Honscn berfokus pada Layanan Pemesinan CNC profesional sejak tahun 2003.

Panduan Membeli Suku Cadang Printer 3d di HONSCN

Berikut adalah alasan memilih komponen printer 3d dari Honscn Co.,Ltd. Untuk memastikan kinerja dan fungsionalitas produk secara keseluruhan, tim pembelian kami yang berpengalaman dan profesional akan memilih bahan baku dengan cermat; tim QC kami akan secara ketat mengontrol setiap langkah proses produksi; tim desain kami akan secara akurat membuat desain yang 100% memenuhi kebutuhan Anda. Dengan kerjasama yang efisien dari semua departemen, produk dijamin dengan kualitas terbaik.

Produk kami telah dijual jauh ke Amerika, Eropa dan bagian lain dunia dan telah mendapatkan umpan balik positif dari pelanggan. Dengan meningkatnya popularitas di kalangan pelanggan dan di pasar, kesadaran merek kami HONSCN ditingkatkan sebagaimana mestinya. Semakin banyak pelanggan melihat merek kami sebagai perwakilan dari kualitas tinggi. Kami akan melakukan lebih banyak upaya litbang untuk mengembangkan lebih banyak produk berkualitas tinggi untuk memenuhi permintaan pasar yang lebih luas.

Untuk menyediakan pengiriman tepat waktu kepada pelanggan, seperti yang kami janjikan pada Honscn, kami telah mengembangkan rantai pasokan material tanpa gangguan dengan meningkatkan kolaborasi dengan pemasok kami untuk memastikan bahwa mereka dapat memasok material yang dibutuhkan kepada kami tepat waktu, sehingga menghindari penundaan produksi. Kami biasanya membuat rencana produksi terperinci sebelum produksi, memungkinkan kami untuk melakukan produksi dengan cepat dan akurat. Untuk pengiriman, kami bekerja sama dengan banyak perusahaan logistik yang handal untuk memastikan barang tiba di tujuan tepat waktu dan aman.

Produk-produk terkait

HONSCN terkenal dengan pelayanannya yang luar biasa. Tanyakan!

Mesin fabrikasi paduan aluminium presisi khusus komponen logam giling komponen aluminium mesin cnc dengan layanan CNC

Teknologi pencetakan 3D

Definisi teknologi pencetakan 3D

Teknologi pencetakan 3D adalah jenis teknologi yang berbasis pada penggunaan bubuk logam atau plastik dan bahan perekat lainnya, yang dicetak lapis demi lapis menggunakan printer 3D untuk membangun objek. Teknologi ini memungkinkan kita untuk mengubah model digital menjadi objek fisik melalui perangkat lunak CAD (computer aided design). Aplikasi teknologi pencetakan 3D meliputi bidang manufaktur, medis, dan sebagainya.

Keunggulan teknologi pencetakan 3D

1. Pembuatan Prototipe Cepat: Printer 3D menawarkan pembuatan prototipe cepat, memungkinkan Anda untuk dengan cepat mendesain, memproduksi, dan menguji komponen khusus, serta memodifikasi desain dengan cepat tanpa memengaruhi kecepatan proses pencetakan.

2. Kebebasan desain: Pencetakan 3D memungkinkan Anda membuat bentuk geometris kompleks yang sulit dibuat dengan metode manufaktur tradisional. Anda dapat dengan mudah memodifikasi desain dan membuat semua jenis geometri.

3. Mengurangi limbah: Pencetakan 3D menggunakan proses manufaktur aditif, di mana satu-satunya material yang digunakan adalah material yang dibutuhkan untuk menghasilkan komponen yang diperlukan. Metode pemrosesan tradisional memotong potongan besar material yang tidak dapat didaur ulang untuk menghasilkan komponen, sehingga menghasilkan banyak limbah.

4. Biaya: Karena pengurangan limbah material, pencetakan 3D mengurangi biaya produksi karena Anda hanya membayar untuk material yang Anda butuhkan untuk mencetak.

5. Cetak sesuai permintaan: Pencetakan 3D memungkinkan Anda mencetak sesuai permintaan, menghindari kelebihan stok dan biaya inventaris yang mahal. Teknologi ini menggunakan manajemen inventaris tepat waktu untuk membebaskan ruang inventaris dengan mencetak desain dalam jumlah yang tepat hanya ketika dibutuhkan.

6. Kecepatan: Pencetakan 3D dapat mencetak komponen hanya dalam beberapa jam, tergantung pada kompleksitas dan ukuran komponen, sementara proses pengolahannya dapat memakan waktu jauh lebih lama.

7. Memberikan lebih banyak pilihan manufaktur: Metode pencetakan 3D menawarkan berbagai macam produk yang dapat diproduksi. Metode ini dapat menghasilkan produk yang dirancang dan disesuaikan secara individual.

8. Lebih Ringan: Material plastik yang digunakan dalam pencetakan 3D jauh lebih ringan daripada logam. Banyak mobil menggunakan komponen hasil cetak 3D untuk membuat kendaraan mereka lebih ringan dan lebih hemat bahan bakar.

9. Hemat biaya pergudangan: Pencetakan 3D hanya memproduksi produk sesuai permintaan, sehingga Anda tidak perlu khawatir tentang ruang penyimpanan atau gudang dengan stok berlebih.

10. Menciptakan lebih banyak lapangan kerja: Penggunaan pencetakan 3D yang meluas akan menciptakan lapangan kerja bagi para insinyur untuk merancang peralatan dan teknisi yang akan mengelola inventaris dan memecahkan masalah. Lebih banyak seniman akan bergantung pada penggunaan pencetakan 3D untuk menghasilkan karya mereka.

Kekurangan teknologi pencetakan 3D

1. Tidak cocok untuk produksi massal: Jika sejumlah besar komponen perlu diproduksi, maka pencetakan 3D bukanlah proses produksi yang ideal. Metode lain, seperti pencetakan injeksi, mungkin lebih hemat biaya untuk mencetak komponen berukuran besar.

2. Keterbatasan material: Hanya plastik tertentu dengan sifat mekanik tertentu yang dapat digunakan untuk memproduksi komponen hasil cetak 3D. Beberapa printer 3D dapat menggunakan logam, dan pilihan logam terbatas.

3. Volume cetak terbatas: Sebagian besar printer 3D memiliki ruang cetak yang kecil, dan jika bagian yang Anda cetak lebih besar dari ruang cetak printer, Anda harus membagi bagian-bagian tersebut menjadi beberapa bagian dan merekatkannya selama proses pasca-produksi.

4. Biaya cetak besar meningkat: Jika ukuran cetakan Anda lebih besar dari ruang cetak, biaya pencetakan akan meningkat karena proses pencetakan akan memakan waktu lebih lama. Proses ini juga membutuhkan tenaga kerja manual.

5. Berkurangnya lapangan kerja di sektor manufaktur: Pencetakan 3D akan menyebabkan berkurangnya lapangan kerja di sektor manufaktur, yang akan berdampak pada perekonomian negara-negara berkembang, terutama negara-negara yang bergantung pada pekerjaan dengan keterampilan rendah.

6. Masalah hak cipta: Meningkatnya penggunaan mekanisme pencetakan 3D dapat menyebabkan banyak masalah hak cipta. Hal ini akan membuka pintu bagi lebih banyak produk palsu, terutama jika produk tersebut ada dalam bentuk file digital.

7. Pasca-pemrosesan: Hasil cetakan 3D perlu dibersihkan untuk menghilangkan material pendukung dan menghaluskan permukaan bagian yang dihasilkan. Hal ini memperlambat proses.

8. Pembuatan barang berbahaya: Tanpa regulasi yang tepat, pencetakan 3D dapat menyebabkan pembuatan barang berbahaya seperti senjata api dan uang palsu. Proses produksinya juga dapat melemahkan mekanisme pengendalian.

9. Mencetak barang-barang yang tidak berguna: Pencetakan 3D dapat menyebabkan pembuatan barang-barang yang tidak ramah lingkungan dan tidak berguna.

10. Struktur bagian: Dalam proses manufaktur aditif, bagian-bagian dicetak berlapis-lapis dan harus direkatkan satu sama lain selama proses pencetakan. Jika lapisan-lapisan tersebut terpisah, bagian tersebut akan rusak.

Jadi untuk masa depan

/ Apa saja aplikasi pencetakan 3D di industri otomotif?

01. Membuat suku cadang kendaraan

Karena mobil akan rusak dan perlu diperbaiki, toko 4S dan bengkel mobil akan menyiapkan beberapa suku cadang. Namun, karena terlalu banyak suku cadang mobil, tidak mungkin untuk menyimpan setiap suku cadang, dan biaya persediaan akan tinggi. Pasar yang kecil dengan sedikit produsen juga menyebabkan waktu perawatan yang lebih lama.

Oleh karena itu, pencetakan 3D komponen telah menjadi cara baru untuk mendapatkan suku cadang, dan toko dapat mencetak komponen yang dibutuhkan langsung di toko, yang memungkinkan untuk mengurangi tekanan persediaan dan mengurangi waktu perawatan.

Di satu sisi, hal ini mengurangi tekanan persediaan, dan di sisi lain, menghemat waktu pemesanan suku cadang dan meningkatkan efisiensi perawatan.

Di masa depan, gudang suku cadang kemungkinan besar akan didominasi oleh model digital.

02. Membuat sampel produk

Mobil sebagai produk komprehensif peradaban industri modern, mulai dari desain hingga produksi massal, penelitian dan pengembangan membutuhkan produksi sejumlah besar sampel. Sebelum adanya pencetakan 3D, sampel-sampel ini diproses secara manual, menggunakan mesin CNC, dan metode lainnya.

Saat ini, dalam tahap pengembangan, sudah banyak sampel yang diproduksi menggunakan pencetakan 3D. Dengan kemajuan teknologi pencetakan 3D, keunggulan siklus produksi yang singkat, presisi tinggi, dan biaya rendah akan semakin menonjol.

03. Produksi massal suku cadang

Saat ini, komponen hasil cetak 3D masih relatif sedikit yang diaplikasikan langsung pada kendaraan produksi massal, dan sebagian besar masih digunakan sebagai komponen uji.

Bukan berarti kualitas komponen hasil cetak 3D itu buruk, tetapi kecepatan pencetakan 3D saat ini belum dapat memenuhi kebutuhan produksi massal.

Oleh karena itu, komponen hasil cetak 3D saat ini hanya digunakan pada beberapa model produksi yang relatif kecil, seperti berbagai supercar, mobil F1, dan sebagai komponen modifikasi.

Karena tingkat kustomisasi yang tinggi dan keterbatasan cetakan yang kecil pada pencetakan 3D, beberapa bagian yang dioptimalkan secara topologi dapat diproduksi, yang seringkali memiliki geometri kompleks, lebih ringan, dan kinerja yang lebih baik daripada bagian aslinya.

Saat ini, para produsen terkemuka di industri otomotif meningkatkan investasi mereka dalam penelitian dan pengembangan teknologi pencetakan 3D. Diharapkan teknologi pencetakan 3D dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang secara massal dan memberikan performa yang lebih baik pada mobil.

04. Mewujudkan mode produksi terdistribusi

Seperti yang kita ketahui, industri otomotif adalah industri yang sangat terkonsentrasi, sejumlah besar komponen dikirim ke pabrik, dirakit di jalur produksi menjadi kendaraan lengkap, dan kemudian dikirim ke seluruh dunia untuk dijual.

Proses transportasi yang terlibat membutuhkan banyak waktu dan uang. Misalnya, mobil baru Prancis, Citroen, dipusatkan produksinya di Chengdu, kemudian dikirim untuk penjualan global.

Pencetakan 3D dapat mewujudkan produksi terdistribusi, dan sasis serta berbagai bagian dapat dicetak 3D secara lokal lalu dirakit.

05. Cetak seluruh mobil

Dari sudut pandang saat ini, kendaraan yang dicetak menggunakan teknologi 3D masih agak jauh dari produksi massal, tetapi selama bertahun-tahun, berbagai macam mobil dan kendaraan listrik yang dicetak menggunakan teknologi 3D juga sudah banyak bermunculan.

Teknologi pencetakan 3D saat ini sudah dapat digunakan untuk mencetak seluruh sasis kendaraan, rangka, pintu, dan lain-lain, dan sasis serta bagian-bagian lain yang dicetak 3D dapat diintegrasikan dengan berbagai bagian dan dicetak sekaligus, yang tidak hanya dapat mengurangi waktu perakitan, tetapi juga meningkatkan kekokohan.

Namun, saat ini masih terbatas oleh kecepatan pencetakan dan belum memiliki kapasitas untuk produksi massal. Ketika kecepatan pencetakan meningkat hingga tahap tertentu, produksi mobil dengan pencetakan 3D bukanlah hal yang mustahil.

Dari perspektif ini, ketika teknologi pencetakan 3D dikembangkan hingga tingkat tertentu, dampaknya di masa depan terhadap industri otomotif akan sangat besar.

Baca selengkapnya

Mengapa komponen presisi mesin CNC memerlukan perawatan permukaan?

Saat ini banyak industri yang memproduksi komponen presisi menggunakan mesin CNC, tetapi setelah proses pemesinan CNC selesai, permukaan banyak produk masih relatif kasar, sehingga perlu dilakukan perawatan penyelesaian permukaan sekunder.

Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk hasil pengolahan CNC. Beberapa produk dapat langsung digunakan setelah diproses, dan beberapa lainnya perlu dipoles secara manual, dilapisi listrik, dioksidasi, diukir dengan radium, dicetak sablon, disemprot bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.

1, Meningkatkan akurasi produk ; Setelah proses pembuatan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi akurasi produk dan memengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, diperlukan perawatan permukaan produk.

2, Memberikan ketahanan aus pada produk ; Jika bagian-bagian tersebut biasanya berinteraksi dengan bagian lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan bagian tersebut, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai bagian tersebut.

3, Meningkatkan ketahanan korosi produk ; Komponen yang digunakan dalam jangka waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perlakuan permukaan khusus, yang membutuhkan pemolesan dan penyemprotan bahan anti-korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.

Ketiga poin di atas merupakan prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode pemrosesan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.

Apa itu elektroplating? Apa saja jenis dan aplikasi elektroplating?

01. Apa itu pelapisan listrik (elektroplating)?

Elektroplating merujuk pada teknologi rekayasa permukaan untuk mendapatkan lapisan logam padat pada permukaan substrat melalui elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus metalisasi, dengan gugus metalisasi sebagai katoda dan gugus metalisasi atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah pengaruh arus searah.

02. Mengapa menggunakan pelapisan listrik?

Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk meningkatkan penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia , seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan terhadap aus, penyambungan, serta sifat listrik, magnetik, dan optik.

03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?

1, galvanis

Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng berperan sebagai pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.

Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam mesin, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan, dan aspek lainnya, merupakan salah satu jenis pelapisan yang paling banyak digunakan.

2. Pelapisan tembaga

Lapisan tembaga adalah lapisan polar katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam dasar. Lapisan pelapis tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan dekoratif pelindung saja, tetapi sebagai lapisan dasar atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.

Di bidang elektronik, seperti pelapisan tembaga melalui lubang pada papan sirkuit tercetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur, dan bidang lainnya.

3. Pelapisan nikel

Lapisan pelapis nikel adalah lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam dasar. Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan pelapis nikel sering digunakan sebagai lapisan dasar atau lapisan tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, mesin, dan industri lainnya.

4. Pelapisan krom

Lapisan berlapis kromium adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya berperan sebagai pelindung mekanis. Pada pelapisan krom dekoratif, lapisan dasar umumnya dipoles atau dilapisi dengan lapisan mengkilap hasil elektrodeposisi.

Banyak digunakan pada instrumen, meteran, perangkat keras sehari-hari, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda, dan bagian-bagian lain yang terpapar. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.

Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, alat ukur, alat potong, dan berbagai jenis poros; lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kerusakan piston rongga silinder; lapisan krom hitam digunakan untuk bagian yang membutuhkan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalesen terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.

5. Pelapisan timah

Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan timah terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis dalam industri kaleng, dan sebagian besar lapisan besi cor lunak terbuat dari timah. Penggunaan utama lain dari lapisan timah adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.

6, pelapisan paduan

Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama-sama pada katoda untuk membentuk lapisan halus seragam yang disebut pelapisan paduan.

Pelapisan listrik paduan logam lebih unggul daripada pelapisan listrik logam tunggal dalam hal kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Terdapat lebih dari 240 jenis paduan pelapis listrik, tetapi kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Secara umum, paduan ini dibagi menjadi tiga kategori: pelapis paduan pelindung, pelapis paduan dekoratif, dan pelapis paduan fungsional .

Digunakan secara luas di bidang penerbangan, kedirgantaraan, navigasi, otomotif, pertambangan, militer, instrumen, meteran, perangkat keras visual, peralatan makan, alat musik, dan industri lainnya.

Selain yang disebutkan di atas, ada juga pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non-logam, pelapisan emas, pelapisan perak, dan sebagainya.

Apa itu pemolesan?

Permukaan barang yang diproses dengan mesin CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produknya tinggi, sehingga perlu dipoles.

Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna memperoleh metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.

Pemolesan tidak dapat meningkatkan akurasi dimensi atau akurasi geometris benda kerja, tetapi bertujuan untuk mendapatkan permukaan yang halus atau mengkilap seperti cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (pemadaman).

Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:

01. Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan dengan cara memotong dan mengubah bentuk permukaan material secara plastis untuk menghilangkan bagian yang menonjol dan menghaluskan permukaan. Metode ini umumnya menggunakan batu asah, roda wol, amplas, dll., dan sebagian besar dilakukan secara manual . Untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, metode ini dapat digunakan untuk pemolesan super halus.

Pemolesan super finishing menggunakan alat gerinda khusus, yang dicelupkan ke dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, dan ditekan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, dengan putaran kecepatan tinggi. Metode ini sering digunakan dalam cetakan lensa optik.

02. Pemolesan kimia

Pemolesan kimia adalah proses melarutkan bagian permukaan material yang menonjol secara mikroskopis dalam media kimia terlebih dahulu daripada bagian yang cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.

Keunggulan utama metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang kompleks, dan dapat memoles banyak benda kerja sekaligus dengan efisiensi tinggi.

Masalah inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.

03. Pemolesan elektrolitik

Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu permukaan dihaluskan dengan cara melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan material.

Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan hasilnya lebih baik.

04. Pemolesan ultrasonik

Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam medan ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.

Pemrosesan ultrasonik menghasilkan gaya makroskopis yang kecil, sehingga tidak menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi produksi dan pemasangan perkakas menjadi lebih sulit.

05. Pemolesan cairan

Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir dengan kecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk membersihkan permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.

Metode umum yang digunakan adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggerindaan hidrodinamik , dan sebagainya. Penggerindaan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.

Media tersebut terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.

06. Penggilingan dan pemolesan magnetik

Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah pengaruh medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, menggiling benda kerja.

Metode ini memiliki keunggulan berupa efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kemudahan pengendalian kondisi pemrosesan, dan kondisi kerja yang baik.

Di atas adalah 6 proses pemolesan umum.

HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Bekerja sama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi yang mendalam, tim teknisi senior, silakan berkonsultasi tentang pemrosesan yang disesuaikan! Pelayanan pelanggan

Baca selengkapnya

Langkah-Langkah Umum Desain Komponen Plastik dan Masalah-Masalah yang Sering Harus Dipecahkan Komponen Plastik Dianalisis

Langkah-langkah umum desain komponen plastik Komponen plastik dirancang berdasarkan pemodelan industri. Pertama, lihat apakah ada produk serupa untuk referensi, dan kemudian lakukan dekomposisi fungsional produk dan suku cadang secara rinci untuk menentukan masalah proses utama seperti pelipatan suku cadang, ketebalan dinding, kemiringan demoulding, perlakuan transisi antar suku cadang, perlakuan sambungan, dan perlakuan kekuatan. bagian.1. Referensi serupa

Sebelum mendesain, cari dulu produk sejenis perusahaan dan rekanan, masalah dan kekurangan apa saja yang terjadi pada produk aslinya, dan mengacu pada struktur matang yang ada untuk menghindari bentuk struktur yang bermasalah.2. Tentukan potongan bagian, transisi, sambungan dan perawatan jarak antar bagian. Pahami gaya pemodelan dari gambar pemodelan dan gambar efek, bekerja sama dengan dekomposisi fungsional produk, tentukan jumlah bagian (keadaan permukaan yang berbeda dibagi menjadi beberapa bagian, atau harus ada perlakuan berlebih di antara permukaan yang berbeda), tentukan perlakuan berlebih di antara permukaan bagian-bagian, dan tentukan mode sambungan dan jarak bebas antar bagian.

3. Penentuan kekuatan bagian dan kekuatan sambunganTentukan ketebalan dinding badan bagian sesuai dengan ukuran produk. Kekuatan bagian itu sendiri ditentukan oleh ketebalan dinding bagian plastik, bentuk struktur (bagian plastik yang berbentuk pelat datar memiliki kekuatan paling buruk), pengaku dan pengaku. Saat menentukan kekuatan tunggal suatu bagian, kekuatan sambungan antar bagian harus ditentukan. Cara mengubah kekuatan sambungan antara lain: penambahan kolom ulir, penambahan penahan, penambahan posisi gesper dan penambahan tulang tulangan pada bagian atas dan bawah.4. Penentuan kemiringan demoulding

Kemiringan demoulding harus ditentukan secara komprehensif sesuai dengan bahannya (PP, PE silika gel dan karet dapat dibongkar secara paksa), keadaan permukaan (kemiringan butiran dekoratif harus lebih besar dari pada permukaan halus, dan kemiringan permukaan yang tergores harus menjadi Sejauh mungkin 0,5 derajat lebih besar dari yang disyaratkan oleh templat, untuk memastikan bahwa permukaan yang tergores tidak akan rusak dan meningkatkan hasil produk), transparansi atau tidak menentukan kemiringan bagian yang akan dibongkar (kemiringan transparan harus lebih besar ).Jenis bahan yang direkomendasikan oleh seri produk berbeda perusahaanPerlakuan permukaan komponen plastik

Pemilihan ketebalan dinding komponen plastikUntuk komponen plastik diperlukan keseragaman ketebalan dinding, dan benda kerja dengan ketebalan dinding tidak rata akan terdapat bekas penyusutan. Rasio pengaku terhadap ketebalan dinding utama harus kurang dari 0,4, dan rasio maksimum tidak boleh melebihi 0,6. Kemiringan pelepasan bagian plastik

Dalam konstruksi gambar stereoskopis, yang mempengaruhi penampilan dan perakitan, kemiringan perlu digambar, dan kemiringan umumnya tidak digambar untuk pengaku. Kemiringan demoulding bagian plastik ditentukan oleh bahan, status dekorasi permukaan, dan apakah bagiannya transparan atau tidak. Kemiringan proses demoulding pada plastik keras lebih besar dibandingkan dengan plastik lunak. Semakin tinggi bagiannya, semakin dalam lubangnya, dan semakin kecil kemiringannya. Kemiringan demoulding yang direkomendasikan untuk material yang berbeda

Nilai numerik akurasi yang berbeda dalam rentang ukuran yang berbeda Akurasi dimensi komponen plastik Umumnya akurasi komponen plastik tidak tinggi. Dalam penggunaan praktis, kami terutama memeriksa dimensi rakitan, dan terutama menandai dimensi keseluruhan, dimensi rakitan, dan dimensi lain yang perlu dikontrol pada denah.

Dalam praktiknya, kami terutama mempertimbangkan konsistensi dimensi. Tepi penutup atas dan bawah harus sejajar. Akurasi ekonomis dari bahan yang berbeda Nilai numerik dengan akurasi berbeda dalam rentang ukuran berbeda

Kekasaran permukaan plastik1) Kekasaran permukaan yang tergores tidak dapat ditandai. Jika permukaan akhir plastik sangat tinggi, lingkari kisaran ini dan tandai keadaan permukaan sebagai cermin.2) Permukaan komponen plastik umumnya halus dan cerah, dan kekasaran permukaan umumnya ra2,5 0,2um.

3) Kekasaran permukaan plastik terutama bergantung pada kekasaran permukaan rongga cetakan. Kekasaran permukaan cetakan harus satu hingga dua tingkat lebih tinggi dibandingkan bagian plastik. Permukaan cetakan dapat mencapai ra0,05 dengan pemolesan ultrasonik dan elektrolitik.FilletNilai fillet cetakan injeksi ditentukan oleh ketebalan dinding yang berdekatan, umumnya 0,5 1,5 kali ketebalan dinding, tetapi tidak kurang dari 0,5 mm.

Posisi permukaan perpisahan harus dipilih dengan cermat. Ada fillet di permukaan perpisahan, dan bagian fillet harus berada di sisi lain cetakan. Sulit untuk membuatnya, dan ada garis-garis halus di filletnya. Namun, fillet diperlukan ketika tangan anti potong diperlukan. Masalah pengaku Proses pencetakan injeksi mirip dengan proses pengecoran. Ketidakseragaman ketebalan dinding akan menghasilkan cacat susut. Umumnya tebal dinding tulangan adalah 0,4 kali tebal badan utama, dan maksimal tidak lebih dari 0,6 kali. Jarak antar batang lebih besar dari 4T, dan tinggi batang kurang dari 3T. Dalam metode peningkatan kekuatan bagian, umumnya diperkuat tanpa menambah ketebalan dinding.

Tulangan kolom ulir harus paling sedikit 1,0 mm lebih rendah dari muka ujung kolom, dan tulangan harus paling sedikit 1,0 mm lebih rendah dari permukaan bagian atau permukaan perpisahan. Bila beberapa batang berpotongan, perhatikan titik-titik yang tidak -keseragaman ketebalan dinding akibat perpotongan. Desain pengaku untuk bagian plastik

Permukaan bantalanPlastik mudah berubah bentuk. Dari segi positioningnya harus diklasifikasikan sebagai positioning embrio wol. Dalam hal area penempatan, itu harus kecil. Misalnya, tumpuan bidang harus diubah menjadi titik cembung kecil dan cincin cembung. Atap miring dan posisi baris

Posisi puncak dan baris yang miring bergerak searah dengan arah perpisahan dan tegak lurus terhadap arah perpisahan. Posisi puncak dan baris yang miring harus tegak lurus terhadap arah perpisahan, dan harus terdapat ruang pergerakan yang cukup, seperti ditunjukkan pada gambar berikut: Perlakuan masalah proses batas plastis1) Perlakuan khusus pada ketebalan dinding

Untuk benda kerja yang sangat besar, seperti cangkang mobil mainan, ketebalan dinding bisa relatif tipis dengan menggunakan metode pengumpanan lem multi titik. Posisi lem lokal kolom tebal, yang diperlakukan seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut. Perlakuan khusus pada ketebalan dinding2) Perawatan kemiringan kecil dan permukaan vertikal

Permukaan cetakan memiliki akurasi dimensi yang tinggi, permukaan akhir yang tinggi, ketahanan demoulding yang kecil, dan kemiringan demoulding yang kecil. Untuk mencapai tujuan ini, bagian-bagian dengan kemiringan kecil pada benda kerja dimasukkan secara terpisah, dan sisipan diproses dengan pemotongan dan penggilingan kawat, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah. Untuk memastikan bahwa dinding samping vertikal, posisi berjalan atau diperlukan bagian atas yang miring. Ada garis antarmuka pada posisi berjalan. Untuk menghindari antarmuka yang jelas, kabel umumnya ditempatkan di persimpangan fillet dan permukaan besar. Perawatan kemiringan kecil dan permukaan vertikal

Untuk memastikan dinding samping vertikal, diperlukan posisi lari atau bagian atas yang miring. Ada garis antarmuka pada posisi berjalan. Untuk menghindari antarmuka yang jelas, kabel umumnya ditempatkan di persimpangan fillet dan permukaan besar. Masalah yang sering kali harus diselesaikan untuk komponen plastik1) Masalah pemrosesan transisi

Keakuratan komponen plastik umumnya tidak tinggi. Harus ada perlakuan transisi antara bagian yang berdekatan dan permukaan berbeda dari bagian yang sama. Alur kecil umumnya digunakan untuk transisi antara permukaan berbeda dari bagian yang sama, dan alur kecil serta permukaan terhuyung tinggi-rendah dapat digunakan di antara bagian yang berbeda, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Permukaan di atas perawatan

2) Nilai jarak bebas bagian plastikBagian dirakit langsung tanpa gerakan, umumnya 0,1 mm; Jahitannya umumnya 0,15 mm;

Jarak minimum antar bagian tanpa kontak adalah 0,3 mm, umumnya 0,5 mm.3) Bentuk umum dan jarak bebas bagian plastik ditunjukkan pada gambar Bentuk umum dan metode pengambilan jarak untuk menghentikan bagian plastik

Baca selengkapnya

Cara Menemukan Produsen Suku Cadang Plastik Kustom yang Tepat

Komponen plastik diproduksi melalui proses yang dikenal sebagai ekstraksi plastik khusus. Ini adalah proses manufaktur dimana bahan plastik mentah dilebur dan dibentuk menjadi bagian plastik yang diinginkan. Sebelum Anda memilih pabrikan untuk suku cadang khusus Anda, Anda harus mempertimbangkan hal-hal seperti kemampuan dan kapasitas produksi karena keduanya dapat sangat bervariasi dari satu pabrikan ke pabrikan lainnya. Berikut adalah beberapa faktor yang harus Anda pertimbangkan.

Rencana Strategis Anda harus mempertimbangkan apakah Anda mencari hubungan jangka panjang atau tidak. Anda perlu menemukan kecocokan budaya dan strategis yang baik. Lakukan uji tuntas dan luangkan waktu Anda untuk mengungkap reputasi profesional produsen di industri tersebut. Selama penelitian Anda, jangan hanya melihat ulasan positif untuk menentukan seberapa bagus ulasan tersebut, carilah tanda bahayanya dan lihat seberapa buruk hal tersebut bisa terjadi.

Jenis Proses Pabrikan yang berbeda menggunakan proses manufaktur berbeda yang mencakup ekstrusi, ekstrusi bersama, tri-ekstrusi, serta pelapis ekstrusi judul bab.

Bahan Plastik Bahan ekstrusi plastik digunakan dalam berbagai aplikasi dan masing-masing memiliki sifat unik. Salah satu aspek terpenting dalam mempekerjakan produsen adalah mempertimbangkan bahan ekstrusi yang mereka gunakan untuk suku cadang khusus. Anda harus yakin bahwa suku cadang akan berhasil diproduksi dan berfungsi sebaik yang diharapkan. Jika Anda tidak yakin tentang jenis bahan ekstrusi plastik yang terbaik untuk komponen Anda, teknisi dapat membantu Anda dalam bidang tersebut. Ada juga berbagai jenis grade untuk bahan ekstrusi sehingga Anda sebaiknya memilih perusahaan yang dapat memproduksi grade yang Anda butuhkan.

Kemampuan Jika Anda memiliki kebutuhan volume produksi yang signifikan, penting untuk mengetahui kemampuan produksi pabrikan. Pabrikan juga harus dapat memberi Anda kemampuan yang luas dalam hal desain, perkakas, dan fabrikasi. Dengan kemampuan ekstrusi plastik ini, produsen mampu memproduksi suku cadang khusus berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggannya. Hasil akhir harus dipertimbangkan sebaik mungkin, bisa matt, glossy, atau bertekstur. Itu berarti produsen suku cadang plastik khusus Anda harus mengetahui hasil akhir terbaru di pasar.

Perkakas Ekstrusi plastik khusus memerlukan perkakas yang jauh lebih murah dibandingkan dengan cetakan injeksi. Pabrikan ekstrusi yang berkualitas harus menawarkan kepada Anda kemampuan perkakas yang canggih. Mereka harus memiliki tim berpengalaman yang merancang, merekayasa, dan menguji semua peralatan. Hal ini akan meningkatkan produktivitas, efisiensi, keselamatan dan mengurangi biaya.

Layanan Pelanggan Saat bekerja dengan produsen mana pun, prosesnya akan menjadi lebih mudah jika mereka memiliki layanan pelanggan yang berkomunikasi secara efektif. Perusahaan manufaktur yang hebat ditentukan oleh kualitas layanan pelanggan yang mereka tawarkan. Jika misalnya Anda memiliki permintaan di menit-menit terakhir atau ingin mengubah pesanan, Anda perlu mengetahui bahwa seseorang akan ada untuk melayani dan mendukung Anda. Ini akan menjadi lebih penting jika Anda mencari hubungan jangka panjang. Agar menjadi produsen suku cadang plastik khusus yang sukses, diperlukan layanan pelanggan yang membantu dan menyenangkan.

Kesimpulan Anda harus mempertimbangkan hal-hal ini ketika Anda mencari pabrikan yang tepat. Selama Anda mengevaluasi pekerjaan mereka sebelumnya dan memastikan mereka dapat menyediakan semua kebutuhan Anda dengan harga yang wajar, Anda akan menemukan perusahaan yang baik untuk diajak bekerja sama.

Baca selengkapnya

Lebih banyak Produk.

Suku Cadang Mesin CNC

Bagian Bubut Otomatis

Pengencang

Bagian Lembaran Logam

Gigi

Kirim pertanyaan Anda

Kit Perakitan Mesin CNC Kustom dengan Pengencang, Bantalan & O-Ring

Fitting Dirgantara CNC (AN4, AN6, AN8, AN10, AN12)

Pembuatan Braket Robot dengan Mesin CNC

Roda Gigi Logam Presisi

Rangka Rumah Medis Presisi

Hubungi kami

Kami menyambut desain dan ide khusus dan mampu memenuhi persyaratan spesifik. Untuk informasi lebih lanjut, silakan kunjungi situs web atau hubungi kami langsung dengan pertanyaan atau pertanyaan.

input must not exceed 280 in length!

nama

silakan isi alamat email!

surel

input must not exceed 280 in length!

telepon/whatsapp

input must not exceed 280 in length!

perusahaan

mengajukan

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

mengajukan

Textarea tidak boleh melebihi 65530 panjangnya!

kandungan