O mundo do aço: os segredos dos diferentes materiais de ferro

Por ser um material ecologicamente correto, o aço de corte livre 1215 é amplamente utilizado em muitos campos. A seguir está uma introdução detalhada sobre os aspectos de composição química, propriedades mecânicas, status de entrega, vantagens, especificações locais e usos.

A composição química do aço de corte livre 1215 inclui principalmente carbono, silício, manganês, enxofre, fósforo e outros elementos. Entre eles, o teor de carbono é & le; 0,09%, o teor de silício é de 0,75 ~ 1,05%, o teor de manganês é de 0,26 ~ 0,35%, o teor de enxofre é de 0,04 ~ 0,09% e o teor de fósforo também está dentro de um determinado intervalo. O aço de corte livre 1215 é feito adicionando enxofre ao aço para facilitar o corte, de modo que seja adequado para o corte de aço laminado a quente estirado a frio e fio de aço usado na produção automática.

A resistência à tração do aço de corte livre 1215 é excelente, 390-540MPa no estado laminado a quente; no estado trefilado a frio, varia de acordo com a espessura ou diâmetro do aço, 530-755MPa em 8-20, 510-735MPa em 20-30 e 490-685MPa em >30. Em termos de alongamento, é ≥22% no estado laminado a quente e ≥7,0% no estado laminado a frio. A taxa de encolhimento é ≥36% no estado laminado a quente.

Diversidade de formatos e especificações: Ao projetar matrizes de diferentes formatos, aço de corte livre com diferentes formatos de seção transversal e diferentes tolerâncias pode ser trefilado a frio. Os ângulos podem ser retos ou arredondados.

Alta precisão: Use matrizes de metal duro de alta qualidade para garantir tolerâncias precisas e uniformes.

Superfície lisa: A tecnologia avançada de extrusão a frio torna a superfície dos produtos de aço de corte livre lisa e brilhante.

Grande economia de material: O processo de trefilação a frio extrusa a frio as matérias-primas para atingir a forma, especificações e tolerâncias exigidas, com pouquíssimo consumo de matéria-prima. Em comparação com os materiais consumidos pela usinagem e corte do torno tradicional, o material e o tempo economizados pelo aço de corte livre são muito consideráveis, especialmente quando o consumo de material é grande, a economia de custos de material é mais significativa.

Economia em tempo de processamento e máquinas de processamento: Devido à precisão precisa e ao bom estado da superfície, os produtos de aço de corte livre podem ser usados ​​diretamente, como pulverização, jato de areia, dobra, perfuração ou galvanoplastia direta após trefilação fina de acordo com os requisitos reais, eliminando muito tempo de usinagem e economizando custos de configurar máquinas de processamento.

1215 Os produtos de aço de corte livre são amplamente utilizados em muitos campos.

Em termos de equipamentos mecânicos, abrange máquinas para marcenaria, máquinas para cerâmica, máquinas para fabricação de papel, máquinas para vidro, máquinas para alimentos, máquinas para construção, máquinas para plásticos, máquinas têxteis, macacos, prensas hidráulicas, etc .; em termos de componentes de produtos elétricos, existem eixos de motores, eixos de ventiladores, eixos de máquinas de costura, etc.; na área moveleira, principalmente móveis metálicos exportados, como mesas de centro, cadeiras, móveis de exterior; em termos de eletrodomésticos metálicos, incluindo ferramentas de jardim, churrasqueiras, chaves de fenda, fechaduras antirroubo, etc.; em termos de pequenas peças de hardware, como trilhos-guia, chaves de máquina, porcas, parafusos, pregos redondos, pregos hexagonais, pregos octogonais e diversas peças padrão de diferentes especificações; também é amplamente utilizado nas áreas de peças de automóveis e motocicletas. É usado principalmente em máquinas-ferramentas de corte automático para processar fixadores e peças padrão, como pinos, parafusos, porcas, juntas de tubos, assentos de molas, etc.

O aço 1022 é um aço de médio carbono e baixa liga, sua composição química inclui principalmente carbono, manganês, enxofre, fósforo e silício. Entre eles, o teor de carbono está entre 0,17% e 0,23%, o teor de manganês é de 0,60% - 0,90%, o teor de enxofre é ≤0,050% e o teor de fósforo é ≤0,040%. O teor de silício varia em diferentes materiais, como o aço carbono AISI 1022B, o teor de silício é de 0,07 - 0,6%.

Densidade: 7,858g/cc.

Ponto de fusão: 1425°C - 1450°C.

Resistência à tracção: 380 - 550 MPa.

Força de rendimento: 200 - 450 MPa.

Módulos de elasticidade: 190 - 210 GPa.

Módulo de cisalhamento: 80 GPa.

Razão de Poisson: 0.29.

Alongamento na ruptura: 20 - 35%.

Dureza Brinell: 110 - 160.

Condutividade térmica: 50 W/m・K.

Capacidade térmica específica: 472 J/kg・K.

Coeficiente de expansão linear: 1.2×10⁻⁵ 1/°C.

O aço 1022 tem boa usinabilidade e é fácil de tornear, fresar, perfurar e retificar. Sua classificação de usinabilidade é de 65%, em comparação com 100% de usinabilidade da liga de aço 1112. Essa boa usinabilidade permite atender às necessidades de processamento de vários formatos complexos durante o processo de fabricação.

O aço 1022 pode ser soldado usando soldagem por arco de metal a gás (GMAW), soldagem por arco de metal manual (SMAW) e soldagem por arco fluxado (FCAW). O pré-aquecimento é necessário antes da soldagem para reduzir rachaduras durante a soldagem devido ao choque térmico. A temperatura de pré-aquecimento deve ser mantida entre 150°C e 350°C, dependendo da espessura do material a ser soldado, mas não deve exceder 400°C, caso contrário poderá ocorrer fragilização por revenido, resultando em falha na soldagem.

O aço 1022 tem uma ampla gama de aplicações, incluindo, mas não se limitando às seguintes:

Fixadores: parafusos, parafusos, pinos e porcas.

Máquinas e componentes em geral: engrenagens, eixos, acoplamentos e buchas.

Componentes automotivos: árvores de cames, virabrequins, bielas e componentes do motor.

Construção e infraestrutura: chumbadores, suportes estruturais e vergalhões.

Equipamento agrícola: partes de arados, grades e perfilhos.

Ferramentas manuais: chaves, soquetes e chaves de fenda.

Eixos e eixos: usado em uma variedade de máquinas e equipamentos.

Usos gerais: suportes, suportes, molduras e pequenos componentes estruturais.

O aço 1010 é um aço de baixo carbono com teor de carbono de 0,1% e contém uma pequena quantidade de silício, manganês, enxofre, fósforo e outros elementos. O teor de silício está entre 0,15% e 0,35%, o teor de manganês está entre 0,30% e 0,60%, o teor de enxofre é ≤0,050% e o teor de fósforo é ≤0,040%. O manganês pode melhorar a resistência e a tenacidade do aço, enquanto o enxofre e o fósforo afetarão a soldabilidade e a processabilidade do aço, e o silício pode melhorar a resistência à corrosão do aço.

Fabricação mecânica: Na fabricação mecânica, o aço 1010 é frequentemente usado para fabricar peças como parafusos, arruelas, divisórias e carcaças. Devido à sua baixa resistência mecânica, boa plasticidade e tenacidade, é fácil de moldar a frio, fácil de cortar e processar e possui bom desempenho de soldagem. A cementação e a cianetação podem ser realizadas para aumentar a dureza da superfície. Pode ser usado para laminação a frio, puncionamento a frio, descabeçamento a frio, dobra a frio, laminação a quente e outros processos de formação, e também pode ser usado como peças carburizadas e peças de carbonitretação com baixa resistência do núcleo.

Materiais de construção: Nos materiais de construção, o aço 1010 pode ser usado para fabricar barras de aço e tubos de aço. Suas boas propriedades de soldagem e conformação permitem-lhe desempenhar um papel importante nas estruturas de construção e fornecer suporte estável para edifícios.

Fabricação de automóveis: Na fabricação de automóveis, o aço 1010 pode ser utilizado na fabricação de carrocerias, chassis, peças e acessórios. Possui boas propriedades de plasticidade e soldagem, que podem atender aos requisitos da indústria automobilística para materiais.

O processo de fabricação do aço 1010 inclui principalmente dois processos: siderurgia e laminação. No processo siderúrgico, o minério é convertido em tarugos de aço. Primeiro, o minério de aço é submetido a uma série de processos de fundição para remover impurezas e ajustar a composição química para atender aos requisitos do aço 1010. Então, o aço fundido refinado é fundido em tarugos de aço. No processo de laminação, os tarugos de aço são processados ​​no formato desejado. Através de processos como laminação a quente ou laminação a frio, os tarugos de aço são laminados em placas e tiras de aço de diferentes espessuras, ou trefilados em barras redondas, fios e outros formatos para atender aos requisitos de uso em diferentes campos.

10B21 é uma liga de aço com baixo teor de carbono e sua composição química inclui principalmente carbono, silício, manganês, fósforo, enxofre, boro e outros elementos. Entre eles, o teor de carbono é 0,18-0,23%, o teor de silício é ≤0,10%, o teor de manganês é 0,70-1,00%, o teor de fósforo é ≤0,030%, o teor de enxofre é ≤0,030%, o teor de enxofre é ≤ 000000>le;0,035%, e o teor de boro é ≥0,0008%. A proporção desses componentes confere ao aço-liga 10B21 boa plasticidade e resistência moderada, e a adição de boro pode melhorar sua temperabilidade.

O processo de tratamento térmico da liga de aço 10B21 inclui principalmente normalização, recozimento, têmpera e revenido. A normalização pode melhorar a estrutura, refinar os grãos e eliminar tensões internas; o recozimento pode melhorar a plasticidade, reduzir a dureza e facilitar o processamento; a têmpera pode melhorar a dureza e a resistência, e o revenido pode reduzir a fragilidade e melhorar a tenacidade e a plasticidade.

As propriedades mecânicas do aço-liga 10B21 são excelentes, com limite de escoamento de 900 - 1.200 MPa, resistência à tração de 1.000 - 1.300 MPa, alongamento de 10 - 15% e resistência ao impacto de 45 - 65 J. Esses indicadores de desempenho fazem com que o aço-liga 10B21 desempenhe um papel importante em uma variedade de aplicações.

As propriedades físicas da liga de aço 10B21 são as seguintes: a densidade é 7,85 g/cm³, o ponto de fusão é 1420 - 1460 ℃, o coeficiente de expansão térmica é 11,7 a 12.7 ×10⁻⁶/℃ e a condutividade térmica é 49,8 - 51,4 W/m・K.

O aço-liga 10B21 é amplamente utilizado na fabricação de máquinas, fabricação de automóveis, aeroespacial, equipamentos de energia e outros campos. Na fabricação de máquinas, é utilizado na fabricação de parafusos, porcas, rolamentos, engrenagens e outras peças de alta resistência; na fabricação de automóveis, é utilizado na fabricação de rodas, eixos de transmissão, porcas, parafusos e outras peças automotivas; na área aeroespacial, é utilizado na fabricação de peças que suportam altas temperaturas e altas pressões; em equipamentos de energia, é utilizado na fabricação de diversos equipamentos que requerem alta resistência e resistência ao desgaste.

O aço-liga 10B21 tem boa plasticidade, o que é conveniente para descabeçamento a frio e outras tecnologias de processamento; resistência moderada atende aos requisitos de uso de peças mecânicas em geral; o efeito do tratamento térmico é óbvio e seu desempenho pode ser significativamente melhorado por meio do tratamento térmico; boa resistência à corrosão, pode resistir à oxidação, corrosão e desgaste e prolongar a vida útil.

O aço 12L14 é um aço estrutural de corte sem enxofre. O chumbo em sua composição química é distribuído no aço na forma de minúsculas partículas metálicas únicas. Durante o processo de corte, quando ocorre forte atrito entre a ferramenta e a peça, as partículas de chumbo no aço são fundidas e precipitadas, desempenhando assim um papel lubrificante e melhorando o desempenho de corte. Essa característica faz com que o aço 12L14 tenha as vantagens de corte suave, excelente material e processamento estável. Possui boa estrutura metalográfica, composição química estável, pequeno desvio, aço puro e não é fácil de danificar a ferramenta. É muito fácil cortar em um torno e a vida útil da ferramenta e a eficiência da produção aumentam em 40%.

O aço 12L14 tem bom desempenho de galvanoplastia e é muito fácil de cortar. Ele pode fazer furos profundos, fresar sulcos profundos, etc. A eficiência do processamento pode ser bastante melhorada em comparação com o aço comum, e o acabamento superficial da peça após o torneamento é bom. O produto tem bom desempenho de galvanoplastia e pode substituir produtos de cobre, reduzindo bastante os custos do produto.

O aço 12L14 é amplamente utilizado na fabricação de peças de instrumentos de precisão, peças automotivas, peças importantes de diversas máquinas, bem como parafusos, porcas, pernos, pinos, rolamentos, eixos de pinos, luvas, parafusos, conectores, rolamentos e outras peças. Em termos de equipamentos mecânicos, pode ser utilizado para a fabricação de peças para máquinas para marcenaria, máquinas para cerâmica, máquinas para fabricação de papel, máquinas para vidro, máquinas para alimentos, máquinas para construção, máquinas para plásticos, máquinas têxteis, macacos, prensas hidráulicas, etc .; em termos de peças de produtos elétricos, pode ser utilizado em eixos de motores, eixos de ventiladores, eixos de máquinas de costura, etc .; na área moveleira, principalmente para exportação de móveis metálicos, como mesas de centro, cadeiras, móveis de exterior, etc .; em termos de eletrodomésticos metálicos, pode ser utilizado para ferramentas de jardim, grelhas de churrasqueira, chaves de fenda, fechaduras anti-roubo, etc.; em termos de pequenas peças de hardware, como trilhos-guia, chaves de máquina, porcas, parafusos, pregos redondos, pregos hexagonais, pregos octogonais e diversas peças padrão de diferentes especificações; também se aplica às áreas de peças de automóveis e motocicletas. No entanto, devido à sua baixa fadiga de contato, não é adequado para peças como engrenagens e rolamentos que suportam grandes cargas de fadiga.

A composição química do 40Cr inclui principalmente carbono, silício, manganês, cromo e outros elementos. Entre eles, o teor de carbono é de 0,37-0,44%, o teor de silício é de 0,17-0,37%, o teor de manganês é de 0,50-0,80% e o teor de cromo é de 0,80-1,10%. Além disso, também contém uma pequena quantidade de níquel, fósforo, enxofre, cobre, molibdênio e outros elementos. A proporção razoável desses elementos proporciona um bom desempenho ao 40Cr.

Excelentes propriedades mecânicas: 40Cr possui excelentes propriedades mecânicas, com alta resistência à tração, geralmente resistência à tração (σb/MPa) ≥810 (dureza real 25HRC), resistência ao escoamento (σs/MPa) <000000 >ge;785. Ao mesmo tempo, o 40Cr também possui boa resistência ao impacto, o que o torna mais confiável quando submetido a cargas dinâmicas. Após têmpera e revenido, o 40Cr apresenta boas propriedades mecânicas abrangentes e resistência ao impacto em baixas temperaturas.

Boa temperabilidade: 40Cr tem boa temperabilidade e pode ser endurecido em Ф28 ~ 60 mm durante a têmpera em água e Ф15 ~ 40 mm durante a têmpera em óleo. Isto significa que pode obter dureza e desempenho relativamente uniformes sob diferentes condições de têmpera. Por causa disso, o 40Cr é adequado para uma variedade de tratamentos de têmpera, como têmpera de alta frequência, extinção de chama, etc.

Bom desempenho de corte: Quando a dureza é 174 ~ 229HB, a processabilidade relativa de corte do 40Cr é de 60%. Esta característica torna relativamente fácil a execução de operações de corte no processamento de materiais 40Cr, melhorando assim a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, o tratamento de normalização pode melhorar ainda mais o desempenho de corte da peça bruta.

Fabricação mecânica: No campo da fabricação mecânica, o 40Cr possui uma ampla gama de aplicações. Por exemplo, na fabricação de automóveis, o 40Cr é usado para fabricar juntas de direção, eixos traseiros e outras peças de automóveis. Na fabricação de máquinas-ferramenta, o 40Cr pode ser usado para fabricar peças importantes, como engrenagens e eixos de máquinas-ferramenta. Segundo as estatísticas, cerca de 70% das engrenagens de máquinas-ferramentas de médio porte são feitas de 40Cr.

Outros campos: Além da área de fabricação mecânica, o 40Cr também pode ser usado para fabricar peças de alta carga, baixo impacto e resistentes ao desgaste após diversos tratamentos. Após têmpera e revenido em média temperatura, o 40Cr pode ser utilizado para fabricar peças que suportam altas cargas, impactos e trabalhos em média velocidade, como engrenagens, fusos, rotores de bombas de óleo, deslizadores, colares, etc. Após têmpera e revenimento a baixa temperatura, o 40Cr pode ser usado para fabricar peças que suportam cargas pesadas, baixos impactos e resistência ao desgaste, e a espessura do sólido na seção transversal é inferior a 25 mm, como sem-fim, fusos, eixos, colares, etc. . Além disso, o 40Cr também é adequado para a fabricação de diversas peças de transmissão que passam por tratamento de carbonitretação, como engrenagens e eixos com grandes diâmetros e boa tenacidade a baixas temperaturas.

A composição química do aço inoxidável SS410 inclui principalmente carbono, silício, manganês, fósforo, enxofre, cromo e outros elementos. Entre eles, o teor de carbono é ≤0,15%, o teor de silício é ≤1,00%, o teor de manganês é ≤1,00%, o teor de fósforo é ≤0,040% , o teor de enxofre é ≤0,030%, e o teor de cromo é 11,50-13,50%. Além disso, também pode conter uma pequena quantidade de níquel, molibdênio, nitrogênio, cobre, aço, nióbio e outros elementos.

Ponto de fusão: 1480～1530℃.

Capacidade térmica específica: 0,46kg/(kg・k) a 0~100℃.

Condutividade térmica: 24,2~28,9w/(m・k) a 100~500℃.

Coeficiente de expansão linear: 11～11.7×10⁻⁶/k a 100~500℃.

Resistividade: 0.57ω・mm²/m a 20℃.

Módulo de elasticidade longitudinal: 200GPa a 20°C.

Densidade: 7,7g/cm³.

Dureza: 200HBW no estado de recozimento, 159HBW no estado de têmpera e revenido, HRB é 93 e possui propriedades magnéticas.

A temperatura do tratamento térmico é de 800-900 ℃ e é adotado resfriamento a ar ou resfriamento lento. A resistência à tração é ≥440-540MPa, a resistência ao alongamento é ≥205-345MPa, o alongamento é de 20-55% e o encolhimento da seção transversal é de 78%.

O aço inoxidável SS410 tem boa usinabilidade, mas baixa capacidade de processamento e soldabilidade. Possui boa resistência à corrosão e usinabilidade em meios fracamente corrosivos com temperatura não superior a 30 graus. Também possui resistência à ferrugem e corrosão em atmosfera úmida e água doce, e possui alta estabilidade térmica abaixo de 700 graus.

Os aços inoxidáveis ​​martensíticos são os aços inoxidáveis ​​mais difíceis de soldar porque seu equilíbrio químico os torna mais duros, mais fortes e menos dúcteis durante o tratamento térmico. O aço inoxidável SS410 pode ser soldado nas condições recozido, temperado, endurecido e revenido e geralmente produz soldas satisfatórias sem tratamento térmico pós-solda, mas é necessário pré-aquecimento. Geralmente pré-aqueça para 260°C; soldar nesta temperatura; esfrie lentamente abaixo 65°C; temperamento. Aços com maior teor de carbono (como os graus 420 e 440A) geralmente requerem tratamento térmico pós-soldagem.

O aço inoxidável SS410 é usado principalmente para peças com requisitos de alta tenacidade e cargas de impacto que não enferrujam, como facas, lâminas, fixadores, válvulas de prensa hidráulica, equipamentos resistentes à corrosão por enxofre de craqueamento térmico, etc. Também pode ser usado para fabricar peças de equipamentos que sejam resistentes a meios corrosivos fracos à temperatura ambiente. Peças resistentes à oxidação abaixo de 650 graus. Aplicações específicas incluem:

Fabricação de facas: O aço inoxidável SS410 possui alta dureza e resistência e é adequado para fazer facas.

Lâminas: Em algumas aplicações de lâmina que exigem resistência à corrosão e certa resistência, o aço inoxidável SS410 pode desempenhar um papel.

Fixadores: Devido à sua boa resistência à corrosão e certa resistência, pode ser utilizado em diversos fixadores.

Válvulas de prensa hidráulica: Em equipamentos como prensas hidráulicas, a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas do aço inoxidável SS410 o tornam adequado para peças de válvulas.

Equipamento resistente à corrosão de enxofre de pirólise: Em alguns equipamentos que envolvem craqueamento térmico e ambientes corrosivos contendo enxofre, o aço inoxidável SS410 pode fornecer certa proteção contra corrosão.

Talheres e instrumentos cirúrgicos: A dureza é maior após a têmpera e diferentes temperaturas de têmpera têm diferentes combinações de resistência e tenacidade, tornando-a adequada para talheres e instrumentos cirúrgicos.

O aço 65Mn é um aço para molas com alto teor de carbono com composição, propriedades únicas e uma ampla gama de utilizações.

A composição química do aço 65Mn é 0,62-0,70% de carbono (C), 0,17-0,37% de silício (Si), 0,90-1,20% de manganês (Mn), ≤0,035% de enxofre (S), &le ;0,035% de fósforo (P), ≤0,035% cromo (Cr), ≤0,25%, ≤0,30% níquel (Ni) e ≤0,25% cobre (Cu). O maior teor de manganês melhora a temperabilidade do aço, de modo que φO aço de 12 mm pode ser endurecido em óleo. Ao mesmo tempo, sua tendência de descarbonetação superficial é menor que a do aço silício.

Resistência à tracção: A resistência à tração do aço 65Mn é σb (MPa) ≥ 980 (100), que possui alta resistência.

Força de rendimento: Resistência ao escoamento σs (MPa) ≥ 784 (80), que pode suportar uma determinada carga sem deformação plástica óbvia.

Alongamento: Alongamento δ10 (%) ≥ 8, indicando que possui certa ductilidade quando submetido a força.

Encolhimento seccional: Encolhimento seccional ψ (%) ≥ 30, que reflete a capacidade de deformação plástica do material durante o processo de fratura.

Dureza: Dureza ≤ 302HB laminado a quente; após trefilação a frio + tratamento térmico, dureza ≤ 321HB.

A especificação do tratamento térmico é extinguir 830 ℃±20°C, resfriamento de óleo; têmpera 540℃±50℃ (±30℃ quando necessidades especiais). A estrutura metalográfica é troostita. Após o tratamento térmico, as propriedades mecânicas abrangentes do aço 65Mn são significativamente melhoradas.

Vantagens de desempenho: A placa de aço 65Mn possui maior resistência, dureza, elasticidade e temperabilidade do que o aço 65. No entanto, também tem tendência ao superaquecimento e à fragilidade do revenido, e a têmpera com água tem tendência a formar rachaduras. A usinabilidade do estado recozido é aceitável, a plasticidade da deformação a frio é baixa e a soldabilidade é baixa.

Aparência e desempenho: Após o tratamento de têmpera, uma camada de óxido azul é formada na superfície da placa de aço totalmente endurecido azul temperado 65Mn, o que não só melhora a aparência da textura, mas também aumenta a resistência à corrosão. Ao mesmo tempo, o tratamento de endurecimento total faz com que a placa de aço tenha dureza e resistência extremamente altas.

Fabricação de primavera: usado como várias molas planas e redondas de pequeno porte, molas de assento, molas de mola e também pode ser usado para fazer anéis de mola, molas de válvula, embreagens, molas de freio e molas espirais enroladas a frio com fio de aço estirado a frio.

Ferramentas de transporte: Em ferramentas de transporte como carros, bondes e trens, pode ser usado para fabricar componentes importantes como carruagens, chassis, truques, bem como peças automotivas, máquinas agrícolas, etc.

Construção e fabricação de máquinas: No campo da construção, é frequentemente usado para fabricar diversas peças estruturais de edifícios, como vigas, colunas e placas. Na fabricação de máquinas, pode ser usado para fabricar bases de máquinas-ferramentas, engrenagens, rolamentos e outras peças mecânicas.

Outros campos: amplamente utilizado nas áreas de fabricação de equipamentos petroquímicos, navios, caldeiras, etc. Também pode ser utilizado na fabricação de ferramentas de corte, principalmente ferramentas de forjamento, como martelos e cabeças de martelo, que apresentam alta resistência ao impacto e tenacidade. Peças de alta resistência ao desgaste, como fusos de retificação, mandris de mola, parafusos de máquinas-ferramenta de precisão, fresas, anéis de luva em rolamentos de rolos espirais, trilhos de aço, etc.

65Mn 112502500, 65Mn 212502500, 65Mn 312502500, 65Mn 415006000, 65Mn 515006000, 65Mn 615006000, 65Mn 81500 - 40206000, 65Mn 101500 - 40206000, 65Mn 151500 - 40206000, 65Mn 201500 - 40206000, 65Mn 251500 - 40206000, etc.