Shenzhen Honscn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinenteilen, Teilen für automatische Drehmaschinen und Schraubenbefestigungen. Wir bieten OEM- und ODM-Service mit allen verwandten Produkten für Kunden. Wir verfügen über ein professionelles Team aus Produktdesignern und Ingenieuren sowie ein professionelles QC-Team. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen können die Anforderungen an die Präsentation von Dokumenten für verschiedene Zahlungsmethoden und verschiedene Transportarten erfüllen.

In der Regel können wir 3D-Zeichnungen/Zeichnungen, Mengen, erforderliche Fertigungsprozesse und Materialien basierend auf den Anforderungen des Kunden bereitstellen. Unsere Ingenieure werden sie sorgfältig prüfen und lesen und ihnen Angebote unterbreiten. Wenn Kunden dies wünschen, stellen wir auch Muster entsprechend ihren Anforderungen zur Verfügung.

Wenn das Angebot in Ordnung ist, muss der Kunde vor der Bestellung ein Werkstestzertifikat für dieses Produkt vorlegen, das den EU-Standards wie CE, RoHS und REACH entspricht. Alle unsere Produkte entsprechen allen europäischen Zertifizierungen wie CE, RoHS, REACH usw. und alle verfügen über vorbereitete Standarddokumente zur Überprüfung durch Kunden.

Nachdem der Kunde die Bestellung bestätigt hat, schlägt er vor, diese nach seinem Muster anzufertigen. Wir werden es auf der Grundlage der Muster herstellen, die er uns geschickt hat.

Wir beginnen mit der Vorbereitung der Bestellmaterialien, wenn der Kunde alle Details wie Material, Größe, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und andere Details des endgültigen Musters bestätigt.

Nach dem Paket wie Menge, Etikett, Versandzeichen usw. Werden vom Kunden bereitgestellt, beginnen wir mit der Organisation der Massenproduktion. Nachdem alle Waren fertig sind, senden Sie Bilder zur Genehmigung an den Kunden. Wir versprechen, dass die Verpackung den Wünschen des Kunden entspricht und Massenprodukte genau den Endmustern entsprechen. Auf den folgenden Fotos der Sendung liegt die Erfolgsquote der Fremdprüfung unseres Unternehmens bei 100 %.

Nachdem der Kunde das Muster erhalten hat, wird er unser Produkt zur Zubehörmontage auf die Maschinenausrüstung auftragen. Gewährleistung einer reibungslosen Montage der Maschine. Wir legen stets großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, die von den Kunden anerkannt und regelmäßig nachgekauft wird.

Der 3D-Druck wird seit den 1980er Jahren eingesetzt. Seit etwas mehr als 30 Jahren wird der 3D-Druck, diese aufstrebende Technologie, in einer Reihe von Branchen eingesetzt. Angesichts der zunehmenden Nachfrage der Menschen nach personalisierten und maßgeschneiderten Automobilprodukten sowie der Schwierigkeiten wie der langen Zeit und den hohen Kosten für die Herstellung und Wartung einiger traditionell komplexer Prozessteile wird die 3D-Drucktechnologie von Automobilherstellern, Teilen und danach zunehmend bevorzugt -Vertriebsdienstleister. Wie wir alle wissen, ist die Automobilindustrie eine typische kapital- und technologieintensive Branche, und auch die Investitionen in die Forschung und Entwicklung neuer Autos sind sehr hoch. Infolgedessen erforschen Automobilhersteller, Teile- und Kundendienstlieferanten aktiv neue Technologien, um Materialkosten zu senken und die Effizienz zu verbessern. Anschließend begann man mit der Erforschung und Anwendung der 3D-Drucktechnologie im Bereich der Automobilteile, insbesondere in der Automobilherstellung und -wartung, die immer ausgereifter wurde.

Definition der 3D-Drucktechnologie

Die 3D-Drucktechnologie ist eine Art digitale Modelldatei, die auf der Verwendung von Pulvermetall oder Kunststoff und anderen Klebematerialien basiert und durch den 3D-Drucker Schicht für Schicht zum Aufbau der Objekttechnologie verwendet wird. Diese Technologie ermöglicht es uns, digitale Modelle mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) in physische Objekte umzuwandeln. Zu den Anwendungen der 3D-Drucktechnologie gehören die Fertigung, medizinische Bereiche usw.

Die Vorteile der 3D-Drucktechnologie

1. Rapid Prototyping: 3D-Drucker bieten Rapid Prototyping, sodass Sie kundenspezifische Teile schnell entwerfen, produzieren und testen sowie Designs schnell ändern können, ohne die Geschwindigkeit des Druckprozesses zu beeinträchtigen.

2. Gestaltungsfreiheit: Mit dem 3D-Druck können Sie komplexe geometrische Formen herstellen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer herzustellen sind. Sie können das Design problemlos ändern und jede Art von Geometrie erstellen.

3. Abfall reduzieren: Beim 3D-Druck kommt ein additives Fertigungsverfahren zum Einsatz, bei dem nur die Materialien verwendet werden, die zur Herstellung der benötigten Teile benötigt werden. Herkömmliche Verarbeitungsmethoden zerschneiden große Stücke nicht wiederverwertbaren Materials, um Teile herzustellen, was zu einer Menge Abfall führt.

4. Kosten: Durch die Reduzierung des Materialabfalls reduziert der 3D-Druck die Produktionskosten, da Sie nur für die Materialien bezahlen, die Sie drucken müssen.

5. Drucken auf Abruf: Mit dem 3D-Druck können Sie auf Abruf drucken und so Lagerüberhänge und kostspielige Lagerbestände vermeiden. Es nutzt Just-in-Time-Bestandsverwaltungstechnologie, um Lagerplatz freizugeben, indem Designs nur dann genau in der benötigten Menge gedruckt werden, wenn sie benötigt werden.

6. Geschwindigkeit: Beim 3D-Druck können Teile je nach Komplexität und Teilegröße in nur wenigen Stunden gedruckt werden, während die Verarbeitung deutlich länger dauern kann.

7. Bieten Sie mehr Fertigungsmöglichkeiten: 3D-Druckverfahren bieten eine breite Palette an hergestellten Produkten. Es können individuell gestaltete und maßgeschneiderte Produkte hergestellt werden.

8. Leichter: Im 3D-Druck verwendete Kunststoffmaterialien sind viel leichter als Metall. Viele Autos verwenden 3D-gedruckte Teile, um ihre Fahrzeuge leichter und kraftstoffeffizienter zu machen.

9. Sparen Sie Lagerkosten: Der 3D-Druck produziert Produkte nur auf Abruf, sodass Sie sich keine Sorgen um Lagerraum oder Lager mit Überbeständen machen müssen.

10. Schaffen Sie mehr Arbeitsplätze: Durch den weit verbreiteten Einsatz des 3D-Drucks werden Arbeitsplätze für Ingenieure geschaffen, die Geräte entwerfen, und für Techniker, die den Lagerbestand verwalten und Probleme lösen. Immer mehr Künstler werden sich bei der Lieferung ihrer Produkte auf den Einsatz von 3D-Druck verlassen.

Nachteile der 3D-Drucktechnologie

1. Nicht für die Massenproduktion geeignet: Müssen viele Teile hergestellt werden, ist der 3D-Druck kein ideales Produktionsverfahren. Andere Verfahren wie Spritzguss können für den Druck großer Teile kostengünstig sein.

2. Begrenzte Materialien: Zur Herstellung von 3D-gedruckten Teilen können nur bestimmte Kunststoffe mit bestimmten mechanischen Eigenschaften verwendet werden. Einige 3D-Drucker können Metall verwenden, und die Metalloptionen sind begrenzt.

3. Begrenztes Bauvolumen: Die meisten 3D-Drucker verfügen über kleine Bauräume. Wenn Ihre gedruckten Teile größer als der Bauraum des Druckers sind, müssen Sie diese Teile in mehrere Teile aufteilen und sie während der Nachbearbeitung zusammenkleben.

4. Kosten für große Drucke steigen: Wenn Ihr Druck größer als der Bauraum ist, erhöhen sich die Druckkosten, da der Druck länger dauert. Der Prozess erfordert auch Handarbeit.

5. Weniger Arbeitsplätze in der Fertigung: Der 3D-Druck wird zu weniger Arbeitsplätzen in der Fertigung führen, was sich auf die Volkswirtschaften der Dritten Welt auswirken wird, insbesondere auf diejenigen, die auf gering qualifizierte Arbeitsplätze angewiesen sind.

6. Urheberrechtsprobleme: Der verstärkte Einsatz von 3D-Druckmechanismen kann zu zahlreichen Urheberrechtsproblemen führen. Dies wird die Tür für mehr gefälschte Produkte öffnen, insbesondere wenn die Produkte in digitalen Dateien vorliegen.

7. Nachbearbeitung: Der 3D-Druck muss gereinigt werden, um unterstützende Materialien zu entfernen und die Oberfläche der hergestellten Teile glatt zu machen. Dies verlangsamt den Prozess.

8. Herstellung gefährlicher Güter: Ohne entsprechende Regulierung kann der 3D-Druck zur Herstellung gefährlicher Güter wie Waffen und Falschgeld führen. Auch der Produktionsprozess kann Kontrollmechanismen untergraben.

9. Drucken nutzloser Gegenstände: 3D-Druck kann zur Herstellung umweltfreundlicher nutzloser Gegenstände führen.

10. Teileaufbau: Beim additiven Fertigungsverfahren werden Teile schichtweise gedruckt und müssen während des Druckprozesses miteinander verbunden werden. Wenn sich die Schichten trennen, zerbricht das Teil.

01. Fahrzeugersatzteile herstellen

Da das Auto beschädigt ist und repariert werden muss, bereiten 4S-Werkstätten und Autowerkstätten einige Teile vor. Da jedoch zu viele Autoteile vorhanden sind, ist es unmöglich, alle Teile zu reservieren, und die Lagerkosten sind hoch. Der kleine Markt mit wenigen Herstellern führt auch zu längeren Wartungszeiten.

Daher ist der 3D-Druck von Teilen zu einer neuen Art von Ersatzteilen geworden, und das Geschäft kann die benötigten Teile direkt im Geschäft drucken, was es ermöglicht, den Lagerdruck zu reduzieren und die Wartungszeit zu verkürzen.

Einerseits reduziert es den Lagerdruck, andererseits spart es Zeit bei der Teilebestellung und verbessert die Wartungseffizienz.

Zukünftig dürften digitale Modelle im Ersatzteillager dominieren.

02. Machen Sie Produktmuster

Automobil als umfassendes Produkt der modernen industriellen Zivilisation, vom Design bis zur Massenproduktion, Forschung und Entwicklung bei der Notwendigkeit, eine große Anzahl von Mustern herzustellen. Vor dem 3D-Druck wurden diese Muster per Hand, CNC und anderen Methoden bearbeitet.

Derzeit befinden sich in der Entwicklungsphase bereits zahlreiche Muster, die im 3D-Druck hergestellt werden. Mit der Weiterentwicklung der 3D-Drucktechnologie werden die Vorteile kurzer Produktionszyklen, hoher Präzision und niedriger Kosten noch stärker hervorgehoben.

03. Massenproduktion von Teilen

Derzeit gibt es noch relativ wenige 3D-gedruckte Teile, die direkt in Serienfahrzeugen eingesetzt werden, und die meisten davon werden immer noch als Testteile verwendet.

Es ist nicht so, dass die Qualität von 3D-gedruckten Teilen nicht gut wäre, aber die aktuelle 3D-Druckgeschwindigkeit kann den Anforderungen der Massenproduktion nicht gerecht werden.

Daher werden die aktuellen 3D-gedruckten Teile nur in einigen relativ kleinen Produktionsmodellen verwendet, beispielsweise in verschiedenen Supersportwagen, F1-Autos und als modifizierte Teile.

Aufgrund des hohen Individualisierungsgrads und der geringen Formeinschränkungen des 3D-Drucks können einige topologisch optimierte Teile hergestellt werden, die häufig eine komplexe Geometrie aufweisen und leichter und leistungsstärker als die Originalteile sind.

Derzeit erhöhen die führenden Hersteller der Automobilindustrie ihre Investitionen in die Forschung und Entwicklung der 3D-Drucktechnologie. Es besteht die Hoffnung, dass die 3D-Drucktechnologie zur Massenproduktion von Teilen und zur Verbesserung der Leistung von Autos eingesetzt werden kann.

04. Verwirklichen Sie den verteilten Produktionsmodus

Wie wir alle wissen, ist die Automobilindustrie eine hochkonzentrierte Branche. Eine große Anzahl von Teilen wird an Fabriken geliefert, am Fließband zu kompletten Fahrzeugen zusammengebaut und dann zum Verkauf in die ganze Welt verschickt.

Der damit verbundene Transport kostet viel Zeit und Geld. Beispielsweise wird die Produktion des neuen französischen Autos Citroën auf die Produktion in Chengdu konzentriert und dann in den weltweiten Verkauf geschickt.

Durch 3D-Druck kann eine verteilte Produktion realisiert werden, und das Chassis und verschiedene Teile können lokal in 3D gedruckt und dann zusammengebaut werden.

05. Drucken Sie das ganze Auto aus

Aus heutiger Sicht ist das gedruckte Fahrzeug noch ein gewisses Stück von der Massenproduktion entfernt, aber im Laufe der Jahre gibt es auch eine Vielzahl von 3D-gedruckten Autos und Elektrofahrzeugen.

Die aktuelle 3D-Drucktechnologie kann bereits zum Drucken des gesamten Fahrzeugchassis, Rahmens, der Tür usw. verwendet werden, und das 3D-gedruckte Chassis und andere Teile können in mehrere Teile integriert und in einem gedruckt werden, was nicht nur die Montagezeit verkürzen kann , sondern verbessern auch die Festigkeit.

Allerdings ist es derzeit durch die Druckgeschwindigkeit begrenzt und verfügt nicht über die Kapazität für eine Massenproduktion. Wenn die Druckgeschwindigkeit auf ein bestimmtes Niveau ansteigt, ist der 3D-Druck von Produktionsfahrzeugen nicht unmöglich.

Aus dieser Perspektive werden die zukünftigen Auswirkungen auf die Automobilindustrie enorm sein, wenn die 3D-Drucktechnologie bis zu einem gewissen Grad entwickelt ist.

Mittlerweile nutzen viele Industrien für Präzisionsteile die CNC-Bearbeitungsproduktion, aber nach Abschluss der CNC-Bearbeitung ist die Oberfläche vieler Produkte immer noch relativ rau, dieses Mal müssen Sie eine sekundäre Oberflächenbearbeitung durchführen.

Erstens ist die Oberflächenbehandlung nicht für alle CNC-Bearbeitungsprodukte geeignet. Einige Produkte können nach der Verarbeitung direkt verwendet werden, andere müssen von Hand poliert, galvanisiert, oxidiert, Radiumschnitzerei, Siebdruck, Pulversprühen und andere spezielle Verfahren durchgeführt werden. Hier sind einige Dinge, die Sie über die Oberflächenbehandlung wissen sollten.

1, Verbesserung der Produktgenauigkeit ; Nach Abschluss der Produktverarbeitung weisen einige Produkte eine raue Oberfläche auf und hinterlassen eine große Restspannung, die die Genauigkeit des Produkts verringert und die Präzision der Übereinstimmung zwischen den Teilen beeinträchtigt. In diesem Fall ist eine Oberflächenbehandlung des Produkts erforderlich.

2, sorgen für Verschleißfestigkeit des Produkts ; Wenn die Teile in normalen Nutzungsszenarien mit anderen Teilen interagieren, führt eine langfristige Nutzung zu einem erhöhten Verschleiß der Teile, was auch eine Bearbeitung der Produktoberfläche erfordert, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern.

3, die Korrosionsbeständigkeit des Produkts verbessern ; Teile, die über einen längeren Zeitraum an stark korrosiven Orten eingesetzt werden, erfordern eine spezielle Oberflächenbehandlung, die das Polieren und Aufsprühen von Korrosionsschutzmitteln erfordert. Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer des Produkts.

Die oben genannten drei Punkte sind die Voraussetzungen für die Oberflächenbearbeitung nach der CNC-Präzisionsteilebearbeitung, und im Folgenden werden verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden vorgestellt.

01. Was ist Galvanisieren?

Unter Galvanisieren versteht man die Oberflächentechnologie, bei der durch Elektrolyse in einer Salzlösung, die die metallisierte Gruppe enthält, ein fester Metallfilm auf der Oberfläche des Substrats erhalten wird, wobei die metallisierte Gruppe als Kathode und die metallisierte Gruppe oder ein anderer inerter Leiter als Anode darunter dient Wirkung von Gleichstrom.

02. Warum galvanisieren?

Der Zweck der Galvanisierung besteht darin Verbessern Sie das Erscheinungsbild des Materials und verleihen Sie der Oberfläche des Materials gleichzeitig verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften , wie Korrosionsbeständigkeit, dekorative, Verschleißfestigkeit, Löt- und elektrische, magnetische, optische Eigenschaften.

03. Welche Arten und Anwendungen gibt es beim Galvanisieren?

1, verzinkt

Die verzinkte Schicht ist von hoher Reinheit und ist eine anodische Beschichtung. Die Zinkschicht übernimmt eine mechanische und elektrochemische Schutzfunktion für die Stahlmatrix.

Daher wird die verzinkte Schicht häufig in Maschinen, Hardware, Elektronik, Instrumenten, der Leichtindustrie und anderen Bereichen verwendet und ist eine der am häufigsten verwendeten Beschichtungsarten.

2. Verkupferung

Die Kupferbeschichtung ist eine kathodische Polarbeschichtung, die nur eine mechanische Schutzfunktion für das Grundmetall übernehmen kann. Die Verkupferungsschicht wird in der Regel nicht allein als schützende dekorative Beschichtung verwendet, sondern als untere oder mittlere Schicht der Beschichtung, um die Haftung zwischen der Oberflächenbeschichtung und dem Grundmetall zu verbessern.

Im Bereich der Elektronik, wie z. B. Durchsteckverkupferung auf Leiterplatten, sowie Hardwaretechnik, Kunsthandwerk, Möbeldekoration und anderen Bereichen.

3. Vernickelung

Die Vernickelungsschicht ist eine Schutzschicht mit negativer Polarität, die nur eine mechanische Schutzwirkung auf das Grundmetall hat. Neben der direkten Verwendung einiger medizinischer Geräte und Batteriegehäuse wird die vernickelte Schicht häufig als untere oder mittlere Zwischenschicht verwendet, die in der täglichen Hardware, der Leichtindustrie, Haushaltsgeräten, Maschinen und anderen Industrien weit verbreitet ist.

4. Verchromung

Die verchromte Schicht ist eine Beschichtung mit negativer Polarität, die nur eine mechanische Schutzfunktion übernimmt. Dekorative Verchromung, die untere Schicht ist im Allgemeinen poliert oder galvanisch abgeschieden.

Weit verbreitet in Instrumenten, Messgeräten, alltäglicher Hardware, Haushaltsgeräten, Flugzeugen, Automobilen, Motorrädern, Fahrrädern und anderen exponierten Teilen. Zur funktionellen Verchromung gehören Hartverchromung, poröses Chrom, Schwarzchrom, Opalchrom usw.

Die Hartchromschicht wird hauptsächlich für verschiedene Messsättel, Messgeräte, Schneidwerkzeuge und verschiedene Arten von Wellen verwendet. Die Chromschicht mit losen Löchern wird hauptsächlich bei Kolbenversagen im Zylinderhohlraum verwendet. Die schwarze Chromschicht wird für Teile verwendet, die eine matte Oberfläche und Verschleißfestigkeit benötigen, wie z. B. Luftfahrtinstrumente, optische Instrumente, Fotoausrüstung usw. Opaleszierendes Chrom wird hauptsächlich in verschiedenen Messgeräten verwendet.

5. Verzinnen

Im Vergleich zum Stahlsubstrat ist Zinn eine negativ polare Beschichtung, während es im Vergleich zum Kupfersubstrat eine Anodenbeschichtung darstellt. Die Verdünnungsschicht wird hauptsächlich als Schutzschicht aus dünnem Blech in der Dosenindustrie verwendet, und der größte Teil der Tempergusshaut besteht aus verzinntem Eisenblech. Ein weiterer wichtiger Einsatzbereich von Zinnbeschichtungen liegt in der Elektronik- und Energieindustrie.

6, Legierungsüberzug

In einer Lösung werden zwei oder mehr Metallionen gleichzeitig auf der Kathode ausgefällt, um einen gleichmäßigen, feinen Beschichtungsprozess zu bilden, der als Legierungsplattierung bezeichnet wird.

Die Legierungsgalvanisierung ist der Einzelmetallgalvanisierung hinsichtlich Kristalldichte, Porosität, Farbe, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, magnetischer Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit überlegen.

Es gibt mehr als 240 Arten von Galvanisierungslegierungen, aber weniger als 40 Arten werden tatsächlich in der Produktion verwendet. Es wird im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt: schützende Legierungsbeschichtung, dekorative Legierungsbeschichtung und funktionelle Legierungsbeschichtung .

Weit verbreitet in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Navigation, Automobil, Bergbau, Militär, Instrumenten, Messgeräten, visueller Hardware, Geschirr, Musikinstrumenten und anderen Branchen.

Zusätzlich zu den oben genannten gibt es noch andere chemische Beschichtungen, Verbundbeschichtungen, Nichtmetallbeschichtungen, Vergoldungen, Silberbeschichtungen usw.

Die Oberfläche der durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck bearbeiteten Artikel ist manchmal rau und die Oberflächenanforderungen an die Produkte sind hoch, sodass sie poliert werden müssen.

Unter Polieren versteht man den Einsatz mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Maßnahmen zur Reduzierung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, um eine helle, flache Oberflächenbearbeitungsmethode zu erhalten.

Polieren kann nicht die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks verbessern, sondern dient dem Zweck, eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz zu erhalten und manchmal auch, um Glanz zu beseitigen (Auslöschung).

Im Folgenden werden einige gängige Poliermethoden beschrieben:

01. Mechanisches Polieren

Das mechanische Polieren erfolgt durch Schneiden, plastische Verformung der Oberfläche des Materials, um die polierte konvexe und glatte Oberfläche zu polieren. Dabei werden im Allgemeinen Schleifsteinstreifen, Wollscheiben, Schleifpapier usw. verwendet. hauptsächlich manueller Betrieb , Oberflächenqualitätsanforderungen können zur superfeinen Poliermethode verwendet werden.

Unter Superfinish-Polieren versteht man die Verwendung spezieller Schleifwerkzeuge, bei denen die Polierflüssigkeit ein Schleifmittel enthält und fest auf die zu bearbeitende Oberfläche des Werkstücks gepresst wird, um eine Hochgeschwindigkeitsrotation zu ermöglichen. Dieses Verfahren wird häufig bei Formen für optische Linsen verwendet.

02. Chemisches Polieren

Beim chemischen Polieren werden die mikroskopisch kleinen hervorstehenden Teile der Materialoberfläche im chemischen Medium bevorzugt aufgelöst als die konkaven Teile, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert, das Werkstück mit komplexer Form polieren kann und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann.

Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Aufbereitung der Polierflüssigkeit.

03. Elektrolytisches Polieren

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, d. h. die Oberfläche wird geglättet, indem kleine hervorstehende Teile auf der Oberfläche des Materials selektiv aufgelöst werden.

Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Effekt der Kathodenreaktion eliminiert werden und der Effekt ist besser.

04. Ultraschallpolieren

Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gegeben und im Ultraschallfeld zusammengefügt, und das Schleifmittel wird auf der Werkstückoberfläche mithilfe der Schwingung der Ultraschallwelle geschliffen und poliert.

Die makroskopische Kraft der Ultraschallbearbeitung ist gering und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber die Herstellung und Installation von Werkzeugen ist schwieriger.

05. Flüssiges Polieren

Beim Flüssigkeitspolieren werden mit hoher Geschwindigkeit fließende Flüssigkeiten und die darin enthaltenen Schleifpartikel verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu waschen und so den Polierzweck zu erreichen.

Gängige Methoden sind: Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen Und so weiter. Hydrodynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, damit das flüssige Medium, das die Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit durch die Oberfläche des Werkstücks fließt.

Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen mit guter Fließfähigkeit bei niedrigem Druck und gemischt mit Schleifmitteln, bei denen es sich um Siliziumkarbidpulver handeln kann.

06. Magnetisches Schleifen und Polieren

Beim magnetischen Schleifen und Polieren wird magnetisches Schleifmittel unter Einwirkung eines Magnetfelds verwendet, um eine Schleifbürste zu bilden und das Werkstück zu schleifen.

Diese Methode bietet die Vorteile einer hohen Verarbeitungseffizienz, einer guten Qualität, einer einfachen Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und guter Arbeitsbedingungen.

Die oben genannten sind 6 gängige Polierverfahren.

HONSCN Precision ist seit 20 Jahren ein professioneller Hersteller von CNC-Bearbeitungen. Zusammenarbeit mit mehr als 1.000 Unternehmen, umfassende Technologieakkumulation, leitendes Technikerteam, herzlich willkommen, maßgeschneiderte Verarbeitung zu konsultieren! Kundendienst

Strategischer Plan Sie sollten überlegen, ob Sie eine langfristige Beziehung anstreben oder nicht. Sie müssen eine gute kulturelle und strategische Übereinstimmung finden. Gehen Sie sorgfältig vor und nehmen Sie sich Zeit, um den professionellen Ruf eines Herstellers in dieser Branche herauszufinden. Schauen Sie sich bei Ihrer Recherche nicht nur die positiven Bewertungen an, um festzustellen, wie gut sie sind, sondern achten Sie auch auf die Warnsignale und sehen Sie, wie schlimm die Dinge werden können.

Der Prozesstyp Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Herstellungsverfahren, zu denen Extrusion, Coextrusion, Triextrusion sowie Kreuzkopfextrusionsbeschichtungen gehören.

Die Kunststoffmaterialien Die Kunststoffextrusionsmaterialien werden in verschiedenen Anwendungen verwendet und jede von ihnen hat ihre einzigartigen Eigenschaften. Einer der wichtigsten Aspekte bei der Beauftragung eines Herstellers ist die Überlegung, welche Extrusionsmaterialien er für die kundenspezifischen Teile verwendet. Sie müssen sicher sein, dass die Teile erfolgreich hergestellt werden und die erwartete Leistung erbringen. Falls Sie sich nicht sicher sind, welche Art von Kunststoff-Extrusionsmaterialien für Ihre Teile am besten geeignet sind, kann Ihnen ein Ingenieur in diesem Bereich behilflich sein. Auch für die extrudierbaren Materialien gibt es zahlreiche Sortentypen. Wählen Sie daher ein Unternehmen, das die von Ihnen benötigte Sorte herstellen kann.

Fähigkeiten Wenn Sie einen erheblichen Produktionsvolumenbedarf haben, ist es wichtig, die Produktionskapazitäten des Herstellers zu kennen. Der Hersteller sollte Ihnen auch umfassende Möglichkeiten hinsichtlich Design, Werkzeugausstattung und Fertigung bieten können. Mit diesen Möglichkeiten der Kunststoffextrusion ist ein Hersteller in der Lage, qualitativ hochwertige kundenspezifische Teile herzustellen, die den Anforderungen seiner Kunden entsprechen. Die Oberflächen sollten berücksichtigt werden. Sie können matt, glänzend oder strukturiert sein. Das bedeutet, dass Ihr Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffteilen über die neuesten Oberflächen auf dem Markt Bescheid wissen sollte.

Werkzeuge Für die kundenspezifische Kunststoffextrusion sind Werkzeuge erforderlich, die im Vergleich zum Spritzguss viel günstiger sind. Ein hochwertiger Extrusionshersteller sollte Ihnen modernste Werkzeugmöglichkeiten bieten. Sie sollten über ein erfahrenes Team verfügen, das alle Werkzeuge entwirft, konstruiert und testet. Dadurch werden Produktivität, Effizienz und Sicherheit verbessert und die Kosten gesenkt.

Kundendienst Wenn Sie mit einem Hersteller zusammenarbeiten, wird der Prozess einfacher, wenn dieser über einen funktionierenden Kundendienst verfügt, der effektiv kommuniziert. Ein großartiges Produktionsunternehmen zeichnet sich durch die Qualität der von ihm angebotenen Kundendienstleistungen aus. Wenn Sie beispielsweise kurzfristige Anfragen haben oder Ihre Bestellung ändern möchten, müssen Sie darauf vertrauen können, dass jemand da ist, der sich um Sie kümmert und Sie unterstützt. Dies ist umso wichtiger, wenn Sie eine langfristige Beziehung anstreben. Um als Hersteller kundenspezifischer Kunststoffteile erfolgreich zu sein, muss ein hilfsbereiter und angenehmer Kundenservice vorhanden sein.

Fazit: Diese Dinge müssen Sie berücksichtigen, wenn Sie nach dem richtigen Hersteller suchen. Solange Sie ihre bisherige Arbeit bewerten und sicherstellen, dass sie Ihnen alle Ihre Anforderungen zu einem angemessenen Preis erfüllen können, werden Sie ein gutes Unternehmen finden, mit dem Sie zusammenarbeiten können.