The world of steel: the secrets of different iron materials

Jako materiał przyjazny dla środowiska, stal automatowa 1215 jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach. Poniżej znajduje się szczegółowe omówienie jej składu chemicznego, właściwości mechanicznych, statusu dostawy, zalet, specyfikacji i zastosowań.

Skład chemiczny stali automatowej 1215 obejmuje głównie węgiel, krzem, mangan, siarkę, fosfor i inne pierwiastki. Zawartość węgla wynosi ≤0,09%, krzemu 0,75–1,05%, manganu 0,26–0,35%, siarki 0,04–0,09%, a zawartość fosforu również mieści się w pewnym zakresie. Stal automatowa 1215 powstaje poprzez dodanie siarki do stali, co ułatwia jej cięcie, dzięki czemu nadaje się do cięcia stali walcowanej na gorąco i ciągnionej na zimno oraz drutu stalowego stosowanego w produkcji automatycznej.

Wytrzymałość na rozciąganie stali automatowej 1215 jest doskonała i wynosi 390–540 MPa w stanie walcowanym na gorąco; w stanie ciągnionym na zimno zmienia się w zależności od grubości lub średnicy stali: 530–755 MPa w stanie 8–20, 510–735 MPa w stanie 20–30 i 490–685 MPa w stanie >30. Wydłużenie wynosi ≥22% w stanie walcowanym na gorąco i ≥7,0% w stanie walcowanym na zimno. Skurcz po walcowaniu na gorąco wynosi ≥36%.

Różnorodność kształtów i specyfikacji: Projektując matryce o różnych kształtach, można ciągnić na zimno stal automatową o różnych przekrojach poprzecznych i różnych tolerancjach. Kąty mogą być proste lub zaokrąglone.

Wysoka precyzja: Używaj wysokiej jakości matryc węglikowych, aby zapewnić dokładność i jednolite tolerancje.

Gładka powierzchnia: Zaawansowana technologia wytłaczania na zimno sprawia, że ​​powierzchnia wyrobów stalowych automatowych jest gładka i jasna.

Duże oszczędności materiałowe: Proces ciągnienia na zimno pozwala na wytłaczanie surowców na zimno, aby uzyskać wymagany kształt, parametry i tolerancje, przy bardzo niskim zużyciu surowca. W porównaniu z materiałami zużywanymi w tradycyjnej obróbce i cięciu na tokarkach, oszczędność materiału i czasu dzięki stali automatowej jest bardzo znacząca, zwłaszcza przy dużym zużyciu materiału, gdzie oszczędności kosztów materiałowych są jeszcze większe.

Oszczędność czasu obróbki i maszyn obróbczych: Ze względu na dokładność i dobry stan powierzchni, wyroby ze stali automatowej można bezpośrednio poddawać obróbce, takiej jak natryskiwanie, piaskowanie, gięcie, wiercenie lub bezpośrednie galwanizowanie po dokładnym ciągnieniu zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami, co eliminuje znaczną część czasu obróbki i pozwala zaoszczędzić na kosztach konfiguracji maszyn obróbczych.

1215 Wyroby ze stali automatowej są szeroko stosowane w wielu dziedzinach.

W zakresie urządzeń mechanicznych obejmuje maszyny do obróbki drewna, maszyny ceramiczne, maszyny papiernicze, maszyny szklarskie, maszyny spożywcze, maszyny budowlane, maszyny do tworzyw sztucznych, maszyny tekstylne, podnośniki, prasy hydrauliczne itp.; w zakresie komponentów elektrycznych są to wały silników, wały wentylatorów, wały maszyn do szycia itp.; w zakresie mebli, w szczególności eksportowane meble metalowe, takie jak stoliki kawowe, krzesła i meble ogrodowe; w zakresie urządzeń metalowych, w tym narzędzia ogrodowe, grille, śrubokręty, zamki antykradzieżowe itp.; w zakresie drobnych elementów metalowych, takich jak szyny prowadzące, klucze maszynowe, nakrętki, śruby, gwoździe okrągłe, gwoździe sześciokątne, gwoździe ośmiokątne oraz różne części standardowe o różnych specyfikacjach; jest również szeroko stosowany w dziedzinie części samochodowych i motocyklowych. Jest stosowany głównie w automatycznych obrabiarkach skrawających do obróbki elementów złącznych i części standardowych, takich jak kołki, śruby, nakrętki, złącza rurowe, gniazda sprężyn itp.

Stal 1022 to stal niskostopowa o średniej zawartości węgla, której skład chemiczny obejmuje głównie węgiel, mangan, siarkę, fosfor i krzem. Zawartość węgla wynosi od 0,17% do 0,23%, manganu 0,60%-0,90%, siarki ≤0,050%, a fosforu ≤0,040%. Zawartość krzemu różni się w zależności od materiału, np. w stali węglowej AISI 1022B wynosi ona 0,07-0,6%.

Gęstość: 7,858 g/cm3.

Temperatura topnienia: 1425°C - 1450°C.

Wytrzymałość na rozciąganie: 380 - 550 MPa.

Granica plastyczności: 200 - 450 MPa.

Moduł sprężystości: 190 - 210 GPa.

Moduł ścinania: 80 GPa.

Współczynnik Poissona: 0.29.

Wydłużenie przy zerwaniu: 20 - 35%.

Twardość Brinella: 110 - 160.

Przewodność cieplna: 50 W/m·K.

Ciepło właściwe: 472 J/kg·K.

Współczynnik rozszerzalności liniowej: 1,2×10⁻⁵ 1/°C.

Stal 1022 charakteryzuje się dobrą skrawalnością i jest łatwa w toczeniu, frezowaniu, wierceniu i szlifowaniu. Jej skrawalność wynosi 65%, w porównaniu do 100% skrawalności stali stopowej 1112. Ta dobra skrawalność pozwala jej sprostać potrzebom obróbki różnorodnych, skomplikowanych kształtów w procesie produkcyjnym.

Stal 1022 można spawać metodą spawania łukowego elektrodą otuloną (GMAW), ręcznego spawania łukowego elektrodą otuloną (SMAW) oraz spawania łukowego drutem rdzeniowym (FCAW). Przed spawaniem wymagane jest podgrzanie wstępne, aby ograniczyć pękanie spowodowane szokiem termicznym. Temperatura podgrzania wstępnego powinna wynosić od 150°C do 350°C, w zależności od grubości spawanego materiału, ale nie powinna przekraczać 400°C, w przeciwnym razie może wystąpić kruchość odpuszczania, prowadząca do uszkodzenia spoiny.

Stal 1022 ma szeroki zakres zastosowań, obejmujący między innymi:

Elementy złączne: śruby, wkręty, kołki i nakrętki.

Maszyny i podzespoły ogólnego przeznaczenia: koła zębate, wały, sprzęgła i tuleje.

Części samochodowe: wałki rozrządu, wały korbowe, korbowody i części silnika.

Budownictwo i infrastruktura: śruby kotwiące, wsporniki konstrukcyjne i pręty zbrojeniowe.

Sprzęt rolniczy: części pługów, bron i glebogryzarek.

Narzędzia ręczne: klucze, nasadki i śrubokręty.

Osie i wały: stosowane w różnych maszynach i urządzeniach.

Zastosowania ogólne: wsporniki, podpory, ramy i małe elementy konstrukcyjne.

Stal 1010 to stal niskowęglowa o zawartości węgla 0,1%, zawierająca niewielką ilość krzemu, manganu, siarki, fosforu i innych pierwiastków. Zawartość krzemu wynosi od 0,15% do 0,35%, manganu od 0,30% do 0,60%, siarki ≤0,050%, a fosforu ≤0,040%. Mangan może poprawić wytrzymałość i udarność stali, natomiast siarka i fosfor wpływają na spawalność i przetwarzalność stali, a krzem może poprawić jej odporność na korozję.

Produkcja mechaniczna: W produkcji mechanicznej stal 1010 jest często wykorzystywana do produkcji elementów takich jak śruby, podkładki, przegrody i obudowy. Ze względu na niską wytrzymałość mechaniczną, dobrą plastyczność i wytrzymałość, jest łatwa do formowania na zimno, łatwa do cięcia i obróbki oraz charakteryzuje się dobrymi właściwościami spawalniczymi. Nawęglanie i cyjanowanie można stosować w celu zwiększenia twardości powierzchni. Stal ta może być stosowana do walcowania na zimno, wykrawania na zimno, kucia na zimno, gięcia na zimno, walcowania na gorąco i innych procesów formowania, a także do produkcji elementów nawęglanych i węgloazotowanych o niskiej wytrzymałości rdzenia.

Materiały budowlane: W branży materiałów budowlanych stal 1010 może być wykorzystywana do produkcji prętów stalowych i rur stalowych. Jej dobre właściwości spawalnicze i formowalne pozwalają jej odgrywać ważną rolę w konstrukcjach budowlanych i zapewniać stabilne podparcie budynków.

Produkcja samochodów: W przemyśle motoryzacyjnym stal 1010 może być wykorzystywana do produkcji nadwozi, podwozi, części i akcesoriów. Charakteryzuje się dobrą plastycznością i spawalnością, co pozwala jej spełniać wymagania materiałowe przemysłu motoryzacyjnego.

Proces produkcji stali 1010 obejmuje dwa główne procesy: wytapianie stali i walcowanie. W procesie wytapiania ruda jest przetwarzana na wlewki stalowe. Najpierw ruda jest poddawana serii procesów wytapiania w celu usunięcia zanieczyszczeń i dostosowania składu chemicznego do wymagań stali 1010. Następnie rafinowana, ciekła stal jest odlewana w wlewki stalowe. W procesie walcowania wlewki stalowe są przetwarzane do wymaganego kształtu. Poprzez procesy takie jak walcowanie na gorąco lub na zimno, wlewki stalowe są walcowane na blachy i taśmy stalowe o różnych grubościach lub ciągnione na pręty okrągłe, druty i inne kształty, aby spełnić wymagania użytkowe w różnych dziedzinach.

Stal 10B21 to stal stopowa niskowęglowa, a jej skład chemiczny obejmuje głównie węgiel, krzem, mangan, fosfor, siarkę, bor i inne pierwiastki. Zawartość węgla wynosi 0,18-0,23%, krzemu ≤0,10%, manganu 0,70-1,00%, fosforu ≤0,030%, siarki ≤0,035%, a boru ≥0,0008%. Stosunek tych składników zapewnia stali stopowej 10B21 dobrą plastyczność i umiarkowaną wytrzymałość, a dodatek boru może poprawić jej hartowność.

Proces obróbki cieplnej stali stopowej 10B21 obejmuje głównie normalizowanie, wyżarzanie, hartowanie i odpuszczanie. Normalizowanie może poprawić strukturę, rozdrobnić ziarna i wyeliminować naprężenia wewnętrzne; wyżarzanie może poprawić plastyczność, zmniejszyć twardość i ułatwić obróbkę; hartowanie może poprawić twardość i wytrzymałość, a odpuszczanie może zmniejszyć kruchość oraz poprawić udarność i plastyczność.

Stal stopowa 10B21 charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, takimi jak granica plastyczności 900–1200 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 1000–1300 MPa, wydłużenie 10–15% i udarność 45–65 J. Dzięki tym wskaźnikom wydajności stal stopowa 10B21 odgrywa ważną rolę w wielu zastosowaniach.

Właściwości fizyczne stali stopowej 10B21 są następujące: gęstość wynosi 7,85 g/cm³, temperatura topnienia wynosi 1420–1460℃, współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi 11,7–12,7 ×10⁻⁶/℃, a przewodność cieplna wynosi 49,8–51,4 W/m·K.

Stal stopowa 10B21 jest szeroko stosowana w produkcji maszyn, samochodów, lotnictwa i kosmonautyki, urządzeń energetycznych i innych dziedzinach. W przemyśle maszynowym jest wykorzystywana do produkcji śrub, nakrętek, łożysk, przekładni i innych części o wysokiej wytrzymałości; w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji kół, wałów napędowych, nakrętek, śrub i innych części samochodowych; w przemyśle lotniczym i kosmonautycznym do produkcji części odpornych na wysokie temperatury i ciśnienia; w przemyśle energetycznym do produkcji różnego rodzaju urządzeń wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie.

Stal stopowa 10B21 charakteryzuje się dobrą plastycznością, co jest przydatne w przypadku kucia na zimno i innych technologii przetwarzania; umiarkowana wytrzymałość spełnia wymagania użytkowe ogólnych części mechanicznych; efekt obróbki cieplnej jest oczywisty, a jej wydajność można znacznie poprawić poprzez obróbkę cieplną; dobra odporność na korozję, może być odporna na utlenianie, korozję i zużycie oraz wydłużać żywotność.

Stal 12L14 to bezsiarkowa stal konstrukcyjna przeznaczona do cięcia. Ołów zawarty w stali jest rozprowadzany w postaci drobnych, pojedynczych cząstek metalu. Podczas procesu cięcia, gdy występuje silne tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, cząstki ołowiu w stali topią się i wytrącają, pełniąc w ten sposób rolę smarującą i poprawiając wydajność cięcia. Ta cecha sprawia, że ​​stal 12L14 charakteryzuje się płynnym cięciem, doskonałym materiałem i stabilnym procesem obróbki. Charakteryzuje się dobrą strukturą metalograficzną, stabilnym składem chemicznym, niewielkimi odchyleniami, czystą stalą i odpornością na uszkodzenia narzędzia. Jest bardzo łatwa w obróbce na tokarce, a żywotność narzędzia i wydajność produkcji wzrastają o 40%.

Stal 12L14 charakteryzuje się dobrą podatnością na powlekanie galwaniczne i jest bardzo łatwa w obróbce. Można nią wiercić głębokie otwory, frezować głębokie rowki itp. Wydajność obróbki może być znacznie wyższa w porównaniu ze zwykłą stalą, a powierzchnia obrabianego przedmiotu po toczeniu jest dobra. Produkt charakteryzuje się dobrą podatnością na powlekanie galwaniczne i może zastąpić produkty miedziane, znacznie obniżając koszty produkcji.

Stal 12L14 jest szeroko stosowana w produkcji precyzyjnych części instrumentów, części samochodowych, ważnych części różnych maszyn, a także śrub, nakrętek, śrub, sworzni, łożysk, wałków sworzniowych, tulei, śrub, złączy, łożysk i innych części. W zakresie urządzeń mechanicznych może być stosowana do produkcji części do maszyn do obróbki drewna, maszyn ceramicznych, maszyn papierniczych, maszyn szklarskich, maszyn spożywczych, maszyn budowlanych, maszyn do tworzyw sztucznych, maszyn tekstylnych, podnośników, pras hydraulicznych itp.; w zakresie części elektrycznych może być stosowana do wałów silników, wałów wentylatorów, wałów maszyn do szycia itp.; w sektorze meblarskim, szczególnie do eksportu mebli metalowych, takich jak stoliki kawowe, krzesła, meble ogrodowe itp.; w zakresie urządzeń metalowych może być stosowana do narzędzi ogrodowych, rusztów do grilli, śrubokrętów, zamków antykradzieżowych itp.; w zakresie drobnych elementów metalowych, takich jak szyny prowadzące, klucze maszynowe, nakrętki, śruby, gwoździe okrągłe, gwoździe sześciokątne, gwoździe ośmiokątne i różne standardowe części o różnych specyfikacjach; Ma on również zastosowanie w produkcji części samochodowych i motocyklowych. Jednak ze względu na niskie zmęczenie stykowe nie nadaje się do części takich jak koła zębate i łożyska, które przenoszą duże obciążenia zmęczeniowe.

Skład chemiczny stali 40Cr obejmuje głównie węgiel, krzem, mangan, chrom i inne pierwiastki. Zawartość węgla wynosi 0,37-0,44%, krzemu 0,17-0,37%, manganu 0,50-0,80%, a chromu 0,80-1,10%. Ponadto zawiera ona również niewielkie ilości niklu, fosforu, siarki, miedzi, molibdenu i innych pierwiastków. Odpowiedni stosunek tych pierwiastków zapewnia stali 40Cr dobre właściwości.

Doskonałe właściwości mechaniczne: stal 40Cr charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, wysoką wytrzymałością na rozciąganie, zazwyczaj na rozciąganie (σb/MPa) ≥810 (twardość rzeczywista 25 HRC), a granicą plastyczności (σs/MPa) ≥785. Jednocześnie stal 40Cr charakteryzuje się dobrą udarnością, co czyni ją bardziej niezawodną w przypadku obciążeń dynamicznych. Po hartowaniu i odpuszczaniu stal 40Cr wykazuje dobre właściwości mechaniczne i udarność w niskich temperaturach.

Dobra hartowność: Stal 40Cr charakteryzuje się dobrą hartownością i może być hartowana do Ф28~60 mm podczas hartowania w wodzie oraz Ф15~40 mm podczas hartowania w oleju. Oznacza to, że może uzyskać stosunkowo równomierną twardość i wydajność w różnych warunkach hartowania. Z tego powodu stal 40Cr nadaje się do różnych procesów hartowania, takich jak hartowanie wysokoczęstotliwościowe, hartowanie płomieniowe itp.

Dobra wydajność cięcia: Przy twardości 174~229HB, względna obrabialność skrawaniem stali 40Cr wynosi 60%. Ta cecha sprawia, że ​​skrawanie materiałów 40Cr jest stosunkowo łatwe, co poprawia wydajność produkcji. Jednocześnie obróbka normalizująca może dodatkowo poprawić wydajność cięcia.

Produkcja mechaniczna: W dziedzinie produkcji mechanicznej stal 40Cr ma szeroki zakres zastosowań. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym, stal 40Cr jest używana do produkcji zwrotnic, tylnych osi i innych części. W produkcji obrabiarek, stal 40Cr może być używana do produkcji kluczowych części, takich jak koła zębate i wały obrabiarek. Według statystyk, około 70% kół zębatych obrabiarek średniej wielkości jest wykonanych ze stali 40Cr.

Inne dziedziny: Oprócz dziedziny produkcji mechanicznej, stal 40Cr może być również stosowana do produkcji części o dużym obciążeniu, niskiej udarności i odporności na zużycie po różnych obróbkach. Po hartowaniu i odpuszczaniu w średniej temperaturze, stal 40Cr może być stosowana do produkcji części wytrzymujących duże obciążenia, uderzenia i pracę ze średnią prędkością, takich jak koła zębate, wrzeciona, wirniki pomp olejowych, suwaki, kołnierze itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze, stal 40Cr może być stosowana do produkcji części wytrzymujących duże obciążenia, niską udarność i odporność na zużycie, a grubość części stałej na przekroju poprzecznym jest mniejsza niż 25 mm, takich jak ślimaki, wrzeciona, wały, kołnierze itp. Ponadto, stal 40Cr nadaje się również do produkcji różnych części przekładni poddawanych węgloazotowaniu, takich jak koła zębate i wały o dużych średnicach i dobrej udarności w niskiej temperaturze.

Skład chemiczny stali nierdzewnej SS410 obejmuje głównie węgiel, krzem, mangan, fosfor, siarkę, chrom i inne pierwiastki. Wśród nich zawartość węgla wynosi ≤0,15%, krzemu ≤1,00%, manganu ≤1,00%, fosforu ≤0,040%, siarki ≤0,030%, a chromu 11,50–13,50%. Ponadto stal może zawierać niewielkie ilości niklu, molibdenu, azotu, miedzi, stali, niobu i innych pierwiastków.

Temperatura topnienia: 1480～1530℃.

Ciepło właściwe: 0,46 kg/(kg·k) przy 0–100℃.

Przewodność cieplna: 24,2–28,9 W/(m·k) przy 100–500℃.

Współczynnik rozszerzalności liniowej: 11～11,7×10⁻⁶/k przy 100～500℃.

Rezystywność: 0,57Ω・mm²/m przy 20℃.

Moduł sprężystości podłużnej: 200 GPa przy 20℃.

Gęstość: 7,7 g/cm³.

Twardość: 200HBW w stanie wyżarzania, 159HBW w stanie hartowania i odpuszczania, HRB wynosi 93, a materiał ma właściwości magnetyczne.

Temperatura obróbki cieplnej wynosi 800-900°C, a chłodzenie odbywa się w powietrzu lub przy użyciu chłodzenia powolnego. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi ≥440-540 MPa, wytrzymałość na wydłużenie ≥205-345 MPa, wydłużenie 20-55%, a skurcz poprzeczny 78%.

Stal nierdzewna SS410 charakteryzuje się dobrą obrabialnością skrawaniem, ale słabą podatnością na formowanie i spawanie. Charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i obrabialnością w środowiskach słabo korozyjnych o temperaturze nieprzekraczającej 30 stopni Celsjusza. Jest również odporna na rdzę i korozję w wilgotnej atmosferze i wodzie słodkiej oraz charakteryzuje się wysoką stabilnością termiczną poniżej 700 stopni Celsjusza.

Martenzytyczne stale nierdzewne są najtrudniejszymi stalami nierdzewnymi do spawania, ponieważ ich równowaga chemiczna sprawia, że ​​są twardsze, mocniejsze i mniej ciągliwe podczas obróbki cieplnej. Stale nierdzewne SS410 można spawać w warunkach wyżarzanych, hartowanych, hartowanych i odpuszczanych, a zazwyczaj dają zadowalające spoiny bez obróbki cieplnej po spawaniu, ale wymagane jest podgrzewanie wstępne. Zazwyczaj podgrzewa się je do 260°C; spawa się w tej temperaturze; schładza powoli poniżej 65°C; odpuszcza. Stale o wyższej zawartości węgla (takie jak gatunki 420 i 440A) zazwyczaj wymagają obróbki cieplnej po spawaniu.

Stal nierdzewna SS410 jest stosowana głównie do produkcji części o wysokich wymaganiach wytrzymałościowych i odporności na obciążenia udarowe, które nie rdzewieją, takich jak noże, ostrza, elementy złączne, zawory pras hydraulicznych, urządzenia odporne na korozję siarkową i pękanie termiczne itp. Może być również stosowana do produkcji części urządzeń odpornych na słabe media korozyjne w temperaturze pokojowej. Części odporne na utlenianie w temperaturze poniżej 650 stopni. Do konkretnych zastosowań należą:

Produkcja noży: Stal nierdzewna SS410 charakteryzuje się dużą twardością i wytrzymałością, dzięki czemu nadaje się do produkcji noży.

Ostrza: W niektórych zastosowaniach ostrzy, w których wymagana jest odporność na korozję i określona wytrzymałość, istotną rolę może odgrywać stal nierdzewna SS410.

Elementy złączne: Ze względu na dobrą odporność na korozję i pewną wytrzymałość, może być stosowany do produkcji różnych elementów złącznych.

Zawory pras hydraulicznych: W urządzeniach takich jak prasy hydrauliczne, odporność na korozję i właściwości mechaniczne stali nierdzewnej SS410 sprawiają, że nadaje się ona do produkcji części zaworów.

Sprzęt odporny na korozję spowodowaną pirolizą siarki: W przypadku niektórych urządzeń, w których występuje pękanie termiczne i korozję zawierającą siarkę, stal nierdzewna SS410 może zapewnić pewną ochronę przed korozją.

Naczynia stołowe i instrumenty chirurgiczne: Twardość jest wyższa po hartowaniu, a różne temperatury odpuszczania zapewniają różną wytrzymałość i wytrzymałość, co sprawia, że ​​materiał ten nadaje się do produkcji naczyń stołowych i instrumentów chirurgicznych.

Stal 65Mn to sprężynowa stal wysokowęglowa o unikalnym składzie, właściwościach i szerokim zastosowaniu.

Skład chemiczny stali 65Mn wynosi 0,62–0,70% węgla (C), 0,17–0,37% krzemu (Si), 0,90–1,20% manganu (Mn), ≤0,035% siarki (S), ≤0,035% fosforu (P), ≤0,035% chromu (Cr), ≤0,25%, ≤0,30% niklu (Ni) i ≤0,25% miedzi (Cu). Wyższa zawartość manganu poprawia hartowność stali, dzięki czemu stal o grubości φ12 mm można hartować w oleju. Jednocześnie jej tendencja do odwęglenia powierzchni jest mniejsza niż w przypadku stali krzemowej.

Wytrzymałość na rozciąganie: Wytrzymałość na rozciąganie stali 65Mn wynosi σb (MPa) ≥ 980 (100), co oznacza wysoką wytrzymałość.

Granica plastyczności: Granica plastyczności σs (MPa) ≥ 784 (80), która umożliwia wytrzymywanie określonego obciążenia bez widocznego odkształcenia plastycznego.

Wydłużenie: Wydłużenie δ10 (%) ≥ 8, wskazujące na pewną ciągliwość w przypadku poddania działaniu siły.

Skurcz przekrojowy: Skurcz przekrojowy ψ (%) ≥ 30, który odzwierciedla zdolność materiału do odkształcania plastycznego podczas procesu pękania.

Twardość: Twardość ≤ 302HB w stanie walcowanym na gorąco; po ciągnieniu na zimno i obróbce cieplnej twardość ≤ 321HB.

Specyfikacja obróbki cieplnej obejmuje hartowanie w temperaturze 830°C ± 20°C, chłodzenie olejem; odpuszczanie w temperaturze 540°C ± 50°C (± 30°C w razie potrzeby). Struktura metalograficzna to troostyt. Po obróbce cieplnej, kompleksowe właściwości mechaniczne stali 65Mn ulegają znacznej poprawie.

Zalety: Blacha stalowa 65Mn charakteryzuje się wyższą wytrzymałością, twardością, elastycznością i hartownością niż stal 65. Ma jednak tendencję do przegrzewania i kruchości po odpuszczeniu, a hartowanie w wodzie prowadzi do powstawania pęknięć. Skrawalność w stanie wyżarzonym jest akceptowalna, plastyczność na zimno jest niska, a spawalność słaba.

Wygląd i właściwości użytkowe: Po hartowaniu, na powierzchni hartowanej, całkowicie hartowanej blachy stalowej 65Mn, tworzy się niebieska warstwa tlenku, która nie tylko poprawia fakturę powierzchni, ale także zwiększa odporność na korozję. Jednocześnie, pełne hartowanie zapewnia blachom stalowym wyjątkowo wysoką twardość i wytrzymałość.

Produkcja sprężyn: stosowane jako różnego rodzaju płaskie i okrągłe sprężyny o małych rozmiarach, sprężyny siedziskowe, sprężyny sprężynowe, a także do produkcji pierścieni sprężynowych, sprężyn zaworowych, sprzęgieł, sprężyn hamulcowych i sprężyn spiralnych z drutu stalowego ciągnionego na zimno.

Narzędzia transportowe: W przypadku środków transportu, takich jak samochody, tramwaje i pociągi, może być stosowana do produkcji kluczowych komponentów, takich jak wagony, ramy, wózki, a także części samochodowych, maszyn rolniczych itp.

Budownictwo i produkcja maszyn: W budownictwie jest często wykorzystywany do produkcji różnych elementów konstrukcyjnych budynków, takich jak belki, słupy i płyty. W produkcji maszyn może być wykorzystywany do produkcji łóż obrabiarek, przekładni, łożysk i innych części mechanicznych.

Inne zastosowania: szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, okrętowym, kotłowym itp. Może być również wykorzystywane do produkcji narzędzi skrawających, zwłaszcza narzędzi kuźniczych, takich jak młotki i głowice młotkowe, charakteryzujących się wysoką odpornością na uderzenia i wytrzymałością. Części o wysokiej odporności na zużycie, takie jak wrzeciona szlifierek, uchwyty sprężynowe, precyzyjne śruby obrabiarek, frezy, pierścienie tulejowe na łożyskach walcowych, szyny stalowe itp.

65Mn 112502500, 65Mn 212502500, 65Mn 312502500, 65Mn 415006000, 65Mn 515006000, 65Mn 615006000, 65Mn 81500 - 40206000, 65Mn 101500 - 40206000, 65Mn 151500 - 40206000, 65Mn 201500 - 40206000, 65Mn 251500 - 40206000, itd.