โลกแห่งเหล็ก: ความลับของวัสดุเหล็กชนิดต่างๆ

เนื่องจากเป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เหล็กตัดฟรี 1215 จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเบื้องต้นอย่างละเอียดโดยพิจารณาจากองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล สถานะการส่งมอบ ข้อดี ข้อมูลจำเพาะเฉพาะจุด และการใช้งาน

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กตัดฟรี 1215 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และองค์ประกอบอื่น ๆ ในหมู่พวกเขา ปริมาณคาร์บอน ≤0.09% ปริมาณซิลิกอนคือ 0.75~1.05% ปริมาณแมงกานีสคือ 0.26~0.35% ปริมาณกำมะถันคือ 0.04~0.09% และปริมาณฟอสฟอรัสก็อยู่ภายใน บางช่วง เหล็กตัดฟรี 1215 ทำโดยการเติมกำมะถันลงในเหล็กเพื่อให้ตัดง่ายจึงเหมาะสำหรับการตัดเหล็กรีดร้อนรีดเย็นและลวดเหล็กที่ใช้ในการผลิตอัตโนมัติ

ความต้านทานแรงดึงของเหล็กตัดอิสระ 1215 นั้นยอดเยี่ยม 390-540MPa ในสถานะรีดร้อน ในสถานะดึงเย็นจะแตกต่างกันไปตามความหนาหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็ก 530-755MPa ใน 8-20, 510-735MPa ใน 20-30 และ 490-685MPa ใน >30. ในแง่ของการยืดตัว คือ ≥22% ในสถานะรีดร้อน และ ≥7.0% ในสถานะรีดเย็น อัตราการหดตัวคือ ≥36% ในสถานะรีดร้อน

ความหลากหลายของรูปทรงและข้อกำหนด: ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกัน เหล็กตัดอิสระที่มีรูปร่างหน้าตัดต่างกันและค่าความคลาดเคลื่อนต่างกันสามารถดึงออกมาเย็นได้ มุมต่างๆ อาจเป็นมุมฉากหรือโค้งมนก็ได้

ความแม่นยำสูงและแม่นยำ: ใช้แม่พิมพ์คาร์ไบด์คุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงพิกัดความเผื่อที่แม่นยำและสม่ำเสมอ

พื้นผิวเรียบ: เทคโนโลยีการอัดรีดเย็นขั้นสูงทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กที่ตัดฟรีเรียบและสว่าง

ประหยัดวัสดุได้มาก: กระบวนการวาดแบบเย็นจะรีดวัตถุดิบด้วยความเย็นเพื่อให้ได้รูปทรง ข้อมูลจำเพาะ และความคลาดเคลื่อนตามที่ต้องการ โดยใช้วัตถุดิบเพียงเล็กน้อย เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุที่ใช้โดยเครื่องกลึงและตัดแบบดั้งเดิม วัสดุและเวลาที่ประหยัดได้ด้วยการตัดเหล็กแบบอิสระนั้นมีความสำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้วัสดุเป็นจำนวนมาก การประหยัดต้นทุนวัสดุก็มีความสำคัญมากขึ้น

ประหยัดเวลาในการประมวลผลและเครื่องจักรในการประมวลผล: เนื่องจากความแม่นยำที่แม่นยำและสภาพพื้นผิวที่ดี จึงสามารถใช้ผลิตภัณฑ์เหล็กตัดฟรีได้โดยตรง เช่น การพ่น การพ่นทราย การดัด การเจาะ หรือการชุบด้วยไฟฟ้าโดยตรงหลังจากการวาดแบบละเอียดตามความต้องการจริง ทำให้ประหยัดเวลาในการตัดเฉือนได้มาก และประหยัดต้นทุน ของการกำหนดค่าเครื่องจักรแปรรูป

1215 ผลิตภัณฑ์เหล็กตัดฟรีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา

ในแง่ของอุปกรณ์เครื่องจักรกล ครอบคลุมเครื่องจักรงานไม้ เครื่องจักรเซรามิก เครื่องจักรทำกระดาษ เครื่องจักรแก้ว เครื่องจักรอาหาร เครื่องจักรก่อสร้าง เครื่องจักรพลาสติก เครื่องจักรสิ่งทอ แจ็ค เครื่องอัดไฮดรอลิก ฯลฯ ในส่วนของส่วนประกอบผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้า ได้แก่ เพลามอเตอร์ เพลาพัดลม เพลาจักรเย็บผ้า เป็นต้น; ในด้านเฟอร์นิเจอร์ โดยเฉพาะเฟอร์นิเจอร์โลหะส่งออก เช่น โต๊ะกาแฟ เก้าอี้ เฟอร์นิเจอร์นอกบ้าน ในส่วนของเครื่องใช้ไฟฟ้าที่เป็นโลหะ ได้แก่ อุปกรณ์ทำสวน เตาบาร์บีคิว ไขควง กุญแจล็อคกันขโมย ฯลฯ ในแง่ของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ขนาดเล็ก เช่น รางนำ กุญแจเครื่องจักร น็อต สกรู ตะปูกลม ตะปูหกเหลี่ยม ตะปูแปดเหลี่ยม และชิ้นส่วนมาตรฐานต่างๆ ที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านชิ้นส่วนรถยนต์และรถจักรยานยนต์ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเครื่องมือเครื่องตัดอัตโนมัติเพื่อแปรรูปตัวยึดและชิ้นส่วนมาตรฐาน เช่น สตั๊ด สกรู น็อต ข้อต่อท่อ เบาะสปริง ฯลฯ

เหล็กกล้า 1,022 เป็นเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลาง องค์ประกอบทางเคมีส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอน แมงกานีส ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และซิลิคอน ในหมู่พวกเขา ปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่าง 0.17% ถึง 0.23% ปริมาณแมงกานีสคือ 0.60% - 0.90% ปริมาณกำมะถันคือ ≤0.050% และปริมาณฟอสฟอรัสคือ ≤0.040% ปริมาณซิลิกอนจะแตกต่างกันไปตามวัสดุที่แตกต่างกัน เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน AISI 1022B ปริมาณซิลิกอนคือ 0.07 - 0.6%

ความหนาแน่น: 7.858 ก./ซีซี.

จุดหลอมเหลว: 1425°C - 1450°C.

ความต้านทานแรงดึง: 380 - 550 เมกะปาสคาล

ความแข็งแรงของผลผลิต: 200 - 450 เมกะปาสคาล

โมดูลัสความยืดหยุ่น: 190 - 210 เกรดเฉลี่ย

โมดูลัสแรงเฉือน: 80 เกรดเฉลี่ย

อัตราส่วนของปัวซอง: 0.29.

การยืดตัวเมื่อขาด: 20 - 35%.

ความแข็งของบริเนล: 110 - 160.

การนำความร้อน: 50 วัตต์/ม.・เค

ความจุความร้อนจำเพาะ: 472 J/กก.・K.

สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น: 1.2×10⁻⁵ 1/°C.

เหล็ก 1022 มีความสามารถในการแปรรูปที่ดีและง่ายต่อการกลึง บด เจาะ และเจียร คะแนนความสามารถในการแปรรูปคือ 65% เทียบกับความสามารถในการแปรรูป 100% ของโลหะผสมเหล็ก 1112 ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีนี้ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของรูปทรงที่ซับซ้อนต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต

สามารถเชื่อมเหล็ก 1022 ได้โดยใช้การเชื่อมอาร์กโลหะแก๊ส (GMAW) การเชื่อมอาร์กโลหะแบบแมนนวล (SMAW) และการเชื่อมอาร์กฟลักซ์คอร์ (FCAW) จำเป็นต้องอุ่นเครื่องก่อนการเชื่อมเพื่อลดการแตกร้าวระหว่างการเชื่อมเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลัน ควรรักษาอุณหภูมิอุ่นไว้ระหว่าง 150°ซีและ 350°C ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่เชื่อมแต่ไม่ควรเกิน 400°C มิฉะนั้นอาจเกิดการแตกตัวของอารมณ์ ส่งผลให้การเชื่อมล้มเหลว

เหล็กกล้า 1022 มีการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงรายการต่อไปนี้:

รัด: สลักเกลียว สกรู สตั๊ด และน็อต

เครื่องจักรและส่วนประกอบทั่วไป: เกียร์ เพลา ข้อต่อ และบูช

ส่วนประกอบยานยนต์: เพลาลูกเบี้ยว เพลาข้อเหวี่ยง ก้านสูบ และส่วนประกอบของเครื่องยนต์

การก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน: สลักเกลียว ส่วนรองรับโครงสร้าง และเหล็กเส้น

อุปกรณ์การเกษตร: ส่วนของคันไถ ไถพรวน และรถไถพรวน

เครื่องมือช่าง: ประแจ ซ็อกเก็ต และไขควง

เพลาและเพลา: ใช้ในเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ

การใช้งานทั่วไป: ฉากยึด ส่วนรองรับ โครง และส่วนประกอบโครงสร้างขนาดเล็ก

เหล็กกล้า 1010 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอน 0.1% และมีซิลิคอน แมงกานีส ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และองค์ประกอบอื่น ๆ ในปริมาณเล็กน้อย ปริมาณซิลิคอนอยู่ระหว่าง 0.15% ถึง 0.35% ปริมาณแมงกานีสอยู่ระหว่าง 0.30% ถึง 0.60% ปริมาณกำมะถันคือ ≤0.050% และปริมาณฟอสฟอรัสคือ ≤0.040% แมงกานีสสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กได้ ในขณะที่กำมะถันและฟอสฟอรัสจะส่งผลต่อความสามารถในการเชื่อมและความสามารถในการแปรรูปของเหล็ก และซิลิคอนสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กได้

การผลิตเครื่องจักรกล: ในการผลิตเครื่องจักรกล เหล็ก 1010 มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วน เช่น สลักเกลียว แหวนรอง ฉากกั้น และตัวเรือน เนื่องจากความแข็งแรงเชิงกลต่ำ ความเป็นพลาสติกและความเหนียวที่ดี จึงง่ายต่อการขึ้นรูปในสภาวะเย็น ตัดและแปรรูปได้ง่าย และให้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี การทำคาร์บูไรซิ่งและไซยาไนด์สามารถทำได้เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว สามารถใช้สำหรับการรีดเย็น การเจาะรูเย็น การขึ้นรูปเย็น การดัดเย็น การรีดร้อน และการขึ้นรูปกระบวนการอื่น ๆ และยังสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนคาร์บูไรซ์และชิ้นส่วนคาร์บอไนไตรด์ที่มีความแข็งแรงแกนกลางต่ำ

วัสดุก่อสร้าง: ในวัสดุก่อสร้าง เหล็ก 1010 สามารถใช้ผลิตเหล็กเส้นและท่อเหล็กได้ คุณสมบัติการเชื่อมและการขึ้นรูปที่ดีช่วยให้มีบทบาทสำคัญในโครงสร้างอาคารและให้การสนับสนุนอาคารอย่างมั่นคง

การผลิตรถยนต์: ในการผลิตรถยนต์ เหล็ก 1010 สามารถใช้ในการผลิตตัวถัง แชสซี ชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมของรถยนต์ได้ มีคุณสมบัติเป็นพลาสติกและการเชื่อมที่ดี ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ในด้านวัสดุ

กระบวนการผลิตเหล็ก 1010 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองกระบวนการ: การผลิตเหล็กและการรีด ในกระบวนการผลิตเหล็ก แร่จะถูกแปลงเป็นเหล็กแท่งยาว ขั้นแรก แร่เหล็กจะต้องผ่านกระบวนการถลุงหลายชุดเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและปรับองค์ประกอบทางเคมีให้ตรงตามความต้องการของเหล็ก 1010 จากนั้นนำเหล็กหลอมที่ผ่านการกลั่นแล้วมาหล่อเป็นเหล็กแท่งยาว ในกระบวนการรีดเหล็กแท่งยาวจะถูกแปรรูปให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การรีดร้อนหรือการรีดเย็น เหล็กแท่งยาวจะถูกรีดเป็นแผ่นเหล็กและแถบที่มีความหนาต่างกัน หรือดึงเป็นเส้นกลม ลวด และรูปทรงอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานในด้านต่างๆ

10B21 เป็นเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำ และองค์ประกอบทางเคมีส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ โบรอน และองค์ประกอบอื่น ๆ ในหมู่พวกเขาปริมาณคาร์บอนคือ 0.18-0.23% ปริมาณซิลิกอนคือ ≤0.10% ปริมาณแมงกานีสคือ 0.70-1.00% ปริมาณฟอสฟอรัสคือ ≤0.030% ปริมาณกำมะถันคือ < 000000>le;0.035% และปริมาณโบรอนคือ &จีอี;0.0008% อัตราส่วนของส่วนประกอบเหล่านี้ทำให้เหล็กกล้าโลหะผสม 10B21 มีความเป็นพลาสติกที่ดีและมีความแข็งแรงปานกลาง และการเติมโบรอนสามารถปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งได้

กระบวนการบำบัดความร้อนของเหล็กโลหะผสม 10B21 ส่วนใหญ่รวมถึงการทำให้เป็นมาตรฐาน การหลอม การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถปรับปรุงโครงสร้าง ปรับแต่งเมล็ดข้าว และขจัดความเครียดภายใน การหลอมสามารถปรับปรุงความเป็นพลาสติก ลดความแข็ง และอำนวยความสะดวกในการประมวลผล การชุบแข็งสามารถปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงได้ และการแบ่งเบาบรรเทาสามารถลดการเปราะและปรับปรุงความเหนียวและความเป็นพลาสติก

คุณสมบัติทางกลของเหล็กโลหะผสม 10B21 นั้นยอดเยี่ยม โดยมีความแข็งแรงให้ผลผลิต 900 - 1200 MPa ความต้านทานแรงดึง 1,000 - 1300 MPa การยืดตัว 10 - 15% และความเหนียวกระแทก 45 - 65 J ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพเหล่านี้ทำให้เหล็กโลหะผสม 10B21 มีบทบาทสำคัญในการใช้งานที่หลากหลาย

คุณสมบัติทางกายภาพของเหล็กโลหะผสม 10B21 มีดังนี้ ความหนาแน่น 7.85 g/cm3³จุดหลอมเหลวคือ 1,420 - 1,460 ℃ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนคือ 11.7 ถึง 127 ×10⁻⁶/℃ และค่าการนำความร้อนคือ 49.8 - 51.4 W/m・K

เหล็กโลหะผสม 10B21 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักร การผลิตรถยนต์ การบินและอวกาศ อุปกรณ์ไฟฟ้า และสาขาอื่น ๆ ในการผลิตเครื่องจักร ใช้ในการผลิตสลักเกลียว น็อต แบริ่ง เกียร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่มีความแข็งแรงสูง ในการผลิตรถยนต์ ใช้ในการผลิตล้อ เพลาขับ น็อต สลักเกลียว และชิ้นส่วนรถยนต์อื่นๆ ในสาขาการบินและอวกาศใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ในอุปกรณ์ไฟฟ้าใช้ในการผลิตอุปกรณ์ต่างๆ ที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสึกหรอ

เหล็กโลหะผสม 10B21 มีความเป็นพลาสติกที่ดีซึ่งสะดวกสำหรับการขึ้นรูปเย็นและเทคโนโลยีการประมวลผลอื่น ๆ ความแข็งแรงปานกลางตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไป ผลการรักษาความร้อนนั้นชัดเจน และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของมันได้อย่างมีนัยสำคัญผ่านการบำบัดความร้อน ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี สามารถต้านทานการเกิดออกซิเดชัน การกัดกร่อน และการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งาน

เหล็ก 12L14 เป็นเหล็กโครงสร้างตัดที่ปราศจากกำมะถัน ตะกั่วในองค์ประกอบทางเคมีจะกระจายอยู่ในเหล็กในรูปของอนุภาคโลหะเดี่ยวเล็กๆ ในระหว่างกระบวนการตัด เมื่อมีการเสียดสีอย่างรุนแรงระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน อนุภาคตะกั่วในเหล็กจะหลอมละลายและตกตะกอน จึงมีบทบาทในการหล่อลื่นและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ลักษณะเฉพาะนี้ทำให้เหล็ก 12L14 มีข้อดีของการตัดเรียบ วัสดุที่ดีเยี่ยม และการประมวลผลที่มั่นคง มีโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ดี องค์ประกอบทางเคมีที่มั่นคง ส่วนเบี่ยงเบนเล็กน้อย เหล็กบริสุทธิ์ และไม่ทำให้เครื่องมือเสียหายง่าย การตัดบนเครื่องกลึงทำได้ง่ายมาก และอายุการใช้งานของเครื่องมือและประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 40%

เหล็ก 12L14 มีประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าที่ดีและตัดง่ายมาก สามารถเจาะรูลึก กัดร่องลึก ฯลฯ ประสิทธิภาพการประมวลผลสามารถปรับปรุงได้อย่างมากเมื่อเทียบกับเหล็กธรรมดา และผิวสำเร็จของชิ้นงานหลังการกลึงก็ดี ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าที่ดีและสามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ทองแดงได้ซึ่งช่วยลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

เหล็ก 12L14 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักรต่างๆ รวมถึงสกรู น็อต สลักเกลียว หมุด แบริ่ง เพลาพิน ปลอก สกรู ตัวเชื่อมต่อ แบริ่ง และชิ้นส่วนอื่น ๆ ในส่วนของอุปกรณ์เครื่องจักรกล สามารถใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักรงานไม้ เครื่องจักรเซรามิก เครื่องจักรทำกระดาษ เครื่องจักรแก้ว เครื่องจักรอาหาร เครื่องจักรก่อสร้าง เครื่องจักรพลาสติก เครื่องจักรสิ่งทอ แม่แรง เครื่องอัดไฮดรอลิก ฯลฯ ในแง่ของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า มันสามารถใช้สำหรับเพลามอเตอร์ เพลาพัดลม เพลาจักรเย็บผ้า ฯลฯ.; ในด้านเฟอร์นิเจอร์โดยเฉพาะการส่งออกเฟอร์นิเจอร์โลหะ เช่น โต๊ะกาแฟ เก้าอี้ เฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง ฯลฯ ในแง่ของเครื่องใช้โลหะ มันสามารถใช้สำหรับเครื่องมือทำสวน ตะแกรงย่างบาร์บีคิว ไขควง ล็อคกันขโมย ฯลฯ.; ในแง่ของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ขนาดเล็ก เช่น รางนำ กุญแจเครื่องจักร น็อต สกรู ตะปูกลม ตะปูหกเหลี่ยม ตะปูแปดเหลี่ยม และชิ้นส่วนมาตรฐานต่างๆ ที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังใช้ได้กับชิ้นส่วนรถยนต์และรถจักรยานยนต์อีกด้วย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความล้าเมื่อสัมผัสต่ำ จึงไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เกียร์และแบริ่งที่รับภาระความเค้นเมื่อยล้ามาก

องค์ประกอบทางเคมีของ 40Cr ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส โครเมียม และองค์ประกอบอื่นๆ ในหมู่พวกเขาปริมาณคาร์บอนคือ 0.37-0.44% ปริมาณซิลิกอนคือ 0.17-0.37% ปริมาณแมงกานีสคือ 0.50-0.80% และปริมาณโครเมียมคือ 0.80-1.10% นอกจากนี้ยังประกอบด้วยนิกเกิล ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ ทองแดง โมลิบดีนัม และองค์ประกอบอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย อัตราส่วนที่เหมาะสมขององค์ประกอบเหล่านี้ให้ประสิทธิภาพที่ดี 40Cr

คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม: 40Cr มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม มีความต้านทานแรงดึงสูง โดยปกติแล้วจะมีความต้านทานแรงดึง (σb/MPa) ≥810 (ความแข็งจริง 25HRC) ความแข็งแรงของผลผลิต (σs/MPa) <000000 >ge;785. ในขณะเดียวกัน 40Cr ยังมีความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดี ซึ่งทำให้เชื่อถือได้มากขึ้นเมื่ออยู่ภายใต้โหลดแบบไดนามิก หลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัว 40Cr จะแสดงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมที่ดีและมีความเหนียวทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ

สามารถชุบแข็งได้ดี: 40Cr มีความสามารถในการชุบแข็งได้ดี และสามารถชุบแข็งได้ถึง Ф28~60มม. เมื่อชุบน้ำ และ Ф15~40มม. เมื่อดับน้ำมัน ซึ่งหมายความว่าสามารถรับความแข็งและประสิทธิภาพได้ค่อนข้างสม่ำเสมอภายใต้สภาวะการชุบแข็งที่แตกต่างกัน ด้วยเหตุนี้ 40Cr จึงเหมาะสำหรับการบำบัดด้วยการชุบที่หลากหลาย เช่น การชุบด้วยความถี่สูง การดับด้วยเปลวไฟ เป็นต้น

ประสิทธิภาพการตัดที่ดี: เมื่อความแข็งอยู่ที่ 174~229HB ความสามารถในการตัดเฉือนสัมพัทธ์ที่ 40Cr คือ 60% คุณลักษณะนี้ทำให้ง่ายต่อการดำเนินการตัดเมื่อแปรรูปวัสดุ 40Cr ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในเวลาเดียวกัน การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของชิ้นงานได้มากขึ้น

การผลิตเครื่องจักรกล: ในด้านการผลิตเครื่องจักรกล 40Cr มีการใช้งานที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น ในการผลิตรถยนต์ 40Cr ใช้ในการผลิตสนับมือบังคับเลี้ยว เพลาล้อหลัง และชิ้นส่วนอื่นๆ ของรถยนต์ ในการผลิตเครื่องมือกล 40Cr สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญ เช่น เฟืองและเพลาของเครื่องมือกล ตามสถิติ ประมาณ 70% ของเฟืองเครื่องมือกลขนาดกลางทำจาก 40Cr

สาขาอื่นๆ: นอกเหนือจากสาขาการผลิตเชิงกลแล้ว 40Cr ยังสามารถนำมาใช้เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักสูง ทนต่อแรงกระแทกต่ำ และทนทานต่อการสึกหรอหลังการบำบัดต่างๆ หลังจากการดับและการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิปานกลาง 40Cr สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อโหลดสูง การกระแทก และงานความเร็วปานกลาง เช่น เกียร์ สปินเดิล โรเตอร์ปั๊มน้ำมัน สไลเดอร์ ปลอกสวม ฯลฯ หลังจากการดับและการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ 40Cr สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อภาระหนัก ผลกระทบต่ำ และความต้านทานการสึกหรอ และความหนาของของแข็งบนหน้าตัดน้อยกว่า 25 มม. เช่นหนอน แกนหมุน เพลา ปลอกคอ ฯลฯ . นอกจากนี้ 40Cr ยังเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเกียร์ต่างๆ ที่ผ่านการบำบัดด้วยคาร์บอนไนไตรด์ เช่น เฟืองและเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และมีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำที่ดี

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าไร้สนิม SS410 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ โครเมียม และองค์ประกอบอื่น ๆ ในหมู่พวกเขา ปริมาณคาร์บอนคือ ≤0.15% ปริมาณซิลิกอนคือ ≤1.00% ปริมาณแมงกานีสคือ ≤1.00% ปริมาณฟอสฟอรัสคือ ≤0.040% ปริมาณกำมะถันคือ ≤0.030% และปริมาณโครเมียม คือ 11.50-13.50% นอกจากนี้ยังอาจมีนิกเกิล โมลิบดีนัม ไนโตรเจน ทองแดง เหล็ก ไนโอเบียม และองค์ประกอบอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย

จุดหลอมเหลว: 1480～1530℃.

ความจุความร้อนจำเพาะ: 0.46กก./(กก.・K) ที่ 0~100℃

การนำความร้อน: 24.2~28.9w/(m・k) ที่ 100~500℃

สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น: 11～11.7×10⁻⁶/k ที่ 100~500℃

ความต้านทาน: 0.57ω・มม²/ม. ที่ 20°C

โมดูลัสยืดหยุ่นตามยาว: 200GPa ที่ 20 ℃

ความหนาแน่น: 7.7ก./ซม³.

ความแข็งแบบแข็ง: 200HBW ในสถานะหลอม, 159HBW ในสถานะดับและแบ่งเบาบรรเทา, HRB คือ 93 และมีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก

อุณหภูมิการรักษาความร้อนคือ 800-900 ℃ และใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการระบายความร้อนช้า ความต้านทานแรงดึงคือ ≥440-540MPa ความต้านแรงดึงคือ ≥205-345MPa การยืดตัวคือ 20-55% และการหดตัวตามขวางคือ 78%

เหล็กกล้าไร้สนิม SS410 มีความสามารถในการแปรรูปที่ดี แต่มีความสามารถในการขึ้นรูปและการเชื่อมได้ไม่ดี มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและสามารถแปรรูปในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยที่อุณหภูมิไม่เกิน 30 องศา นอกจากนี้ยังมีความต้านทานสนิมและการกัดกร่อนในบรรยากาศเปียกและสภาพน้ำจืด และมีเสถียรภาพทางความร้อนสูงต่ำกว่า 700 องศา

เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่เชื่อมได้ยากที่สุด เนื่องจากความสมดุลทางเคมีทำให้มีความแข็ง แข็งแรงขึ้น และมีความเหนียวน้อยลงในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน เหล็กกล้าไร้สนิม SS410 สามารถเชื่อมในสภาวะอบอ่อน ชุบแข็ง ชุบแข็ง และอบคืนตัวได้ และมักจะสร้างรอยเชื่อมที่น่าพอใจโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม แต่จำเป็นต้องมีการอุ่นก่อน มักจะอุ่นเครื่องก่อน 260°ซี; เชื่อมที่อุณหภูมินี้ เย็นลงช้าๆ ด้านล่าง 65°ซี; อารมณ์. เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า (เช่น เกรด 420 และ 440A) มักจะต้องใช้ความร้อนหลังการเชื่อม

สแตนเลส SS410 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความเหนียวสูงและรับแรงกระแทกที่ไม่เป็นสนิม เช่น มีด ใบมีด ตัวยึด วาล์วกดไฮดรอลิก อุปกรณ์ต้านทานการกัดกร่อนของกำมะถันแตกร้าวด้วยความร้อน เป็นต้น นอกจากนี้ยังสามารถใช้ทำชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ทนทานต่อสารกัดกร่อนอ่อนที่อุณหภูมิห้องได้ ชิ้นส่วนทนต่อการเกิดออกซิเดชั่นต่ำกว่า 650 องศา การใช้งานเฉพาะได้แก่:

การผลิตมีด: สแตนเลส SS410 มีความแข็งและความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับทำมีด

ใบมีด: ในการใช้งานใบมีดบางประเภทที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแกร่ง เหล็กกล้าไร้สนิม SS410 ก็มีบทบาทได้

รัด: เนื่องจากทนต่อการกัดกร่อนได้ดีและมีความแข็งแรงจึงสามารถใช้กับตัวยึดต่างๆได้

วาล์วกดไฮดรอลิก: ในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องอัดไฮดรอลิก ความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลของเหล็กกล้าไร้สนิม SS410 ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนวาล์ว

อุปกรณ์ต้านทานการกัดกร่อนของไพโรไลซิสซัลเฟอร์: ในอุปกรณ์บางอย่างที่เกี่ยวข้องกับการแตกร้าวจากความร้อนและสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่มีกำมะถัน เหล็กกล้าไร้สนิม SS410 สามารถให้การป้องกันการกัดกร่อนได้ในระดับหนึ่ง

เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารและเครื่องมือผ่าตัด: ความแข็งจะสูงขึ้นหลังจากการชุบแข็ง และอุณหภูมิการอบคืนตัวที่แตกต่างกันมีความแข็งแรงและความเหนียวที่แตกต่างกัน ทำให้เหมาะสำหรับเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารและเครื่องมือผ่าตัด

เหล็ก 65Mn เป็นเหล็กสปริงคาร์บอนสูงที่มีองค์ประกอบ คุณสมบัติ และการใช้งานที่หลากหลายเป็นพิเศษ

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก 65Mn คือคาร์บอน 0.62-0.70% (C) ซิลิคอน 0.17-0.37% (Si) แมงกานีส 0.90-1.20% (Mn) ≤0.035% กำมะถัน (S) &le ;0.035% ฟอสฟอรัส (P), ≤0.035% โครเมียม (Cr), ≤0.25%, ≤0.30% นิกเกิล (Ni) และ ≤0.25% ทองแดง (Cu) ปริมาณแมงกานีสที่สูงขึ้นช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กได้ φเหล็กขนาด 12 มม. สามารถชุบแข็งในน้ำมันได้ ในเวลาเดียวกัน แนวโน้มการแยกชิ้นส่วนของพื้นผิวมีขนาดเล็กกว่าเหล็กซิลิคอน

ความต้านทานแรงดึง: ความต้านทานแรงดึงของเหล็ก 65Mn คือ σb (MPa) ≥ 980 (100) ซึ่งมีความแข็งแรงสูง

ความแข็งแรงของผลผลิต: ความแข็งแรงของผลผลิต σs (MPa) ≥ 784 (80) ซึ่งสามารถทนต่อภาระบางอย่างได้โดยไม่เสียรูปพลาสติกอย่างเห็นได้ชัด

การยืดตัว: การยืดตัว δ10 (%) &จีอี; 8 ซึ่งบ่งชี้ว่ามีความเหนียวเมื่อถูกบังคับ

การหดตัวแบบส่วน: การหดตัวตามขวาง ψ (%) &จีอี; 30 ซึ่งสะท้อนถึงความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุในระหว่างกระบวนการแตกหัก

ความแข็งแบบแข็ง: ความแข็ง &เลอ; 302HB ในสถานะรีดร้อน หลังจากการวาดภาพเย็น + การรักษาความร้อน ความแข็ง ≤ 321HB.

ข้อกำหนดการรักษาความร้อนกำลังดับ 830 ℃±20 ℃ น้ำมันหล่อเย็น; แบ่งเบาบรรเทา 540 ℃±50℃ (±30 ℃เมื่อมีความต้องการพิเศษ) โครงสร้างโลหะเป็นโทรสไทต์ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน คุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของเหล็ก 65Mn ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ: แผ่นเหล็ก 65Mn มีความแข็งแรง ความแข็ง ความยืดหยุ่น และความสามารถในการชุบแข็งสูงกว่าเหล็ก 65 อย่างไรก็ตาม มันยังมีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนมากเกินไปและอารมณ์เปราะ และการชุบน้ำก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าว ความสามารถในการแปรรูปของสถานะอบอ่อนเป็นที่ยอมรับได้ ความเป็นพลาสติกที่เปลี่ยนรูปเย็นต่ำ และความสามารถในการเชื่อมไม่ดี

รูปร่างหน้าตาและประสิทธิภาพ: หลังจากการชุบแข็ง ชั้นบลูออกไซด์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กชุบแข็งสีน้ำเงินชุบแข็งเต็มจำนวน 65Mn ซึ่งไม่เพียงปรับปรุงลักษณะพื้นผิว แต่ยังเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนอีกด้วย ในเวลาเดียวกัน การชุบแข็งแบบเต็มทำให้แผ่นเหล็กมีความแข็งและความแข็งแรงสูงมาก

การผลิตสปริง: ใช้เป็นสปริงแบนและสปริงกลมขนาดเล็กต่างๆ สปริงเบาะ สปริงสปริง และยังสามารถนำมาใช้ทำแหวนสปริง สปริงวาล์ว คลัตช์ สปริงเบรก และสปริงเกลียวลวดเหล็กดึงเย็น

เครื่องมือการขนส่ง: ในเครื่องมือการขนส่ง เช่น รถยนต์ รถราง และรถไฟ สามารถใช้ในการผลิตส่วนประกอบสำคัญ เช่น รถม้า โครง โบกี้ รวมถึงชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องจักรกลการเกษตร เป็นต้น

การก่อสร้างและการผลิตเครื่องจักร: ในด้านการก่อสร้าง มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างอาคารต่างๆ เช่น คานอาคาร เสา และแผ่นพื้น ในการผลิตเครื่องจักร สามารถใช้ในการผลิตฐานเครื่องมือกล เกียร์ แบริ่ง และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆ

สาขาอื่นๆ: ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตอุปกรณ์ปิโตรเคมี เรือ หม้อไอน้ำ ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการผลิตเครื่องมือตัด โดยเฉพาะเครื่องมือตีขึ้นรูป เช่น ค้อน และหัวค้อน ซึ่งมีความทนทานต่อแรงกระแทกและความเหนียวสูง ชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง เช่น แกนเครื่องเจียร หัวจับสปริง สกรูเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำ คัตเตอร์ วงแหวนปลอกบนแบริ่งลูกกลิ้งเกลียว รางเหล็ก ฯลฯ

65Mn 112502500, 65Mn 212502500, 65Mn 312502500, 65Mn 415006000, 65Mn 515006000, 65Mn 615006000, 65Mn 81500 - 40206000, 65Mn 101500 - 40206000, 65Mn 151500 - 40206000, 65Mn 201500 - 40206000, 65Mn 251500 - 40206000 ฯลฯ