Shenzhen Honscn adalah produsen profesional Suku Cadang Mesin CNC, Suku Cadang Mesin Bubut Otomatis, dan Pengencang Sekrup. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM dengan produk terkait untuk pelanggan. Kami memiliki tim profesional desain produk dan insinyur, serta tim QC profesional, departemen penjualan dan dokumentasi dan logistik kami dapat menyelesaikan persyaratan presentasi dokumen dalam berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.


Biasanya, kami dapat menyediakan gambar/gambar 3D, jumlah, proses produksi yang diperlukan, dan bahan berdasarkan kebutuhan pelanggan. Teknisi kami akan meninjau dan membacanya dengan cermat, dan memberikan penawaran harga untuknya. Jika pelanggan membutuhkannya, kami juga akan menyediakan sampel sesuai dengan kebutuhan mereka.




Jika kutipannya dikonfirmasi oke, pelanggan meminta kami untuk memberikan Sertifikat Uji Pabrik produk ini yang sesuai dengan standar UE, seperti CE, RoHS, REACH sebelum melakukan pemesanan. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya telah menyiapkan dokumen standar untuk pemeriksaan pelanggan.




Setelah pelanggan mengkonfirmasi pesanan, mereka mengusulkan untuk membuatnya sesuai dengan sampel mereka. Kami akan membuatnya berdasarkan sampel yang dia kirimkan kepada kami.



Kami mulai menyiapkan bahan pesanan ketika pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti bahan, ukuran, toleransi, permukaan akhir, dan detail lainnya dari sampel akhir.


Setelah paket seperti jumlah, label, tanda pengiriman, dll. disediakan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kirim gambar ke pelanggan untuk disetujui. Kami berjanji paketnya sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman berikut, tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.






Setelah pelanggan menerima sampel, mereka akan menerapkan produk kami ke peralatan mesin untuk perakitan aksesori. Memastikan kelancaran perakitan mesin. Kami selalu memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.

Perkembangan layanan pemesinan kustom CNC (Kontrol Numerik Komputer) telah memberikan dampak signifikan pada bidang robotika dalam beberapa cara: Presisi dan Kompleksitas Tingkat Lanjut, Suku Cadang dan Roda Gigi Presisi, Rumah dan Dudukan Sensor, Efektor Akhir dan Gripper, Sambungan dan Konektor,


Protokol Khusus untuk Kontrol Robot, Integrasi Komponen Elektronik, Desain Ulang dan Peningkatan serta Penelitian dan Pendidikan.


Pemesinan khusus CNC memainkan peran penting dalam pengembangan, produksi, dan pemeliharaan robotika dengan menyediakan komponen rekayasa presisi yang penting untuk fungsionalitas dan kinerja sistem robot di berbagai industri dan aplikasi.


Layanan pemesinan khusus CNC (Computer Numerical Control) memiliki banyak aplikasi di bidang robotika. Berikut beberapa cara spesifik penggunaan pemesinan CNC dalam robotika:



1. Pembuatan Prototipe dan Pengembangan: Pemesinan CNC sangat penting dalam fase pembuatan prototipe robotika. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen yang tepat dan khusus yang diperlukan untuk mengembangkan dan menyempurnakan desain robot sebelum produksi massal.


2. Komponen Rangka dan Struktur: Pemesinan CNC digunakan untuk membuat berbagai komponen struktural robot, termasuk rangka, sasis, lengan, dan braket. Suku cadang ini dapat diproduksi secara presisi untuk memenuhi persyaratan kekuatan, berat, dan dimensi tertentu.


3. Suku Cadang dan Roda Gigi Presisi: Robot sering kali membutuhkan suku cadang yang rumit dan presisi tinggi, seperti roda gigi, aktuator, dan komponen mekanis. Pemesinan CNC memastikan produksi suku cadang ini akurat dan dapat diulang.


4. Rumah dan Dudukan Sensor: Rumah dan dudukan sensor khusus sangat penting dalam robotika untuk menahan sensor dengan aman di tempatnya dan memastikan fungsionalitasnya tepat. Pemesinan CNC dapat menghasilkan komponen-komponen ini dengan presisi untuk mengakomodasi berbagai jenis sensor.


5.End Effectors dan Grippers: Pemesinan CNC digunakan untuk membuat efektor akhir dan gripper yang digunakan robot untuk berinteraksi dengan objek. Komponen-komponen ini perlu disesuaikan untuk tugas tertentu dan pemesinan CNC memungkinkan penyesuaian yang diperlukan.


6. Sambungan dan Konektor: Pemesinan CNC digunakan untuk menciptakan mekanisme sambungan dan konektor yang kompleks, memastikan pergerakan yang mulus dan presisi dalam sistem robot.


7. Protokol Khusus untuk Kontrol Robot: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk membuat panel kontrol atau komponen khusus untuk sistem kontrol robot khusus, memenuhi kebutuhan pemrograman atau antarmuka tertentu.


8.Integrasi Komponen Elektronik: Alat bantu pemesinan CNC dalam produksi rumah dan penutup untuk komponen elektronik di dalam robot, memastikan kesesuaian, perlindungan, dan fungsionalitas yang tepat.


9. Desain Ulang dan Peningkatan: Pemesinan CNC memungkinkan desain ulang atau modifikasi komponen robot yang ada, memungkinkan peningkatan fungsionalitas, efisiensi, atau perbaikan sistem robot lama.


10.Penelitian dan Pendidikan: Pemesinan CNC digunakan dalam lingkungan akademik untuk tujuan penelitian dan pendidikan, memungkinkan siswa dan peneliti membuat komponen robot khusus untuk eksperimen dan pembelajaran.




Secara keseluruhan, pemesinan khusus CNC memainkan peran penting dalam pengembangan, produksi, dan pemeliharaan robotika dengan menyediakan komponen rekayasa presisi yang penting untuk fungsionalitas dan kinerja sistem robot di berbagai industri dan aplikasi. Untuk layanan produksi CNC khusus, silakan pilih kami dan kami akan memberi Anda layanan kualitas terbaik dan harga paling kompetitif. Mari kita bersama-sama mendorong inovasi dan pengembangan industri manufaktur Robotika.

PETALING JAYA: Datuk Gan Kim Huat yang tidak terkenal sedang mengkonsolidasikan bisnisnya di dua perusahaan tercatat, SKP Resources Bhd dan Tecnic Group Bhd, dalam sebuah langkah yang akan membuka jalan bagi pendirian produsen komponen plastik besar.

Kemarin, harga saham SKP dan Tecnic naik ke level tertinggi sepanjang masa masing-masing 71 sen dan RM5,08, sebelum kedua saham tersebut ditangguhkan, "menunggu pengumuman material".

Diketahui, pelaksanaan merger dan akuisisi bisa melibatkan dana tunai dan penerbitan saham SKP baru.

Gan dan keluarganya memiliki sekitar 67% saham di SKP dan 69% di Tecnic, yang sebelumnya dikenal sebagai STS Tecnic Bhd.

“Ini adalah langkah yang telah lama dinantikan oleh keluarga Gan untuk menciptakan entitas dengan skala ekonomi. Penggabungan bisa menjadi sinergi bagi kedua perusahaan, sehingga bisa menghasilkan pendapatan yang bertambah di masa depan,” kata seorang sumber.

SKP, yang telah melakukan ekspansi selama beberapa tahun terakhir, bergerak dalam bisnis pembuatan suku cadang dan komponen plastik, pembuatan kontrak, pembuatan cetakan presisi, sub-perakitan peralatan elektronik dan listrik, serta proses sekunder lainnya.

Untuk tahun buku yang berakhir pada tanggal 31 Maret 2013 (FY13), merek peralatan listrik asal Inggris Dyson memberikan kontribusi 55% terhadap total penjualan SKP.

Menurut situs SKP, klien lainnya termasuk Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics dan Pioneer.

Tecnic, sementara itu, terlibat dalam desain dan fabrikasi cetakan plastik, injeksi plastik dan cetakan tiup untuk sektor otomotif, listrik dan elektronik serta produk konsumsi industri. Perusahaan ini menghitung Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton dan Perodua sebagai kliennya.

SKP dan Tecnic mempunyai kas dan setara kas masing-masing sebesar RM19,4 juta dan RM25,7 juta pada 30 Juni. Namun, SKP mengalami volume perdagangan yang lebih tinggi dalam beberapa bulan terakhir, sementara Tecnic adalah saham yang dimiliki secara relatif ketat.

Dalam catatan sebelumnya, RHB Research mengatakan SKP dapat mencapai tingkat pertumbuhan tahunan gabungan pendapatan dua tahun sebesar 57,9% didukung ekspansi kapasitas sebesar 75% untuk memenuhi peningkatan pesanan dari Dyson.

SKP memiliki pabrik baru di Senai, Johor, yang dijadwalkan selesai bulan depan dan beroperasi secara penuh pada tahun fiskal 2017, kata Kenanga Research dalam laporan terpisah.

Lembaga riset tersebut mencatat bahwa pesanan SKP yang lebih kuat, didukung oleh pesanan dari Dyson untuk memproduksi dua lini produk baru untuk penyedot debu dan kipas angin, akan memberikan visibilitas pendapatan untuk beberapa tahun ke depan.

“Produk-produk baru ini merupakan peralatan generasi mendatang yang akan mampu memperoleh margin lebih tinggi dan berkontribusi terhadap pendapatan grup. Kami memahami bahwa sebagian besar pabrik baru grup ini akan melayani produksi dua produk baru tersebut,” tambahnya.

SKP melonjak 10,5 sen menjadi 71 sen dengan 38,37 juta lembar saham diperdagangkan.

Tecnic naik 31 sen, atau 6,5%, menjadi RM5,08, dengan 219.500 lembar saham berpindah tangan.

CNC dalam Pemesinan CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Pemesinan CNC adalah proses yang digunakan di sektor manufaktur yang melibatkan penggunaan komputer untuk mengendalikan peralatan mesin. Peralatan yang dapat dikontrol dengan cara ini antara lain mesin bubut, mill, router dan grinder. Di permukaan, ini mungkin terlihat seperti PC biasa yang mengendalikan mesin, namun perangkat lunak unik dan konsol kontrol komputerlah yang benar-benar membedakan sistem ini untuk digunakan dalam pemesinan CNC. Di bawah Pemesinan CNC, peralatan mesin berfungsi melalui kontrol numerik. Program komputer disesuaikan untuk suatu objek dan mesin diprogram dengan bahasa permesinan CNC yang pada dasarnya mengontrol semua fitur seperti laju pengumpanan, koordinasi, lokasi, dan kecepatan. Dengan pemesinan CNC, komputer dapat mengontrol posisi dan kecepatan yang tepat. Pemesinan CNC digunakan dalam pembuatan komponen logam dan plastik. Teknologi canggih ini cepat dan hemat biaya. Memiliki komputer memainkan peranan penting dan sentral dalam mengoperasikan dan mengendalikan peralatan mesin, dibandingkan dengan melakukannya melalui tuas atau roda tangan, mempunyai banyak keuntungan yang luar biasa. Ada peningkatan yang signifikan dalam output dan produktivitas. Dengan mesin yang melakukan sebagian besar pekerjaan melalui kontrol numerik komputer, lebih banyak pekerjaan dapat diselesaikan dalam waktu lebih singkat. Ada juga presisi yang lebih tinggi dibandingkan dengan pemesinan manual; Anda harus melalui proses yang sama berulang kali. Anda mendapatkan hasil yang tepat dan akurat. Ketepatan proses memungkinkan untuk menghasilkan bagian-bagian yang rumit dan rumit dengan margin kesalahan dan pemborosan material yang sangat kecil. Untuk memastikan bahwa prosesnya tetap seperti ini, seseorang harus memiliki layanan pemesinan CNC terbaik untuk mendapatkan dukungan. Anda perlu memiliki orang-orang yang Anda percayai untuk diajak bekerja sama sehingga mesin dan pengoperasian sebisa mungkin tetap bebas masalah. Jika masalah muncul, Anda memerlukan layanan pemesinan CNC yang siap membantu Anda untuk mendiagnosis masalah dan memecahkan masalah untuk Anda. Anda juga memerlukan jasa permesinan CNC terbaik untuk perawatan rutin dan kalibrasi mesin. Presisi hanya dapat dijamin jika mesin tetap dalam kondisi prima. Anda memerlukan orang-orang layanan permesinan CNC yang mengetahui pengoperasian dan persyaratan Anda serta dapat memberi Anda bantuan ahli yang Anda butuhkan. Mereka harus tanggap sehingga tidak ada gangguan yang tidak semestinya terhadap operasional kerja dan tidak ada penundaan yang tidak perlu. Jika mereka gagal merespons dengan cepat dan akurat, operasi yang efisien dan lancar di pihak Anda mungkin sulit dipertahankan. Bagaimana cara kerja CNC? Kita telah melihat bahwa mesin NC bekerja sesuai dengan program instruksi yang dimasukkan ke dalam unit pengontrol mesin. Mesin CNC terdiri dari komputer di mana program diberikan untuk memotong logam pekerjaan sesuai kebutuhan. Semua proses pemotongan yang akan dilakukan dan semua dimensi akhir dimasukkan ke dalam komputer melalui program. Dengan demikian, komputer mengetahui apa sebenarnya yang harus dilakukan dan melakukan semua proses pemotongan. Mesin CNC bekerja seperti Robot. Beberapa peralatan mesin umum yang dapat dijalankan pada CNC adalah: Mesin Bubut, Mesin Milling, Mesin Bor dll. Tujuan utama dari mesin ini adalah untuk menghilangkan sebagian logam sehingga memberikan bentuk yang tepat seperti bulat, persegi panjang, dll. Pada metode tradisional mesin-mesin ini dioperasikan oleh operator-operator yang ahli dalam pengoperasian mesin-mesin tersebut.

Proses pemesinan CNC titik masalah umum dan metode perbaikan


Dimulai dari produksi aktual, makalah ini merangkum masalah umum dan cara perbaikan proses pemesinan CNC, serta cara memilih tiga faktor penting yaitu kecepatan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan di berbagai bidang aplikasi.


Benda kerja dipotong berlebihan

Alasannya:


Pisau, kekuatan perkakas tidak cukup terlalu panjang atau terlalu kecil, sehingga menghasilkan pisau.

Pengoperasian yang tidak tepat oleh operator.

Tunjangan pemotongan tidak rata (seperti: 0,5 di sisi permukaan, 0,15 di bawah)

Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti: toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)

Perbaikan:


Prinsip penggunaan pisau : bisa besar atau kecil, bisa pendek atau tidak panjang.

Tambahkan prosedur kliring, dan margin dibuat semaksimal mungkin (margin samping dan bawah sama).

Penyesuaian parameter pemotongan yang wajar, putaran sudut margin besar.

Dengan fungsi SF pada alat berat, operator menyempurnakan kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik.

Pertanyaan sentral

Alasannya:


Pengoperasian manual operator tidak akurat.

Ada gerinda di sekitar cetakan.

Bilah tengah memiliki medan magnet.

Keempat sisi cetakan tidak vertikal.

Perbaikan:


Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan titik-titiknya harus berada pada titik dan ketinggian yang sama sejauh mungkin.

Hapus gerinda dengan batu asah atau kikir di sekitar cetakan, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasikan dengan tangan Anda.

Demagnetisasi batang pemisah sebelum membagi cetakan (batang pemisah keramik atau lainnya).

Periksa apakah keempat sisi cetakan vertikal (jika kesalahan vertikalitas besar, perlu meninjau denah bersama tukang).

Masalah pisau

Alasannya:


Pengoperasian manual operator tidak akurat.

Kesalahan penjepitan alat.

Bilah pisaunya salah (pisau itu sendiri memiliki kesalahan tertentu).

Ada kesalahan antara pisau R dan pisau datar dan pisau terbang.

Perbaikan:


Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan pisau harus berada pada titik yang sama mungkin.

Tiup bersih dengan pistol udara atau bersihkan dengan lap saat menjepit alat.

Salah satu bilahnya dapat digunakan saat bilah pada pisau terbang untuk mengukur batang dan menerangi permukaan bawah.

Program pisau terpisah dapat menghindari kesalahan antara pisau R pisau datar pisau terbang.

Kecelakaan itu - pemrograman

Alasannya:


Ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak disetel (pisau atau chuck mengenai benda kerja saat pengumpanan cepat G00).

Alat pada daftar program dan alat program sebenarnya salah ditulis.

Panjang pahat (panjang bilah) dan kedalaman pemesinan sebenarnya pada daftar program salah.

Nomor pengambilan sumbu Z kedalaman dan nomor pengambilan sumbu Z sebenarnya pada program ditulis dengan tidak benar.

Koordinat tidak diatur dengan benar selama pemrograman.

Perbaikan:


Pengukuran tinggi benda kerja yang akurat juga memastikan bahwa ketinggian pengaman berada di atas benda kerja.

Alat pada daftar program harus sesuai dengan alat program sebenarnya (coba gunakan daftar program otomatis atau gunakan daftar program bergambar).

Ukur kedalaman pemesinan sebenarnya pada benda kerja, tuliskan panjang pahat dan panjang bilah pada lembar program (umumnya, panjang klip pahat 2-3MM lebih tinggi dari benda kerja, dan penghindaran panjang bilah adalah 0,5- 1,0 MM).

Ambil nomor sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tuliskan dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya ditulis secara manual untuk diperiksa berulang kali).

Mesin rusak - Operator

Alasannya:


Kesalahan penyelarasan sumbu Z kedalaman ·
Jumlah kesalahan sentuhan dan pengoperasian (seperti: akses unilateral tanpa radius umpan, dll.).

Gunakan pisau yang salah (misalnya: pisau D4 dengan pisau D10 untuk mengolahnya).

Programnya salah (misalnya: A7.NC menjadi A9.NC).

Roda tangan diputar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.

Tekan arah yang salah (misalnya, -X +X) selama pengumpanan cepat manual.

Perbaikan:


Kedalaman pisau sumbu Z harus memperhatikan posisi pisau. (bawah, atas, analisis, dll).

Periksa jumlah sentuhan dan pengoperasian berulang kali setelah selesai.

Saat memasang alat, alat tersebut harus dipasang setelah pemeriksaan berulang kali dengan daftar program dan programnya.

Program ini harus berjalan satu per satu secara berurutan.

Dalam pengoperasian manual, operator harus memperkuat kemampuan pengoperasian peralatan mesin.

Pada gerakan cepat manual, pertama-tama Anda dapat menaikkan sumbu Z ke benda kerja di atas gerakan tersebut.

Akurasi permukaan

Alasannya:


Parameter pemotongan tidak masuk akal dan permukaan benda kerja kasar.

Ujung alatnya tidak tajam.

Penjepitan alat terlalu panjang, dan bilahnya terlalu panjang.

Penghapusan chip, hembusan udara, pembilasan oli tidak baik.

Memprogram mode pemotongan, (Anda dapat mencoba mempertimbangkan untuk melakukan penggilingan ke bawah).

Benda kerja memiliki gerinda.

Perbaikan:


Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.

Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara berkala.

Saat memasang alat, operator diharuskan memotong sependek mungkin, dan bilahnya tidak boleh terlalu panjang.

Untuk potongan bawah pisau pipih, pisau R, dan pisau hidung bulat, pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.

Benda kerja memiliki gerinda: akar dari peralatan mesin, perkakas, dan metode pemotongan kami berhubungan langsung. Oleh karena itu, kita perlu memahami kinerja peralatan mesin dan memperbaiki bagian tepi yang memiliki gerinda.

Bilahnya patah

Alasan dan perbaikan:


1. Memberi makan terlalu cepat


-- Perlambat hingga kecepatan umpan sesuai


2. Pemberian pakan terlalu cepat pada awal pemotongan


-- Memperlambat laju umpan pada awal pemotongan


3. Jepit dengan longgar (pisau)


-- Penjepit


4. Menjepit lepas (benda kerja)


-- Penjepit


5. Kekakuan (alat) tidak mencukupi


-- Gunakan pisau terpendek yang diperbolehkan, genggamannya sedikit lebih dalam, dan cobalah melakukan downmilling


6. Ujung tajam alat ini terlalu tajam


- Ubah Sudut ujung tombak yang rapuh, satu sisi


7. Kekakuan peralatan mesin dan gagang perkakas tidak memadai


-- Gunakan perkakas mesin yang kaku dan gagang perkakas


Keausan

Alasan dan perbaikan:


1. Kecepatan mesin terlalu cepat


- Perlambat dan tambahkan cairan pendingin secukupnya


2. Keraskan bahannya


-- Gunakan perkakas dan bahan perkakas canggih untuk meningkatkan perawatan permukaan


3. Adhesi chip


- Ubah kecepatan pengumpanan, ukuran chip, atau bersihkan chip dengan oli pendingin atau senapan angin


4. Kecepatan umpan tidak tepat (terlalu rendah)


-- Tingkatkan kecepatan umpan dan coba downmilling


5. Sudut pemotongan tidak cocok


- Ubah ke Sudut pemotongan yang sesuai


6. Sudut belakang pertama pisau terlalu kecil


-- Ubah ke Sudut belakang yang lebih besar


Penghancuran

Alasan dan perbaikan:


1. Memberi makan terlalu cepat


-- Memperlambat laju umpan


2. Jumlah pemotongan terlalu besar


-- Gunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil per tepinya


3. Panjang bilah dan panjang penuh terlalu besar


- Genggaman dalam, dengan pisau pendek, coba giling


4. Terlalu banyak keausan


-- Menyesal pada tahap awal


Tanda getaran

Alasan dan perbaikan:


1. Kecepatan pengumpanan dan pemotongan terlalu cepat


- Kecepatan pengumpanan dan pemotongan yang benar


2. Kekakuan yang tidak memadai (peralatan mesin dan gagang perkakas)


- Gunakan peralatan mesin dan pegangan perkakas yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan


3. Sudut belakang terlalu besar


- Ubah ke Sudut belakang yang lebih kecil, pemesinan sabuk tepi (penggilingan batu minyak satu kali)


4. Jepit dengan longgar


-- Jepit benda kerja


◆ Pertimbangkan kecepatan, umpan


Hubungan antara ketiga faktor kecepatan, pemakanan dan kedalaman pemotongan merupakan faktor terpenting untuk menentukan efek pemotongan, pemakanan dan kecepatan yang tidak tepat sering kali menyebabkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan alat.


Gunakan rentang kecepatan rendah untuk:


Bahan kekerasan tinggi

Bahan besar keras kepala

Bahannya sulit dipotong

Potongan berat

Keausan alat minimal

Umur alat maksimum

Gunakan rentang kecepatan tinggi untuk

:

Bahan lembut

Kualitas permukaan bagus

Diameter alat lebih kecil

Potongan ringan

Benda kerja besar yang rapuh

Operasi manual

Efisiensi pemrosesan maksimum

Bahan non-logam

Gunakan feed tinggi untuk

:

Pemotongan yang berat dan kasar

Konstruksi kaku

Bahan yang bisa dikerjakan

Alat seadanya

Pemotongan permukaan

Bahan dengan kekuatan tarik rendah

Pemotong penggilingan gigi kasar

Gunakan umpan rendah untuk

:

Pemesinan ringan, pemotongan halus

Struktur rapuh

Materi yang sulit

Pemotong kecil

Pemesinan alur vertikal dalam

Bahan dengan kekuatan tarik tinggi

Alat penyelesaian

Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.
Hubungi kami