Berikut adalah alasan memilih komponen printer 3d dari Honscn Co.,Ltd. Untuk memastikan kinerja dan fungsionalitas produk secara keseluruhan, tim pembelian kami yang berpengalaman dan profesional akan memilih bahan baku dengan cermat; tim QC kami akan secara ketat mengontrol setiap langkah proses produksi; tim desain kami akan secara akurat membuat desain yang 100% memenuhi kebutuhan Anda. Dengan kerjasama yang efisien dari semua departemen, produk dijamin dengan kualitas terbaik.
Produk kami telah dijual jauh ke Amerika, Eropa dan bagian lain dunia dan telah mendapatkan umpan balik positif dari pelanggan. Dengan meningkatnya popularitas di kalangan pelanggan dan di pasar, kesadaran merek kami HONSCN ditingkatkan sebagaimana mestinya. Semakin banyak pelanggan melihat merek kami sebagai perwakilan dari kualitas tinggi. Kami akan melakukan lebih banyak upaya litbang untuk mengembangkan lebih banyak produk berkualitas tinggi untuk memenuhi permintaan pasar yang lebih luas.
Untuk menyediakan pengiriman tepat waktu kepada pelanggan, seperti yang kami janjikan pada Honscn, kami telah mengembangkan rantai pasokan material tanpa gangguan dengan meningkatkan kolaborasi dengan pemasok kami untuk memastikan bahwa mereka dapat memasok material yang dibutuhkan kepada kami tepat waktu, sehingga menghindari penundaan produksi. Kami biasanya membuat rencana produksi terperinci sebelum produksi, memungkinkan kami untuk melakukan produksi dengan cepat dan akurat. Untuk pengiriman, kami bekerja sama dengan banyak perusahaan logistik yang handal untuk memastikan barang tiba di tujuan tepat waktu dan aman.
Shenzhen Honscn adalah produsen profesional Suku Cadang Mesin CNC, Suku Cadang Mesin Bubut Otomatis, dan Pengencang Sekrup. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM dengan produk terkait untuk pelanggan. Kami memiliki tim profesional desain produk dan insinyur, serta tim QC profesional, departemen penjualan dan dokumentasi dan logistik kami dapat menyelesaikan persyaratan presentasi dokumen dalam berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.
Biasanya, kami dapat menyediakan gambar/gambar 3D, jumlah, proses produksi yang diperlukan, dan bahan berdasarkan kebutuhan pelanggan. Teknisi kami akan meninjau dan membacanya dengan cermat, dan memberikan penawaran harga untuknya. Jika pelanggan membutuhkannya, kami juga akan menyediakan sampel sesuai dengan kebutuhan mereka.
Jika kutipannya dikonfirmasi oke, pelanggan meminta kami untuk memberikan Sertifikat Uji Pabrik produk ini yang sesuai dengan standar UE, seperti CE, RoHS, REACH sebelum melakukan pemesanan. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya telah menyiapkan dokumen standar untuk pemeriksaan pelanggan.
Setelah pelanggan mengkonfirmasi pesanan, mereka mengusulkan untuk membuatnya sesuai dengan sampel mereka. Kami akan membuatnya berdasarkan sampel yang dia kirimkan kepada kami.
Kami mulai menyiapkan bahan pesanan ketika pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti bahan, ukuran, toleransi, permukaan akhir, dan detail lainnya dari sampel akhir.
Setelah paket seperti jumlah, label, tanda pengiriman, dll. disediakan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kirim gambar ke pelanggan untuk disetujui. Kami berjanji paketnya sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman berikut, tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.
Setelah pelanggan menerima sampel, mereka akan menerapkan produk kami ke peralatan mesin untuk perakitan aksesori. Memastikan kelancaran perakitan mesin. Kami selalu memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.
Pencetakan 3D telah diterapkan sejak tahun 1980an, hanya dalam kurun waktu 30 tahun, pencetakan 3D teknologi baru ini telah diterapkan di sejumlah industri. Dengan meningkatnya permintaan masyarakat akan produk otomotif yang dipersonalisasi dan disesuaikan, serta kesulitan seperti lamanya waktu dan tingginya biaya produksi dan pemeliharaan beberapa suku cadang proses tradisional yang rumit, teknologi pencetakan 3D semakin disukai oleh perusahaan otomotif, suku cadang, dan setelahnya. -pemasok layanan penjualan. Seperti kita ketahui bersama, industri otomotif merupakan industri padat modal dan teknologi, dan investasi dalam penelitian dan pengembangan mobil baru juga sangat besar. Akibatnya, perusahaan mobil, pemasok suku cadang dan layanan purna jual secara aktif mengeksplorasi teknologi baru untuk mengurangi biaya material dan meningkatkan efisiensi. Teknologi pencetakan 3D kemudian mulai dieksplorasi dan diterapkan di bidang suku cadang otomotif, khususnya di bidang manufaktur dan pemeliharaan mobil menjadi semakin matang.
Teknologi pencetakan 3D
Definisi teknologi pencetakan 3D
Teknologi pencetakan 3D adalah sejenis file model digital yang didasarkan pada penggunaan bubuk logam atau plastik dan bahan perekat lainnya, melalui printer 3D, lapis demi lapis untuk membuat objek teknologi. Teknologi ini memungkinkan kita mengubah model digital menjadi objek fisik melalui perangkat lunak CAD (computer Aided design). Penerapan teknologi pencetakan 3D meliputi bidang manufaktur, bidang medis dan lain sebagainya.
Keunggulan teknologi pencetakan 3D
1. Pembuatan Prototipe Cepat: Printer 3D menawarkan pembuatan prototipe cepat, memungkinkan Anda merancang, memproduksi, dan menguji komponen khusus dengan cepat, serta memodifikasi desain dengan cepat tanpa memengaruhi kecepatan proses pencetakan.
2. Kebebasan desain: Pencetakan 3D memungkinkan Anda membuat bentuk geometris kompleks yang sulit dibuat dengan metode manufaktur tradisional. Anda dapat dengan mudah memodifikasi desain dan membuat segala jenis geometri.
3. Mengurangi limbah: Pencetakan 3D menggunakan proses manufaktur aditif, di mana bahan yang digunakan hanyalah bahan yang diperlukan untuk memproduksi suku cadang yang diperlukan. Metode pemrosesan tradisional memotong sejumlah besar bahan yang tidak dapat didaur ulang untuk menghasilkan komponen, sehingga menghasilkan banyak limbah.
4. Biaya: Karena pengurangan limbah material, pencetakan 3D mengurangi biaya produksi karena Anda hanya membayar bahan yang perlu dicetak.
5. Cetak sesuai permintaan: Pencetakan 3D memungkinkan Anda mencetak sesuai permintaan, menghindari persediaan yang berlebihan dan inventaris yang mahal. Ini menggunakan teknologi manajemen inventaris tepat waktu untuk mengosongkan ruang inventaris dengan mencetak desain dalam jumlah tepat yang diperlukan hanya saat diperlukan.
6. Kecepatan: Pencetakan 3D dapat mencetak komponen hanya dalam beberapa jam, tergantung pada kompleksitas dan ukuran komponen, sementara pemrosesan dapat memakan waktu lebih lama.
7. Memberikan lebih banyak pilihan manufaktur: Metode pencetakan 3D menawarkan berbagai macam produk manufaktur. Itu dapat menghasilkan produk yang dirancang dan disesuaikan secara individual.
8. Lebih ringan: Bahan plastik yang digunakan dalam pencetakan 3D jauh lebih ringan dibandingkan logam. Banyak mobil menggunakan suku cadang cetakan 3D untuk membuat kendaraannya lebih ringan dan hemat bahan bakar.
9. Menghemat biaya pergudangan: Pencetakan 3D hanya menghasilkan produk sesuai permintaan, jadi Anda tidak perlu khawatir dengan ruang penyimpanan atau gudang dengan stok berlebih.
10. Ciptakan lebih banyak lapangan kerja: Meluasnya penggunaan pencetakan 3D akan menciptakan lapangan kerja bagi para insinyur untuk merancang peralatan dan teknisi yang akan menjaga inventaris dan memecahkan masalah. Semakin banyak seniman yang mengandalkan penggunaan pencetakan 3D untuk menghasilkan produk mereka.
Kekurangan teknologi pencetakan 3D
1. Tidak cocok untuk produksi massal: Jika sejumlah besar komponen perlu diproduksi, maka pencetakan 3D bukanlah proses produksi yang ideal. Metode lain, seperti cetakan injeksi, mungkin hemat biaya untuk mencetak sebagian besar.
2. Bahan terbatas: Hanya plastik tertentu dengan sifat mekanik tertentu yang dapat digunakan untuk memproduksi komponen cetakan 3D. Beberapa printer 3D dapat menggunakan logam, dan pilihan logam terbatas.
3. Volume pembuatan terbatas: Sebagian besar printer 3D memiliki ruang pembuatan yang kecil, dan jika bagian cetakan Anda lebih besar dari ruang printer pembuatan, Anda harus membagi bagian tersebut menjadi beberapa bagian dan merekatkannya selama pasca-pemrosesan.
4. Biaya pencetakan besar meningkat: Jika cetakan Anda lebih besar dari ruang pembuatan, biaya pencetakan akan meningkat karena pencetakan akan memakan waktu lebih lama. Prosesnya juga membutuhkan tenaga manual.
5. Lebih sedikit lapangan pekerjaan di bidang manufaktur: pencetakan 3D akan menyebabkan lebih sedikitnya lapangan kerja di bidang manufaktur, yang akan berdampak pada perekonomian dunia ketiga, terutama negara-negara yang bergantung pada pekerjaan berketerampilan rendah.
6. Masalah hak cipta: Meningkatnya penggunaan mekanisme pencetakan 3D dapat menyebabkan banyak masalah hak cipta. Hal ini akan membuka pintu bagi lebih banyak produk palsu, terutama jika produk tersebut ada dalam file digital.
7. Pasca pemrosesan: Pencetakan 3D perlu dibersihkan untuk menghilangkan bahan pendukung dan membuat permukaan bagian yang dihasilkan menjadi halus. Ini memperlambat prosesnya.
8. Pembuatan barang-barang berbahaya: Tanpa peraturan yang tepat, pencetakan 3D dapat mengarah pada pembuatan barang-barang berbahaya seperti senjata api dan uang palsu. Proses produksi juga dapat melemahkan mekanisme kontrol.
9. Mencetak barang-barang yang tidak berguna: Pencetakan 3D dapat menyebabkan pembuatan barang-barang tidak berguna yang tidak ramah lingkungan.
10. Struktur bagian: Dalam proses pembuatan aditif, bagian-bagian dicetak berlapis-lapis dan harus diikat satu sama lain selama proses pencetakan. Jika lapisannya terpisah, bagian tersebut akan pecah.
/ apa saja aplikasi pencetakan 3D di industri otomotif?
01. Membuat suku cadang kendaraan
Karena mobil akan rusak dan perlu diperbaiki, maka bengkel 4S dan bengkel mobil akan menyiapkan beberapa suku cadang. Namun, karena terlalu banyak suku cadang mobil, tidak mungkin untuk memesan setiap suku cadang, dan biaya persediaan akan menjadi tinggi. Pasar yang kecil dengan sedikit produsen juga menyebabkan waktu perawatan yang lama.
Oleh karena itu, suku cadang pencetakan 3D telah menjadi cara baru untuk mendapatkan suku cadang, dan toko dapat mencetak suku cadang yang diperlukan langsung di toko, sehingga mengurangi tekanan inventaris dan mengurangi waktu pemeliharaan.
Di satu sisi, hal ini mengurangi tekanan inventaris, dan di sisi lain, menghemat waktu pemesanan suku cadang dan meningkatkan efisiensi pemeliharaan.
Di masa depan, gudang suku cadang kemungkinan besar akan didominasi oleh model digital.
02. Membuat sampel produk
Mobil sebagai produk komprehensif peradaban industri modern, mulai dari desain hingga produksi massal, penelitian dan pengembangan selama kebutuhan untuk menghasilkan sampel dalam jumlah besar. Sebelum pencetakan 3D, sampel ini diproses dengan tangan, CNC, dan metode lainnya.
Saat ini, dalam tahap pengembangan, sudah banyak sampel yang diproduksi dengan pencetakan 3D. Dengan kemajuan teknologi pencetakan 3D, keunggulan siklus produksi yang pendek, presisi tinggi, dan biaya rendah akan semakin ditonjolkan.
03. Produksi massal suku cadang
Saat ini, suku cadang cetak 3D masih relatif sedikit yang langsung diterapkan pada kendaraan produksi massal, dan sebagian besar masih digunakan sebagai suku cadang uji.
Bukan karena kualitas komponen cetakan 3D yang buruk, namun kecepatan pencetakan 3D saat ini belum mampu memenuhi kebutuhan produksi massal.
Oleh karena itu, komponen cetakan 3D saat ini hanya digunakan pada beberapa model produksi yang relatif kecil, seperti berbagai supercar, mobil F1, dan sebagai komponen modifikasi.
Karena tingkat penyesuaian yang tinggi dan keterbatasan pencetakan 3D yang kecil, beberapa komponen yang dioptimalkan secara topologi dapat diproduksi, yang seringkali memiliki geometri kompleks, kinerja yang lebih ringan dan lebih baik daripada komponen aslinya.
Saat ini, produsen terkemuka di industri otomotif sedang meningkatkan investasi mereka dalam penelitian dan pengembangan teknologi pencetakan 3D. Teknologi pencetakan 3D diharapkan dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang secara massal dan menghadirkan performa yang lebih baik pada mobil.
04. Sadarilah mode produksi terdistribusi
Seperti kita ketahui bersama, industri otomotif merupakan industri yang sangat terkonsentrasi, sejumlah besar suku cadang dikirim ke pabrik, dirakit di jalur produksi menjadi kendaraan utuh, dan kemudian dikirim ke seluruh dunia untuk dijual.
Transportasi yang terlibat membutuhkan banyak waktu dan uang. Misalnya, mobil baru Prancis Citroen terkonsentrasi di produksi Chengdu dan kemudian dikirim ke penjualan global.
Pencetakan 3D dapat mewujudkan produksi terdistribusi, dan sasis serta berbagai bagian dapat dicetak 3D secara lokal dan kemudian dirakit.
05. Cetak seluruh mobil
Dari sudut pandang saat ini, kendaraan cetak masih dalam jarak tertentu dari produksi massal, namun seiring berjalannya waktu, jenis mobil cetak 3D dan kendaraan listrik juga banyak.
Teknologi pencetakan 3D saat ini sudah dapat digunakan untuk mencetak seluruh sasis kendaraan, rangka, pintu, dll., dan sasis cetak 3D serta bagian lainnya dapat diintegrasikan dengan beberapa bagian dan dicetak menjadi satu, yang tidak hanya mengurangi waktu perakitan. , tetapi juga meningkatkan ketegasan.
Namun saat ini dibatasi oleh kecepatan pencetakan dan belum memiliki kapasitas produksi massal. Ketika kecepatan pencetakan meningkat ke tahap tertentu, mobil produksi pencetakan 3D bukanlah hal yang mustahil.
Dari perspektif ini, ketika teknologi pencetakan 3D dikembangkan sampai batas tertentu, dampaknya terhadap industri otomotif di masa depan akan sangat besar.
Saat ini banyak industri suku cadang presisi yang akan menggunakan produksi pemesinan CNC, namun setelah pemesinan CNC selesai, banyak permukaan produk yang masih relatif kasar, kali ini perlu dilakukan perawatan finishing permukaan sekunder.
Pertama-tama, perawatan permukaan tidak cocok untuk semua produk pemrosesan CNC, beberapa produk dapat langsung digunakan setelah pemrosesan, dan beberapa memerlukan pemolesan tangan, pelapisan listrik, oksidasi, ukiran radium, sablon, penyemprotan bubuk, dan proses khusus lainnya. Berikut beberapa hal yang perlu Anda ketahui tentang perawatan permukaan.
1, meningkatkan akurasi produk ; Setelah pemrosesan produk selesai, beberapa produk memiliki permukaan yang kasar dan meninggalkan tegangan sisa yang besar, yang akan mengurangi keakuratan produk dan mempengaruhi ketepatan kecocokan antar bagian. Dalam hal ini, perawatan permukaan produk diperlukan.
2, memberikan ketahanan aus produk ; Jika suku cadang yang biasanya digunakan berinteraksi dengan suku cadang lain, penggunaan jangka panjang akan meningkatkan keausan suku cadang, yang juga memerlukan pemrosesan permukaan produk untuk memperpanjang masa pakai suku cadang.
3, meningkatkan ketahanan korosi produk ; Suku cadang yang digunakan dalam waktu lama di tempat yang sangat korosif memerlukan perawatan permukaan khusus, memerlukan pemolesan dan penyemprotan bahan anti korosi. Meningkatkan ketahanan korosi dan masa pakai produk.
Tiga poin di atas adalah prasyarat untuk pemrosesan permukaan setelah pemrosesan komponen presisi CNC, dan beberapa metode perawatan permukaan akan diperkenalkan di bawah ini.
Apa itu pelapisan listrik? Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?
01. Apa itu pelapisan listrik?
Elektroplating mengacu pada teknologi rekayasa permukaan untuk memperoleh film logam padat pada permukaan substrat dengan elektrolisis dalam larutan garam yang mengandung gugus logam, dengan gugus logam sebagai katoda dan gugus logam atau konduktor inert lainnya sebagai anoda di bawah. aksi arus searah.
02. Mengapa lempeng listrik?
Tujuan dari pelapisan listrik adalah untuk memperbaiki penampilan material, sekaligus memberikan permukaan material berbagai sifat fisik dan kimia , seperti ketahanan terhadap korosi, dekoratif, ketahanan aus, sifat mematri dan listrik, magnetik, optik.
03. Apa saja jenis dan aplikasi pelapisan listrik?
1, galvanis
Lapisan galvanis memiliki kemurnian tinggi dan merupakan lapisan anodik. Lapisan seng memainkan peran pelindung mekanis dan elektrokimia pada matriks baja.
Oleh karena itu, lapisan galvanis banyak digunakan dalam permesinan, perangkat keras, elektronik, instrumen, industri ringan dan aspek lainnya, merupakan salah satu spesies pelapisan yang paling banyak digunakan.
2. Pelapisan tembaga
Lapisan tembaga merupakan lapisan kutub katoda, yang hanya dapat berperan sebagai pelindung mekanis pada logam tidak mulia. Lapisan pelapisan tembaga biasanya tidak digunakan sebagai lapisan pelindung dekoratif saja, tetapi sebagai lapisan bawah atau tengah untuk meningkatkan daya rekat antara lapisan permukaan dan logam dasar.
Di bidang elektronika, seperti pelapisan tembaga lubang pada papan sirkuit cetak, serta teknologi perangkat keras, kerajinan tangan, dekorasi furnitur dan bidang lainnya.
3. Pelapisan nikel
Lapisan pelapisan nikel merupakan lapisan pelindung polaritas negatif, yang hanya memiliki efek perlindungan mekanis pada logam tidak mulia. Selain penggunaan langsung pada beberapa perangkat medis dan cangkang baterai, lapisan berlapis nikel sering digunakan sebagai lapisan interval bawah atau tengah, yang banyak digunakan dalam perangkat keras sehari-hari, industri ringan, peralatan rumah tangga, permesinan, dan industri lainnya.
4. Pelapisan krom
Lapisan berlapis krom adalah lapisan polaritas negatif, yang hanya memainkan peran perlindungan mekanis. Pelapisan krom dekoratif, lapisan bawah umumnya dipoles atau lapisan cerah yang diendapkan secara elektrodeposit.
Banyak digunakan dalam instrumen, meteran, perangkat keras harian, peralatan rumah tangga, pesawat terbang, mobil, sepeda motor, sepeda dan bagian terbuka lainnya. Pelapisan krom fungsional meliputi pelapisan krom keras, krom berpori, krom hitam, krom opal, dan sebagainya.
Lapisan krom keras terutama digunakan untuk berbagai kaliper pengukur, pengukur, alat pemotong dan berbagai jenis poros, lapisan krom lubang longgar terutama digunakan untuk kegagalan piston rongga silinder; Lapisan krom hitam digunakan untuk bagian-bagian yang memerlukan permukaan kusam dan tahan aus, seperti instrumen penerbangan, instrumen optik, peralatan fotografi, dll. Kromium opalescent terutama digunakan dalam berbagai alat ukur.
5. Pelapisan timah
Dibandingkan dengan substrat baja, timah merupakan lapisan polar negatif, sedangkan dibandingkan dengan substrat tembaga, timah merupakan lapisan anoda. Lapisan penipisan terutama digunakan sebagai lapisan pelindung pelat tipis pada industri kaleng, dan sebagian besar kulit besi lunak terbuat dari pelat besi timah. Kegunaan utama pelapis timah lainnya adalah dalam industri elektronik dan tenaga listrik.
6, pelapisan paduan
Dalam suatu larutan, dua atau lebih ion logam diendapkan bersama pada katoda untuk membentuk proses pelapisan halus yang seragam yang disebut pelapisan paduan.
Pelapisan listrik paduan lebih unggul daripada pelapisan logam tunggal dalam kepadatan kristal, porositas, warna, kekerasan, ketahanan korosi, ketahanan aus, konduktivitas magnetik, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi.
Ada lebih dari 240 jenis paduan pelapisan listrik, namun kurang dari 40 jenis yang benar-benar digunakan dalam produksi. Umumnya dibagi menjadi tiga kategori: lapisan paduan pelindung, lapisan paduan dekoratif dan lapisan paduan fungsional .
Banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, navigasi, mobil, pertambangan, militer, instrumen, meter, perangkat keras visual, peralatan makan, Alat Musik dan industri lainnya.
Selain di atas, masih ada pelapisan kimia lainnya, pelapisan komposit, pelapisan non logam, pelapisan emas, pelapisan perak dan lain sebagainya.
Apa itu pemolesan?
Permukaan barang yang diproses dengan pemesinan CNC atau pencetakan 3D terkadang kasar, dan persyaratan permukaan produk tinggi, sehingga perlu dipoles.
Pemolesan mengacu pada penggunaan tindakan mekanis, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja guna mendapatkan metode pemrosesan permukaan yang cerah dan rata.
Pemolesan tidak dapat meningkatkan ketelitian dimensi atau ketelitian geometri benda kerja, tetapi dengan tujuan untuk memperoleh permukaan yang halus atau kilap cermin, dan terkadang untuk menghilangkan kilap (kepunahan).
Beberapa metode pemolesan umum dijelaskan di bawah ini:
01. Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis adalah dengan memotong, deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan metode pemolesan permukaan cembung dan halus yang dipoles, penggunaan umum strip batu asah, roda wol, amplas, dll., terutama operasi manual , persyaratan kualitas permukaan dapat digunakan untuk metode pemolesan super halus.
Pemolesan super finishing adalah penggunaan alat gerinda khusus, dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, untuk putaran kecepatan tinggi. Cara ini sering digunakan pada cetakan lensa optik.
02. Pemolesan kimia
Pemolesan kimia adalah melarutkan bagian mikroskopis yang menonjol dari permukaan material dalam media kimia lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus.
Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu yang bersamaan, dengan efisiensi yang tinggi.
Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.
03. Pemolesan elektrolitik
Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu menghaluskan permukaan dengan melarutkan secara selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan.
Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan dan efeknya lebih baik.
04. Pemolesan ultrasonik
Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama-sama dalam bidang ultrasonik, dan bahan abrasif tersebut digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik.
Kekuatan makroskopis pemrosesan ultrasonik kecil, tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, namun produksi dan pemasangan perkakas lebih sulit.
05. Pemolesan cairan
Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.
Metode yang umum adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik Dan sebagainya. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir melalui permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.
Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.
06. Pemolesan penggilingan magnetik
Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan bahan abrasif magnetik di bawah aksi medan magnet untuk membentuk sikat abrasif, yang menggiling benda kerja.
Metode ini memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.
Di atas adalah 6 proses pemolesan yang umum.
HONSCN Precision telah menjadi produsen mesin CNC profesional selama 20 tahun. Kerjasama dengan lebih dari 1.000 perusahaan, akumulasi teknologi mendalam, tim teknisi senior, selamat datang untuk berkonsultasi dengan pemrosesan yang disesuaikan! Layanan Pelanggan
Langkah-langkah umum desain komponen plastik Komponen plastik dirancang berdasarkan pemodelan industri. Pertama, lihat apakah ada produk serupa untuk referensi, dan kemudian lakukan dekomposisi fungsional produk dan suku cadang secara rinci untuk menentukan masalah proses utama seperti pelipatan suku cadang, ketebalan dinding, kemiringan demoulding, perlakuan transisi antar suku cadang, perlakuan sambungan, dan perlakuan kekuatan. bagian.1. Referensi serupa
Sebelum mendesain, cari dulu produk sejenis perusahaan dan rekanan, masalah dan kekurangan apa saja yang terjadi pada produk aslinya, dan mengacu pada struktur matang yang ada untuk menghindari bentuk struktur yang bermasalah.2. Tentukan potongan bagian, transisi, sambungan dan perawatan jarak antar bagian. Pahami gaya pemodelan dari gambar pemodelan dan gambar efek, bekerja sama dengan dekomposisi fungsional produk, tentukan jumlah bagian (keadaan permukaan yang berbeda dibagi menjadi beberapa bagian, atau harus ada perlakuan berlebih di antara permukaan yang berbeda), tentukan perlakuan berlebih di antara permukaan bagian-bagian, dan tentukan mode sambungan dan jarak bebas antar bagian.
3. Penentuan kekuatan bagian dan kekuatan sambunganTentukan ketebalan dinding badan bagian sesuai dengan ukuran produk. Kekuatan bagian itu sendiri ditentukan oleh ketebalan dinding bagian plastik, bentuk struktur (bagian plastik yang berbentuk pelat datar memiliki kekuatan paling buruk), pengaku dan pengaku. Saat menentukan kekuatan tunggal suatu bagian, kekuatan sambungan antar bagian harus ditentukan. Cara mengubah kekuatan sambungan antara lain: penambahan kolom ulir, penambahan penahan, penambahan posisi gesper dan penambahan tulang tulangan pada bagian atas dan bawah.4. Penentuan kemiringan demoulding
Kemiringan demoulding harus ditentukan secara komprehensif sesuai dengan bahannya (PP, PE silika gel dan karet dapat dibongkar secara paksa), keadaan permukaan (kemiringan butiran dekoratif harus lebih besar dari pada permukaan halus, dan kemiringan permukaan yang tergores harus menjadi Sejauh mungkin 0,5 derajat lebih besar dari yang disyaratkan oleh templat, untuk memastikan bahwa permukaan yang tergores tidak akan rusak dan meningkatkan hasil produk), transparansi atau tidak menentukan kemiringan bagian yang akan dibongkar (kemiringan transparan harus lebih besar ).Jenis bahan yang direkomendasikan oleh seri produk berbeda perusahaanPerlakuan permukaan komponen plastik
Pemilihan ketebalan dinding komponen plastikUntuk komponen plastik diperlukan keseragaman ketebalan dinding, dan benda kerja dengan ketebalan dinding tidak rata akan terdapat bekas penyusutan. Rasio pengaku terhadap ketebalan dinding utama harus kurang dari 0,4, dan rasio maksimum tidak boleh melebihi 0,6. Kemiringan pelepasan bagian plastik
Dalam konstruksi gambar stereoskopis, yang mempengaruhi penampilan dan perakitan, kemiringan perlu digambar, dan kemiringan umumnya tidak digambar untuk pengaku. Kemiringan demoulding bagian plastik ditentukan oleh bahan, status dekorasi permukaan, dan apakah bagiannya transparan atau tidak. Kemiringan proses demoulding pada plastik keras lebih besar dibandingkan dengan plastik lunak. Semakin tinggi bagiannya, semakin dalam lubangnya, dan semakin kecil kemiringannya. Kemiringan demoulding yang direkomendasikan untuk material yang berbeda
Nilai numerik akurasi yang berbeda dalam rentang ukuran yang berbeda Akurasi dimensi komponen plastik Umumnya akurasi komponen plastik tidak tinggi. Dalam penggunaan praktis, kami terutama memeriksa dimensi rakitan, dan terutama menandai dimensi keseluruhan, dimensi rakitan, dan dimensi lain yang perlu dikontrol pada denah.
Dalam praktiknya, kami terutama mempertimbangkan konsistensi dimensi. Tepi penutup atas dan bawah harus sejajar. Akurasi ekonomis dari bahan yang berbeda Nilai numerik dengan akurasi berbeda dalam rentang ukuran berbeda
Kekasaran permukaan plastik1) Kekasaran permukaan yang tergores tidak dapat ditandai. Jika permukaan akhir plastik sangat tinggi, lingkari kisaran ini dan tandai keadaan permukaan sebagai cermin.2) Permukaan komponen plastik umumnya halus dan cerah, dan kekasaran permukaan umumnya ra2,5 0,2um.
3) Kekasaran permukaan plastik terutama bergantung pada kekasaran permukaan rongga cetakan. Kekasaran permukaan cetakan harus satu hingga dua tingkat lebih tinggi dibandingkan bagian plastik. Permukaan cetakan dapat mencapai ra0,05 dengan pemolesan ultrasonik dan elektrolitik.FilletNilai fillet cetakan injeksi ditentukan oleh ketebalan dinding yang berdekatan, umumnya 0,5 1,5 kali ketebalan dinding, tetapi tidak kurang dari 0,5 mm.
Posisi permukaan perpisahan harus dipilih dengan cermat. Ada fillet di permukaan perpisahan, dan bagian fillet harus berada di sisi lain cetakan. Sulit untuk membuatnya, dan ada garis-garis halus di filletnya. Namun, fillet diperlukan ketika tangan anti potong diperlukan. Masalah pengaku Proses pencetakan injeksi mirip dengan proses pengecoran. Ketidakseragaman ketebalan dinding akan menghasilkan cacat susut. Umumnya tebal dinding tulangan adalah 0,4 kali tebal badan utama, dan maksimal tidak lebih dari 0,6 kali. Jarak antar batang lebih besar dari 4T, dan tinggi batang kurang dari 3T. Dalam metode peningkatan kekuatan bagian, umumnya diperkuat tanpa menambah ketebalan dinding.
Tulangan kolom ulir harus paling sedikit 1,0 mm lebih rendah dari muka ujung kolom, dan tulangan harus paling sedikit 1,0 mm lebih rendah dari permukaan bagian atau permukaan perpisahan. Bila beberapa batang berpotongan, perhatikan titik-titik yang tidak -keseragaman ketebalan dinding akibat perpotongan. Desain pengaku untuk bagian plastik
Permukaan bantalanPlastik mudah berubah bentuk. Dari segi positioningnya harus diklasifikasikan sebagai positioning embrio wol. Dalam hal area penempatan, itu harus kecil. Misalnya, tumpuan bidang harus diubah menjadi titik cembung kecil dan cincin cembung. Atap miring dan posisi baris
Posisi puncak dan baris yang miring bergerak searah dengan arah perpisahan dan tegak lurus terhadap arah perpisahan. Posisi puncak dan baris yang miring harus tegak lurus terhadap arah perpisahan, dan harus terdapat ruang pergerakan yang cukup, seperti ditunjukkan pada gambar berikut: Perlakuan masalah proses batas plastis1) Perlakuan khusus pada ketebalan dinding
Untuk benda kerja yang sangat besar, seperti cangkang mobil mainan, ketebalan dinding bisa relatif tipis dengan menggunakan metode pengumpanan lem multi titik. Posisi lem lokal kolom tebal, yang diperlakukan seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut. Perlakuan khusus pada ketebalan dinding2) Perawatan kemiringan kecil dan permukaan vertikal
Permukaan cetakan memiliki akurasi dimensi yang tinggi, permukaan akhir yang tinggi, ketahanan demoulding yang kecil, dan kemiringan demoulding yang kecil. Untuk mencapai tujuan ini, bagian-bagian dengan kemiringan kecil pada benda kerja dimasukkan secara terpisah, dan sisipan diproses dengan pemotongan dan penggilingan kawat, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah. Untuk memastikan bahwa dinding samping vertikal, posisi berjalan atau diperlukan bagian atas yang miring. Ada garis antarmuka pada posisi berjalan. Untuk menghindari antarmuka yang jelas, kabel umumnya ditempatkan di persimpangan fillet dan permukaan besar. Perawatan kemiringan kecil dan permukaan vertikal
Untuk memastikan dinding samping vertikal, diperlukan posisi lari atau bagian atas yang miring. Ada garis antarmuka pada posisi berjalan. Untuk menghindari antarmuka yang jelas, kabel umumnya ditempatkan di persimpangan fillet dan permukaan besar. Masalah yang sering kali harus diselesaikan untuk komponen plastik1) Masalah pemrosesan transisi
Keakuratan komponen plastik umumnya tidak tinggi. Harus ada perlakuan transisi antara bagian yang berdekatan dan permukaan berbeda dari bagian yang sama. Alur kecil umumnya digunakan untuk transisi antara permukaan berbeda dari bagian yang sama, dan alur kecil serta permukaan terhuyung tinggi-rendah dapat digunakan di antara bagian yang berbeda, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Permukaan di atas perawatan
2) Nilai jarak bebas bagian plastikBagian dirakit langsung tanpa gerakan, umumnya 0,1 mm; Jahitannya umumnya 0,15 mm;
Jarak minimum antar bagian tanpa kontak adalah 0,3 mm, umumnya 0,5 mm.3) Bentuk umum dan jarak bebas bagian plastik ditunjukkan pada gambar Bentuk umum dan metode pengambilan jarak untuk menghentikan bagian plastik
Rencana Strategis Anda harus mempertimbangkan apakah Anda mencari hubungan jangka panjang atau tidak. Anda perlu menemukan kecocokan budaya dan strategis yang baik. Lakukan uji tuntas dan luangkan waktu Anda untuk mengungkap reputasi profesional produsen di industri tersebut. Selama penelitian Anda, jangan hanya melihat ulasan positif untuk menentukan seberapa bagus ulasan tersebut, carilah tanda bahayanya dan lihat seberapa buruk hal tersebut bisa terjadi.
Jenis Proses Pabrikan yang berbeda menggunakan proses manufaktur berbeda yang mencakup ekstrusi, ekstrusi bersama, tri-ekstrusi, serta pelapis ekstrusi judul bab.
Bahan Plastik Bahan ekstrusi plastik digunakan dalam berbagai aplikasi dan masing-masing memiliki sifat unik. Salah satu aspek terpenting dalam mempekerjakan produsen adalah mempertimbangkan bahan ekstrusi yang mereka gunakan untuk suku cadang khusus. Anda harus yakin bahwa suku cadang akan berhasil diproduksi dan berfungsi sebaik yang diharapkan. Jika Anda tidak yakin tentang jenis bahan ekstrusi plastik yang terbaik untuk komponen Anda, teknisi dapat membantu Anda dalam bidang tersebut. Ada juga berbagai jenis grade untuk bahan ekstrusi sehingga Anda sebaiknya memilih perusahaan yang dapat memproduksi grade yang Anda butuhkan.
Kemampuan Jika Anda memiliki kebutuhan volume produksi yang signifikan, penting untuk mengetahui kemampuan produksi pabrikan. Pabrikan juga harus dapat memberi Anda kemampuan yang luas dalam hal desain, perkakas, dan fabrikasi. Dengan kemampuan ekstrusi plastik ini, produsen mampu memproduksi suku cadang khusus berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggannya. Hasil akhir harus dipertimbangkan sebaik mungkin, bisa matt, glossy, atau bertekstur. Itu berarti produsen suku cadang plastik khusus Anda harus mengetahui hasil akhir terbaru di pasar.
Perkakas Ekstrusi plastik khusus memerlukan perkakas yang jauh lebih murah dibandingkan dengan cetakan injeksi. Pabrikan ekstrusi yang berkualitas harus menawarkan kepada Anda kemampuan perkakas yang canggih. Mereka harus memiliki tim berpengalaman yang merancang, merekayasa, dan menguji semua peralatan. Hal ini akan meningkatkan produktivitas, efisiensi, keselamatan dan mengurangi biaya.
Layanan Pelanggan Saat bekerja dengan produsen mana pun, prosesnya akan menjadi lebih mudah jika mereka memiliki layanan pelanggan yang berkomunikasi secara efektif. Perusahaan manufaktur yang hebat ditentukan oleh kualitas layanan pelanggan yang mereka tawarkan. Jika misalnya Anda memiliki permintaan di menit-menit terakhir atau ingin mengubah pesanan, Anda perlu mengetahui bahwa seseorang akan ada untuk melayani dan mendukung Anda. Ini akan menjadi lebih penting jika Anda mencari hubungan jangka panjang. Agar menjadi produsen suku cadang plastik khusus yang sukses, diperlukan layanan pelanggan yang membantu dan menyenangkan.
Kesimpulan Anda harus mempertimbangkan hal-hal ini ketika Anda mencari pabrikan yang tepat. Selama Anda mengevaluasi pekerjaan mereka sebelumnya dan memastikan mereka dapat menyediakan semua kebutuhan Anda dengan harga yang wajar, Anda akan menemukan perusahaan yang baik untuk diajak bekerja sama.