Die Welt des Stahls: Die Geheimnisse verschiedener Eisenwerkstoffe

Als umweltfreundlicher Werkstoff wird Automatenstahl 1215 in vielen Bereichen häufig eingesetzt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung unter den Aspekten chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Lieferstatus, Vorteile, Spotspezifikationen und Verwendungsmöglichkeiten.

Die chemische Zusammensetzung des Automatenstahls 1215 umfasst hauptsächlich Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel, Phosphor und andere Elemente. Unter ihnen beträgt der Kohlenstoffgehalt ≤0,09 %, der Siliziumgehalt beträgt 0,75–1,05 %, der Mangangehalt beträgt 0,26–0,35 %, der Schwefelgehalt beträgt 0,04–0,09 % und der Phosphorgehalt liegt ebenfalls innerhalb von a bestimmten Bereich. Automatenstahl 1215 wird durch Zugabe von Schwefel zum Stahl hergestellt, um ihn leichter schneiden zu können, sodass er zum Schneiden von warmgewalztem kaltgezogenem Stahl und Stahldraht für die automatische Produktion geeignet ist.

Die Zugfestigkeit von Automatenstahl 1215 ist ausgezeichnet, 390-540 MPa im warmgewalzten Zustand; Im kaltgezogenen Zustand variiert sie je nach Dicke oder Durchmesser des Stahls: 530–755 MPa bei 8–20, 510–735 MPa bei 20–30 und 490–685 MPa >30. Bezogen auf die Dehnung beträgt sie ≥22 % im warmgewalzten Zustand und ≥7,0 % im kaltgewalzten Zustand. Die Schrumpfrate beträgt ≥36 % im warmgewalzten Zustand.

Vielfalt an Formen und Spezifikationen: Durch die Konstruktion unterschiedlich geformter Matrizen kann Automatenstahl mit unterschiedlichen Querschnittsformen und unterschiedlichen Toleranzen kaltgezogen werden. Die Winkel können rechtwinklig oder abgerundet sein.

Hohe Präzision: Verwenden Sie hochwertige Hartmetallmatrizen, um genaue und gleichmäßige Toleranzen sicherzustellen.

Glatte Oberfläche: Die fortschrittliche Kaltfließpresstechnologie macht die Oberfläche von Automatenstahlprodukten glatt und glänzend.

Große Materialeinsparungen: Beim Kaltziehverfahren werden die Rohmaterialien kalt extrudiert, um die erforderliche Form, Spezifikationen und Toleranzen zu erreichen, und das bei sehr geringem Rohmaterialverbrauch. Im Vergleich zu den Materialien, die beim herkömmlichen Drehen und Schneiden verbraucht werden, ist die Material- und Zeitersparnis durch Automatenstahl sehr beträchtlich, insbesondere wenn der Materialverbrauch groß ist, sind die Materialkosteneinsparungen bedeutender.

Einsparungen bei Bearbeitungszeit und Bearbeitungsmaschinen: Aufgrund der präzisen Präzision und des guten Oberflächenzustands können Automatenstahlprodukte direkt verwendet werden, z. B. durch Sprühen, Sandstrahlen, Biegen, Bohren oder direkt durch Galvanisieren nach dem Feinziehen entsprechend den tatsächlichen Anforderungen, wodurch viel Bearbeitungszeit eingespart und Kosten gespart werden der Konfiguration von Bearbeitungsmaschinen.

1215 Automatenstahlprodukte werden in vielen Bereichen häufig eingesetzt.

In Bezug auf die mechanische Ausrüstung umfasst es Holzbearbeitungsmaschinen, Keramikmaschinen, Papierherstellungsmaschinen, Glasmaschinen, Lebensmittelmaschinen, Baumaschinen, Kunststoffmaschinen, Textilmaschinen, Wagenheber, hydraulische Pressen usw.; In Bezug auf elektrische Produktkomponenten gibt es Motorwellen, Lüfterwellen, Nähmaschinenwellen usw.; im Möbelbereich, insbesondere exportierte Metallmöbel, wie Couchtische, Stühle, Gartenmöbel; in Bezug auf Metallgeräte, darunter Gartengeräte, Grillgeräte, Schraubendreher, Diebstahlsicherungen usw.; in Bezug auf kleine Hardware-Teile wie Führungsschienen, Maschinenschlüssel, Muttern, Schrauben, runde Nägel, sechseckige Nägel, achteckige Nägel und verschiedene Standardteile mit unterschiedlichen Spezifikationen; Es wird auch häufig in den Bereichen Automobil- und Motorradteile eingesetzt. Es wird hauptsächlich für automatische Schneidmaschinen zur Bearbeitung von Verbindungselementen und Standardteilen wie Bolzen, Schrauben, Muttern, Rohrverbindungen, Federsitzen usw. verwendet.

1022-Stahl ist ein niedriglegierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, dessen chemische Zusammensetzung hauptsächlich Kohlenstoff, Mangan, Schwefel, Phosphor und Silizium umfasst. Unter ihnen liegt der Kohlenstoffgehalt zwischen 0,17 % und 0,23 %, der Mangangehalt beträgt 0,60 % – 0,90 %, der Schwefelgehalt beträgt ≤0,050 % und der Phosphorgehalt beträgt ≤0,040 %. Der Siliziumgehalt variiert in verschiedenen Materialien, wie zum Beispiel AISI 1022B Kohlenstoffstahl, der Siliziumgehalt beträgt 0,07 – 0,6 %.

Dichte: 7,858 g/cm³.

Schmelzpunkt: 1425°C - 1450°C.

Zugfestigkeit: 380 - 550 MPa.

Streckgrenze: 200 - 450 MPa.

Elastizitätsmodul: 190 - 210 GPa.

Schubmodul: 80 GPa.

Poissonzahl: 0.29.

Bruchdehnung: 20 - 35%.

Brinellhärte: 110 - 160.

Wärmeleitfähigkeit: 50 W/m・K.

Spezifische Wärmekapazität: 472 J/kg・K.

Linearer Ausdehnungskoeffizient: 1.2×10⁻⁵ 1/°C.

1022-Stahl lässt sich gut bearbeiten und lässt sich leicht drehen, fräsen, bohren und schleifen. Seine Bearbeitbarkeitsbewertung liegt bei 65 %, verglichen mit 100 % Bearbeitbarkeit der 1112-Stahllegierung. Diese gute Bearbeitbarkeit ermöglicht es, die Verarbeitungsanforderungen verschiedener komplexer Formen während des Herstellungsprozesses zu erfüllen.

1022-Stahl kann durch Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW), manuelles Metall-Lichtbogenschweißen (SMAW) und Fülldraht-Lichtbogenschweißen (FCAW) geschweißt werden. Vor dem Schweißen ist ein Vorwärmen erforderlich, um Risse während des Schweißens aufgrund von Temperaturschocks zu vermeiden. Die Vorheiztemperatur sollte zwischendurch beibehalten werden 150°C und 350°C, abhängig von der Dicke des zu schweißenden Materials, sollte jedoch nicht überschritten werden 400°Andernfalls kann es zu Anlassversprödung kommen, die zum Versagen der Schweißnaht führt.

1022-Stahl hat ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden:

Befestigungselemente: Bolzen, Schrauben, Bolzen und Muttern.

Allgemeine Maschinen und Komponenten: Zahnräder, Wellen, Kupplungen und Buchsen.

Automobilkomponenten: Nockenwellen, Kurbelwellen, Pleuel und Motorkomponenten.

Bau und Infrastruktur: Ankerbolzen, Strukturstützen und Bewehrungsstäbe.

Landwirtschaftliche Ausrüstung: Teile von Pflügen, Eggen und Motorhacken.

Handwerkzeuge: Schraubenschlüssel, Steckschlüsseleinsätze und Schraubendreher.

Achsen und Wellen: werden in einer Vielzahl von Maschinen und Geräten verwendet.

Allgemeine Verwendungen: Konsolen, Stützen, Rahmen und kleine Strukturbauteile.

1010-Stahl ist ein kohlenstoffarmer Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,1 % und enthält eine geringe Menge Silizium, Mangan, Schwefel, Phosphor und andere Elemente. Der Siliziumgehalt liegt zwischen 0,15 % und 0,35 %, der Mangangehalt liegt zwischen 0,30 % und 0,60 %, der Schwefelgehalt beträgt ≤0,050 % und der Phosphorgehalt beträgt ≤0,040 %. Mangan kann die Festigkeit und Zähigkeit von Stahl verbessern, während Schwefel und Phosphor die Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit von Stahl beeinträchtigen und Silizium die Korrosionsbeständigkeit von Stahl verbessern kann.

Mechanische Fertigung: In der mechanischen Fertigung wird 1010-Stahl häufig zur Herstellung von Teilen wie Schrauben, Unterlegscheiben, Trennwänden und Gehäusen verwendet. Aufgrund seiner geringen mechanischen Festigkeit, guten Plastizität und Zähigkeit lässt es sich im kalten Zustand leicht formen, leicht schneiden und verarbeiten und weist eine gute Schweißleistung auf. Zur Erhöhung der Oberflächenhärte können Aufkohlung und Zyanidierung durchgeführt werden. Es kann zum Kaltwalzen, Kaltstanzen, Kaltstauchen, Kaltbiegen, Warmwalzen und anderen Prozessformen verwendet werden und kann auch als aufgekohlte Teile und Carbonitrierungsteile mit geringer Kernfestigkeit verwendet werden.

Baustoffe: In Baumaterialien kann 1010-Stahl zur Herstellung von Stahlstangen und Stahlrohren verwendet werden. Aufgrund seiner guten Schweiß- und Umformeigenschaften spielt es eine wichtige Rolle im Bauwesen und sorgt für eine stabile Stützung von Gebäuden.

Automobilbau: Im Automobilbau kann 1010-Stahl zur Herstellung von Karosserien, Fahrgestellen, Teilen und Zubehör verwendet werden. Es verfügt über gute Plastizitäts- und Schweißeigenschaften, die den Materialanforderungen der Automobilindustrie gerecht werden können.

Der Herstellungsprozess von 1010-Stahl umfasst hauptsächlich zwei Prozesse: Stahlherstellung und Walzen. Bei der Stahlherstellung wird Erz in Stahlknüppel umgewandelt. Zunächst wird das Stahlerz einer Reihe von Schmelzprozessen unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen und die chemische Zusammensetzung an die Anforderungen von 1010-Stahl anzupassen. Anschließend wird der raffinierte geschmolzene Stahl in Stahlbarren gegossen. Im Walzprozess werden die Stahlbarren in die gewünschte Form gebracht. Durch Prozesse wie Warmwalzen oder Kaltwalzen werden die Stahlbarren zu Stahlplatten und -bändern unterschiedlicher Dicke gewalzt oder zu Rundstäben, Drähten und anderen Formen gezogen, um den Einsatzanforderungen in verschiedenen Bereichen gerecht zu werden.

10B21 ist ein legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und seine chemische Zusammensetzung umfasst hauptsächlich Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel, Bor und andere Elemente. Unter ihnen beträgt der Kohlenstoffgehalt 0,18–0,23 %, der Siliziumgehalt beträgt ≤0,10 %, der Mangangehalt beträgt 0,70–1,00 %, der Phosphorgehalt beträgt ≤0,030 %, der Schwefelgehalt beträgt < 000000>le;0,035 % und der Borgehalt beträgt ≥0,0008 %. Das Verhältnis dieser Komponenten verleiht dem legierten Stahl 10B21 eine gute Plastizität und mäßige Festigkeit, und die Zugabe von Bor kann seine Härtbarkeit verbessern.

Der Wärmebehandlungsprozess von legiertem Stahl 10B21 umfasst hauptsächlich Normalisieren, Glühen, Abschrecken und Anlassen. Durch Normalisieren kann die Struktur verbessert, die Körner verfeinert und innere Spannungen beseitigt werden. Glühen kann die Plastizität verbessern, die Härte verringern und die Verarbeitung erleichtern; Durch Abschrecken können Härte und Festigkeit verbessert werden, durch Anlassen kann die Sprödigkeit verringert und die Zähigkeit und Plastizität verbessert werden.

Die mechanischen Eigenschaften des legierten Stahls 10B21 sind ausgezeichnet, mit einer Streckgrenze von 900–1200 MPa, einer Zugfestigkeit von 1000–1300 MPa, einer Dehnung von 10–15 % und einer Schlagzähigkeit von 45–65 J. Aufgrund dieser Leistungsindikatoren spielt der legierte Stahl 10B21 in einer Vielzahl von Anwendungen eine wichtige Rolle.

Die physikalischen Eigenschaften des legierten Stahls 10B21 sind wie folgt: Die Dichte beträgt 7,85 g/cm³Der Schmelzpunkt liegt zwischen 1420 und 1460 °C und der Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen 11,7 und 12.7 ×10⁻⁶/℃ und die Wärmeleitfähigkeit beträgt 49,8 - 51,4 W/m・K.

Der legierte Stahl 10B21 wird häufig im Maschinenbau, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Energietechnik und in anderen Bereichen eingesetzt. Im Maschinenbau wird es zur Herstellung hochfester Schrauben, Muttern, Lager, Zahnräder und anderer Teile verwendet; im Automobilbau wird es zur Herstellung von Rädern, Antriebswellen, Muttern, Bolzen und anderen Autoteilen verwendet; In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden damit Teile hergestellt, die hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten. In Energieanlagen wird es zur Herstellung verschiedener Geräte verwendet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

Der legierte Stahl 10B21 weist eine gute Plastizität auf, die für Kaltstauchen und andere Verarbeitungstechnologien geeignet ist. mäßige Festigkeit erfüllt die Verwendungsanforderungen allgemeiner mechanischer Teile; Der Wärmebehandlungseffekt ist offensichtlich und seine Leistung kann durch Wärmebehandlung erheblich verbessert werden. Gute Korrosionsbeständigkeit, kann Oxidation, Korrosion und Verschleiß widerstehen und die Lebensdauer verlängern.

12L14-Stahl ist ein schwefelfreier Schneidbaustahl. Das Blei ist in seiner chemischen Zusammensetzung in Form winziger einzelner Metallpartikel im Stahl verteilt. Während des Schneidvorgangs, wenn starke Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück auftritt, werden die Bleipartikel im Stahl geschmolzen und ausgefällt, wodurch sie eine schmierende Rolle spielen und die Schneidleistung verbessern. Aufgrund dieser Eigenschaft bietet 12L14-Stahl die Vorteile eines reibungslosen Schnitts, eines hervorragenden Materials und einer stabilen Verarbeitung. Es hat eine gute metallografische Struktur, eine stabile chemische Zusammensetzung, geringe Abweichungen, reinen Stahl und ist nicht leicht, das Werkzeug zu beschädigen. Das Schneiden auf einer Drehmaschine ist sehr einfach und die Standzeit und Produktionseffizienz werden um 40 % erhöht.

12L14-Stahl weist eine gute Galvanikleistung auf und ist sehr leicht zu schneiden. Es kann tiefe Löcher bohren, tiefe Nuten fräsen usw. Die Bearbeitungseffizienz kann im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl erheblich verbessert werden und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks nach dem Drehen ist gut. Das Produkt verfügt über eine gute Galvanisierungsleistung und kann Kupferprodukte ersetzen, wodurch die Produktkosten erheblich gesenkt werden.

12L14-Stahl wird häufig bei der Herstellung von Präzisionsinstrumententeilen, Autoteilen, wichtigen Teilen verschiedener Maschinen sowie Schrauben, Muttern, Bolzen, Stiften, Lagern, Stiftwellen, Hülsen, Schrauben, Steckverbindern, Lagern und anderen Teilen verwendet. Was die mechanische Ausrüstung betrifft, kann es zur Herstellung von Teilen für Holzbearbeitungsmaschinen, Keramikmaschinen, Papierherstellungsmaschinen, Glasmaschinen, Lebensmittelmaschinen, Baumaschinen, Kunststoffmaschinen, Textilmaschinen, Wagenheber, hydraulische Pressen usw. verwendet werden; In Bezug auf elektrische Produktteile kann es für Motorwellen, Lüfterwellen, Nähmaschinenwellen usw. verwendet werden. im Möbelbereich, insbesondere für den Export von Metallmöbeln wie Couchtischen, Stühlen, Gartenmöbeln usw.; In Bezug auf Metallgeräte kann es für Gartengeräte, Grillroste, Schraubendreher, Diebstahlsicherungen usw. verwendet werden. in Bezug auf kleine Hardware-Teile wie Führungsschienen, Maschinenschlüssel, Muttern, Schrauben, runde Nägel, sechseckige Nägel, achteckige Nägel und verschiedene Standardteile mit unterschiedlichen Spezifikationen; Es ist auch auf die Bereiche Automobil- und Motorradteile anwendbar. Aufgrund seiner geringen Kontaktermüdung eignet es sich jedoch nicht für Teile wie Zahnräder und Lager, die hohen Ermüdungsbelastungen ausgesetzt sind.

Die chemische Zusammensetzung von 40Cr umfasst hauptsächlich Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Chrom und andere Elemente. Unter ihnen beträgt der Kohlenstoffgehalt 0,37–0,44 %, der Siliziumgehalt 0,17–0,37 %, der Mangangehalt 0,50–0,80 % und der Chromgehalt 0,80–1,10 %. Darüber hinaus enthält es auch eine geringe Menge Nickel, Phosphor, Schwefel, Kupfer, Molybdän und andere Elemente. Das angemessene Verhältnis dieser Elemente sorgt für eine gute Leistung von 40Cr.

Hervorragende mechanische Eigenschaften: 40Cr hat hervorragende mechanische Eigenschaften mit hoher Zugfestigkeit, normalerweise Zugfestigkeit (Σb/MPa) ≥810 (tatsächliche Härte 25 HRC), Streckgrenze (Σs/MPa) <000000 >ge;785. Gleichzeitig verfügt 40Cr über eine gute Schlagzähigkeit, was es bei dynamischen Belastungen zuverlässiger macht. Nach dem Abschrecken und Anlassen weist 40Cr gute umfassende mechanische Eigenschaften und Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf.

Gute Härtbarkeit: 40Cr hat eine gute Härtbarkeit und kann beim Abschrecken mit Wasser auf 28–60 mm und beim Abschrecken mit Öl auf 15–40 mm gehärtet werden. Dies bedeutet, dass es unter verschiedenen Abschreckbedingungen eine relativ gleichmäßige Härte und Leistung erreichen kann. Aus diesem Grund eignet sich 40Cr für eine Vielzahl von Abschreckbehandlungen wie Hochfrequenzabschrecken, Flammenabschrecken usw.

Gute Schnittleistung: Bei einer Härte von 174 bis 229 HB beträgt die relative Zerspanbarkeit von 40 Cr 60 %. Diese Eigenschaft erleichtert die Durchführung von Schneidvorgängen bei der Bearbeitung von 40Cr-Materialien und verbessert so die Produktionseffizienz. Gleichzeitig kann durch eine Normalisierungsbehandlung die Schnittleistung des Rohlings weiter verbessert werden.

Mechanische Fertigung: Im Bereich der mechanischen Fertigung hat 40Cr ein breites Anwendungsspektrum. Im Automobilbau wird 40Cr beispielsweise zur Herstellung von Achsschenkeln, Hinterachsen und anderen Teilen von Automobilen verwendet. Im Werkzeugmaschinenbau kann 40Cr zur Herstellung wichtiger Teile wie Zahnräder und Wellen von Werkzeugmaschinen verwendet werden. Laut Statistik bestehen etwa 70 % der Zahnräder mittelgroßer Werkzeugmaschinen aus 40Cr.

Andere Bereiche: Neben dem Bereich der mechanischen Fertigung kann 40Cr nach unterschiedlichen Behandlungen auch zur Herstellung hochbelastbarer, stoßarmer und verschleißfester Teile eingesetzt werden. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei mittlerer Temperatur kann 40Cr zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die hohen Belastungen, Stößen und Arbeiten bei mittlerer Geschwindigkeit standhalten, wie z. B. Zahnräder, Spindeln, Ölpumpenrotoren, Schieber, Manschetten usw. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur kann 40Cr zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die hohen Belastungen, geringen Stößen und Verschleißfestigkeit standhalten und deren massive Dicke im Querschnitt weniger als 25 mm beträgt, wie z. B. Schnecken, Spindeln, Wellen, Manschetten usw . Darüber hinaus eignet sich 40Cr auch für die Herstellung verschiedener Getriebeteile, die einer Carbonitrierungsbehandlung unterzogen werden, wie z. B. Zahnräder und Wellen mit großen Durchmessern und guter Tieftemperaturzähigkeit.

Die chemische Zusammensetzung von SS410-Edelstahl umfasst hauptsächlich Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel, Chrom und andere Elemente. Unter ihnen beträgt der Kohlenstoffgehalt ≤0,15 %, der Siliziumgehalt beträgt ≤1,00 %, der Mangangehalt beträgt ≤1,00 %, der Phosphorgehalt beträgt ≤0,040 % , der Schwefelgehalt beträgt ≤0,030 % und der Chromgehalt beträgt 11,50-13,50 %. Darüber hinaus kann es auch geringe Mengen Nickel, Molybdän, Stickstoff, Kupfer, Stahl, Niob und andere Elemente enthalten.

Schmelzpunkt: 1480～1530℃.

Spezifische Wärmekapazität: 0,46 kg/(kg・k) bei 0～100℃.

Wärmeleitfähigkeit: 24,2～28,9w/(m・k) bei 100～500℃.

Linearer Ausdehnungskoeffizient: 11～11.7×10⁻⁶/k bei 100～500℃.

Widerstand: 0.57ω・mm²/m bei 20℃.

Längselastizitätsmodul: 200GPa bei 20℃.

Dichte: 7,7 g/cm³.

Härte: 200HBW im Glühzustand, 159HBW im Abschreck- und Anlasszustand, HRB beträgt 93 und es hat magnetische Eigenschaften.

Die Wärmebehandlungstemperatur beträgt 800–900 °C und es wird Luftkühlung oder langsame Abkühlung angewendet. Die Zugfestigkeit beträgt ≥440–540 MPa, die Dehnungsfestigkeit beträgt ≥205–345 MPa, die Dehnung beträgt 20–55 % und die Querschnittsschrumpfung beträgt 78 %.

SS410-Edelstahl weist eine gute Bearbeitbarkeit, aber eine schlechte Verarbeitungsformbarkeit und Schweißbarkeit auf. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit in schwach korrosiven Medien mit einer Temperatur von nicht mehr als 30 Grad auf. Es ist außerdem rost- und korrosionsbeständig in nasser Atmosphäre und unter Süßwasserbedingungen und verfügt über eine hohe thermische Stabilität unter 700 Grad.

Martensitische Edelstähle sind die am schwierigsten zu schweißenden Edelstähle, da sie aufgrund ihres chemischen Gleichgewichts während der Wärmebehandlung härter, fester und weniger duktil sind. SS410-Edelstahl kann im geglühten, abgeschreckten, gehärteten und angelassenen Zustand geschweißt werden und liefert in der Regel zufriedenstellende Schweißnähte ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen, ein Vorwärmen ist jedoch erforderlich. Normalerweise vorheizen 260°C; bei dieser Temperatur schweißen; unten langsam abkühlen lassen 65°C; Temperament. Stähle mit höherem Kohlenstoffgehalt (z. B. die Sorten 420 und 440A) erfordern normalerweise eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

SS410-Edelstahl wird hauptsächlich für Teile mit hohen Anforderungen an die Zähigkeit und Stoßbelastungen verwendet, die nicht verrostet sind, wie z. B. Messer, Klingen, Befestigungselemente, hydraulische Pressventile, korrosionsbeständige Geräte zum thermischen Cracken von Schwefel usw. Es können auch Geräteteile hergestellt werden, die bei Raumtemperatur gegen schwach korrosive Medien beständig sind. Oxidationsbeständige Teile unter 650 Grad. Spezifische Anwendungen umfassen:

Messerherstellung: SS410-Edelstahl hat eine hohe Härte und Festigkeit und eignet sich zur Herstellung von Messern.

Klingen: Bei einigen Klingenanwendungen, die Korrosionsbeständigkeit und eine gewisse Festigkeit erfordern, kann Edelstahl SS410 eine Rolle spielen.

Befestigungselemente: Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit und gewissen Festigkeit kann es für verschiedene Verbindungselemente verwendet werden.

Hydraulische Pressventile: In Geräten wie hydraulischen Pressen ist Edelstahl SS410 aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner mechanischen Eigenschaften für Ventilteile geeignet.

Korrosionsbeständige Pyrolyse-Schwefelausrüstung: In einigen Geräten, in denen es zu thermischer Rissbildung und schwefelhaltiger Korrosion kommt, kann Edelstahl SS410 einen gewissen Korrosionsschutz bieten.

Geschirr und chirurgische Instrumente: Die Härte ist nach dem Abschrecken höher und unterschiedliche Anlasstemperaturen führen zu unterschiedlichen Festigkeits- und Zähigkeitskombinationen, wodurch es für Geschirr und chirurgische Instrumente geeignet ist.

65Mn-Stahl ist ein kohlenstoffreicher Federstahl mit einzigartiger Zusammensetzung, Eigenschaften und einem breiten Einsatzspektrum.

Die chemische Zusammensetzung von 65Mn-Stahl beträgt 0,62–0,70 % Kohlenstoff (C), 0,17–0,37 % Silizium (Si), 0,90–1,20 % Mangan (Mn), ≤ 0,035% Schwefel (S), &le ;0,035 % Phosphor (P), ≤0,035 % Chrom (Cr), ≤0,25 %, ≤0,30 % Nickel (Ni) und ≤0,25 % Kupfer (Cu). Der höhere Mangangehalt verbessert die Härtbarkeit des Stahls, sodass φ12-mm-Stahl kann in Öl gehärtet werden. Gleichzeitig ist die Tendenz zur Oberflächenentkohlung geringer als bei Siliziumstahl.

Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit von 65Mn-Stahl beträgt Σb (MPa) ≥ 980 (100), das eine hohe Festigkeit aufweist.

Streckgrenze: Streckgrenze σs (MPa) ≥ 784 (80), das einer bestimmten Belastung ohne offensichtliche plastische Verformung standhalten kann.

Verlängerung: Verlängerung δ10 (%) ≥ 8, was darauf hinweist, dass es unter Krafteinwirkung eine gewisse Duktilität aufweist.

Abschnittsschrumpfung: Schnittschrumpfung ψ (%) ≥ 30, die die plastische Verformungsfähigkeit des Materials während des Bruchprozesses widerspiegelt.

Härte: Härte ≤ 302HB im warmgewalzten Zustand; nach Kaltziehen + Wärmebehandlung, Härte ≤ 321HB.

Die Wärmebehandlungsspezifikation lautet Abschrecken bei 830℃±20℃, Ölkühlung; Anlassen 540℃±50℃ (±30℃ bei besonderen Bedürfnissen). Die metallographische Struktur ist Troostit. Nach der Wärmebehandlung werden die umfassenden mechanischen Eigenschaften von 65Mn-Stahl deutlich verbessert.

Leistungsvorteile: 65-Mn-Stahlblech weist eine höhere Festigkeit, Härte, Elastizität und Härtbarkeit auf als 65-Stahl. Allerdings neigt es auch zur Überhitzung und zur Sprödigkeit des Anlassens, und beim Abschrecken mit Wasser neigt es zur Rissbildung. Die Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand ist akzeptabel, die Kaltverformungsplastizität ist gering und die Schweißbarkeit ist schlecht.

Aussehen und Leistung: Nach der Abschreckbehandlung bildet sich auf der Oberfläche der abgeschreckten, blauen, vollständig gehärteten 65Mn-Stahlplatte eine blaue Oxidschicht, die nicht nur das Erscheinungsbild verbessert, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Gleichzeitig verleiht die Vollhärtungsbehandlung dem Stahlblech eine extrem hohe Härte und Festigkeit.

Federherstellung: Wird als verschiedene kleine Flach- und Rundfedern, Sitzfedern und Federfedern verwendet und kann auch zur Herstellung von Federringen, Ventilfedern, Kupplungen, Bremsfedern und kaltgewickelten Spiralfedern aus kaltgezogenem Stahldraht verwendet werden.

Transportwerkzeuge: In Transportmitteln wie Autos, Straßenbahnen und Zügen kann es zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Waggons, Rahmen, Drehgestellen sowie Autoteilen, landwirtschaftlichen Maschinen usw. verwendet werden.

Bau- und Maschinenbau: Im Baubereich wird es häufig zur Herstellung verschiedener Gebäudestrukturteile wie Gebäudebalken, Säulen und Platten verwendet. Im Maschinenbau kann es zur Herstellung von Werkzeugmaschinenbetten, Zahnrädern, Lagern und anderen mechanischen Teilen verwendet werden.

Andere Bereiche: weit verbreitet in der Herstellung von petrochemischen Geräten, Schiffen, Kesseln usw. Es kann auch zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, insbesondere Schmiedewerkzeugen wie Hämmern und Hammerköpfen, verwendet werden, die eine hohe Schlagfestigkeit und Zähigkeit aufweisen. Hochverschleißfeste Teile wie Schleifspindeln, Federfutter, Präzisions-Werkzeugmaschinenschrauben, Fräser, Hülsenringe auf Spiralrollenlagern, Stahlschienen usw.

65Mn 112502500, 65Mn 212502500, 65Mn 312502500, 65Mn 415006000, 65Mn 515006000, 65Mn 615006000, 65Mn 81500 - 40206000, 65Mn 101500 - 40206000, 65Mn 151500 - 40206000, 65Mn 201500 - 40206000, 65Mn 251500 - 40206000 usw.