Guide pour acheter des pièces d'usinage CNC 4 axes dans HONSCN

Shenzhen Honscn est un fabricant professionnel de pièces de machines CNC, de pièces de machines de tour automatique et de fixations à vis. Nous offrons un service OEM et ODM avec tous les produits connexes pour les clients. Nous avons une équipe professionnelle de conception de produits et d'ingénieurs, ainsi qu'une équipe professionnelle de contrôle qualité, nos services de vente, de documentation et de logistique peuvent répondre aux exigences de présentation des documents sous diverses méthodes de paiement et différents modes de transport.


Habituellement, nous pouvons fournir des dessins/dessins 3D, des quantités, des processus de fabrication requis et des matériaux en fonction des exigences du client. Nos ingénieurs les examineront et les liront attentivement, et leur fourniront des devis. Si les clients l'exigent, nous fournirons également des échantillons selon leurs besoins.




S'il est confirmé que le devis est correct, le client doit nous fournir le certificat de test en usine de ce produit conforme aux normes européennes, telles que CE, RoHS, REACH avant de passer commande. Tous nos produits sont conformes à toutes les certifications européennes, telles que CE, RoHS, REACH, etc., et tous ont préparé des documents standard pour la vérification des clients.




Après confirmation de la commande, le client propose de la réaliser selon son échantillon. Nous le réaliserons sur la base des échantillons qu'il nous a envoyés.



Nous commençons à préparer les matériaux de commande lorsque le client confirme tous les détails tels que le matériau, la taille, la tolérance, la finition de surface et d'autres détails de l'échantillon final.


Après le colis tel que la quantité, l'étiquette, la marque d'expédition, etc. sont fournis par le client, nous commençons à organiser la production de masse. Une fois toutes les marchandises terminées, envoyez des photos au client pour approbation. Nous promettons que le colis est le même que celui demandé par le client, les produits de masse sont exactement les mêmes que les échantillons finaux. Les photos suivantes de l'expédition, le taux de réussite de l'inspection tierce de notre société est de 100 %.






Une fois que le client aura reçu l'échantillon, il appliquera notre produit sur l'équipement de la machine pour l'assemblage des accessoires. Assurer un montage en douceur de la machine. Nous accordons toujours une grande attention à la qualité de nos produits, qui est reconnue par les clients et rachetée en permanence.

Le développement des services d'usinage personnalisés CNC (Computer Numerical Control) a eu un impact significatif sur le domaine de la robotique de plusieurs manières : précision et complexité avancées, pièces et engrenages de précision, boîtiers et supports de capteurs, effecteurs d'extrémité et pinces, joints et connecteurs,


Protocoles personnalisés pour le contrôle des robots, l'intégration de composants électroniques, la refonte et l'amélioration, ainsi que la recherche et l'éducation.


L'usinage CNC sur mesure joue un rôle essentiel dans le développement, la production et la maintenance de la robotique en fournissant des composants de précision essentiels à la fonctionnalité et aux performances des systèmes robotiques dans diverses industries et applications.


Les services d’usinage sur mesure CNC (Computer Numerical Control) ont une multitude d’applications dans le domaine de la robotique. Voici quelques façons spécifiques d’utiliser l’usinage CNC en robotique:



1. Prototypage et développement : l'usinage CNC est crucial dans la phase de prototypage de la robotique. Il permet la création de composants précis et personnalisés nécessaires au développement et au perfectionnement des conceptions de robots avant la production en série.


2. Composants de cadre et de structure : l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer divers composants structurels de robots, notamment des cadres, des châssis, des bras et des supports. Ces pièces peuvent être fabriquées avec précision pour répondre à des exigences spécifiques en matière de résistance, de poids et de dimensions.


3. Pièces et engrenages de précision : les robots nécessitent souvent des pièces complexes et de haute précision, telles que des engrenages, des actionneurs et des composants mécaniques. L'usinage CNC assure la production de ces pièces avec précision et répétabilité.


4. Boîtiers et supports de capteurs : les boîtiers et supports de capteurs personnalisés sont essentiels en robotique pour maintenir solidement les capteurs en place et garantir leur bon fonctionnement. L'usinage CNC peut produire ces composants avec précision pour s'adapter à différents types de capteurs.


5. Effecteurs finaux et pinces : l'usinage CNC est utilisé pour créer des effecteurs finaux et des pinces que les robots utilisent pour interagir avec les objets. Ces composants doivent être adaptés à des tâches spécifiques et l'usinage CNC permet la personnalisation requise.


6.Joints et connecteurs : l'usinage CNC est utilisé pour créer des mécanismes de joint et des connecteurs complexes, garantissant un mouvement fluide et précis dans les systèmes robotiques.


7. Protocoles personnalisés pour le contrôle des robots : l'usinage CNC peut être utilisé pour créer des panneaux de commande ou des composants spécialisés pour des systèmes de contrôle de robots personnalisés, répondant à des besoins spécifiques de programmation ou d'interface.


8. Intégration de composants électroniques : l'usinage CNC aide à la production de boîtiers et de boîtiers pour composants électroniques dans les robots, garantissant un ajustement, une protection et une fonctionnalité appropriés.


9.Reconception et amélioration : l'usinage CNC permet la refonte ou la modification des composants robotiques existants, permettant des améliorations de la fonctionnalité, de l'efficacité ou de la réparation d'anciens systèmes robotiques.


10.Recherche et éducation : l'usinage CNC est utilisé dans les milieux universitaires à des fins de recherche et d'enseignement, permettant aux étudiants et aux chercheurs de créer des composants robotiques personnalisés à des fins d'expérimentation et d'apprentissage.




Dans l'ensemble, l'usinage CNC personnalisé joue un rôle essentiel dans le développement, la production et la maintenance de la robotique en fournissant des composants de précision essentiels à la fonctionnalité et aux performances des systèmes robotiques dans diverses industries et applications. Pour les services de production CNC personnalisés, veuillez choisir nous et nous vous fournirons le meilleur service de qualité et le prix le plus compétitif. Favorisons ensemble l’innovation et le développement de l’industrie manufacturière de la robotique.

PETALING JAYA : Le discret Datuk Gan Kim Huat consolide ses activités dans deux sociétés cotées, SKP Resources Bhd et Tecnic Group Bhd, dans le cadre d'une démarche qui ouvrira la voie à la création d'un important fabricant de pièces en plastique.

Hier, les cours des actions de SKP et Tecnic ont atteint des sommets historiques de 71 sen et 5,08 RM, respectivement, avant que les deux actions ne soient suspendues, « dans l'attente d'une annonce importante ».

On apprend que l'exercice de fusion et d'acquisition pourrait impliquer des liquidités et l'émission de nouvelles actions SKP.

Gan et sa famille possèdent environ 67 % de SKP et 69 % de Tecnic, anciennement connue sous le nom de STS Tecnic Bhd.

"C'est une démarche que la famille Gan envisage depuis un certain temps pour créer une entité avec des économies d'échelle. Une fusion peut être synergique pour les deux sociétés, ce qui peut conduire à des bénéfices relutifs à l'avenir", a déclaré une source.

SKP, qui a connu une expansion ces dernières années, exerce ses activités dans la fabrication de pièces et de composants en plastique, la fabrication en sous-traitance, la fabrication de moules de précision, le sous-assemblage d'équipements électroniques et électriques et d'autres processus secondaires.

Pour l'exercice clos le 31 mars 2013 (FY13), la marque britannique d'appareils électriques Dyson a contribué à hauteur de 55 % aux ventes totales de SKP.

Selon le site Internet de SKP, ses autres clients incluent Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics et Pioneer.

Tecnic, quant à elle, est impliquée dans la conception et la fabrication de moulages de plastique, d'injection et de soufflage de plastique pour les secteurs de l'automobile, de l'électricité et de l'électronique ainsi que de produits consommables industriels. Elle compte parmi ses clients Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton et Perodua.

SKP et Tecnic disposaient respectivement de 19,4 millions de RM et de 25,7 millions de RM de trésorerie et d'équivalents de trésorerie au 30 juin. Cependant, SKP a connu un volume de transactions plus élevé ces derniers mois, tandis que Tecnic est une action relativement étroitement détenue.

Dans une note antérieure, RHB Research a déclaré que SKP pourrait atteindre un taux de croissance annuel composé de 57,9 % de ses bénéfices sur deux ans grâce à une expansion de 75 % de sa capacité pour répondre à l'augmentation des commandes de Dyson.

SKP possède une nouvelle usine à Senai, Johor, qui devrait être achevée le mois prochain et atteindre une exploitation à grande échelle d'ici l'exercice 2017, a indiqué Kenanga Research dans un rapport distinct.

Le cabinet d'études a noté que le carnet de commandes plus solide de SKP, soutenu par les commandes de Dyson pour la fabrication de deux nouvelles gammes de produits pour aspirateurs et ventilateurs, offrira une visibilité sur les bénéfices pour les prochaines années.

"Les nouveaux produits sont des appareils de nouvelle génération qui pourront générer des marges plus élevées et contribuer aux bénéfices du groupe. Nous comprenons qu'une grande partie de la nouvelle usine du groupe servira à la production des deux nouveaux produits", a-t-il ajouté.

SKP a bondi de 10,5 sen à 71 sen, avec 38,37 millions d'actions négociées.

Tecnic a augmenté de 31 sen, soit 6,5 %, à 5,08 RM, avec 219 500 actions changées de mains.

Le CNC dans CNC Machining signifie Computer Numerical Control. L'usinage CNC est un processus utilisé dans le secteur manufacturier qui implique l'utilisation d'ordinateurs pour contrôler les machines-outils. Les outils pouvant être contrôlés de cette manière comprennent les tours, les fraiseuses, les toupies et les meuleuses. En apparence, cela peut ressembler à un PC normal contrôlant les machines, mais le logiciel unique et la console de commande de l'ordinateur sont ce qui distingue vraiment le système pour une utilisation dans l'usinage CNC. Dans le cadre de l'usinage CNC, les machines-outils fonctionnent grâce à la commande numérique. Un programme informatique est personnalisé pour un objet et les machines sont programmées avec un langage d'usinage CNC qui contrôle essentiellement toutes les fonctionnalités telles que l'avance, la coordination, l'emplacement et les vitesses. Avec l'usinage CNC, l'ordinateur peut contrôler le positionnement et la vitesse exacts. L'usinage CNC est utilisé dans la fabrication de pièces en métal et en plastique. Cette technologie de pointe est rapide et rentable. Le fait que les ordinateurs jouent un rôle vital et central dans le fonctionnement et le contrôle des machines-outils, par rapport à des leviers ou des volants, présente de nombreux avantages remarquables. Il y a une augmentation significative de la production et de la productivité. Avec des machines effectuant la majeure partie du travail grâce à une commande numérique par ordinateur, plus de travail est effectué en moins de temps. Il y a également une plus grande précision par rapport à l’usinage manuel ; vous pouvez répéter exactement le même processus, encore et encore. Vous obtenez des résultats précis et exacts. La précision du processus permet de produire des pièces compliquées et complexes avec très peu de marge d’erreur et de gaspillage de matériaux. Pour s'assurer que le processus reste ainsi, il faut disposer des meilleurs services d'usinage CNC pour le support. Vous devez pouvoir compter sur des personnes de confiance afin que les machines et les opérations se déroulent autant que possible sans problème. En cas de problème, vous avez besoin de services d’usinage CNC prêts à vous venir en aide pour diagnostiquer le problème et le dépanner pour vous. Vous avez également besoin des meilleurs services d’usinage CNC pour la maintenance et l’étalonnage réguliers des machines. La précision ne peut être garantie que si les machines restent en parfait état. Vous avez besoin de services d’usinage CNC qui connaissent vos opérations et vos exigences et peuvent vous fournir l’assistance experte dont vous avez besoin. Ils doivent être réactifs afin qu'il n'y ait pas de perturbation indue des opérations de travail ni de retards inutiles. S’ils ne parviennent pas à réagir rapidement et avec précision, des opérations efficaces et fluides de votre côté peuvent être difficiles à maintenir. Comment fonctionne la CNC ? Nous avons vu que la machine à commande numérique fonctionne selon le programme d'instructions introduit dans l'unité de contrôle de la machine. La machine CNC comprend l'ordinateur dans lequel le programme est alimenté pour couper le métal du travail selon les exigences. Tous les processus de découpe à effectuer et toutes les dimensions finales sont transmis à l'ordinateur via le programme. L'ordinateur sait ainsi exactement ce qu'il faut faire et exécute tous les processus de découpe. La machine CNC fonctionne comme le robot. Certaines des machines-outils courantes qui peuvent fonctionner sur la CNC sont : les tours, les fraiseuses, les perceuses, etc. Le but principal de ces machines est d'enlever une partie du métal afin de lui donner une forme appropriée, par exemple ronde, rectangulaire, etc. Dans les méthodes traditionnelles, ces machines sont exploitées par des opérateurs experts dans le fonctionnement de ces machines.

Points problématiques courants du processus d'usinage CNC et méthodes d'amélioration


En partant de la production réelle, cet article résume les problèmes courants et les moyens d'amélioration du processus d'usinage CNC, ainsi que la manière de choisir les trois facteurs importants que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe dans différents domaines d'application.


La pièce est trop découpée

La raison:


Couteau, la force de l'outil n'est pas assez longue ou trop petite, ce qui entraîne un couteau.

Mauvaise opération de la part de l'opérateur.

Surépaisseur de coupe inégale (telle que : 0,5 sur le côté de la surface, 0,15 sur le fond)

Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.)

Améliorations:


Le principe d'utilisation d'un couteau : peut être grand ou petit, peut être court ou pas long.

Ajoutez la procédure de compensation, et la marge est la plus régulière possible (la marge sur le côté et en bas est la même).

Ajustement raisonnable des paramètres de coupe, coin rond à grande marge.

Avec la fonction SF de la machine, l'opérateur ajuste la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe.

La question centrale

La raison:


Le fonctionnement du manuel de l’opérateur n’est pas précis.

Il y a des bavures autour du moule.

La barre centrale a un champ magnétique.

Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.

Améliorations:


Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et les points doivent être autant que possible au même point et à la même hauteur.

Retirez les bavures avec une pierre à aiguiser ou une lime autour du moule, essuyez avec un chiffon et enfin confirmez avec votre main.

Démagnétisez la diviseuse avant de diviser le moule (diviseuse en céramique ou autre).

Vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux (si l'erreur de verticalité est importante, il est nécessaire de revoir le plan avec l'installateur).

Le problème du couteau

La raison:


Le fonctionnement du manuel de l’opérateur n’est pas précis.

Erreur de serrage de l'outil.

La lame du couteau est fausse (le couteau lui-même présente une certaine erreur).

Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.

Améliorations:


Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le couteau doit être au même point que possible.

Nettoyer avec un pistolet à air comprimé ou essuyer avec un chiffon lors du serrage de l'outil.

Une lame peut être utilisée lorsque la lame du couteau volant doit mesurer la tige et éclairer la surface inférieure.

Un programme de couteau séparé peut éviter l'erreur entre le couteau plat, le couteau volant et le couteau R.

Le crash - programmation

La raison:


La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (le couteau ou le mandrin heurte la pièce lors de l'avance rapide G00).

L'outil sur la liste des programmes et l'outil du programme lui-même sont mal écrits.

La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur d'usinage réelle dans la liste des programmes sont erronées.

Le numéro de récupération de l'axe Z de profondeur et le numéro de récupération réel de l'axe Z sur le programme sont écrits de manière incorrecte.

Les coordonnées sont mal définies lors de la programmation.

Améliorations:


Une mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.

L'outil sur la liste de programmes doit être cohérent avec l'outil de programme réel (essayez d'utiliser la liste de programmes automatique ou d'utiliser la liste de programmes d'image).

Mesurez la profondeur réelle de l'usinage sur la pièce, écrivez la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement, la longueur du clip de l'outil est de 2 à 3 mm plus haute que la pièce et l'évitement de la longueur de la lame est de 0,5 à 3 mm). 1,0MM).

Prenez le numéro réel de l'axe Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement écrite manuellement pour vérifier à plusieurs reprises).

Machine de crash - Opérateur

La raison:


Erreur d'alignement de l'axe Z en profondeur ·
Le nombre d'erreurs de toucher et de fonctionnement (telles que : accès unilatéral sans rayon d'alimentation, etc.).

Utilisez le mauvais couteau (tel que : couteau D4 avec couteau D10 pour traiter).

Le programme tourne mal (par exemple : A7.NC devient A9.NC).

Le volant tourne dans le mauvais sens lors du fonctionnement manuel.

Appuyez dans le mauvais sens (par exemple, -X +X) pendant l'avance rapide manuelle.

Améliorations:


Le couteau de l'axe Z en profondeur doit faire attention à la position du couteau. (bas, haut, analyse, etc.).

Vérifiez le nombre de touches et d'opérations à plusieurs reprises une fois terminé.

Lors de l'installation de l'outil, il doit être installé après une vérification répétée avec la liste des programmes et le programme.

Le programme doit être exécuté un par un dans l'ordre.

Lors du fonctionnement manuel, l'opérateur doit renforcer les compétences opérationnelles de la machine-outil.

Dans le mouvement manuel rapide, vous pouvez d'abord élever l'axe Z jusqu'à la pièce au-dessus du mouvement.

Précision des surfaces

La raison:


Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.

Le bord de l'outil n'est pas tranchant.

Le serrage de l'outil est trop long et la lame est trop longue.

L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.

Programmation du mode découpe, (vous pouvez essayer d'envisager de descendre en fraisage).

La pièce présente des bavures.

Améliorations:


Paramètres de coupe, tolérances, tolérances, vitesse d'avance. Les réglages doivent être raisonnables.

L'outil oblige l'opérateur à le vérifier et à le remplacer périodiquement.

Lors de l'installation de l'outil, l'opérateur doit couper le plus court possible et la lame ne doit pas être trop longue.

Pour la coupe inférieure du couteau plat, du couteau R et du couteau à nez rond, le réglage de la vitesse d'avance doit être raisonnable.

La pièce présente des bavures : la racine de nos machines-outils, nos outils et nos méthodes de coupe sont directement liés. Par conséquent, nous devons comprendre les performances de la machine-outil et réparer le bord avec des bavures.

La lame est cassée

Raisons et améliorations:


1. Nourrir trop vite


-- Ralentissez jusqu'à une vitesse d'avance appropriée


2. Avance trop rapide en début de coupe


-- Ralentir l'avance en début de coupe


3. Serrer légèrement (couteau)


-- Pince


4. Serrage lâche (pièce)


-- Pince


5. Rigidité insuffisante (outil)


-- Utilisez le couteau le plus court autorisé, un peu plus profond dans la poignée, et essayez de fraiser


6. Le tranchant de l'outil est trop tranchant


- Changer l'angle du tranchant fragile, un bord


7. Rigidité insuffisante des machines-outils et des manches d'outils


-- Utiliser une machine-outil rigide et un manche d'outil


Usure normale

Raisons et améliorations:


1. La vitesse de la machine est trop rapide


- Ralentissez et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement


2. Durcir le matériau


-- Utiliser des outils et des matériaux d'outils avancés pour augmenter le traitement de surface


3. Adhésion des copeaux


- Modifiez la vitesse d'avance, la taille des copeaux ou nettoyez les copeaux avec de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air.


4. Vitesse d'alimentation incorrecte (trop faible)


-- Augmentez la vitesse d'avance et essayez le downmilling


5. L'angle de coupe n'est pas adapté


- Passer à l'angle de coupe approprié


6. Le premier coin arrière du couteau est trop petit


-- Passer à un angle de dossier plus grand


Destruction

Raisons et améliorations:


1. Nourrir trop vite


-- Ralentir la vitesse d'avance


2. La quantité de coupe est trop importante


-- Utilisez des quantités de coupe plus petites par bord


3. La longueur et la longueur totale de la lame sont trop grandes


- Prise profonde, avec un couteau court, essayez de fraiser


4. Trop d'usure


-- Rebroyé à un stade précoce


Marques de vibrations

Raisons et améliorations:


1. La vitesse d'avance et de coupe est trop rapide


- Avance et vitesse de coupe correctes


2. Rigidité insuffisante (machines-outils et manches d'outils)


- Utiliser de meilleures machines-outils et poignées d'outils ou modifier les conditions de coupe


3. L'angle arrière est trop grand


- Passer à un angle arrière plus petit, en usinant la ceinture de bord (meulage à la pierre à huile une fois)


4. Serrer sans serrer


-- Serrer la pièce


◆ Tenez compte de la vitesse, de l'avance


La relation entre les trois facteurs que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l'effet de coupe. Une avance et une vitesse inappropriées entraînent souvent une production réduite, une mauvaise qualité de la pièce et des dommages aux outils.


Utilisez la plage de vitesse basse pour:


Matériau de haute dureté

Gros matériel entêté

Matériau difficile à couper

Coupe lourde

Usure minimale des outils

Durée de vie maximale de l'outil

Utilisez la plage de vitesse élevée pour

:

Matière douce

Bonne qualité de surface

Diamètre d'outil plus petit

Coupe légère

Grande pièce fragile

Opération manuelle

Efficacité de traitement maximale

Matériau non métallique

Utilisez des aliments élevés pour

:

Coupe lourde et grossière

Construction rigide

Matériau usinable

Outil d'ébauche

Découpe de surfaces

Matériau à faible résistance à la traction

Fraise à grosses dents

Utilisez une alimentation faible pour

:

Usinage léger, coupe fine

Structure fragile

Matière difficile

Petit coupeur

Usinage de rainures verticales profondes

Matériau à haute résistance à la traction

Outil de finition

Honscn a plus de dix ans d'expérience en usinage CNC, spécialisé dans l'usinage CNC, le traitement de pièces mécaniques et le traitement de pièces d'équipement d'automatisation. Traitement de pièces de robots, traitement de pièces d'UAV, traitement de pièces de vélos, traitement de pièces médicales, etc. C'est l'un des fournisseurs d'usinage CNC de haute qualité. À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 20 ensembles de centres d'usinage CNC, de rectifieuses, de fraiseuses, d'équipements de test de haute qualité et de haute précision, pour fournir aux clients des services de traitement de pièces de rechange CNC de précision et de haute qualité.
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