Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей станков с ЧПУ, деталей токарных станков и винтовых креплений. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков продукции и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.


Обычно мы можем предоставить 3D-чертежи/чертежи, количество, необходимые производственные процессы и материалы в соответствии с требованиями заказчика. Наши инженеры внимательно просмотрят и прочитают их, а также предоставят ценовые предложения. Если клиенты потребуют этого, мы также предоставим образцы в соответствии с их требованиями.




Если предложение подтверждено, перед размещением заказа заказчику необходимо предоставить сертификат заводских испытаний этого продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.




После того как заказчик подтвердит заказ, ему предлагают изготовить его по своему образцу. Мы сделаем это на основе образцов, которые он нам прислал.



Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие детали окончательного образца.


После упаковки, такой как количество, этикетка, отметка доставки и т. д. предоставляются клиентом, мы начинаем организовать массовое производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте фотографии клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, массовая продукция точно такая же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях груза степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.






После того, как клиент получит образец, он нанесет наш продукт на станочное оборудование для сборки аксессуаров. Обеспечение плавной сборки машины. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

Развитие услуг по индивидуальной обработке с ЧПУ (компьютерное числовое управление) существенно повлияло на сферу робототехники по нескольким направлениям: повышенная точность и сложность, прецизионные детали и шестерни, корпуса и крепления датчиков, концевые эффекторы и захваты, соединения и соединители,


Индивидуальные протоколы для управления роботами, интеграция электронных компонентов, модернизация и усовершенствование, а также исследования и образование.


Индивидуальная обработка с ЧПУ играет жизненно важную роль в разработке, производстве и обслуживании робототехники, предоставляя прецизионные компоненты, которые необходимы для функциональности и производительности робототехнических систем в различных отраслях и приложениях.


Услуги по индивидуальной обработке с ЧПУ (компьютерное числовое управление) имеют множество применений в области робототехники. Вот некоторые конкретные способы использования обработки с ЧПУ в робототехнике.:



1.Прототипирование и разработка. Обработка с ЧПУ имеет решающее значение на этапе прототипирования робототехники. Это позволяет создавать точные и нестандартные компоненты, необходимые для разработки и доработки конструкции роботов перед их массовым производством.


2. Компоненты рамы и конструкции. Обработка на станках с ЧПУ используется для изготовления различных структурных компонентов роботов, включая рамы, шасси, рычаги и кронштейны. Эти детали могут быть точно изготовлены в соответствии с конкретными требованиями к прочности, весу и размерам.


3. Прецизионные детали и механизмы. Роботам часто требуются сложные и высокоточные детали, такие как шестерни, приводы и механические компоненты. Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает точность и повторяемость производства этих деталей.


4. Корпуса и крепления датчиков. Специальные корпуса и крепления датчиков необходимы в робототехнике для надежного удержания датчиков на месте и обеспечения их правильной функциональности. Обработка на станках с ЧПУ позволяет производить эти компоненты с точностью, подходящей для различных типов датчиков.


5. Концевые эффекторы и захваты. Обработка на станке с ЧПУ используется для создания концевых эффекторов и захватов, которые роботы используют для взаимодействия с объектами. Эти компоненты необходимо адаптировать для конкретных задач, а обработка на станках с ЧПУ позволяет выполнить необходимую настройку.


6. Соединения и соединители. Обработка на станках с ЧПУ используется для создания сложных шарнирных механизмов и соединителей, обеспечивающих плавное и точное движение в роботизированных системах.


7. Индивидуальные протоколы для управления роботами. Обработку с ЧПУ можно использовать для создания панелей управления или специализированных компонентов для пользовательских систем управления роботами, отвечающих конкретным потребностям в программировании или интерфейсе.


8.Интеграция электронных компонентов: обработка с ЧПУ помогает в производстве корпусов и корпусов для электронных компонентов в роботах, обеспечивая правильную посадку, защиту и функциональность.


9. Редизайн и улучшение: обработка с ЧПУ позволяет перепроектировать или модифицировать существующие компоненты робота, что позволяет улучшить функциональность, эффективность или отремонтировать старые роботизированные системы.


10. Исследования и образование. Обработка с ЧПУ используется в академических целях в исследовательских и образовательных целях, что позволяет студентам и исследователям создавать индивидуальные компоненты роботов для экспериментов и обучения.




В целом, индивидуальная обработка с ЧПУ играет жизненно важную роль в разработке, производстве и обслуживании робототехники, предоставляя прецизионные компоненты, которые необходимы для функциональности и производительности роботизированных систем в различных отраслях и приложениях. Для заказных производственных услуг с ЧПУ, пожалуйста, выберите Мы, и мы предоставим вам лучшее качество обслуживания и наиболее конкурентоспособную цену. Давайте вместе продвигать инновации и развитие индустрии робототехники.

ПЕТАЛИНГ ДЖАЯ: Малоизвестный Датук Ган Ким Хуат консолидирует свой бизнес в двух зарегистрированных на бирже компаниях, SKP Resources Bhd и Tecnic Group Bhd, что проложит путь к созданию крупного производителя пластиковых деталей.

Вчера цены на акции SKP и Tecnic поднялись до исторического максимума в 71 сен и 5,08 ринггита соответственно, прежде чем акции обеих компаний были приостановлены «в ожидании существенного объявления».

Как стало известно, сделка по слиянию и поглощению может включать в себя денежные средства и выпуск новых акций SKP.

Гану и его семье принадлежит около 67% акций SKP и 69% акций Tecnic, ранее известной как STS Tecnic Bhd.

«Семья Ган уже некоторое время обдумывает этот шаг, чтобы создать организацию с экономией за счет масштаба. Слияние может оказаться синергетическим для двух компаний, что может привести к увеличению прибыли в будущем", - сказал источник.

SKP, которая в последние несколько лет находилась в режиме расширения, занимается производством пластиковых деталей и компонентов, контрактным производством, изготовлением прецизионных пресс-форм, сборкой электронного и электрического оборудования и другими вторичными процессами.

За финансовый год, закончившийся 31 марта 2013 г. (2013 финансовый год), доля британского бренда электроприборов Dyson составила 55% от общего объема продаж SKP.

Согласно веб-сайту SKP, среди других ее клиентов — Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics и Pioneer.

Тем временем компания Tecnic занимается разработкой и производством формования пластмасс, литьем пластмасс под давлением и выдувным формованием для автомобильной, электротехнической и электронной отраслей, а также промышленных расходных материалов. Клиентами компании являются Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton и Perodua.

По состоянию на 30 июня у SKP и Tecnic были денежные средства и их эквиваленты в размере 19,4 млн ринггитов и 25,7 млн ​​ринггитов соответственно. Тем не менее, в последние месяцы объем торгов SKP увеличился, а акции Tecnic относительно прочно удерживаются.

В более ранней заметке RHB Research сообщила, что SKP может достичь годового роста совокупной прибыли на уровне 57,9% за два года на фоне 75%-ного расширения мощностей для удовлетворения растущих заказов от Dyson.

У SKP есть новый завод в Сенае, штат Джохор, который планируется завершить в следующем месяце и выйти на полномасштабную работу к 17 финансовому году, сообщает Kenanga Research в отдельном отчете.

Исследовательский центр отметил, что более сильный портфель заказов SKP, подкрепленный заказами Dyson на производство двух новых линий продукции для пылесосов и вентиляторов, обеспечит видимость доходов в течение следующих нескольких лет.

«Новые продукты представляют собой технику следующего поколения, которая сможет принести более высокую прибыль и внести свой вклад в прибыль группы. Мы понимаем, что большая часть нового завода группы будет обеспечивать производство двух новых продуктов", - добавили в компании.

Котировки SKP подскочили на 10,5 сен до 71 сен, при этом было продано 38,37 млн ​​акций.

Акции Tecnic выросли на 31 сен, или 6,5%, до 5,08 ринггитов, при этом 219 500 акций перешли из рук в руки.

ЧПУ в обработке с ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Обработка с ЧПУ — это процесс, используемый в производственном секторе, который предполагает использование компьютеров для управления станками. К инструментам, которыми можно управлять таким образом, относятся токарные станки, фрезерные станки, фрезерные и шлифовальные станки. На первый взгляд может показаться, что станками управляет обычный ПК, но уникальное программное обеспечение и консоль управления компьютера — это то, что действительно выделяет систему для использования при обработке на станках с ЧПУ. При обработке с ЧПУ станки работают посредством числового управления. Компьютерная программа настраивается для конкретного объекта, а станки программируются на языке обработки с ЧПУ, который по существу контролирует все функции, такие как скорость подачи, координация, местоположение и скорости. Благодаря обработке с ЧПУ компьютер может контролировать точное позиционирование и скорость. Обработка на станках с ЧПУ используется при изготовлении как металлических, так и пластиковых деталей. Эта современная технология является быстрой и экономически эффективной. Наличие компьютеров, играющих жизненно важную и центральную роль в эксплуатации и управлении станками, по сравнению с использованием рычагов или маховиков, несет в себе целый ряд замечательных преимуществ. Наблюдается значительный рост производительности и производительности труда. Поскольку машины выполняют большую часть работы с помощью компьютерного числового управления, больший объем работы выполняется за меньшее время. Также обеспечивается более высокая точность по сравнению с ручной обработкой; вы можете безошибочно проходить один и тот же процесс снова и снова. Вы получаете точные и точные результаты. Точность процесса позволяет изготавливать сложные детали с минимальными допусками ошибок и потерь материала. Чтобы гарантировать, что процесс останется таким же, необходимо иметь лучшие услуги по обработке с ЧПУ для поддержки. Вам нужны люди, которым вы доверяете, чтобы обеспечить бесперебойную работу машин и операций, насколько это возможно. В случае возникновения проблем вам понадобятся услуги по механической обработке с ЧПУ, готовые прийти к вам на помощь, чтобы диагностировать проблему и устранить неполадки. Вам также нужны лучшие услуги по механической обработке с ЧПУ для регулярного обслуживания и калибровки станков. Точность может быть гарантирована только в том случае, если машины остаются в отличной форме. Вам нужны специалисты по обработке станков с ЧПУ, которые знают ваши операции и требования и могут предоставить вам необходимую экспертную помощь. Они должны оперативно реагировать, чтобы не допускать ненужных сбоев в работе и ненужных задержек. Если они не смогут реагировать быстро и точно, вам может быть трудно поддерживать эффективную и бесперебойную работу на вашей стороне. Как работает ЧПУ? Мы видели, что станок с ЧПУ работает в соответствии с программой инструкций, подаваемых в блок контроллера станка. Станок с ЧПУ состоит из компьютера, в который подается программа для резки металла в соответствии с требованиями. Все процессы резки, которые необходимо выполнить, и все окончательные размеры вводятся в компьютер через программу. Таким образом, компьютер знает, что именно нужно сделать, и выполняет все процессы резки. Станок с ЧПУ работает как робот. Некоторые из распространенных станков, которые могут работать на ЧПУ: токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и т. д. Основная цель этих машин — удалить часть металла, чтобы придать ему правильную форму, например круглую, прямоугольную и т. д. При традиционных методах этими машинами управляют операторы, которые являются экспертами в эксплуатации этих машин.

Общие проблемы процесса обработки с ЧПУ и методы улучшения


Начиная с фактического производства, в этой статье обобщаются общие проблемы и способы улучшения процесса обработки на станках с ЧПУ, а также способы выбора трех важных факторов: скорости, подачи и глубины резания в различных областях применения.


Заготовка перерезана

Причина:


Нож, прочность инструмента недостаточна, слишком длинна или слишком мала, в результате чего возникает нож.

Неправильная работа оператора.

Припуск на неравномерность резки (например: 0,5 на боковой поверхности, 0,15 на нижней части)

Неправильные параметры резания (например, слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.)

Улучшения:


Принцип использования ножа: может быть большим или маленьким, может быть коротким или недлинным.

Добавьте процедуру очистки, и поле будет максимально ровным (поля сбоку и снизу одинаковое).

Разумная регулировка параметров резки, большой запас закругления угла.

С помощью функции SF станка оператор точно настраивает скорость для достижения наилучшего эффекта резки.

Центральный вопрос

Причина:


Руководство оператора не является точным.

Вокруг формы имеются заусенцы.

Центральная полоса имеет магнитное поле.

Четыре стороны формы не вертикальны.

Улучшения:


Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а точки должны находиться, насколько это возможно, в одной и той же точке и на одной высоте.

Удалите заусенцы с помощью точильного камня или напильника вокруг формы, протрите тряпкой и, наконец, подтвердите рукой.

Перед разделением формы размагничивайте разделительный стержень (керамический или другой).

Проверьте, вертикальны ли четыре стороны формы (если погрешность вертикальности большая, необходимо уточнить план у слесаря).

Проблема с ножом

Причина:


Руководство оператора не является точным.

Ошибка зажима инструмента.

Лезвие на ноже неправильное (сам нож имеет определенную погрешность).

Существует ошибка между ножом R, плоским ножом и летающим ножом.

Улучшения:


Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а нож должен находиться в одной и той же точке, насколько это возможно.

Продуйте пневматическим пистолетом или протрите тряпкой при зажиме инструмента.

Одно лезвие можно использовать, когда лезвие летающего ножа предназначено для измерения стержня и освещения нижней поверхности.

Отдельная программа ножа может избежать ошибки между летающим ножом плоского ножа R.

Авария - программирование

Причина:


Безопасная высота недостаточна или не установлена ​​(нож или патрон ударяется о заготовку при быстрой подаче G00).

Инструмент в списке программ и сам программный инструмент написаны неправильно.

Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в списке программ неверны.

Номер выборки глубины по оси Z и фактический номер выборки оси Z в программе записаны неправильно.

Координаты при программировании заданы неправильно.

Улучшения:


Точное измерение высоты заготовки также гарантирует, что безопасная высота находится над заготовкой.

Инструмент в списке программ должен соответствовать реальному программному инструменту (попробуйте использовать автоматический список программ или список программ в виде изображений).

Измерьте фактическую глубину обработки заготовки, запишите длину инструмента и длину лезвия в листе программы (обычно длина зажима инструмента на 2-3 мм выше, чем заготовка, а отклонение длины лезвия составляет 0,5-0,5 мм). 1,0 мм).

Возьмите фактический номер оси Z на заготовке и четко запишите его в листе программы. (Эта операция обычно записывается вручную для многократной проверки).

Аварийная машина - Оператор

Причина:


Ошибка выравнивания оси Z по глубине ·
Количество ошибок касания и операций (например: односторонний доступ без радиуса подачи и т. д.).

Используйте неправильный нож (например, нож D4 и нож D10 для обработки).

Программа идет не так (например: A7.NC идет A9.NC).

При ручном управлении маховик вращается в неправильном направлении.

Нажмите неправильное направление (например, -X +X) во время ручной быстрой подачи.

Улучшения:


Глубина ножа по оси Z должна обращать внимание на положение ножа. (низ, верх, анализ и т. д.).

Проверьте количество касаний и операций несколько раз после завершения.

При установке инструмента его следует устанавливать после повторной сверки со списком программ и самой программой.

Программа должна выполняться одна за другой по порядку.

При ручном управлении оператор должен повысить навыки работы на станке.

При ручном быстром движении можно сначала поднять ось Z к заготовке выше хода.

Точность поверхности

Причина:


Параметры резания необоснованны, а поверхность заготовки шероховатая.

Край инструмента не острый.

Зажим инструмента слишком длинный, а лезвие слишком длинное.

Удаление стружки, продувка воздухом, промывка маслом не годятся.

Программирование режима резания (можно попробовать рассмотреть возможность фрезерования по направлению вниз).

Заготовка имеет заусенцы.

Улучшения:


Параметры резания, допуски, припуски, настройки скорости подачи должны быть разумными.

Инструмент требует, чтобы оператор периодически проверял и заменял его.

При установке инструмента оператору необходимо сделать зажим как можно короче, а лезвие не должно быть слишком длинным.

Для нижнего реза плоского ножа, ножа R и ножа с круглым носом настройка скорости подачи должна быть разумной.

Заготовка имеет заусенцы: корень наших станков, инструментов и методов резки напрямую связаны. Поэтому нам необходимо понимать производительность станка и ремонтировать кромку с заусенцами.

Лезвие сломано

Причины и улучшения:


1. Кормите слишком быстро


-- Замедлитесь до подходящей скорости подачи.


2. Слишком быстрая подача в начале резки


-- Уменьшите скорость подачи в начале резания.


3. Зажмите свободно (нож)


-- Зажим


4. Зажим свободный (заготовка)


-- Зажим


5. Недостаточная жесткость (инструмент)


-- Используйте самый короткий нож с чуть более глубокой рукояткой и попробуйте фрезеровать.


6. Режущая кромка инструмента слишком острая


- Изменение угла хрупкой режущей кромки, одна кромка


7. Недостаточная жесткость станков и рукояток инструментов.


-- Используйте жесткий станок и ручку инструмента.


Износ

Причины и улучшения:


1. Скорость машины слишком высокая


- Снизьте скорость и долейте достаточно охлаждающей жидкости.


2. Укрепите материал


-- Используйте современные инструменты и инструментальные материалы для улучшения обработки поверхности.


3. Адгезия стружки


- Измените скорость подачи, размер стружки или очистите ее охлаждающим маслом или пневматическим пистолетом.


4. Неправильная скорость подачи (слишком низкая)


-- Увеличьте скорость подачи и попробуйте выполнить попутное фрезерование.


5. Угол резки не подходит


- Измените соответствующий угол резания.


6. Первый задний угол ножа слишком мал


-- Измените угол спинки на больший.


Разрушение

Причины и улучшения:


1. Кормите слишком быстро


-- Замедлить скорость подачи


2. Сумма резки слишком велика


-- Используйте меньшие объемы резания на кромку.


3. Длина лезвия и полная длина слишком велики.


- Глубокий хват, коротким ножом старайтесь фрезеровать.


4. Слишком большой износ


-- Перешлифовка на ранней стадии


Следы вибрации

Причины и улучшения:


1. Скорость подачи и резания слишком высока


- Правильная подача и скорость резания.


2. Недостаточная жесткость (станки и рукоятки инструментов)


- Используйте более качественные станки и ручки инструментов или измените условия резания.


3. Задний угол слишком велик


- Изменение заднего угла на меньший, обработка кромочного ремня (однократная шлифовка масляным камнем)


4. Зажмите свободно


-- Зафиксируйте заготовку.


◆ Учитывайте скорость, подачу


Взаимосвязь между тремя факторами: скоростью, подачей и глубиной резания является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания. Неправильная подача и скорость часто приводят к снижению производительности, плохому качеству заготовки и повреждению инструмента.


Используйте диапазон низкой скорости для:


Материал высокой твердости

Упрямый большой материал

Трудно поддающийся резке материал

Тяжелый разрез

Минимальный износ инструмента

Максимальная стойкость инструмента

Используйте диапазон высоких скоростей для

:

Мягкий материал

Хорошее качество поверхности

Меньший диаметр инструмента

Легкий крой

Большая хрупкая заготовка

Ручная операция

Максимальная эффективность обработки

Неметаллический материал

Используйте высокие подачи для

:

Тяжелая, грубая резка

Жесткая конструкция

Обрабатываемый материал

Инструмент для черновой обработки

Резка поверхности

Материал с низкой прочностью на разрыв

Фреза с грубыми зубьями

Используйте низкую подачу для

:

Легкая обработка, тонкая резка

Хрупкая структура

Сложный материал

Маленький резак

Обработка глубоких вертикальных канавок

Материал с высокой прочностью на разрыв

Инструмент для отделки

Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 20 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.
Свяжитесь с нами