Przewodnik po sklepie z częściami do obróbki 4-osiowej CNC w HONSCN

Shenzhen Honscn to profesjonalny producent części do maszyn CNC, części do tokarek automatycznych oraz elementów złącznych. Oferujemy klientom usługi OEM i ODM w zakresie wszelkich powiązanych produktów. Posiadamy profesjonalny zespół projektantów i inżynierów, a także profesjonalny zespół kontroli jakości. Nasze działy sprzedaży, dokumentacji i logistyki mogą sprostać wymaganiom dotyczącym prezentacji dokumentów w różnych formach płatności i przy różnych środkach transportu.
Zazwyczaj dostarczamy rysunki 3D, ilości, wymagane procesy produkcyjne i materiały zgodnie z wymaganiami klienta. Nasi inżynierowie dokładnie je przeanalizują i przeczytają, a następnie przygotują wyceny. Na życzenie klienta dostarczymy również próbki zgodnie z jego wymaganiami.


Jeśli wycena zostanie zaakceptowana, klient wymaga od nas dostarczenia certyfikatu badań młyna potwierdzającego zgodność produktu z normami UE, takimi jak CE, RoHS i REACH, przed złożeniem zamówienia. Wszystkie nasze produkty posiadają certyfikaty europejskie, takie jak CE, RoHS, REACH itp., a dla każdego z nich przygotowaliśmy standardową dokumentację do weryfikacji przez klienta.


Po potwierdzeniu zamówienia przez klienta, proponujemy wykonanie go według jego wzoru. Wykonamy go na podstawie przesłanych nam próbek.

Przygotowywanie materiałów do zamówienia rozpoczynamy po potwierdzeniu przez klienta wszystkich szczegółów, takich jak materiał, rozmiar, tolerancja, wykończenie powierzchni i inne szczegóły dotyczące ostatecznej próbki.
Po dostarczeniu przez klienta informacji o opakowaniu, takich jak ilość, etykieta, znak wysyłkowy itp., rozpoczynamy organizację produkcji masowej. Po ukończeniu wszystkich towarów, przesyłamy klientowi zdjęcia do zatwierdzenia. Gwarantujemy, że opakowanie będzie zgodne z życzeniem klienta, a produkty masowe będą dokładnie takie same jak finalne próbki. Poniższe zdjęcia przesyłki potwierdzają 100% pozytywny wynik kontroli zewnętrznej naszej firmy.




Po otrzymaniu próbki klient zainstaluje nasz produkt w maszynie, aby umożliwić montaż akcesoriów. Zapewniamy sprawny montaż maszyny. Zawsze przywiązujemy dużą wagę do jakości naszych produktów, co jest doceniane przez klientów i stale przez nich kupowane.

Rozwój usług obróbki CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) znacząco wpłynął na dziedzinę robotyki na kilka sposobów: zaawansowana precyzja i złożoność, precyzyjne części i przekładnie, obudowy i mocowania czujników, chwytaki i efektory końcowe, połączenia i łączniki,
Spersonalizowane protokoły sterowania robotami, integracja komponentów elektronicznych, przeprojektowywanie i udoskonalanie oraz badania i edukacja.
Obróbka skrawaniem CNC odgrywa kluczową rolę w rozwoju, produkcji i konserwacji robotyki, ponieważ zapewnia precyzyjnie zaprojektowane komponenty, które są niezbędne do zapewnienia funkcjonalności i wydajności systemów robotycznych w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach.
Usługi obróbki CNC (Computer Numerical Control) na zamówienie mają wiele zastosowań w robotyce. Oto kilka konkretnych zastosowań obróbki CNC w robotyce:

1. Prototypowanie i rozwój: Obróbka CNC ma kluczowe znaczenie w fazie prototypowania w robotyce. Umożliwia ona tworzenie precyzyjnych i niestandardowych komponentów niezbędnych do rozwoju i udoskonalania projektów robotów przed rozpoczęciem produkcji masowej.
2. Elementy ramy i konstrukcji: Obróbka CNC jest wykorzystywana do wytwarzania różnych elementów konstrukcyjnych robotów, w tym ram, podwozi, ramion i wsporników. Elementy te można precyzyjnie wyprodukować, aby spełnić określone wymagania dotyczące wytrzymałości, wagi i wymiarów.
3. Precyzyjne części i przekładnie: Roboty często wymagają skomplikowanych i precyzyjnych części, takich jak przekładnie, siłowniki i komponenty mechaniczne. Obróbka CNC zapewnia precyzję i powtarzalność produkcji tych części.
4. Obudowy i mocowania czujników: Niestandardowe obudowy i mocowania czujników są niezbędne w robotyce, aby zapewnić bezpieczne mocowanie czujników i ich prawidłowe działanie. Obróbka CNC pozwala na precyzyjną produkcję tych komponentów, dostosowanych do różnych typów czujników.
5. Efektory końcowe i chwytaki: Obróbka CNC służy do tworzenia efektorów końcowych i chwytaków, których roboty używają do interakcji z obiektami. Komponenty te muszą być dostosowane do konkretnych zadań, a obróbka CNC umożliwia wymaganą personalizację.
6. Połączenia i łączniki: Obróbka CNC jest stosowana w celu tworzenia złożonych mechanizmów połączeń i łączników, zapewniających płynny i precyzyjny ruch w systemach robotycznych.
7. Dostosowane protokoły sterowania robotem: Obróbka CNC może być wykorzystywana do tworzenia paneli sterowania lub specjalistycznych komponentów dla niestandardowych systemów sterowania robotem, spełniających określone potrzeby programowania lub interfejsu.
8. Integracja podzespołów elektronicznych: obróbka CNC wspomaga produkcję obudów i osłon podzespołów elektronicznych w robotach, zapewniając właściwe dopasowanie, ochronę i funkcjonalność.
9. Przeprojektowanie i udoskonalenie: obróbka CNC umożliwia przeprojektowanie lub modyfikację istniejących komponentów robota, co pozwala na udoskonalenie funkcjonalności, wydajności lub naprawę starszych systemów robotycznych.
10. Badania i edukacja: Obróbka CNC jest stosowana w środowisku akademickim do celów badawczych i edukacyjnych, umożliwiając studentom i badaczom tworzenie niestandardowych komponentów robotów na potrzeby eksperymentów i nauki.


Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC na zamówienie odgrywa kluczową rolę w rozwoju, produkcji i utrzymaniu robotyki, dostarczając precyzyjnie zaprojektowane komponenty, które są niezbędne dla funkcjonalności i wydajności systemów robotycznych w różnych branżach i zastosowaniach. Jeśli szukasz niestandardowych usług produkcji CNC, wybierz nas, a zapewnimy Ci najwyższą jakość usług i najbardziej konkurencyjną cenę. Wspólnie promujmy innowacje i rozwój branży produkcji robotyki.

PETALING JAYA: Nisko znany Datuk Gan Kim Huat konsoliduje swoje przedsiębiorstwa w dwóch spółkach giełdowych, SKP Resources Bhd i Tecnic Group Bhd, co utoruje drogę do powstania dużego producenta części z tworzyw sztucznych.

Wczoraj ceny akcji SKP i Tecnic wzrosły do ​​rekordowych poziomów odpowiednio 71 senów i 5,08 RM, po czym obie akcje zostały zawieszone „w oczekiwaniu na istotne ogłoszenie”.

Wiadomo, że fuzja i przejęcie może obejmować środki pieniężne i emisję nowych akcji SKP.

Gan i jego rodzina posiadają około 67% udziałów w SKP i 69% w Tecnic, wcześniej znanej jako STS Tecnic Bhd.

„To posunięcie, nad którym rodzina Gan zastanawiała się od jakiegoś czasu, a którego celem byłoby utworzenie podmiotu zapewniającego korzyści skali. Fuzja może przynieść efekt synergii dla obu firm, co może przełożyć się na wzrost zysków w przyszłości” – podało źródło.

SKP, która od kilku lat rozwija się, zajmuje się produkcją części i komponentów z tworzyw sztucznych, produkcją kontraktową, precyzyjnym wytwarzaniem form, podmontażem sprzętu elektronicznego i elektrycznego oraz innymi procesami wtórnymi.

W roku finansowym zakończonym 31 marca 2013 r. (FY13) brytyjska marka urządzeń elektrycznych Dyson miała udział w 55% całkowitej sprzedaży SKP.

Według strony internetowej SKP do pozostałych klientów firmy zaliczają się Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics i Pioneer.

Tymczasem Tecnic zajmuje się projektowaniem i produkcją form do tworzyw sztucznych, wtryskiem i rozdmuchem tworzyw sztucznych dla sektora motoryzacyjnego, elektrycznego i elektronicznego, a także przemysłowych produktów eksploatacyjnych. Do swoich klientów zalicza Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton i Perodua.

Na dzień 30 czerwca SKP i Tecnic posiadały środki pieniężne i ich ekwiwalenty w wysokości odpowiednio 19,4 mln RM i 25,7 mln RM. Jednakże SKP odnotowała w ostatnich miesiącach wyższy wolumen obrotu, podczas gdy Tecnic jest spółką trzymaną stosunkowo blisko.

We wcześniejszej notatce RHB Research stwierdziło, że SKP może osiągnąć łączną stopę wzrostu w wysokości 57,9% w ciągu dwóch lat, dzięki 75% zwiększeniu mocy produkcyjnych w celu obsługi rosnących zamówień Dyson.

SKP posiada nowy zakład w Senai w stanie Johor, którego ukończenie zaplanowano na przyszły miesiąc, a pełną skalę operacyjną osiągnie do roku budżetowego 17, jak podaje Kenanga Research w oddzielnym raporcie.

Dom badawczy zauważył, że lepszy portfel zamówień SKP, wsparty zamówieniami firmy Dyson na wyprodukowanie dwóch nowych linii produktów do odkurzaczy i wentylatorów, zapewni widoczność zysków w ciągu najbliższych kilku lat.

„Nowe produkty to urządzenia nowej generacji, które będą mogły osiągać wyższe marże i przyczyniać się do zysków grupy. Rozumiemy, że większa część nowego zakładu grupy będzie zajmować się produkcją dwóch nowych produktów” – dodał.

SKP podskoczyła z 10,5 sena do 71 senów, przy czym w obrocie znajdowało się 38,37 mln akcji.

Tecnic wzrósł o 31 senów, czyli 6,5%, do 5,08 RM, a właścicieli przeszło 219 500 akcji.

CNC w obróbce CNC oznacza komputerowe sterowanie numeryczne. Obróbka CNC to proces stosowany w sektorze produkcyjnym, który polega na wykorzystaniu komputerów do sterowania obrabiarkami. Do narzędzi, które można sterować w ten sposób, zaliczają się tokarki, frezarki, routery i szlifierki. Na pierwszy rzut oka może to wyglądać jak zwykły komputer PC sterujący maszynami, ale unikalne oprogramowanie komputera i konsola sterowania naprawdę wyróżniają ten system pod kątem zastosowania w obróbce CNC. W obróbce CNC obrabiarki działają poprzez sterowanie numeryczne. Program komputerowy jest dostosowywany do obiektu, a maszyny są programowane za pomocą języka obróbki CNC, który zasadniczo kontroluje wszystkie funkcje, takie jak prędkość posuwu, koordynacja, lokalizacja i prędkości. Dzięki obróbce CNC komputer może kontrolować dokładne pozycjonowanie i prędkość. Obróbkę CNC wykorzystuje się do produkcji zarówno części metalowych, jak i plastikowych. Ta najnowocześniejsza technologia jest szybka i opłacalna. Odgrywanie przez komputery istotnej i centralnej roli w obsłudze i sterowaniu obrabiarkami, w porównaniu do robienia tego za pomocą dźwigni lub kółek ręcznych, niesie ze sobą wiele niezwykłych korzyści. Następuje znaczny wzrost wydajności i produktywności. Ponieważ maszyny wykonują większość pracy za pomocą komputerowego sterowania numerycznego, więcej pracy można wykonać w krótszym czasie. Istnieje również większa precyzja w porównaniu do obróbki ręcznej; będziesz musiał wielokrotnie bezbłędnie przechodzić przez ten sam proces. Otrzymujesz precyzyjne i dokładne wyniki. Precyzja procesu umożliwia wytwarzanie skomplikowanych i skomplikowanych części z bardzo małym marginesem błędu i marnotrawstwa materiału. Aby mieć pewność, że proces tak pozostanie, trzeba mieć do wsparcia najlepsze usługi obróbki CNC. Musisz mieć zaufane osoby, do których możesz się zwrócić, aby maszyny i operacje przebiegały bezproblemowo, na ile to możliwe. Jeśli pojawią się problemy, potrzebujesz usług obróbki CNC, gotowych przyjść do Ciebie z pomocą, aby zdiagnozować problem i rozwiązać problem. Potrzebujesz również najlepszych usług obróbki CNC do regularnej konserwacji i kalibracji maszyn. Precyzję można zagwarantować tylko wtedy, gdy maszyny pozostaną w doskonałej formie. Potrzebujesz pracowników zajmujących się obróbką CNC, którzy znają Twoje operacje i wymagania i mogą zapewnić Ci niezbędną pomoc specjalistyczną. Muszą reagować, aby nie było niepotrzebnych zakłóceń w pracy i niepotrzebnych opóźnień. Jeśli nie zareagują szybko i dokładnie, wydajne i płynne działanie po Twojej stronie może być trudne do utrzymania. Jak działa CNC? Widzieliśmy, że maszyna NC działa zgodnie z programem instrukcji wprowadzonym do sterownika maszyny. Maszyna CNC składa się z komputera, w którym wprowadzany jest program do cięcia metalu zgodnie z wymaganiami. Wszystkie procesy cięcia, które mają zostać przeprowadzone, oraz wszystkie ostateczne wymiary są wprowadzane do komputera za pośrednictwem programu. Dzięki temu komputer wie, co dokładnie ma być zrobione i realizuje wszystkie procesy cięcia. Maszyna CNC działa jak Robot. Niektóre z popularnych obrabiarek, które można uruchomić na CNC, to: tokarka, frezarka, wiertarka itp. Głównym celem tych maszyn jest usunięcie części metalu w celu nadania mu odpowiedniego kształtu, takiego jak okrągły, prostokątny itp. W metodzie tradycyjnej maszyny te obsługiwane są przez operatorów posiadających wiedzę w zakresie obsługi tych maszyn.

Typowe problemy i metody udoskonalenia procesu obróbki CNC
W artykule tym, rozpoczynając od rzeczywistej produkcji, podsumowano typowe problemy i sposoby udoskonalenia procesu obróbki CNC oraz sposób wyboru trzech ważnych czynników: prędkości, szybkości posuwu i głębokości skrawania w różnych obszarach zastosowań.
Przedmiot obrabiany jest nadmiernie przecięty Powód:
Nóż, narzędzie o niewystarczającej wytrzymałości, za długie lub za małe, w wyniku czego powstaje nóż. Niewłaściwa obsługa operatora. Nierównomierny dodatek do cięcia (np. 0,5 na boku powierzchni, 0,15 na spodzie) Niewłaściwe parametry cięcia (np.: zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.) Ulepszenia:
Zasada używania noża: może być duży lub mały, może być krótki lub krótki. Dodaj procedurę czyszczenia, a margines będzie tak równomierny, jak to tylko możliwe (margines z boku i na dole będzie taki sam). Rozsądne dostosowanie parametrów cięcia, duży margines zaokrąglenia narożników. Funkcja SF maszyny pozwala operatorowi na precyzyjne dostrojenie prędkości w celu uzyskania najlepszego efektu cięcia. Centralne pytanie Powód:
Instrukcja obsługi operatora nie jest dokładna. Naokoło formy widoczne są zadziory. Środkowy pręt ma pole magnetyczne. Cztery boki formy nie są pionowe. Ulepszenia:
Należy dokładnie i wielokrotnie sprawdzać działanie ręczne, a punkty powinny znajdować się w tym samym punkcie i na tej samej wysokości, o ile to możliwe. Usuń zadziory wokół formy za pomocą osełki lub pilnika, wytrzyj do czysta szmatką i na koniec sprawdź ręką. Przed podzieleniem formy (ceramicznego lub innego) należy rozmagnesować pręt dzielący. Sprawdź, czy cztery boki formy są pionowe (w przypadku dużego błędu pionowości konieczna jest konsultacja planu z monterem). Problem z nożem Powód:
Instrukcja obsługi operatora nie jest dokładna. Błąd mocowania narzędzia. Ostrze noża jest niewłaściwe (sam nóż ma pewien błąd). Występuje błąd pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym. Ulepszenia:
Należy wielokrotnie i dokładnie sprawdzać ręczną obsługę, a nóż powinien znajdować się w tym samym położeniu, w jakim to możliwe. Podczas zaciskania narzędzia należy je przedmuchać sprężonym powietrzem lub wytrzeć szmatką. Jedno ostrze można wykorzystać, gdy ostrze latającego noża ma mierzyć pręt i oświetlać dolną powierzchnię. Osobny program nożowy może zapobiec błędowi pomiędzy nożem R płaskim a nożem latającym. Katastrofa - programowanie Powód:
Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (nóż lub uchwyt uderza w obrabiany przedmiot podczas szybkiego posuwu G00). Narzędzie na liście programów i samo narzędzie programu są błędnie zapisane. Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na liście programów są nieprawidłowe. Numer głębokości pobierania na osi Z i rzeczywisty numer pobierania na osi Z w programie są nieprawidłowo zapisane. Współrzędne zostały ustawione nieprawidłowo podczas programowania. Ulepszenia:
Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego gwarantuje również, że wysokość bezpieczna znajduje się nad przedmiotem obrabianym. Narzędzie na liście programów powinno być zgodne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj użyć automatycznej listy programów lub listy programów obrazkowych). Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego, zapisz długość narzędzia i długość ostrza na arkuszu programu (zwykle długość klipsa narzędzia jest o 2–3 mm większa niż długość przedmiotu obrabianego, a unikalna długość ostrza wynosi 0,5–1,0 mm). Zapisz rzeczywisty numer osi Z na obrabianym przedmiocie w arkuszu programu. (Operację tę zazwyczaj zapisuje się ręcznie, aby móc ją wielokrotnie sprawdzić). Maszyna do zderzeń - Operator Powód:
Błąd wyrównania głębokości osi Z · Liczba błędów dotykowych i operacyjnych (takich jak: jednostronny dostęp bez promienia podawania itp.). Użyj niewłaściwego noża (np. noża D4 i noża D10 do obróbki). Program działa nieprawidłowo (na przykład: A7.NC zmienia się na A9.NC). Podczas obsługi ręcznej koło ręczne jest obracane w niewłaściwym kierunku. Naciśnij niewłaściwy kierunek (na przykład -X +X) podczas ręcznego szybkiego przewijania. Ulepszenia:
Głębokość noża w osi Z musi uwzględniać położenie noża (dół, góra, analiza itp.). Po zakończeniu sprawdź liczbę dotknięć i operacji jeszcze raz. Podczas instalacji narzędzia należy je zainstalować po wielokrotnym sprawdzeniu listy programów i programu. Program powinien być realizowany jeden po drugim, po kolei. W przypadku operacji ręcznych operator powinien doskonalić swoje umiejętności obsługi obrabiarki. W przypadku ręcznego szybkiego ruchu można najpierw podnieść oś Z do przedmiotu obrabianego powyżej ruchu. Dokładność powierzchni Powód:
Parametry cięcia są nieodpowiednie, a powierzchnia obrabianego przedmiotu jest szorstka. Krawędź narzędzia nie jest ostra. Zacisk narzędzia jest za długi, a ostrze jest za długie. Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem i płukanie olejem nie jest dobrym rozwiązaniem. Programowanie trybu cięcia (można rozważyć frezowanie w dół). Przedmiot obrabiany ma zadziory. Ulepszenia:
Ustawienia parametrów cięcia, tolerancji, naddatku i prędkości posuwu powinny być rozsądne. Operator musi okresowo sprawdzać i wymieniać narzędzie. Podczas instalacji narzędzia operator jest zobowiązany do przycięcia ostrza tak krótko, jak to możliwe, a ostrze nie powinno być zbyt długie. W przypadku dolnego cięcia nożem płaskim, nożem R i nożem o okrągłym czubku, ustawienie prędkości posuwu powinno być rozsądne. Przedmiot obrabiany ma zadziory: podstawa naszych obrabiarek, narzędzi i metod skrawania jest ze sobą bezpośrednio powiązana. Dlatego musimy zrozumieć wydajność obrabiarki i naprawić krawędź za pomocą zadziorów. Ostrze jest złamane Powody i ulepszenia:
1. Karm zbyt szybko
-- Zwolnij do odpowiedniej prędkości posuwu
2. Zbyt szybkie podawanie na początku cięcia
-- Na początku cięcia należy zmniejszyć prędkość posuwu
3. Zaciśnij luźno (nóż)
-- Zacisk
4. Luźne mocowanie (przedmiotu obrabianego)
-- Zacisk
5. Niewystarczająca sztywność (narzędzia)
-- Użyj najkrótszego noża, który jest dozwolony, włóż go nieco głębiej w uchwyt i spróbuj frezować w dół
6. Ostrze narzędzia jest zbyt ostre
- Zmień kąt delikatnej krawędzi tnącej, jedną krawędź
7. Niedostateczna sztywność obrabiarek i uchwytów narzędzi
-- Użyj sztywnego narzędzia maszynowego i uchwytu narzędzia
Zużycie Powody i ulepszenia:
1. Prędkość maszyny jest zbyt duża
- Zwolnij i dodaj odpowiednią ilość płynu chłodzącego
2. Utwardzanie materiału
-- Wykorzystuj zaawansowane narzędzia i materiały narzędziowe, aby zwiększyć obróbkę powierzchni
3. Przyczepność wiórów
- Zmień prędkość posuwu, rozmiar wióra lub wyczyść wiór olejem chłodzącym lub pistoletem sprężonego powietrza
4. Niewłaściwa prędkość posuwu (zbyt niska)
-- Zwiększ prędkość posuwu i spróbuj frezowania w dół
5. Kąt cięcia nie jest odpowiedni
- Zmień na odpowiedni kąt cięcia
6. Pierwszy tylny róg noża jest za mały
-- Zmień na większy kąt oparcia
Zniszczenie Powody i ulepszenia:
1. Karm zbyt szybko
-- Zwolnij prędkość posuwu
2. Ilość cięcia jest zbyt duża
-- Używaj mniejszych ilości cięcia na każdą krawędź
3. Długość ostrza i całkowita długość są zbyt duże
- Głęboki chwyt, krótkim nożem, staraj się frezować w dół
4. Zbyt duże zużycie
-- Przeszlifuj na wczesnym etapie
Ślady wibracji Powody i ulepszenia:
1. Prędkość posuwu i cięcia jest zbyt duża
- Prawidłowa prędkość posuwu i cięcia
2. Niedostateczna sztywność (obrabiarki i uchwyty narzędzi)
- Stosuj lepsze obrabiarki i uchwyty narzędzi lub zmień warunki skrawania
3. Kąt tylny jest zbyt duży
- Zmiana na mniejszy kąt oparcia, obróbka pasa krawędziowego (szlifowanie kamieniem olejowym raz)
4. Zaciśnij luźno
-- Zacisnąć przedmiot obrabiany
◆ Weź pod uwagę prędkość i podawanie
Związek pomiędzy trzema czynnikami: prędkością, posuwem i głębokością skrawania jest najważniejszym czynnikiem decydującym o efekcie skrawania. Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, niskiej jakości obrabianego przedmiotu i uszkodzenia narzędzia.
Niską prędkość należy stosować w następujących przypadkach:
Materiał o wysokiej twardości Uparty, duży materiał Materiał trudny do cięcia Cięcie ciężkie Minimalne zużycie narzędzi Maksymalna żywotność narzędzia Użyj zakresu dużej prędkości do:
Miękki materiał Dobra jakość powierzchni Mniejsza średnica narzędzia Lekkie cięcie Duży, kruchy przedmiot obrabiany Obsługa ręczna Maksymalna wydajność przetwarzania Materiał niemetalowy Użyj wysokich kanałów dla:
Ciężkie, szorstkie cięcie Sztywna konstrukcja Materiał obrabialny Narzędzie do obróbki zgrubnej Cięcie powierzchniowe Materiał o niskiej wytrzymałości na rozciąganie Frez o grubych zębach Użyj niskiego posuwu dla:
Obróbka lekka, cięcie precyzyjne Krucha struktura Trudny materiał Mały obcinak Głęboka obróbka rowków pionowych Materiał o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie Narzędzie wykańczające Firma Honscn posiada ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce CNC, specjalizując się w obróbce części mechanicznych, sprzęcie i automatyce, robotach, bezzałogowych statkach powietrznych (UAV), rowerach, częściach medycznych itp. Jest jednym z wysokiej jakości dostawców usług obróbki CNC. Obecnie firma dysponuje ponad 20 centrami obróbczymi CNC, szlifierkami, frezarkami oraz wysokiej jakości, precyzyjnym sprzętem testowym, aby zapewnić klientom precyzyjne i wysokiej jakości usługi obróbki części zamiennych CNC. Skontaktuj się z nami