دليل لشراء قطع غيار الآلات CNC ذات 4 محاور في HONSCN

Shenzhen Honscn هي شركة متخصصة في تصنيع قطع غيار الآلات CNC، وأجزاء ماكينات المخرطة الأوتوماتيكية، والمثبتات اللولبية. نحن نقدم خدمة OEM و ODM مع أي منتجات ذات صلة للعملاء. لدينا فريق محترف من تصميم المنتجات والمهندسين، بالإضافة إلى فريق مراقبة الجودة المحترف، ويمكن لأقسام المبيعات والتوثيق والخدمات اللوجستية لدينا إنهاء متطلبات عرض المستندات تحت طرق الدفع المختلفة وأنماط النقل المختلفة.


عادةً، يمكننا تقديم رسومات/رسومات ثلاثية الأبعاد والكميات وعمليات التصنيع المطلوبة والمواد بناءً على متطلبات العميل. سيقوم مهندسونا بمراجعتها وقراءتها بعناية، وتقديم عروض الأسعار لها. إذا طلب العملاء ذلك، فسوف نقدم أيضًا عينات وفقًا لمتطلباتهم.




إذا تم تأكيد عرض الأسعار بشكل جيد، فإن العميل يحتاج منا تقديم شهادة اختبار المطحنة لهذا المنتج المطابقة لمعايير الاتحاد الأوروبي، مثل CE وRoHS وREACH قبل تقديم الطلب. جميع منتجاتنا متوافقة مع جميع الشهادات الأوروبية، مثل CE، RoHS، REACH، وما إلى ذلك، وقد أعدت جميعها مستندات قياسية لفحص العملاء.




بعد أن يؤكد العميل الطلب، يقترح تنفيذه وفقًا لعينته. سنصنعه بناءً على العينات التي أرسلها إلينا.



نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل المادة والحجم والتسامح والتشطيب السطحي والتفاصيل الأخرى للعينة النهائية.


بعد الحزمة مثل الكمية، التسمية، علامة الشحن الخ. يتم توفيرها من قبل العميل، نبدأ في ترتيب الإنتاج الضخم. بعد الانتهاء من جميع السلع، أرسل الصور إلى العميل للموافقة عليها. نحن نعد بأن الحزمة هي نفس ما طلبه العميل، والمنتجات الجماعية هي بالضبط نفس العينات النهائية. الصور التالية للشحنة، نسبة النجاح في فحص الطرف الثالث لشركتنا هي 100%.






بعد أن يستلم العميل العينة، فإنه سوف يقوم بتطبيق منتجنا على معدات الماكينة لتجميع الملحقات. ضمان التجميع السلس للآلة. نحن دائمًا نولي اهتمامًا كبيرًا بجودة منتجاتنا، والتي يعترف بها العملاء ويتم إعادة شراؤها باستمرار.

لقد أثر تطوير خدمات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) بشكل كبير على مجال الروبوتات بعدة طرق: الدقة والتعقيد المتقدمين، الأجزاء الدقيقة والتروس، مبيت أجهزة الاستشعار وحواملها، المؤثرات الطرفية والقابضون، المفاصل والموصلات،


بروتوكولات مخصصة للتحكم في الروبوت، وتكامل المكونات الإلكترونية، وإعادة التصميم والتحسين والبحث والتعليم.


تلعب الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا حيويًا في تطوير وإنتاج وصيانة الروبوتات من خلال توفير مكونات مصممة بدقة والتي تعتبر ضرورية لوظائف وأداء الأنظمة الروبوتية في مختلف الصناعات والتطبيقات.


تتمتع خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) بالعديد من التطبيقات في مجال الروبوتات. فيما يلي بعض الطرق المحددة لاستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الروبوتات:



1. النماذج الأولية والتطوير: يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا بالغ الأهمية في مرحلة النماذج الأولية للروبوتات. فهو يسمح بإنشاء مكونات دقيقة ومخصصة ضرورية لتطوير وتحسين تصميمات الروبوت قبل الإنتاج الضخم.


2. مكونات الإطار والهيكل: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع المكونات الهيكلية المختلفة للروبوتات، بما في ذلك الإطارات والهيكل والأذرع والأقواس. يمكن تصنيع هذه الأجزاء بدقة لتلبية متطلبات القوة والوزن والأبعاد المحددة.


3. الأجزاء الدقيقة والتروس: غالبًا ما تتطلب الروبوتات أجزاء معقدة وعالية الدقة، مثل التروس والمحركات والمكونات الميكانيكية. تضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي إنتاج هذه الأجزاء بدقة وتكرار.


4. أغلفة وحوامل أجهزة الاستشعار: تعد أغلفة وحوامل أجهزة الاستشعار المخصصة ضرورية في مجال الروبوتات لتثبيت أجهزة الاستشعار في مكانها بشكل آمن وضمان وظائفها المناسبة. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج هذه المكونات بدقة لاستيعاب أنواع مختلفة من أجهزة الاستشعار.


5. المؤثرات والقابضات النهائية: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مؤثرات نهائية وقابضات تستخدمها الروبوتات للتفاعل مع الأشياء. يجب أن تكون هذه المكونات مخصصة لمهام محددة، كما أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتيح التخصيص المطلوب.


6. المفاصل والموصلات: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء آليات مشتركة وموصلات معقدة، مما يضمن حركة سلسة ودقيقة في الأنظمة الآلية.


7.بروتوكولات مخصصة للتحكم في الروبوت: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء لوحات تحكم أو مكونات متخصصة لأنظمة التحكم في الروبوت المخصصة، مما يلبي احتياجات البرمجة أو التواصل المحددة.


8.دمج المكونات الإلكترونية: تساعد الآلات CNC في إنتاج العلب والمرفقات للمكونات الإلكترونية داخل الروبوتات، مما يضمن الملاءمة والحماية والأداء المناسب.


9. إعادة التصميم والتحسين: يسمح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بإعادة تصميم أو تعديل مكونات الروبوت الموجودة، مما يتيح تحسينات في الأداء الوظيفي أو الكفاءة أو إصلاح الأنظمة الروبوتية القديمة.


10. البحث والتعليم: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الأوساط الأكاديمية للأغراض البحثية والتعليمية، مما يسمح للطلاب والباحثين بإنشاء مكونات روبوت مخصصة للتجريب والتعلم.




بشكل عام، تلعب المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا حيويًا في تطوير وإنتاج وصيانة الروبوتات من خلال توفير مكونات مصممة بدقة والتي تعتبر ضرورية لوظائف وأداء الأنظمة الروبوتية في مختلف الصناعات والتطبيقات. للحصول على خدمات إنتاج CNC مخصصة، يرجى الاختيار لنا وسوف نقدم لك أفضل الخدمات ذات الجودة وبأسعار أكثر تنافسية. دعونا نعمل بشكل مشترك على تعزيز الابتكار والتطوير في صناعة تصنيع الروبوتات.

بيتالينج جايا: يعمل داتوك غان كيم هوات، وهو شخصية غير بارزة، على توحيد أعماله في شركتين مدرجتين، SKP Resources Bhd وTecnic Group Bhd، في خطوة من شأنها أن تمهد الطريق لإنشاء شركة كبرى لتصنيع الأجزاء البلاستيكية.

بالأمس، ارتفعت أسعار أسهم SKP وTecnic إلى أعلى مستوياتها على الإطلاق عند 71 سين و5.08 رينجيت ماليزي، على التوالي، قبل تعليق كلا السهمين، "في انتظار إعلان جوهري".

وعلم أن عملية الدمج والاستحواذ يمكن أن تتضمن النقد وإصدار أسهم جديدة في SKP.

يمتلك غان وعائلته حوالي 67% في SKP و69% في Tecnic، المعروفة سابقًا باسم STS Tecnic Bhd.

"إنها خطوة كانت عائلة غان تتطلع إليها منذ بعض الوقت لإنشاء كيان ذي وفورات الحجم. وقال مصدر إن الاندماج يمكن أن يكون تآزريًا بين الشركتين، مما قد يؤدي إلى أرباح تراكمية في المستقبل.

تعمل شركة SKP، التي كانت في وضع التوسع خلال السنوات القليلة الماضية، في مجال تصنيع الأجزاء والمكونات البلاستيكية، والتصنيع التعاقدي، وصنع القوالب الدقيقة، والتجميع الفرعي للمعدات الإلكترونية والكهربائية وغيرها من العمليات الثانوية.

بالنسبة للسنة المالية المنتهية في 31 مارس 2013 (السنة المالية 2013)، ساهمت العلامة التجارية البريطانية للأجهزة الكهربائية Dyson بنسبة 55% من إجمالي مبيعات SKP.

ووفقا لموقع SKP الإلكتروني، فإن عملائها الآخرين يشملون Hewlett-Packard وSharp وFlextronics وPioneer.

وفي الوقت نفسه، تشارك تكنيك في تصميم وتصنيع قوالب البلاستيك وحقن البلاستيك وقولبة النفخ لقطاعات السيارات والكهرباء والإلكترونيات بالإضافة إلى المنتجات الاستهلاكية الصناعية. وهي تعتبر Valeo وSharp وPanasonic وDenso وSuzuki وProton وPerodua من بين عملائها.

كان لدى SKP وTecnic نقد وما يعادله 19.4 مليون رينجيت ماليزي و25.7 مليون رينجيت ماليزي على التوالي، كما في 30 يونيو. ومع ذلك، شهدت SKP حجم تداول أعلى في الأشهر الأخيرة، في حين أن Tecnic عبارة عن سهم محتفظ به بإحكام نسبيًا.

في مذكرة سابقة، قالت RHB Research إن SKP يمكن أن تحقق معدل نمو سنوي مركب للأرباح لمدة عامين يبلغ 57.9٪ على خلفية توسع بنسبة 75٪ في القدرة على تلبية الطلبات المتزايدة من دايسون.

وقالت شركة Kenanga Research في تقرير منفصل إن شركة SKP لديها مصنع جديد في سيناي، جوهور، ومن المقرر الانتهاء منه الشهر المقبل وتحقيق عمليات واسعة النطاق بحلول السنة المالية 2017.

أشارت دار الأبحاث إلى أن دفتر الطلبات الأقوى لشركة SKP، المدعوم بأوامر من Dyson لتصنيع خطي إنتاج جديدين للمكانس الكهربائية والمراوح، سيوفر رؤية واضحة للأرباح خلال السنوات القليلة المقبلة.

"المنتجات الجديدة هي أجهزة من الجيل التالي ستكون قادرة على تحقيق هوامش أعلى والمساهمة في أرباح المجموعة. نحن ندرك أن جزءًا كبيرًا من المصنع الجديد للمجموعة سيخدم إنتاج المنتجين الجديدين".

وقفز سعر سهم SKP بمقدار 10.5 سن إلى 71 سن، مع تداول 38.37 مليون سهم.

وارتفع سهم Tecnic 31 سنتا، أو 6.5%، إلى 5.08 رينجيت ماليزي، مع تداول 219500 سهم.

يرمز CNC في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى التحكم العددي بالكمبيوتر. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي عملية تستخدم في قطاع التصنيع وتتضمن استخدام أجهزة الكمبيوتر للتحكم في أدوات الآلة. الأدوات التي يمكن التحكم بها بهذه الطريقة تشمل المخارط والمطاحن وأجهزة التوجيه والمطاحن. ظاهريًا، قد يبدو الأمر وكأن جهاز كمبيوتر عاديًا يتحكم في الآلات، ولكن البرامج الفريدة للكمبيوتر ووحدة التحكم هي ما يميز النظام حقًا للاستخدام في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تحت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تعمل الأدوات الآلية من خلال التحكم العددي. يتم تخصيص برنامج كمبيوتر لكائن ما ويتم برمجة الآلات باستخدام لغة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التي تتحكم بشكل أساسي في جميع الميزات مثل معدل التغذية والتنسيق والموقع والسرعات. مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يمكن للكمبيوتر التحكم في الموقع الدقيق والسرعة. يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في تصنيع الأجزاء المعدنية والبلاستيكية. هذه التكنولوجيا الحديثة سريعة وفعالة من حيث التكلفة. إن وجود أجهزة كمبيوتر تلعب دورًا حيويًا ومركزيًا في تشغيل الأدوات الآلية والتحكم فيها، مقارنةً بالقيام بذلك من خلال الرافعات أو العجلات اليدوية، يحمل في طياته الكثير من المزايا الرائعة. هناك زيادة كبيرة في الإنتاج والإنتاجية. نظرًا لأن الآلات تقوم بمعظم العمل من خلال التحكم الرقمي بالكمبيوتر، يتم إنجاز المزيد من العمل في وقت أقل. هناك أيضًا دقة أكبر مقارنة بالتصنيع اليدوي؛ عليك أن تمر بنفس العملية بالضبط مرارًا وتكرارًا. تحصل على نتائج دقيقة ودقيقة. إن دقة العملية تجعل من الممكن إنتاج أجزاء معقدة ومعقدة مع هامش ضئيل جدًا للخطأ وإهدار المواد. للتأكد من أن العملية لا تزال على هذا النحو، يجب على المرء أن يكون لديه أفضل خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للحصول على الدعم. يجب أن يكون لديك أشخاص تثق بهم لتتوجه إليهم حتى تظل الآلات والعمليات خالية من المشاكل قدر الإمكان. في حالة ظهور مشكلات، فأنت بحاجة إلى خدمات تصنيع CNC جاهزة لمساعدتك لتشخيص المشكلة وحل المشكلات لك. أنت أيضًا بحاجة إلى أفضل خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للصيانة الدورية ومعايرة الآلات. لا يمكن ضمان الدقة إلا إذا ظلت الآلات في أفضل حالاتها. أنت بحاجة إلى أشخاص متخصصين في خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يعرفون عملياتك ومتطلباتك ويمكنهم تزويدك بالمساعدة المتخصصة التي تحتاجها. يجب أن يكونوا مستجيبين حتى لا يكون هناك تعطيل لا مبرر له لعمليات العمل ولا تأخير غير ضروري. إذا فشلوا في الاستجابة بسرعة ودقة، فقد يكون من الصعب الحفاظ على العمليات الفعالة والسلسة من جانبك. كيف يعمل CNC؟ لقد رأينا أن آلة NC تعمل وفق برنامج التعليمات الذي يتم إدخاله إلى وحدة التحكم في الآلة. تتكون آلة CNC من جهاز الكمبيوتر الذي يتم تغذية البرنامج فيه لقطع المعدن الخاص بالمهمة حسب المتطلبات. يتم إدخال جميع عمليات القطع التي سيتم تنفيذها وجميع الأبعاد النهائية إلى الكمبيوتر عن طريق البرنامج. وبالتالي يعرف الكمبيوتر ما يجب القيام به بالضبط ويقوم بتنفيذ جميع عمليات القطع. تعمل ماكينة CNC مثل الروبوت. بعض الأدوات الآلية الشائعة التي يمكن تشغيلها على CNC هي: المخرطة، وآلات الطحن، وآلة الحفر وما إلى ذلك. الغرض الرئيسي من هذه الآلات هو إزالة بعض المعادن لإعطائها الشكل المناسب مثل المستديرة والمستطيلة وغيرها. في الطرق التقليدية، يتم تشغيل هذه الآلات بواسطة مشغلين خبراء في تشغيل هذه الآلات.

عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نقاط المشكلة الشائعة وطرق التحسين


بدءًا من الإنتاج الفعلي، تلخص هذه الورقة المشكلات الشائعة وطرق تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وكيفية اختيار العوامل الثلاثة المهمة وهي السرعة ومعدل التغذية وعمق القطع في مجالات التطبيق المختلفة.


قطعة الشغل مقطوعة بشكل زائد

السبب:


السكين، قوة الأداة ليست طويلة جدًا أو صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى استخدام السكين.

عملية غير سليمة من قبل المشغل.

بدل القطع غير المستوي (مثل: 0.5 على جانب السطح، 0.15 على الجزء السفلي)

معلمات القطع غير الصحيحة (مثل: التسامح كبير جدًا، وإعداد SF سريع جدًا، وما إلى ذلك)

تحسينات:


مبدأ استخدام السكين: يمكن أن يكون كبيرًا أو صغيرًا، ويمكن أن يكون قصيرًا أو غير طويل.

أضف إجراء المقاصة، وسيكون الهامش متساويًا قدر الإمكان (الهامش الموجود على الجانب والأسفل هو نفسه).

تعديل معقول لمعلمات القطع، زاوية هامش كبيرة مستديرة.

مع وظيفة SF للآلة، يقوم المشغل بضبط السرعة لتحقيق أفضل تأثير قطع.

السؤال المركزي

السبب:


التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق.

هناك نتوءات حول القالب.

يحتوي الشريط الأوسط على مجال مغناطيسي.

الجوانب الأربعة للقالب ليست عمودية.

تحسينات:


يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن تكون النقاط في نفس النقطة والارتفاع قدر الإمكان.

قم بإزالة النتوءات باستخدام حجر المشحذ أو مبرد حول القالب، ثم امسحها بقطعة قماش، ثم تأكد أخيرًا بيدك.

قم بإزالة مغناطيسية قضيب التقسيم قبل تقسيم القالب (قضيب تقسيم السيراميك أو غيره).

تحقق مما إذا كانت الجوانب الأربعة للقالب عمودية (إذا كان الخطأ الرأسي كبيرًا، فمن الضروري مراجعة المخطط مع المجرب).

مشكلة السكين

السبب:


التشغيل اليدوي للمشغل غير دقيق.

خطأ في تثبيت الأداة.

الشفرة الموجودة على السكين خاطئة (السكين نفسه به خطأ معين).

هناك خطأ بين سكين R والسكين المسطح والسكين الطائر.

تحسينات:


يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن يكون السكين في نفس النقطة قدر الإمكان.

قم بالتنظيف باستخدام مسدس الهواء أو امسح بقطعة قماش عند تثبيت الأداة.

يمكن استخدام شفرة واحدة عندما تكون الشفرة الموجودة على السكين الطائر لقياس القضيب وإضاءة السطح السفلي.

يمكن لبرنامج سكين منفصل تجنب الخطأ بين السكين المسطح R السكين الطائر.

الحادث - البرمجة

السبب:


ارتفاع الأمان ليس كافيًا أو لم يتم ضبطه (تصطدم السكين أو ظرف الظرف بقطعة العمل عند التغذية السريعة G00).

تمت كتابة الأداة الموجودة في قائمة البرامج وأداة البرنامج الفعلية بشكل خاطئ.

طول الأداة (طول الشفرة) وعمق المعالجة الفعلي في قائمة البرامج غير صحيحين.

تتم كتابة رقم جلب المحور Z للعمق ورقم جلب المحور Z الفعلي في البرنامج بشكل غير صحيح.

تم ضبط الإحداثيات بشكل غير صحيح أثناء البرمجة.

تحسينات:


يضمن القياس الدقيق لارتفاع قطعة العمل أيضًا أن يكون ارتفاع الأمان أعلى من قطعة العمل.

يجب أن تكون الأداة الموجودة في قائمة البرامج متوافقة مع أداة البرنامج الفعلية (حاول استخدام قائمة البرامج التلقائية أو استخدم قائمة برامج الصور).

قم بقياس العمق الفعلي للمعالجة على قطعة العمل، واكتب طول الأداة وطول الشفرة على ورقة البرنامج (بشكل عام، طول مشبك الأداة أعلى بمقدار 2-3 مم من قطعة العمل، وتجنب طول الشفرة بمقدار 0.5- 1.0 ملم).

خذ رقم المحور Z الفعلي الموجود على قطعة العمل واكتبه بوضوح على ورقة البرنامج. (تتم كتابة هذه العملية يدويًا بشكل عام للتحقق منها بشكل متكرر).

آلة الأعطال - المشغل

السبب:


خطأ في محاذاة المحور Z للعمق ·
عدد أخطاء اللمس والتشغيل (مثل: الوصول من جانب واحد دون نصف قطر التغذية، وما إلى ذلك).

استخدم سكينًا خاطئًا (مثل: سكين D4 مع سكين D10 للمعالجة).

حدث خطأ في البرنامج (على سبيل المثال: A7.NC يتحول إلى A9.NC).

يتم تدوير عجلة اليد في الاتجاه الخاطئ أثناء التشغيل اليدوي.

اضغط على الاتجاه الخاطئ (على سبيل المثال، -X +X) أثناء التغذية السريعة اليدوية.

تحسينات:


عمق سكين المحور Z يجب الانتباه إلى موضع السكين. (أسفل، أعلى، تحليل، الخ).

تحقق من عدد اللمسات والتشغيل بشكل متكرر بعد الانتهاء.

عند تثبيت الأداة، يجب أن يتم تثبيتها بعد التحقق المتكرر من قائمة البرامج والبرنامج.

يجب أن يذهب البرنامج واحدًا تلو الآخر بالترتيب.

في التشغيل اليدوي، يجب على المشغل تعزيز كفاءة تشغيل أداة الآلة.

في الحركة السريعة اليدوية، يمكنك أولاً رفع المحور Z إلى قطعة العمل فوق الحركة.

دقة السطح

السبب:


معلمات القطع غير معقولة وسطح قطعة العمل خشن.

حافة الأداة ليست حادة.

أداة التثبيت طويلة جدًا، والشفرة طويلة جدًا.

إزالة الرقاقة، ونفخ الهواء، وغسل الزيت ليست جيدة.

برمجة وضع القطع (يمكنك محاولة التفكير في النزول إلى الطحن).

الشغل لديه نتوءات.

تحسينات:


يجب أن تكون معلمات القطع والتفاوتات والبدلات وإعدادات تغذية السرعة معقولة.

تتطلب الأداة من المشغل فحصها واستبدالها بشكل دوري.

عند تثبيت الأداة، يتعين على المشغل أن يقوم بقصها إلى أقصر حد ممكن، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا.

بالنسبة للقطع السفلي للسكين المسطح، والسكين R، والسكين الدائري، يجب أن يكون إعداد تغذية السرعة معقولًا.

تحتوي قطعة العمل على نتوءات: يرتبط جذر أدواتنا الآلية وأدواتنا وطرق القطع ارتباطًا مباشرًا. لذلك، نحتاج إلى فهم أداء الآلة الآلية وإصلاح الحافة باستخدام نتوءات.

النصل مكسور

الأسباب والتحسينات:


1. إطعام سريع جدًا


- إبطاء السرعة إلى سرعة تغذية مناسبة


2. تغذية سريعة جدًا في بداية القطع


- إبطاء معدل التغذية عند بداية التقطيع


3. المشبك فضفاضة (سكين)


-- المشبك


4. لقط فضفاض (الشغل)


-- المشبك


5. صلابة غير كافية (أداة)


- استخدم أقصر سكين مسموح به، وأعمق قليلاً في المقبض، وحاول الطحن


6. حافة الأداة حادة جدًا


- تغيير زاوية حافة القطع الهشة، حافة واحدة


7. عدم كفاية صلابة الأدوات الآلية ومقابض الأدوات


- استخدم أداة آلية صلبة ومقبض أداة


ارتداء أو مسيل للدموع

الأسباب والتحسينات:


1. سرعة الآلة سريعة جدًا


- أبطئ وأضف كمية كافية من سائل التبريد


2. تصلب المواد


- استخدام أدوات ومواد أدوات متقدمة لزيادة المعالجة السطحية


3. التصاق الشريحة


- تغيير سرعة التغذية وحجم الشريحة أو تنظيف الشريحة بزيت التبريد أو مسدس الهواء


4. سرعة تغذية غير مناسبة (منخفضة جدًا)


- زيادة سرعة التغذية ومحاولة الطحن


5. زاوية القطع غير مناسبة


- التغيير إلى زاوية القطع المناسبة


6. الزاوية الخلفية الأولى للسكين صغيرة جدًا


- التغيير إلى زاوية خلفية أكبر


دمار

الأسباب والتحسينات:


1. إطعام سريع جدًا


- إبطاء معدل التغذية


2. كمية القطع كبيرة جدًا


- استخدم كميات قطع أصغر لكل حافة


3. طول الشفرة والطول الكامل كبير جدًا


- قبضة عميقة، بسكين قصير، حاول الطحن


4. الكثير من البلى


- إعادة الطحن في مرحلة مبكرة


علامات الاهتزاز

الأسباب والتحسينات:


1. سرعة التغذية والقطع سريعة جدًا


- التغذية الصحيحة وسرعة القطع


2. صلابة غير كافية (الأدوات الآلية ومقابض الأدوات)


- استخدام أدوات آلية ومقابض أدوات أفضل أو تغيير ظروف القطع


3. الزاوية الخلفية كبيرة جدًا


- التغيير إلى زاوية خلفية أصغر، وتصنيع حزام الحافة (طحن الحجر الزيتي مرة واحدة)


4. المشبك بشكل فضفاض


- قم بربط قطعة الشغل


◆ النظر في السرعة، والأعلاف


تعد العلاقة بين العوامل الثلاثة للسرعة والتغذية وعمق القطع أهم عامل لتحديد تأثير القطع، وغالبًا ما تؤدي التغذية والسرعة غير المناسبة إلى انخفاض الإنتاج وضعف جودة قطعة العمل وتلف الأداة.


استخدم نطاق السرعة المنخفضة لـ:


مادة صلابة عالية

مادة كبيرة عنيد

من الصعب قطع المواد

قطع ثقيل

الحد الأدنى من ارتداء الأداة

الحد الأقصى لعمر الأداة

استخدم نطاق السرعة العالية لـ

:

مواد لينة

نوعية سطح جيدة

قطر أداة أصغر

قطع خفيف

قطعة عمل هشة كبيرة

التشغيل اليدوي

أقصى كفاءة للمعالجة

مادة غير معدنية

استخدم خلاصات عالية ل

:

قطع ثقيلة وخشنة

البناء الصلب

مادة قابلة للتشكيل

أداة التخشين

قطع السطح

مادة ذات قوة شد منخفضة

قاطعة الطحن ذات الأسنان الخشنة

استخدم تغذية منخفضة ل

:

تصنيع خفيف، قطع دقيق

هيكل هش

مادة صعبة

قاطعة صغيرة

تصنيع الأخدود العمودي العميق

مادة ذات قوة شد عالية

أداة التشطيب

تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.
اتصل بنا