Shenzhen Honscn jest profesjonalnym producentem części maszyn CNC, części do tokarek automatycznych i elementów złącznych śrubowych. Oferujemy klientom usługi OEM i ODM z wszelkimi powiązanymi produktami. Posiadamy profesjonalny zespół projektantów i inżynierów produktów, a także profesjonalny zespół kontroli jakości, nasze działy sprzedaży i dokumentacji oraz logistyki mogą spełnić wymagania dotyczące prezentacji dokumentów w ramach różnych metod płatności i różnych środków transportu.


Zwykle możemy dostarczyć rysunki/rysunki 3D, ilości, wymagane procesy produkcyjne i materiały w oparciu o wymagania klienta. Nasi inżynierowie dokładnie je przejrzą i przeczytają, a następnie przedstawią dla nich wycenę. Jeśli klienci tego wymagają, dostarczymy również próbki zgodnie z ich wymaganiami.




Jeśli oferta zostanie potwierdzona, klient potrzebuje, abyśmy przed złożeniem zamówienia dostarczyli Certyfikat testu walcowniczego tego produktu zgodnego z normami UE, takimi jak CE, RoHS, REACH. Wszystkie nasze produkty są zgodne ze wszystkimi europejskimi certyfikatami, takimi jak CE, RoHS, REACH itp., a wszystkie posiadają przygotowane standardowe dokumenty do sprawdzenia przez klientów.




Po potwierdzeniu zamówienia Klient proponuje wykonanie go według własnego wzoru. Zrobimy to na podstawie próbek, które nam przesłał.



Przygotowywanie materiałów na zamówienie rozpoczynamy po potwierdzeniu przez klienta wszystkich szczegółów, takich jak materiał, rozmiar, tolerancja, wykończenie powierzchni i inne szczegóły próbki końcowej.


Po opakowaniu, takim jak ilość, etykieta, znak wysyłkowy itp. są dostarczane przez klienta, zaczynamy organizować masową produkcję. Po ukończeniu wszystkich towarów wyślij zdjęcia do klienta w celu zatwierdzenia. Obiecujemy, że pakiet jest taki sam, jak życzył sobie klient, produkty masowe są dokładnie takie same jak próbki końcowe. Poniższe zdjęcia przesyłki, wskaźnik pozytywnej kontroli naszej firmy przez stronę trzecią wynosi 100%.






Po otrzymaniu próbki klient nałoży nasz produkt na wyposażenie maszyny w celu montażu akcesoriów. Zapewnienie sprawnego montażu maszyny. Zawsze przywiązujemy dużą wagę do jakości naszych produktów, co cieszy się uznaniem klientów i stale do nich powracają.

Rozwój usług obróbki niestandardowej CNC (Computer Numerical Control) znacząco wpłynął na dziedzinę robotyki na kilka sposobów: zaawansowana precyzja i złożoność, precyzyjne części i koła zębate, obudowy i mocowania czujników, efektory końcowe i chwytaki, przeguby i złącza,


Indywidualne protokoły do ​​sterowania robotami, integracji komponentów elektronicznych, przeprojektowywania i udoskonalania oraz badań i edukacji.


Niestandardowa obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w rozwoju, produkcji i konserwacji robotyki, dostarczając precyzyjnie zaprojektowane komponenty, które są niezbędne dla funkcjonalności i wydajności systemów robotycznych w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach.


Usługi obróbki niestandardowej CNC (Computer Numerical Control) mają wielorakie zastosowanie w dziedzinie robotyki. Oto kilka konkretnych sposobów wykorzystania obróbki CNC w robotyce:



1. Prototypowanie i rozwój: Obróbka CNC ma kluczowe znaczenie w fazie prototypowania robotyki. Pozwala na tworzenie precyzyjnych i niestandardowych komponentów niezbędnych do opracowywania i udoskonalania projektów robotów przed masową produkcją.


2. Elementy ramy i konstrukcji: Obróbka CNC służy do wytwarzania różnych elementów konstrukcyjnych robotów, w tym ram, podwozia, ramion i wsporników. Części te można precyzyjnie wyprodukować, aby spełnić określone wymagania dotyczące wytrzymałości, masy i wymiarów.


3. Precyzyjne części i przekładnie: Roboty często wymagają skomplikowanych i precyzyjnych części, takich jak przekładnie, siłowniki i elementy mechaniczne. Obróbka CNC zapewnia produkcję tych części z dokładnością i powtarzalnością.


4. Obudowy i mocowania czujników: Niestandardowe obudowy i mocowania czujników są niezbędne w robotyce, aby bezpiecznie utrzymać czujniki na miejscu i zapewnić ich prawidłowe działanie. Obróbka CNC umożliwia produkcję tych komponentów z precyzją, aby dostosować się do różnych typów czujników.


5. Efektory końcowe i chwytaki: Obróbka CNC służy do tworzenia efektorów końcowych i chwytaków, których roboty używają do interakcji z obiektami. Komponenty te muszą być dostosowane do konkretnych zadań, a obróbka CNC umożliwia wymagane dostosowanie.


6. Przeguby i złącza: Obróbka CNC służy do tworzenia złożonych mechanizmów połączeń i złączy, zapewniających płynny i precyzyjny ruch w systemach robotycznych.


7. Dostosowane protokoły do ​​sterowania robotami: Obróbkę CNC można wykorzystać do tworzenia paneli sterowania lub wyspecjalizowanych komponentów do niestandardowych systemów sterowania robotami, spełniających określone potrzeby w zakresie programowania lub łączenia.


8.Integracja komponentów elektronicznych: Obróbka CNC wspomaga produkcję obudów i obudów komponentów elektronicznych w robotach, zapewniając odpowiednie dopasowanie, ochronę i funkcjonalność.


9. Przeprojektowanie i ulepszenie: Obróbka CNC pozwala na przeprojektowanie lub modyfikację istniejących komponentów robota, umożliwiając poprawę funkcjonalności, wydajności lub naprawę starszych systemów robotycznych.


10. Badania i edukacja: Obróbkę CNC wykorzystuje się w środowisku akademickim do celów badawczych i edukacyjnych, umożliwiając studentom i badaczom tworzenie niestandardowych komponentów robotów do eksperymentów i nauki.




Ogólnie rzecz biorąc, niestandardowa obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w rozwoju, produkcji i konserwacji robotyki, dostarczając precyzyjnie zaprojektowane komponenty, które są niezbędne dla funkcjonalności i wydajności systemów robotycznych w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach. W przypadku niestandardowych usług produkcji CNC wybierz opcję nas, a my zapewnimy Ci najlepszą jakość usług i najbardziej konkurencyjną cenę. Promujmy wspólnie innowacyjność i rozwój branży produkcyjnej Robotyki.

PETALING JAYA: Nisko znany Datuk Gan Kim Huat konsoliduje swoje przedsiębiorstwa w dwóch spółkach giełdowych, SKP Resources Bhd i Tecnic Group Bhd, co utoruje drogę do powstania dużego producenta części z tworzyw sztucznych.

Wczoraj ceny akcji SKP i Tecnic wzrosły do ​​rekordowych poziomów odpowiednio 71 senów i 5,08 RM, po czym obie akcje zostały zawieszone „w oczekiwaniu na istotne ogłoszenie”.

Wiadomo, że fuzja i przejęcie może obejmować środki pieniężne i emisję nowych akcji SKP.

Gan i jego rodzina posiadają około 67% udziałów w SKP i 69% w Tecnic, wcześniej znanej jako STS Tecnic Bhd.

„To posunięcie, nad którym rodzina Gan zastanawiała się od jakiegoś czasu, a którego celem byłoby utworzenie podmiotu zapewniającego korzyści skali. Fuzja może przynieść efekt synergii dla obu firm, co może przełożyć się na wzrost zysków w przyszłości” – podało źródło.

SKP, która od kilku lat rozwija się, zajmuje się produkcją części i komponentów z tworzyw sztucznych, produkcją kontraktową, precyzyjnym wytwarzaniem form, podmontażem sprzętu elektronicznego i elektrycznego oraz innymi procesami wtórnymi.

W roku finansowym zakończonym 31 marca 2013 r. (FY13) brytyjska marka urządzeń elektrycznych Dyson miała udział w 55% całkowitej sprzedaży SKP.

Według strony internetowej SKP do pozostałych klientów firmy zaliczają się Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics i Pioneer.

Tymczasem Tecnic zajmuje się projektowaniem i produkcją form do tworzyw sztucznych, wtryskiem i rozdmuchem tworzyw sztucznych dla sektora motoryzacyjnego, elektrycznego i elektronicznego, a także przemysłowych produktów eksploatacyjnych. Do swoich klientów zalicza Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton i Perodua.

Na dzień 30 czerwca SKP i Tecnic posiadały środki pieniężne i ich ekwiwalenty w wysokości odpowiednio 19,4 mln RM i 25,7 mln RM. Jednakże SKP odnotowała w ostatnich miesiącach wyższy wolumen obrotu, podczas gdy Tecnic jest spółką trzymaną stosunkowo blisko.

We wcześniejszej notatce RHB Research stwierdziło, że SKP może osiągnąć łączną stopę wzrostu w wysokości 57,9% w ciągu dwóch lat, dzięki 75% zwiększeniu mocy produkcyjnych w celu obsługi rosnących zamówień Dyson.

SKP posiada nowy zakład w Senai w stanie Johor, którego ukończenie zaplanowano na przyszły miesiąc, a pełną skalę operacyjną osiągnie do roku budżetowego 17, jak podaje Kenanga Research w oddzielnym raporcie.

Dom badawczy zauważył, że lepszy portfel zamówień SKP, wsparty zamówieniami firmy Dyson na wyprodukowanie dwóch nowych linii produktów do odkurzaczy i wentylatorów, zapewni widoczność zysków w ciągu najbliższych kilku lat.

„Nowe produkty to urządzenia nowej generacji, które będą mogły osiągać wyższe marże i przyczyniać się do zysków grupy. Rozumiemy, że większa część nowego zakładu grupy będzie zajmować się produkcją dwóch nowych produktów” – dodał.

SKP podskoczyła z 10,5 sena do 71 senów, przy czym w obrocie znajdowało się 38,37 mln akcji.

Tecnic wzrósł o 31 senów, czyli 6,5%, do 5,08 RM, a właścicieli przeszło 219 500 akcji.

CNC w obróbce CNC oznacza komputerowe sterowanie numeryczne. Obróbka CNC to proces stosowany w sektorze produkcyjnym, który polega na wykorzystaniu komputerów do sterowania obrabiarkami. Do narzędzi, które można sterować w ten sposób, zaliczają się tokarki, frezarki, routery i szlifierki. Na pierwszy rzut oka może to wyglądać jak zwykły komputer PC sterujący maszynami, ale unikalne oprogramowanie komputera i konsola sterowania naprawdę wyróżniają ten system pod kątem zastosowania w obróbce CNC. W obróbce CNC obrabiarki działają poprzez sterowanie numeryczne. Program komputerowy jest dostosowywany do obiektu, a maszyny są programowane za pomocą języka obróbki CNC, który zasadniczo kontroluje wszystkie funkcje, takie jak prędkość posuwu, koordynacja, lokalizacja i prędkości. Dzięki obróbce CNC komputer może kontrolować dokładne pozycjonowanie i prędkość. Obróbkę CNC wykorzystuje się do produkcji zarówno części metalowych, jak i plastikowych. Ta najnowocześniejsza technologia jest szybka i opłacalna. Odgrywanie przez komputery istotnej i centralnej roli w obsłudze i sterowaniu obrabiarkami, w porównaniu do robienia tego za pomocą dźwigni lub kółek ręcznych, niesie ze sobą wiele niezwykłych korzyści. Następuje znaczny wzrost wydajności i produktywności. Ponieważ maszyny wykonują większość pracy za pomocą komputerowego sterowania numerycznego, więcej pracy można wykonać w krótszym czasie. Istnieje również większa precyzja w porównaniu do obróbki ręcznej; będziesz musiał wielokrotnie bezbłędnie przechodzić przez ten sam proces. Otrzymujesz precyzyjne i dokładne wyniki. Precyzja procesu umożliwia wytwarzanie skomplikowanych i skomplikowanych części z bardzo małym marginesem błędu i marnotrawstwa materiału. Aby mieć pewność, że proces tak pozostanie, trzeba mieć do wsparcia najlepsze usługi obróbki CNC. Musisz mieć zaufane osoby, do których możesz się zwrócić, aby maszyny i operacje przebiegały bezproblemowo, na ile to możliwe. Jeśli pojawią się problemy, potrzebujesz usług obróbki CNC, gotowych przyjść do Ciebie z pomocą, aby zdiagnozować problem i rozwiązać problem. Potrzebujesz również najlepszych usług obróbki CNC do regularnej konserwacji i kalibracji maszyn. Precyzję można zagwarantować tylko wtedy, gdy maszyny pozostaną w doskonałej formie. Potrzebujesz pracowników zajmujących się obróbką CNC, którzy znają Twoje operacje i wymagania i mogą zapewnić Ci niezbędną pomoc specjalistyczną. Muszą reagować, aby nie było niepotrzebnych zakłóceń w pracy i niepotrzebnych opóźnień. Jeśli nie zareagują szybko i dokładnie, wydajne i płynne działanie po Twojej stronie może być trudne do utrzymania. Jak działa CNC? Widzieliśmy, że maszyna NC działa zgodnie z programem instrukcji wprowadzonym do sterownika maszyny. Maszyna CNC składa się z komputera, w którym wprowadzany jest program do cięcia metalu zgodnie z wymaganiami. Wszystkie procesy cięcia, które mają zostać przeprowadzone, oraz wszystkie ostateczne wymiary są wprowadzane do komputera za pośrednictwem programu. Dzięki temu komputer wie, co dokładnie ma być zrobione i realizuje wszystkie procesy cięcia. Maszyna CNC działa jak Robot. Niektóre z popularnych obrabiarek, które można uruchomić na CNC, to: tokarka, frezarka, wiertarka itp. Głównym celem tych maszyn jest usunięcie części metalu w celu nadania mu odpowiedniego kształtu, takiego jak okrągły, prostokątny itp. W metodzie tradycyjnej maszyny te obsługiwane są przez operatorów posiadających wiedzę w zakresie obsługi tych maszyn.

Proces obróbki CNC, typowe punkty problemowe i metody ulepszeń


Rozpoczynając od rzeczywistej produkcji, w artykule podsumowano typowe problemy i sposoby ulepszenia procesu obróbki CNC oraz w jaki sposób wybrać trzy ważne czynniki: prędkość, prędkość posuwu i głębokość skrawania w różnych obszarach zastosowań


Obrabiany przedmiot jest nadmiernie przycięty

Powód:


Nóż, siła narzędzia nie jest wystarczająco długa lub zbyt mała, co skutkuje nożem.

Niewłaściwa obsługa przez operatora.

Nierówny naddatek na skrawanie (np.: 0,5 z boku powierzchni, 0,15 na dole)

Niewłaściwe parametry skrawania (takie jak: zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.)

Ulepszenia:


Zasada używania noża: może być duży lub mały, może być krótki lub niezbyt długi.

Dodaj procedurę czyszczenia, a margines będzie jak najbardziej równy (margines z boku i na dole jest taki sam).

Rozsądna regulacja parametrów cięcia, duży margines zaokrąglenia narożnika.

Dzięki funkcji SF w maszynie operator dostosowuje prędkość, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia.

Centralne pytanie

Powód:


Instrukcja obsługi nie jest dokładna.

Wokół formy znajdują się zadziory.

Środkowy pasek ma pole magnetyczne.

Cztery boki formy nie są pionowe.

Ulepszenia:


Operację ręczną należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a punkty powinny znajdować się w tym samym punkcie i na tej samej wysokości, o ile to możliwe.

Usuń zadziory osełką lub pilnikiem wokół formy, wytrzyj do czysta szmatką, a na koniec zatwierdź ręką.

Przed podziałem formy (przegroda ceramiczna lub inna) rozmagnesuj podziałkę.

Sprawdź czy cztery boki formy są ustawione pionowo (jeżeli błąd pionowości jest duży, konieczne jest sprawdzenie planu z monterem).

Problem z nożem

Powód:


Instrukcja obsługi nie jest dokładna.

Błąd mocowania narzędzia.

Ostrze noża jest nieprawidłowe (sam nóż ma pewien błąd).

Wystąpił błąd pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.

Ulepszenia:


Działanie ręczne należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a nóż powinien znajdować się w tym samym miejscu, w jakim jest to możliwe.

Przedmuchaj pistoletem pneumatycznym lub wytrzyj szmatką podczas mocowania narzędzia.

Jedno ostrze można zastosować, gdy ostrze na latającym nożu ma mierzyć pręt i oświetlać dolną powierzchnię.

Oddzielny program noża pozwala uniknąć błędu między nożem latającym z płaskim nożem R.

Awaria - programowanie

Powód:


Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (nóż lub uchwyt uderza w przedmiot obrabiany, gdy szybki posuw G00).

Narzędzie na liście programów i rzeczywiste narzędzie programu są zapisane błędnie.

Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na liście programów są nieprawidłowe.

Numer pobrania głębokości osi Z i rzeczywisty numer pobrania osi Z w programie są zapisane niepoprawnie.

Podczas programowania współrzędne są ustawione nieprawidłowo.

Ulepszenia:


Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego zapewnia również, że wysokość bezpieczna znajduje się nad przedmiotem obrabianym.

Narzędzie na liście programów powinno być zgodne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj skorzystać z automatycznej listy programów lub skorzystaj z listy programów obrazkowych).

Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego, zapisz długość narzędzia i długość ostrza w arkuszu programu (zazwyczaj długość zacisku narzędzia jest o 2-3 MM większa niż obrabianego przedmiotu, a unikanie długości ostrza wynosi 0,5- 1,0 MM).

Weź rzeczywisty numer osi Z przedmiotu obrabianego i zapisz go wyraźnie na arkuszu programu. (Ta operacja jest zazwyczaj zapisywana ręcznie w celu wielokrotnego sprawdzania).

Maszyna rozbiórkowa – Operator

Powód:


Błąd wyrównania głębokości osi Z ·
Liczba błędów dotyku i obsługi (takich jak: jednostronny dostęp bez promienia posuwu itp.).

Użyj niewłaściwego noża (takiego jak: nóż D4 z nożem D10 do obróbki).

Program działa nieprawidłowo (na przykład: A7.NC przechodzi w A9.NC).

Podczas obsługi ręcznej pokrętło obraca się w złym kierunku.

Naciśnij w złym kierunku (na przykład -X +X) podczas ręcznego szybkiego podawania.

Ulepszenia:


Głębokość noża w osi Z musi zwracać uwagę na położenie noża. (dół, góra, analiza itp.).

Po zakończeniu sprawdź liczbę dotknięć i operacji.

Podczas instalacji narzędzia należy je zainstalować po wielokrotnym sprawdzeniu listy programów i programu.

Program powinien przebiegać jeden po drugim w odpowiedniej kolejności.

Podczas obsługi ręcznej operator powinien poprawić biegłość w obsłudze obrabiarki.

W ręcznym szybkim ruchu można najpierw podnieść oś Z do przedmiotu obrabianego powyżej ruchu.

Dokładność powierzchni

Powód:


Parametry skrawania są nieracjonalne, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.

Krawędź narzędzia nie jest ostra.

Mocowanie narzędzia jest zbyt długie, a ostrze jest zbyt długie.

Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem, płukanie olejem nie są dobre.

Programowanie trybu skrawania, (można spróbować rozważyć przejście na frezowanie w dół).

Przedmiot obrabiany ma zadziory.

Ulepszenia:


Parametry skrawania, tolerancje, naddatek, prędkość posuwu. Ustawienia powinny być rozsądne.

Narzędzie wymaga od operatora okresowego sprawdzania i wymiany.

Podczas instalowania narzędzia operator ma obowiązek przyciąć go tak krótko, jak to możliwe, a ostrze nie powinno być zbyt długie.

W przypadku dolnego cięcia noża płaskiego, noża R i noża zaokrąglonego ustawienie prędkości posuwu powinno być rozsądne.

Obrabiany przedmiot ma zadziory: podstawy naszych obrabiarek, narzędzi i metod cięcia są ze sobą bezpośrednio powiązane. Dlatego musimy zrozumieć działanie obrabiarki i naprawić krawędź zadziorami.

Ostrze jest złamane

Powody i ulepszenia:


1. Karmić zbyt szybko


-- Zwolnij do odpowiedniej prędkości posuwu


2. Posuw zbyt szybki na początku cięcia


-- Zmniejszyć posuw na początku skrawania


3. Zacisnąć luźno (nóż)


-- Zacisk


4. Mocowanie luźne (przedmiot obrabiany)


-- Zacisk


5. Niewystarczająca sztywność (narzędzie)


-- Użyj najkrótszego dozwolonego noża, nieco głębiej w chwycie i spróbuj frezować w dół


6. Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra


- Zmień delikatny kąt krawędzi tnącej, jedną krawędź


7. Niewystarczająca sztywność obrabiarek i uchwytów narzędziowych


-- Używaj sztywnej obrabiarki i rękojeści narzędzia


Zużycie i zniszczenie

Powody i ulepszenia:


1. Prędkość maszyny jest zbyt duża


- Zwolnij i dodaj wystarczającą ilość płynu chłodzącego


2. Utwardzić materiał


- Użyj zaawansowanych narzędzi i materiałów narzędziowych, aby poprawić obróbkę powierzchni


3. Przyczepność wiórów


- Zmień prędkość posuwu, wielkość wiórów lub oczyść wióry olejem chłodzącym lub pistoletem pneumatycznym


4. Niewłaściwa prędkość posuwu (zbyt niska)


-- Zwiększ prędkość posuwu i spróbuj frezowania współbieżnego


5. Kąt cięcia nie jest odpowiedni


- Zmień na odpowiedni kąt cięcia


6. Pierwszy tylny róg noża jest za mały


--Zmień na większy kąt oparcia


Zniszczenie

Powody i ulepszenia:


1. Karmić zbyt szybko


-- Zmniejszyć posuw


2. Ilość cięcia jest zbyt duża


-- Stosuj mniejsze ilości cięcia na krawędź


3. Długość ostrza i pełna długość są zbyt duże


- Głęboki chwyt, krótkim nożem, spróbuj frezować


4. Za dużo zużycia


-- Przemień na wczesnym etapie


Ślady wibracji

Powody i ulepszenia:


1. Posuw i prędkość cięcia są zbyt duże


- Prawidłowy posuw i prędkość cięcia


2. Niewystarczająca sztywność (obrabiarki i uchwyty narzędziowe)


- Używaj lepszych obrabiarek i uchwytów narzędziowych lub zmieniaj warunki skrawania


3. Tylny kąt jest za duży


- Zmień kąt oparcia na mniejszy, obróbka paska krawędziowego (jednorazowe szlifowanie kamienia olejowego)


4. Zacisnąć luźno


-- Zamocuj obrabiany przedmiot


◆ Weź pod uwagę prędkość i posuw


Zależność pomiędzy trzema czynnikami: prędkością, posuwem i głębokością skrawania jest najważniejszym czynnikiem określającym efekt skrawania. Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, złej jakości przedmiotu obrabianego i uszkodzenia narzędzia.


Użyj zakresu niskich prędkości dla:


Materiał o wysokiej twardości

Uparty, duży materiał

Materiał trudny do cięcia

Ciężkie cięcie

Minimalne zużycie narzędzia

Maksymalna trwałość narzędzia

Użyj zakresu wysokich prędkości dla

:

Miękki materiał

Dobra jakość powierzchni

Mniejsza średnica narzędzia

Lekki krój

Duży, kruchy przedmiot obrabiany

Ręczna obsługa

Maksymalna wydajność przetwarzania

Materiał niemetalowy

Stosuj wysokie posuwy

:

Ciężkie, szorstkie cięcie

Sztywna konstrukcja

Materiał nadający się do obróbki

Narzędzie do obróbki zgrubnej

Cięcie powierzchniowe

Materiał o niskiej wytrzymałości na rozciąganie

Frez z grubymi zębami

Użyj niskiego posuwu

:

Lekka obróbka, dokładne cięcie

Krucha struktura

Trudny materiał

Mały nóż

Obróbka głębokich rowków pionowych

Materiał o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie

Narzędzie do wykańczania

Honscn ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce cnc, specjalizując się w obróbce cnc, obróbce części mechanicznych sprzętu, obróbce części urządzeń automatyki. Obróbka części robotów, obróbka części UAV, obróbka części rowerowych, obróbka części medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców obróbki CNC. Obecnie firma posiada ponad 20 zestawów centrów obróbczych cnc, szlifierek, frezarek, wysokiej jakości, precyzyjnego sprzętu testującego, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych cnc.
Skontaktuj się z nami