Leitfaden zum Einkaufen von 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsteilen in HONSCN

Shenzhen Honscn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinenteilen, Drehmaschinenteilen und Schraubverbindungen. Wir bieten unseren Kunden OEM- und ODM-Service für alle zugehörigen Produkte. Unser Team besteht aus erfahrenen Produktdesignern und Ingenieuren sowie einem professionellen Qualitätskontrollteam. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen erfüllen alle Anforderungen an die Dokumentenerstellung und berücksichtigen dabei verschiedene Zahlungsmethoden und Transportarten.
Üblicherweise können wir 3D-Zeichnungen/Zeichnungen, Mengenangaben, benötigte Fertigungsprozesse und Materialien gemäß den Kundenanforderungen bereitstellen. Unsere Ingenieure prüfen diese sorgfältig und erstellen Ihnen anschließend ein Angebot. Auf Wunsch fertigen wir auch Muster nach Ihren Vorgaben an.


Nach Bestätigung des Angebots benötigt der Kunde vor der Bestellung das Werksprüfzeugnis für dieses Produkt gemäß EU-Normen wie CE, RoHS und REACH. Alle unsere Produkte entsprechen den europäischen Zertifizierungen (CE, RoHS, REACH usw.) und es liegen entsprechende Standarddokumente zur Prüfung vor.


Nachdem der Kunde die Bestellung bestätigt hat, schlägt er vor, das Produkt nach seinem Muster anzufertigen. Wir werden es anhand der von ihm zugesandten Muster herstellen.

Wir beginnen mit der Vorbereitung der bestellten Materialien, sobald der Kunde alle Details wie Material, Größe, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und weitere Details des endgültigen Musters bestätigt hat.
Nachdem der Kunde die Verpackungsvorgaben (Menge, Etikett, Versandmarkierung etc.) bereitgestellt hat, beginnen wir mit der Serienproduktion. Nach Fertigstellung der Ware senden wir dem Kunden Bilder zur Freigabe. Wir garantieren, dass die Verpackung den Kundenwünschen entspricht und die Serienprodukte exakt den Mustern entsprechen. Die folgenden Fotos der Sendung belegen, dass unsere Produkte die Qualitätskontrolle durch Dritte zu 100 % bestanden haben.




Nachdem der Kunde das Muster erhalten hat, wird er unser Produkt an der Maschineneinrichtung zur Zubehörmontage einsetzen. Dies gewährleistet eine reibungslose Maschinenmontage. Wir legen stets großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, was von unseren Kunden geschätzt wird und zu regelmäßigen Nachbestellungen führt.

Die Entwicklung von CNC-kundenspezifischen Bearbeitungsdienstleistungen (Computer Numerical Control) hat den Bereich der Robotik in vielerlei Hinsicht maßgeblich beeinflusst: Höhere Präzision und Komplexität, Präzisionsteile und Zahnräder, Sensorgehäuse und -halterungen, Endeffektoren und Greifer, Gelenke und Verbinder,
Kundenspezifische Protokolle für die Robotersteuerung, Integration elektronischer Komponenten, Neugestaltung und Verbesserung sowie Forschung und Lehre.
Die CNC-Sonderanfertigung spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung, Produktion und Wartung von Robotern, indem sie präzisionsgefertigte Komponenten liefert, die für die Funktionalität und Leistungsfähigkeit von Robotersystemen in verschiedenen Branchen und Anwendungen unerlässlich sind.
CNC-Fertigung (Computer Numerical Control) bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in der Robotik. Im Folgenden werden einige konkrete Einsatzgebiete der CNC-Bearbeitung in der Robotik vorgestellt:

1. Prototypenbau und Entwicklung: Die CNC-Bearbeitung ist in der Prototypenphase der Robotik von entscheidender Bedeutung. Sie ermöglicht die Herstellung präziser und kundenspezifischer Bauteile, die für die Entwicklung und Optimierung von Roboterkonstruktionen vor der Serienproduktion unerlässlich sind.
2. Rahmen- und Strukturbauteile: Mittels CNC-Bearbeitung werden verschiedene Strukturbauteile von Robotern gefertigt, darunter Rahmen, Chassis, Arme und Halterungen. Diese Teile können präzise hergestellt werden, um spezifische Anforderungen an Festigkeit, Gewicht und Abmessungen zu erfüllen.
3. Präzisionsteile und Zahnräder: Roboter benötigen häufig komplexe und hochpräzise Teile wie Zahnräder, Aktuatoren und mechanische Komponenten. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet die genaue und wiederholgenaue Fertigung dieser Teile.
4. Sensorgehäuse und -halterungen: Kundenspezifische Sensorgehäuse und -halterungen sind in der Robotik unerlässlich, um Sensoren sicher zu fixieren und deren einwandfreie Funktion zu gewährleisten. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die präzise Herstellung dieser Komponenten für verschiedene Sensortypen.
5. Endeffektoren und Greifer: Mithilfe der CNC-Bearbeitung werden Endeffektoren und Greifer hergestellt, mit denen Roboter mit Objekten interagieren. Diese Komponenten müssen für spezifische Aufgaben angepasst werden, und die CNC-Bearbeitung ermöglicht die erforderliche Individualisierung.
6. Gelenke und Verbindungsstücke: Die CNC-Bearbeitung wird eingesetzt, um komplexe Gelenkmechanismen und Verbindungsstücke herzustellen und so eine reibungslose und präzise Bewegung in Robotersystemen zu gewährleisten.
7. Kundenspezifische Protokolle für die Robotersteuerung: Die CNC-Bearbeitung kann genutzt werden, um Bedienfelder oder Spezialkomponenten für kundenspezifische Robotersteuerungssysteme herzustellen, die spezifischen Programmier- oder Schnittstellenanforderungen gerecht werden.
8. Integration elektronischer Komponenten: Die CNC-Bearbeitung unterstützt die Herstellung von Gehäusen und Einhausungen für elektronische Komponenten in Robotern und gewährleistet so die korrekte Passform, den Schutz und die Funktionalität.
9. Neugestaltung und Verbesserung: Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Neugestaltung oder Modifizierung bestehender Roboterkomponenten und damit Verbesserungen der Funktionalität, Effizienz oder Reparatur älterer Robotersysteme.
10. Forschung und Lehre: Die CNC-Bearbeitung wird im akademischen Bereich für Forschungs- und Bildungszwecke eingesetzt und ermöglicht es Studenten und Forschern, kundenspezifische Roboterkomponenten für Experimente und Lernzwecke herzustellen.


Die CNC-Sonderanfertigung spielt eine entscheidende Rolle in der Entwicklung, Produktion und Wartung von Robotern. Sie liefert präzisionsgefertigte Komponenten, die für die Funktionalität und Leistungsfähigkeit von Robotersystemen in verschiedenen Branchen und Anwendungen unerlässlich sind. Für kundenspezifische CNC-Fertigungsdienstleistungen wählen Sie uns – wir bieten Ihnen höchste Qualität zum besten Preis. Lassen Sie uns gemeinsam die Innovation und Entwicklung der Roboterindustrie vorantreiben.

PETALING JAYA: Der unauffällige Datuk Gan Kim Huat konsolidiert seine Geschäfte in zwei börsennotierten Unternehmen, SKP Resources Bhd und Tecnic Group Bhd, und ebnet damit den Weg für die Gründung eines großen Herstellers von Kunststoffteilen.

Gestern kletterten die Aktienkurse von SKP und Tecnic auf Allzeithochs von 71 Sen bzw. 5,08 RM, bevor beide Aktien „bis zu einer wesentlichen Ankündigung“ ausgesetzt wurden.

Es ist bekannt, dass die Fusions- und Übernahmeaktion Bargeld und die Ausgabe neuer SKP-Aktien beinhalten könnte.

Gan und seine Familie besitzen etwa 67 % an SKP und 69 % an Tecnic, früher bekannt als STS Tecnic Bhd.

„Es ist ein Schritt, den die Familie Gan schon seit einiger Zeit in Erwägung zieht, um ein Unternehmen mit Größenvorteilen zu schaffen. „Eine Fusion kann für die beiden Unternehmen synergetisch sein, was in der Zukunft zu steigenden Erträgen führen kann“, sagte eine Quelle.

SKP, das in den letzten Jahren auf Expansionskurs war, ist in den Geschäftsfeldern Herstellung von Kunststoffteilen und -komponenten, Auftragsfertigung, Präzisionsformenbau, Untermontage von elektronischen und elektrischen Geräten sowie anderen Sekundärprozessen tätig.

Im Geschäftsjahr, das am 31. März 2013 (GJ13) endete, trug der britische Elektrogerätehersteller Dyson 55 % zum Gesamtumsatz von SKP bei.

Laut der Website von SKP gehören zu den weiteren Kunden von SKP Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics und Pioneer.

Tecnic ist mittlerweile in den Bereichen Design und Herstellung von Kunststoffformteilen, Kunststoffspritzguss und Blasformen für die Automobil-, Elektro- und Elektronikbranche sowie für industrielle Verbrauchsgüter tätig. Zu seinen Kunden zählen Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton und Perodua.

SKP und Tecnic verfügten zum 30. Juni über Zahlungsmittel und Zahlungsmitteläquivalente in Höhe von 19,4 Mio. RM bzw. 25,7 Mio. RM. Allerdings verzeichnete SKP in den letzten Monaten ein höheres Handelsvolumen, während Tecnic eine relativ eng gehaltene Aktie ist.

In einer früheren Mitteilung sagte RHB Research, dass SKP über einen Zeitraum von zwei Jahren ein durchschnittliches jährliches Gewinnwachstum von 57,9 % erzielen könnte, gestützt auf eine Kapazitätserweiterung um 75 %, um den steigenden Bestellungen von Dyson gerecht zu werden.

SKP verfügt über ein neues Werk in Senai, Johor, das nächsten Monat fertiggestellt werden soll und bis zum Geschäftsjahr 2017 den Vollbetrieb aufnehmen soll, sagte Kenanga Research in einem separaten Bericht.

Das Forschungshaus stellte fest, dass der stärkere Auftragsbestand von SKP, gestützt durch Aufträge von Dyson zur Herstellung von zwei neuen Produktlinien für Staubsauger und Ventilatoren, die Gewinne in den nächsten Jahren sichtbar machen wird.

„Bei den neuen Produkten handelt es sich um Geräte der nächsten Generation, die höhere Margen erzielen und zum Konzernergebnis beitragen können. „Wir gehen davon aus, dass ein Großteil des neuen Werks der Gruppe für die Produktion der beiden neuen Produkte vorgesehen sein wird“, hieß es weiter.

SKP stieg um 10,5 Sen auf 71 Sen, wobei 38,37 Millionen Aktien gehandelt wurden.

Tecnic stieg um 31 Sen oder 6,5 % auf 5,08 RM, wobei 219.500 Aktien den Besitzer wechselten.

Die CNC in der CNC-Bearbeitung steht für Computer Numerical Control. Bei der CNC-Bearbeitung handelt es sich um einen im verarbeitenden Gewerbe eingesetzten Prozess, bei dem Computer zur Steuerung von Werkzeugmaschinen eingesetzt werden. Zu den Werkzeugen, die auf diese Weise gesteuert werden können, gehören Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Oberfräsen und Schleifmaschinen. Oberflächlich betrachtet mag es so aussehen, als würde ein normaler PC die Maschinen steuern, aber die einzigartige Software und die Steuerkonsole des Computers sind es, die das System für den Einsatz in der CNC-Bearbeitung wirklich auszeichnen. Bei der CNC-Bearbeitung funktionieren Werkzeugmaschinen durch numerische Steuerung. Ein Computerprogramm wird für ein Objekt angepasst und die Maschinen werden mit einer CNC-Bearbeitungssprache programmiert, die im Wesentlichen alle Funktionen wie Vorschubgeschwindigkeit, Koordination, Position und Geschwindigkeit steuert. Bei der CNC-Bearbeitung kann der Computer die genaue Positionierung und Geschwindigkeit steuern. Die CNC-Bearbeitung wird bei der Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen eingesetzt. Diese hochmoderne Technologie ist schnell und kosteneffizient. Die Tatsache, dass Computer eine wichtige und zentrale Rolle bei der Bedienung und Steuerung von Werkzeugmaschinen spielen, im Vergleich zur Verwendung von Hebeln oder Handrädern, bringt eine ganze Reihe bemerkenswerter Vorteile mit sich. Es kommt zu einer deutlichen Leistungs- und Produktivitätssteigerung. Da Maschinen den Großteil der Arbeit über numerische Computersteuerung erledigen, wird mehr Arbeit in kürzerer Zeit erledigt. Außerdem ist die Präzision im Vergleich zur manuellen Bearbeitung höher; Sie können genau denselben Prozess immer wieder zielsicher durchlaufen. Sie erhalten präzise und genaue Ergebnisse. Die Präzision des Prozesses ermöglicht die Herstellung komplizierter und komplizierter Teile mit sehr geringem Spielraum für Fehler und Materialverschwendung. Um sicherzustellen, dass der Prozess so bleibt, muss man die besten CNC-Bearbeitungsdienste zur Unterstützung haben. Sie brauchen Menschen, denen Sie vertrauen können, damit die Maschinen und Abläufe möglichst störungsfrei bleiben. Sollten Probleme auftreten, benötigen Sie CNC-Bearbeitungsdienste, die Ihnen bei der Diagnose des Problems und der Fehlerbehebung zur Seite stehen. Sie benötigen außerdem die besten CNC-Bearbeitungsdienste für die regelmäßige Wartung und Kalibrierung der Maschinen. Präzision kann nur gewährleistet werden, wenn die Maschinen in Topform bleiben. Sie benötigen Mitarbeiter im Bereich CNC-Bearbeitung, die Ihre Abläufe und Anforderungen kennen und Ihnen die fachkundige Unterstützung bieten können, die Sie benötigen. Sie müssen reaktionsfähig sein, damit es nicht zu unnötigen Störungen des Arbeitsbetriebs und unnötigen Verzögerungen kommt. Wenn sie nicht schnell und präzise reagieren, kann es schwierig sein, einen effizienten und reibungslosen Betrieb auf Ihrer Seite aufrechtzuerhalten. Wie funktioniert CNC? Wir haben gesehen, dass die NC-Maschine gemäß dem Befehlsprogramm arbeitet, das in die Steuerungseinheit der Maschine eingegeben wird. Die CNC-Maschine besteht aus einem Computer, in den das Programm zum Schneiden des zu bearbeitenden Metalls gemäß den Anforderungen eingegeben wird. Alle durchzuführenden Schneidvorgänge und alle Endmaße werden über das Programm in den Computer eingegeben. Der Computer weiß somit genau, was zu tun ist und führt alle Schneidvorgänge aus. Die CNC-Maschine funktioniert wie der Roboter. Zu den gängigen Werkzeugmaschinen, die auf der CNC laufen können, gehören: Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen usw. Der Hauptzweck dieser Maschinen besteht darin, einen Teil des Metalls zu entfernen, um ihm die richtige Form zu geben, z. B. rund, rechteckig usw. Bei den herkömmlichen Methoden werden diese Maschinen von Bedienern bedient, die Experten in der Bedienung dieser Maschinen sind.

Häufige Probleme und Verbesserungsmethoden beim CNC-Bearbeitungsprozess
Ausgehend von der eigentlichen Produktion fasst diese Arbeit die häufigsten Probleme und Verbesserungsmöglichkeiten des CNC-Bearbeitungsprozesses zusammen und erläutert, wie die drei wichtigen Faktoren Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe in verschiedenen Anwendungsbereichen ausgewählt werden können.
Das Werkstück ist überschnitten Der Grund:
Das Messer bzw. Werkzeug ist entweder zu lang oder zu klein, was zu einem Defekt des Messers führt. Fehlbedienung durch den Bediener. Ungleichmäßige Schnittzugabe (z. B.: 0,5 an der Seite der Oberfläche, 0,15 an der Unterseite) Ungeeignete Schnittparameter (z. B.: zu große Toleranz, zu schnelle SF-Einstellung usw.). Verbesserungen:
Das Prinzip der Messerverwendung: Es kann groß oder klein, kurz oder nicht lang sein. Fügt man den Räumvorgang hinzu, wird der Rand so gleichmäßig wie möglich gestaltet (der Rand an der Seite und am Boden ist gleich). Angemessene Anpassung der Schnittparameter, große Abrundung der Ecken. Mit der SF-Funktion der Maschine kann der Bediener die Geschwindigkeit feinjustieren, um den besten Schnitteffekt zu erzielen. Die zentrale Frage Der Grund:
Die Bedienung per Hand ist ungenau. Rund um die Gussform befinden sich Grate. Der Mittelstab besitzt ein Magnetfeld. Die vier Seiten der Form sind nicht vertikal. Verbesserungen:
Die manuelle Bedienung sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden, und die Punkte sollten sich möglichst an der gleichen Stelle und auf der gleichen Höhe befinden. Entfernen Sie Grate mit einem Wetzstein oder einer Feile rund um die Form, wischen Sie sie mit einem Lappen sauber und überprüfen Sie sie abschließend mit der Hand. Entmagnetisieren Sie den Teilungsstab vor dem Teilen der Form (Keramik-Teilungsstab oder anderer). Prüfen Sie, ob die vier Seiten der Form senkrecht stehen (bei einer großen Abweichung von der Senkrechten muss der Plan mit dem Monteur besprochen werden). Das Messerproblem Der Grund:
Die Bedienung per Hand ist ungenau. Werkzeugspannfehler. Die Klinge des Messers ist fehlerhaft (das Messer selbst weist einen gewissen Fehler auf). Es gibt einen Fehler zwischen R-Messer, Flachmesser und fliegendem Messer. Verbesserungen:
Die manuelle Bedienung sollte wiederholt sorgfältig überprüft werden, und das Messer sollte sich möglichst immer an derselben Stelle befinden. Beim Einspannen des Werkzeugs mit Druckluft ausblasen oder mit einem Lappen abwischen. Eine Klinge kann verwendet werden, wenn die Klinge des fliegenden Messers dazu dient, die Stange zu messen und die Unterseite zu beleuchten. Ein separates Messerprogramm kann den Fehler zwischen R-Messer, flachem Messer und fliegendem Messer vermeiden. Der Absturz – Programmierung Der Grund:
Die Sicherheitshöhe ist nicht ausreichend oder nicht eingestellt (das Messer oder das Spannfutter stößt beim Schnellvorschub G00 gegen das Werkstück). Das Tool in der Programmliste und das tatsächliche Programmtool sind falsch geschrieben. Die Werkzeuglänge (Sägeblattlänge) und die tatsächliche Bearbeitungstiefe in der Programmliste sind falsch. Die im Programm angegebene Z-Achsen-Abrufnummer für die Tiefe und die tatsächliche Z-Achsen-Abrufnummer sind falsch geschrieben. Die Koordinaten wurden während der Programmierung falsch eingestellt. Verbesserungen:
Durch eine genaue Messung der Werkstückhöhe wird außerdem sichergestellt, dass sich die Sicherheitshöhe über dem Werkstück befindet. Das Werkzeug in der Programmliste sollte mit dem tatsächlich im Programm verwendeten Werkzeug übereinstimmen (versuchen Sie, die automatische Programmliste oder die Bildprogrammliste zu verwenden). Messen Sie die tatsächliche Bearbeitungstiefe am Werkstück, notieren Sie die Werkzeuglänge und die Klingenlänge auf dem Programmblatt (im Allgemeinen ist die Werkzeugaufnahme 2-3 mm länger als das Werkstück, und der Klingenlängenüberschuss beträgt 0,5-1,0 mm). Notieren Sie den tatsächlichen Z-Achsen-Wert am Werkstück und tragen Sie ihn deutlich in das Programmblatt ein. (Dieser Vorgang wird in der Regel manuell durchgeführt, um ihn wiederholt zu überprüfen). Crashmaschine – Bediener Der Grund:
Tiefen-Z-Achsen-Ausrichtungsfehler · Die Anzahl der Berührungs- und Bedienungsfehler (z. B. einseitiger Zugriff ohne Vorschubradius usw.). Verwenden Sie das falsche Messer (z. B. ein D4-Messer mit einem D10-Messer zur Bearbeitung). Das Programm läuft fehl (zum Beispiel: A7.NC wird zu A9.NC). Bei manueller Bedienung wird das Handrad in die falsche Richtung gedreht. Drücken Sie während des manuellen Schnellvorschubs die falsche Richtung (z. B. -X +X). Verbesserungen:
Beim Tiefenmesser in der Z-Achse muss auf die Position des Messers geachtet werden (unten, oben, Analyse usw.). Überprüfen Sie nach Abschluss wiederholt die Anzahl der Berührungen und Bedienungsvorgänge. Bei der Installation des Tools sollte man vorher wiederholt mit der Programmliste und dem Programm selbst abgleichen. Das Programm sollte der Reihe nach durchgegangen werden. Bei der manuellen Bedienung sollte der Bediener seine Fähigkeiten im Umgang mit der Werkzeugmaschine verbessern. Bei der manuellen Schnellbewegung können Sie zuerst die Z-Achse auf das Werkstück oberhalb der Bewegung anheben. Oberflächengenauigkeit Der Grund:
Die Schnittparameter sind ungeeignet und die Werkstückoberfläche ist rau. Die Kante des Werkzeugs ist nicht scharf. Die Werkzeugklemmung ist zu lang und die Klinge ist zu lang. Späne entfernen, mit Druckluft ausblasen, Öl spülen ist nicht gut. Programmierter Schneidmodus (Sie können versuchen, auf Abwärtsfräsen umzuschalten). Das Werkstück weist Grate auf. Verbesserungen:
Schnittparameter, Toleranzen, Zuschlag, Vorschubgeschwindigkeit – die Einstellungen sollten angemessen sein. Das Werkzeug muss vom Bediener regelmäßig überprüft und gegebenenfalls ausgetauscht werden. Bei der Montage des Werkzeugs muss der Bediener die Klinge so kurz wie möglich abschneiden, sie darf aber nicht zu lang sein. Für den unteren Schnitt von Flachmesser, R-Messer und Rundmesser sollte die Vorschubgeschwindigkeit angemessen eingestellt sein. Das Werkstück weist Grate auf: Dies hängt direkt mit den Werkzeugmaschinen, Werkzeugen und Schneidverfahren zusammen. Daher müssen wir die Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine verstehen und die gratigen Kanten entfernen. Die Klinge ist zerbrochen. Gründe und Verbesserungsvorschläge:
1. Zu schnell füttern
-- Die Vorschubgeschwindigkeit auf ein geeignetes Maß reduzieren
2. Zu schneller Materialvorschub zu Beginn des Schneidevorgangs.
-- Verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit zu Beginn des Schneidvorgangs.
3. Locker festklemmen (Messer)
-- Klemme
4. Lose einspannen (Werkstück)
-- Klemme
5. Unzureichende Steifigkeit (Werkzeug)
– Verwenden Sie das kürzeste zulässige Messer, etwas tiefer im Griff, und versuchen Sie es mit Abwärtsfräsen.
6. Die Schneide des Werkzeugs ist zu scharf.
- Ändern Sie den Winkel der empfindlichen Schneide, eine Kante
7. Unzureichende Steifigkeit der Werkzeugmaschinen und Werkzeuggriffe
-- Verwenden Sie eine starre Werkzeugmaschine und einen Werkzeuggriff
Verschleiß Gründe und Verbesserungsvorschläge:
1. Die Maschinengeschwindigkeit ist zu hoch.
Verlangsamen und ausreichend Kühlmittel nachfüllen.
2. Das Material härten.
-- Verwenden Sie fortschrittliche Werkzeuge und Werkzeugmaterialien, um die Oberflächenbehandlung zu verbessern
3. Chiphaftung
- Vorschubgeschwindigkeit und Spangröße ändern oder die Späne mit Kühlöl oder Druckluft reinigen.
4. Unzureichende Vorschubgeschwindigkeit (zu niedrig)
-- Erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit und versuchen Sie es mit Gleichlauffräsen.
5. Der Schnittwinkel ist ungeeignet.
- Auf den passenden Schnittwinkel einstellen
6. Die erste hintere Ecke des Messers ist zu klein.
-- Änderung zu einem größeren Rückenwinkel
Zerstörung Gründe und Verbesserungsvorschläge:
1. Zu schnell füttern
-- Vorschubgeschwindigkeit verringern
2. Die Schnittmenge ist zu groß.
-- Verwenden Sie pro Schneide kleinere Schnittmengen.
3. Klingenlänge und Gesamtlänge sind zu groß
- Tiefer Griff, mit einem kurzen Messer, versuchen Sie, abzufräsen
4. Zu starker Verschleiß
-- Nachschleifen in einem frühen Stadium
Vibrationsmarken Gründe und Verbesserungsvorschläge:
1. Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit sind zu hoch.
- Korrekte Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit
2. Unzureichende Steifigkeit (Werkzeugmaschinen und Werkzeuggriffe)
- Bessere Werkzeugmaschinen und Werkzeuggriffe verwenden oder die Schnittbedingungen ändern
3. Der hintere Winkel ist zu groß.
- Wechsel zu einem kleineren Rückenwinkel, Bearbeitung des Schneidbandes (einmaliges Ölschleifen)
4. Locker klemmen
-- Werkstück einspannen
◆ Geschwindigkeit und Vorschub berücksichtigen
Das Verhältnis zwischen den drei Faktoren Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe ist der wichtigste Faktor für die Bestimmung des Schnitteffekts; ungeeigneter Vorschub und ungeeignete Schnittgeschwindigkeit führen oft zu geringerer Produktivität, schlechter Werkstückqualität und Werkzeugschäden.
Verwenden Sie den niedrigen Geschwindigkeitsbereich für:
Material mit hoher Härte eigensinniges, großes Material Schwer zu schneidendes Material Starker Schnitt Minimaler Werkzeugverschleiß Maximale Werkzeuglebensdauer Nutzen Sie den Hochgeschwindigkeitsbereich für:
Weiches Material Gute Oberflächenqualität Kleinerer Werkzeugdurchmesser Licht aus Großes, sprödes Werkstück Manuelle Bedienung Maximale Verarbeitungseffizienz Nichtmetallisches Material Hohe Zufuhrwerte verwenden für:
Grobes, schweres Schneiden Starre Konstruktion Bearbeitbares Material Schruppwerkzeug Oberflächenschneiden Material mit niedriger Zugfestigkeit Grobzahnfräser Niedrige Zufuhr verwenden für:
Leichte Bearbeitung, Feinschnitt Spröde Struktur Schwieriges Material Kleiner Schneider Bearbeitung tiefer vertikaler Nuten Material mit hoher Zugfestigkeit Finishing-Werkzeug Honscn verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und ist spezialisiert auf die Bearbeitung von mechanischen Hardware-Teilen, Automatisierungsanlagen, Roboterteilen, UAV-Teilen, Fahrradteilen, Medizintechnikteilen usw. Das Unternehmen zählt zu den führenden Anbietern hochwertiger CNC-Bearbeitung. Derzeit verfügt Honscn über mehr als 20 CNC-Bearbeitungszentren, Schleif- und Fräsmaschinen sowie hochpräzise Prüfgeräte, um seinen Kunden präzise und qualitativ hochwertige CNC-Ersatzteilbearbeitung zu bieten. Kontaktieren Sie uns