Honscn Co.,Ltd'den 3 boyutlu yazıcı parçalarını seçmenin nedenleri şunlardır. Ürünün genel performansını ve işlevselliğini sağlamak için deneyimli ve profesyonel satın alma ekibimiz hammaddeleri özenle seçecektir; QC ekibimiz üretim sürecinin her adımını sıkı bir şekilde kontrol edecektir; Tasarım ekibimiz, gereksinimlerinizi %100 karşılayan tasarımı doğru bir şekilde yapacaktır. Tüm departmanların verimli işbirliği ile ürünün en iyi kalitede olması garanti edilir.
Ürünlerimiz Amerika, Avrupa ve dünyanın diğer bölgelerine satılmış ve müşterilerden olumlu geri dönüşler almıştır. Müşteriler arasında ve pazarda popülerliğin artmasıyla birlikte marka bilinirliğimiz de arttı. HONSCN buna göre geliştirilir. Gittikçe daha fazla müşteri markamızı yüksek kalitenin temsilcisi olarak görüyor. We daha geniş bir pazar talebini karşılamak için daha yüksek kaliteli ürünler geliştirmek için daha fazla çaba gösterecektir.
Müşterilerimize zamanında teslimat sağlamak için, Honscn'de söz verdiğimiz gibi, tedarikçilerimizle işbirliğimizi artırarak, onların bize gerekli malzemeleri zamanında tedarik edebilmelerini ve üretimde herhangi bir gecikme yaşanmamasını sağlayarak kesintisiz bir malzeme tedarik zinciri geliştirdik. Genellikle üretim öncesi detaylı bir üretim planı yaparak üretimi hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirmemizi sağlar. Nakliye için, malların varış noktasına zamanında ve güvenli bir şekilde ulaşmasını sağlamak için birçok güvenilir lojistik şirketi ile çalışıyoruz.
Shenzhen Honscn, CNC Makine Parçaları, Otomatik Torna Makinesi Parçaları ve Vida Bağlantı Elemanlarının profesyonel bir üreticisidir. Müşteriler için ilgili ürünlerle OEM ve ODM hizmeti sunuyoruz. Ürün tasarımı ve mühendislerden oluşan profesyonel bir ekibimizin yanı sıra profesyonel bir QC ekibimiz var; satış ve dokümantasyon ve lojistik departmanlarımız, çeşitli ödeme yöntemleri ve farklı nakliye modları altında belgelerin sunulması gereksinimlerini karşılayabilir.
Genellikle müşterinin gereksinimlerine göre 3 boyutlu çizimler/çizimler, miktarlar, gerekli üretim süreçleri ve malzemeleri sağlayabiliriz. Mühendislerimiz bunları dikkatle inceleyip okuyacak ve onlar için fiyat teklifleri sunacaktır. Müşterilerin talep etmesi halinde, ihtiyaçlarına göre numuneler de sunacağız.
Teklifin uygun olduğu onaylanırsa müşterinin, sipariş vermeden önce bu ürünün CE, RoHS, REACH gibi AB standartlarına uygun Değirmen Testi Sertifikasını sağlamamız gerekir. Ürünlerimizin tamamı CE, RoHS, REACH vb. gibi tüm Avrupa sertifikasyonlarına uygundur ve tümü müşterilerin kontrolü için standart belgeler hazırlamıştır.
Müşteri siparişi onayladıktan sonra numunesine göre yapmayı teklif eder. Bize gönderdiği örneklere göre yapacağız.
Müşteri nihai numunenin malzeme, boyut, tolerans, yüzey kalitesi ve diğer detayları gibi tüm detayları onayladığında sipariş malzemelerini hazırlamaya başlarız.
Paketten sonra adet, etiket, nakliye işareti vb. müşteri tarafından sağlanıyor, seri üretime geçiyoruz. Tüm mallar bittikten sonra onay için müşteriye resim gönderin. Paketin müşterinin istediği ile aynı olduğuna söz veriyoruz, toplu ürünler son numunelerle tamamen aynı. Aşağıdaki gönderi fotoğraflarında firmamızın üçüncü taraf muayenesinden geçme oranı %100'dür.
Müşteri numuneyi aldıktan sonra aksesuar montajı için ürünümüzü makine ekipmanlarına uygulayacaktır. Makinenin sorunsuz montajının sağlanması. Müşterilerimiz tarafından tanınan ve sürekli yeniden satın alınan ürünlerimizin kalitesine her zaman çok dikkat ediyoruz.
3D baskı 1980'lerden bu yana uygulanıyor, 30 yıldan biraz fazla bir süredir, 3D baskı bu gelişen teknoloji bir dizi endüstriye uygulandı. İnsanların kişiselleştirilmiş ve özelleştirilmiş otomotiv ürünlerine olan talebinin artmasının yanı sıra, bazı geleneksel karmaşık proses parçalarının üretim ve bakımının uzun süre ve yüksek maliyet gibi zorluklarıyla birlikte, 3D baskı teknolojisi otomobil şirketleri, parça ve satış sonrası firmalar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. -satış hizmeti tedarikçileri. Hepimizin bildiği gibi, otomobil sektörü tipik olarak sermaye ve teknoloji yoğun bir sektördür ve yeni otomobil araştırma ve geliştirmesine yapılan yatırım da çok büyüktür. Sonuç olarak otomobil şirketleri, yedek parça ve satış sonrası hizmet tedarikçileri, malzeme maliyetlerini azaltmak ve verimliliği artırmak için aktif olarak yeni teknolojileri araştırıyor. 3D baskı teknolojisi daha sonra otomotiv parçaları alanında, özellikle de otomobil üretimi ve bakımında keşfedilmeye ve uygulanmaya başlandı ve giderek olgunlaştı.
3D baskı teknolojisi
3D baskı teknolojisinin tanımı
3D baskı teknolojisi, nesne teknolojisini oluşturmak için toz metal veya plastik ve diğer yapışkan malzemelerin 3D yazıcı aracılığıyla katman katman kullanılmasına dayanan bir tür dijital model dosyasıdır. Bu teknoloji, dijital modelleri CAD (bilgisayar Destekli tasarım) yazılımı aracılığıyla fiziksel nesnelere dönüştürmemize olanak tanır. 3D baskı teknolojisinin uygulamaları arasında üretim, tıbbi alanlar vb. yer almaktadır.
3D baskı teknolojisinin avantajları
1. Hızlı Prototipleme: 3D yazıcılar hızlı prototipleme sunarak özel parçaları hızlı bir şekilde tasarlamanıza, üretmenize ve test etmenize ve baskı sürecinin hızını etkilemeden tasarımları hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak tanır.
2. Tasarım özgürlüğü: 3D baskı, geleneksel üretim yöntemleriyle yapılması zor olan karmaşık geometrik şekiller oluşturmanıza olanak tanır. Tasarımı kolayca değiştirebilir ve her türlü geometriyi oluşturabilirsiniz.
3. Atıkları azaltın: 3D baskı, yalnızca gerekli parçaları üretmek için gereken malzemelerin kullanıldığı bir eklemeli üretim süreci kullanır. Geleneksel işleme yöntemleri, parça üretmek için geri dönüştürülemeyen malzemeden büyük parçalar keserek çok fazla atık oluşmasına neden olur.
4. Maliyet: Malzeme israfının azalması nedeniyle, 3D baskı üretim maliyetlerini azaltır çünkü yalnızca yazdırmanız gereken malzemeler için ödeme yaparsınız.
5. Talep üzerine baskı: 3D baskı, stok fazlalıklarından ve maliyetli envanterden kaçınarak talep üzerine baskı yapmanıza olanak tanır. Tasarımları yalnızca ihtiyaç duyulduğunda ihtiyaç duyulan miktarda yazdırarak envanter alanını boşaltmak için tam zamanında envanter yönetimi teknolojisini kullanır.
6. Hız: 3D baskı, karmaşıklığa ve parça boyutuna bağlı olarak parçaları birkaç saat kadar kısa bir sürede basabilir, ancak işlem çok daha uzun sürebilir.
7. Daha fazla üretim seçeneği sağlayın: 3D baskı yöntemleri, çok çeşitli üretilmiş ürünler sunar. Kişiye özel tasarlanmış ve kişiye özel ürünler üretebilmektedir.
8. Daha hafif: 3D baskıda kullanılan plastik malzemeler metalden çok daha hafiftir. Birçok otomobil, araçlarını daha hafif ve yakıt açısından daha verimli hale getirmek için 3D baskılı parçalar kullanıyor.
9. Depolama maliyetlerinden tasarruf edin: 3D baskı yalnızca talep üzerine ürünler üretir, böylece depolama alanı veya fazla stok bulunan depolar konusunda endişelenmenize gerek kalmaz.
10. Daha fazla iş yaratın: 3D baskının yaygın kullanımı, mühendislere ekipman tasarlama ve envanter tutacak ve sorunları çözecek teknisyenler için iş olanakları yaratacaktır. Daha fazla sanatçı, ürünlerini sunmak için 3D baskı kullanımına güvenecek.
3D baskı teknolojisinin dezavantajları
1. Seri üretime uygun değil: Çok sayıda parçanın üretilmesi gerekiyorsa 3D baskı ideal bir üretim süreci değildir. Enjeksiyon kalıplama gibi diğer yöntemler, büyük parçaların basılmasında uygun maliyetli olabilir.
2. Sınırlı malzemeler: 3D baskılı parçalar üretmek için yalnızca belirli mekanik özelliklere sahip belirli plastikler kullanılabilir. Bazı 3D yazıcılar metal kullanabilmektedir ve metal seçenekleri sınırlıdır.
3. Sınırlı yapım hacmi: Çoğu 3D yazıcının küçük yapım odaları vardır ve yazdırılan parçalarınız yapım yazıcısı odasından daha büyükse, bu parçaları birden fazla parçaya ayırmanız ve işlem sonrası sırasında bunları birbirine yapıştırmanız gerekir.
4. Büyük baskı maliyetleri artar: Baskınız üretim odasından daha büyükse, baskı daha uzun süreceği için baskı maliyeti artacaktır. Süreç aynı zamanda el emeği gerektirir.
5. Daha az imalat işi: 3D baskı daha az imalat işine yol açacak ve bu da özellikle düşük vasıflı işlere dayanan üçüncü dünya ekonomileri üzerinde etki yaratacaktır.
6. Telif hakkı sorunları: 3D yazdırma mekanizmalarının artan kullanımı, birçok telif hakkı sorununa yol açabilir. Özellikle ürünlerin dijital dosyalarda bulunması daha fazla sahte ürünün kapısını açacaktır.
7. İşlem sonrası: Destekleyici malzemeleri çıkarmak ve üretilen parçaların yüzeyinin pürüzsüz hale getirilmesi için 3D baskının temizlenmesi gerekir. Bu süreci yavaşlatır.
8. Tehlikeli madde üretimi: Uygun düzenleme olmadığında 3D baskı, silah ve sahte para gibi tehlikeli maddelerin üretimine yol açabilir. Üretim süreci aynı zamanda kontrol mekanizmalarını da zayıflatabilir.
9. İşe yaramaz eşyaların basılması: 3D baskı, çevre dostu olmayan işe yaramaz eşyaların üretilmesine yol açabilir.
10. Parça yapısı: Eklemeli üretim sürecinde parçalar katmanlar halinde yazdırılır ve baskı işlemi sırasında birbirine yapıştırılması gerekir. Katmanlar ayrılırsa parça kırılır.
/ 3D baskının otomotiv endüstrisindeki uygulamaları nelerdir?
01. Araç yedek parçaları yapın
Araç hasar göreceği ve onarılması gerekeceği için 4S mağazaları ve oto tamirhaneleri bazı parçaları hazırlayacak. Ancak çok fazla araba parçası olduğundan her parçayı rezerve etmek mümkün değildir ve stok maliyetleri yüksek olacaktır. Az sayıda üreticinin bulunduğu küçük pazar, bakım süresinin uzamasına da yol açmaktadır.
Bu nedenle, 3D baskı parçaları yedek parça sağlamanın yeni bir yolu haline geldi ve mağaza gerekli parçaları doğrudan mağazada basabiliyor, bu da stok baskısını azaltmayı ve bakım süresini kısaltmayı mümkün kılıyor.
Bir yandan stok baskısını azaltırken diğer yandan parça sipariş etme zamanından tasarruf sağlar ve bakım verimliliğini artırır.
Gelecekte parça depolarına dijital modellerin hakim olması muhtemeldir.
02. Ürün örnekleri yapın
Otomobil, modern endüstriyel uygarlığın kapsamlı bir ürünü olarak, tasarımdan seri üretime kadar araştırma ve geliştirme aşamasında çok sayıda numune üretmeye ihtiyaç duymaktadır. 3D baskıdan önce bu numuneler elle, CNC ve diğer yöntemlerle işleniyordu.
Şu anda geliştirme aşamasında, 3D baskıyla üretilen çok sayıda numune var. 3D baskı teknolojisinin gelişmesiyle birlikte kısa üretim döngüsü, yüksek hassasiyet ve düşük maliyet avantajları daha da ön plana çıkacak.
03. Parçaların seri üretimi
Şu anda, seri üretim araçlarına doğrudan uygulanan 3D baskılı parçalar hâlâ nispeten az sayıda ve bunların çoğu hala test parçaları olarak kullanılıyor.
Bu, 3D baskılı parçaların kalitesinin iyi olmadığı anlamına gelmiyor ancak mevcut 3D baskı hızı seri üretimin ihtiyaçlarını karşılayamıyor.
Bu nedenle, mevcut 3D baskılı parçalar yalnızca çeşitli süper arabalar, F1 arabaları gibi nispeten küçük üretim modellerinde ve değiştirilmiş parçalar olarak kullanılıyor.
3D baskının yüksek derecede kişiselleştirme ve küçük kalıplama sınırlamaları nedeniyle, genellikle karmaşık geometriye sahip, orijinal parçalardan daha hafif ve daha iyi performansa sahip olan, topolojik olarak optimize edilmiş bazı parçalar üretilebilir.
Şu anda otomotiv sektörünün önde gelen üreticileri, 3D baskı teknolojisinin araştırma ve geliştirmesine yönelik yatırımlarını artırıyor. 3D baskı teknolojisinin seri parça üretimi ve arabalara daha iyi performans kazandırmak için kullanılabileceği umuluyor.
04. Dağıtılmış üretim modunu hayata geçirin
Hepimizin bildiği gibi, otomotiv endüstrisi son derece yoğunlaşmış bir endüstridir; çok sayıda parça fabrikalara gönderilmekte, üretim hattında komple araçlara monte edilmekte ve daha sonra satış için dünyanın her yerine gönderilmektedir.
Taşımacılık çok fazla zaman ve para gerektirir. Örneğin, yeni Fransız otomobili Citroen, Chengdu üretiminde yoğunlaşıyor ve ardından küresel satışa gönderiliyor.
3D baskı, dağıtılmış üretimi gerçekleştirebilir ve şasi ve çeşitli parçalar, yerel olarak 3D yazdırılıp daha sonra monte edilebilir.
05. Arabanın tamamını yazdır
Mevcut bakış açısına göre baskılı araç seri üretime hala belli bir mesafede ancak yıllar geçtikçe 3D baskılı araba ve elektrikli araç çeşitleri de oldukça fazla.
Mevcut 3D baskı teknolojisi, tüm araç şasisini, çerçevesini, kapısını vb. yazdırmak için zaten kullanılabilir ve 3D baskılı şasi ve diğer parçalar, birden fazla parçayla entegre edilebilir ve tek bir parça halinde basılabilir; bu, yalnızca montaj süresini kısaltmakla kalmaz. ama aynı zamanda sertliği de arttırır.
Ancak şu anda baskı hızıyla sınırlı ve seri üretim kapasitesine sahip değil. Baskı hızı belirli bir aşamaya yükseldiğinde 3D baskı üretim arabaları imkansız değildir.
Bu açılardan bakıldığında 3D baskı teknolojisi belli bir seviyeye kadar geliştirildiğinde otomotiv endüstrisine gelecekte etkisi çok büyük olacaktır.
Artık birçok hassas parça endüstrisi CNC işleme üretimini kullanacak, ancak CNC işleme tamamlandıktan sonra birçok ürünün yüzeyi hala nispeten pürüzlü, bu sefer ikincil yüzey bitirme işlemini yapmanız gerekiyor.
Her şeyden önce, yüzey işleme tüm CNC işleme ürünleri için uygun değildir, bazı ürünler işlemden sonra doğrudan kullanılabilir ve bazılarının elle cilalanması, elektrokaplama, oksidasyon, radyum oyma, serigrafi baskı, toz püskürtme ve diğer özel işlemlere ihtiyacı vardır. Yüzey işleme hakkında bilmeniz gereken bazı şeyler.
1, ürün doğruluğunu iyileştirin ; Ürün işleme tamamlandıktan sonra, bazı ürünler pürüzlü bir yüzeye sahip olur ve büyük bir artık gerilim bırakır, bu da ürünün doğruluğunu azaltır ve parçalar arasındaki eşleşmenin hassasiyetini etkiler. Bu durumda ürünün yüzey işlemine ihtiyaç duyulur.
2, ürünün aşınma direncini sağlayın ; Parçaların genellikle diğer parçalarla etkileşime girdiği senaryolar kullanılıyorsa, uzun süreli kullanım parça aşınmasını artıracaktır ve bu da parçaların servis ömrünü uzatmak için ürün yüzeyinin işlenmesini gerektirir.
3, ürünün korozyon direncini arttırmak ; Yüksek derecede korozif yerlerde uzun süre kullanılan parçalar, cilalama ve korozyon önleyici malzemelerin püskürtülmesini gerektiren özel yüzey işlemi gerektirir. Ürünün korozyon direncini ve servis ömrünü artırın.
Yukarıdaki üç nokta, CNC hassas parça işleme sonrasında yüzey işlemenin önkoşullarıdır ve aşağıda çeşitli yüzey işleme yöntemleri tanıtılacaktır.
Elektrokaplama nedir? Elektrokaplama türleri ve uygulamaları nelerdir?
01. Elektrokaplama nedir?
Elektrokaplama, metalize grubun katot olduğu ve metalize grubun veya başka bir inert iletkenin anot olduğu, metalize grubu içeren bir tuz çözeltisinde elektroliz yoluyla substratın yüzeyinde katı bir metal film elde etmeye yönelik yüzey mühendisliği teknolojisini ifade eder. doğru akımın eylemi.
02. Neden elektrolizle?
Elektrokaplamanın amacı Malzemenin yüzeyine çeşitli fiziksel ve kimyasal özellikler kazandırırken malzemenin görünümünü iyileştirir korozyon direnci, dekoratiflik, aşınma direnci, lehimleme ve elektriksel, manyetik, optik özellikler gibi.
03. Elektrokaplama türleri ve uygulamaları nelerdir?
1, galvanizli
Galvanizli tabaka yüksek saflıkta olup anodik bir kaplamadır. Çinko tabakası çelik matris üzerinde mekanik ve elektrokimyasal koruyucu bir rol oynar.
Bu nedenle galvanizli tabaka makine, donanım, elektronik, aletler, hafif sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, en yaygın kullanılan kaplama türlerinden biridir.
2. Bakır kaplama
Bakır kaplama, baz metal üzerinde yalnızca mekanik koruma rolü oynayabilen katot polar bir kaplamadır. Bakır kaplama tabakası genellikle tek başına koruyucu dekoratif kaplama olarak kullanılmaz, yüzey kaplaması ile ana metal arasındaki yapışmayı geliştirmek için kaplamanın alt veya orta tabakası olarak kullanılır.
Elektronik alanında, baskılı devre kartlarında delikli bakır kaplamanın yanı sıra donanım teknolojisi, el sanatları, mobilya dekorasyonu ve diğer alanlarda.
3. Nikel kaplama
Nikel kaplama tabakası, ana metal üzerinde yalnızca mekanik koruma etkisi olan negatif polariteli koruyucu bir tabakadır. Bazı tıbbi cihazların ve pil kabuklarının doğrudan kullanımına ek olarak, nikel kaplama katman genellikle günlük donanım, hafif sanayi, ev aletleri, makine ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan alt veya orta ara katman olarak kullanılır.
4. Krom kaplama
Krom kaplı katman, yalnızca mekanik koruma rolü oynayan negatif polariteli bir kaplamadır. Dekoratif krom kaplama, alt katman genellikle cilalı veya elektrokaplamalı parlak kaplamadır.
Aletlerde, sayaçlarda, günlük donanımlarda, ev aletlerinde, uçaklarda, otomobillerde, motosikletlerde, bisikletlerde ve diğer açıkta kalan parçalarda yaygın olarak kullanılır. Fonksiyonel krom kaplama, sert krom kaplama, gözenekli krom, siyah krom, opal krom vb. içerir.
Sert krom tabakası esas olarak çeşitli ölçüm kaliperleri, mastarlar, kesici takımlar ve çeşitli şaft tipleri için kullanılır; gevşek delikli krom tabakası esas olarak silindir boşluğu piston arızası için kullanılır; Siyah krom katman, havacılık aletleri, optik aletler, fotoğraf ekipmanları vb. gibi mat bir yüzeye ve aşınma direncine ihtiyaç duyan parçalar için kullanılır. Opalescent krom esas olarak çeşitli ölçüm araçlarında kullanılır.
5. Kalay kaplama
Çelik alt tabakayla karşılaştırıldığında kalay negatif polar bir kaplamadır, bakır alt tabakayla karşılaştırıldığında ise anot kaplamadır. İnceltme katmanı esas olarak kutu endüstrisinde ince plakanın koruyucu katmanı olarak kullanılır ve dövülebilir demir kaplamanın çoğu demir plakanın inceltilmesinden yapılır. Kalay kaplamaların bir diğer önemli kullanımı elektronik ve enerji endüstrileridir.
6, alaşım kaplama
Bir çözeltide, alaşım kaplama adı verilen tekdüze bir ince kaplama işlemi oluşturmak için iki veya daha fazla metal iyonu katot üzerinde birlikte çökeltilir.
Alaşımlı elektrokaplama, kristal yoğunluğu, gözeneklilik, renk, sertlik, korozyon direnci, aşınma direnci, manyetik iletkenlik, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci açısından tek metal elektrokaplamadan üstündür.
240'tan fazla çeşit elektrokaplama alaşımı vardır, ancak gerçekte üretimde 40'tan az çeşit kullanılmaktadır. Genel olarak üç kategoriye ayrılır: koruyucu alaşım kaplama, dekoratif alaşım kaplama ve fonksiyonel alaşım kaplama .
Havacılık, uzay, navigasyon, otomobil, madencilik, askeri, aletler, ölçüm cihazları, görsel donanım, sofra takımları, Müzik Aletleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yukarıdakilere ek olarak diğer kimyasal kaplamalar, kompozit kaplamalar, metal olmayan kaplamalar, altın kaplamalar, gümüş kaplamalar vb.
Parlatma nedir?
CNC işleme veya 3D baskı ile işlenen öğelerin yüzeyi bazen pürüzlü olabilir ve ürünlerin yüzey gereksinimleri yüksektir, bu nedenle cilalanmaları gerekir.
Parlatma, parlak, düz bir yüzey işleme yöntemi elde etmek amacıyla iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkinin kullanılmasını ifade eder.
Parlatma, iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez, ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmek amacıyla ve bazen de parlaklığı (yok olmayı) ortadan kaldırmak amacıyla yapılır.
Aşağıda birkaç yaygın cilalama yöntemi anlatılmıştır.:
01. Mekanik parlatma
Mekanik parlatma, cilalı dışbükey ve pürüzsüz yüzey parlatma yöntemini çıkarmak için malzemenin yüzeyinin plastik deformasyonunu kesmek, plastik deformasyonu, bileme taşı şeridi, yün tekerleği, zımpara kağıdı vb. genel kullanımıdır. esas olarak manuel işlem , yüzey kalitesi gereksinimleri süper ince parlatma yöntemi için kullanılabilir.
Süper bitirme parlatma, yüksek hızda dönüş için işlenecek iş parçasının yüzeyine sıkıca bastırılan, aşındırıcı içeren parlatma sıvısında özel taşlama aletlerinin kullanılmasıdır. Bu yöntem genellikle optik mercek kalıplarında kullanılır.
02. Kimyasal parlatma
Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin yüzeyinin içbükey kısmından ziyade mikroskobik çıkıntılı kısmının kimyasal ortamda çözülmesidir.
Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekilli iş parçasını parlatabilmesi ve birçok iş parçasını aynı anda yüksek verimlilikle parlatabilmesidir.
Kimyasal cilalamanın temel problemi cilalama sıvısının hazırlanmasıdır.
03. Elektrolitik parlatma
Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalamayla aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaların seçici olarak çözülmesiyle yüzey pürüzsüz hale getirilir.
Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etkisi daha iyidir.
04. Ultrasonik parlatma
İş parçası aşındırıcı süspansiyona konularak ultrasonik alana yerleştirilir ve ultrasonik dalganın salınımına güvenilerek aşındırıcı iş parçası yüzeyinde taşlanır ve parlatılır.
Ultrasonik işleme makroskobik kuvveti küçüktür, iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takım üretimi ve kurulumu daha zordur.
05. Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini yıkamak için yüksek hızda akan sıvıya ve taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır.
Yaygın yöntemler:: aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama Ve benzeri. Hidrodinamik taşlama, aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortamın iş parçasının yüzeyinden yüksek hızda akmasını sağlamak için hidrolik basınçla tahrik edilir.
Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışa sahip ve silisyum karbür tozu olabilen aşındırıcılarla karıştırılmış özel bileşiklerden yapılır.
06. Manyetik taşlama parlatma
Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçasını taşlayan aşındırıcı bir fırça oluşturmak için manyetik alanın etkisi altında manyetik aşındırıcının kullanılmasıdır.
Bu yöntemin yüksek işleme verimliliği, kaliteli, işleme koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşulları gibi avantajları vardır.
Yukarıdaki 6 yaygın parlatma işlemidir.
HONSCN Precision 20 yıldır profesyonel bir CNC işleme üreticisidir. 1000'den fazla işletmeyle işbirliği, derin teknoloji birikimi, kıdemli teknisyen ekibi, özelleştirilmiş işleme danışmaya hoş geldiniz! Müşteri hizmetleri
Plastik parça tasarımının genel adımlarıPlastik parçalar endüstriyel modelleme temel alınarak tasarlanmaktadır. Öncelikle referans için benzer ürünlerin olup olmadığına bakın ve ardından parçaların katlanması, duvar kalınlığı, kalıptan çıkarma eğimi, parçalar arasındaki geçiş işlemi, bağlantı işlemi ve mukavemet işlemi gibi ana proses problemlerini belirlemek için ürün ve parçaların ayrıntılı fonksiyonel ayrıştırmasını gerçekleştirin. parçalar.1. Benzer referans
Tasarımdan önce öncelikle firmanın ve emsallerinin benzer ürünlerini araştırın, orijinal ürünlerde ne gibi sorunlar ve eksiklikler oluştuğunu araştırın ve sorunlu yapısal formlardan kaçınmak için mevcut olgun yapıya bakın.2. Parçalar arasındaki parça indirimi, geçiş, bağlantı ve açıklık işlemlerini belirleyin Modelleme çiziminden ve efekt çiziminden modelleme stilini anlayın, ürünün fonksiyonel ayrışmasıyla işbirliği yapın, parça sayısını belirleyin (farklı yüzey durumları ya farklı parçalara bölünmüştür ya da farklı yüzeyler arasında aşırı işlem olması gerekir), parçaların yüzeyleri arasındaki aşırı işlemi belirleyin ve parçalar arasındaki bağlantı modunu ve uyum açıklığını belirleyin.
3. Parça mukavemeti ve bağlantı mukavemetinin belirlenmesi Parça gövdesinin et kalınlığını ürün boyutuna göre belirleyin. Parçanın mukavemeti, plastik parçanın duvar kalınlığı, yapısal form (düz plaka şeklindeki plastik parça en kötü mukavemete sahiptir), takviye ve takviye tarafından belirlenir. Parçaların tekli mukavemeti belirlenirken parçalar arası bağlantı mukavemetinin belirlenmesi gerekmektedir. Bağlantı gücünü değiştirme yöntemleri şunları içerir: vida kolonu ekleme, durdurma ekleme, toka konumu ekleme ve üst ve alt tarafa takviye kemiği ekleme.4. Kalıptan çıkarma eğiminin belirlenmesi
Kalıptan çıkarma eğimi, malzemeye (PP, PE silika jel ve kauçuk zorla kalıptan çıkarılabilir), yüzey durumuna (dekoratif damarın eğimi pürüzsüz yüzeyin eğiminden daha büyük olacak ve kazınmış yüzeyin eğimi) göre kapsamlı bir şekilde belirlenecektir. Kazınmış yüzeyin zarar görmemesini ve ürün verimini artırmasını sağlamak için şablonun gerektirdiğinden mümkün olduğunca 0,5 derece daha büyük, şeffaflık veya parçaların kalıptan çıkarma eğimini belirlemez (şeffaf eğim daha büyük olacaktır) ).Malzeme Şirketin farklı ürün serileri tarafından önerilen tipler Plastik parçaların yüzey işlemi
Plastik parçaların duvar kalınlığı seçimi Plastik parçalar için, duvar kalınlığının tekdüzeliği gereklidir ve eşit olmayan duvar kalınlığına sahip iş parçasında büzülme izleri olacaktır. Sertleştiricinin ana et kalınlığına oranının 0,4'ten az olması ve maksimum oranın 0,6'yı geçmemesi gerekmektedir. Plastik parçaların kalıptan çıkarma eğimi
Görünümün ve montajın etkilendiği stereoskopik çizim yapımında eğimin çizilmesi gerekir ve takviyeler için eğim genellikle çizilmez. Plastik parçaların kalıptan çıkarma eğimi, malzemeye, yüzey dekorasyon durumuna ve uygun olup olmadığına göre belirlenir. parçalar şeffaf olsun veya olmasın. Sert plastiğin kalıptan çıkma eğimi yumuşak plastiğinkinden daha fazladır. Parça ne kadar yüksek olursa delik o kadar derin ve eğim o kadar küçük olur. Farklı malzemeler için önerilen kalıptan çıkarma eğimi
Farklı boyut aralıklarında farklı doğruluktaki sayısal değerlerPlastik parçaların boyutsal doğruluğuGenel olarak plastik parçaların doğruluğu yüksek değildir. Pratik kullanımda esas olarak montaj boyutlarını kontrol ediyoruz ve esas olarak genel boyutları, montaj boyutlarını ve kontrol edilmesi gereken diğer boyutları plan üzerinde işaretliyoruz.
Uygulamada esas olarak boyutların tutarlılığını dikkate alıyoruz. Üst ve alt kapakların kenarlarının hizalanması gerekir. Farklı malzemelerin ekonomik doğruluğu Farklı boyut aralıklarında farklı doğruluktaki sayısal değerler
Plastiklerin yüzey pürüzlülüğü1) Kazınmış yüzeyin pürüzlülüğü işaretlenemez. Plastik yüzey kaplamasının özellikle yüksek olduğu durumlarda, bu aralığı daire içine alın ve yüzey durumunu ayna olarak işaretleyin.2) Plastik parçaların yüzeyi genellikle pürüzsüz ve parlaktır ve yüzey pürüzlülüğü genellikle ra2,5 ± 0,2um'dur.
3) Plastiğin yüzey pürüzlülüğü esas olarak kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. Kalıbın yüzey pürüzlülüğünün plastik parçalara göre bir ila iki seviye daha yüksek olması gerekir. Kalıp yüzeyi, ultrasonik ve elektrolitik parlatma ile ra0,05'e ulaşabilir. Fileto Enjeksiyon kalıplamanın fileto değeri, genellikle duvar kalınlığının 0,5 ila 1,5 katı, ancak 0,5 mm'den az olmayan bitişik duvar kalınlığı ile belirlenir.
Ayırma yüzeyinin konumu dikkatli bir şekilde seçilecektir. Ayırma yüzeyinde fileto bulunup, fileto kısmı kalıbın diğer tarafında olacaktır. Yapılması zordur ve filetoda ince iz çizgileri vardır. Ancak kesme önleyici el gerektiğinde fileto gereklidir. Sertleştirici sorunu Enjeksiyon kalıplama işlemi döküm işlemine benzer. Duvar kalınlığının eşitsizliği büzülme kusurlarına yol açacaktır. Genellikle donatı duvar kalınlığı ana gövde kalınlığının 0,4 katıdır ve maksimum 0,6 katından fazla değildir. Çubuklar arasındaki aralık 4T'den büyük ve çubukların yüksekliği 3T'den azdır. Parçaların mukavemetinin arttırılması yönteminde genellikle et kalınlığı artırılmadan takviye yapılır.
Vidalı kolonun takviyesi, kolonun uç yüzünden en az 1,0 mm daha alçak olacaktır ve takviye, parça yüzeyinden veya ayırma yüzeyinden en az 1,0 mm daha alçak olacaktır. Birden fazla çubuk kesiştiğinde, olmayanlara dikkat edin. -Kesişmeden kaynaklanan duvar kalınlığının düzgünlüğü.Plastik parçalar için takviyelerin tasarımı
Rulman yüzeyiPlastic'in deforme olması kolaydır. Konumlandırma açısından yün embriyosunun konumlandırılması olarak sınıflandırılmalıdır. Konumlandırma alanı açısından küçük olmalıdır. Örneğin düzlemin desteği küçük dışbükey noktalara ve dışbükey halkalara dönüştürülmelidir. Eğik çatı ve sıra konumu
Eğimli üst ve sıra konumu, ayırma yönünde ve ayırma yönüne dik olarak hareket eder. Eğimli üst ve sıra konumu, ayırma yönüne dik olacak ve aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi yeterli hareket alanı bulunacaktır: Plastik limit proses problemlerinin tedavisi1) Duvar kalınlığının özel uygulaması
Oyuncak arabaların kabuğu gibi özellikle büyük iş parçaları için, çok noktalı tutkal besleme yöntemi kullanılarak duvar kalınlığı nispeten ince olabilir. Kolonun yerel tutkal konumu kalındır ve bu durum aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi ele alınır. Duvar kalınlığının özel işlenmesi2) Küçük eğim ve dikey yüzeyin işlenmesi
Kalıp yüzeyi yüksek boyutsal doğruluğa, yüksek yüzey kalitesine, küçük kalıptan çıkarma direncine ve küçük kalıptan çıkarma eğimine sahiptir. Bu amaca ulaşmak için iş parçasının eğimi küçük olan parçalar ayrı ayrı yerleştirilir ve uçlar aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi tel kesme ve taşlama ile işlenir. Yan duvarın dikey olmasını sağlamak için çalışma konumu veya eğimli üst kısım gereklidir. Çalışma pozisyonunda arayüz hattı bulunmaktadır. Belirgin bir arayüzden kaçınmak için, kablolar genellikle dolgu ve geniş yüzeyin birleşim noktasına yerleştirilir. Küçük eğim ve dikey yüzeylerin işlenmesi
Yan duvarın dikey olmasını sağlamak için çalışma konumu veya eğimli üst kısım gereklidir. Çalışma pozisyonunda arayüz hattı bulunmaktadır. Belirgin bir arayüzden kaçınmak için, kablolar genellikle dolgu ve geniş yüzeyin birleşim noktasına yerleştirilir. Plastik parçalar için sıklıkla çözülmesi gereken problemler1) Geçiş işleme problemi
Plastik parçaların doğruluğu genellikle yüksek değildir. Aynı parçanın bitişik parçaları ile farklı yüzeyleri arasında geçiş işlemi olmalıdır. Aynı parçanın farklı yüzeyleri arasındaki geçiş için genellikle küçük oluklar kullanılır, farklı parçalar arasında da gösterildiği gibi küçük oluklar ve yüksek-alçak kademeli yüzeyler kullanılabilir. şekil. Tedavi yüzeyi
2) Plastik parçaların boşluk değeri Parçalar doğrudan hareket etmeden monte edilir, genellikle 0,1 mm; Dikiş genellikle 0,15 mm'dir;
Temassız parçalar arasındaki minimum açıklık 0,3 mm'dir, genellikle 0,5 mm'dir.3) Plastik parçaların ortak formları ve açıklıkları şekilde gösterilmektedir. Plastik parçaların ortak formları ve boşluk alma yöntemi
Stratejik Plan Uzun vadeli bir ilişki isteyip istemediğinizi düşünmelisiniz. İyi bir kültürel ve stratejik uyum bulmanız gerekiyor. Durum tespiti yapın ve bir üreticinin bu sektördeki profesyonel itibarını ortaya çıkarmak için zaman ayırın. Araştırmanız sırasında, ne kadar iyi olduklarını belirlemek için yalnızca olumlu eleştirilere bakmayın, tehlike işaretlerini arayın ve işlerin ne kadar kötüye gidebileceğini görün.
İşlem Türü Farklı üreticiler, ekstrüzyon, ko-ekstrüzyon, üçlü ekstrüzyon ve çapraz kafalı ekstrüzyon kaplamaları içeren farklı üretim süreçlerini kullanır.
Plastik Malzemeler Plastik ekstrüzyon malzemeleri farklı uygulamalarda kullanılır ve her birinin kendine özgü özellikleri vardır. Bir üreticiyi işe almanın en önemli yönlerinden biri, özel parçalar için kullandıkları ekstrüzyon malzemelerini dikkate almaktır. Parçaların başarıyla üretildiğinden ve beklendiği gibi performans göstereceğinden emin olmalısınız. Parçalarınız için en iyi plastik ekstrüzyon malzemelerinin türünden emin değilseniz bir mühendis bu alanda size yardımcı olabilir. Ayrıca ekstrüde edilebilir malzemeler için çok sayıda kalite türü mevcuttur, bu nedenle ihtiyacınız olan kaliteyi üretebilecek bir firma seçmelisiniz.
Yetenekler Önemli bir üretim hacmi gereksiniminiz varsa, üreticinin üretim yeteneklerini bilmek önemlidir. Üretici aynı zamanda tasarım, kalıplama ve imalat açısından size kapsamlı yetenekler sunabilmelidir. Bu plastik ekstrüzyon yetenekleri sayesinde bir üretici, müşterilerinin gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli özel parçalar üretebilmektedir. Mat, parlak veya dokulu olabileceği gibi yüzeylerin de dikkate alınması gerekir. Bu, özel plastik parça üreticinizin pazardaki en son kaplamalar hakkında bilgi sahibi olması gerektiği anlamına gelir.
Kalıplama Özel plastik ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplamaya kıyasla çok daha ucuz olan kalıplamaya ihtiyaç duyar. Kaliteli bir ekstrüzyon üreticisinin size en gelişmiş takımlama yeteneklerini sunması gerekir. Tüm takımları tasarlayan, tasarlayan ve test eden deneyimli bir ekibe sahip olmaları gerekir. Bu üretkenliği, verimliliği, güvenliği artıracak ve maliyetleri azaltacaktır.
Müşteri Hizmetleri Herhangi bir üreticiyle çalışırken, etkili bir şekilde iletişim kuran müşteri hizmetlerine sahip olmaları durumunda süreç daha kolay olacaktır. Mükemmel bir üretim şirketi, sundukları müşteri hizmetlerinin kalitesine göre belirlenir. Örneğin, son dakika istekleriniz varsa veya siparişinizi değiştirmek istiyorsanız, sizinle ilgilenecek ve sizi destekleyecek birinin orada olacağını bilmeniz gerekir. Uzun vadeli bir ilişki arıyorsanız bu daha önemli olacaktır. Başarılı bir özel plastik parça üreticisi olabilmesi için yardımsever ve keyifli müşteri hizmetlerinin olması gerekir.
Sonuç Doğru üreticiyi ararken bunları göz önünde bulundurmalısınız. Önceki çalışmalarını değerlendirip, tüm ihtiyaçlarınızı uygun fiyata karşılayabileceklerinden emin olduğunuz sürece çalışabileceğiniz iyi bir firma bulacaksınız.