Thâm Quyến Honscn là nhà sản xuất chuyên nghiệp về Phụ tùng máy CNC, Phụ tùng máy tiện tự động và Chốt vít. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế sản phẩm chuyên nghiệp cũng như đội ngũ QC chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, tài liệu và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình tài liệu theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.


Thông thường, chúng tôi có thể cung cấp bản vẽ/bản vẽ 3D, số lượng, quy trình sản xuất cần thiết và vật liệu dựa trên yêu cầu của khách hàng. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ xem xét và đọc chúng một cách cẩn thận cũng như đưa ra báo giá cho họ. Nếu khách hàng yêu cầu, chúng tôi cũng sẽ cung cấp mẫu theo yêu cầu của họ.




Nếu xác nhận báo giá ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp Chứng chỉ kiểm tra nhà máy của sản phẩm này phù hợp với các tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH trước khi đặt hàng. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.




Sau khi khách hàng xác nhận đơn hàng, họ đề xuất làm theo mẫu của mình. Chúng tôi sẽ làm nó dựa trên những mẫu anh ấy đã gửi cho chúng tôi.



Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị các vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như vật liệu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.


Sau gói hàng như qty, nhãn, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi hứa gói hàng giống như khách hàng yêu cầu, sản phẩm đại trà giống hệt như mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.






Sau khi khách hàng nhận được mẫu sẽ áp dụng sản phẩm của chúng tôi vào thiết bị máy móc để lắp ráp phụ kiện. Đảm bảo việc lắp ráp máy trơn tru. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.

Sự phát triển của các dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC (Điều khiển số máy tính) đã tác động đáng kể đến lĩnh vực chế tạo robot theo một số cách: Độ chính xác và độ phức tạp nâng cao Bộ phận và bánh răng chính xác Bộ vỏ và giá đỡ cảm biến Bộ phận tác động và bộ kẹp đầu cuối Các khớp và đầu nối


Các giao thức tùy chỉnh để điều khiển robot, Tích hợp các linh kiện điện tử, Thiết kế lại và cải tiến cũng như Nghiên cứu và Giáo dục.


Gia công tùy chỉnh CNC đóng một vai trò quan trọng trong việc phát triển, sản xuất và bảo trì robot bằng cách cung cấp các bộ phận được chế tạo chính xác cần thiết cho chức năng và hiệu suất của hệ thống robot trong các ngành và ứng dụng khác nhau.


Dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC (Điều khiển số máy tính) có vô số ứng dụng trong lĩnh vực robot. Dưới đây là một số cách cụ thể mà gia công CNC được sử dụng trong chế tạo robot:



1.Tạo nguyên mẫu và phát triển: Gia công CNC rất quan trọng trong giai đoạn tạo nguyên mẫu của robot. Nó cho phép tạo ra các thành phần chính xác và tùy chỉnh cần thiết để phát triển và cải tiến các thiết kế robot trước khi sản xuất hàng loạt.


2.Thành phần khung và cấu trúc: Gia công CNC được sử dụng để chế tạo các thành phần cấu trúc khác nhau của robot, bao gồm khung, khung, cánh tay và giá đỡ. Những bộ phận này có thể được sản xuất chính xác để đáp ứng các yêu cầu về cường độ, trọng lượng và kích thước cụ thể.


3. Bộ phận và bánh răng chính xác: Robot thường yêu cầu các bộ phận phức tạp và có độ chính xác cao, chẳng hạn như bánh răng, bộ truyền động và các bộ phận cơ khí. Gia công CNC đảm bảo việc sản xuất các bộ phận này với độ chính xác và độ lặp lại.


4. Vỏ và giá đỡ cảm biến: Vỏ và giá đỡ cảm biến tùy chỉnh rất cần thiết trong chế tạo robot để giữ an toàn các cảm biến tại chỗ và đảm bảo chức năng phù hợp của chúng. Gia công CNC có thể tạo ra các bộ phận này với độ chính xác để phù hợp với các loại cảm biến khác nhau.


5. Bộ phận tác động và bộ kẹp cuối: Gia công CNC được sử dụng để tạo ra bộ phận tác động cuối và bộ kẹp mà robot sử dụng để tương tác với các vật thể. Các thành phần này cần được điều chỉnh cho các nhiệm vụ cụ thể và gia công CNC cho phép tùy chỉnh theo yêu cầu.


6.Khớp và đầu nối: Gia công CNC được sử dụng để tạo ra các cơ chế và đầu nối khớp phức tạp, đảm bảo chuyển động trơn tru và chính xác trong các hệ thống robot.


7. Giao thức tùy chỉnh để điều khiển robot: Gia công CNC có thể được sử dụng để tạo bảng điều khiển hoặc các bộ phận chuyên dụng cho hệ thống điều khiển robot tùy chỉnh, đáp ứng nhu cầu lập trình hoặc giao tiếp cụ thể.


8. Tích hợp các linh kiện điện tử: Gia công CNC hỗ trợ sản xuất vỏ và vỏ cho các linh kiện điện tử trong robot, đảm bảo sự phù hợp, bảo vệ và chức năng phù hợp.


9.Thiết kế lại và cải tiến: Gia công CNC cho phép thiết kế lại hoặc sửa đổi các bộ phận robot hiện có, cho phép cải tiến chức năng, hiệu quả hoặc sửa chữa các hệ thống robot cũ hơn.


10.Nghiên cứu và Giáo dục: Gia công CNC được sử dụng trong môi trường học thuật cho mục đích nghiên cứu và giáo dục, cho phép sinh viên và nhà nghiên cứu tạo ra các bộ phận robot tùy chỉnh để thử nghiệm và học tập.




Nhìn chung, gia công tùy chỉnh CNC đóng một vai trò quan trọng trong việc phát triển, sản xuất và bảo trì robot bằng cách cung cấp các bộ phận được chế tạo chính xác cần thiết cho chức năng và hiệu suất của hệ thống robot trong các ngành và ứng dụng khác nhau. Đối với các dịch vụ sản xuất CNC tùy chỉnh, vui lòng chọn chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ chất lượng tốt nhất và giá cả cạnh tranh nhất. Chúng ta hãy cùng nhau thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của ngành sản xuất Robotics.

PETALING JAYA: Datuk Gan Kim Huat nổi tiếng đang hợp nhất hoạt động kinh doanh của mình tại hai công ty niêm yết là SKP Resources Bhd và Tecnic Group Bhd, trong một động thái sẽ mở đường cho việc thành lập một nhà sản xuất linh kiện nhựa lớn.

Hôm qua, giá cổ phiếu của SKP và Tecnic đã tăng lên mức cao nhất mọi thời đại lần lượt là 71 sen và 5,08 RM trước khi cả hai cổ phiếu này bị đình chỉ hoạt động, "đang chờ thông báo quan trọng".

Được biết, hoạt động mua bán và sáp nhập có thể liên quan đến tiền mặt và việc phát hành cổ phiếu SKP mới.

Gan và gia đình sở hữu khoảng 67% cổ phần SKP và 69% cổ phần Tecnic, trước đây gọi là STS Tecnic Bhd.

“Đó là một động thái mà gia đình Gan đã xem xét từ lâu nhằm tạo ra một thực thể có quy mô kinh tế. Một nguồn tin cho biết, việc sáp nhập có thể mang lại tác dụng hiệp lực cho hai công ty, điều này có thể dẫn đến thu nhập tăng dần trong tương lai”.

SKP, đã ở chế độ mở rộng trong vài năm qua, kinh doanh sản xuất các bộ phận và linh kiện nhựa, sản xuất theo hợp đồng, chế tạo khuôn mẫu chính xác, lắp ráp phụ các thiết bị điện và điện tử cũng như các quy trình thứ cấp khác.

Trong năm tài chính kết thúc vào ngày 31 tháng 3 năm 2013 (năm tài chính 2013), thương hiệu thiết bị điện Dyson của Anh đã đóng góp 55% vào tổng doanh thu của SKP.

Theo trang web của SKP, các khách hàng khác của SKP bao gồm Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics và Pioneer.

Trong khi đó, Tecnic tham gia thiết kế và chế tạo khuôn nhựa, ép nhựa và đúc thổi cho lĩnh vực ô tô, điện và điện tử cũng như các sản phẩm tiêu dùng công nghiệp. Nó coi Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton và Perodua là khách hàng của mình.

SKP và Tecnic có tiền mặt và các khoản tương đương tiền lần lượt là 19,4 triệu RM và 25,7 triệu RM vào ngày 30 tháng 6. Tuy nhiên, SKP có khối lượng giao dịch cao hơn trong những tháng gần đây, trong khi Tecnic là một cổ phiếu được nắm giữ tương đối chặt chẽ.

Trong một lưu ý trước đó, RHB Research cho biết SKP có thể đạt được tốc độ tăng trưởng kép hàng năm về thu nhập trong hai năm là 57,9% nhờ vào việc mở rộng 75% công suất để đáp ứng các đơn đặt hàng ngày càng tăng từ Dyson.

SKP có một nhà máy mới ở Senai, Johor, dự kiến ​​hoàn thành vào tháng tới và đạt được hoạt động toàn diện vào năm tài chính 2017, Kenanga Research cho biết trong một báo cáo riêng.

Nhà nghiên cứu lưu ý rằng sổ đặt hàng mạnh mẽ hơn của SKP, được củng cố bởi các đơn đặt hàng từ Dyson để sản xuất hai dòng sản phẩm mới cho máy hút bụi và quạt, sẽ mang lại khả năng hiển thị thu nhập trong vài năm tới.

"Các sản phẩm mới là thiết bị thế hệ tiếp theo sẽ có khả năng mang lại tỷ suất lợi nhuận cao hơn và đóng góp vào thu nhập của tập đoàn. Chúng tôi hiểu rằng phần lớn nhà máy mới của tập đoàn sẽ phục vụ cho việc sản xuất hai sản phẩm mới", nó nói thêm.

SKP tăng 10,5 sen lên 71 sen với 38,37 triệu cổ phiếu được giao dịch.

Tecnic tăng 31 sen, tương đương 6,5%, lên 5,08 RM, với 219.500 cổ phiếu được trao tay.

CNC trong Gia công CNC là viết tắt của Điều khiển số máy tính. Gia công CNC là một quá trình được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất liên quan đến việc sử dụng máy tính để điều khiển máy công cụ. Các công cụ có thể được điều khiển theo cách này bao gồm máy tiện, máy phay, máy định tuyến và máy mài. Nhìn bề ngoài, nó có thể trông giống như một chiếc PC bình thường điều khiển máy móc, nhưng phần mềm và bảng điều khiển độc đáo của máy tính mới là thứ thực sự khiến hệ thống trở nên khác biệt để sử dụng trong gia công CNC. Trong Gia công CNC, máy công cụ hoạt động thông qua điều khiển số. Một chương trình máy tính được tùy chỉnh cho một đối tượng và các máy được lập trình bằng ngôn ngữ gia công CNC về cơ bản kiểm soát tất cả các tính năng như tốc độ tiến dao, phối hợp, vị trí và tốc độ. Với gia công CNC, máy tính có thể điều khiển vị trí và vận tốc chính xác. Gia công CNC được sử dụng trong sản xuất cả các bộ phận kim loại và nhựa. Công nghệ tiên tiến này nhanh chóng và tiết kiệm chi phí. Việc sử dụng máy tính đóng một vai trò quan trọng và trung tâm trong việc vận hành và điều khiển các máy công cụ, so với việc thực hiện thông qua đòn bẩy hoặc bánh xe tay, nó mang lại rất nhiều lợi ích vượt trội. Có sự gia tăng đáng kể về sản lượng và năng suất. Với máy móc thực hiện hầu hết công việc thông qua điều khiển số bằng máy tính, nhiều công việc được thực hiện trong thời gian ngắn hơn. Ngoài ra còn có độ chính xác cao hơn so với gia công thủ công; bạn phải trải qua cùng một quá trình một cách chính xác hết lần này đến lần khác. Bạn nhận được kết quả chính xác và chính xác. Độ chính xác của quy trình giúp có thể tạo ra các bộ phận phức tạp và phức tạp với rất ít sai sót và lãng phí vật liệu. Để đảm bảo rằng quy trình vẫn như vậy, người ta phải có các dịch vụ gia công CNC tốt nhất để được hỗ trợ. Bạn cần có những người mà bạn tin tưởng để nhờ cậy giúp máy móc và hoạt động không gặp sự cố nhiều nhất có thể. Nếu có vấn đề phát sinh, bạn cần các dịch vụ gia công CNC sẵn sàng hỗ trợ bạn để chẩn đoán sự cố và xử lý sự cố cho bạn. Bạn cũng cần các dịch vụ gia công CNC tốt nhất để bảo trì và hiệu chỉnh máy thường xuyên. Độ chính xác chỉ có thể được đảm bảo nếu máy móc luôn ở trạng thái tốt nhất. Bạn cần những người dịch vụ gia công CNC, những người biết hoạt động và yêu cầu của bạn và có thể cung cấp cho bạn sự hỗ trợ chuyên môn mà bạn cần. Họ cần phải phản ứng nhanh để không bị gián đoạn quá mức trong hoạt động công việc và không có sự chậm trễ không cần thiết. Nếu họ không phản hồi nhanh và chính xác thì hoạt động hiệu quả và trơn tru ở phía bạn có thể khó duy trì. CNC hoạt động như thế nào? Chúng ta đã thấy rằng máy NC hoạt động theo chương trình hướng dẫn được đưa vào bộ điều khiển của máy. Máy CNC bao gồm máy tính chứa chương trình để cắt kim loại của công việc theo yêu cầu. Tất cả các quy trình cắt sẽ được thực hiện và tất cả các kích thước cuối cùng đều được đưa vào máy tính thông qua chương trình. Do đó, máy tính biết chính xác những gì cần làm và thực hiện tất cả các quy trình cắt. Máy CNC hoạt động giống như Robot. Một số máy công cụ phổ biến có thể chạy trên CNC là: Máy tiện, Máy phay, Máy khoan, v.v. Mục đích chính của những máy này là loại bỏ một số kim loại để tạo cho nó hình dạng phù hợp như hình tròn, hình chữ nhật, v.v. Trong các phương pháp truyền thống, những máy này được vận hành bởi những người vận hành là những chuyên gia vận hành những máy này.

Quy trình gia công CNC các điểm vấn đề thường gặp và phương pháp cải tiến


Bắt đầu từ quá trình sản xuất thực tế, bài viết này tóm tắt các vấn đề chung và cách cải tiến của quy trình gia công CNC cũng như cách chọn ba yếu tố quan trọng là tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau


Phôi bị cắt quá mức

Lý do:


Dao, độ bền của dụng cụ không đủ dài hoặc quá nhỏ sẽ dẫn đến dao.

Người vận hành vận hành không đúng cách.

Phụ cấp cắt không đồng đều (chẳng hạn như: 0,5 ở mặt bên, 0,15 ở mặt dưới)

Thông số cắt không đúng (chẳng hạn như: dung sai quá lớn, cài đặt SF quá nhanh, v.v.)

Cải tiến:


Nguyên tắc sử dụng dao: có thể to hoặc nhỏ, có thể ngắn hoặc không dài.

Thêm quy trình thanh toán bù trừ và tỷ lệ ký quỹ càng đều càng tốt (lề bên cạnh và bên dưới giống nhau).

Điều chỉnh thông số cắt hợp lý, bo tròn góc lề lớn.

Với chức năng SF của máy, người vận hành tinh chỉnh tốc độ để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.

Câu hỏi trung tâm

Lý do:


Thao tác hướng dẫn vận hành không chính xác.

Có gờ xung quanh khuôn.

Thanh trung tâm có từ trường.

Bốn mặt của khuôn không thẳng đứng.

Cải tiến:


Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và các điểm phải ở cùng một điểm và độ cao càng xa càng tốt.

Loại bỏ các gờ bằng đá mài hoặc giũa xung quanh khuôn, lau sạch bằng giẻ và cuối cùng xác nhận bằng tay.

Khử từ tính thanh chia trước khi chia khuôn (thanh chia gốm hoặc loại khác).

Kiểm tra xem bốn cạnh của khuôn có thẳng đứng không (nếu sai số thẳng đứng lớn thì cần xem lại phương án với thợ lắp).

Vấn đề về con dao

Lý do:


Thao tác hướng dẫn vận hành không chính xác.

Lỗi kẹp dụng cụ.

Lưỡi dao bị sai (bản thân con dao cũng có một lỗi nhất định).

Có lỗi giữa dao R và dao dẹt và dao bay.

Cải tiến:


Thao tác thủ công phải được kiểm tra cẩn thận nhiều lần và dao phải ở cùng một điểm nhất có thể.

Thổi sạch bằng súng hơi hoặc lau sạch bằng giẻ khi kẹp dụng cụ.

Một lưỡi dao có thể được sử dụng khi lưỡi dao trên dao bay dùng để đo thanh và làm sáng bề mặt đáy.

Một chương trình dao riêng biệt có thể tránh được lỗi giữa dao phẳng R dao.

Sự cố - lập trình

Lý do:


Chiều cao an toàn không đủ hoặc không được đặt (dao hoặc mâm cặp chạm vào phôi khi nạp nhanh G00).

Công cụ trong danh sách chương trình và công cụ chương trình thực tế được viết sai.

Chiều dài dao (chiều dài lưỡi dao) và độ sâu gia công thực tế trong danh sách chương trình bị sai.

Số tìm nạp trục Z độ sâu và số tìm nạp trục Z thực tế trên chương trình được ghi không chính xác.

Tọa độ được đặt không chính xác trong quá trình lập trình.

Cải tiến:


Đo chính xác chiều cao của phôi cũng đảm bảo chiều cao an toàn cao hơn phôi.

Công cụ trong danh sách chương trình phải nhất quán với công cụ chương trình thực tế (cố gắng sử dụng danh sách chương trình tự động hoặc sử dụng danh sách chương trình hình ảnh).

Đo độ sâu gia công thực tế trên phôi, ghi chiều dài của dao và chiều dài của lưỡi dao trên bảng chương trình (thông thường, chiều dài kẹp dao cao hơn phôi 2-3MM và độ tránh chiều dài lưỡi dao là 0,5- 1.0MM).

Lấy số trục Z thực tế trên phôi và ghi rõ ràng vào bảng chương trình. (Thao tác này thường được viết thủ công để kiểm tra nhiều lần).

Máy sự cố - Người vận hành

Lý do:


Lỗi căn chỉnh trục Z độ sâu ·
Số lỗi chạm và thao tác (chẳng hạn như: truy cập đơn phương mà không có bán kính tiếp liệu, v.v.).

Sử dụng dao sai (chẳng hạn như: dao D4 với dao D10 để gia công).

Chương trình bị lỗi (ví dụ: A7.NC chuyển sang A9.NC).

Bánh xe quay sai hướng trong quá trình vận hành bằng tay.

Nhấn sai hướng (ví dụ: -X +X) trong khi nạp nhanh thủ công.

Cải tiến:


Độ sâu của dao trục Z phải chú ý đến vị trí của dao. (dưới cùng, trên cùng, phân tích, v.v.).

Kiểm tra lại số lần chạm và thao tác sau khi hoàn thành.

Khi cài đặt công cụ, nó phải được cài đặt sau khi kiểm tra nhiều lần với danh sách chương trình và chương trình.

Chương trình nên đi từng cái một theo thứ tự.

Trong quá trình vận hành thủ công, người vận hành cần tăng cường trình độ vận hành của máy công cụ.

Trong chuyển động nhanh thủ công, trước tiên bạn có thể nâng trục Z lên phôi gia công phía trên chuyển động.

Độ chính xác bề mặt

Lý do:


Các thông số cắt không hợp lý và bề mặt phôi thô.

Cạnh của dụng cụ không sắc nét.

Kẹp dụng cụ quá dài và lưỡi dao quá dài.

Loại bỏ chip, thổi khí, xả dầu không tốt.

Lập trình chế độ cắt, (bạn có thể thử xem xét việc xuống phay).

Phôi có gờ.

Cải tiến:


Các thông số cắt, dung sai, phụ cấp, tốc độ cấp liệu Cài đặt phải hợp lý.

Dụng cụ yêu cầu người vận hành phải kiểm tra và thay thế định kỳ.

Khi lắp đặt dụng cụ, người vận hành phải cắt càng ngắn càng tốt và lưỡi dao không được quá dài.

Đối với vết cắt dưới của dao dẹt, dao R và dao mũi tròn, cài đặt tốc độ nạp phải hợp lý.

Phôi có các gờ: gốc của máy công cụ, dụng cụ và phương pháp cắt của chúng ta có liên quan trực tiếp với nhau. Vì vậy, chúng ta cần hiểu rõ hoạt động của máy công cụ và sửa chữa cạnh có gờ.

Lưỡi dao bị gãy

Lý do và cải tiến:


1. Cho ăn quá nhanh


-- Giảm tốc độ nạp giấy xuống phù hợp


2. Nạp quá nhanh khi bắt đầu cắt


-- Giảm tốc độ tiến dao khi bắt đầu cắt


3. Kẹp lỏng lẻo (dao)


-- Kẹp


4. Kẹp lỏng (phôi)


-- Kẹp


5. Độ cứng không đủ (dụng cụ)


-- Sử dụng con dao ngắn nhất cho phép, sâu hơn một chút trong báng cầm và thử phay xuống


6. Lưỡi cắt của dụng cụ quá sắc


- Thay đổi góc lưỡi cắt mỏng manh, một cạnh


7. Độ cứng của máy công cụ và tay cầm dụng cụ không đủ


-- Sử dụng máy công cụ cứng và tay cầm dụng cụ


Mặc và rách

Lý do và cải tiến:


1. Tốc độ máy quá nhanh


- Giảm tốc độ và bổ sung đủ nước làm mát


2. Làm cứng vật liệu


-- Sử dụng các công cụ và vật liệu công cụ tiên tiến để tăng khả năng xử lý bề mặt


3. Độ bám dính chip


- Thay đổi tốc độ nạp, kích thước chip hoặc làm sạch chip bằng dầu làm mát hoặc súng hơi


4. Tốc độ nạp không đúng (quá thấp)


-- Tăng tốc độ tiến dao và thử phay xuống


5. Góc cắt không phù hợp


- Thay đổi Góc cắt phù hợp


6. Góc sau đầu tiên của con dao quá nhỏ


-- Thay đổi sang Góc quay lại lớn hơn


Sự phá hủy

Lý do và cải tiến:


1. Cho ăn quá nhanh


- Làm chậm tốc độ nạp


2. Số lượng cắt quá lớn


-- Sử dụng lượng cắt nhỏ hơn trên mỗi cạnh


3. Chiều dài lưỡi và chiều dài đầy đủ quá lớn


- Tay cầm sâu, dùng dao ngắn cố gắng nghiền nát


4. Quá nhiều hao mòn


-- Nghiền lại ở giai đoạn đầu


Dấu rung

Lý do và cải tiến:


1. Tốc độ nạp và cắt quá nhanh


- Tốc độ cắt và tiến dao chính xác


2. Độ cứng không đủ (máy công cụ và tay cầm dụng cụ)


- Sử dụng máy công cụ và tay cầm dụng cụ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện cắt


3. Góc phía sau quá lớn


- Thay đổi Góc sau nhỏ hơn, gia công đai cạnh (đá mài dầu 1 lần)


4. Kẹp lỏng lẻo


-- Kẹp phôi


◆ Xem xét tốc độ, nguồn cấp dữ liệu


Mối quan hệ giữa ba yếu tố tốc độ, bước tiến và chiều sâu cắt là yếu tố quan trọng nhất quyết định hiệu quả cắt, bước tiến và tốc độ không phù hợp thường dẫn đến năng suất giảm, chất lượng phôi kém, hư hỏng dụng cụ.


Sử dụng dải tốc độ thấp để:


Vật liệu có độ cứng cao

Vật liệu lớn cứng đầu

Chất liệu khó cắt

Cắt nặng

Độ mòn dụng cụ tối thiểu

Tuổi thọ công cụ tối đa

Sử dụng phạm vi tốc độ cao cho

:

Chất liệu mềm

Chất lượng bề mặt tốt

Đường kính dụng cụ nhỏ hơn

Cắt nhẹ

Phôi giòn lớn

Vận hành thủ công

Hiệu suất xử lý tối đa

Vật liệu phi kim loại

Sử dụng nguồn cấp dữ liệu cao cho

:

Cắt nặng, thô

Xây dựng cứng nhắc

Vật liệu gia công được

Công cụ gia công thô

Cắt bề mặt

Vật liệu có độ bền kéo thấp

Dao phay răng thô

Sử dụng nguồn cấp dữ liệu thấp cho

:

Gia công nhẹ, cắt tinh

Cấu trúc giòn

Tài liệu khó

Máy cắt nhỏ

Gia công rãnh dọc sâu

Vật liệu có độ bền kéo cao

Công cụ hoàn thiện

Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.
Liên hệ với chúng tôi