Shenzhen Honscn is a professional manufacturer of CNC Machine Parts, Auto Lathe Machine Parts, and Screw Fasteners. We offer OEM and ODM service with any related products for customers. We have a professional team of product design and engineers, as well as a professional QC team, our sales and documentation and logistics departments can finish the requirements of presentation of documents under various payment methods and different transportation modes.

Usually, we can provide 3D drawings/drawings, quantities, required manufacturing processes, and materials based on the customer's requirements. Our engineers will carefully review and read them, and provide quotes for them. If customers require it, we will also provide samples according to their requirements.





If confirmed the quotation okay, the customer needs us to provide the Mill Test Crtificate of this product conforming to EU standards, such as CE, RoHS, REACH before placing order. All of our products are in accordance with all the European certification, such as CE, RoHS, REACH, etc., and all of them have prepared standard documents for customers checking.





After the customer confirms the order, they propose to make it according to their sample. We will make it based on the samples he sent us.



We start to prepare the order materials when customer confirm all the details such as material, size, tolerance, surface finish and other details of the final sample.

After the package such as qty, label, shipping mark etc. are provided by customer, we starts to arrange the mass production. After all the goods finished, send pictures to customer for approval. We promise the packag is same as customer requested, mass products are exactly the same as the final samples. The following photos of the shipment, the passing rate of the third-party inspection of our company is 100%.









After the customer receives the sample, they will apply our product to the machine equipment for accessory assembly. Ensuring smooth assembly of the machine. We always pay much attention to the quality of our products, which is recognized by customers and repurchased constantly.

O desenvolvimento de serviços de usinagem personalizada CNC (Controle Numérico Computadorizado) impactou significativamente o campo da robótica de várias maneiras: Precisão e Complexidade Avançada, Peças e Engrenagens de Precisão, Carcaças e Montagens de Sensores, Efetores Finais e Garras, Articulações e Conectores,


Protocolos Customizados para Controle de Robôs, Integração de Componentes Eletrônicos, Redesenho e Melhoria e Pesquisa e Educação.


A usinagem CNC personalizada desempenha um papel vital no desenvolvimento, produção e manutenção da robótica, fornecendo componentes de engenharia de precisão que são essenciais para a funcionalidade e o desempenho de sistemas robóticos em vários setores e aplicações.


Os serviços de usinagem personalizada CNC (Controle Numérico Computadorizado) têm uma infinidade de aplicações no campo da robótica. Aqui estão algumas maneiras específicas pelas quais a usinagem CNC é usada na robótica:



1.Prototipagem e Desenvolvimento: A usinagem CNC é crucial na fase de prototipagem da robótica. Ele permite a criação de componentes precisos e personalizados necessários para desenvolver e refinar projetos de robôs antes da produção em massa.


2. Componentes de estrutura e estrutura: A usinagem CNC é usada para fabricar vários componentes estruturais de robôs, incluindo estruturas, chassis, braços e suportes. Essas peças podem ser fabricadas com precisão para atender a requisitos específicos de resistência, peso e dimensões.


3. Peças e engrenagens de precisão: Os robôs geralmente exigem peças complexas e de alta precisão, como engrenagens, atuadores e componentes mecânicos. A usinagem CNC garante a produção dessas peças com precisão e repetibilidade.


4. Carcaças e suportes de sensores: Carcaças e suportes de sensores personalizados são essenciais na robótica para manter os sensores no lugar com segurança e garantir sua funcionalidade adequada. A usinagem CNC pode produzir esses componentes com precisão para acomodar diferentes tipos de sensores.


5. Efetores finais e pinças: A usinagem CNC é usada para criar efetores finais e pinças que os robôs usam para interagir com objetos. Esses componentes precisam ser adaptados para tarefas específicas e a usinagem CNC permite a personalização necessária.


6.Juntas e Conectores: A usinagem CNC é empregada para criar mecanismos de juntas e conectores complexos, garantindo movimentos suaves e precisos em sistemas robóticos.


7. Protocolos personalizados para controle de robôs: A usinagem CNC pode ser utilizada para criar painéis de controle ou componentes especializados para sistemas de controle de robôs personalizados, atendendo a necessidades específicas de programação ou interface.


8.Integração de Componentes Eletrônicos: A usinagem CNC auxilia na produção de carcaças e invólucros para componentes eletrônicos em robôs, garantindo ajuste, proteção e funcionalidade adequados.


9.Reprojeto e Melhoria: A usinagem CNC permite o redesenho ou modificação de componentes robóticos existentes, permitindo melhorias na funcionalidade, eficiência ou reparo de sistemas robóticos mais antigos.


10.Pesquisa e Educação: A usinagem CNC é usada em ambientes acadêmicos para fins educacionais e de pesquisa, permitindo que estudantes e pesquisadores criem componentes robóticos personalizados para experimentação e aprendizagem.




No geral, a usinagem CNC personalizada desempenha um papel vital no desenvolvimento, produção e manutenção de robótica, fornecendo componentes de engenharia de precisão que são essenciais para a funcionalidade e desempenho de sistemas robóticos em vários setores e aplicações. Para serviços de produção CNC personalizados, escolha nós e iremos fornecer-lhe o melhor serviço de qualidade e o preço mais competitivo. Vamos promover conjuntamente a inovação e o desenvolvimento da indústria transformadora de robótica.

PETALING JAYA: O discreto Datuk Gan Kim Huat está consolidando seus negócios em duas empresas listadas, SKP Resources Bhd e Tecnic Group Bhd, em um movimento que abrirá caminho para o estabelecimento de um grande fabricante de peças plásticas.

Ontem, os preços das ações da SKP e da Tecnic atingiram máximos históricos de 71 sen e RM5,08, respectivamente, antes de ambas as ações serem suspensas, “aguardando um anúncio material”.

Aprende-se que o exercício de fusão e aquisição pode envolver dinheiro e a emissão de novas ações SKP.

Gan e sua família possuem cerca de 67% da SKP e 69% da Tecnic, anteriormente conhecida como STS Tecnic Bhd.

“É uma medida que a família Gan vem considerando há algum tempo para criar uma entidade com economias de escala. Uma fusão pode ser sinérgica para as duas empresas, o que pode levar a lucros crescentes no futuro”, disse uma fonte.

A SKP, que está em expansão nos últimos anos, atua no ramo de fabricação de peças e componentes plásticos, fabricação por contrato, fabricação de moldes de precisão, submontagem de equipamentos eletrônicos e elétricos e outros processos secundários.

No exercício financeiro encerrado em 31 de março de 2013 (FY13), a marca britânica de eletrodomésticos Dyson contribuiu com 55% das vendas totais da SKP.

De acordo com o site da SKP, seus outros clientes incluem Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics e Pioneer.

A Tecnic, por sua vez, está envolvida no projeto e fabricação de moldagem de plástico, injeção de plástico e moldagem por sopro para os setores automotivo, elétrico e eletrônico, bem como produtos de consumo industrial. Tem como clientes Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton e Perodua.

SKP e Tecnic tinham caixa e equivalentes de caixa de RM19,4 milhões e RM25,7 milhões, respectivamente, em 30 de junho. No entanto, a SKP registrou um maior volume de negócios nos últimos meses, enquanto a Tecnic é uma ação relativamente mantida.

Em uma nota anterior, a RHB Research disse que a SKP poderia atingir uma taxa de crescimento anual composta de lucros em dois anos de 57,9%, com base em uma expansão de 75% na capacidade para atender aos pedidos crescentes da Dyson.

A SKP tem uma nova fábrica em Senai, Johor, que está prevista para ser concluída no próximo mês e atingir operações em grande escala até o ano fiscal de 2017, disse a Kenanga Research em um relatório separado.

A empresa de pesquisa observou que a carteira de pedidos mais forte da SKP, sustentada por pedidos da Dyson para fabricar duas novas linhas de produtos para aspiradores de pó e ventiladores, proporcionará visibilidade dos lucros nos próximos anos.

“Os novos produtos são aparelhos de última geração que poderão obter margens maiores e contribuir para os lucros do grupo. Entendemos que grande parte da nova fábrica do grupo atenderá à produção dos dois novos produtos”, acrescentou.

SKP saltou 10,5 sen para 71 sen, com 38,37 milhões de ações sendo negociadas.

A Tecnic subiu 31 sen, ou 6,5%, para RM5,08, com 219.500 ações trocando de mãos.

O CNC em Usinagem CNC significa Controle Numérico Computadorizado. A Usinagem CNC é um processo utilizado no setor manufatureiro que envolve o uso de computadores para controlar máquinas-ferramentas. As ferramentas que podem ser controladas dessa maneira incluem tornos, fresadoras, fresadoras e retificadoras. Superficialmente, pode parecer que um PC normal controla as máquinas, mas o software exclusivo e o console de controle do computador são o que realmente diferencia o sistema para uso em usinagem CNC. Na usinagem CNC, as máquinas-ferramentas funcionam por meio de controle numérico. Um programa de computador é customizado para um objeto e as máquinas são programadas com linguagem de usinagem CNC que controla essencialmente todos os recursos como taxa de avanço, coordenação, localização e velocidades. Com a usinagem CNC, o computador pode controlar o posicionamento e a velocidade exatos. A usinagem CNC é usada na fabricação de peças metálicas e plásticas. Esta tecnologia de última geração é rápida e econômica. Ter os computadores desempenhando um papel vital e central na operação e controle das máquinas-ferramentas, em comparação com fazê-lo através de alavancas ou volantes, traz consigo uma série de vantagens notáveis. Há um aumento significativo na produção e na produtividade. Com as máquinas realizando a maior parte do trabalho por meio de controle numérico computadorizado, mais trabalho é realizado em menos tempo. Há também maior precisão em relação à usinagem manual; você passa exatamente pelo mesmo processo, infalivelmente, repetidas vezes. Você obtém resultados precisos e precisos. A precisão do processo permite produzir peças complicadas e intrincadas com pouquíssima margem para erros e desperdício de material. Para garantir que o processo continue assim, é preciso ter os melhores serviços de usinagem CNC para suporte. Você precisa ter pessoas em quem confie para que as máquinas e as operações sejam mantidas livres de problemas tanto quanto possível. Caso surjam problemas, você precisa de serviços de usinagem CNC prontos para ajudá-lo a diagnosticar e solucionar o problema. Você também precisa dos melhores serviços de usinagem CNC para manutenção e calibração regulares das máquinas. A precisão só pode ser garantida se as máquinas permanecerem em sua melhor forma. Você precisa de pessoal de serviços de usinagem CNC que conheça suas operações e requisitos e possa fornecer a assistência especializada necessária. Eles precisam ser receptivos para que não haja interrupções indevidas nas operações de trabalho nem atrasos desnecessários. Se eles não responderem com rapidez e precisão, as operações eficientes e tranquilas de sua parte poderão ser difíceis de sustentar. Como funciona o CNC? Vimos que a máquina NC funciona de acordo com o programa de instruções inserido na unidade controladora da máquina. A máquina CNC é composta pelo computador no qual é alimentado o programa para corte do metal da obra conforme a necessidade. Todos os processos de corte a serem realizados e todas as dimensões finais são inseridas no computador através do programa. O computador sabe exatamente o que deve ser feito e realiza todos os processos de corte. A máquina CNC funciona como o robô. Algumas das máquinas-ferramentas comuns que podem funcionar no CNC são: Torno, Fresadora, Furadeira, etc. O principal objetivo dessas máquinas é remover parte do metal para dar-lhe um formato adequado, como redondo, retangular, etc. Nos métodos tradicionais, essas máquinas são operadas por operadores especialistas na operação dessas máquinas.

Pontos problemáticos comuns do processo de usinagem CNC e métodos de melhoria


Partindo da produção real, este artigo resume os problemas comuns e formas de melhoria do processo de usinagem CNC e como escolher os três fatores importantes de velocidade, taxa de avanço e profundidade de corte em diferentes campos de aplicação.


A peça de trabalho está cortada demais

A razão:


Faca, a força da ferramenta não é suficiente, muito longa ou muito pequena, resultando em faca.

Operação inadequada por parte do operador.

Tolerância de corte irregular (como: 0,5 na lateral da superfície, 0,15 na parte inferior)

Parâmetros de corte inadequados (como: tolerância muito grande, ajuste de SF muito rápido, etc.)

Melhorias:


O princípio do uso da faca: pode ser grande ou pequena, curta ou curta.

Adicione o procedimento de compensação e a margem será a mais uniforme possível (a margem lateral e inferior é a mesma).

Ajuste razoável dos parâmetros de corte, canto redondo com grande margem.

Com a função SF da máquina, o operador ajusta a velocidade para obter o melhor efeito de corte.

A questão central

A razão:


A operação manual do operador não é precisa.

Existem rebarbas ao redor do molde.

A barra central possui campo magnético.

Os quatro lados do molde não são verticais.

Melhorias:


A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e os pontos devem estar no mesmo ponto e altura, tanto quanto possível.

Remova as rebarbas com uma pedra de amolar ou lima ao redor do molde, limpe com um pano e por fim confirme com a mão.

Desmagnetize a haste divisória antes de dividir o molde (haste divisória de cerâmica ou outro).

Verifique se os quatro lados do molde estão verticais (se o erro de verticalidade for grande é necessário revisar o plano com o montador).

O problema da faca

A razão:


A operação manual do operador não é precisa.

Erro de fixação da ferramenta.

A lâmina da faca está errada (a própria faca apresenta um certo erro).

Há um erro entre a faca R, a faca plana e a faca voadora.

Melhorias:


A operação manual deve ser cuidadosamente verificada repetidamente e a faca deve estar no mesmo ponto possível.

Limpe com uma pistola de ar ou limpe com um pano ao prender a ferramenta.

Uma lâmina pode ser usada quando a lâmina da faca voadora mede a haste e ilumina a superfície inferior.

Um programa de faca separado pode evitar o erro entre a faca plana da faca R e a faca voadora.

O acidente - programação

A razão:


A altura de segurança não é suficiente ou não está definida (a faca ou o mandril atinge a peça de trabalho quando o avanço rápido G00).

A ferramenta na lista de programas e a ferramenta do programa real estão escritas incorretamente.

O comprimento da ferramenta (comprimento da lâmina) e a profundidade de usinagem real na lista de programas estão errados.

O número de busca do eixo Z de profundidade e o número real de busca do eixo Z no programa são gravados incorretamente.

As coordenadas foram definidas incorretamente durante a programação.

Melhorias:


A medição precisa da altura da peça de trabalho também garante que a altura de segurança esteja acima da peça de trabalho.

A ferramenta na lista de programas deve ser consistente com a ferramenta de programa real (tente usar a lista de programas automática ou a lista de programas de imagens).

Meça a profundidade real de usinagem na peça de trabalho, escreva o comprimento da ferramenta e o comprimento da lâmina na folha do programa (geralmente, o comprimento do clipe da ferramenta é 2-3MM maior que a peça de trabalho e o comprimento da lâmina evitado é 0,5- 1,0MM).

Pegue o número real do eixo Z na peça de trabalho e escreva-o claramente na folha do programa. (Esta operação geralmente é escrita manualmente para verificação repetida).

Máquina de colisão - Operador

A razão:


Erro de alinhamento do eixo Z de profundidade ·
O número de erros de toque e operação (como: acesso unilateral sem raio de alimentação, etc.).

Use a faca errada (como: faca D4 com faca D10 para processar).

O programa dá errado (por exemplo: A7.NC vira A9.NC).

O volante gira na direção errada durante a operação manual.

Pressione a direção errada (por exemplo, -X +X) durante a alimentação rápida manual.

Melhorias:


A faca do eixo Z de profundidade deve prestar atenção à posição da faca. (inferior, superior, análise, etc.).

Verifique o número de toques e operações repetidamente após a conclusão.

Ao instalar a ferramenta, ela deve ser instalada após verificação repetida da lista de programas e do programa.

O programa deve seguir um por um em ordem.

Na operação manual, o operador deve fortalecer a proficiência operacional da máquina-ferramenta.

No movimento rápido manual, você pode primeiro elevar o eixo Z até a peça de trabalho acima do movimento.

Precisão de superfície

A razão:


Os parâmetros de corte não são razoáveis ​​e a superfície da peça é áspera.

A borda da ferramenta não é afiada.

A fixação da ferramenta é muito longa e a lâmina é muito longa.

Remoção de cavacos, sopro de ar e lavagem de óleo não são bons.

Programação do modo de corte (você pode tentar considerar o fresamento descendente).

A peça de trabalho tem rebarbas.

Melhorias:


Parâmetros de corte, tolerâncias, tolerância e velocidade de avanço As configurações devem ser razoáveis.

A ferramenta exige que o operador a verifique e substitua periodicamente.

Ao instalar a ferramenta, o operador deve cortar o mais curto possível e a lâmina não deve ser muito longa.

Para o corte inferior da faca plana, faca R e faca de ponta redonda, a configuração de alimentação de velocidade deve ser razoável.

A peça tem rebarbas: a raiz de nossas máquinas-ferramentas, ferramentas e métodos de corte estão diretamente relacionados. Portanto, precisamos entender o desempenho da máquina-ferramenta e reparar a aresta com rebarbas.

A lâmina está quebrada

Razões e melhorias:


1. Alimente-se muito rápido


-- Diminua a velocidade para uma velocidade de alimentação adequada


2. Alimentação muito rápida no início do corte


-- Diminua a taxa de avanço no início do corte


3. Prenda levemente (faca)


-- Braçadeira


4. Fixação solta (peça de trabalho)


-- Braçadeira


5. Rigidez insuficiente (ferramenta)


-- Use a faca mais curta permitida, um pouco mais profunda no punho, e tente fresar


6. A aresta de corte da ferramenta é muito afiada


- Alterar o frágil ângulo da aresta de corte, uma aresta


7. Rigidez insuficiente de máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas


-- Use uma máquina-ferramenta rígida e um cabo de ferramenta


Desgasto

Razões e melhorias:


1. A velocidade da máquina é muito rápida


- Diminua a velocidade e adicione líquido refrigerante suficiente


2. Endureça o material


-- Use ferramentas avançadas e materiais de ferramentas para aumentar o tratamento de superfície


3. Adesão de cavacos


- Altere a velocidade de alimentação, o tamanho do cavaco ou limpe o cavaco com óleo de resfriamento ou pistola de ar


4. Velocidade de alimentação inadequada (muito baixa)


-- Aumente a velocidade de avanço e experimente o fresamento descendente


5. O ângulo de corte não é adequado


- Mude para o ângulo de corte apropriado


6. O primeiro canto traseiro da faca é muito pequeno


-- Mude para um ângulo traseiro maior


Destruição

Razões e melhorias:


1. Alimente-se muito rápido


-- Diminua a taxa de alimentação


2. A quantidade de corte é muito grande


-- Use quantidades de corte menores por aresta


3. O comprimento e o comprimento total da lâmina são muito grandes


- Aperto profundo, com uma faca curta, tente fresar


4. Muito desgaste


-- Remoído em um estágio inicial


Marcas de vibração

Razões e melhorias:


1. A velocidade de avanço e corte é muito rápida


- Avanço e velocidade de corte corretos


2. Rigidez insuficiente (máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas)


- Use máquinas-ferramentas e cabos de ferramentas melhores ou altere as condições de corte


3. O ângulo traseiro é muito grande


- Mude para um ângulo traseiro menor, usinando a cinta de borda (retificação de pedra de óleo uma vez)


4. Prenda frouxamente


-- Prenda a peça de trabalho


◆ Considere velocidade, avanço


A relação entre os três fatores de velocidade, avanço e profundidade de corte é o fator mais importante para determinar o efeito de corte; avanço e velocidade inadequados geralmente levam à redução da produção, má qualidade da peça e danos à ferramenta.


Use a faixa de velocidade baixa para:


Material de alta dureza

Grande material teimoso

Material difícil de cortar

Corte pesado

Desgaste mínimo da ferramenta

Vida útil máxima da ferramenta

Use a faixa de alta velocidade para

:

Material macio

Boa qualidade de superfície

Diâmetro da ferramenta menor

Corte leve

Peça grande e quebradiça

Operação manual

Eficiência máxima de processamento

Material não metálico

Use feeds altos para

:

Corte pesado e áspero

Construção rígida

Material usinável

Ferramenta de desbaste

Corte de superfície

Material de baixa resistência à tração

Fresa de dente grosso

Use um feed baixo para

:

Usinagem leve, corte fino

Estrutura frágil

Material difícil

Cortador pequeno

Usinagem de canais verticais profundos

Material de alta resistência à tração

Ferramenta de acabamento

Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 20 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.
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