Shenzhen Honscn, CNC Makine Parçaları, Otomatik Torna Makinesi Parçaları ve Vida Bağlantı Elemanlarının profesyonel bir üreticisidir. Müşteriler için ilgili ürünlerle OEM ve ODM hizmeti sunuyoruz. Ürün tasarımı ve mühendislerden oluşan profesyonel bir ekibimizin yanı sıra profesyonel bir QC ekibimiz var; satış ve dokümantasyon ve lojistik departmanlarımız, çeşitli ödeme yöntemleri ve farklı nakliye modları altında belgelerin sunulması gereksinimlerini karşılayabilir.


Genellikle müşterinin gereksinimlerine göre 3 boyutlu çizimler/çizimler, miktarlar, gerekli üretim süreçleri ve malzemeleri sağlayabiliriz. Mühendislerimiz bunları dikkatle inceleyip okuyacak ve onlar için fiyat teklifleri sunacaktır. Müşterilerin talep etmesi halinde, ihtiyaçlarına göre numuneler de sunacağız.




Teklifin uygun olduğu onaylanırsa müşterinin, sipariş vermeden önce bu ürünün CE, RoHS, REACH gibi AB standartlarına uygun Değirmen Testi Sertifikasını sağlamamız gerekir. Ürünlerimizin tamamı CE, RoHS, REACH vb. gibi tüm Avrupa sertifikasyonlarına uygundur ve tümü müşterilerin kontrolü için standart belgeler hazırlamıştır.




Müşteri siparişi onayladıktan sonra numunesine göre yapmayı teklif eder. Bize gönderdiği örneklere göre yapacağız.



Müşteri nihai numunenin malzeme, boyut, tolerans, yüzey kalitesi ve diğer detayları gibi tüm detayları onayladığında sipariş malzemelerini hazırlamaya başlarız.


Paketten sonra adet, etiket, nakliye işareti vb. müşteri tarafından sağlanıyor, seri üretime geçiyoruz. Tüm mallar bittikten sonra onay için müşteriye resim gönderin. Paketin müşterinin istediği ile aynı olduğuna söz veriyoruz, toplu ürünler son numunelerle tamamen aynı. Aşağıdaki gönderi fotoğraflarında firmamızın üçüncü taraf muayenesinden geçme oranı %100'dür.






Müşteri numuneyi aldıktan sonra aksesuar montajı için ürünümüzü makine ekipmanlarına uygulayacaktır. Makinenin sorunsuz montajının sağlanması. Müşterilerimiz tarafından tanınan ve sürekli yeniden satın alınan ürünlerimizin kalitesine her zaman çok dikkat ediyoruz.

CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) özel işleme hizmetlerinin gelişimi, robotik alanını çeşitli şekillerde önemli ölçüde etkilemiştir: Gelişmiş Hassasiyet ve Karmaşıklık, Hassas Parçalar ve Dişliler, Sensör Muhafazaları ve Montaj Parçaları, Uç Elemanları ve Tutucular, Bağlantılar ve Konektörler,


Robot Kontrolü, Elektronik Bileşenlerin Entegrasyonu, Yeniden Tasarım ve İyileştirme ile Araştırma ve Eğitim için Özelleştirilmiş Protokoller.


CNC özel işleme, çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda robotik sistemlerin işlevselliği ve performansı için gerekli olan hassas mühendislikle tasarlanmış bileşenleri sağlayarak robot teknolojisinin geliştirilmesinde, üretiminde ve bakımında hayati bir rol oynar.


CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) özel işleme hizmetlerinin robotik alanında çok sayıda uygulaması vardır. Robotikte CNC işlemenin kullanıldığı bazı spesifik yollar şunlardır::



1.Prototipleme ve Geliştirme: CNC işleme, robotiğin prototipleme aşamasında çok önemlidir. Seri üretim öncesinde robot tasarımlarının geliştirilmesi ve iyileştirilmesi için gerekli hassas ve özel bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanır.


2. Çerçeve ve Yapı Bileşenleri: CNC işleme, robotların çerçeveler, şasiler, kollar ve braketler dahil olmak üzere çeşitli yapısal bileşenlerini üretmek için kullanılır. Bu parçalar belirli güç, ağırlık ve boyut gereksinimlerini karşılayacak şekilde hassas bir şekilde üretilebilir.


3. Hassas Parçalar ve Dişliler: Robotlar genellikle dişliler, aktüatörler ve mekanik bileşenler gibi karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçalara ihtiyaç duyar. CNC işleme, bu parçaların doğruluk ve tekrarlanabilirlikle üretilmesini sağlar.


4.Sensör Muhafazaları ve Montajları: Robotikte, sensörleri güvenli bir şekilde yerinde tutmak ve düzgün işlevselliklerini sağlamak için özel sensör muhafazaları ve montajları çok önemlidir. CNC işleme, bu bileşenleri farklı sensör türlerine uyacak şekilde hassas bir şekilde üretebilir.


5. Uç Efektörleri ve Tutucular: CNC işleme, robotların nesnelerle etkileşimde bulunmak için kullandığı uç efektörleri ve tutucuları oluşturmak için kullanılır. Bu bileşenlerin belirli görevler için uyarlanması gerekir ve CNC işleme, gereken özelleştirmeyi mümkün kılar.


6.Eklemler ve Konektörler: Robotik sistemlerde düzgün ve hassas hareket sağlayan karmaşık bağlantı mekanizmaları ve konektörler oluşturmak için CNC işleme kullanılır.


7.Robot Kontrolü için Özelleştirilmiş Protokoller: CNC işleme, özel robot kontrol sistemleri için kontrol panelleri veya özel bileşenler oluşturmak, özel programlama veya arayüz ihtiyaçlarını karşılamak için kullanılabilir.


8.Elektronik Bileşenlerin Entegrasyonu: CNC işleme, robotların içindeki elektronik bileşenler için muhafazaların ve mahfazaların üretilmesine yardımcı olarak uygun uyum, koruma ve işlevsellik sağlar.


9.Yeniden Tasarlama ve İyileştirme: CNC işleme, mevcut robot bileşenlerinin yeniden tasarlanmasına veya değiştirilmesine olanak tanıyarak, eski robotik sistemlerin işlevselliğinde, verimliliğinde veya onarımında iyileştirmelere olanak tanır.


10.Araştırma ve Eğitim: CNC işleme, akademik ortamlarda araştırma ve eğitim amaçlı kullanılarak öğrencilerin ve araştırmacıların deney ve öğrenim için özel robot bileşenleri oluşturmasına olanak tanır.




Genel olarak CNC özel işleme, çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda robotik sistemlerin işlevselliği ve performansı için gerekli olan hassas mühendislikle tasarlanmış bileşenleri sağlayarak robot teknolojisinin geliştirilmesinde, üretiminde ve bakımında hayati bir rol oynar.Özel CNC üretim hizmetleri için lütfen aşağıdakileri seçin: biz size en kaliteli hizmeti ve en rekabetçi fiyatı sunacağız. Robotik imalat sanayinin inovasyonunu ve gelişimini ortaklaşa destekleyelim.

PETALING JAYA: Düşük profilli Datuk Gan Kim Huat, büyük bir plastik parça üreticisinin kurulmasının önünü açacak bir hamleyle, SKP Resources Bhd ve Tecnic Group Bhd olmak üzere listelenen iki şirketteki işlerini birleştiriyor.

Dün, SKP ve Tecnic'in hisse fiyatları sırasıyla 71 sen ve 5,08 RM ile tüm zamanların en yüksek seviyelerine tırmanırken, her iki hisse de "önemli bir duyuruya kadar" askıya alındı.

Birleşme ve satın alma işleminin nakit ve yeni SKP hisselerinin ihracını içerebileceği öğrenildi.

Gan ve ailesi, SKP'nin yaklaşık %67'sine ve daha önce STS Tecnic Bhd olarak bilinen Tecnic'in de %69'una sahiptir.

"Bu, Gan ailesinin ölçek ekonomisine sahip bir varlık yaratmak için bir süredir aradığı bir hamle. Bir kaynak, birleşmenin iki şirket için sinerji yaratabileceğini ve bu da ileriye yönelik artan kazançlara yol açabileceğini söyledi.

Son birkaç yıldır genişleme sürecinde olan SKP, plastik parça ve bileşenlerin imalatı, fason imalat, hassas kalıp yapımı, elektronik ve elektrikli ekipmanların alt montajı ve diğer ikincil proseslerle ilgilenmektedir.

31 Mart 2013'te (2013 Mali Yılı) sona eren mali yılda, İngiliz elektrikli cihaz markası Dyson, SKP'nin toplam satışlarına %55 katkıda bulundu.

SKP'nin web sitesine göre diğer müşterileri arasında Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics ve Pioneer yer alıyor.

Tecnic ise otomotiv, elektrik ve elektronik sektörlerinin yanı sıra endüstriyel sarf malzemelerine yönelik plastik kalıp tasarımı ve imalatı, plastik enjeksiyon ve şişirme kalıplama alanlarında faaliyet gösteriyor. Müşterileri arasında Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton ve Perodua yer alıyor.

30 Haziran itibarıyla SKP ve Tecnic'in nakit ve nakit benzerleri sırasıyla 19,4 milyon RM ve 25,7 milyon RM'ydi. Ancak SKP son aylarda daha yüksek bir işlem hacmi görürken Tecnic nispeten sıkı bir hisse senedi konumunda.

Daha önceki bir notta RHB Research, SKP'nin Dyson'dan gelen artan siparişleri karşılamak için kapasitedeki %75'lik genişleme sayesinde iki yıllık kazanç bileşik yıllık büyüme oranı olan %57,9'a ulaşabileceğini söyledi.

Kenanga Research ayrı bir raporunda, SKP'nin Senai, Johor'da gelecek ay tamamlanması planlanan ve 2017 Mali Yılı itibarıyla tam ölçekli operasyonlara geçmesi planlanan yeni bir tesisi olduğunu söyledi.

Araştırma kurumu, Dyson'un elektrikli süpürgeler ve fanlar için iki yeni ürün grubu üretme yönündeki siparişleriyle desteklenen SKP'nin daha güçlü sipariş defterinin, önümüzdeki birkaç yıl için kazanç görünürlüğü sağlayacağını belirtti.

"Yeni ürünler, daha yüksek marjlar getirebilecek ve grubun kazancına katkıda bulunabilecek yeni nesil cihazlardır. Grubun yeni tesisinin büyük bir bölümünün iki yeni ürünün üretimini karşılayacağını anlıyoruz" diye ekledi.

SKP 10,5 sen'den 71 sen'e yükseldi ve 38,37 milyon hisse işlem gördü.

Tecnic, 219.500 hissenin el değiştirmesiyle 31 sene veya %6,5 artışla 5,08 RM'ye yükseldi.

CNC İşleme'deki CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrolü anlamına gelir. CNC İşleme, imalat sektöründe kullanılan, takım tezgahlarını kontrol etmek için bilgisayarların kullanılmasını içeren bir süreçtir. Bu şekilde kontrol edilebilecek aletler arasında torna tezgahları, frezeler, frezeler ve taşlama makineleri yer alır. Görünüşte, makineleri normal bir PC kontrol ediyor gibi görünebilir, ancak bilgisayarın benzersiz yazılımı ve kontrol konsolu, sistemi CNC işlemede kullanım için gerçekten farklı kılan şeydir. CNC İşleme altında takım tezgahları sayısal kontrol yoluyla çalışır. Bir bilgisayar programı bir nesne için özelleştirilmiştir ve makineler, esasen ilerleme hızı, koordinasyon, konum ve hızlar gibi tüm özellikleri kontrol eden CNC işleme dili ile programlanır. CNC işleme ile bilgisayar tam konumlandırmayı ve hızı kontrol edebilir. CNC işleme hem metal hem de plastik parçaların imalatında kullanılır. Bu son teknoloji hızlı ve uygun maliyetlidir. Bilgisayarların, takım tezgahlarının çalıştırılmasında ve kontrol edilmesinde, kaldıraçlar veya el çarkları aracılığıyla yapılmasına kıyasla hayati ve merkezi bir rol oynaması, birçok dikkate değer avantajı da beraberinde getirir. Üretim ve verimlilikte önemli bir artış var. İşin çoğunu bilgisayar sayısal kontrolü yoluyla yapan makineler sayesinde, daha az zamanda daha fazla iş yapılır. Ayrıca manuel işlemeyle karşılaştırıldığında daha fazla hassasiyet vardır; aynı süreci hatasız bir şekilde tekrar tekrar yaşarsınız. Kesin ve doğru sonuçlar alırsınız. Sürecin hassasiyeti, karmaşık ve karmaşık parçaların çok az hata ve malzeme israfı payı ile üretilmesini mümkün kılar. Sürecin bu şekilde devam etmesini sağlamak için destek açısından en iyi CNC işleme hizmetlerine sahip olunması gerekir. Makinelerin ve operasyonların mümkün olduğunca sorunsuz kalması için güvendiğiniz kişilerin yanınızda olması gerekir. Sorunlar ortaya çıkarsa, sorunu teşhis etmek ve sizin için sorunu gidermek üzere yardımınıza gelmeye hazır CNC işleme hizmetlerine ihtiyacınız var. Ayrıca makinelerin düzenli bakımı ve kalibrasyonu için en iyi CNC işleme hizmetlerine de ihtiyacınız var. Hassasiyet ancak makinelerin en iyi durumda kalması durumunda garanti edilebilir. İşlemlerinizi ve gereksinimlerinizi bilen ve size ihtiyacınız olan uzman yardımını sağlayabilecek CNC işleme hizmetleri kişilerine ihtiyacınız var. İş operasyonlarında gereksiz kesintiler ve gereksiz gecikmeler yaşanmaması için duyarlı olmaları gerekir. Hızlı ve doğru bir şekilde yanıt veremezlerse, sizin tarafınızda verimli ve sorunsuz operasyonların sürdürülmesi zor olabilir. CNC nasıl çalışır? NC makinesinin, makinenin kontrol ünitesine beslenen komut programına göre çalıştığını gördük. CNC makinesi, işin metalinin ihtiyaca göre kesilmesi için programın beslendiği bilgisayardan oluşur. Yapılacak tüm kesim işlemleri ve tüm son ölçüler program aracılığıyla bilgisayara girilir. Bilgisayar bu sayede tam olarak ne yapılması gerektiğini bilir ve tüm kesme işlemlerini gerçekleştirir. CNC makinesi Robot gibi çalışır. CNC'de çalışabilen yaygın takım tezgahlarından bazıları şunlardır: Torna, Freze makineleri, Delme Makinesi vb. Bu makinelerin temel amacı, metalin bir kısmını kaldırarak ona yuvarlak, dikdörtgen vb. uygun şekli vermektir. Geleneksel yöntemlerde bu makineler, bu makinelerin işleyişinde uzman olan operatörler tarafından çalıştırılmaktadır.

CNC işleme sürecindeki ortak sorun noktaları ve iyileştirme yöntemleri


Gerçek üretimden başlayarak, bu makale CNC işleme sürecinin ortak sorunlarını ve iyileştirme yollarını ve farklı uygulama alanlarında üç önemli faktör olan hız, ilerleme hızı ve kesme derinliğinin nasıl seçileceğini özetlemektedir.


İş parçası aşırı kesilmiş

Nedeni:


Bıçak, aletin kuvvetinin yeterince uzun olmaması veya çok küçük olması bıçağın oluşmasına neden olur.

Operatör tarafından hatalı kullanım.

Düzensiz kesme payı (örneğin: yüzeyin yan tarafında 0,5, alt kısmında 0,15)

Uygun olmayan kesme parametreleri (örneğin: toleransın çok büyük olması, SF ayarının çok hızlı olması, vb.)

İyileştirmeler:


Bıçak kullanma prensibi: Büyük ya da küçük olabilir, kısa ya da uzun olmayabilir.

Temizleme prosedürünü ekleyin ve kenar boşluğu mümkün olduğu kadar eşit olsun (yan ve alt kenar boşluğu aynıdır).

Kesme parametrelerinin makul şekilde ayarlanması, köşe yuvarlaklarının geniş marjı.

Makinenin SF işlevi sayesinde operatör, en iyi kesme etkisini elde etmek için hıza ince ayar yapar.

Merkezi soru

Nedeni:


Operatörün manuel işlemi doğru değil.

Kalıbın etrafında çapak var.

Orta çubuğun manyetik alanı vardır.

Kalıbın dört tarafı dik değildir.

İyileştirmeler:


Manuel çalışma defalarca dikkatlice kontrol edilmeli ve noktalar mümkün olduğunca aynı noktada ve yükseklikte olmalıdır.

Kalıbın etrafındaki çapakları bir bileme taşı veya törpü ile temizleyin, bir bezle silin ve son olarak elinizle onaylayın.

Kalıbı bölmeden önce bölme çubuğunun mıknatıslığını giderin (seramik bölme çubuğu veya başka).

Kalıbın dört tarafının dikey olup olmadığını kontrol edin (dikeylik hatası büyükse tesisatçı ile birlikte planın gözden geçirilmesi gerekir).

Bıçak sorunu

Nedeni:


Operatörün manuel işlemi doğru değil.

Takım bağlama hatası.

Bıçağın üzerindeki bıçak yanlıştır (bıçağın kendisinde belirli bir hata vardır).

R bıçağı ile düz bıçak ve uçan bıçak arasında bir hata var.

İyileştirmeler:


Manuel çalışma defalarca dikkatlice kontrol edilmeli ve bıçak mümkün olduğunca aynı noktada olmalıdır.

Aleti sıkarken hava tabancasıyla temizleyin veya bir bezle silerek temizleyin.

Uçan bıçağın üzerindeki bıçağın çubuğu ölçmesi ve alt yüzeyi aydınlatması gerektiğinde tek bıçak kullanılabilir.

Ayrı bir bıçak programı, R bıçağı düz bıçağı uçan bıçağı arasındaki hatayı önleyebilir.

Kaza - programlama

Nedeni:


Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmamış (hızlı besleme G00 sırasında bıçak veya ayna iş parçasına çarpıyor).

Program listesindeki araç ve asıl program aracı yanlış yazılmıştır.

Program listesindeki takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış.

Programdaki derinlik Z ekseni getirme numarası ve gerçek Z ekseni getirme numarası yanlış yazılmış.

Koordinatlar programlama sırasında yanlış ayarlanmış.

İyileştirmeler:


İş parçasının yüksekliğinin doğru ölçümü aynı zamanda güvenlik yüksekliğinin iş parçasının üzerinde olmasını da sağlar.

Program listesindeki araç, gerçek program aracıyla tutarlı olmalıdır (otomatik program listesini veya resimli program listesini kullanmayı deneyin).

İş parçasındaki gerçek işleme derinliğini ölçün, aletin uzunluğunu ve bıçağın uzunluğunu program sayfasına yazın (genellikle takım klipsi uzunluğu iş parçasından 2-3 MM daha yüksektir ve bıçak uzunluğundan kaçınma 0,5-0,5'tir) 1,0MM).

İş parçası üzerindeki gerçek Z ekseni numarasını alın ve bunu program sayfasına açıkça yazın. (Bu işlem genellikle tekrar tekrar kontrol etmek için manuel olarak yazılır).

Çarpma makinesi - Operatör

Nedeni:


Derinlik Z ekseni hizalama hatası ·
Dokunma ve işlem hatalarının sayısı (örneğin: besleme yarıçapı olmadan tek taraflı erişim vb.).

Yanlış bıçağı kullanın (örneğin: İşleme için D4 bıçağıyla D10 bıçağı).

Program yanlış gidiyor (örneğin: A7.NC, A9.NC'ye gidiyor).

Manuel çalıştırma sırasında el çarkı yanlış yönde döndürülüyor.

Manuel hızlı besleme sırasında yanlış yöne basın (örneğin, -X +X).

İyileştirmeler:


Derinlik Z ekseni bıçağı bıçağın konumuna dikkat etmelidir. (alt, üst, analiz vb.).

Tamamlandıktan sonra dokunma ve işlem sayısını tekrar tekrar kontrol edin.

Aracı kurarken, program listesi ve program tekrar tekrar kontrol edildikten sonra kurulmalıdır.

Program sırayla tek tek gitmeli.

Manuel çalışmada operatör, takım tezgahının çalışma yeterliliğini güçlendirmelidir.

Manuel hızlı harekette öncelikle Z eksenini hareketin üzerindeki iş parçasına doğru kaldırabilirsiniz.

Yüzey doğruluğu

Nedeni:


Kesme parametreleri makul değildir ve iş parçası yüzeyi pürüzlüdür.

Aletin kenarı keskin değil.

Aletin kelepçelenmesi çok uzun ve bıçak da çok uzun.

Talaş kaldırma, hava üfleme, yağ temizleme iyi değil.

Kesme modunun programlanması (frezelemeye gitmeyi düşünebilirsiniz).

İş parçasında çapak var.

İyileştirmeler:


Kesim parametreleri, toleranslar, toleranslar, hız ilerlemesi Ayarları makul olmalıdır.

Alet, operatörün aleti periyodik olarak kontrol etmesini ve değiştirmesini gerektirir.

Aleti takarken operatörün mümkün olduğu kadar kısa kesmesi ve bıçağın çok uzun olmaması gerekir.

Düz bıçağın, R bıçağın ve yuvarlak uçlu bıçağın alt kesimi için hız ilerleme ayarı makul olmalıdır.

İş parçasında çapak vardır: takım tezgahlarımızın, takımlarımızın ve kesme yöntemlerimizin kökeni doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle takım tezgahının performansını anlamamız ve çapaklı kenarı onarmamız gerekiyor.

Bıçak kırıldı

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. Çok hızlı besle


-- Uygun bir ilerleme hızına yavaşlayın


2. Kesme başlangıcında çok hızlı ilerleme


-- Kesme başlangıcında ilerleme hızını yavaşlatın


3. Gevşek bir şekilde kelepçeleyin (bıçak)


-- Kelepçe


4. Gevşek sıkıştırma (iş parçası)


-- Kelepçe


5. Yetersiz sertlik (alet)


-- İzin verilen en kısa bıçağı kullanın, biraz daha derin tutun ve aşağı doğru frezelemeyi deneyin


6. Aletin kesici kenarı çok keskin


- Kırılgan kesme kenarı açısını değiştirin, bir kenar


7. Takım tezgahlarının ve takım saplarının yetersiz sertliği


-- Sert bir takım tezgahı ve bir alet sapı kullanın


Aşınma ve yıpranma

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. Makine hızı çok hızlı


- Yavaşlayın ve yeterli soğutma sıvısı ekleyin


2. Malzemeyi sertleştirin


-- Yüzey işlemeyi artırmak için gelişmiş aletler ve alet malzemeleri kullanın


3. Talaş yapışması


- İlerleme hızını, talaş boyutunu değiştirin veya talaşı soğutma yağı veya hava tabancasıyla temizleyin


4. Uygun olmayan ilerleme hızı (çok düşük)


-- İlerleme hızını artırın ve frezelemeyi deneyin


5. Kesme açısı uygun değil


- Uygun kesme açısına geçin


6. Bıçağın ilk arka köşesi çok küçük


-- Daha büyük bir arka açıya geçin


Yıkım

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. Çok hızlı besle


-- İlerleme hızını yavaşlatın


2. Kesme miktarı çok fazla


-- Kenar başına daha küçük kesme miktarları kullanın


3. Bıçak uzunluğu ve tam uzunluk çok büyük


- Derin kavrama, kısa bir bıçakla frezelemeyi deneyin


4. Çok fazla aşınma ve yıpranma


-- Erken bir aşamada yeniden bileme


Titreşim işaretleri

Nedenler ve iyileştirmeler:


1. İlerleme ve kesme hızı çok hızlı


- Doğru ilerleme ve kesme hızı


2. Yetersiz sertlik (makine aletleri ve alet sapları)


- Daha iyi takım tezgahları ve takım sapları kullanın veya kesme koşullarını değiştirin


3. Arka açı çok büyük


- Kenar kayışını işleyerek daha küçük bir arka açıya geçin (bir kez yağ taşı taşlama)


4. Gevşek bir şekilde kelepçeleyin


-- İş parçasını kelepçeleyin


◆ Hızı ve ilerlemeyi göz önünde bulundurun


Hız, ilerleme ve kesme derinliğinden oluşan üç faktör arasındaki ilişki, kesme etkisini belirleyen en önemli faktördür; uygunsuz ilerleme ve hız genellikle üretimin azalmasına, kötü iş parçası kalitesine ve takımın hasar görmesine yol açar.


Düşük hız aralığını kullanın:


Yüksek sertlikte malzeme

Dikbaşlı büyük malzeme

Kesilmesi zor malzeme

Ağır kesim

Minimum alet aşınması

Maksimum takım ömrü

Yüksek hız aralığını kullanın

:

Yumuşak malzeme

İyi yüzey kalitesi

Daha küçük takım çapı

Hafif kesim

Büyük kırılgan iş parçası

Manuel çalıştırma

Maksimum işleme verimliliği

Metalik olmayan malzeme

Şunlar için yüksek ilerlemeler kullanın:

:

Ağır, kaba kesme

Sert yapı

İşlenebilir malzeme

Kaba işleme aracı

Yüzey kesme

Düşük çekme mukavemetli malzeme

Kaba diş frezeleme takımı

Şunlar için düşük ilerleme kullanın:

:

Hafif işleme, ince kesme

Gevrek yapı

Zor malzeme

Küçük kesici

Derin dikey kanal işleme

Yüksek çekme mukavemetli malzeme

Bitirme aracı

Honscn, cnc işleme, donanım mekanik parça işleme, otomasyon ekipmanı parça işleme konularında uzmanlaşmış, on yıldan fazla cnc işleme deneyimine sahiptir. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için 20'den fazla cnc işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir.
Bize ulaşın