คำแนะนำในการเลือกซื้อชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกนใน HONSCN
เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกนถือเป็นผลิตภัณฑ์หลักและเป็นผลิตภัณฑ์เด่นของ Honscn Co.,Ltd เราได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและปรบมือสูงจากทั่วทุกมุมโลกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการยึดมั่นในสิ่งแวดล้อมและการอุทิศตนเพื่อการพัฒนาอย่างยั่งยืน การวิจัยและพัฒนาและการวิจัยตลาดอย่างครอบคลุมได้ดำเนินการอย่างถี่ถ้วนก่อนเปิดตัวเพื่อให้ตรงต่อความต้องการของตลาดอย่างสูง
HONSCN มีการทำตลาดอย่างกว้างขวางในประเทศต่าง ๆ และได้รับการยอมรับอย่างสูง ลูกค้าได้สัมผัสกับความสะดวกสบายที่แท้จริงจากผลิตภัณฑ์และแนะนำให้ใช้โซเชียลมีเดียเป็นประจำทุกวัน ความคิดเห็นในเชิงบวกเหล่านี้ช่วยกระตุ้นให้เราปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการของเราได้ดียิ่งขึ้น ผลิตภัณฑ์กลายเป็นที่เห็นได้ชัดมากขึ้นสำหรับประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและราคาที่เหมาะสม พวกเขาจะต้องประสบกับปริมาณการขายที่สูงขึ้น
การปรับแต่งถือเป็นบริการชั้นหนึ่งที่ Honscn ช่วยปรับแต่งชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 4 แกนตามพารามิเตอร์ที่ลูกค้าให้ไว้ การรับประกันยังรับประกันโดยเราต่อข้อบกพร่องในด้านวัสดุหรือฝีมือการผลิต
ไม่มีข้อมูล
เซินเจิ้น Honscn เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และสกรูยึดอย่างมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานออกแบบผลิตภัณฑ์และวิศวกรมืออาชีพ รวมถึงทีมงาน QC มืออาชีพ ฝ่ายขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน
โดยปกติแล้ว เราสามารถจัดเตรียมแบบ 3D/แบบร่าง ปริมาณ กระบวนการผลิตที่จำเป็น และวัสดุต่างๆ ตามความต้องการของลูกค้า วิศวกรของเราจะตรวจสอบและอ่านอย่างละเอียด และเสนอราคาให้พวกเขา หากลูกค้าต้องการ เราจะจัดเตรียมตัวอย่างตามความต้องการของลูกค้าด้วย
หากยืนยันใบเสนอราคาได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบโรงงานของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น CE, RoHS, REACH ก่อนทำการสั่งซื้อ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH ฯลฯ และทั้งหมดได้เตรียมเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ
หลังจากที่ลูกค้ายืนยันคำสั่งซื้อแล้ว พวกเขาเสนอให้ทำตามตัวอย่างของพวกเขา เราจะทำตามตัวอย่างที่เขาส่งมาให้เรา
เราเริ่มเตรียมวัสดุตามคำสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น วัสดุ ขนาด ความทนทาน พื้นผิว และรายละเอียดอื่น ๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย
หลังจากบรรจุภัณฑ์เช่นจำนวน ฉลาก เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตจำนวนมาก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งรูปภาพไปให้ลูกค้าเพื่อขออนุมัติ เราสัญญาว่าแพคเกจจะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์มวลจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพการจัดส่งต่อไปนี้ อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%
หลังจากที่ลูกค้าได้รับตัวอย่างแล้ว ก็จะนำผลิตภัณฑ์ของเราไปใช้กับอุปกรณ์เครื่องจักรเพื่อประกอบอุปกรณ์เสริม ทำให้การประกอบเครื่องเป็นไปอย่างราบรื่น เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง
การพัฒนาบริการตัดเฉือนแบบกำหนดเอง CNC (Computer Numerical Control) ได้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสาขาวิทยาการหุ่นยนต์ในหลายๆ ด้าน: ความแม่นยำและความซับซ้อนขั้นสูง ชิ้นส่วนและเกียร์ที่มีความแม่นยำ ตัวเรือนและตัวยึดเซ็นเซอร์ End Effectors และกริปเปอร์ ข้อต่อและตัวเชื่อมต่อ，
โปรโตคอลที่กำหนดเองสำหรับการควบคุมหุ่นยนต์ การบูรณาการชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การออกแบบและปรับปรุงใหม่ ตลอดจนการวิจัยและการศึกษา
การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในการพัฒนา การผลิต และการบำรุงรักษาหุ่นยนต์โดยการจัดหาส่วนประกอบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต่อการทำงานและประสิทธิภาพของระบบหุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ
บริการตัดเฉือนแบบกำหนดเองด้วย CNC (Computer Numerical Control) มีการใช้งานมากมายในด้านหุ่นยนต์ ต่อไปนี้เป็นวิธีเฉพาะบางประการในการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในวิทยาการหุ่นยนต์:
1. การสร้างต้นแบบและการพัฒนา: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีมีความสำคัญอย่างยิ่งในขั้นตอนการสร้างต้นแบบของหุ่นยนต์ ช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำและกำหนดเองได้ซึ่งจำเป็นสำหรับการพัฒนาและปรับปรุงการออกแบบหุ่นยนต์ก่อนการผลิตจำนวนมาก
2.ส่วนประกอบเฟรมและโครงสร้าง: การใช้เครื่องจักร CNC ใช้เพื่อประดิษฐ์ส่วนประกอบโครงสร้างต่างๆ ของหุ่นยนต์ รวมถึงเฟรม แชสซี แขน และฉากยึด ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถผลิตได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง น้ำหนัก และขนาดที่เฉพาะเจาะจง
3.ชิ้นส่วนและเกียร์ที่แม่นยำ: หุ่นยนต์มักต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง เช่น เกียร์ แอคชูเอเตอร์ และส่วนประกอบทางกล เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้มีความแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้
4. ตัวเรือนและส่วนติดตั้งเซ็นเซอร์: ตัวเรือนและส่วนติดตั้งเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองมีความจำเป็นในวิทยาการหุ่นยนต์สำหรับการยึดเซ็นเซอร์ให้เข้าที่อย่างแน่นหนาและรับประกันการทำงานที่เหมาะสม เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตส่วนประกอบเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำเพื่อรองรับเซ็นเซอร์ประเภทต่างๆ
5.เอนด์เอฟเฟคเตอร์และกริปเปอร์: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีใช้เพื่อสร้างเอนด์เอฟเฟกต์และกริปเปอร์ที่หุ่นยนต์ใช้เพื่อโต้ตอบกับวัตถุ ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับงานเฉพาะ และการตัดเฉือน CNC ช่วยให้ปรับแต่งได้ตามต้องการ
6.ข้อต่อและตัวเชื่อมต่อ: ใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเพื่อสร้างกลไกข้อต่อและตัวเชื่อมต่อที่ซับซ้อน ช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำในระบบหุ่นยนต์
7. โปรโตคอลที่กำหนดเองสำหรับการควบคุมหุ่นยนต์: การใช้เครื่องจักร CNC สามารถใช้เพื่อสร้างแผงควบคุมหรือส่วนประกอบพิเศษสำหรับระบบควบคุมหุ่นยนต์แบบกำหนดเอง ตอบสนองการเขียนโปรแกรมเฉพาะหรือความต้องการในการเชื่อมต่อ
8. การบูรณาการส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์: เครื่องช่วยเครื่องจักร CNC ในการผลิตตัวเรือนและเปลือกสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในหุ่นยนต์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีขนาดพอดี การป้องกัน และการทำงานที่เหมาะสม
9.การออกแบบใหม่และปรับปรุง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถออกแบบใหม่หรือดัดแปลงส่วนประกอบหุ่นยนต์ที่มีอยู่ ช่วยให้สามารถปรับปรุงฟังก์ชันการทำงาน ประสิทธิภาพ หรือการซ่อมแซมระบบหุ่นยนต์รุ่นเก่าได้
10.การวิจัยและการศึกษา: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในสภาพแวดล้อมทางวิชาการเพื่อวัตถุประสงค์ในการวิจัยและการศึกษา ช่วยให้นักศึกษาและนักวิจัยสามารถสร้างส่วนประกอบหุ่นยนต์แบบกำหนดเองสำหรับการทดลองและการเรียนรู้
โดยรวมแล้ว การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในการพัฒนา การผลิต และการบำรุงรักษาหุ่นยนต์โดยการจัดหาส่วนประกอบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต่อการทำงานและประสิทธิภาพของระบบหุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ สำหรับบริการการผลิต CNC แบบกำหนดเอง โปรดเลือก เราและเราจะให้บริการที่มีคุณภาพดีที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดแก่คุณ ให้เราร่วมกันส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตหุ่นยนต์
PETALING JAYA: Datuk Gan Kim Huat ผู้มีชื่อเสียงไม่ธรรมดากำลังรวมธุรกิจของเขาไว้ในบริษัทจดทะเบียนสองแห่ง ได้แก่ SKP Resources Bhd และ Tecnic Group Bhd ในความเคลื่อนไหวที่จะปูทางไปสู่การก่อตั้งผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกรายใหญ่
เมื่อวานนี้ ราคาหุ้นของ SKP และ Tecnic ไต่ขึ้นสู่ระดับสูงสุดตลอดกาลที่ 71 sen และ 5.08 ริงกิต ตามลำดับ ก่อนที่หุ้นทั้งสองจะถูกระงับ "ระหว่างรอการประกาศอย่างเป็นรูปธรรม"
เป็นที่ทราบกันว่าการดำเนินการควบรวมกิจการอาจเกี่ยวข้องกับเงินสดและการออกหุ้น SKP ใหม่
Gan และครอบครัวของเขาถือหุ้นประมาณ 67% ใน SKP และ 69% ใน Tecnic ซึ่งเดิมชื่อ STS Tecnic Bhd
“เป็นการเคลื่อนไหวที่ครอบครัว Gan มองหามาระยะหนึ่งแล้วเพื่อสร้างองค์กรที่มีการประหยัดต่อขนาด การควบรวมกิจการสามารถทำงานร่วมกันสำหรับทั้งสองบริษัทได้ ซึ่งสามารถนำไปสู่รายได้ที่เพิ่มขึ้นในอนาคต” แหล่งข่าวกล่าว
SKP ซึ่งอยู่ในโหมดการขยายตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อยู่ในธุรกิจการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบพลาสติก การผลิตตามสัญญา การทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การประกอบย่อยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และกระบวนการรองอื่น ๆ
สำหรับปีงบประมาณสิ้นสุดวันที่ 31 มีนาคม พ.ศ. 2556 (ปีงบประมาณ 2556) แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าสัญชาติอังกฤษ Dyson มีส่วนสนับสนุนยอดขายรวมของ SKP ถึง 55%
ตามเว็บไซต์ของ SKP ลูกค้ารายอื่นๆ ได้แก่ Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics และ Pioneer
ในขณะเดียวกัน Tecnic มีส่วนร่วมในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การฉีดพลาสติกและการเป่าขึ้นรูปพลาสติกสำหรับยานยนต์ ภาคไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ตลอดจนผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคทางอุตสาหกรรม โดยมีบริษัท Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton และ Perodua เป็นลูกค้า
SKP และ Tecnic มีเงินสดและรายการเทียบเท่าเงินสด 19.4 ล้านริงกิต และ 25.7 ล้านริงกิต ตามลำดับ ณ วันที่ 30 มิถุนายน อย่างไรก็ตาม SKP พบว่ามีปริมาณการซื้อขายที่สูงขึ้นในช่วงหลายเดือนที่ผ่านมา ในขณะที่ Tecnic ถือเป็นหุ้นที่ค่อนข้างแน่น
ในบันทึกก่อนหน้านี้ RHB Research กล่าวว่า SKP สามารถบรรลุผลกำไรสองปีโดยมีอัตราการเติบโตต่อปีที่ 57.9% โดยได้รับการสนับสนุนจากการขยายขีดความสามารถ 75% เพื่อรองรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นจาก Dyson
SKP มีโรงงานแห่งใหม่ใน Senai รัฐยะโฮร์ ซึ่งมีกำหนดแล้วเสร็จในเดือนหน้าและบรรลุการดำเนินงานเต็มรูปแบบภายในปีงบประมาณ 2017 Kenanga Research กล่าวในรายงานที่แยกต่างหาก
สถาบันวิจัยตั้งข้อสังเกตว่าคำสั่งซื้อที่แข็งแกร่งขึ้นของ SKP ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากคำสั่งซื้อจาก Dyson ในการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับเครื่องดูดฝุ่นและพัดลม จะช่วยให้มองเห็นรายได้ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า
"ผลิตภัณฑ์ใหม่นี้เป็นเครื่องใช้ไฟฟ้ายุคใหม่ที่จะสามารถสร้างอัตรากำไรที่สูงขึ้นและมีส่วนช่วยสร้างรายได้ของกลุ่ม เราเข้าใจดีว่าส่วนสำคัญของโรงงานแห่งใหม่ของกลุ่มจะสามารถรองรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งสองชนิดได้” รายงานกล่าวเสริม
SKP เพิ่มขึ้น 10.5 sen เป็น 71 sen โดยมีการซื้อขายหุ้น 38.37 ล้านหุ้น
Tecnic เพิ่มขึ้น 31 sen หรือ 6.5% เป็น 5.08 ริงกิต โดยมีหุ้น 219,500 หุ้นเปลี่ยนมือ
CNC ใน CNC Machining ย่อมาจาก Computer Numerical Control CNC Machining เป็นกระบวนการที่ใช้ในภาคการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการใช้คอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมเครื่องมือกล เครื่องมือที่สามารถควบคุมในลักษณะนี้ได้ ได้แก่ เครื่องกลึง โรงสี เราท์เตอร์ และเครื่องเจียร ภายนอกอาจดูเหมือนพีซีทั่วไปควบคุมเครื่องจักร แต่ซอฟต์แวร์และคอนโซลควบคุมที่เป็นเอกลักษณ์ของคอมพิวเตอร์คือสิ่งที่ทำให้ระบบแตกต่างอย่างแท้จริงสำหรับใช้ในการกลึง CNC ภายใต้ CNC Machining เครื่องมือกลจะทำงานผ่านการควบคุมเชิงตัวเลข โปรแกรมคอมพิวเตอร์ได้รับการปรับแต่งสำหรับวัตถุ และเครื่องจักรได้รับการตั้งโปรแกรมด้วยภาษาเครื่องจักร CNC ที่ควบคุมคุณสมบัติหลักทั้งหมด เช่น อัตราป้อน การประสานงาน ตำแหน่ง และความเร็ว ด้วยเครื่องจักร CNC คอมพิวเตอร์สามารถควบคุมตำแหน่งและความเร็วที่แน่นอนได้ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้ในการผลิตทั้งชิ้นส่วนโลหะและพลาสติก เทคโนโลยีล้ำสมัยนี้รวดเร็วและคุ้มค่า การมีคอมพิวเตอร์มีบทบาทสำคัญในการดำเนินงานและการควบคุมเครื่องมือกล เมื่อเทียบกับการดำเนินการผ่านคันโยกหรือล้อเลื่อน มีข้อได้เปรียบที่น่าทึ่งมากมาย มีผลผลิตและผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากเครื่องจักรทำงานส่วนใหญ่ผ่านการควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ ทำให้ทำงานได้มากขึ้นโดยใช้เวลาน้อยลง นอกจากนี้ยังมีความแม่นยำมากกว่าเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแบบแมนนวล คุณจะต้องผ่านกระบวนการเดิมซ้ำแล้วซ้ำเล่า คุณจะได้รับผลลัพธ์ที่แม่นยำและแม่นยำ ความแม่นยำของกระบวนการทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อนได้โดยแทบไม่เกิดข้อผิดพลาดและสิ้นเปลืองวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการยังคงเป็นเช่นนี้ เราจึงต้องมีบริการตัดเฉือน CNC ที่ดีที่สุดเพื่อรองรับ คุณต้องมีคนที่คุณไว้วางใจให้วิ่งไปหา เพื่อให้เครื่องจักรและการปฏิบัติงานปราศจากปัญหามากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หากเกิดปัญหา คุณต้องใช้บริการเครื่องจักร CNC ที่พร้อมจะให้ความช่วยเหลือคุณในการวินิจฉัยปัญหาและแก้ไขปัญหาให้กับคุณ นอกจากนี้คุณยังต้องการบริการเครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดสำหรับการบำรุงรักษาและการสอบเทียบเครื่องจักรเป็นประจำ รับประกันความแม่นยำได้หากเครื่องจักรอยู่ในสภาพดีเยี่ยมเท่านั้น คุณต้องการบุคลากรที่ให้บริการด้านเครื่องจักร CNC ที่ทราบการดำเนินงานและข้อกำหนดของคุณ และสามารถให้ความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญตามที่คุณต้องการได้ พวกเขาจำเป็นต้องตอบสนองเพื่อไม่ให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงานและไม่ล่าช้าโดยไม่จำเป็น หากไม่ตอบสนองอย่างรวดเร็วและแม่นยำ การปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพและราบรื่นในตอนท้ายของคุณอาจเป็นเรื่องยากที่จะรักษาไว้ ซีเอ็นซีทำงานอย่างไร? เราได้เห็นแล้วว่าเครื่อง NC ทำงานตามโปรแกรมคำสั่งที่ป้อนเข้าไปในหน่วยควบคุมของเครื่อง เครื่อง CNC ประกอบด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งป้อนโปรแกรมสำหรับตัดโลหะของงานตามความต้องการ กระบวนการตัดทั้งหมดที่ต้องทำและขนาดสุดท้ายทั้งหมดจะถูกป้อนเข้าสู่คอมพิวเตอร์ผ่านโปรแกรม คอมพิวเตอร์จึงรู้ว่าต้องทำอะไรและดำเนินการตามกระบวนการตัดทั้งหมด เครื่อง CNC ทำงานเหมือนหุ่นยนต์ เครื่องมือกลทั่วไปบางส่วนที่สามารถทำงานบน CNC ได้ ได้แก่ เครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจาะ ฯลฯ วัตถุประสงค์หลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือการเอาโลหะบางส่วนออกเพื่อให้ได้รูปทรงที่เหมาะสม เช่น ทรงกลม สี่เหลี่ยม เป็นต้น ในวิธีการดั้งเดิม เครื่องจักรเหล่านี้ควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญในการใช้งานเครื่องจักรเหล่านี้
จุดปัญหาที่พบบ่อยของกระบวนการกลึง CNC และวิธีการปรับปรุง
เริ่มต้นจากการผลิตจริง เอกสารนี้สรุปปัญหาทั่วไปและวิธีการปรับปรุงของกระบวนการตัดเฉือน CNC และวิธีการเลือกปัจจัยสำคัญสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกตัดในการใช้งานต่างๆ
ชิ้นงานถูกตัดมากเกินไป
เหตุผล:
มีด ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่เพียงพอยาวหรือเล็กเกินไป ส่งผลให้มีด
การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ปฏิบัติงาน
ค่าเผื่อการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น: 0.5 ที่ด้านข้างของพื้นผิว, 0.15 ที่ด้านล่าง)
พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม (เช่น: ความคลาดเคลื่อนสูงเกินไป การตั้งค่า SF เร็วเกินไป ฯลฯ)
การปรับปรุง:
หลักการใช้มีด จะใหญ่หรือเล็ก จะสั้นหรือยาวก็ได้
เพิ่มขั้นตอนการหักล้าง และระยะขอบจะเท่ากันที่สุด (ระยะขอบด้านข้างและด้านล่างจะเท่ากัน)
การปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผล รอบมุมขอบขนาดใหญ่
ด้วยฟังก์ชัน SF ของเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานจะปรับความเร็วอย่างละเอียดเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่ดีที่สุด
คำถามหลัก
เหตุผล:
คู่มือการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานไม่ถูกต้อง
มีเสี้ยนอยู่รอบแม่พิมพ์
แถบตรงกลางมีสนามแม่เหล็ก
แม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านไม่เป็นแนวตั้ง
การปรับปรุง:
ควรตรวจสอบการทำงานด้วยตนเองอย่างระมัดระวังซ้ำๆ และจุดต่างๆ ควรอยู่ที่จุดและความสูงเดียวกันให้มากที่สุด
ลบครีบด้วยหินลับหรือตะไบรอบๆ แม่พิมพ์ ใช้ผ้าขี้ริ้วเช็ดให้สะอาด และสุดท้ายยืนยันด้วยมือ
ล้างอำนาจแม่เหล็กของแท่งแบ่งก่อนที่จะแบ่งแม่พิมพ์ (แท่งแบ่งเซรามิกหรืออื่น ๆ )
ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านอยู่ในแนวตั้งหรือไม่ (หากข้อผิดพลาดในแนวตั้งมีขนาดใหญ่ จำเป็นต้องตรวจสอบแผนกับช่างประกอบ)
ปัญหามีด
เหตุผล:
คู่มือการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานไม่ถูกต้อง
ข้อผิดพลาดในการหนีบเครื่องมือ
ใบมีดบนมีดผิด (ตัวมีดเองมีข้อผิดพลาดบางอย่าง)
มีข้อผิดพลาดระหว่างมีด R กับมีดแบนและมีดบิน
การปรับปรุง:
ควรตรวจสอบการทำงานแบบแมนนวลอย่างระมัดระวังซ้ำ ๆ และมีดควรอยู่ที่จุดเดียวกันมากที่สุด
เป่าทำความสะอาดด้วยปืนลมหรือเช็ดทำความสะอาดด้วยผ้าขี้ริ้วเมื่อหนีบเครื่องมือ
สามารถใช้ใบมีดหนึ่งใบได้เมื่อใบมีดบนมีดบินคือการวัดก้านและทำให้พื้นผิวด้านล่างสว่างขึ้น
โปรแกรมมีดแยกต่างหากสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างมีด R มีดแบนมีดบินได้
ข้อขัดข้อง-การเขียนโปรแกรม
เหตุผล:
ความสูงด้านความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ได้ตั้งค่าไว้ (มีดหรือหัวจับกระทบชิ้นงานเมื่อป้อนเร็ว G00)
เครื่องมือในรายการโปรแกรมและเครื่องมือโปรแกรมจริงเขียนผิด
ความยาวเครื่องมือ (ความยาวใบมีด) และความลึกในการตัดเฉือนจริงในรายการโปรแกรมไม่ถูกต้อง
หมายเลขการดึงข้อมูลแกน Z เชิงลึกและหมายเลขการดึงข้อมูลแกน Z จริงบนโปรแกรมเขียนไม่ถูกต้อง
พิกัดถูกตั้งค่าไม่ถูกต้องระหว่างการเขียนโปรแกรม
การปรับปรุง:
การวัดความสูงของชิ้นงานที่แม่นยำยังช่วยให้แน่ใจว่าความสูงที่ปลอดภัยอยู่เหนือชิ้นงานอีกด้วย
เครื่องมือในรายการโปรแกรมควรสอดคล้องกับเครื่องมือโปรแกรมจริง (ลองใช้รายการโปรแกรมอัตโนมัติหรือใช้รายการโปรแกรมรูปภาพ)
วัดความลึกที่แท้จริงของการตัดเฉือนบนชิ้นงาน เขียนความยาวของเครื่องมือและความยาวของใบมีดบนแผ่นโปรแกรม (โดยทั่วไป ความยาวคลิปเครื่องมือจะสูงกว่าชิ้นงาน 2-3 มม. และการหลีกเลี่ยงความยาวใบมีดคือ 0.5- 1.0 มม.)
นำเลขแกน Z จริงไปใช้กับชิ้นงานแล้วเขียนลงในแผ่นโปรแกรมให้ชัดเจน (โดยทั่วไปการดำเนินการนี้จะถูกเขียนด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบซ้ำๆ กัน)
เครื่องชน-ผู้ปฏิบัติงาน
เหตุผล:
ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งแกน Z เชิงลึก ·
จำนวนข้อผิดพลาดในการสัมผัสและการทำงาน (เช่น: การเข้าถึงฝ่ายเดียวโดยไม่มีรัศมีฟีด ฯลฯ)
ใช้มีดที่ไม่ถูกต้อง (เช่น: มีด D4 กับมีด D10 ในการประมวลผล)
โปรแกรมผิดพลาด (เช่น A7.NC ไป A9.NC)
วงล้อมือหมุนไปในทิศทางที่ไม่ถูกต้องระหว่างการใช้งานแบบแมนนวล
กดทิศทางที่ไม่ถูกต้อง (เช่น -X +X) ระหว่างการป้อนแบบเร็วแบบแมนนวล
การปรับปรุง:
มีดแกน Z ความลึกจะต้องคำนึงถึงตำแหน่งของมีด (ล่าง ด้านบน การวิเคราะห์ ฯลฯ)
ตรวจสอบจำนวนการสัมผัสและการทำงานซ้ำๆ หลังจากเสร็จสิ้น
เมื่อติดตั้งเครื่องมือควรติดตั้งหลังจากตรวจสอบรายการโปรแกรมและโปรแกรมซ้ำแล้วซ้ำอีก
โปรแกรมควรจะไปทีละรายการตามลำดับ
ในการดำเนินการด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานควรเสริมสร้างความสามารถในการปฏิบัติงานของเครื่องมือกล
ในการเคลื่อนที่เร็วแบบแมนนวล คุณสามารถยกแกน Z ไปที่ชิ้นงานเหนือการเคลื่อนที่ได้ก่อน
ความแม่นยำของพื้นผิว
เหตุผล:
พารามิเตอร์การตัดไม่สมเหตุสมผลและพื้นผิวชิ้นงานมีความหยาบ
ขอบเครื่องมือไม่คม
การหนีบเครื่องมือยาวเกินไป และใบมีดยาวเกินไป
การถอดเศษ, การเป่าลม, การล้างน้ำมันไม่ดี
โหมดการตัดโปรแกรม (คุณสามารถลองพิจารณาการกัดลงได้)
ชิ้นงานมีเสี้ยน
การปรับปรุง:
พารามิเตอร์การตัด ความคลาดเคลื่อน ค่าเผื่อ การตั้งค่าความเร็วป้อนควรสมเหตุสมผล
เครื่องมือนี้กำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือเป็นระยะ
เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหนีบให้สั้นที่สุด และใบมีดไม่ควรยาวเกินไป
สำหรับการตัดส่วนล่างของมีดแบน มีด R และมีดจมูกกลม การตั้งค่าความเร็วป้อนควรเหมาะสม
ชิ้นงานมีครีบ: รากของเครื่องมือกล เครื่องมือ และวิธีการตัดของเรามีความสัมพันธ์กันโดยตรง ดังนั้นเราจึงต้องเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและซ่อมแซมคมตัดที่มีครีบ
ใบมีดหัก
เหตุผลและการปรับปรุง:
1. ให้อาหารเร็วเกินไป
-- ชะลอความเร็วลงจนได้ความเร็วป้อนที่เหมาะสม
2. ป้อนเร็วเกินไปเมื่อเริ่มตัด
-- ชะลออัตราการป้อนเมื่อเริ่มตัด
3. หนีบหลวมๆ (มีด)
--แคลมป์
4. การหนีบหลวม (ชิ้นงาน)
--แคลมป์
5. ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือ)
-- ใช้มีดที่สั้นที่สุดที่อนุญาต ลึกเข้าไปในด้ามจับเล็กน้อย แล้วลองกัดลงไป
6. คมตัดของเครื่องมือคมเกินไป
- เปลี่ยนมุมคมตัดที่เปราะบางได้หนึ่งคมตัด
7. เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ
-- ใช้เครื่องมือกลที่แข็งแกร่งและที่จับเครื่องมือ
การสึกหรอ
เหตุผลและการปรับปรุง:
1. ความเร็วเครื่องเร็วเกินไป
- ชะลอความเร็วและเติมน้ำยาหล่อเย็นให้เพียงพอ
2. ทำให้วัสดุแข็งตัว
-- ใช้เครื่องมือขั้นสูงและวัสดุเครื่องมือเพื่อเพิ่มการรักษาพื้นผิว
3. การยึดเกาะของชิป
- เปลี่ยนความเร็วป้อน ขนาดชิป หรือทำความสะอาดชิปด้วยน้ำมันหล่อเย็นหรือปืนลม
4. ความเร็วป้อนไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไป)
-- เพิ่มความเร็วฟีดและลองดาวน์มิล
5. มุมตัดไม่เหมาะสม
- เปลี่ยนเป็นมุมตัดที่เหมาะสม
6. มุมหลังแรกของมีดเล็กเกินไป
-- เปลี่ยนเป็นมุมหลังที่ใหญ่ขึ้น
การทำลาย
เหตุผลและการปรับปรุง:
1. ให้อาหารเร็วเกินไป
- ลดอัตราการป้อนลง
2. ปริมาณการตัดมากเกินไป
-- ใช้ปริมาณการตัดที่น้อยลงต่อคมตัด
3. ความยาวใบมีดและความยาวเต็มใหญ่เกินไป
- กำด้ามลึกด้วยมีดสั้นพยายามบดลง
4. การสึกหรอมากเกินไป
-- บดใหม่ในระยะแรก
เครื่องหมายการสั่นสะเทือน
เหตุผลและการปรับปรุง:
1. ความเร็วในการป้อนและตัดเร็วเกินไป
- ความเร็วป้อนและตัดที่ถูกต้อง
2. ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือ)
- ใช้เครื่องมือกลและด้ามจับเครื่องมือที่ดีกว่าหรือเปลี่ยนสภาพการตัด
3. มุมด้านหลังใหญ่เกินไป
- เปลี่ยนมุมหลังให้เล็กลง กลึงขอบสายพาน (เจียรหินน้ำมัน 1 ครั้ง)
4. หนีบหลวมๆ
--หนีบชิ้นงาน
◆ พิจารณาความเร็ว ฟีด
ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสามประการ ได้แก่ ความเร็ว อัตราป้อน และความลึกของการตัดเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการพิจารณาผลการตัด อัตราป้อนและความเร็วที่ไม่เหมาะสมมักส่งผลให้การผลิตลดลง คุณภาพชิ้นงานไม่ดี และเครื่องมือเสียหาย
ใช้ช่วงความเร็วต่ำสำหรับ:
วัสดุที่มีความแข็งสูง
วัสดุขนาดใหญ่เอาแต่ใจ
วัสดุที่ตัดยาก
ตัดหนัก
การสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด
อายุการใช้งานเครื่องมือสูงสุด
ใช้ช่วงความเร็วสูงสำหรับ
:
วัสดุเนื้อนุ่ม
คุณภาพพื้นผิวที่ดี
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเล็กลง
ตัดแสง
ชิ้นงานเปราะขนาดใหญ่
การดำเนินการด้วยตนเอง
ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงสุด
วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
ใช้อัตราป้อนสูงสำหรับ
:
การตัดหนักและหยาบ
โครงสร้างที่แข็งแกร่ง
วัสดุที่แปรรูปได้
เครื่องมือหยาบ
การตัดพื้นผิว
วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงต่ำ
คัตเตอร์กัดฟันหยาบ
ใช้อัตราป้อนต่ำสำหรับ
:
ตัดเฉือนเบา ตัดละเอียด
โครงสร้างเปราะ
วัสดุที่ยาก
เครื่องตัดขนาดเล็ก
การกลึงร่องลึกแนวตั้ง
วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงสูง
เครื่องมือจบ
Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีมากกว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงมากกว่า 20 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง
ติดต่อเรา
ไม่มีข้อมูล
ผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม
ส่งคำถามของคุณ
ที่คุณอาจชอบ
ไม่มีข้อมูล
ติดต่อเรา
เรายินดีต้อนรับการออกแบบและความคิดที่กำหนดเองและสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชมเว็บไซต์หรือติดต่อเราโดยตรงด้วยคำถามหรือสอบถามข้อมูล
Copyright © 2025 HONSCN |Sitemap Privacy Policy