Guia para comprar peças de impressora 3D em HONSCN

A Shenzhen Honscn é uma fabricante profissional de peças para máquinas CNC, peças para tornos automáticos e parafusos fixadores. Oferecemos serviços de OEM e ODM para qualquer produto relacionado. Contamos com uma equipe profissional de design de produto e engenharia, além de uma equipe de controle de qualidade dedicada. Nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender a todos os requisitos de documentação para diferentes métodos de pagamento e modais de transporte.

Normalmente, podemos fornecer desenhos 3D, quantidades, processos de fabricação necessários e materiais com base nos requisitos do cliente. Nossos engenheiros analisarão cuidadosamente essas informações e fornecerão orçamentos. Se o cliente solicitar, também forneceremos amostras de acordo com suas especificações.

Se a cotação for aprovada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste de Fábrica deste produto, em conformidade com as normas da UE, como CE, RoHS e REACH, antes de efetuar o pedido. Todos os nossos produtos estão em conformidade com as certificações europeias, como CE, RoHS e REACH, e todos possuem documentação padrão para verificação do cliente.

Após o cliente confirmar o pedido, ele propõe que o produto seja fabricado de acordo com a amostra fornecida. Nós o fabricaremos com base nas amostras que ele nos enviou.

Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes, como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outras características da amostra final.

Após o cliente fornecer as especificações do pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio etc., iniciamos a produção em massa. Assim que todos os produtos estiverem prontos, enviamos fotos para aprovação do cliente. Garantimos que a embalagem será exatamente como solicitado pelo cliente e que os produtos finais serão idênticos às amostras. As fotos a seguir comprovam a aprovação de 100% dos produtos na inspeção realizada por terceiros em nossa empresa.

Após o cliente receber a amostra, ele aplicará nosso produto ao equipamento da máquina para a montagem dos acessórios, garantindo uma montagem perfeita. Sempre damos muita atenção à qualidade de nossos produtos, o que é reconhecido pelos clientes e resulta em constantes recompras.

A impressão 3D vem sendo aplicada desde a década de 1980, há pouco mais de 30 anos, e essa tecnologia emergente tem sido aplicada em diversos setores. Com o aumento da demanda por produtos automotivos personalizados e customizados, bem como as dificuldades como o longo tempo e o alto custo de fabricação e manutenção de algumas peças com processos tradicionais complexos, a tecnologia de impressão 3D tem sido cada vez mais adotada por montadoras, fornecedores de peças e serviços de pós-venda. Como sabemos, a indústria automobilística é um setor tipicamente intensivo em capital e tecnologia, e o investimento em pesquisa e desenvolvimento de novos carros também é muito grande. Consequentemente, montadoras, fornecedores de peças e serviços de pós-venda estão explorando ativamente novas tecnologias para reduzir custos de materiais e aumentar a eficiência. A tecnologia de impressão 3D, então, começou a ser explorada e aplicada no campo de peças automotivas, especialmente na fabricação e manutenção de automóveis, tornando-se cada vez mais consolidada.

Definição da tecnologia de impressão 3D

A tecnologia de impressão 3D é um tipo de tecnologia que utiliza arquivos de modelos digitais baseados no uso de pó metálico, plástico e outros materiais adesivos, para construir objetos camada por camada por meio de uma impressora 3D. Essa tecnologia permite converter modelos digitais em objetos físicos através de softwares CAD (desenho auxiliado por computador). As aplicações da tecnologia de impressão 3D incluem manufatura, medicina e muitas outras áreas.

As vantagens da tecnologia de impressão 3D

1. Prototipagem rápida: As impressoras 3D oferecem prototipagem rápida, permitindo projetar, produzir e testar peças personalizadas rapidamente, além de modificar projetos com agilidade sem afetar a velocidade do processo de impressão.

2. Liberdade de design: A impressão 3D permite criar formas geométricas complexas, difíceis de produzir com métodos de fabricação tradicionais. Você pode modificar facilmente o design e criar qualquer tipo de geometria.

3. Reduzir o desperdício: A impressão 3D utiliza um processo de fabricação aditiva, onde os únicos materiais utilizados são aqueles necessários para produzir as peças desejadas. Os métodos de processamento tradicionais cortam grandes pedaços de material não reciclável para produzir peças, resultando em muito desperdício.

4. Custo: Devido à redução do desperdício de material, a impressão 3D reduz os custos de produção, pois você paga apenas pelos materiais necessários para a impressão.

5. Impressão sob demanda: A impressão 3D permite imprimir sob demanda, evitando excesso de estoque e custos elevados com inventário. Ela utiliza a tecnologia de gestão de estoque just-in-time para liberar espaço no estoque, imprimindo os projetos na quantidade exata necessária, somente quando necessário.

6. Velocidade: A impressão 3D pode imprimir peças em apenas algumas horas, dependendo da complexidade e do tamanho da peça, enquanto o processamento pode levar muito mais tempo.

7. Oferecer mais opções de fabricação: Os métodos de impressão 3D oferecem uma ampla gama de produtos fabricados. É possível produzir produtos personalizados e com design individual.

8. Mais leves: Os materiais plásticos usados ​​na impressão 3D são muito mais leves do que o metal. Muitos carros usam peças impressas em 3D para tornar seus veículos mais leves e com maior eficiência de combustível.

9. Economize em custos de armazenagem: a impressão 3D produz produtos somente sob demanda, portanto, você não precisa se preocupar com espaço de armazenamento ou armazéns com excesso de estoque.

10. Criação de mais empregos: O uso generalizado da impressão 3D criará empregos para engenheiros que projetarão equipamentos e para técnicos que manterão o estoque e resolverão problemas. Mais artistas dependerão da impressão 3D para entregar seus trabalhos.

Desvantagens da tecnologia de impressão 3D

1. Não é adequado para produção em massa: Se um grande número de peças precisar ser produzido, a impressão 3D não é o processo de produção ideal. Outros métodos, como a moldagem por injeção, podem ser mais econômicos para a impressão de peças grandes.

2. Materiais limitados: Apenas plásticos específicos com determinadas propriedades mecânicas podem ser usados ​​para produzir peças impressas em 3D. Algumas impressoras 3D podem usar metal, mas as opções de metal são limitadas.

3. Volume de impressão limitado: A maioria das impressoras 3D possui espaços de impressão pequenos e, se as peças impressas forem maiores do que o espaço disponível na impressora, você terá que dividi-las em várias partes e colá-las durante o pós-processamento.

4. Aumento dos custos de impressão em grande formato: Se a sua impressão for maior do que a sala de impressão, o custo aumentará, pois o processo levará mais tempo. Além disso, requer mão de obra manual.

5. Menos empregos na indústria: A impressão 3D levará à redução de empregos na indústria, o que terá impacto nas economias do terceiro mundo, especialmente aquelas que dependem de empregos pouco qualificados.

6. Questões de direitos autorais: O aumento do uso de mecanismos de impressão 3D pode gerar diversos problemas relacionados a direitos autorais. Isso abrirá caminho para a produção de mais produtos falsificados, especialmente se os produtos existirem apenas em formato digital.

7. Pós-processamento: A impressão 3D precisa ser limpa para remover materiais de suporte e deixar a superfície das peças produzidas lisa. Isso torna o processo mais lento.

8. Fabricação de produtos perigosos: Sem regulamentação adequada, a impressão 3D pode levar à fabricação de produtos perigosos, como armas e dinheiro falsificado. O processo de produção também pode comprometer os mecanismos de controle.

9. Impressão de itens inúteis: A impressão 3D pode levar à fabricação de itens inúteis e prejudiciais ao meio ambiente.

10. Estrutura da peça: No processo de manufatura aditiva, as peças são impressas em camadas e devem ser unidas umas às outras durante o processo de impressão. Se as camadas se separarem, a peça se quebrará.

01. Fabricar peças de reposição para veículos

Como o carro sofrerá danos e precisará de reparos, as concessionárias e oficinas mecânicas preparam algumas peças. No entanto, devido à grande variedade de peças automotivas, é impossível manter todas em estoque, o que eleva os custos de inventário. O mercado pequeno, com poucos fabricantes, também contribui para o prolongamento do tempo de manutenção.

Portanto, a impressão 3D de peças tornou-se uma nova forma de fornecimento de peças de reposição, permitindo que a loja imprima as peças necessárias diretamente em suas instalações, o que possibilita reduzir a pressão sobre o estoque e o tempo de manutenção.

Por um lado, reduz a pressão sobre o estoque e, por outro, economiza tempo no pedido de peças e melhora a eficiência da manutenção.

No futuro, é provável que os armazéns de peças sejam dominados por modelos digitais.

02. Produzir amostras de produtos

O automóvel, como produto abrangente da civilização industrial moderna, desde o projeto até a produção em massa, passando pela pesquisa e desenvolvimento, exige a produção de um grande número de protótipos. Antes da impressão 3D, esses protótipos eram processados ​​manualmente, por máquinas CNC e outros métodos.

Atualmente, na fase de desenvolvimento, já existe um grande número de protótipos produzidos por impressão 3D. Com o avanço da tecnologia de impressão 3D, as vantagens de ciclo de produção curto, alta precisão e baixo custo serão ainda mais destacadas.

03. Produção em massa de peças

Atualmente, as peças impressas em 3D ainda são relativamente poucas as aplicadas diretamente em veículos de produção em massa, e a maioria delas ainda é usada como peças de teste.

Não é que a qualidade das peças impressas em 3D seja ruim, mas a velocidade atual de impressão 3D não consegue atender às necessidades da produção em massa.

Portanto, as peças impressas em 3D atualmente são utilizadas apenas em alguns modelos de produção relativamente pequenos, como diversos supercarros, carros de Fórmula 1 e como peças modificadas.

Devido ao alto grau de personalização e às pequenas limitações de moldagem da impressão 3D, algumas peças com otimização topológica podem ser fabricadas, apresentando frequentemente geometria complexa, sendo mais leves e com melhor desempenho do que as peças originais.

Atualmente, os principais fabricantes da indústria automotiva estão aumentando seus investimentos em pesquisa e desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D. Espera-se que essa tecnologia possa ser usada para produzir peças em massa e proporcionar melhor desempenho aos carros.

04. Implementar o modo de produção distribuída

Como todos sabemos, a indústria automotiva é altamente concentrada, com um grande número de peças enviadas para fábricas, montadas na linha de produção para formar veículos completos e, em seguida, distribuídas para venda em todo o mundo.

O transporte envolvido demanda muito tempo e dinheiro. Por exemplo, o novo carro francês Citroën tem sua produção concentrada em Chengdu e, em seguida, é enviado para vendas em todo o mundo.

A impressão 3D permite a produção distribuída, e o chassi e diversas peças podem ser impressos em 3D localmente e depois montados.

05. Imprima o carro inteiro

Do ponto de vista atual, o veículo impresso em 3D ainda está longe da produção em massa, mas ao longo dos anos, diversos modelos de carros e veículos elétricos impressos em 3D já surgiram.

A tecnologia atual de impressão 3D já permite imprimir chassis, estruturas, portas e outros componentes completos de veículos. Além disso, é possível integrar múltiplos componentes em uma única peça impressa em 3D, o que não só reduz o tempo de montagem, como também aumenta a resistência da estrutura.

No entanto, atualmente, sua capacidade é limitada pela velocidade de impressão e não permite a produção em massa. Quando a velocidade de impressão aumentar para um certo nível, a produção de carros por impressão 3D se tornará possível.

Sob essa perspectiva, quando a tecnologia de impressão 3D estiver desenvolvida a um certo nível, o impacto futuro na indústria automotiva será enorme.

Atualmente, muitas indústrias de peças de precisão utilizam a usinagem CNC na produção, mas após a conclusão da usinagem CNC, a superfície de muitos produtos ainda apresenta algumas irregularidades, sendo necessário realizar um tratamento secundário de acabamento superficial.

Primeiramente, o tratamento de superfície não é adequado para todos os produtos usinados por CNC. Alguns produtos podem ser usados ​​diretamente após o processamento, enquanto outros necessitam de polimento manual, galvanoplastia, oxidação, gravação a laser, serigrafia, pintura eletrostática a pó e outros processos especiais. Aqui estão alguns pontos importantes que você deve saber sobre tratamento de superfície.

1, Melhorar a precisão do produto ; Após a conclusão do processamento do produto, alguns produtos apresentam uma superfície áspera e deixam grandes tensões residuais, o que reduz a precisão do produto e afeta a precisão do encaixe entre as peças. Nesse caso, o tratamento da superfície do produto é necessário.

2, Proporcionar resistência ao desgaste do produto ; se as peças normalmente são utilizadas em cenários de interação com outras peças, o uso prolongado aumentará o desgaste, o que também exigirá o processamento da superfície do produto para estender a vida útil das peças.

3, Melhorar a resistência à corrosão do produto ; peças utilizadas por longos períodos em ambientes altamente corrosivos requerem tratamento superficial especial, incluindo polimento e aplicação de materiais anticorrosivos. Isso aumenta a resistência à corrosão e a vida útil do produto.

Os três pontos acima são pré-requisitos para o processamento de superfície após a usinagem de peças de precisão CNC, e diversos métodos de tratamento de superfície serão apresentados a seguir.

01. O que é galvanoplastia?

A galvanoplastia refere-se à tecnologia de engenharia de superfície que consiste em obter uma película metálica sólida na superfície de um substrato por eletrólise em uma solução salina contendo o grupo metalizado, sendo este o cátodo e o próprio grupo metalizado ou outro condutor inerte o ânodo, sob a ação de corrente contínua.

02. Por que galvanizar?

O objetivo da galvanoplastia é melhorar a aparência do material, conferindo à sua superfície diversas propriedades físicas e químicas , como resistência à corrosão, propriedades decorativas, resistência ao desgaste, brasagem e propriedades elétricas, magnéticas e ópticas.

03. Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?

1, galvanizado

A camada galvanizada é de alta pureza e consiste em um revestimento anódico. A camada de zinco desempenha um papel protetor mecânico e eletroquímico na matriz de aço.

Portanto, a camada galvanizada é amplamente utilizada em máquinas, ferragens, eletrônicos, instrumentos, indústria leve e outros setores, sendo um dos tipos de revestimento mais utilizados.

2. Revestimento de cobre

O revestimento de cobre é um revestimento polar catódico, que só pode desempenhar uma função de proteção mecânica sobre o metal base. A camada de cobre geralmente não é usada apenas como um revestimento decorativo protetor, mas como uma camada inferior ou intermediária para melhorar a adesão entre o revestimento da superfície e o metal base.

Na área da eletrônica, como na metalização de orifícios passantes em placas de circuito impresso, bem como em tecnologia de hardware, artesanato, decoração de móveis e outras áreas.

3. Niquelagem

A camada de níquel é uma camada protetora de polaridade negativa, que oferece apenas proteção mecânica ao metal base. Além do uso direto em alguns dispositivos médicos e invólucros de baterias, a camada de níquel é frequentemente utilizada como camada intermediária ou inferior, sendo amplamente empregada em ferragens de uso diário, indústria leve, eletrodomésticos, máquinas e outros setores.

4. Cromagem

A camada cromada é um revestimento de polaridade negativa, que desempenha apenas uma função de proteção mecânica. No caso do revestimento cromado decorativo, a camada inferior geralmente é um revestimento brilhante polido ou depositado por eletrodeposição.

Amplamente utilizado em instrumentos, medidores, utensílios domésticos, aeronaves, automóveis, motocicletas, bicicletas e outras peças expostas. O revestimento cromado funcional inclui cromagem dura, cromagem porosa, cromagem preta, cromagem opala e outros.

A camada de cromo duro é usada principalmente em diversos paquímetros, medidores, ferramentas de corte e vários tipos de eixos; a camada de cromo com furos soltos é usada principalmente em pistões com cavidades de cilindro; a camada de cromo preto é usada em peças que precisam de uma superfície fosca e resistência ao desgaste, como instrumentos de aviação, instrumentos ópticos, equipamentos fotográficos, etc. O cromo opalescente é usado principalmente em diversas ferramentas de medição.

5. Estanhagem

Em comparação com o substrato de aço, o estanho é um revestimento polar negativo, enquanto em comparação com o substrato de cobre, é um revestimento anódico. A camada de estanho é usada principalmente como camada protetora de chapas finas na indústria de latas, e a maior parte do revestimento de ferro maleável é feita de chapas de ferro estanhadas. Outro uso importante dos revestimentos de estanho é nas indústrias eletrônica e de energia.

6, revestimento de liga

Em uma solução, dois ou mais íons metálicos são co-precipitados no cátodo para formar um revestimento fino e uniforme, processo denominado revestimento de liga.

A galvanoplastia de ligas metálicas é superior à galvanoplastia de metal único em termos de densidade cristalina, porosidade, cor, dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade magnética e resistência a altas temperaturas.

Existem mais de 240 tipos de ligas para galvanoplastia, mas menos de 40 são efetivamente utilizadas na produção. Elas são geralmente divididas em três categorias: revestimento protetor, revestimento decorativo e revestimento funcional .

Amplamente utilizado nas indústrias de aviação, aeroespacial, navegação, automotiva, mineração, militar, instrumentos, medidores, equipamentos visuais, utensílios de mesa, instrumentos musicais e outras.

Além dos métodos mencionados acima, existem outros tipos de revestimento, como revestimento químico, revestimento composto, revestimento não metálico, revestimento de ouro, revestimento de prata, entre outros.

A superfície dos itens processados ​​por usinagem CNC ou impressão 3D às vezes é áspera, e os requisitos de acabamento dos produtos são elevados, por isso precisam ser polidos.

O polimento refere-se ao uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho, a fim de obter um método de processamento com superfície brilhante e plana.

O polimento não melhora a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas serve para obter uma superfície lisa ou com brilho espelhado e, às vezes, para eliminar o brilho (extinção).

Abaixo, são descritos diversos métodos comuns de polimento:

01. Polimento mecânico

O polimento mecânico consiste em cortar e deformar plasticamente a superfície do material para remover as rebarbas e obter uma superfície lisa e polida. Geralmente, utiliza-se pedra de afiar, roda de lã, lixa, etc., sendo a operação predominantemente manual . Para requisitos de qualidade de superfície mais exigentes, pode-se utilizar um método de polimento superfino.

O polimento de superacabamento consiste na utilização de ferramentas de retificação especiais, imersas em um líquido abrasivo, que são pressionadas firmemente contra a superfície da peça a ser usinada, sob alta velocidade de rotação. Este método é frequentemente utilizado em moldes de lentes ópticas.

02. Polimento químico

O polimento químico consiste em dissolver a parte microscópica saliente da superfície do material no meio químico, preferencialmente à parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa.

A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos, permite polir peças com formatos complexos e possibilita polir várias peças simultaneamente, com alta eficiência.

O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.

03. Polimento eletrolítico

O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, a superfície fica lisa pela dissolução seletiva de pequenas partes salientes na superfície do material.

Em comparação com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o resultado é melhor.

04. Polimento ultrassônico

A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e posicionada no campo ultrassônico, onde o abrasivo realiza o polimento e o desgaste da superfície da peça por meio da oscilação da onda ultrassônica.

O processamento ultrassônico utiliza uma força macroscópica pequena, que não causa deformação na peça, mas torna a produção e a instalação das ferramentas mais difíceis.

05. Polimento com fluido

O polimento com fluido utiliza um líquido que flui em alta velocidade e as partículas abrasivas que ele transporta para lavar a superfície da peça, com o objetivo de polir.

Os métodos comuns incluem: processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação hidrodinâmica , entre outros. A retificação hidrodinâmica utiliza pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido, que transporta partículas abrasivas, flua em alta velocidade através da superfície da peça.

O meio é composto principalmente de compostos especiais com boa fluidez sob baixa pressão e misturado com abrasivos, que podem ser pó de carbeto de silício.

06. Polimento por retificação magnética

A retificação e o polimento magnético consistem na utilização de abrasivos magnéticos que, sob a ação de um campo magnético, formam uma escova abrasiva para retificar a peça de trabalho.

Este método apresenta as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.

Os processos de polimento acima são seis dos mais comuns.

A Precision, com 20 anos de experiência na fabricação de máquinas CNC, trabalha em parceria com mais de 1.000 empresas, possui vasta experiência em tecnologia e uma equipe de técnicos altamente qualificados. Entre em contato para solicitar um serviço de usinagem personalizada! Atendimento ao Cliente

Plano Estratégico Você deve considerar se está ou não procurando um relacionamento de longo prazo. Você precisa localizar um bom ajuste cultural e estratégico. Faça a devida diligência e reserve um tempo para descobrir a reputação profissional de um fabricante nesse setor. Durante sua pesquisa, não olhe apenas as avaliações positivas para determinar o quão boas elas são, procure os sinais de alerta e veja como as coisas podem ficar ruins.

O tipo de processo Diferentes fabricantes usam diferentes processos de fabricação que incluem extrusão, coextrusão, triextrusão, bem como revestimentos de extrusão de cruzeta.

Os Materiais Plásticos Os materiais plásticos de extrusão são utilizados em diferentes aplicações e cada um deles possui propriedades únicas. Um dos aspectos mais importantes da contratação de um fabricante é considerar os materiais de extrusão que ele usa para as peças personalizadas. Você deve ter certeza de que as peças serão fabricadas com sucesso e funcionarão tão bem quanto o esperado. Caso você não tenha certeza sobre o tipo de material de extrusão de plástico mais adequado para suas peças, um engenheiro pode auxiliá-lo nessa área. Existem também vários tipos de classes para materiais extrudáveis, portanto você deve escolher uma empresa que possa produzir a classe que você precisa.

Capacidades Se você tiver uma necessidade significativa de volume de produção, é essencial conhecer as capacidades de produção do fabricante. O fabricante também deve ser capaz de fornecer amplas capacidades em termos de design, ferramentas e fabricação. Com esses recursos de extrusão de plástico, um fabricante é capaz de produzir peças personalizadas de alta qualidade que atendam aos requisitos de seus clientes. Os acabamentos também devem ser considerados, pois podem ser foscos, brilhantes ou texturizados. Isso significa que o fabricante de peças plásticas personalizadas deve conhecer os acabamentos mais recentes do mercado.

Ferramentas A extrusão de plástico personalizada precisa de ferramentas, que são muito mais baratas em comparação com a moldagem por injeção. Um fabricante de extrusão de qualidade deve oferecer recursos de ferramentas de última geração. Eles devem ter uma equipe experiente que projete, projete e teste todas as ferramentas. Isso melhorará a produtividade, a eficiência, a segurança e reduzirá custos.

Atendimento ao Cliente Ao trabalhar com qualquer fabricante, o processo se tornará mais fácil se eles tiverem serviços de atendimento ao cliente em funcionamento que se comuniquem de maneira eficaz. Uma grande empresa de manufatura é determinada pela qualidade dos serviços ao cliente que oferece. Se por exemplo você tiver algum pedido de última hora ou quiser alterar seu pedido, você precisa saber que alguém estará lá para atendê-lo e apoiá-lo. Isso será mais importante se você estiver procurando um relacionamento de longo prazo. Para que seja um fabricante de peças plásticas personalizadas de sucesso, é necessário um atendimento ao cliente útil e agradável.

Conclusão Você deve considerar essas coisas ao procurar o fabricante certo. Contanto que você avalie o trabalho anterior e garanta que eles possam atender a todas as suas necessidades a um preço razoável, você encontrará uma boa empresa para trabalhar.