Shenzhen Honscn es un fabricante profesional de piezas de máquinas CNC, piezas de máquinas de torno automático y tornillos de fijación. Ofrecemos servicio OEM y ODM con cualquier producto relacionado para los clientes. Contamos con un equipo profesional de ingenieros y diseño de productos, así como un equipo de control de calidad profesional, nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden cumplir con los requisitos de presentación de documentos bajo varios métodos de pago y diferentes modos de transporte.


Por lo general, podemos proporcionar dibujos/dibujos en 3D, cantidades, procesos de fabricación requeridos y materiales según los requisitos del cliente. Nuestros ingenieros los revisarán y leerán cuidadosamente y les proporcionarán cotizaciones. Si los clientes lo requieren, también proporcionaremos muestras según sus requisitos.




Si se confirma que la cotización es correcta, el cliente necesita que le proporcionemos el Certificado de prueba de fábrica de este producto que cumpla con los estándares de la UE, como CE, RoHS, REACH antes de realizar el pedido. Todos nuestros productos cumplen con todas las certificaciones europeas, como CE, RoHS, REACH, etc., y todos ellos han preparado documentos estándar para que los clientes los controlen.




Una vez que el cliente confirma el pedido, se propone realizarlo según su muestra. Lo haremos en base a las muestras que nos envió.



Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles como material, tamaño, tolerancia, acabado superficial y otros detalles de la muestra final.


Después del paquete, como cantidad, etiqueta, marca de envío, etc. Son proporcionados por el cliente, comenzamos a organizar la producción en masa. Una vez terminados todos los productos, envíe fotografías al cliente para su aprobación. Prometemos que el paquete es el mismo que el cliente solicitó, los productos en masa son exactamente iguales a las muestras finales. En las siguientes fotos del envío, la tasa de aprobación de la inspección de terceros de nuestra empresa es del 100%.






Después de que el cliente reciba la muestra, aplicará nuestro producto al equipo de la máquina para el ensamblaje de accesorios. Garantizar el buen montaje de la máquina. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, que es reconocida por los clientes y recomprada constantemente.

El desarrollo de servicios de mecanizado personalizados CNC (control numérico por computadora) ha tenido un impacto significativo en el campo de la robótica de varias maneras: precisión y complejidad avanzadas, piezas y engranajes de precisión, carcasas y soportes de sensores, pinzas y efectores finales, juntas y conectores.


Protocolos personalizados para control de robots, integración de componentes electrónicos, rediseño y mejora e investigación y educación.


El mecanizado personalizado CNC desempeña un papel vital en el desarrollo, la producción y el mantenimiento de la robótica al proporcionar componentes diseñados con precisión que son esenciales para la funcionalidad y el rendimiento de los sistemas robóticos en diversas industrias y aplicaciones.


Los servicios de mecanizado personalizado CNC (Control Numérico por Computadora) tienen multitud de aplicaciones en el campo de la robótica. A continuación se muestran algunas formas específicas en que se utiliza el mecanizado CNC en robótica.:



1.Creación de prototipos y desarrollo: el mecanizado CNC es crucial en la fase de creación de prototipos de la robótica. Permite la creación de componentes precisos y personalizados necesarios para desarrollar y perfeccionar diseños de robots antes de la producción en masa.


2.Componentes de estructura y marco: el mecanizado CNC se utiliza para fabricar diversos componentes estructurales de robots, incluidos marcos, chasis, brazos y soportes. Estas piezas se pueden fabricar con precisión para cumplir con requisitos específicos de resistencia, peso y dimensiones.


3.Piezas y engranajes de precisión: los robots a menudo requieren piezas complejas y de alta precisión, como engranajes, actuadores y componentes mecánicos. El mecanizado CNC garantiza la producción de estas piezas con precisión y repetibilidad.


4.Carcasas y soportes de sensores: Las carcasas y soportes de sensores personalizados son esenciales en robótica para mantener los sensores en su lugar de forma segura y garantizar su funcionamiento adecuado. El mecanizado CNC puede producir estos componentes con precisión para adaptarse a diferentes tipos de sensores.


5.Efectores finales y pinzas: el mecanizado CNC se utiliza para crear efectores finales y pinzas que los robots utilizan para interactuar con los objetos. Estos componentes deben adaptarse a tareas específicas y el mecanizado CNC permite la personalización requerida.


6.Juntas y conectores: el mecanizado CNC se emplea para crear mecanismos de unión y conectores complejos, lo que garantiza un movimiento suave y preciso en sistemas robóticos.


7.Protocolos personalizados para el control de robots: el mecanizado CNC se puede utilizar para crear paneles de control o componentes especializados para sistemas de control de robots personalizados, satisfaciendo necesidades específicas de programación o interfaz.


8.Integración de componentes electrónicos: el mecanizado CNC ayuda en la producción de carcasas y recintos para componentes electrónicos dentro de robots, garantizando un ajuste, protección y funcionalidad adecuados.


9.Rediseño y mejora: el mecanizado CNC permite el rediseño o modificación de componentes robóticos existentes, lo que permite mejoras en la funcionalidad, eficiencia o reparación de sistemas robóticos más antiguos.


10.Investigación y educación: el mecanizado CNC se utiliza en entornos académicos con fines educativos y de investigación, lo que permite a los estudiantes e investigadores crear componentes robóticos personalizados para la experimentación y el aprendizaje.




En general, el mecanizado CNC personalizado desempeña un papel vital en el desarrollo, la producción y el mantenimiento de la robótica al proporcionar componentes diseñados con precisión que son esenciales para la funcionalidad y el rendimiento de los sistemas robóticos en diversas industrias y aplicaciones. Para servicios de producción CNC personalizados, elija nosotros y le brindaremos el mejor servicio de calidad y el precio más competitivo. Promovemos conjuntamente la innovación y el desarrollo de la industria manufacturera de Robótica.

PETALING JAYA: El discreto Datuk Gan Kim Huat está consolidando sus negocios en dos empresas que cotizan en bolsa, SKP Resources Bhd y Tecnic Group Bhd, en una medida que allanará el camino para el establecimiento de un importante fabricante de piezas de plástico.

Ayer, los precios de las acciones de SKP y Tecnic subieron a máximos históricos de 71 sen y 5,08 ringgit, respectivamente, antes de que ambas acciones fueran suspendidas, "a la espera de un anuncio importante".

Se sabe que el ejercicio de fusión y adquisición podría implicar efectivo y la emisión de nuevas acciones de SKP.

Gan y su familia poseen aproximadamente el 67% de SKP y el 69% de Tecnic, anteriormente conocida como STS Tecnic Bhd.

"Es una medida que la familia Gan ha estado considerando durante algún tiempo para crear una entidad con economías de escala. Una fusión puede ser sinérgica para las dos empresas, lo que puede conducir a mayores ganancias en el futuro", dijo una fuente.

SKP, que ha estado en modo de expansión en los últimos años, se dedica a la fabricación de piezas y componentes de plástico, fabricación por contrato, fabricación de moldes de precisión, subensamblaje de equipos electrónicos y eléctricos y otros procesos secundarios.

Para el año financiero finalizado el 31 de marzo de 2013 (FY13), la marca británica de electrodomésticos Dyson contribuyó con el 55% de las ventas totales de SKP.

Según el sitio web de SKP, entre sus otros clientes se incluyen Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics y Pioneer.

Tecnic, por su parte, se dedica al diseño y fabricación de moldes de plástico, inyección y soplado de plástico para los sectores de automoción, eléctrico y electrónico, así como de productos consumibles industriales. Cuenta entre sus clientes a Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton y Perodua.

SKP y Tecnic tenían efectivo y equivalentes de efectivo de RM19,4 millones y RM25,7 millones, respectivamente, al 30 de junio. Sin embargo, SKP ha experimentado un mayor volumen de operaciones en los últimos meses, mientras que Tecnic es una acción relativamente controlada.

En una nota anterior, RHB Research dijo que SKP podría lograr una tasa de crecimiento anual compuesto de ganancias de dos años del 57,9% gracias a una expansión del 75% en la capacidad para atender los crecientes pedidos de Dyson.

SKP tiene una nueva planta en Senai, Johor, cuya finalización está prevista para el próximo mes y lograr operaciones a gran escala para el año fiscal 2017, dijo Kenanga Research en un informe separado.

La casa de investigación señaló que la cartera de pedidos más sólida de SKP, respaldada por los pedidos de Dyson para fabricar dos nuevas líneas de productos para aspiradoras y ventiladores, proporcionará visibilidad de las ganancias para los próximos años.

"Los nuevos productos son aparatos de última generación que podrán alcanzar mayores márgenes y contribuir a los beneficios del grupo. Tenemos entendido que una parte importante de la nueva planta del grupo se ocupará de la producción de los dos nuevos productos", añadió.

SKP saltó 10,5 sen a 71 sen, con 38,37 millones de acciones negociadas.

Tecnic subió 31 sen, o un 6,5%, a RM5,08, con 219.500 acciones cambiando de manos.

El CNC en Mecanizado CNC significa Control Numérico por Computadora. El mecanizado CNC es un proceso utilizado en el sector manufacturero que implica el uso de computadoras para controlar las máquinas herramienta. Las herramientas que se pueden controlar de esta manera incluyen tornos, fresas, fresadoras y amoladoras. A primera vista, puede parecer que una PC normal controla las máquinas, pero el software exclusivo y la consola de control de la computadora son lo que realmente distingue al sistema para su uso en mecanizado CNC. En el mecanizado CNC, las máquinas herramienta funcionan mediante control numérico. Se personaliza un programa de computadora para un objeto y las máquinas se programan con un lenguaje de mecanizado CNC que esencialmente controla todas las características como la velocidad de avance, la coordinación, la ubicación y las velocidades. Con el mecanizado CNC, la computadora puede controlar el posicionamiento y la velocidad exactos. El mecanizado CNC se utiliza en la fabricación de piezas tanto de metal como de plástico. Esta tecnología de última generación es rápida y rentable. Que las computadoras desempeñen un papel vital y central en el funcionamiento y control de las máquinas herramienta, en comparación con hacerlo mediante palancas o volantes, conlleva muchas ventajas notables. Hay un aumento significativo en la producción y la productividad. Dado que las máquinas realizan la mayor parte del trabajo mediante control numérico por computadora, se realiza más trabajo en menos tiempo. También hay una mayor precisión en comparación con el mecanizado manual; puedes pasar exactamente por el mismo proceso infaliblemente una y otra vez. Obtienes resultados precisos y exactos. La precisión del proceso permite producir piezas complicadas e intrincadas con muy poco margen de error y desperdicio de material. Para asegurarse de que el proceso siga siendo así, es necesario contar con los mejores servicios de mecanizado CNC como soporte. Necesita contar con personas de confianza a las que acudir para que las máquinas y las operaciones se mantengan lo más libres de problemas posible. Si surgen problemas, necesita servicios de mecanizado CNC listos para ayudarlo a diagnosticar el problema y solucionarlo. También necesita los mejores servicios de mecanizado CNC para el mantenimiento y calibración regulares de las máquinas. La precisión sólo puede garantizarse si las máquinas se mantienen en plena forma. Necesita personal de servicios de mecanizado CNC que conozca sus operaciones y requisitos y pueda brindarle la asistencia experta que necesita. Deben ser receptivos para que no haya interrupciones indebidas en las operaciones laborales ni demoras innecesarias. Si no responden con rapidez y precisión, puede resultar difícil mantener operaciones eficientes y fluidas por su parte. ¿Cómo funciona el CNC? Hemos visto que la máquina NC funciona según el programa de instrucciones introducido en la unidad controladora de la máquina. La máquina CNC consta de una computadora en la que se alimenta el programa para cortar el metal del trabajo según los requisitos. Todos los procesos de corte que se van a realizar y todas las dimensiones finales se introducen en el ordenador a través del programa. De este modo, el ordenador sabe exactamente lo que se debe hacer y realiza todos los procesos de corte. La máquina CNC funciona como el robot. Algunas de las máquinas herramienta comunes que pueden funcionar en el CNC son: torno, fresadora, taladradora, etc. El objetivo principal de estas máquinas es quitar parte del metal para darle la forma adecuada, como redonda, rectangular, etc. En los métodos tradicionales, estas máquinas son operadas por operadores que son expertos en el funcionamiento de estas máquinas.

Proceso de mecanizado CNC, puntos problemáticos comunes y métodos de mejora.


A partir de la producción real, este documento resume los problemas comunes y las formas de mejora del proceso de mecanizado CNC, y cómo elegir los tres factores importantes de velocidad, avance y profundidad de corte en diferentes campos de aplicación.


La pieza de trabajo está demasiado cortada.

La razón:


Cuchillo, la fuerza de la herramienta no es suficiente, demasiado larga o demasiado pequeña, lo que resulta en un cuchillo.

Operación incorrecta por parte del operador.

Margen de corte desigual (como: 0,5 en el costado de la superficie, 0,15 en la parte inferior)

Parámetros de corte inadecuados (tales como: tolerancia demasiado grande, ajuste SF demasiado rápido, etc.)

Mejoras:


El principio de uso de un cuchillo: puede ser grande o pequeño, puede ser corto o no largo.

Agregue el procedimiento de limpieza y el margen será lo más uniforme posible (el margen en el costado y en la parte inferior es el mismo).

Ajuste razonable de los parámetros de corte, gran margen redondeado de esquinas.

Con la función SF de la máquina, el operador ajusta la velocidad para lograr el mejor efecto de corte.

La pregunta central

La razón:


La operación manual del operador no es precisa.

Hay rebabas alrededor del molde.

La barra central tiene campo magnético.

Los cuatro lados del molde no son verticales.

Mejoras:


La operación manual debe verificarse cuidadosamente repetidamente y los puntos deben estar en el mismo punto y altura en la medida de lo posible.

Retire las rebabas con una piedra de afilar o una lima alrededor del molde, limpie con un trapo y finalmente confirme con la mano.

Desmagnetizar la varilla divisoria antes de dividir el molde (varilla divisoria de cerámica u otra).

Comprobar si los cuatro lados del molde son verticales (si el error de verticalidad es grande, es necesario revisar el plano con el instalador).

El problema del cuchillo

La razón:


La operación manual del operador no es precisa.

Error de sujeción de herramienta.

La hoja del cuchillo está mal (el cuchillo en sí tiene un cierto error).

Hay un error entre el cuchillo R, el cuchillo plano y el cuchillo volador.

Mejoras:


El funcionamiento manual debe comprobarse cuidadosamente y repetidamente y el cuchillo debe estar en el mismo punto posible.

Limpie con pistola de aire comprimido o limpie con un trapo al sujetar la herramienta.

Se puede utilizar una hoja cuando la hoja del cuchillo volador debe medir la varilla e iluminar la superficie inferior.

Un programa de cuchilla separado puede evitar el error entre la cuchilla R y la cuchilla plana.

El accidente - programación

La razón:


La altura de seguridad no es suficiente o no está configurada (la cuchilla o el mandril golpean la pieza de trabajo cuando el avance rápido G00).

La herramienta en la lista de programas y la herramienta del programa real están escritas incorrectamente.

La longitud de la herramienta (longitud de la hoja) y la profundidad de mecanizado real en la lista de programas son incorrectas.

El número de búsqueda de profundidad del eje Z y el número de búsqueda real del eje Z en el programa están escritos incorrectamente.

Las coordenadas se configuran incorrectamente durante la programación.

Mejoras:


La medición precisa de la altura de la pieza de trabajo también garantiza que la altura de seguridad esté por encima de la pieza de trabajo.

La herramienta en la lista de programas debe ser consistente con la herramienta del programa real (intente usar la lista de programas automática o use la lista de programas con imágenes).

Mida la profundidad real de mecanizado en la pieza de trabajo, escriba la longitud de la herramienta y la longitud de la hoja en la hoja del programa (generalmente, la longitud del clip de la herramienta es 2-3 mm más alta que la pieza de trabajo y la longitud de la hoja evitada es 0,5- 1,0 mm).

Tome el número real del eje Z en la pieza de trabajo y escríbalo claramente en la hoja del programa. (Esta operación generalmente se escribe manualmente para verificarla repetidamente).

Máquina de choque - Operador

La razón:


Error de alineación del eje Z de profundidad ·
El número de errores de tacto y operación (tales como: acceso unilateral sin radio de alimentación, etc.).

Utilice el cuchillo incorrecto (como: cuchillo D4 con cuchillo D10 para procesar).

El programa sale mal (por ejemplo: A7.NC pasa a A9.NC).

El volante gira en la dirección incorrecta durante la operación manual.

Presione en la dirección incorrecta (por ejemplo, -X +X) durante la alimentación rápida manual.

Mejoras:


La profundidad del cuchillo del eje Z debe prestar atención a la posición del cuchillo. (abajo, arriba, análisis, etc.).

Verifique el número de toques y operaciones repetidamente después de finalizar.

Al instalar la herramienta, debe instalarse después de verificar repetidamente la lista de programas y el programa.

El programa debe ir uno por uno en orden.

En la operación manual, el operador debe fortalecer la competencia operativa de la máquina herramienta.

En el movimiento rápido manual, primero puede elevar el eje Z hasta la pieza de trabajo situada encima del movimiento.

Precisión de la superficie

La razón:


Los parámetros de corte no son razonables y la superficie de la pieza de trabajo es rugosa.

El borde de la herramienta no está afilado.

La sujeción de la herramienta es demasiado larga y la hoja es demasiado larga.

La eliminación de virutas, el soplado de aire y el lavado de aceite no son buenos.

Programación del modo de corte (puede intentar considerar bajar el fresado).

La pieza de trabajo tiene rebabas.

Mejoras:


Los parámetros de corte, tolerancias, tolerancias y velocidades de avance deben ser razonables.

La herramienta requiere que el operador la revise y reemplace periódicamente.

Al instalar la herramienta, el operador debe cortarla lo más corto posible y la hoja no debe ser demasiado larga.

Para el corte inferior de la cuchilla plana, la cuchilla R y la cuchilla de punta redonda, el ajuste de velocidad de avance debe ser razonable.

La pieza tiene rebabas: la raíz de nuestras máquinas herramienta, herramientas y métodos de corte están directamente relacionados. Por lo tanto, necesitamos comprender el rendimiento de la máquina herramienta y reparar el borde con rebabas.

la hoja esta rota

Razones y mejoras:


1. alimentar demasiado rápido


-- Reduzca la velocidad a una velocidad de alimentación adecuada


2. Avance demasiado rápido al comienzo del corte.


-- Disminuya la velocidad de avance al comienzo del corte.


3. Sujete sin apretar (cuchillo)


-- Abrazadera


4. Sujeción suelta (pieza de trabajo)


-- Abrazadera


5. Rigidez insuficiente (herramienta)


-- Utilice el cuchillo más corto permitido, un poco más profundo en el agarre, e intente fresar


6. El filo de la herramienta es demasiado afilado.


- Cambiar el frágil ángulo del filo, un filo


7. Rigidez insuficiente de máquinas herramienta y mangos de herramientas.


-- Utilice una máquina herramienta rígida y un mango de herramienta.


Úsese y tírese

Razones y mejoras:


1. La velocidad de la máquina es demasiado rápida


- Reduzca la velocidad y agregue suficiente refrigerante.


2. Endurecer el material


-- Utilice herramientas y materiales de herramientas avanzados para aumentar el tratamiento de la superficie.


3. Adhesión de virutas


- Cambie la velocidad de alimentación, el tamaño de la viruta o limpie la viruta con aceite refrigerante o pistola de aire.


4. Velocidad de alimentación inadecuada (demasiado baja)


-- Aumente la velocidad de avance e intente fresar


5. El ángulo de corte no es adecuado


- Cambiar al ángulo de corte apropiado


6. La primera esquina trasera del cuchillo es demasiado pequeña.


-- Cambiar a un ángulo trasero más grande


Destrucción

Razones y mejoras:


1. alimentar demasiado rápido


-- Disminuir la velocidad de avance


2. La cantidad de corte es demasiado grande


-- Utilice cantidades de corte más pequeñas por borde


3. La longitud de la hoja y la longitud total son demasiado grandes


- Agarre profundo, con un cuchillo corto, intenta fresar.


4. Demasiado desgaste


-- Remolido en una etapa temprana


Marcas de vibración

Razones y mejoras:


1. La velocidad de avance y corte es demasiado rápida


- Avance y velocidad de corte correctos.


2. Rigidez insuficiente (máquinas herramienta y mangos de herramientas)


- Utilice mejores máquinas herramienta y mangos de herramientas o cambie las condiciones de corte.


3. El ángulo trasero es demasiado grande.


- Cambie a un ángulo posterior más pequeño, mecanizando la correa del borde (puliendo la piedra de aceite una vez)


4. Sujete sin apretar


-- Sujete la pieza de trabajo


◆ Considere la velocidad, avance


La relación entre los tres factores de velocidad, avance y profundidad de corte es el factor más importante para determinar el efecto de corte; un avance y una velocidad inadecuados a menudo conducen a una producción reducida, una mala calidad de la pieza de trabajo y daños a la herramienta.


Utilice el rango de velocidad baja para:


Material de alta dureza

Material grande y testarudo

Material difícil de cortar

corte pesado

Desgaste mínimo de herramientas

Vida útil máxima de la herramienta

Utilice el rango de alta velocidad para

:

Material blando

Buena calidad superficial

Diámetro de herramienta más pequeño

corte ligero

Pieza de trabajo grande y quebradiza

Manual de operación

Máxima eficiencia de procesamiento

Material no metálico

Utilice avances altos para

:

Corte pesado y áspero

Construcción rígida

Material mecanizable

herramienta de desbaste

Corte de superficie

Material de baja resistencia a la tracción

Fresa de dientes gruesos

Utilice un avance bajo para

:

Mecanizado ligero, corte fino

Estructura frágil

Materia dificil

cortador pequeño

Mecanizado de ranuras verticales profundas

Material de alta resistencia a la tracción

herramienta de acabado

Honscn tiene más de diez años de experiencia en mecanizado CNC, especializándose en mecanizado CNC, procesamiento de piezas mecánicas de hardware y procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con más de 20 conjuntos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.
Contáctenos