Мир стали: секреты разных материалов из железа

Автоматная сталь 1215, как экологически чистый материал, широко применяется во многих сферах. Ниже приводится подробное введение в него с точки зрения химического состава, механических свойств, состояния поставки, преимуществ, точечных характеристик и использования.

В химический состав автоматной стали 1215 в основном входят углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и другие элементы. Среди них содержание углерода ≤0,09%, содержание кремния 0,75~1,05%, содержание марганца 0,26~0,35%, содержание серы 0,04~0,09%, а содержание фосфора также находится в пределах определенный диапазон. Автоматная сталь 1215 производится путем добавления в сталь серы для облегчения резки, поэтому она подходит для резки горячекатаной холоднотянутой стали и стальной проволоки, используемой в автоматическом производстве.

Прочность на разрыв автоматной стали 1215 отличная, в горячекатаном состоянии 390-540МПа; в холоднотянутом состоянии она варьирует в зависимости от толщины или диаметра стали: 530-755 МПа у 8-20, 510-735 МПа у 20-30 и 490-685 МПа у 8-20. >30. По удлинению оно составляет ≥22% в горячекатаном состоянии и ≥7,0% в холоднокатаном состоянии. Степень усадки составляет ≥36% в горячекатаном состоянии.

Разнообразие форм и характеристик: Путем разработки штампов различной формы можно производить холоднотянутую автоматную сталь с разной формой поперечного сечения и разными допусками. Углы могут быть прямыми или закругленными.

Высокая точность: Используйте высококачественные твердосплавные матрицы, чтобы обеспечить точные и равномерные допуски.

Гладкая поверхность: Передовая технология холодной экструзии делает поверхность изделий из автоматной стали гладкой и блестящей.

Большая экономия материала: В процессе холодного волочения сырье подвергается холодной экструзии для достижения необходимой формы, характеристик и допусков при очень небольшом расходе сырья. По сравнению с материалами, потребляемыми при традиционной токарной обработке и резке, экономия материала и времени при использовании автоматной стали очень значительна, особенно когда расход материала велик, экономия затрат на материалы более значительна.

Экономия времени обработки и оборудования для обработки: Благодаря высокой точности и хорошему состоянию поверхности изделия из автоматной стали можно использовать напрямую, например, для напыления, пескоструйной обработки, гибки, сверления или прямой гальванизации после тонкой волочения в соответствии с фактическими требованиями, что позволяет избежать большого количества времени на обработку и сэкономить затраты. настройки обрабатывающего оборудования.

1215 Автоматная стальная продукция широко используется во многих областях.

Что касается механического оборудования, оно охватывает деревообрабатывающее оборудование, керамическое оборудование, оборудование для производства бумаги, оборудование для производства стекла, оборудование для пищевой промышленности, строительное оборудование, оборудование для производства пластмасс, текстильное оборудование, домкраты, гидравлические прессы и т. д.; Что касается компонентов электротехнического изделия, то это валы двигателей, валы вентиляторов, валы швейных машин и т. д.; в области мебели особенно экспортируется металлическая мебель, такая как журнальные столики, стулья, уличная мебель; в отношении металлических приборов, в том числе садовых инструментов, решеток для барбекю, отверток, противоугонных замков и т. д.; что касается мелких деталей оборудования, таких как направляющие, машинные ключи, гайки, винты, круглые гвозди, шестиугольные гвозди, восьмиугольные гвозди и различные стандартные детали различных спецификаций; он также широко используется в области деталей автомобилей и мотоциклов. В основном он используется в автоматических режущих станках для обработки крепежных деталей и стандартных деталей, таких как шпильки, винты, гайки, соединения труб, гнезда пружин и т. д.

Сталь 1022 представляет собой среднеуглеродистую низколегированную сталь, в ее химический состав в основном входят углерод, марганец, сера, фосфор и кремний. Среди них содержание углерода составляет от 0,17% до 0,23%, содержание марганца составляет 0,60% - 0,90%, содержание серы составляет ≤0,050%, а содержание фосфора составляет ≤0,040%. Содержание кремния варьируется в разных материалах, например, в углеродистой стали AISI 1022B, содержание кремния составляет 0,07–0,6%.

Плотность: 7,858 г/см3.

Температура плавления: 1425°C - 1450°C.

Предел прочности: 380 – 550 МПа.

Предел текучести: 200 – 450 МПа.

Модуль упругости: 190 – 210 ГПа.

Модуль сдвига: 80 ГПа.

коэффициент Пуассона: 0.29.

Относительное удлинение при разрыве: 20 - 35%.

Твердость по Бринеллю: 110 - 160.

Теплопроводность: 50 Вт/м·К.

Удельная теплоемкость: 472 Дж/кг・К.

Коэффициент линейного расширения: 1.2×10⁻⁵ 1/°C.

Сталь 1022 хорошо обрабатывается, ее легко точить, фрезеровать, сверлить и шлифовать. Его рейтинг обрабатываемости составляет 65% по сравнению со 100% обрабатываемостью стального сплава 1112. Хорошая обрабатываемость позволяет удовлетворить потребности в обработке различных сложных форм в процессе производства.

Сталь 1022 можно сваривать с помощью газовой дуговой сварки (GMAW), ручной дуговой сварки (SMAW) и дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Перед сваркой требуется предварительный нагрев, чтобы уменьшить растрескивание во время сварки из-за термического удара. Температура предварительного нагрева должна поддерживаться в пределах 150°С и 350°С, в зависимости от толщины свариваемого материала, но не должна превышать 400°C, в противном случае может возникнуть отпускная хрупкость, приводящая к разрушению сварного шва.

Сталь 1022 имеет широкий спектр применения, включая, помимо прочего, следующие::

Крепежи: болты, винты, шпильки и гайки.

Общие машины и компоненты: шестерни, валы, муфты и втулки.

Автомобильные компоненты: распределительные валы, коленчатые валы, шатуны и детали двигателя.

Строительство и инфраструктура: анкерные болты, структурные опоры и арматура.

Сельскохозяйственная техника: части плугов, борон и мотокультиваторов.

Ручные инструменты: гаечные ключи, головки и отвертки.

Оси и валы: используется в различных машинах и оборудовании.

Общее использование: кронштейны, опоры, рамы и мелкие конструктивные элементы.

Сталь 1010 — низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,1% и содержит небольшое количество кремния, марганца, серы, фосфора и других элементов. Содержание кремния составляет от 0,15% до 0,35%, содержание марганца составляет от 0,30% до 0,60%, содержание серы составляет ≤0,050%, а содержание фосфора составляет ≤0,040%. Марганец может улучшить прочность и ударную вязкость стали, в то время как сера и фосфор влияют на свариваемость и технологичность стали, а кремний может улучшить коррозионную стойкость стали.

Механическое производство: В машиностроении сталь 1010 часто используется для изготовления таких деталей, как болты, шайбы, перегородки и корпуса. Благодаря низкой механической прочности, хорошей пластичности и вязкости он легко формуется в холодном состоянии, легко режется и обрабатывается, имеет хорошие сварочные характеристики. Для повышения твердости поверхности можно выполнить цементацию и цианирование. Его можно использовать для холодной прокатки, холодной штамповки, холодной высадки, холодной гибки, горячей прокатки и других процессов формования, а также в качестве науглероженных деталей и карбонитрированных деталей с низкой прочностью сердцевины.

Строительные материалы: В строительных материалах сталь 1010 может использоваться для производства стальных стержней и стальных труб. Его хорошие свойства сварки и формовки позволяют ему играть важную роль в строительных конструкциях и обеспечивать стабильную поддержку зданий.

Производство автомобилей: В автомобилестроении сталь 1010 может использоваться для изготовления кузовов, шасси, деталей и аксессуаров. Он обладает хорошей пластичностью и сварочными свойствами, что позволяет удовлетворить требования автомобильной промышленности к материалам.

Процесс производства стали 1010 в основном включает в себя два процесса: выплавку стали и прокатку. В процессе производства стали руда превращается в стальные заготовки. Сначала стальная руда подвергается серии процессов плавки для удаления примесей и корректировки химического состава в соответствии с требованиями стали 1010. Затем очищенную расплавленную сталь разливают в стальные заготовки. В процессе прокатки стальным заготовкам придается необходимая форма. С помощью таких процессов, как горячая или холодная прокатка, стальные заготовки раскатываются в стальные пластины и полосы различной толщины или вытягиваются в круглые прутки, проволоку и другие формы для удовлетворения требований использования в различных областях.

10Б21 — низкоуглеродистая легированная сталь, в химический состав которой в основном входят углерод, кремний, марганец, фосфор, сера, бор и другие элементы. Среди них содержание углерода 0,18-0,23%, содержание кремния ≤0,10%, содержание марганца 0,70-1,00%, содержание фосфора ≤0,030%, содержание серы < 000000>le;0,035%, а содержание бора ≥0,0008%. Соотношение этих компонентов придает легированной стали 10В21 хорошую пластичность и умеренную прочность, а добавка бора позволяет улучшить ее прокаливаемость.

Процесс термической обработки легированной стали 10В21 в основном включает нормализацию, отжиг, закалку и отпуск. Нормализация позволяет улучшить структуру, измельчить зерна и устранить внутренние напряжения; отжиг может улучшить пластичность, снизить твердость и облегчить обработку; закалка может улучшить твердость и прочность, а отпуск может уменьшить хрупкость и улучшить ударную вязкость и пластичность.

Механические свойства легированной стали 10В21 отличные: предел текучести 900 - 1200 МПа, предел прочности 1000 - 1300 МПа, удлинение 10 - 15 %, ударная вязкость 45 - 65 Дж. Эти показатели производительности делают легированную сталь 10В21 важной ролью в различных областях применения.

Физические свойства легированной стали 10Б21 следующие: плотность 7,85 г/см.³, температура плавления 1420–1460 ℃, коэффициент теплового расширения 11,7–12.7 ×10⁻⁶/℃, а теплопроводность 49,8–51,4 Вт/м・К.

Легированная сталь 10Б21 широко используется в машиностроении, автомобилестроении, аэрокосмической, энергетической технике и других областях. В машиностроении из него изготавливают высокопрочные болты, гайки, подшипники, шестерни и другие детали; в автомобилестроении из него изготавливают колеса, приводные валы, гайки, болты и другие автозапчасти; в аэрокосмической сфере из него изготавливают детали, выдерживающие высокую температуру и высокое давление; в энергетическом оборудовании из него изготавливают различное оборудование, требующее высокой прочности и износостойкости.

Легированная сталь 10Б21 обладает хорошей пластичностью, что удобно при холодной высадке и других технологиях обработки; умеренная прочность соответствует требованиям использования общих механических частей; эффект термообработки очевиден, и его характеристики можно значительно улучшить за счет термообработки; Хорошая коррозионная стойкость, устойчивость к окислению, коррозии и износу, а также продление срока службы.

Сталь 12Л14 – бессернистая режущая конструкционная сталь. Свинец по своему химическому составу распределен в стали в виде мельчайших одиночных металлических частиц. В процессе резания, когда между инструментом и заготовкой возникает сильное трение, частицы свинца в стали плавятся и выделяются, тем самым играя смазочную роль и улучшая производительность резания. Благодаря этой характеристике сталь 12Л14 обладает преимуществами гладкой резки, превосходного материала и стабильной обработки. Он имеет хорошую металлографическую структуру, стабильный химический состав, небольшое отклонение, чистую сталь, и инструмент нелегко повредить. На токарном станке очень легко резать, а стойкость инструмента и эффективность производства увеличиваются на 40%.

Сталь 12Л14 обладает хорошими гальваническими характеристиками и очень легко режется. Он может сверлить глубокие отверстия, фрезеровать глубокие канавки и т. д. Эффективность обработки может быть значительно повышена по сравнению с обычной сталью, а качество поверхности заготовки после точения хорошее. Продукт имеет хорошие гальванические характеристики и может заменить медные изделия, что значительно снижает себестоимость продукции.

Сталь 12Л14 широко используется при производстве прецизионных деталей приборов, автозапчастей, важных деталей различной техники, а также винтов, гаек, болтов, штифтов, подшипников, штифтов, втулок, винтов, соединителей, подшипников и других деталей. Что касается механического оборудования, его можно использовать для производства деталей для деревообрабатывающего оборудования, керамического оборудования, оборудования для производства бумаги, оборудования для производства стекла, пищевого оборудования, строительного оборудования, оборудования для производства пластмасс, текстильного оборудования, домкратов, гидравлических прессов и т. д.; Что касается деталей электротехнического изделия, его можно использовать для валов двигателей, валов вентиляторов, валов швейных машин и т. д.; в области мебели, особенно для экспортной металлической мебели, такой как журнальные столики, стулья, уличная мебель и т. д.; Что касается металлических приборов, то его можно использовать для садовых инструментов, решеток для гриля для барбекю, отверток, противоугонных замков и т. д.; что касается мелких деталей оборудования, таких как направляющие, машинные ключи, гайки, винты, круглые гвозди, шестиугольные гвозди, восьмиугольные гвозди и различные стандартные детали различных спецификаций; он также применим к деталям автомобилей и мотоциклов. Однако из-за низкой контактной усталости он не подходит для таких деталей, как шестерни и подшипники, которые выдерживают большие усталостные нагрузки.

В химический состав 40Cr в основном входят углерод, кремний, марганец, хром и другие элементы. Среди них содержание углерода 0,37-0,44%, кремния 0,17-0,37%, марганца 0,50-0,80%, хрома 0,80-1,10%. Кроме того, он также содержит небольшое количество никеля, фосфора, серы, меди, молибдена и других элементов. Разумное соотношение этих элементов обеспечивает хорошие характеристики 40Cr.

Отличные механические свойства: 40Cr имеет превосходные механические свойства, высокую прочность на разрыв, обычно предел прочности на разрыв (&сигма;b/МПа) ≥810 (фактическая твердость 25HRC), предел текучести (&сигма;с/МПа) <000000 >г;785. В то же время 40Cr также обладает хорошей ударной вязкостью, что делает его более надежным при воздействии динамических нагрузок. После закалки и отпуска 40Cr демонстрирует хорошие комплексные механические свойства и ударную вязкость при низких температурах.

Хорошая прокаливаемость: 40Cr имеет хорошую прокаливаемость и может быть закален до Ф28~60 мм при закалке в воде и Ф15~40 мм при закалке в масле. Это означает, что он может получить относительно однородную твердость и производительность при различных условиях закалки. По этой причине 40Cr пригоден для различных видов закалки, таких как высокочастотная закалка, пламенная закалка и т. д.

Хорошая производительность резки: Когда твердость составляет 174~229HB, относительная технологичность резания 40Cr составляет 60%. Эта характеристика позволяет относительно легко выполнять операции резания при обработке материалов 40Cr, тем самым повышая эффективность производства. В то же время нормализующая обработка может еще больше улучшить режущие характеристики заготовки.

Механическое производство: В области машиностроения 40Cr имеет широкий спектр применения. Например, в автомобилестроении 40Cr используется для изготовления поворотных кулаков, задних мостов и других деталей автомобилей. В станкостроении 40Cr можно использовать для изготовления ключевых деталей, таких как шестерни и валы станков. По статистике около 70% шестерен средних станков изготовлены из 40Cr.

Другие поля: Помимо машиностроения, 40Cr также можно использовать для изготовления высоконагруженных, малоударных и износостойких деталей после различных обработок. После закалки и среднетемпературного отпуска 40Cr можно использовать для изготовления деталей, выдерживающих высокие нагрузки, удары и работу со средней скоростью, таких как шестерни, шпиндели, роторы масляных насосов, ползуны, воротники и т. д. После закалки и низкотемпературного отпуска 40Cr можно использовать для изготовления деталей, выдерживающих большие нагрузки, низкие удары и износостойкость, а толщина твердого тела в поперечном сечении составляет менее 25 мм, таких как червяки, шпиндели, валы, воротники и т. д. . Кроме того, 40Cr также подходит для изготовления различных деталей трансмиссии, подвергающихся нитроцементной обработке, таких как шестерни и валы большого диаметра с хорошей низкотемпературной вязкостью.

Химический состав нержавеющей стали SS410 в основном включает углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром и другие элементы. Среди них содержание углерода ≤0,15%, содержание кремния ≤1,00%, содержание марганца ≤1,00%, содержание фосфора ≤0,040% , содержание серы составляет ≤0,030%, а содержание хрома составляет 11,50-13,50%. Кроме того, он также может содержать небольшое количество никеля, молибдена, азота, меди, стали, ниобия и других элементов.

Температура плавления: 1480～1530℃.

Удельная теплоемкость: 0,46 кг/(кг·к) при 0～100℃.

Теплопроводность: 24,2～28,9 Вт/(м・К) при 100～500℃.

Коэффициент линейного расширения: 11～11.7×10⁻⁶/k при 100～500℃.

Удельное сопротивление: 0.57ω・мм²/м при 20℃.

Продольный модуль упругости: 200 ГПа при 20 ℃.

Плотность: 7,7 г/см³.

Твердость: 200HBW в состоянии отжига, 159HBW в состоянии закалки и отпуска, HRB равен 93 и обладает магнитными свойствами.

Температура термообработки составляет 800-900 ℃, применяется воздушное или медленное охлаждение. Предел прочности при растяжении ≥440-540МПа, предел прочности при удлинении ≥205-345МПа, удлинение 20-55%, усадка в поперечном сечении 78%.

Нержавеющая сталь SS410 обладает хорошей обрабатываемостью, но плохой обрабатываемостью и свариваемостью. Обладает хорошей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью в слабоагрессивных средах с температурой не выше 30 градусов. Он также обладает устойчивостью к ржавчине и коррозии во влажной атмосфере и в условиях пресной воды, а также имеет высокую термическую стабильность при температуре ниже 700 градусов.

Мартенситные нержавеющие стали являются наиболее трудными для сварки, поскольку их химический баланс делает их более твердыми, прочными и менее пластичными во время термической обработки. Нержавеющую сталь SS410 можно сваривать в условиях отжига, закалки, закалки и отпуска, и она обычно обеспечивает удовлетворительные сварные швы без послесварочной термообработки, но требуется предварительный нагрев. Обычно предварительно нагревают до 260°С; сваривать при этой температуре; медленно остывать внизу 65°С; характер. Стали с более высоким содержанием углерода (например, марки 420 и 440А) обычно требуют термообработки после сварки.

Нержавеющая сталь SS410 в основном используется для деталей с высокими требованиями к прочности и ударным нагрузкам, которые не ржавеют, таких как ножи, лезвия, крепежные детали, клапаны гидравлического пресса, оборудование, устойчивое к термическому растрескиванию серой и т. д. Также его можно использовать для изготовления деталей оборудования, устойчивых к слабоагрессивным средам при комнатной температуре. Детали, устойчивые к окислению ниже 650 градусов. Конкретные приложения включают в себя:

Производство ножей: Нержавеющая сталь SS410 обладает высокой твердостью и прочностью и подходит для изготовления ножей.

Лезвия: В некоторых случаях применения лезвий, требующих коррозионной стойкости и определенной прочности, роль может сыграть нержавеющая сталь SS410.

Крепежи: Благодаря хорошей коррозионной стойкости и определенной прочности его можно использовать для различных крепежных изделий.

Гидравлические пресс-клапаны: В таком оборудовании, как гидравлические прессы, коррозионная стойкость и механические свойства нержавеющей стали SS410 делают ее подходящей для деталей клапанов.

Пиролизная сера коррозионностойкое оборудование: В некотором оборудовании, связанном с термическим растрескиванием и серосодержащей коррозией, нержавеющая сталь SS410 может обеспечить определенную защиту от коррозии.

Посуда и хирургические инструменты: Твердость выше после закалки, а разные температуры отпуска имеют разные сочетания прочности и вязкости, что делает его пригодным для изготовления посуды и хирургических инструментов.

Сталь 65Mn – это высокоуглеродистая пружинная сталь с уникальным составом, свойствами и широким спектром применения.

Химический состав стали 65Mn: 0,62-0,70 % углерода (С), 0,17-0,37 % кремния (Si), 0,90-1,20 % марганца (Mn), ≤ 0,035 % серы (S), &le. ;0,035% фосфор (Р), ≤0,035% хром (Cr), ≤0,25%, ≤0,30% никель (Ni) и ≤0,25% медь (Cu). Более высокое содержание марганца улучшает прокаливаемость стали, так что φСталь толщиной 12 мм можно закалить в масле. В то же время склонность к обезуглероживанию ее поверхности меньше, чем у кремнистой стали.

Предел прочности: Предел прочности стали 65Mn составляет σb (МПа) ≥ 980 (100), обладающий высокой прочностью.

Предел текучести: Предел текучести &сигма;с (МПа) &гэ; 784 (80), который выдерживает определенную нагрузку без явной пластической деформации.

Удлинение: Удлинение δ10 (%) ≥ 8, что указывает на то, что он обладает определенной пластичностью при воздействии силы.

Секционная усадка: Секционная усадка ψ (%) ≥ 30, что отражает способность пластического деформирования материала в процессе разрушения.

Твердость: Твердость ≤ 302HB в горячекатаном состоянии; после холодного волочения + термообработки, твердость ≤ 321HB.

Спецификация термообработки: закалка 830 ℃.±20℃, охлаждение масла; отпуск 540℃±50℃ (±30 ℃ при особых нуждах). Металлографическая структура – ​​троостит. После термообработки комплексные механические свойства стали 65Mn значительно улучшаются.

Преимущества производительности: Стальной лист 65Mn имеет более высокую прочность, твердость, эластичность и прокаливаемость, чем сталь 65. Однако он также имеет склонность к перегреву и отпускной хрупкости, а при закалке в воду имеет склонность к образованию трещин. Обрабатываемость отожженного состояния приемлемая, пластичность холодной деформации низкая, свариваемость плохая.

Внешний вид и производительность: После закалки на поверхности закаленной синей полностью закаленной стальной пластины 65Mn образуется слой синего оксида, который не только улучшает текстуру внешнего вида, но и повышает коррозионную стойкость. В то же время полная закалка придает стальной пластине чрезвычайно высокую твердость и прочность.

Изготовление пружины: используется в качестве различных малогабаритных плоских и круглых пружин, седельных пружин, пружинных пружин, а также может использоваться для изготовления пружинных колец, клапанных пружин, муфт, тормозных пружин и спиральных пружин с холодной намоткой из холоднотянутой стальной проволоки.

Транспортные инструменты: В транспортных средствах, таких как автомобили, трамваи и поезда, его можно использовать для производства ключевых компонентов, таких как вагоны, рамы, тележки, а также автозапчастей, сельскохозяйственной техники и т. д.

Строительство и машиностроение: В строительной сфере его часто используют для изготовления различных деталей строительных конструкций, таких как строительные балки, колонны и плиты. В машиностроении его можно использовать для изготовления станин станков, шестерен, подшипников и других механических деталей.

Другие поля: широко используется в производстве нефтехимического оборудования, кораблей, котлов и т. д. Его также можно использовать для изготовления режущих инструментов, особенно ковочных инструментов, таких как молотки и головки молотков, которые обладают высокой ударопрочностью и прочностью. Детали с высокой износостойкостью, такие как шлифовальные шпиндели, пружинные патроны, винты прецизионных станков, фрезы, кольца скольжения на спиральных роликоподшипниках, стальные рельсы и т. д.

65Мн 112502500, 65Мн 212502500, 65Мн 312502500, 65Мн 415006000, 65Мн 515006000, 65Мн 615006000, 65Мн 81500 - 40206000, 65Мн 101500 - 40206000, 65Мн 151500 - 40206000, 65Мн 201500 - 40206000, 65Мн 251500 - 40206000 и т.д.