The world of steel: the secrets of different iron materials

Jako materiał przyjazny dla środowiska, stal automatowa 1215 jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do tego zagadnienia, uwzględniające aspekty składu chemicznego, właściwości mechanicznych, statusu dostawy, zalet, specyfikacji punktowych i zastosowań.

Skład chemiczny stali automatowej 1215 obejmuje głównie węgiel, krzem, mangan, siarkę, fosfor i inne pierwiastki. Wśród nich zawartość węgla wynosi ≤0,09%, zawartość krzemu wynosi 0,75 ~ 1,05%, zawartość manganu wynosi 0,26 ~ 0,35%, zawartość siarki wynosi 0,04 ~ 0,09%, a zawartość fosforu również mieści się w granicach pewien zakres. Stal automatowa 1215 powstaje poprzez dodanie do stali siarki, aby ułatwić jej cięcie, dzięki czemu nadaje się do cięcia stali walcowanej na gorąco, ciągnionej na zimno oraz drutu stalowego stosowanego w produkcji automatycznej.

Wytrzymałość na rozciąganie stali automatowej 1215 jest doskonała i wynosi 390-540 MPa w stanie walcowanym na gorąco; w stanie ciągnionym na zimno zmienia się w zależności od grubości lub średnicy stali, 530-755 MPa w 8-20, 510-735 MPa w 20-30 i 490-685 MPa w >30. Pod względem wydłużenia wynosi ≥22% w stanie walcowanym na gorąco i ≥7,0% w stanie walcowanym na zimno. Stopień skurczu wynosi ≥36% w stanie walcowanym na gorąco.

Różnorodność kształtów i specyfikacji: Projektując matryce o różnych kształtach, można ciągnić na zimno stal automatową o różnych kształtach przekroju poprzecznego i różnych tolerancjach. Kąty mogą być proste lub zaokrąglone.

Wysoka precyzja: Aby zapewnić dokładne i jednolite tolerancje, należy używać wysokiej jakości matryc węglikowych.

Gładka powierzchnia: Zaawansowana technologia wytłaczania na zimno sprawia, że ​​powierzchnia automatowych wyrobów stalowych jest gładka i jasna.

Duże oszczędności materiału: Proces ciągnienia na zimno polega na wytłaczaniu na zimno surowców w celu uzyskania wymaganego kształtu, specyfikacji i tolerancji przy bardzo małym zużyciu surowca. W porównaniu z materiałami zużywanymi podczas tradycyjnej obróbki i cięcia na tokarce, oszczędność materiału i czasu dzięki stali automatowej jest bardzo znaczna, zwłaszcza gdy zużycie materiału jest duże, oszczędności w kosztach materiałów są bardziej znaczące.

Oszczędność czasu przetwarzania i maszyn procesowych: Ze względu na dokładną precyzję i dobry stan powierzchni, wyroby ze stali automatowej mogą być stosowane bezpośrednio, np. natryskiwanie, piaskowanie, gięcie, wiercenie lub bezpośrednie powlekanie galwaniczne po dokładnym ciągnieniu zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami, eliminując dużo czasu obróbki i oszczędzając koszty konfiguracji maszyn przetwórczych.

1215 Wyroby ze stali automatowej są szeroko stosowane w wielu dziedzinach.

Jeśli chodzi o sprzęt mechaniczny, obejmuje maszyny do obróbki drewna, maszyny ceramiczne, maszyny papiernicze, maszyny szklarskie, maszyny spożywcze, maszyny budowlane, maszyny do tworzyw sztucznych, maszyny tekstylne, podnośniki, prasy hydrauliczne itp.; jeśli chodzi o komponenty produktów elektrycznych, wyróżnia się wały silników, wały wentylatorów, wały maszyn do szycia itp.; w branży meblarskiej, zwłaszcza eksportowane meble metalowe, takie jak stoliki kawowe, krzesła, meble ogrodowe; w zakresie sprzętu metalowego, w tym narzędzi ogrodowych, grilli, śrubokrętów, zamków antywłamaniowych itp.; w zakresie małych części okuć, takich jak szyny prowadzące, klucze maszynowe, nakrętki, śruby, gwoździe okrągłe, gwoździe sześciokątne, gwoździe ośmiokątne i różne standardowe części o różnych specyfikacjach; jest również szeroko stosowany w dziedzinie części samochodowych i motocyklowych. Stosowany jest głównie w automatycznych obrabiarkach do obróbki elementów złącznych i części standardowych, takich jak kołki, śruby, nakrętki, złącza rurowe, gniazda sprężyn itp.

Stal 1022 jest średniowęglową stalą niskostopową, jej skład chemiczny obejmuje głównie węgiel, mangan, siarkę, fosfor i krzem. Wśród nich zawartość węgla wynosi od 0,17% do 0,23%, zawartość manganu wynosi 0,60% - 0,90%, zawartość siarki wynosi ≤0,050%, a zawartość fosforu wynosi ≤0,040%. Zawartość krzemu jest różna w różnych materiałach, takich jak stal węglowa AISI 1022B, zawartość krzemu wynosi 0,07 - 0,6%.

Gęstość: 7,858 g/cm3.

Temperatura topnienia: 1425°C - 1450°C.

Wytrzymałość na rozciąganie: 380 - 550 MPa.

Siła plastyczności: 200 - 450 MPa.

Moduł sprężystości: 190 - 210 GPa.

Moduł ścinania: 80 GPa.

współczynnik Poissona: 0.29.

Wydłużenie przy zerwaniu: 20 - 35%.

Twardość Brinella: 110 - 160.

Przewodność cieplna: 50 W/m·K.

Specyficzna pojemność cieplna: 472 J/kg・K.

Współczynnik rozszerzalności liniowej: 1.2×10⁻⁵ 1/°C.

Stal 1022 ma dobrą skrawalność i jest łatwa do toczenia, frezowania, wiercenia i szlifowania. Jego skrawalność wynosi 65% w porównaniu do 100% obrabialności stali stopowej 1112. Ta dobra obrabialność pozwala zaspokoić potrzeby przetwarzania różnych złożonych kształtów podczas procesu produkcyjnego.

Stal 1022 można spawać za pomocą spawania łukowego w osłonie gazów gazowych (GMAW), ręcznego spawania łukowego metalu (SMAW) i spawania łukowego z rdzeniem topnikowym (FCAW). Przed spawaniem wymagane jest wstępne podgrzanie, aby zapobiec pękaniu podczas spawania na skutek szoku termicznego. Temperaturę podgrzewania należy utrzymywać pomiędzy 150°C i 350°C, w zależności od grubości spawanego materiału, ale nie powinna przekraczać 400°C, w przeciwnym razie może wystąpić kruchość odpuszczania, powodująca uszkodzenie spoiny.

Stal 1022 ma szeroki zakres zastosowań, w tym między innymi następujące:

Elementy złączne: śruby, wkręty, kołki i nakrętki.

Ogólne maszyny i komponenty: koła zębate, wały, sprzęgła i tuleje.

Komponenty samochodowe: wałki rozrządu, wały korbowe, korbowody i elementy silnika.

Budownictwo i infrastruktura: śruby kotwowe, podpory konstrukcyjne i pręty zbrojeniowe.

Sprzęt rolniczy: części pługów, bron i glebogryzarek.

Narzędzia ręczne: klucze, nasadki i śrubokręty.

Osie i wały: stosowane w różnych maszynach i urządzeniach.

Ogólne zastosowania: wsporniki, podpory, ramy i drobne elementy konstrukcyjne.

Stal 1010 jest stalą niskowęglową o zawartości węgla 0,1% i zawiera niewielką ilość krzemu, manganu, siarki, fosforu i innych pierwiastków. Zawartość krzemu wynosi od 0,15% do 0,35%, zawartość manganu wynosi od 0,30% do 0,60%, zawartość siarki wynosi ≤0,050%, a zawartość fosforu wynosi ≤0,040%. Mangan może poprawić wytrzymałość i wytrzymałość stali, siarka i fosfor wpływają na spawalność i przetwarzalność stali, a krzem może poprawić odporność stali na korozję.

Produkcja mechaniczna: W produkcji mechanicznej stal 1010 jest często używana do produkcji części, takich jak śruby, podkładki, przegrody i obudowy. Ze względu na niską wytrzymałość mechaniczną, dobrą plastyczność i wytrzymałość, łatwo daje się formować na zimno, jest łatwy do cięcia i obróbki oraz ma dobre właściwości spawalnicze. W celu zwiększenia twardości powierzchni można przeprowadzić nawęglanie i cyjankowanie. Może być stosowany do walcowania na zimno, wykrawania na zimno, tłoczenia na zimno, gięcia na zimno, walcowania na gorąco i innych procesów formowania, a także może być stosowany jako części nawęglane i części do węgloazotowania o niskiej wytrzymałości rdzenia.

Materiały budowlane: W materiałach budowlanych stal 1010 można stosować do produkcji prętów stalowych i rur stalowych. Jego dobre właściwości spawalnicze i formujące pozwalają mu odgrywać ważną rolę w konstrukcjach budowlanych i zapewniać stabilne podparcie budynków.

Produkcja samochodów: W produkcji samochodów stal 1010 może być używana do produkcji nadwozi samochodowych, podwozi, części i akcesoriów. Ma dobrą plastyczność i właściwości spawalnicze, które mogą spełniać wymagania przemysłu samochodowego dotyczące materiałów.

Proces produkcyjny stali 1010 obejmuje głównie dwa procesy: wytwarzanie stali i walcowanie. W procesie produkcji stali ruda przekształcana jest w kęsy stali. Najpierw ruda stali poddawana jest serii procesów wytapiania w celu usunięcia zanieczyszczeń i dostosowania składu chemicznego do wymagań stali 1010. Następnie rafinowana stopiona stal jest odlewana w kęsy stali. W procesie walcowania kęsy stalowe są przetwarzane do wymaganego kształtu. W procesach takich jak walcowanie na gorąco lub walcowanie na zimno kęsy stalowe są zwijane w stalowe płyty i taśmy o różnej grubości lub ciągnione w okrągłe pręty, druty i inne kształty, aby spełnić wymagania użytkowania w różnych dziedzinach.

10B21 to stal stopowa niskowęglowa, a jej skład chemiczny obejmuje głównie węgiel, krzem, mangan, fosfor, siarkę, bor i inne pierwiastki. Wśród nich zawartość węgla wynosi 0,18-0,23%, zawartość krzemu wynosi ≤0,10%, zawartość manganu wynosi 0,70-1,00%, zawartość fosforu wynosi ≤0,030%, zawartość siarki wynosi <0,030% 000000>le;0,035%, a zawartość boru wynosi ≥0,0008%. Stosunek tych składników nadaje stali stopowej 10B21 dobrą plastyczność i umiarkowaną wytrzymałość, a dodatek boru może poprawić jej hartowność.

Proces obróbki cieplnej stali stopowej 10B21 obejmuje głównie normalizowanie, wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie. Normalizowanie może poprawić strukturę, udoskonalić ziarna i wyeliminować naprężenia wewnętrzne; wyżarzanie może poprawić plastyczność, zmniejszyć twardość i ułatwić przetwarzanie; hartowanie może poprawić twardość i wytrzymałość, a odpuszczanie może zmniejszyć kruchość i poprawić wytrzymałość i plastyczność.

Właściwości mechaniczne stali stopowej 10B21 są doskonałe, granica plastyczności 900 - 1200 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 1000 - 1300 MPa, wydłużenie 10 - 15% i udarność 45 - 65 J. Te wskaźniki wydajności sprawiają, że stal stopowa 10B21 odgrywa ważną rolę w różnorodnych zastosowaniach.

Właściwości fizyczne stali stopowej 10B21 są następujące: gęstość wynosi 7,85 g/cm³temperatura topnienia wynosi 1420 - 1460 ℃, współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi 11,7 do 12.7 ×10⁻⁶/℃, a przewodność cieplna wynosi 49,8 - 51,4 W/m・K.

Stal stopowa 10B21 jest szeroko stosowana w produkcji maszyn, produkcji samochodów, przemyśle lotniczym, sprzęcie energetycznym i innych dziedzinach. W produkcji maszyn służy do produkcji śrub, nakrętek, łożysk, kół zębatych i innych części o wysokiej wytrzymałości; w produkcji samochodów służy do produkcji kół, wałów napędowych, nakrętek, śrub i innych części samochodowych; w przemyśle lotniczym służy do produkcji części wytrzymujących wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie; w sprzęcie energetycznym służy do produkcji różnych urządzeń wymagających dużej wytrzymałości i odporności na zużycie.

Stal stopowa 10B21 ma dobrą plastyczność, co jest wygodne w przypadku tłoczenia na zimno i innych technologii przetwarzania; umiarkowana wytrzymałość spełnia wymagania użytkowe ogólnych części mechanicznych; efekt obróbki cieplnej jest oczywisty, a jego działanie można znacznie poprawić poprzez obróbkę cieplną; dobra odporność na korozję, odporność na utlenianie, korozję i zużycie oraz przedłużenie żywotności.

Stal 12L14 jest bezsiarkową stalą konstrukcyjną. Ołów w swoim składzie chemicznym występuje w stali w postaci drobnych, pojedynczych cząstek metalu. Podczas procesu skrawania, gdy pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym występuje silne tarcie, cząstki ołowiu w stali topią się i wytrącają, pełniąc w ten sposób rolę smarującą i poprawiając wydajność cięcia. Ta cecha sprawia, że ​​stal 12L14 ma zalety płynnego cięcia, doskonałego materiału i stabilnej obróbki. Ma dobrą strukturę metalograficzną, stabilny skład chemiczny, małe odchylenie, czystą stal i nie jest łatwo uszkodzić narzędzie. Jest bardzo łatwy w obróbce na tokarce, a trwałość narzędzia i wydajność produkcji wzrasta o 40%.

Stal 12L14 ma dobre właściwości galwaniczne i jest bardzo łatwa w cięciu. Może wiercić głębokie otwory, frezować głębokie rowki itp. Wydajność obróbki można znacznie poprawić w porównaniu ze zwykłą stalą, a wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego po toczeniu jest dobre. Produkt ma dobre właściwości galwaniczne i może zastąpić produkty miedziane, znacznie obniżając koszty produktu.

Stal 12L14 jest szeroko stosowana do produkcji precyzyjnych części instrumentów, części samochodowych, ważnych części różnych maszyn, a także śrub, nakrętek, sworzni, sworzni, łożysk, wałów sworzni, tulei, śrub, złączy, łożysk i innych części. Jeśli chodzi o sprzęt mechaniczny, może być stosowany do produkcji części do maszyn do obróbki drewna, maszyn ceramicznych, maszyn papierniczych, maszyn szklarskich, maszyn spożywczych, maszyn budowlanych, maszyn do tworzyw sztucznych, maszyn tekstylnych, podnośników, pras hydraulicznych itp.; jeśli chodzi o części produktów elektrycznych, może być stosowany do wałów silników, wałów wentylatorów, wałów maszyn do szycia itp.; w branży meblarskiej, zwłaszcza na eksport mebli metalowych, takich jak stoliki kawowe, krzesła, meble ogrodowe itp.; w sprzęcie metalowym można go zastosować do narzędzi ogrodowych, rusztów do grilla, śrubokrętów, zamków antywłamaniowych itp.; w zakresie małych części okuć, takich jak szyny prowadzące, klucze maszynowe, nakrętki, śruby, gwoździe okrągłe, gwoździe sześciokątne, gwoździe ośmiokątne i różne standardowe części o różnych specyfikacjach; ma również zastosowanie w dziedzinie części samochodowych i motocyklowych. Jednakże ze względu na niskie zmęczenie kontaktowe nie nadaje się do części takich jak koła zębate i łożyska, które przenoszą duże obciążenia zmęczeniowe.

Skład chemiczny 40Cr obejmuje głównie węgiel, krzem, mangan, chrom i inne pierwiastki. Wśród nich zawartość węgla wynosi 0,37–0,44%, zawartość krzemu 0,17–0,37%, zawartość manganu 0,50–0,80%, a zawartość chromu 0,80–1,10%. Ponadto zawiera również niewielką ilość niklu, fosforu, siarki, miedzi, molibdenu i innych pierwiastków. Rozsądny stosunek tych elementów zapewnia dobrą wydajność 40Cr.

Doskonałe właściwości mechaniczne: 40Cr ma doskonałe właściwości mechaniczne, wysoką wytrzymałość na rozciąganie, zwykle wytrzymałość na rozciąganie (σb/MPa) ≥810 (rzeczywista twardość 25HRC), granicę plastyczności (σs/MPa) <000000 >ge;785. Jednocześnie 40Cr ma również dobrą udarność, co czyni go bardziej niezawodnym poddawanym obciążeniom dynamicznym. Po hartowaniu i odpuszczaniu 40Cr wykazuje dobre kompleksowe właściwości mechaniczne i udarność w niskiej temperaturze.

Dobra hartowność: 40Cr ma dobrą hartowność i można go zahartować do Ф28 ~ 60 mm przy hartowaniu w wodzie i Ф15 ~ 40 mm przy hartowaniu w oleju. Oznacza to, że może uzyskać stosunkowo jednolitą twardość i wydajność w różnych warunkach hartowania. Z tego powodu 40Cr nadaje się do różnych procesów hartowania, takich jak hartowanie wysoką częstotliwością, hartowanie płomieniem itp.

Dobra wydajność cięcia: Gdy twardość wynosi 174~229HB, względna przetwarzalność cięcia 40Cr wynosi 60%. Ta cecha sprawia, że ​​stosunkowo łatwo jest wykonywać operacje cięcia podczas obróbki materiałów 40Cr, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji. Jednocześnie obróbka normalizująca może jeszcze bardziej poprawić wydajność cięcia półwyrobu.

Produkcja mechaniczna: W dziedzinie produkcji mechanicznej 40Cr ma szeroki zakres zastosowań. Na przykład w produkcji samochodów 40Cr stosuje się do produkcji zwrotnic samochodowych, tylnych osi i innych części. W produkcji obrabiarek 40Cr można wykorzystać do produkcji kluczowych części, takich jak koła zębate i wały obrabiarek. Według statystyk około 70% kół zębatych obrabiarek średniej wielkości wykonanych jest ze stali 40Cr.

Inne pola: Oprócz produkcji mechanicznej, 40Cr można również stosować do produkcji części pod dużym obciążeniem, o niskim uderzeniu i odpornych na zużycie po różnych obróbkach. Po hartowaniu i odpuszczaniu w średniej temperaturze 40Cr można wykorzystać do produkcji części wytrzymujących duże obciążenia, uderzenia i pracę przy średnich prędkościach, takich jak koła zębate, wrzeciona, wirniki pomp olejowych, suwaki, kołnierze itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze 40Cr można wykorzystać do produkcji części wytrzymujących duże obciążenia, niskie uderzenia i odporność na zużycie, a grubość bryły w przekroju poprzecznym jest mniejsza niż 25 mm, takich jak ślimaki, wrzeciona, wały, kołnierze itp. . Ponadto 40Cr nadaje się również do produkcji różnych części przekładni poddawanych obróbce węgloazotowaniem, takich jak koła zębate i wały o dużych średnicach i dobrej wytrzymałości w niskich temperaturach.

Skład chemiczny stali nierdzewnej SS410 obejmuje głównie węgiel, krzem, mangan, fosfor, siarkę, chrom i inne pierwiastki. Wśród nich zawartość węgla wynosi ≤0,15%, zawartość krzemu wynosi ≤1,00%, zawartość manganu wynosi ≤1,00%, zawartość fosforu wynosi ≤0,040% , zawartość siarki wynosi ≤0,030%, a zawartość chromu wynosi 11,50-13,50%. Ponadto może zawierać również niewielką ilość niklu, molibdenu, azotu, miedzi, stali, niobu i innych pierwiastków.

Temperatura topnienia: 1480～1530℃.

Specyficzna pojemność cieplna: 0,46 kg/(kg·k) przy 0～100℃.

Przewodność cieplna: 24,2 ~ 28,9 w/(m·k) przy 100 ~ 500 ℃.

Współczynnik rozszerzalności liniowej: 11～11.7×10⁻⁶/k przy 100～500℃.

Oporność: 0.57ω・mm²/mw 20℃.

Wzdłużny moduł sprężystości: 200GPa przy 20 ℃.

Gęstość: 7,7 g/cm2³.

Twardość: 200HBW w stanie wyżarzania, 159HBW w stanie hartowania i odpuszczania, HRB wynosi 93 i ma właściwości magnetyczne.

Temperatura obróbki cieplnej wynosi 800-900 ℃ i przyjmuje się chłodzenie powietrzem lub powolne chłodzenie. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi ≥440-540MPa, wytrzymałość na wydłużenie ≥205-345MPa, wydłużenie wynosi 20-55%, a skurcz w przekroju poprzecznym wynosi 78%.

Stal nierdzewna SS410 ma dobrą skrawalność, ale słabą odkształcalność i spawalność. Ma dobrą odporność na korozję i obrabialność w słabo korozyjnych mediach o temperaturze nie przekraczającej 30 stopni. Ma również odporność na rdzę i korozję w wilgotnej atmosferze i warunkach słodkiej wody oraz ma wysoką stabilność termiczną poniżej 700 stopni.

Martenzytyczne stale nierdzewne są stalami nierdzewnymi najtrudniejszymi do spawania, ponieważ ich równowaga chemiczna sprawia, że ​​są one twardsze, mocniejsze i mniej plastyczne podczas obróbki cieplnej. Stal nierdzewną SS410 można spawać w stanie wyżarzonym, hartowanym, hartowanym i odpuszczanym i zwykle daje zadowalające spoiny bez obróbki cieplnej po spawaniu, ale wymagane jest podgrzewanie wstępne. Zwykle podgrzej do 260°C; spawać w tej temperaturze; powoli ochładzaj się poniżej 65°C; hartować. Stale o wyższej zawartości węgla (takie jak gatunki 420 i 440A) zwykle wymagają obróbki cieplnej po spawaniu.

Stal nierdzewna SS410 stosowana jest głównie na części o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości i obciążeń udarowych, które nie są zardzewiałe, takie jak noże, ostrza, elementy złączne, zawory pras hydraulicznych, sprzęt odporny na korozję siarkową z krakingiem termicznym itp. Można go również stosować do wykonywania części urządzeń odpornych na działanie słabo korozyjnych mediów w temperaturze pokojowej. Części odporne na utlenianie poniżej 650 stopni. Konkretne zastosowania obejmują:

Produkcja noży: Stal nierdzewna SS410 ma wysoką twardość i wytrzymałość i nadaje się do produkcji noży.

Ostrza: W niektórych zastosowaniach ostrzy, które wymagają odporności na korozję i określonej wytrzymałości, rolę może odegrać stal nierdzewna SS410.

Elementy złączne: Ze względu na dobrą odporność na korozję i pewną wytrzymałość, może być stosowany do różnych elementów złącznych.

Zawory do pras hydraulicznych: W urządzeniach takich jak prasy hydrauliczne odporność na korozję i właściwości mechaniczne stali nierdzewnej SS410 sprawiają, że nadaje się ona na części zaworów.

Sprzęt odporny na korozję siarki po pirolizie: W niektórych urządzeniach, w których występują krakingi termiczne i środowiska korozyjne zawierające siarkę, stal nierdzewna SS410 może zapewnić pewną ochronę przed korozją.

Naczynia stołowe i narzędzia chirurgiczne: Twardość jest wyższa po hartowaniu, a różne temperatury odpuszczania mają różne kombinacje wytrzymałości i twardości, dzięki czemu nadaje się do zastaw stołowych i narzędzi chirurgicznych.

Stal 65Mn to wysokowęglowa stal sprężynowa o unikalnym składzie, właściwościach i szerokim spektrum zastosowań.

Skład chemiczny stali 65Mn to 0,62-0,70% węgla (C), 0,17-0,37% krzemu (Si), 0,90-1,20% manganu (Mn), ≤0,035% siarki (S), &le ;0,035% fosfor (P), ≤0,035% chrom (Cr), ≤0,25%, ≤0,30% nikiel (Ni) i ≤0,25% miedź (Cu). Wyższa zawartość manganu poprawia hartowność stali, dzięki czemu φStal o grubości 12 mm można hartować w oleju. Jednocześnie jego tendencja do odwęglenia powierzchniowego jest mniejsza niż stali krzemowej.

Wytrzymałość na rozciąganie: Wytrzymałość na rozciąganie stali 65Mn wynosi σb (MPa) ≥ 980 (100), który charakteryzuje się dużą wytrzymałością.

Siła plastyczności: Granica plastyczności σs (MPa) ≥ 784 (80), który może wytrzymać określone obciążenie bez widocznych odkształceń plastycznych.

Wydłużenie: Wydłużenie δ10 (%) ≥ 8, wskazując, że ma on pewną plastyczność pod wpływem siły.

Skurcz sekcyjny: Skurcz przekroju ψ (%) ≥ 30, co odzwierciedla zdolność materiału do odkształcenia plastycznego podczas procesu pękania.

Twardość: Twardość ≤ 302HB w stanie walcowanym na gorąco; po ciągnieniu na zimno + obróbce cieplnej, twardość ≤ 321HB.

Specyfikacja obróbki cieplnej to hartowanie 830 ℃±20℃, chłodzenie oleju; odpuszczanie 540℃±50℃ (±30 ℃ w przypadku specjalnych potrzeb). Struktura metalograficzna to troostyt. Po obróbce cieplnej kompleksowe właściwości mechaniczne stali 65Mn ulegają znacznej poprawie.

Zalety wydajności: Blacha stalowa 65Mn ma wyższą wytrzymałość, twardość, elastyczność i hartowność niż stal 65. Jednakże ma również tendencję do przegrzania i kruchości odpuszczania, a hartowanie w wodzie ma tendencję do tworzenia pęknięć. Skrawalność w stanie wyżarzonym jest akceptowalna, plastyczność odkształcenia na zimno jest niska, a spawalność słaba.

Wygląd i wydajność: Po hartowaniu na powierzchni hartowanej na niebiesko, w pełni hartowanej blachy stalowej o wytrzymałości 65Mn, tworzy się niebieska warstwa tlenku, która nie tylko poprawia wygląd tekstury, ale także zwiększa odporność na korozję. Jednocześnie pełne hartowanie sprawia, że ​​blacha stalowa ma wyjątkowo wysoką twardość i wytrzymałość.

Produkcja wiosenna: stosowany jako różne małe sprężyny płaskie i okrągłe, sprężyny gniazdowe, sprężyny sprężynowe, a także może być używany do wytwarzania pierścieni sprężynujących, sprężyn zaworowych, sprzęgieł, sprężyn hamulcowych i sprężyn spiralnych zwijanych na zimno z drutu stalowego ciągnionego na zimno.

Narzędzia transportowe: W narzędziach transportowych, takich jak samochody, tramwaje i pociągi, może być stosowany do produkcji kluczowych komponentów, takich jak wagony, ramy, wózki, a także części samochodowych, maszyn rolniczych itp.

Produkcja konstrukcji i maszyn: W budownictwie jest często używany do produkcji różnych elementów konstrukcyjnych budynków, takich jak belki budowlane, kolumny i płyty. W produkcji maszyn można go stosować do produkcji łóżek obrabiarek, kół zębatych, łożysk i innych części mechanicznych.

Inne pola: szeroko stosowane w produkcji sprzętu petrochemicznego, statków, kotłów itp. Można go również stosować do produkcji narzędzi skrawających, zwłaszcza narzędzi do kucia, takich jak młotki i główki młotków, które charakteryzują się dużą udarnością i wytrzymałością. Części o wysokiej odporności na zużycie, takie jak wrzeciona szlifierek, uchwyty sprężynowe, śruby do precyzyjnych obrabiarek, frezy, pierścienie tulejowe na łożyskach spiralnych, szyny stalowe itp.

65Mn 112502500, 65Mn 212502500, 65Mn 312502500, 65Mn 415006000, 65Mn 515006000, 65Mn 615006000, 65Mn 81500 - 40206000, 65Mn 101500 - 40206000, 65Mn 151500 - 40206000, 65Mn 201500 - 40206000, 65Mn 251500 - 40206000 itd.