Hướng dẫn mua linh kiện máy in 3d tại HONSCN
Dưới đây là những lý do nên chọn linh kiện máy in 3d từ Honscn Co.,Ltd. Để đảm bảo các hiệu suất tổng thể và chức năng của các sản phẩm, của chúng tôi có kinh nghiệm và chuyên nghiệp mua đội sẽ cẩn thận chọn các nguyên vật liệu; của chúng tôi Đội NGŨ QC sẽ kiểm soát chặt chẽ từng bước của các quá trình sản xuất; của chúng tôi đội ngũ thiết kế sẽ chính xác làm cho các thiết kế 100% đáp ứng yêu cầu của bạn. Với sự hợp tác hiệu quả của tất cả các bộ phận, sản phẩm được đảm bảo có chất lượng tốt nhất.
Sản phẩm của chúng tôi đã được bán Xa đến Mỹ, châu Âu và các bộ phận khác của các thế giới và đã giành được sự phản hồi tích cực từ khách hàng. Với sự phổ biến ngày càng tăng của khách hàng và trên thị trường, nhận thức về thương hiệu của chúng tôi HONSCN được tăng cường tương ứng. Nhiều hơn và nhiều hơn nữa khách hàng đang nhìn thấy thương hiệu của chúng tôi như các đại diện của chất lượng cao. Chúng tôi sẽ làm nhiều hơn R & D những nỗ lực để phát triển nhiều hơn chẳng hạn cao-chất lượng sản phẩm để đáp ứng một rộng hơn nhu cầu thị trường.
Để cung cấp cho khách hàng giao hàng đúng hạn, như chúng tôi đã hứa trên Honscn, chúng tôi đã phát triển chuỗi cung ứng nguyên liệu không bị gián đoạn bằng cách tăng cường hợp tác với các nhà cung cấp để đảm bảo rằng họ có thể cung cấp cho chúng tôi những nguyên liệu cần thiết kịp thời, tránh bất kỳ sự chậm trễ nào trong sản xuất. Chúng tôi thường làm cho một chi tiết kế hoạch sản xuất trước khi sản xuất, cho phép chúng tôi để thực hiện sản xuất trong một cách nhanh chóng và chính xác cách. Đối với việc vận chuyển, chúng tôi làm việc với nhiều công ty hậu cần đáng tin cậy để đảm bảo hàng hóa đến đích đúng giờ và an toàn.
Công ty TNHH Shenzhen Honscn là nhà sản xuất chuyên nghiệp các linh kiện máy CNC, linh kiện máy tiện tự động và ốc vít. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM cho mọi sản phẩm liên quan cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ thiết kế sản phẩm và kỹ sư chuyên nghiệp, cũng như đội ngũ kiểm soát chất lượng chuyên nghiệp. Các bộ phận bán hàng, chứng từ và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn tất các yêu cầu về trình bày chứng từ với nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.
Thông thường, chúng tôi có thể cung cấp bản vẽ 3D/bản vẽ kỹ thuật, số lượng, quy trình sản xuất cần thiết và vật liệu dựa trên yêu cầu của khách hàng. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ xem xét và đọc kỹ các bản vẽ này, sau đó đưa ra báo giá. Nếu khách hàng yêu cầu, chúng tôi cũng sẽ cung cấp mẫu theo yêu cầu của họ.
Nếu báo giá được chấp thuận, khách hàng cần chúng tôi cung cấp Giấy chứng nhận kiểm nghiệm sản phẩm đạt tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH trước khi đặt hàng. Tất cả sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v., và đều có các tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.
Sau khi khách hàng xác nhận đơn đặt hàng, họ đề nghị sản xuất theo mẫu của họ. Chúng tôi sẽ sản xuất dựa trên các mẫu mà họ đã gửi cho chúng tôi.
Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị nguyên vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như chất liệu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.
Sau khi khách hàng cung cấp thông tin về bao bì như số lượng, nhãn mác, dấu hiệu vận chuyển, v.v., chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi hoàn tất sản xuất, chúng tôi sẽ gửi hình ảnh cho khách hàng để phê duyệt. Chúng tôi cam kết bao bì giống như yêu cầu của khách hàng, sản phẩm sản xuất hàng loạt hoàn toàn giống với mẫu cuối cùng. Các hình ảnh về lô hàng dưới đây cho thấy tỷ lệ đạt tiêu chuẩn kiểm định của bên thứ ba đối với công ty chúng tôi là 100%.
Sau khi khách hàng nhận được mẫu, họ sẽ sử dụng sản phẩm của chúng tôi để lắp ráp phụ kiện vào máy móc, đảm bảo quá trình lắp ráp diễn ra suôn sẻ. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, điều này được khách hàng đánh giá cao và liên tục được khách hàng mua lại.
Công nghệ in 3D đã được ứng dụng từ những năm 1980, và chỉ hơn 30 năm sau, công nghệ in 3D mới nổi này đã được ứng dụng vào nhiều ngành công nghiệp. Với sự gia tăng nhu cầu của người tiêu dùng về các sản phẩm ô tô cá nhân hóa và tùy chỉnh, cũng như những khó khăn như thời gian và chi phí cao trong sản xuất và bảo trì một số bộ phận có quy trình phức tạp truyền thống, công nghệ in 3D ngày càng được các công ty ô tô, nhà cung cấp phụ tùng và dịch vụ hậu mãi ưa chuộng. Như chúng ta đã biết, ngành công nghiệp ô tô là một ngành công nghiệp điển hình đòi hỏi vốn và công nghệ cao, và đầu tư vào nghiên cứu và phát triển xe mới cũng rất lớn. Do đó, các công ty ô tô, nhà cung cấp phụ tùng và dịch vụ hậu mãi đang tích cực tìm kiếm các công nghệ mới để giảm chi phí vật liệu và nâng cao hiệu quả. Công nghệ in 3D sau đó bắt đầu được khám phá và ứng dụng trong lĩnh vực phụ tùng ô tô, đặc biệt là trong sản xuất và bảo trì ô tô ngày càng trở nên hoàn thiện hơn.
Công nghệ in 3D
Định nghĩa công nghệ in 3D
Công nghệ in 3D là một loại công nghệ dựa trên việc sử dụng bột kim loại hoặc nhựa và các vật liệu kết dính khác để tạo ra mô hình kỹ thuật số, từng lớp một thông qua máy in 3D. Công nghệ này cho phép chúng ta chuyển đổi các mô hình kỹ thuật số thành vật thể vật lý thông qua phần mềm CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính). Ứng dụng của công nghệ in 3D bao gồm sản xuất, lĩnh vực y tế, v.v.
Những ưu điểm của công nghệ in 3D
1. Tạo mẫu nhanh: Máy in 3D cho phép tạo mẫu nhanh, giúp bạn nhanh chóng thiết kế, sản xuất và thử nghiệm các bộ phận tùy chỉnh, cũng như nhanh chóng chỉnh sửa thiết kế mà không ảnh hưởng đến tốc độ của quá trình in.
2. Tự do thiết kế: In 3D cho phép bạn tạo ra các hình dạng hình học phức tạp mà khó có thể thực hiện bằng các phương pháp sản xuất truyền thống. Bạn có thể dễ dàng chỉnh sửa thiết kế và tạo ra bất kỳ loại hình học nào.
3. Giảm thiểu chất thải: In 3D sử dụng quy trình sản xuất bồi đắp, trong đó chỉ sử dụng những vật liệu cần thiết để tạo ra các bộ phận cần thiết. Các phương pháp gia công truyền thống cắt những khối vật liệu lớn không thể tái chế để sản xuất các bộ phận, dẫn đến lượng chất thải rất lớn.
4. Chi phí: Nhờ giảm thiểu lãng phí vật liệu, in 3D giúp giảm chi phí sản xuất vì bạn chỉ phải trả tiền cho những vật liệu cần thiết để in.
5. In theo yêu cầu: In 3D cho phép bạn in theo yêu cầu, tránh tình trạng tồn kho dư thừa và chi phí tồn kho cao. Công nghệ này sử dụng phương pháp quản lý tồn kho đúng thời điểm để giải phóng không gian lưu trữ bằng cách chỉ in đúng số lượng cần thiết khi cần.
6. Tốc độ: In 3D có thể in các bộ phận chỉ trong vài giờ, tùy thuộc vào độ phức tạp và kích thước của bộ phận, trong khi quá trình gia công có thể mất nhiều thời gian hơn.
7. Cung cấp nhiều lựa chọn sản xuất hơn: Phương pháp in 3D cung cấp nhiều loại sản phẩm được sản xuất. Nó có thể tạo ra các sản phẩm được thiết kế riêng và tùy chỉnh theo yêu cầu.
8. Nhẹ hơn: Vật liệu nhựa được sử dụng trong in 3D nhẹ hơn nhiều so với kim loại. Nhiều ô tô sử dụng các bộ phận được in 3D để làm cho xe nhẹ hơn và tiết kiệm nhiên liệu hơn.
9. Tiết kiệm chi phí kho bãi: In 3D chỉ sản xuất sản phẩm theo yêu cầu, vì vậy bạn không cần lo lắng về không gian lưu trữ hoặc kho hàng tồn kho quá nhiều.
10. Tạo thêm nhiều việc làm: Việc sử dụng rộng rãi công nghệ in 3D sẽ tạo ra việc làm cho các kỹ sư thiết kế thiết bị và kỹ thuật viên quản lý kho hàng và giải quyết vấn đề. Nhiều nghệ sĩ sẽ dựa vào công nghệ in 3D để tạo ra sản phẩm của mình.
Nhược điểm của công nghệ in 3D
1. Không phù hợp cho sản xuất hàng loạt: Nếu cần sản xuất số lượng lớn các bộ phận, thì in 3D không phải là quy trình sản xuất lý tưởng. Các phương pháp khác, chẳng hạn như ép phun, có thể tiết kiệm chi phí hơn cho việc in các bộ phận lớn.
2. Vật liệu hạn chế: Chỉ có một số loại nhựa nhất định với các đặc tính cơ học cụ thể mới có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận in 3D. Một số máy in 3D có thể sử dụng kim loại, nhưng các lựa chọn kim loại cũng rất hạn chế.
3. Thể tích in hạn chế: Hầu hết các máy in 3D đều có khoang in nhỏ, và nếu các bộ phận in của bạn lớn hơn khoang in, bạn sẽ phải chia các bộ phận đó thành nhiều phần và dán chúng lại với nhau trong quá trình xử lý sau in.
4. Chi phí in khổ lớn tăng: Nếu bản in của bạn lớn hơn kích thước phòng in, chi phí in ấn sẽ tăng lên vì thời gian in sẽ lâu hơn. Quá trình này cũng đòi hỏi nhân công.
5. Giảm số lượng việc làm trong ngành sản xuất: Công nghệ in 3D sẽ dẫn đến việc giảm số lượng việc làm trong ngành sản xuất, điều này sẽ ảnh hưởng đến nền kinh tế các nước đang phát triển, đặc biệt là những nước phụ thuộc vào lao động tay nghề thấp.
6. Vấn đề bản quyền: Việc sử dụng ngày càng nhiều công nghệ in 3D có thể dẫn đến nhiều vấn đề về bản quyền. Điều này sẽ mở ra cơ hội cho nhiều sản phẩm giả mạo hơn, đặc biệt nếu các sản phẩm đó tồn tại dưới dạng tệp kỹ thuật số.
7. Xử lý sau in: Sản phẩm in 3D cần được làm sạch để loại bỏ vật liệu hỗ trợ và làm cho bề mặt của các bộ phận được sản xuất trở nên nhẵn mịn. Điều này làm chậm quá trình in.
8. Sản xuất hàng hóa nguy hiểm: Nếu không có quy định phù hợp, công nghệ in 3D có thể dẫn đến việc sản xuất các hàng hóa nguy hiểm như súng và tiền giả. Quá trình sản xuất cũng có thể làm suy yếu các cơ chế kiểm soát.
9. In các vật dụng vô dụng: Công nghệ in 3D có thể dẫn đến việc sản xuất các vật dụng vô dụng gây hại cho môi trường.
10. Cấu trúc chi tiết: Trong quy trình sản xuất bồi đắp, các chi tiết được in theo từng lớp và phải được liên kết với nhau trong quá trình in. Nếu các lớp tách rời, chi tiết sẽ bị vỡ.
/ Công nghệ in 3D có những ứng dụng nào trong ngành công nghiệp ô tô?
01. Sản xuất phụ tùng xe
Vì xe sẽ bị hư hỏng và cần sửa chữa, các cửa hàng 4S và các gara sửa chữa ô tô sẽ chuẩn bị sẵn một số phụ tùng. Tuy nhiên, do có quá nhiều phụ tùng ô tô nên không thể dự trữ mọi loại, dẫn đến chi phí tồn kho cao. Thị trường nhỏ với ít nhà sản xuất cũng dẫn đến thời gian bảo dưỡng kéo dài.
Do đó, in 3D các bộ phận đã trở thành một phương thức mới để cung cấp phụ tùng thay thế, và cửa hàng có thể in trực tiếp các bộ phận cần thiết ngay tại cửa hàng, giúp giảm áp lực tồn kho và rút ngắn thời gian bảo trì.
Một mặt, nó giúp giảm áp lực tồn kho, mặt khác, nó tiết kiệm thời gian đặt hàng phụ tùng và nâng cao hiệu quả bảo trì.
Trong tương lai, các kho phụ tùng có thể sẽ được chi phối bởi các mô hình kỹ thuật số.
02. Làm mẫu sản phẩm
Ô tô là một sản phẩm tổng hợp của nền văn minh công nghiệp hiện đại, từ thiết kế đến sản xuất hàng loạt, quá trình nghiên cứu và phát triển cần phải sản xuất một số lượng lớn mẫu. Trước khi có công nghệ in 3D, các mẫu này được gia công bằng tay, máy CNC và các phương pháp khác.
Hiện nay, trong giai đoạn phát triển, đã có một lượng lớn mẫu vật được sản xuất bằng công nghệ in 3D. Với sự tiến bộ của công nghệ in 3D, những ưu điểm về chu kỳ sản xuất ngắn, độ chính xác cao và chi phí thấp sẽ càng được phát huy tối đa.
03. Sản xuất hàng loạt các bộ phận
Hiện nay, các bộ phận in 3D vẫn còn tương đối ít được ứng dụng trực tiếp vào sản xuất hàng loạt xe hơi, và hầu hết chúng vẫn được sử dụng làm bộ phận thử nghiệm.
Không phải chất lượng của các bộ phận in 3D không tốt, mà tốc độ in 3D hiện tại chưa đáp ứng được nhu cầu sản xuất hàng loạt.
Do đó, các bộ phận in 3D hiện nay chỉ được sử dụng trong một số mẫu xe sản xuất quy mô tương đối nhỏ, chẳng hạn như các loại siêu xe, xe F1 và các bộ phận được độ chế.
Nhờ khả năng tùy chỉnh cao và hạn chế về khuôn mẫu nhỏ của công nghệ in 3D, một số bộ phận được tối ưu hóa về mặt cấu trúc có thể được sản xuất, thường có hình dạng phức tạp, nhẹ hơn và hiệu suất tốt hơn so với các bộ phận ban đầu.
Hiện nay, các nhà sản xuất hàng đầu trong ngành công nghiệp ô tô đang tăng cường đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ in 3D. Hy vọng rằng công nghệ in 3D có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt các bộ phận và mang lại hiệu suất tốt hơn cho ô tô.
04. Thực hiện chế độ sản xuất phân tán
Như chúng ta đã biết, ngành công nghiệp ô tô là một ngành công nghiệp có tính tập trung cao, một lượng lớn linh kiện được vận chuyển đến các nhà máy, lắp ráp trên dây chuyền sản xuất thành những chiếc xe hoàn chỉnh, sau đó được vận chuyển đi khắp thế giới để bán.
Quá trình vận chuyển tốn rất nhiều thời gian và tiền bạc. Ví dụ, dòng xe Citroen mới của Pháp được sản xuất tập trung tại Thành Đô, sau đó mới được vận chuyển đi bán trên toàn cầu.
Công nghệ in 3D có thể hiện thực hóa sản xuất phân tán, cho phép in 3D khung gầm và các bộ phận khác nhau tại chỗ rồi lắp ráp.
05. In toàn bộ chiếc xe
Từ góc nhìn hiện tại, xe in 3D vẫn còn một khoảng cách nhất định so với sản xuất hàng loạt, nhưng qua nhiều năm, các loại xe hơi và xe điện in 3D cũng đã xuất hiện rất nhiều.
Công nghệ in 3D hiện nay đã có thể được sử dụng để in toàn bộ khung gầm xe, khung xe, cửa xe, v.v., và khung gầm in 3D cùng các bộ phận khác có thể được tích hợp từ nhiều bộ phận và in thành một khối, điều này không chỉ giúp giảm thời gian lắp ráp mà còn cải thiện độ chắc chắn.
Tuy nhiên, hiện tại công nghệ này bị hạn chế bởi tốc độ in và chưa có khả năng sản xuất hàng loạt. Khi tốc độ in tăng lên đến một mức nhất định, việc sản xuất ô tô bằng công nghệ in 3D là hoàn toàn khả thi.
Từ những góc nhìn này, khi công nghệ in 3D được phát triển đến một mức độ nhất định, tác động trong tương lai đối với ngành công nghiệp ô tô sẽ vô cùng to lớn.
Hiện nay, nhiều ngành công nghiệp sản xuất các bộ phận chính xác sử dụng phương pháp gia công CNC, nhưng sau khi gia công CNC hoàn tất, bề mặt của nhiều sản phẩm vẫn còn tương đối thô ráp, lúc này cần phải thực hiện xử lý hoàn thiện bề mặt thứ cấp.
Trước hết, xử lý bề mặt không phù hợp với tất cả các sản phẩm gia công CNC, một số sản phẩm có thể sử dụng trực tiếp sau khi xử lý, một số khác cần được đánh bóng thủ công, mạ điện, oxy hóa, khắc radium, in lụa, phun sơn tĩnh điện và các quy trình đặc biệt khác. Dưới đây là một số điều bạn nên biết về xử lý bề mặt.
1, Cải thiện độ chính xác của sản phẩm ; Sau khi quá trình gia công sản phẩm hoàn tất, một số sản phẩm có bề mặt thô ráp và để lại ứng suất dư lớn, điều này sẽ làm giảm độ chính xác của sản phẩm và ảnh hưởng đến độ chính xác khi lắp ghép giữa các bộ phận. Trong trường hợp này, cần phải xử lý bề mặt sản phẩm.
2, Cung cấp khả năng chống mài mòn cho sản phẩm ; Nếu các bộ phận thường xuyên tương tác với các bộ phận khác trong quá trình sử dụng lâu dài, việc sử dụng sẽ làm tăng sự mài mòn của bộ phận, điều này cũng đòi hỏi phải xử lý bề mặt sản phẩm để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.
3, Cải thiện khả năng chống ăn mòn của sản phẩm ; Các bộ phận được sử dụng lâu dài ở những nơi có tính ăn mòn cao cần được xử lý bề mặt đặc biệt, bao gồm đánh bóng và phun vật liệu chống ăn mòn. Cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của sản phẩm.
Ba điểm nêu trên là những điều kiện tiên quyết cho quá trình xử lý bề mặt sau khi gia công các chi tiết chính xác bằng máy CNC, và một số phương pháp xử lý bề mặt sẽ được giới thiệu dưới đây.
Mạ điện là gì? Các loại và ứng dụng của mạ điện là gì?
01. Mạ điện là gì?
Mạ điện là công nghệ xử lý bề mặt nhằm tạo ra một lớp màng kim loại rắn trên bề mặt chất nền bằng phương pháp điện phân trong dung dịch muối chứa nhóm kim loại hóa, với nhóm kim loại hóa đóng vai trò là cực âm và nhóm kim loại hóa hoặc chất dẫn điện trơ khác đóng vai trò là cực dương dưới tác dụng của dòng điện một chiều.
02. Tại sao cần mạ điện?
Mục đích của quá trình mạ điện là cải thiện vẻ ngoài của vật liệu, đồng thời mang lại cho bề mặt vật liệu nhiều đặc tính vật lý và hóa học khác nhau , chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn, tính trang trí, khả năng chống mài mòn, khả năng hàn và các đặc tính điện, từ tính, quang học.
03. Mạ điện có những loại và ứng dụng nào?
1, mạ kẽm
Lớp mạ kẽm có độ tinh khiết cao và là lớp phủ anot. Lớp kẽm đóng vai trò bảo vệ cơ học và điện hóa cho nền thép.
Do đó, lớp mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong máy móc, phần cứng, điện tử, dụng cụ, công nghiệp nhẹ và các lĩnh vực khác, là một trong những loại vật liệu mạ được sử dụng phổ biến nhất.
2. Mạ đồng
Lớp phủ đồng là lớp phủ phân cực catốt, chỉ có thể đóng vai trò bảo vệ cơ học cho kim loại nền. Lớp mạ đồng thường không được sử dụng riêng lẻ như một lớp phủ trang trí bảo vệ, mà được dùng làm lớp đáy hoặc lớp giữa của lớp phủ để cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ bề mặt và kim loại nền.
Trong lĩnh vực điện tử, chẳng hạn như mạ đồng xuyên lỗ trên mạch in, cũng như công nghệ phần cứng, thủ công mỹ nghệ, trang trí nội thất và các lĩnh vực khác.
3. Mạ niken
Lớp mạ niken là lớp bảo vệ phân cực âm, chỉ có tác dụng bảo vệ cơ học cho kim loại nền. Ngoài việc sử dụng trực tiếp trong một số thiết bị y tế và vỏ pin, lớp mạ niken thường được sử dụng làm lớp đáy hoặc lớp giữa, được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị phần cứng hàng ngày, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, máy móc và các ngành công nghiệp khác.
4. Mạ crom
Lớp mạ crom là lớp phủ có cực tính âm, chỉ đóng vai trò bảo vệ cơ học. Đối với lớp mạ crom trang trí, lớp nền thường được đánh bóng hoặc mạ điện tạo độ sáng.
Được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ, đồng hồ đo, đồ dùng gia đình, thiết bị điện gia dụng, máy bay, ô tô, xe máy, xe đạp và các bộ phận tiếp xúc khác. Mạ crom chức năng bao gồm mạ crom cứng, crom xốp, crom đen, crom đục, v.v.
Lớp mạ crom cứng chủ yếu được sử dụng cho các loại thước kẹp, thước đo, dụng cụ cắt và các loại trục khác nhau; lớp mạ crom có lỗ rỗng chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận bị hỏng piston trong khoang xi lanh; lớp mạ crom đen được sử dụng cho các bộ phận cần bề mặt mờ và khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như dụng cụ hàng không, dụng cụ quang học, thiết bị chụp ảnh, v.v. Lớp mạ crom óng ánh chủ yếu được sử dụng trong các dụng cụ đo lường khác nhau.
5. Mạ thiếc
So với chất nền thép, thiếc là lớp phủ cực âm, trong khi so với chất nền đồng, nó là lớp phủ cực dương. Lớp mạ thiếc chủ yếu được sử dụng làm lớp bảo vệ cho tấm mỏng trong ngành công nghiệp sản xuất lon, và hầu hết các lớp vỏ gang dẻo đều được làm từ tấm sắt mạ thiếc. Một ứng dụng chính khác của lớp phủ thiếc là trong ngành công nghiệp điện tử và năng lượng.
6, mạ hợp kim
Trong dung dịch, hai hoặc nhiều ion kim loại được kết tủa đồng thời trên cực âm để tạo thành một lớp phủ mịn đồng nhất, một quá trình gọi là mạ hợp kim.
Mạ điện hợp kim vượt trội hơn so với mạ điện kim loại đơn về mật độ tinh thể, độ xốp, màu sắc, độ cứng, khả năng chống ăn mòn, khả năng chống mài mòn, độ dẫn từ, độ bền mài mòn và khả năng chịu nhiệt độ cao.
Có hơn 240 loại hợp kim mạ điện, nhưng trên thực tế chỉ có chưa đến 40 loại được sử dụng trong sản xuất. Chúng thường được chia thành ba loại chính: lớp phủ hợp kim bảo vệ, lớp phủ hợp kim trang trí và lớp phủ hợp kim chức năng .
Được sử dụng rộng rãi trong hàng không, vũ trụ, định vị, ô tô, khai thác mỏ, quân sự, thiết bị đo lường, đồng hồ đo, phần cứng hình ảnh, đồ dùng nhà bếp, nhạc cụ và các ngành công nghiệp khác.
Ngoài những phương pháp trên, còn có các phương pháp mạ hóa chất, mạ hỗn hợp, mạ phi kim loại, mạ vàng, mạ bạc, v.v.
Đánh bóng là gì?
Bề mặt của các sản phẩm được gia công bằng máy CNC hoặc in 3D đôi khi thô ráp, và yêu cầu về bề mặt của sản phẩm rất cao, vì vậy chúng cần được đánh bóng.
Đánh bóng là quá trình sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi nhằm thu được bề mặt sáng bóng và phẳng.
Đánh bóng không thể cải thiện độ chính xác về kích thước hay hình học của chi tiết gia công, mà chỉ nhằm mục đích tạo ra bề mặt nhẵn mịn hoặc bóng như gương, và đôi khi để loại bỏ độ bóng (làm mờ).
Một số phương pháp đánh bóng thông dụng được mô tả dưới đây:
01. Đánh bóng cơ học
Đánh bóng cơ học là phương pháp cắt, biến dạng dẻo bề mặt vật liệu để loại bỏ các phần lồi lõm và làm nhẵn bề mặt. Phương pháp này thường sử dụng đá mài, bánh mài len, giấy nhám, v.v., chủ yếu là thao tác thủ công. Đối với các yêu cầu về chất lượng bề mặt, có thể sử dụng phương pháp đánh bóng siêu mịn.
Đánh bóng siêu mịn là việc sử dụng các dụng cụ mài đặc biệt, nhúng vào dung dịch đánh bóng có chứa chất mài mòn, ép chặt lên bề mặt phôi cần gia công, và quay với tốc độ cao. Phương pháp này thường được sử dụng trong việc chế tạo khuôn thấu kính quang học.
02. Đánh bóng hóa học
Đánh bóng hóa học là quá trình hòa tan phần nhô ra siêu nhỏ trên bề mặt vật liệu trong môi trường hóa chất ưu tiên hơn so với phần lõm, nhằm thu được bề mặt nhẵn mịn.
Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng các chi tiết có hình dạng phức tạp và có thể đánh bóng nhiều chi tiết cùng một lúc với hiệu quả cao.
Vấn đề cốt lõi của quá trình đánh bóng hóa học là việc chuẩn bị dung dịch đánh bóng.
03. Đánh bóng điện phân
Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là làm cho bề mặt nhẵn mịn bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu.
So với phương pháp đánh bóng hóa học, tác động của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và hiệu quả tốt hơn.
04. Đánh bóng bằng sóng siêu âm
Vật liệu cần gia công được đặt vào dung dịch huyền phù chất mài mòn và đặt cùng với chất mài mòn trong trường siêu âm, và chất mài mòn sẽ được mài và đánh bóng trên bề mặt vật liệu nhờ sự dao động của sóng siêu âm.
Lực tác động vĩ mô của gia công siêu âm nhỏ, sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng việc chế tạo và lắp đặt dụng cụ sẽ khó khăn hơn.
05. Đánh bóng bằng dung dịch
Phương pháp đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào dòng chất lỏng tốc độ cao và các hạt mài mòn mà nó mang theo để rửa sạch bề mặt phôi, từ đó đạt được mục đích đánh bóng.
Các phương pháp phổ biến bao gồm: gia công bằng tia mài mòn, gia công bằng tia chất lỏng, mài thủy động lực học , v.v. Mài thủy động lực học được thúc đẩy bởi áp suất thủy lực để làm cho môi trường chất lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua bề mặt phôi với tốc độ cao.
Vật liệu này chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp và được trộn với các chất mài mòn, có thể là bột cacbua silic.
06. Mài và đánh bóng bằng từ tính
Mài và đánh bóng bằng từ tính là quá trình sử dụng chất mài mòn từ tính dưới tác dụng của từ trường để tạo thành bàn chải mài, từ đó mài nhẵn phôi gia công.
Phương pháp này có những ưu điểm như hiệu quả xử lý cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát các điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt.
Trên đây là 6 quy trình đánh bóng phổ biến.
HONSCN Precision là nhà sản xuất gia công CNC chuyên nghiệp với 20 năm kinh nghiệm. Hợp tác với hơn 1.000 doanh nghiệp, tích lũy công nghệ sâu rộng, đội ngũ kỹ thuật viên cao cấp, hoan nghênh quý khách liên hệ tư vấn gia công theo yêu cầu! Dịch vụ khách hàng
Các bước chung của thiết kế bộ phận nhựaCác bộ phận nhựa được thiết kế trên cơ sở mô hình công nghiệp. Đầu tiên, xem liệu có sản phẩm tương tự để tham khảo hay không, sau đó tiến hành phân tích chức năng chi tiết của sản phẩm và bộ phận để xác định các vấn đề chính của quy trình như gấp các bộ phận, độ dày thành, độ dốc tháo khuôn, xử lý chuyển tiếp giữa các bộ phận, xử lý kết nối và xử lý cường độ của phần.1. Tài liệu tham khảo tương tự
Trước khi thiết kế, trước tiên hãy tìm kiếm các sản phẩm tương tự của công ty và các công ty cùng ngành, những vấn đề và thiếu sót nào đã xảy ra trong các sản phẩm ban đầu và tham khảo cấu trúc trưởng thành hiện có để tránh các dạng cấu trúc có vấn đề.2. Xác định mức giảm giá, chuyển tiếp, kết nối và xử lý giải phóng mặt bằng giữa các bộ phậnHiểu phong cách mô hình hóa từ bản vẽ mô hình và bản vẽ hiệu ứng, hợp tác với việc phân tách chức năng của sản phẩm, xác định số lượng bộ phận (các trạng thái bề mặt khác nhau được chia thành các phần khác nhau hoặc phải có sự xử lý quá mức giữa các bề mặt khác nhau), xác định mức độ xử lý quá mức giữa các bề mặt của các bộ phận và xác định chế độ kết nối và khe hở khớp nối giữa các bộ phận.
3. Xác định độ bền bộ phận và độ bền kết nốiXác định độ dày thành của thân bộ phận theo kích thước sản phẩm. Độ bền của bản thân bộ phận được xác định bởi độ dày thành của bộ phận nhựa, dạng kết cấu (bộ phận nhựa ở dạng tấm phẳng có độ bền kém nhất), chất làm cứng và chất làm cứng. Khi xác định độ bền đơn của các bộ phận phải xác định độ bền liên kết giữa các bộ phận. Các phương pháp thay đổi cường độ kết nối bao gồm: thêm cột vít, thêm điểm dừng, thêm vị trí khóa và thêm xương gia cố chống lại mặt trên và mặt dưới.4. Xác định độ dốc tháo khuôn
Độ dốc tháo khuôn phải được xác định toàn diện theo vật liệu (PP, PE silica gel và cao su có thể được tháo khuôn cưỡng bức), trạng thái bề mặt (độ dốc của hạt trang trí phải lớn hơn bề mặt nhẵn và độ dốc của bề mặt được khắc phải là Lớn hơn 0,5 độ so với yêu cầu của mẫu càng nhiều càng tốt, để đảm bảo rằng bề mặt được khắc sẽ không bị hư hỏng và cải thiện năng suất của sản phẩm), độ trong suốt hay không xác định độ dốc tháo khuôn của các bộ phận (độ dốc trong suốt phải lớn hơn ).Vật liệu các loại được đề xuất bởi các dòng sản phẩm khác nhau của công tyXử lý bề mặt các bộ phận nhựa
Lựa chọn độ dày thành của các bộ phận bằng nhựaĐối với các bộ phận bằng nhựa, cần có độ dày thành đồng đều, phôi có độ dày thành không đồng đều sẽ có dấu vết co ngót. Yêu cầu tỷ lệ chất làm cứng với độ dày thành chính phải nhỏ hơn 0,4 và tỷ lệ tối đa không được vượt quá 0,6. Độ dốc tháo khuôn của các bộ phận bằng nhựa
Trong quá trình xây dựng bản vẽ lập thể, nơi hình thức và lắp ráp bị ảnh hưởng, độ dốc cần được vẽ và độ dốc thường không được vẽ cho các chất làm cứng. Độ dốc tháo khuôn của các bộ phận nhựa được xác định bởi vật liệu, trạng thái trang trí bề mặt và liệu các bộ phận có trong suốt hay không. Độ dốc tháo khuôn của nhựa cứng lớn hơn nhựa mềm. Phần càng cao, lỗ càng sâu và độ dốc càng nhỏ. Độ dốc tháo khuôn được khuyến nghị cho các vật liệu khác nhau
Các giá trị số có độ chính xác khác nhau trong các phạm vi kích thước khác nhau Độ chính xác về kích thước của các bộ phận bằng nhựa Nói chung, độ chính xác của các bộ phận bằng nhựa không cao. Trong sử dụng thực tế, chúng tôi chủ yếu kiểm tra kích thước lắp ráp và chủ yếu đánh dấu kích thước tổng thể, kích thước lắp ráp và các kích thước khác cần được kiểm soát trong kế hoạch.
Trong thực tế, chúng tôi chủ yếu xem xét tính nhất quán của các kích thước. Các cạnh của nắp trên và dưới cần phải thẳng hàng. Độ chính xác kinh tế của các vật liệu khác nhau Các giá trị số có độ chính xác khác nhau trong các phạm vi kích thước khác nhau
Độ nhám bề mặt của nhựa1) Độ nhám của bề mặt được khắc không thể đánh dấu được. Trường hợp độ hoàn thiện bề mặt nhựa đặc biệt cao, hãy khoanh tròn phạm vi này và đánh dấu trạng thái bề mặt là gương.2) Bề mặt của các bộ phận bằng nhựa nhìn chung mịn và sáng, độ nhám bề mặt nói chung là ra2,5 0,2um.
3) Độ nhám bề mặt của nhựa chủ yếu phụ thuộc vào độ nhám bề mặt của khoang khuôn. Độ nhám bề mặt của khuôn phải cao hơn một đến hai cấp so với các bộ phận bằng nhựa. Bề mặt khuôn có thể đạt ra0,05 bằng cách đánh bóng siêu âm và điện phân. Giá trị phi lê của ép phun được xác định bởi độ dày thành liền kề, thường bằng 0,5 1,5 lần độ dày thành, nhưng không nhỏ hơn 0,5 mm.
Vị trí của bề mặt phân chia phải được lựa chọn cẩn thận. Có một miếng phi lê trên bề mặt phân khuôn, và phần phi lê phải ở phía bên kia của khuôn. Rất khó thực hiện và có những đường nét nhỏ ở miếng phi lê. Tuy nhiên, cần phải phi lê khi cần chống cắt tay. Vấn đề về chất làm cứng. Quá trình ép phun tương tự như quá trình đúc. Độ dày thành không đồng đều sẽ tạo ra khuyết tật co ngót. Thông thường, độ dày thành cốt thép bằng 0,4 lần độ dày thân chính và tối đa không quá 0,6 lần. Khoảng cách giữa các thanh lớn hơn 4T và chiều cao của các thanh nhỏ hơn 3T. Trong phương pháp nâng cao độ bền của các bộ phận, nó thường được gia cố mà không làm tăng độ dày của thành.
Phần cốt thép của cột vít phải thấp hơn mặt cuối của cột ít nhất 1,0mm và phần cốt thép phải thấp hơn bề mặt bộ phận hoặc bề mặt phân chia ít nhất 1,0mm. Khi nhiều thanh giao nhau, chú ý đến điểm không -sự đồng đều về độ dày của tường do giao điểm gây ra.Thiết kế chất làm cứng cho các bộ phận bằng nhựa
Bề mặt chịu lựcNhựa dễ biến dạng. Về mặt định vị, nên xếp vào loại định vị của phôi len. Xét về diện tích định vị thì nó phải nhỏ. Ví dụ, sự hỗ trợ của mặt phẳng nên được thay đổi thành các điểm lồi nhỏ và các vòng lồi. Vị trí mái và hàng xiên
Vị trí hàng và đỉnh nghiêng di chuyển theo hướng chia tay và vuông góc với hướng chia tay. Vị trí hàng và đỉnh nghiêng phải vuông góc với hướng chia tay và phải có đủ không gian di chuyển, như thể hiện trong hình sau: Xử lý các vấn đề về quá trình giới hạn dẻo1) Xử lý đặc biệt độ dày của tường
Đối với các phôi đặc biệt lớn, chẳng hạn như vỏ ô tô đồ chơi, độ dày thành có thể tương đối mỏng bằng cách sử dụng phương pháp nạp keo đa điểm. Vị trí keo cục bộ của cột dày, được xử lý như trong hình sau. Xử lý đặc biệt độ dày của tường2) Xử lý độ dốc nhỏ và bề mặt thẳng đứng
Bề mặt khuôn có độ chính xác kích thước cao, độ hoàn thiện bề mặt cao, khả năng chống tháo khuôn nhỏ và độ dốc khi tháo khuôn nhỏ. Để đạt được mục đích này, các bộ phận có độ nghiêng nhỏ của phôi được chèn riêng biệt và các phần chèn được xử lý bằng cách cắt và mài dây, như trong hình bên dưới. Để đảm bảo rằng thành bên thẳng đứng, vị trí chạy hoặc đỉnh nghiêng là cần thiết. Có đường giao diện tại vị trí chạy. Để tránh giao diện rõ ràng, hệ thống dây điện thường được đặt ở điểm nối của phi lê và bề mặt lớn. Xử lý độ dốc nhỏ và bề mặt thẳng đứng
Để đảm bảo tường bên thẳng đứng, cần phải có vị trí chạy hoặc đỉnh nghiêng. Có đường giao diện tại vị trí chạy. Để tránh giao diện rõ ràng, hệ thống dây điện thường được đặt ở điểm nối của phi lê và bề mặt lớn. Các vấn đề thường được giải quyết đối với các bộ phận bằng nhựa1) Vấn đề xử lý chuyển tiếp
Độ chính xác của các bộ phận bằng nhựa nhìn chung không cao. Phải có cách xử lý chuyển tiếp giữa các bộ phận liền kề và các bề mặt khác nhau của cùng một bộ phận. Các rãnh nhỏ thường được sử dụng để chuyển tiếp giữa các bề mặt khác nhau của cùng một bộ phận, và các rãnh nhỏ và bề mặt so le cao-thấp có thể được sử dụng giữa các bộ phận khác nhau, như thể hiện trong hình. Bề mặt xử lý
2) Giá trị khe hở của các bộ phận bằng nhựa Các bộ phận được lắp ráp trực tiếp mà không có chuyển động, thường là 0,1mm; Đường may thường là 0,15mm;
Khoảng hở tối thiểu giữa các bộ phận không tiếp xúc là 0,3mm, thường là 0,5mm.3) Các hình thức và khe hở thông thường của các bộ phận bằng nhựa được thể hiện trong hình. Các hình thức chung và phương pháp lấy khe hở dừng của các bộ phận bằng nhựa
Kế hoạch chiến lược Bạn nên cân nhắc xem mình có đang tìm kiếm một mối quan hệ lâu dài hay không. Bạn cần xác định vị trí phù hợp về văn hóa và chiến lược. Hãy thực hiện thẩm định và dành thời gian tìm hiểu danh tiếng chuyên môn của nhà sản xuất trong ngành đó. Trong quá trình nghiên cứu, đừng chỉ nhìn vào các đánh giá tích cực để xác định xem chúng tốt như thế nào, hãy tìm những dấu hiệu cảnh báo và xem mọi thứ có thể tệ đến mức nào.
Loại quy trình Các nhà sản xuất khác nhau sử dụng các quy trình sản xuất khác nhau bao gồm ép đùn, ép đùn đồng thời, ép đùn ba lần cũng như lớp phủ ép đùn đầu chữ thập.
Vật liệu nhựa Các vật liệu ép đùn nhựa được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau và mỗi loại đều có những đặc tính riêng. Một trong những khía cạnh quan trọng nhất của việc thuê nhà sản xuất là xem xét vật liệu ép đùn mà họ sử dụng cho các bộ phận tùy chỉnh. Bạn phải chắc chắn rằng các bộ phận sẽ được sản xuất thành công và hoạt động tốt như mong đợi. Trong trường hợp bạn không chắc chắn về loại vật liệu ép đùn nhựa nào là tốt nhất cho các bộ phận của mình, một kỹ sư có thể hỗ trợ bạn trong lĩnh vực đó. Ngoài ra còn có nhiều loại vật liệu có thể ép đùn, vì vậy bạn nên chọn một công ty có thể sản xuất loại mà bạn cần.
Khả năng Nếu bạn có yêu cầu về khối lượng sản xuất đáng kể, điều cần thiết là phải biết khả năng sản xuất của nhà sản xuất. Nhà sản xuất cũng phải có khả năng cung cấp cho bạn khả năng mở rộng về thiết kế, dụng cụ và chế tạo. Với khả năng ép đùn nhựa này, nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận tùy chỉnh chất lượng cao đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Lớp hoàn thiện nên được xem xét kỹ lưỡng vì chúng có thể mờ, bóng hoặc có kết cấu. Điều đó có nghĩa là nhà sản xuất các bộ phận nhựa tùy chỉnh của bạn nên biết về các lớp hoàn thiện mới nhất trên thị trường.
Dụng cụ Đùn nhựa tùy chỉnh cần có dụng cụ, rẻ hơn rất nhiều so với ép phun. Một nhà sản xuất máy ép đùn chất lượng phải cung cấp cho bạn khả năng chế tạo dụng cụ hiện đại. Họ phải có một đội ngũ giàu kinh nghiệm thiết kế, kỹ sư và kiểm tra tất cả các công cụ. Điều này sẽ cải thiện năng suất, hiệu quả, an toàn và giảm chi phí.
Dịch vụ khách hàng Khi làm việc với bất kỳ nhà sản xuất nào, quy trình sẽ trở nên dễ dàng hơn nếu họ có dịch vụ khách hàng giao tiếp hiệu quả. Một công ty sản xuất lớn được quyết định bởi chất lượng dịch vụ khách hàng mà họ cung cấp. Ví dụ: nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào vào phút cuối hoặc muốn thay đổi đơn đặt hàng của mình, bạn cần biết rằng sẽ có người ở đó để hỗ trợ và hỗ trợ bạn. Điều này sẽ quan trọng hơn nếu bạn đang tìm kiếm một mối quan hệ lâu dài. Để trở thành nhà sản xuất linh kiện nhựa theo yêu cầu thành công, cần phải có dịch vụ khách hàng hữu ích và dễ chịu.
Kết luận Bạn phải cân nhắc những điều này khi tìm kiếm nhà sản xuất phù hợp. Miễn là bạn đánh giá được công việc trước đây của họ và đảm bảo rằng họ có thể cung cấp cho bạn tất cả các yêu cầu của bạn với mức giá hợp lý, bạn sẽ tìm được một công ty tốt để hợp tác.