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A impressão 3D tem sido aplicada desde a década de 1980, há pouco mais de 30 anos. A impressão 3D, esta tecnologia emergente, tem sido aplicada a uma série de indústrias. Com o aumento da demanda das pessoas por produtos automotivos personalizados e customizados, bem como as dificuldades como o longo tempo e o alto custo de fabricação e manutenção de algumas peças de processos complexos tradicionais, a tecnologia de impressão 3D é cada vez mais favorecida por empresas automobilísticas, peças e depois -fornecedores de serviços de vendas. Como todos sabemos, a indústria automobilística é uma típica indústria intensiva em capital e tecnologia, e o investimento em pesquisa e desenvolvimento de novos automóveis também é muito grande. Como resultado, as montadoras, os fornecedores de peças e de serviços pós-venda estão explorando ativamente novas tecnologias para reduzir os custos de materiais e melhorar a eficiência. A tecnologia de impressão 3D começou então a ser explorada e aplicada na área de peças automotivas, especialmente na fabricação e manutenção de automóveis, tornando-se cada vez mais madura.

Definição de tecnologia de impressão 3D

A tecnologia de impressão 3D é uma espécie de arquivo de modelo digital baseado no uso de pó de metal ou plástico e outros materiais adesivos, através da impressora 3D, camada por camada para construir a tecnologia do objeto. Esta tecnologia permite-nos converter modelos digitais em objetos físicos através de software CAD (Computer Aided Design). As aplicações da tecnologia de impressão 3D incluem manufatura, áreas médicas e assim por diante.

As vantagens da tecnologia de impressão 3D

1. Prototipagem Rápida: As impressoras 3D oferecem prototipagem rápida, permitindo que você projete, produza e teste rapidamente peças personalizadas e modifique rapidamente os designs sem afetar a velocidade do processo de impressão.

2. Liberdade de design: a impressão 3D permite criar formas geométricas complexas que são difíceis de fazer com métodos de fabricação tradicionais. Você pode modificar facilmente o design e fazer qualquer tipo de geometria.

3. Reduza o desperdício: a impressão 3D utiliza um processo de fabricação aditiva, onde os únicos materiais utilizados são aqueles necessários para produzir as peças necessárias. Os métodos tradicionais de processamento cortam grandes pedaços de material não reciclável para produzir peças, resultando em muito desperdício.

4. Custo: Devido à redução do desperdício de material, a impressão 3D reduz os custos de produção porque você paga apenas pelos materiais que precisa para imprimir.

5. Impressão sob demanda: a impressão 3D permite imprimir sob demanda, evitando excessos de estoque e estoques caros. Ele usa tecnologia de gerenciamento de estoque just-in-time para liberar espaço no estoque, imprimindo designs na quantidade exata necessária apenas quando necessário.

6. Velocidade: a impressão 3D pode imprimir peças em apenas algumas horas, dependendo da complexidade e do tamanho da peça, enquanto o processamento pode demorar muito mais.

7. Fornece mais opções de fabricação: os métodos de impressão 3D oferecem uma ampla gama de produtos manufaturados. Pode produzir produtos projetados e personalizados individualmente.

8. Mais leve: Os materiais plásticos usados ​​na impressão 3D são muito mais leves que o metal. Muitos carros usam peças impressas em 3D para torná-los mais leves e mais eficientes em termos de combustível.

9. Economize nos custos de armazenamento: a impressão 3D só produz produtos sob demanda, então você não precisa se preocupar com espaço de armazenamento ou armazéns com excesso de estoque.

10. Criar mais empregos: O uso generalizado da impressão 3D criará empregos para engenheiros projetarem equipamentos e técnicos que manterão estoques e resolverão problemas. Mais artistas contarão com o uso da impressão 3D para entregar seus produtos.

Desvantagens da tecnologia de impressão 3D

1. Não é adequado para produção em massa: se for necessário produzir um grande número de peças, a impressão 3D não é um processo de produção ideal. Outros métodos, como a moldagem por injeção, podem ser econômicos para a impressão de peças grandes.

2. Materiais limitados: Somente plásticos específicos com determinadas propriedades mecânicas podem ser usados ​​para produzir peças impressas em 3D. Algumas impressoras 3D podem usar metal e as opções de metal são limitadas.

3. Volume de construção limitado: a maioria das impressoras 3D possui salas de construção pequenas e, se as peças impressas forem maiores do que a sala da impressora de construção, você terá que dividir essas peças em várias partes e colá-las durante o pós-processamento.

4. Grandes custos de impressão aumentam: Se a sua impressão for maior do que a sala de impressão, o custo de impressão aumentará porque a impressão demorará mais. O processo também requer trabalho manual.

5. Menos empregos na indústria: a impressão 3D levará a menos empregos na indústria, o que terá um impacto nas economias do terceiro mundo, especialmente naquelas que dependem de empregos pouco qualificados.

6. Questões de direitos autorais: O aumento do uso de mecanismos de impressão 3D pode levar a muitos problemas de direitos autorais. Isso abrirá a porta para mais produtos falsificados, especialmente se os produtos existirem em arquivos digitais.

7. Pós-processamento: a impressão 3D precisa ser limpa para remover materiais de suporte e suavizar a superfície das peças produzidas. Isso retarda o processo.

8. Fabricação de mercadorias perigosas: Sem regulamentação adequada, a impressão 3D pode levar à fabricação de mercadorias perigosas, como armas e dinheiro falsificado. O processo de produção também pode prejudicar os mecanismos de controle.

9. Impressão de itens inúteis: a impressão 3D pode levar à fabricação de itens inúteis e prejudiciais ao meio ambiente.

10. Estrutura da peça: No processo de fabricação aditiva, as peças são impressas em camadas e devem ser coladas umas às outras durante o processo de impressão. Se as camadas se separarem, a peça quebrará.

01. Faça peças de reposição para veículos

Como o carro estará danificado e precisará ser consertado, as oficinas 4S e oficinas mecânicas prepararão algumas peças. No entanto, como existem demasiadas peças de automóveis, é impossível reservar todas as peças e os custos de inventário serão elevados. O pequeno mercado e com poucos fabricantes também leva a um tempo de manutenção prolongado.

Portanto, a impressão 3D de peças tornou-se uma nova forma de peças de reposição, e a loja pode imprimir as peças necessárias diretamente na loja, o que permite reduzir a pressão do estoque e reduzir o tempo de manutenção.

Por um lado, reduz a pressão do estoque e, por outro lado, economiza tempo de pedido de peças e melhora a eficiência da manutenção.

No futuro, os armazéns de peças provavelmente serão dominados por modelos digitais.

02. Faça amostras de produtos

O automóvel como um produto abrangente da civilização industrial moderna, desde a concepção à produção em massa, investigação e desenvolvimento durante a necessidade de produzir um grande número de amostras. Antes da impressão 3D, essas amostras eram processadas manualmente, CNC e outros métodos.

Atualmente, em fase de desenvolvimento, já existe um grande número de amostras produzidas por impressão 3D. Com o avanço da tecnologia de impressão 3D, as vantagens do ciclo de produção curto, alta precisão e baixo custo serão ainda mais destacadas.

03. Produção em massa de peças

Atualmente, as peças impressas em 3D ainda são relativamente poucas aplicadas diretamente em veículos de produção em massa, e a maioria delas ainda é usada como peças de teste.

Não é que a qualidade das peças impressas em 3D não seja boa, mas a velocidade atual de impressão 3D não consegue atender às necessidades de produção em massa.

Portanto, as atuais peças impressas em 3D são usadas apenas em alguns modelos de produção relativamente pequenos, como vários supercarros, carros de F1 e como peças modificadas.

Devido ao alto grau de customização e às pequenas limitações de moldagem da impressão 3D, algumas peças topologicamente otimizadas podem ser fabricadas, que muitas vezes apresentam geometria complexa, mais leves e com melhor desempenho que as peças originais.

Actualmente, os principais fabricantes da indústria automóvel estão a aumentar o seu investimento na investigação e desenvolvimento de tecnologia de impressão 3D. Espera-se que a tecnologia de impressão 3D possa ser usada para produzir peças em massa e trazer melhor desempenho aos carros.

04. Realize o modo de produção distribuída

Como todos sabemos, a indústria automotiva é uma indústria altamente concentrada, um grande número de peças é enviado para as fábricas, montado na linha de produção em veículos completos e depois enviado para todo o mundo para venda.

O transporte envolvido exige muito tempo e dinheiro. Por exemplo, o novo carro francês Citroen é concentrado na produção de Chengdu e depois enviado para vendas globais.

A impressão 3D pode realizar a produção distribuída, e o chassi e várias peças podem ser impressos em 3D localmente e depois montados.

05. Imprima o carro inteiro

Do ponto de vista atual, o veículo impresso ainda está a uma certa distância da produção em massa, mas com o passar dos anos, uma variedade de carros e veículos elétricos impressos em 3D também aumentou.

A atual tecnologia de impressão 3D já pode ser usada para imprimir todo o chassi, moldura, porta do veículo, etc., e o chassi impresso em 3D e outras peças podem ser integrados com várias peças e impressos em uma, o que pode não apenas reduzir o tempo de montagem , mas também melhorar a firmeza.

No entanto, atualmente está limitado pela velocidade de impressão e não tem capacidade para produção em massa. Quando a velocidade de impressão aumenta até um determinado estágio, a impressão 3D de carros de produção não é impossível.

Nessas perspectivas, quando a tecnologia de impressão 3D for desenvolvida até certo ponto, o impacto futuro na indústria automotiva será enorme.

Agora, muitas indústrias de peças de precisão usarão a produção de usinagem CNC, mas após a conclusão da usinagem CNC, a superfície de muitos produtos ainda é relativamente áspera, desta vez é necessário realizar o tratamento de acabamento superficial secundário.

Em primeiro lugar, o tratamento de superfície não é adequado para todos os produtos de processamento CNC, alguns produtos podem ser usados ​​diretamente após o processamento e alguns precisam ser polidos à mão, galvanoplastia, oxidação, escultura em rádio, serigrafia, pulverização de pó e outros processos especiais. Aqui estão algumas coisas que você deve saber sobre o tratamento de superfície.

1, melhorar a precisão do produto ; Após a conclusão do processamento do produto, alguns produtos apresentam uma superfície rugosa e deixam uma grande tensão residual, o que reduzirá a precisão do produto e afetará a precisão da combinação entre as peças. Neste caso, é necessário o tratamento superficial do produto.

2, fornecer resistência ao desgaste do produto ; Se os cenários de uso habitual das peças estiverem interagindo com outras peças, o uso a longo prazo aumentará o desgaste das peças, o que também requer o processamento da superfície do produto para prolongar a vida útil das peças.

3, melhorar a resistência à corrosão do produto ; Peças utilizadas por muito tempo em locais altamente corrosivos necessitam de tratamento superficial especial, necessitando de polimento e pulverização de materiais anticorrosivos. Melhore a resistência à corrosão e a vida útil do produto.

Os três pontos acima são os pré-requisitos para o processamento de superfície após o processamento de peças de precisão CNC, e vários métodos de tratamento de superfície serão apresentados a seguir.

01. O que é galvanoplastia?

Galvanoplastia refere-se à tecnologia de engenharia de superfície de obtenção de uma película metálica sólida na superfície do substrato por eletrólise em uma solução salina contendo o grupo metalizado, com o grupo metalizado como cátodo e o grupo metalizado ou outro condutor inerte como ânodo sob o ação da corrente contínua.

02. Por que galvanizar?

O objetivo da galvanoplastia é melhorar a aparência do material, ao mesmo tempo que confere à superfície do material uma variedade de propriedades físicas e químicas , como resistência à corrosão, decoração, resistência ao desgaste, brasagem e propriedades elétricas, magnéticas e ópticas.

03. Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?

1, galvanizado

A camada galvanizada é de alta pureza e é um revestimento anódico. A camada de zinco desempenha um papel protetor mecânico e eletroquímico na matriz de aço.

Portanto, a camada galvanizada é amplamente utilizada em máquinas, hardware, eletrônicos, instrumentos, indústria leve e outros aspectos, é uma das espécies de revestimento mais utilizadas.

2. Chapeamento de cobre

O revestimento de cobre é um revestimento polar catódico, que só pode desempenhar um papel de proteção mecânica no metal base. A camada de revestimento de cobre geralmente não é usada apenas como revestimento protetor decorativo, mas como camada inferior ou intermediária do revestimento para melhorar a adesão entre o revestimento de superfície e o metal base.

Na área de eletrônica, como revestimento de cobre através de furos em placas de circuito impresso, bem como tecnologia de hardware, artesanato, decoração de móveis e outras áreas.

3. Revestimento de níquel

A camada de níquel é uma camada protetora de polaridade negativa, que só tem efeito de proteção mecânica no metal base. Além do uso direto de alguns dispositivos médicos e invólucros de bateria, a camada niquelada é frequentemente usada como camada de intervalo inferior ou intermediário, que é amplamente utilizada em hardware diário, indústria leve, eletrodomésticos, máquinas e outras indústrias.

4. Cromagem

A camada cromada é um revestimento de polaridade negativa, que desempenha apenas um papel de proteção mecânica. Cromagem decorativa, a camada inferior é geralmente um revestimento brilhante polido ou eletrodepositado.

Amplamente utilizado em instrumentos, medidores, ferragens diárias, eletrodomésticos, aeronaves, automóveis, motocicletas, bicicletas e outras peças expostas. O cromagem funcional inclui cromagem dura, cromo poroso, cromo preto, cromo opala e assim por diante.

A camada de cromo duro é usada principalmente para vários calibradores de medição, medidores, ferramentas de corte e vários tipos de eixo. A camada de cromo com furo solto é usada principalmente para falhas no pistão da cavidade do cilindro; A camada de cromo preto é usada para peças que necessitam de superfície fosca e resistência ao desgaste, como instrumentos de aviação, instrumentos ópticos, equipamentos fotográficos, etc. O cromo opalescente é usado principalmente em várias ferramentas de medição.

5. Estanho

Comparado ao substrato de aço, o estanho é um revestimento polar negativo, enquanto comparado ao substrato de cobre, é um revestimento anódico. A camada de desbaste é usada principalmente como camada protetora de chapas finas na indústria de latas, e a maior parte da película de ferro maleável é feita de chapas de ferro desbastadas. Outro uso importante dos revestimentos de estanho é nas indústrias eletrônica e de energia.

6, revestimento de liga

Em uma solução, dois ou mais íons metálicos são co-precipitados no cátodo para formar um processo de revestimento fino uniforme denominado revestimento de liga.

A galvanoplastia de liga é superior à galvanoplastia de metal único em densidade de cristal, porosidade, cor, dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade magnética, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas.

Existem mais de 240 tipos de ligas de galvanoplastia, mas menos de 40 tipos são realmente usados ​​na produção. Geralmente é dividido em três categorias: revestimento de liga protetora, revestimento de liga decorativo e revestimento de liga funcional .

Amplamente utilizado na aviação, aeroespacial, navegação, automóvel, mineração, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, talheres, instrumentos musicais e outras indústrias.

Além do acima exposto, existem outros revestimentos químicos, revestimentos compostos, revestimentos não metálicos, revestimentos de ouro, revestimentos de prata e assim por diante.

A superfície dos itens processados ​​por usinagem CNC ou impressão 3D às vezes é áspera e os requisitos de superfície dos produtos são altos, por isso precisam ser polidos.

O polimento refere-se ao uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho, a fim de obter um método de processamento de superfície plana e brilhante.

O polimento não pode melhorar a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas com a finalidade de obter uma superfície lisa ou brilho espelhado e, às vezes, para eliminar o brilho (extinção).

Vários métodos de polimento comuns são descritos abaixo:

01. Polimento mecânico

O polimento mecânico é feito por corte, deformação plástica da superfície do material para remover o método de polimento de superfície convexa e lisa polida, o uso geral de tira de pedra de amolar, roda de lã, lixa, etc., principalmente operação manual , os requisitos de qualidade da superfície podem ser usados ​​para o método de polimento superfino.

O polimento de superacabamento é a utilização de ferramentas especiais de retificação, no líquido de polimento contendo abrasivo, firmemente pressionado na superfície da peça a ser usinada, para rotação em alta velocidade. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.

02. Polimento químico

O polimento químico consiste em dissolver a parte microscópica saliente da superfície do material no meio químico preferencialmente do que a parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa.

A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formatos complexos e pode polir muitas peças ao mesmo tempo, com alta eficiência.

O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.

03. Polimento eletrolítico

O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, a superfície é lisa pela dissolução seletiva de pequenas partes salientes na superfície do material.

Comparado com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o efeito é melhor.

04. Polimento ultrassônico

A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada junto no campo ultrassônico, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça, contando com a oscilação da onda ultrassônica.

A força macroscópica do processamento ultrassônico é pequena, não causará deformação da peça, mas a produção e instalação de ferramentas são mais difíceis.

05. Polimento fluido

O polimento fluido depende do fluxo de líquido em alta velocidade e das partículas abrasivas que ele carrega para lavar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento.

Métodos comuns são: processamento de jato abrasivo, processamento de jato líquido, moagem hidrodinâmica E assim por diante. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua através da superfície da peça em alta velocidade.

O meio é feito principalmente de compostos especiais com bom fluxo sob baixa pressão e misturados com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.

06. Polimento magnético

A retificação e polimento magnético é o uso de abrasivo magnético sob a ação do campo magnético para formar uma escova abrasiva, retificando a peça.

Este método tem as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.

Acima estão 6 processos de polimento comuns.

HONSCN A Precision é um fabricante profissional de usinagem CNC há 20 anos. Cooperação com mais de 1.000 empresas, profunda acumulação de tecnologia, equipe técnica sênior, bem-vindo para consultar processamento personalizado! Atendimento ao cliente

Plano Estratégico Você deve considerar se está ou não procurando um relacionamento de longo prazo. Você precisa localizar um bom ajuste cultural e estratégico. Faça a devida diligência e reserve um tempo para descobrir a reputação profissional de um fabricante nesse setor. Durante sua pesquisa, não olhe apenas as avaliações positivas para determinar o quão boas elas são, procure os sinais de alerta e veja como as coisas podem ficar ruins.

O tipo de processo Diferentes fabricantes usam diferentes processos de fabricação que incluem extrusão, coextrusão, triextrusão, bem como revestimentos de extrusão de cruzeta.

Os Materiais Plásticos Os materiais plásticos de extrusão são utilizados em diferentes aplicações e cada um deles possui propriedades únicas. Um dos aspectos mais importantes da contratação de um fabricante é considerar os materiais de extrusão que ele usa para as peças personalizadas. Você deve ter certeza de que as peças serão fabricadas com sucesso e funcionarão tão bem quanto o esperado. Caso você não tenha certeza sobre o tipo de material de extrusão de plástico mais adequado para suas peças, um engenheiro pode auxiliá-lo nessa área. Existem também vários tipos de classes para materiais extrudáveis, portanto você deve escolher uma empresa que possa produzir a classe que você precisa.

Capacidades Se você tiver uma necessidade significativa de volume de produção, é essencial conhecer as capacidades de produção do fabricante. O fabricante também deve ser capaz de fornecer amplas capacidades em termos de design, ferramentas e fabricação. Com esses recursos de extrusão de plástico, um fabricante é capaz de produzir peças personalizadas de alta qualidade que atendam aos requisitos de seus clientes. Os acabamentos também devem ser considerados, pois podem ser foscos, brilhantes ou texturizados. Isso significa que o fabricante de peças plásticas personalizadas deve conhecer os acabamentos mais recentes do mercado.

Ferramentas A extrusão de plástico personalizada precisa de ferramentas, que são muito mais baratas em comparação com a moldagem por injeção. Um fabricante de extrusão de qualidade deve oferecer recursos de ferramentas de última geração. Eles devem ter uma equipe experiente que projete, projete e teste todas as ferramentas. Isso melhorará a produtividade, a eficiência, a segurança e reduzirá custos.

Atendimento ao Cliente Ao trabalhar com qualquer fabricante, o processo se tornará mais fácil se eles tiverem serviços de atendimento ao cliente em funcionamento que se comuniquem de maneira eficaz. Uma grande empresa de manufatura é determinada pela qualidade dos serviços ao cliente que oferece. Se por exemplo você tiver algum pedido de última hora ou quiser alterar seu pedido, você precisa saber que alguém estará lá para atendê-lo e apoiá-lo. Isso será mais importante se você estiver procurando um relacionamento de longo prazo. Para que seja um fabricante de peças plásticas personalizadas de sucesso, é necessário um atendimento ao cliente útil e agradável.

Conclusão Você deve considerar essas coisas ao procurar o fabricante certo. Contanto que você avalie o trabalho anterior e garanta que eles possam atender a todas as suas necessidades a um preço razoável, você encontrará uma boa empresa para trabalhar.