3d Yazıcı Parçaları Satın Alma Kılavuzu HONSCN

Shenzhen Honscn, CNC tezgah parçaları, otomatik torna tezgahı parçaları ve vida bağlantı elemanları konusunda profesyonel bir üreticidir. Müşterilerimize ilgili tüm ürünlerde OEM ve ODM hizmeti sunuyoruz. Profesyonel bir ürün tasarım ve mühendislik ekibimizin yanı sıra profesyonel bir kalite kontrol ekibimiz de bulunmaktadır. Satış, dokümantasyon ve lojistik departmanlarımız, çeşitli ödeme yöntemleri ve farklı ulaşım modları altında doküman sunumu gereksinimlerini karşılayabilmektedir.

Genellikle, müşterinin talepleri doğrultusunda 3 boyutlu çizimler/teknik resimler, miktarlar, gerekli üretim süreçleri ve malzemeler sağlayabiliyoruz. Mühendislerimiz bunları dikkatlice inceleyip okuyacak ve fiyat teklifleri sunacaktır. Müşteriler talep ederse, gereksinimlerine göre numuneler de sağlayabiliriz.

Teklifin onaylanması durumunda, müşteri sipariş vermeden önce bu ürünün CE, RoHS, REACH gibi AB standartlarına uygunluğunu gösteren Fabrika Test Sertifikasını (Malzeme Test Sertifikası) bize sağlamamızı talep etmektedir. Tüm ürünlerimiz CE, RoHS, REACH vb. Avrupa sertifikalarına uygundur ve müşterilerin kontrol edebilmesi için standart belgeler hazırlanmıştır.

Müşteri siparişi onayladıktan sonra, ürünü kendi örneğine göre üretmeyi teklif ediyor. Biz de bize gönderdiği örneklere göre üretim yapacağız.

Müşteri, malzeme, boyut, tolerans, yüzey işlemi ve nihai numunenin diğer detayları gibi tüm ayrıntıları onayladıktan sonra sipariş malzemelerini hazırlamaya başlıyoruz.

Müşteri tarafından miktar, etiket, sevkiyat işareti vb. gibi paketleme bilgileri sağlandıktan sonra, seri üretime başlıyoruz. Tüm ürünler tamamlandıktan sonra, onay için müşteriye fotoğraflar gönderiyoruz. Paketlemenin müşterinin isteğiyle aynı olacağını ve seri üretilen ürünlerin nihai örneklerle birebir aynı olacağını garanti ediyoruz. Aşağıdaki sevkiyat fotoğraflarında, şirketimizin üçüncü taraf denetiminden geçme oranı %100'dür.

Müşteri numuneyi aldıktan sonra, aksesuar montajı için ürünümüzü makine ekipmanına uygulayacaktır. Makinenin sorunsuz bir şekilde monte edilmesini sağlayacaktır. Ürünlerimizin kalitesine her zaman büyük önem veriyoruz; bu da müşterilerimiz tarafından takdir edilmekte ve sürekli olarak yeniden satın alınmaktadır.

3D baskı teknolojisi 1980'lerden beri, yani yaklaşık 30 yıldır, birçok sektörde kullanılmaktadır. Kişiselleştirilmiş ve özelleştirilmiş otomotiv ürünlerine olan talebin artması ve bazı geleneksel karmaşık işlem gerektiren parçaların üretim ve bakımının uzun sürmesi ve yüksek maliyetli olması gibi zorluklar nedeniyle, 3D baskı teknolojisi otomobil şirketleri, parça ve satış sonrası hizmet tedarikçileri tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. Hepimizin bildiği gibi, otomobil endüstrisi tipik bir sermaye ve teknoloji yoğun endüstridir ve yeni otomobil araştırma ve geliştirme yatırımları da çok büyüktür. Sonuç olarak, otomobil şirketleri, parça ve satış sonrası hizmet tedarikçileri, malzeme maliyetlerini düşürmek ve verimliliği artırmak için yeni teknolojileri aktif olarak araştırmaktadır. 3D baskı teknolojisi de bu nedenle otomotiv parçaları alanında, özellikle otomobil üretimi ve bakımında giderek daha olgun bir şekilde araştırılmaya ve uygulanmaya başlanmıştır.

3D baskı teknolojisinin tanımı

3D baskı teknolojisi, toz metal veya plastik ve diğer yapıştırıcı malzemelerin kullanımıyla, 3D yazıcı aracılığıyla katman katman nesne oluşturmayı temel alan bir tür dijital model dosyası teknolojisidir. Bu teknoloji, CAD (bilgisayar destekli tasarım) yazılımı aracılığıyla dijital modelleri fiziksel nesnelere dönüştürmemizi sağlar. 3D baskı teknolojisinin uygulama alanları arasında imalat, tıp ve benzeri alanlar yer almaktadır.

3D baskı teknolojisinin avantajları

1. Hızlı Prototipleme: 3D yazıcılar, hızlı prototipleme olanağı sunarak özel parçaları hızlı bir şekilde tasarlamanıza, üretmenize ve test etmenize, ayrıca baskı hızını etkilemeden tasarımları hızla değiştirmenize olanak tanır.

2. Tasarım özgürlüğü: 3D baskı, geleneksel üretim yöntemleriyle yapılması zor olan karmaşık geometrik şekiller oluşturmanıza olanak tanır. Tasarımı kolayca değiştirebilir ve her türlü geometriyi üretebilirsiniz.

3. Atık miktarını azaltın: 3D baskı, yalnızca gerekli parçaları üretmek için gereken malzemelerin kullanıldığı bir eklemeli üretim süreci kullanır. Geleneksel işleme yöntemleri, parçaları üretmek için geri dönüştürülemeyen büyük malzeme parçalarını keser ve bu da çok fazla atığa neden olur.

4. Maliyet: Malzeme israfının azalması nedeniyle, 3D baskı üretim maliyetlerini düşürür çünkü yalnızca baskı için ihtiyaç duyduğunuz malzemeler için ödeme yaparsınız.

5. İhtiyaca göre baskı: 3D baskı, stok fazlalığını ve maliyetli stokları önleyerek, ihtiyaca göre baskı yapmanıza olanak tanır. Tam zamanında stok yönetimi teknolojisini kullanarak, tasarımları yalnızca ihtiyaç duyulduğu anda tam olarak gereken miktarda basarak stok alanını boşaltır.

6. Hız: 3D yazıcılar, karmaşıklığa ve parça boyutuna bağlı olarak, parçaları birkaç saat gibi kısa bir sürede basabilirken, işleme çok daha uzun sürebilir.

7. Daha fazla üretim seçeneği sunar: 3D baskı yöntemleri, çok çeşitli üretilmiş ürünler sunar. Bireysel olarak tasarlanmış ve özelleştirilmiş ürünler üretebilir.

8. Daha Hafif: 3D baskıda kullanılan plastik malzemeler metalden çok daha hafiftir. Birçok otomobil, araçlarını daha hafif ve yakıt tasarruflu hale getirmek için 3D baskı parçaları kullanmaktadır.

9. Depolama maliyetlerinden tasarruf edin: 3D baskı yalnızca talep üzerine ürün ürettiği için, depolama alanı veya fazla stok bulunan depolar konusunda endişelenmenize gerek kalmaz.

10. Daha fazla iş imkanı yaratın: 3D baskının yaygın kullanımı, ekipman tasarlayacak mühendisler ve envanteri yönetecek ve sorunları çözecek teknisyenler için iş imkanları yaratacaktır. Daha fazla sanatçı, ürünlerini sunmak için 3D baskıya güvenecektir.

3D baskı teknolojisinin dezavantajları

1. Seri üretime uygun değil: Çok sayıda parça üretilmesi gerekiyorsa, 3D baskı ideal bir üretim süreci değildir. Enjeksiyon kalıplama gibi diğer yöntemler, büyük parçaların basımı için maliyet açısından daha uygun olabilir.

2. Sınırlı malzeme seçenekleri: 3D baskı parçaları üretmek için yalnızca belirli mekanik özelliklere sahip özel plastikler kullanılabilir. Bazı 3D yazıcılar metal kullanabilir ve metal seçenekleri sınırlıdır.

3. Sınırlı baskı hacmi: Çoğu 3D yazıcının baskı alanı küçüktür ve yazdırdığınız parçalar baskı alanından daha büyükse, bu parçaları birden fazla parçaya bölmeniz ve işlem sonrası aşamada birbirine yapıştırmanız gerekecektir.

4. Büyük baskı maliyetleri artar: Baskınız baskı odasından daha büyükse, baskı süresi uzayacağı için baskı maliyeti artacaktır. Ayrıca işlem manuel işçilik gerektirir.

5. Daha az imalat işi: 3D baskı, imalat işlerinin azalmasına yol açacak ve bu da özellikle düşük vasıflı işlere dayanan üçüncü dünya ekonomilerini etkileyecektir.

6. Telif hakkı sorunları: 3D baskı mekanizmalarının artan kullanımı birçok telif hakkı sorununa yol açabilir. Özellikle ürünler dijital dosyalarda mevcutsa, daha fazla sahte ürünün ortaya çıkmasına olanak sağlayacaktır.

7. Son işlem: 3D baskı işleminden sonra destekleyici malzemelerin çıkarılması ve üretilen parçaların yüzeyinin pürüzsüzleştirilmesi gerekir. Bu da süreci yavaşlatır.

8. Tehlikeli maddelerin üretimi: Uygun düzenlemeler olmadan, 3D baskı, silah ve sahte para gibi tehlikeli maddelerin üretimine yol açabilir. Üretim süreci ayrıca kontrol mekanizmalarını da zayıflatabilir.

9. İşe yaramayan eşyaların basılması: 3D baskı, çevreye zararlı ve işe yaramayan eşyaların üretimine yol açabilir.

10. Parça yapısı: Katmanlı üretim sürecinde parçalar katmanlar halinde basılır ve baskı işlemi sırasında birbirine yapıştırılmalıdır. Katmanlar ayrılırsa parça kırılır.

01. Araç yedek parçaları üretmek

Araç hasar göreceği ve tamir edilmesi gerekeceği için, 4S mağazaları ve oto tamir atölyeleri bazı parçaları hazır bulunduracaktır. Ancak, çok fazla araç parçası olduğu için her parçayı stokta tutmak mümkün değildir ve stok maliyetleri yüksek olacaktır. Az sayıda üreticinin bulunduğu küçük pazar da bakım süresinin uzamasına yol açmaktadır.

Bu nedenle, 3D yazıcıyla üretilen parçalar yedek parça temininde yeni bir yöntem haline geldi ve mağazalar ihtiyaç duydukları parçaları doğrudan mağaza içinde basabiliyor; bu da stok baskısını ve bakım süresini azaltmayı mümkün kılıyor.

Bir yandan stok baskısını azaltırken, diğer yandan parça siparişi verme süresini kısaltarak bakım verimliliğini artırır.

Gelecekte, yedek parça depolarının dijital modeller tarafından domine edilmesi muhtemeldir.

02. Ürün örnekleri hazırlayın.

Otomobil, modern sanayi uygarlığının kapsamlı bir ürünü olarak, tasarımdan seri üretime kadar, araştırma ve geliştirme süreçlerinde çok sayıda numune üretme ihtiyacını doğurmaktadır. 3D baskıdan önce bu numuneler elle, CNC ve diğer yöntemlerle üretiliyordu.

Şu anda geliştirme aşamasında olan 3D baskı teknolojisiyle üretilmiş çok sayıda örnek bulunmaktadır. 3D baskı teknolojisinin ilerlemesiyle birlikte, kısa üretim döngüsü, yüksek hassasiyet ve düşük maliyet avantajları daha da belirginleşecektir.

03. Parçaların seri üretimi

Şu anda, 3D yazıcıyla üretilen parçaların seri üretim araçlarda doğrudan kullanımı hala nispeten azdır ve bunların çoğu hala test parçası olarak kullanılmaktadır.

Sorun, 3D yazıcıyla üretilen parçaların kalitesinin kötü olması değil, mevcut 3D baskı hızının seri üretim ihtiyaçlarını karşılayamamasıdır.

Bu nedenle, günümüzde 3D yazıcıyla üretilen parçalar yalnızca çeşitli süper otomobiller, F1 araçları ve modifiye parçalar gibi nispeten küçük ölçekli üretim modellerinde kullanılmaktadır.

3D baskının yüksek özelleştirme derecesi ve küçük kalıplama sınırlamaları nedeniyle, genellikle karmaşık geometriye sahip, daha hafif ve orijinal parçalardan daha iyi performans gösteren, topolojik olarak optimize edilmiş bazı parçalar üretilebilir.

Şu anda otomotiv sektörünün önde gelen üreticileri, 3D baskı teknolojisinin araştırma ve geliştirilmesine yaptıkları yatırımları artırıyor. 3D baskı teknolojisinin, parçaların seri üretiminde kullanılması ve otomobillerin performansını artırması umuluyor.

04. Dağıtılmış üretim modunu gerçekleştirin

Hepimizin bildiği gibi, otomotiv endüstrisi oldukça yoğunlaşmış bir endüstridir; çok sayıda parça fabrikalara gönderilir, üretim hattında birleştirilerek komple araçlar oluşturulur ve daha sonra satış için dünyanın dört bir yanına sevk edilir.

Nakliye süreci çok zaman ve para gerektiriyor. Örneğin, yeni Fransız otomobili Citroen'in üretimi Chengdu'da yoğunlaştırılıyor ve ardından küresel satışa sunuluyor.

3D baskı, dağıtık üretimi mümkün kılar; şasi ve çeşitli parçalar yerel olarak 3D basılabilir ve daha sonra monte edilebilir.

05. Aracın tamamını yazdırın.

Şu anki bakış açısıyla, 3D yazıcıyla üretilen araçlar seri üretime henüz belli bir mesafede olsa da, yıllar içinde çok sayıda 3D yazıcıyla üretilmiş otomobil ve elektrikli araç ortaya çıkacaktır.

Günümüzdeki 3D baskı teknolojisi, araç şasisinin, çerçevesinin, kapısının vb. tamamını basmak için zaten kullanılabiliyor ve 3D baskılı şasi ve diğer parçalar birden fazla parçanın birleştirilmesiyle tek parça halinde basılabiliyor; bu da sadece montaj süresini kısaltmakla kalmıyor, aynı zamanda sağlamlığı da artırıyor.

Ancak şu anda baskı hızıyla sınırlı ve seri üretim kapasitesine sahip değil. Baskı hızı belirli bir seviyeye ulaştığında, 3D yazıcıyla otomobil üretimi imkansız olmayacaktır.

Bu açılardan bakıldığında, 3D baskı teknolojisi belirli bir düzeye ulaştığında, otomotiv endüstrisi üzerindeki gelecekteki etkisi muazzam olacaktır.

Günümüzde hassas parça üreten birçok sektörde CNC işleme yöntemi kullanılmaktadır, ancak CNC işleme tamamlandıktan sonra birçok ürünün yüzeyi hala nispeten pürüzlü kalmaktadır; bu durumda ikincil yüzey işleme yapılması gerekmektedir.

Öncelikle, yüzey işlemi tüm CNC işleme ürünleri için uygun değildir; bazı ürünler işlemden sonra doğrudan kullanılabilirken, bazıları elle parlatma, elektrokaplama, oksidasyon, radyum oyma, serigrafi baskı, toz püskürtme ve diğer özel işlemlere ihtiyaç duyar. İşte yüzey işlemi hakkında bilmeniz gereken bazı şeyler.

1, Ürün doğruluğunu iyileştirme ; Ürün işleme tamamlandıktan sonra, bazı ürünlerde pürüzlü bir yüzey oluşur ve büyük miktarda artık gerilim kalır; bu da ürünün doğruluğunu azaltır ve parçalar arasındaki uyumun hassasiyetini etkiler. Bu durumda, ürün yüzey işlemine ihtiyaç duyulur.

2, Ürün aşınma direncini sağlamak ; eğer parçalar genellikle diğer parçalarla etkileşim halinde kullanılıyorsa, uzun süreli kullanım parça aşınmasını artıracaktır; bu da parçaların kullanım ömrünü uzatmak için ürün yüzeyinin işlenmesini gerektirir.

3, Ürünün korozyon direncini artırmak ; yüksek derecede aşındırıcı ortamlarda uzun süre kullanılan parçalar, cilalama ve korozyon önleyici malzemelerin püskürtülmesini gerektiren özel yüzey işlemine ihtiyaç duyar. Ürünün korozyon direncini ve kullanım ömrünü uzatır.

Yukarıdaki üç nokta, CNC hassas parça işleme sonrası yüzey işleme için ön koşullardır ve aşağıda çeşitli yüzey işleme yöntemleri tanıtılacaktır.

01. Elektrokaplama nedir?

Elektrokaplama, metal içeren bir tuz çözeltisinde, metalin katot, metalin veya diğer inert bir iletkenin ise anot olarak kullanıldığı ve doğru akımın etkisi altında, alt tabakanın yüzeyinde katı bir metal film elde etme yüzey mühendisliği teknolojisini ifade eder.

02. Neden elektrokaplama?

Elektrokaplamanın amacı , malzemenin görünümünü iyileştirirken, aynı zamanda korozyon direnci, dekoratif özellik, aşınma direnci, lehimleme ve elektriksel, manyetik, optik özellikler gibi çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırmaktır .

03. Elektrokaplamanın türleri ve uygulama alanları nelerdir?

1, galvanizli

Galvaniz tabakası yüksek saflıktadır ve anotik bir kaplamadır. Çinko tabakası, çelik matris üzerinde mekanik ve elektrokimyasal koruyucu bir rol oynar.

Bu nedenle, galvanizli kaplama, makine, donanım, elektronik, aletler, hafif sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, en yaygın kullanılan kaplama türlerinden biridir.

2. Bakır kaplama

Bakır kaplama, yalnızca ana metal üzerinde mekanik koruma görevi görebilen katot polar bir kaplamadır. Bakır kaplama tabakası genellikle tek başına koruyucu dekoratif bir kaplama olarak değil, yüzey kaplaması ile ana metal arasındaki yapışmayı iyileştirmek için kaplamanın alt veya orta katmanı olarak kullanılır.

Elektronik alanında, örneğin baskılı devre kartlarında delikli bakır kaplama gibi uygulamaların yanı sıra donanım teknolojisi, el sanatları, mobilya dekorasyonu ve diğer alanlarda da kullanılmaktadır.

3. Nikel kaplama

Nikel kaplama tabakası, yalnızca temel metal üzerinde mekanik koruma etkisi olan negatif kutuplu bir koruyucu tabakadır. Bazı tıbbi cihazlar ve pil gövdelerinde doğrudan kullanımının yanı sıra, nikel kaplama tabakası genellikle alt veya orta ara katman olarak kullanılır ve günlük donanım, hafif sanayi, ev aletleri, makineler ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılır.

4. Krom kaplama

Krom kaplama tabakası, yalnızca mekanik koruma görevi gören negatif kutuplu bir kaplamadır. Dekoratif krom kaplamada ise alt katman genellikle cilalanmış veya elektrokaplama yöntemiyle parlak kaplama olarak uygulanır.

Enstrümanlarda, ölçüm cihazlarında, günlük donanımlarda, ev aletlerinde, uçaklarda, otomobillerde, motosikletlerde, bisikletlerde ve diğer açıkta kalan parçalarda yaygın olarak kullanılır. Fonksiyonel krom kaplama çeşitleri arasında sert krom kaplama, gözenekli krom, siyah krom, opal krom vb. bulunur.

Sert krom kaplama esas olarak çeşitli ölçüm kumpasları, göstergeler, kesici takımlar ve çeşitli şaft türlerinde kullanılır; gevşek delikli krom kaplama esas olarak silindir boşluğu piston arızalarında kullanılır; siyah krom kaplama, havacılık aletleri, optik aletler, fotoğraf ekipmanları vb. gibi mat yüzey ve aşınma direnci gerektiren parçalarda kullanılır. Opalesan krom ise esas olarak çeşitli ölçüm aletlerinde kullanılır.

5. Kalay kaplama

Çelik alt tabakaya kıyasla kalay negatif polar bir kaplama iken, bakır alt tabakaya kıyasla anot kaplamadır. Kalay kaplama tabakası esas olarak konserve endüstrisinde ince levhaların koruyucu tabakası olarak kullanılır ve dövülebilir demir kaplamaların çoğu demir levha kalay kaplamasıyla yapılır. Kalay kaplamaların bir diğer önemli kullanım alanı ise elektronik ve enerji endüstrileridir.

6, alaşım kaplama

Bir çözeltide, iki veya daha fazla metal iyonu katot üzerinde birlikte çökelerek alaşım kaplama adı verilen homojen ve ince bir kaplama oluşturur.

Alaşımlı elektrokaplama, kristal yoğunluğu, gözeneklilik, renk, sertlik, korozyon direnci, aşınma direnci, manyetik iletkenlik ve yüksek sıcaklık direnci açısından tek metal elektrokaplamaya göre üstünlük gösterir.

240'tan fazla elektrokaplama alaşımı çeşidi bulunmaktadır, ancak bunların 40'tan azı üretimde fi fiilen kullanılmaktadır. Bunlar genellikle üç kategoriye ayrılır: koruyucu alaşım kaplama, dekoratif alaşım kaplama ve fonksiyonel alaşım kaplama .

Havacılık, uzay, navigasyon, otomotiv, madencilik, askeriye, aletler, ölçüm cihazları, görsel donanım, sofra takımları, müzik aletleri ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yukarıdakilere ek olarak, kimyasal kaplama, kompozit kaplama, metal olmayan kaplama, altın kaplama, gümüş kaplama ve benzerleri de mevcuttur.

CNC işleme veya 3D baskı ile işlenmiş ürünlerin yüzeyleri bazen pürüzlüdür ve ürünlerin yüzey kalitesi gereksinimleri yüksektir, bu nedenle parlatılmaları gerekir.

Parlatma, parlak ve düz bir yüzey elde etmek amacıyla iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etki kullanımını ifade eden bir işleme yöntemidir.

Parlatma işlemi, iş parçasının boyutsal veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez; ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmek ve bazen de parlaklığı ortadan kaldırmak (söndürmek) amacıyla yapılır.

Aşağıda çeşitli yaygın parlatma yöntemleri açıklanmıştır:

01. Mekanik parlatma

Mekanik parlatma, malzemenin yüzeyindeki pürüzleri gidermek için kesme ve plastik deformasyon yoluyla yapılan, dışbükey ve düz yüzey parlatma yöntemidir. Genellikle bileme taşı, yün tekerlek, zımpara kağıdı vb. kullanılır, çoğunlukla elle yapılır ve yüzey kalitesi gereksinimleri için çok ince parlatma yöntemi olarak da kullanılabilir.

Süper ince parlatma, aşındırıcı madde içeren parlatma sıvısı içinde özel taşlama aletlerinin, işlenecek iş parçasının yüzeyine sıkıca bastırılarak yüksek hızda döndürülmesi işlemidir. Bu yöntem genellikle optik lens kalıplarında kullanılır.

02. Kimyasal parlatma

Kimyasal parlatma, malzemenin yüzeyindeki mikroskobik çıkıntılı kısımların, içbükey kısımlara göre öncelikli olarak kimyasal ortamda çözülmesiyle pürüzsüz bir yüzey elde edilmesidir.

Bu yöntemin başlıca avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekilli iş parçalarını parlatabilmesi ve yüksek verimlilikle aynı anda birçok iş parçasını parlatabilmesidir.

Kimyasal parlatmanın temel sorunu, parlatma sıvısının hazırlanmasıdır.

03. Elektrolitik parlatma

Elektrolitik parlatmanın temel prensibi, kimyasal parlatmanınkiyle aynıdır; yani, malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı kısımların seçici olarak çözülmesiyle yüzey pürüzsüz hale getirilir.

Kimyasal parlatmaya kıyasla, katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve sonuç daha iyidir.

04. Ultrasonik parlatma

İş parçası aşındırıcı süspansiyona batırılır ve ultrasonik alana yerleştirilir; ultrasonik dalganın salınımından yararlanılarak aşındırıcı, iş parçası yüzeyinde öğütülür ve parlatılır.

Ultrasonik işlemede makroskopik kuvvet küçüktür, iş parçasında deformasyona neden olmaz, ancak takım üretimi ve montajı daha zordur.

05. Sıvı parlatma

Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yıkamak üzere yüksek hızda akan sıvıya ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.

Yaygın yöntemler arasında aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama vb. yer almaktadır. Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın, iş parçasının yüzeyinden yüksek hızda akmasını sağlamak için hidrolik basınçla çalıştırılır.

Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akış özelliğine sahip özel bileşiklerden oluşur ve silisyum karbür tozu gibi aşındırıcılarla karıştırılır.

06. Manyetik taşlama ve parlatma

Manyetik taşlama ve parlatma, manyetik alanın etkisi altında manyetik aşındırıcı kullanılarak oluşturulan aşındırıcı fırça ile iş parçasının taşlanması işlemidir.

Bu yöntemin avantajları arasında yüksek işlem verimliliği, iyi kalite, işlem koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşulları yer almaktadır.

Yukarıda 6 yaygın parlatma işlemi yer almaktadır.

HONSCN Precision, 20 yıldır profesyonel bir CNC işleme üreticisidir. 1000'den fazla işletmeyle işbirliği, derin teknoloji birikimi, deneyimli teknik ekip, özelleştirilmiş işleme konusunda danışmaya davetlidir! Müşteri hizmetleri

Stratejik Plan Uzun vadeli bir ilişki isteyip istemediğinizi düşünmelisiniz. İyi bir kültürel ve stratejik uyum bulmanız gerekiyor. Durum tespiti yapın ve bir üreticinin bu sektördeki profesyonel itibarını ortaya çıkarmak için zaman ayırın. Araştırmanız sırasında, ne kadar iyi olduklarını belirlemek için yalnızca olumlu eleştirilere bakmayın, tehlike işaretlerini arayın ve işlerin ne kadar kötüye gidebileceğini görün.

İşlem Türü Farklı üreticiler, ekstrüzyon, ko-ekstrüzyon, üçlü ekstrüzyon ve çapraz kafalı ekstrüzyon kaplamaları içeren farklı üretim süreçlerini kullanır.

Plastik Malzemeler Plastik ekstrüzyon malzemeleri farklı uygulamalarda kullanılır ve her birinin kendine özgü özellikleri vardır. Bir üreticiyi işe almanın en önemli yönlerinden biri, özel parçalar için kullandıkları ekstrüzyon malzemelerini dikkate almaktır. Parçaların başarıyla üretildiğinden ve beklendiği gibi performans göstereceğinden emin olmalısınız. Parçalarınız için en iyi plastik ekstrüzyon malzemelerinin türünden emin değilseniz bir mühendis bu alanda size yardımcı olabilir. Ayrıca ekstrüde edilebilir malzemeler için çok sayıda kalite türü mevcuttur, bu nedenle ihtiyacınız olan kaliteyi üretebilecek bir firma seçmelisiniz.

Yetenekler Önemli bir üretim hacmi gereksiniminiz varsa, üreticinin üretim yeteneklerini bilmek önemlidir. Üretici aynı zamanda tasarım, kalıplama ve imalat açısından size kapsamlı yetenekler sunabilmelidir. Bu plastik ekstrüzyon yetenekleri sayesinde bir üretici, müşterilerinin gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli özel parçalar üretebilmektedir. Mat, parlak veya dokulu olabileceği gibi yüzeylerin de dikkate alınması gerekir. Bu, özel plastik parça üreticinizin pazardaki en son kaplamalar hakkında bilgi sahibi olması gerektiği anlamına gelir.

Kalıplama Özel plastik ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplamaya kıyasla çok daha ucuz olan kalıplamaya ihtiyaç duyar. Kaliteli bir ekstrüzyon üreticisinin size en gelişmiş takımlama yeteneklerini sunması gerekir. Tüm takımları tasarlayan, tasarlayan ve test eden deneyimli bir ekibe sahip olmaları gerekir. Bu üretkenliği, verimliliği, güvenliği artıracak ve maliyetleri azaltacaktır.

Müşteri Hizmetleri Herhangi bir üreticiyle çalışırken, etkili bir şekilde iletişim kuran müşteri hizmetlerine sahip olmaları durumunda süreç daha kolay olacaktır. Mükemmel bir üretim şirketi, sundukları müşteri hizmetlerinin kalitesine göre belirlenir. Örneğin, son dakika istekleriniz varsa veya siparişinizi değiştirmek istiyorsanız, sizinle ilgilenecek ve sizi destekleyecek birinin orada olacağını bilmeniz gerekir. Uzun vadeli bir ilişki arıyorsanız bu daha önemli olacaktır. Başarılı bir özel plastik parça üreticisi olabilmesi için yardımsever ve keyifli müşteri hizmetlerinin olması gerekir.

Sonuç Doğru üreticiyi ararken bunları göz önünde bulundurmalısınız. Önceki çalışmalarını değerlendirip, tüm ihtiyaçlarınızı uygun fiyata karşılayabileceklerinden emin olduğunuz sürece çalışabileceğiniz iyi bir firma bulacaksınız.