鉄の世界 鉄素材の秘密

1215快削鋼は環境に優しい材料として様々な分野で広く使用されています。 化学成分、機械的性質、納入状況、メリット、スポット仕様、用途などの側面から詳しくご紹介します。

1215快削鋼の化学組成には、主に炭素、シリコン、マンガン、硫黄、リンなどの元素が含まれています。 そのうち、炭素含有量は≤0.09％、シリコン含有量は0.75〜1.05％、マンガン含有量は0.26〜0.35％、硫黄含有量は0.04〜0.09％、リン含有量も1.5％以内である。一定の範囲。 快削鋼1215は鋼に硫黄を添加して切りやすくしたもので、熱間圧延冷間引抜鋼や自動生産で使用される鋼線の切断に適しています。

1215 快削鋼の引張強さは優れており、熱間圧延状態で 390 ～ 540MPa です。冷間引抜状態では、鋼の厚さや直径によって異なりますが、8～20では530～755MPa、20～30では510～735MPa、490～685MPaとなります。 >30. 伸びは熱間圧延状態で≥22%、冷間圧延状態で≥7.0%です。 熱間圧延状態での収縮率は≥36%です。

多彩な形状・仕様： 異なる形状の金型を設計することにより、異なる断面形状と異なる公差を持つ快削鋼を冷間引抜き加工することができます。 角度は直角でも丸めでも構いません。

高精度： 高品質の超硬ダイスを使用して、正確で均一な公差を確保します。

滑らかな表面： 高度な冷間押出技術により、快削鋼製品の表面は滑らかで光沢があります。

材料の大幅な節約： 冷間引抜プロセスでは、原材料を冷間押し出し、原材料の消費量を最小限に抑えながら、必要な形状、仕様、公差を実現します。 従来の旋盤加工や切断で消費される材料と比較して、快削鋼によって節約される材料と時間は非常に大きく、特に材料の消費量が多い場合、材料コストの節約はさらに顕著になります。

加工時間と加工機械の節約： 正確な精度と良好な表面状態により、快削鋼製品は、実際の要件に応じて、スプレー、サンドブラスト、曲げ、穴あけ、または微細な絞り加工後の直接電気めっきなどの直接使用が可能であり、多くの加工時間を省略し、コストを節約します。加工機械の構成の説明。

1215 快削鋼製品はさまざまな分野で幅広く使用されています。

機械設備としては、木工機械、窯業機械、製紙機械、ガラス機械、食品機械、建設機械、プラスチック機械、繊維機械、ジャッキ、油圧プレス等が挙げられます。電気製品の部品では、モーターシャフト、ファンシャフト、ミシンシャフトなどが挙げられます。家具分野、特にコーヒーテーブル、椅子、屋外用家具などの輸出金属製家具。園芸工具、バーベキューグリル、ドライバー、盗難防止ロックなどの金属製器具に関して。ガイドレール、マシンキー、ナット、ネジ、丸釘、六角釘、八角釘、仕様の異なる各種標準部品などの小型ハードウェア部品に関して。自動車やバイクの部品分野でも幅広く使用されています。 主に自動切断工作機械でスタッド、ネジ、ナット、パイプ継手、スプリングシートなどのファスナーや標準部品を加工するために使用されます。

1022 鋼は中炭素低合金鋼で、その化学組成には主に炭素、マンガン、硫黄、リン、シリコンが含まれています。 このうち、炭素含有量は０．１７％〜０．２３％、マンガン含有量は０．６０％〜０．９０％、硫黄含有量は＜００００００＞１ｅ；０．０５０％、リン含有量は＜００００００＞１ｅ；０．０４０％である。 シリコン含有量は材料によって異なります（AISI 1022B 炭素鋼など）。シリコン含有量は 0.07 ～ 0.6% です。

密度： 7.858g/cc。

融点： 1425°C - 1450°C.

抗張力： 380～550MPa。

降伏強さ： 200～450MPa。

弾性率： 190～210GPa。

せん断弾性率： 80GPa。

ポアソン比： 0.29.

破断伸び： 20 - 35%.

ブリネル硬さ： 110 - 160.

熱伝導率： 50W/m・K。

比熱容量： 472J/kg・K。

線膨張係数： 1.2×10⁻⁵ 1/°C.

1022 鋼は機械加工性に優れており、旋削、フライス加工、穴あけ、研削が容易です。 1112 鋼合金の 100% の機械加工性と比較して、その機械加工性評価は 65% です。 この優れた加工性により、製造工程におけるさまざまな複雑な形状の加工ニーズに応えることができます。

1022 鋼は、ガスメタル アーク溶接 (GMAW)、手動メタル アーク溶接 (SMAW)、およびフラックス入りアーク溶接 (FCAW) を使用して溶接できます。 溶接時の熱衝撃による割れを軽減するために、溶接前に予熱が必要です。 予熱温度は次の範囲に維持する必要があります。 150°Cと 350°C、溶接される材料の厚さに応じて異なりますが、超えてはなりません 400°C、そうでない場合、焼戻し脆化が発生し、溶接不良が発生する可能性があります。

1022 鋼には、以下を含むがこれらに限定されない幅広い用途があります。：

ファスナー： ボルト、ネジ、スタッド、ナット。

一般機械・部品： ギア、シャフト、カップリング、ブッシュなど。

自動車部品： カムシャフト、クランクシャフト、コネクティングロッド、エンジンコンポーネント。

建設とインフラストラクチャー： アンカーボルト、構造支持体、鉄筋。

農機具： プラウ、ハロー、耕耘機の部品。

ハンドツール： レンチ、ソケット、ドライバー。

アクスルとシャフト： さまざまな機械や設備に使用されています。

一般的な用途： ブラケット、サポート、フレーム、および小さな構造コンポーネント。

1010鋼は炭素含有量0.1%の低炭素鋼で、少量のシリコン、マンガン、硫黄、リンなどの元素が含まれています。 ケイ素含有量は０．１５％〜０．３５％、マンガン含有量は０．３０％〜０．６０％、硫黄含有量は＜００００００＞１ｅ；０．０５０％、リン含有量は＜００００００＞１ｅ；０．０４０％である。 マンガンは鋼の強度と靱性を向上させることができ、硫黄とリンは鋼の溶接性と加工性に影響を与え、シリコンは鋼の耐食性を向上させることができます。

機械製造： 機械製造では、1010 鋼はボルト、ワッシャー、パーティション、ハウジングなどの部品の製造によく使用されます。 機械的強度が低く、可塑性と靭性に優れているため、冷間での成形が容易で、切断や加工が容易で、溶接性も良好です。 表面硬度を高めるために浸炭処理やシアン化処理を行うことができます。 冷間圧延、冷間パンチング、冷間圧造、冷間曲げ、熱間圧延などの加工加工に使用でき、心強度の低い浸炭部品や浸炭窒化部品としても使用できます。

建築資材： 建材では、1010 鋼は棒鋼や鋼管の製造に使用できます。 溶接性や成形性に優れているため、建築構造物に重要な役割を果たし、建物を安定的に支えます。

自動車製造： 自動車製造では、1010 鋼を車体、シャーシ、部品、付属品の製造に使用できます。 可塑性と溶接性に優れており、自動車製造業界の材料要求を満たすことができます。

1010鋼の製造工程は主に製鋼と圧延の2工程からなります。 製鋼プロセスでは、鉱石が鋼片に変換されます。 まず、鋼鉄鉱石は一連の製錬プロセスにかけられ、不純物が除去され、1010 鋼の要件を満たすように化学組成が調整されます。 次に、精錬された溶鋼は鋼ビレットに鋳造されます。 圧延工程では、鋼片を必要な形状に加工します。 鋼ビレットは、熱間圧延や冷間圧延などのプロセスを通じて、さまざまな厚さの鋼板や鋼帯に圧延されたり、さまざまな分野での使用要件を満たすために丸棒や線材などの形状に伸線されます。

10B21は低炭素合金鋼で、その化学組成には主に炭素、ケイ素、マンガン、リン、硫黄、ホウ素などの元素が含まれています。 そのうち、炭素含有量は0.18〜0.23％、ケイ素含有量は0.10％、マンガン含有量は0.70〜1.00％、リン含有量は0.00000％、硫黄含有量は0.030％未満である。 000000>le;0.035%、ホウ素含有量は≥0.0008%。 これらの成分の比率により、10B21 合金鋼に良好な塑性と適度な強度が与えられ、ホウ素の添加により焼入れ性が向上します。

10B21合金鋼の熱処理プロセスには、主に焼きならし、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しが含まれます。 正規化により構造が改善され、結晶粒が微細化され、内部応力が除去されます。アニーリングにより可塑性が向上し、硬度が低下し、加工が容易になります。焼き入れは硬度と強度を向上させることができ、焼き戻しは脆性を軽減し、靭性と可塑性を向上させることができます。

10B21 合金鋼の機械的特性は、降伏強さ 900 ～ 1200 MPa、引張強さ 1000 ～ 1300 MPa、伸び 10 ～ 15%、衝撃靱性 45 ～ 65 J と優れています。 これらの性能指標により、10B21 合金鋼はさまざまな用途で重要な役割を果たします。

10B21 合金鋼の物理的特性は次のとおりです。密度は 7.85 g/cm です。³、融点は1420〜1460℃、熱膨張係数は11.7〜12です。7 ×10⁻⁶/℃、熱伝導率は49.8～51.4W/m・K。

10B21合金鋼は、機械製造、自動車製造、航空宇宙、電力機器などの分野で広く使用されています。 機械製造では、高強度ボルト、ナット、ベアリング、ギア、その他の部品の製造に使用されます。自動車製造では、ホイール、ドライブシャフト、ナット、ボルト、その他の自動車部品の製造に使用されます。航空宇宙分野では、高温高圧に耐える部品の製造に使用されます。電力機器をはじめ、高い強度と耐摩耗性が要求されるさまざまな機器の製造に使用されています。

10B21 合金鋼は優れた可塑性を備えており、冷間圧造やその他の加工技術に便利です。適度な強度があり、一般的な機械部品の使用要件を満たします。熱処理効果は明ら​​かであり、熱処理により性能が大幅に向上します。優れた耐食性があり、酸化、腐食、摩耗に耐え、耐用年数を延ばします。

12L14鋼は硫黄を含まない切削構造用鋼です。 化学組成中の鉛は、小さな単一金属粒子の形で鋼中に分布しています。 切削加工中、工具と被削材との間に強い摩擦が生じると、鋼中の鉛粒子が溶けて析出し、潤滑の役割を果たし切削性能が向上します。 この特性により、12L14鋼は滑らかな切断、優れた材質、安定した加工という利点を備えています。 良好な金属組織、安定した化学組成、小さな偏差、純粋な鋼を備えており、工具を損傷するのは簡単ではありません。 旋盤での切削加工が非常に容易で、工具寿命と生産効率が40％向上します。

12L14 鋼は優れた電気めっき性能を備えており、非常に簡単に切断できます。 深い穴の穴あけ、深い溝のフライス加工などが可能です。 普通鋼に比べて加工効率が大幅に向上し、旋削後のワークの仕上げ面も良好です。 この製品は優れた電気めっき性能を備えており、銅製品の代替となり、製品コストを大幅に削減できます。

12L14鋼は、精密機器部品、自動車部品、各種機械の重要部品、ネジ、ナット、ボルト、ピン、ベアリング、ピンシャフト、スリーブ、ネジ、コネクタ、ベアリングなどの部品の製造に広く使用されています。 機械設備では、木工機械、窯業機械、製紙機械、ガラス機械、食品機械、建設機械、プラスチック機械、繊維機械、ジャッキ、油圧プレスなどの部品の製造に使用できます。電気製品部品では、モーターシャフト、ファンシャフト、ミシンシャフトなどに使用できます。家具分野、特にコーヒーテーブル、椅子、屋外用家具などの輸出用金属製家具。金属製器具に関しては、園芸工具、バーベキューグリルグリル、ドライバー、盗難防止ロックなどに使用できます。ガイドレール、マシンキー、ナット、ネジ、丸釘、六角釘、八角釘、仕様の異なる各種標準部品などの小型ハードウェア部品に関して。自動車やバイクの部品分野にも応用可能です。 ただし、接触疲労が少ないため、ギアやベアリングなどの疲労応力負荷の大きい部品には適しません。

40Cr の化学組成には、主に炭素、シリコン、マンガン、クロム、その他の元素が含まれています。 このうち、炭素含有量は０．３７〜０．４４％、シリコン含有量は０．１７〜０．３７％、マンガン含有量は０．５０〜０．８０％、クロム含有量は０．８０〜１．１０％である。 さらに、少量のニッケル、リン、硫黄、銅、モリブデンなどの元素も含まれています。 これらの元素の適切な比率により、40Cr に優れた性能が与えられます。

優れた機械的特性： 40Cr は優れた機械的特性を持ち、引張強さが高く、通常は引張強さ (σb/MPa) ≥810 (実際の硬さ 25HRC)、降伏強さ (σs/MPa) <000000 >げ;785。 同時に、40Cr は優れた衝撃靱性も備えているため、動的荷重がかかったときの信頼性が高くなります。 40Cr は、焼入れおよび焼き戻し後、優れた総合的な機械的特性と低温衝撃靭性を示します。

焼入性が良い： 40Crは焼入性が良く、水焼入れではФ28～60mm、油焼入れではФ15～40mmまで焼入れが可能です。 これは、異なる焼入れ条件下でも比較的均一な硬度と性能が得られることを意味します。 このため、40Crは高周波焼入れや火炎焼入れなどの各種焼入れ処理に適しています。

良好な切断性能： 硬度174～229HBの場合、40Crの相対切削加工性は60%となります。 この特性により、40Cr材の加工においては切削加工が比較的容易となり、生産効率が向上します。 同時に焼きならし処理を行うことで、ブランクの切削性能をさらに向上させることができます。

機械製造： 機械製造の分野では、40Cr は幅広い用途に使用されます。 たとえば、自動車製造では、40Cr は自動車のステアリング ナックル、後車軸、その他の部品の製造に使用されます。 工作機械の製造において、40Cr は工作機械のギアやシャフトなどの主要部品の製造に使用できます。 統計によると、中型工作機械歯車の約 70% が 40Cr で作られています。

その他の分野： 機械製造の分野に加えて、40Cr はさまざまな処理を経て、高負荷、低衝撃、耐摩耗性の部品を製造するためにも使用できます。 40Crは焼入れと中温焼戻しを経て、ギア、スピンドル、オイルポンプローター、スライダー、カラーなど、高荷重、衝撃、中速作業に耐える部品の製造に使用できます。 焼入れと低温焼戻し後、40Cr は重荷重、低衝撃、耐摩耗性に耐える部品の製造に使用でき、断面の固体厚さは 25 mm 未満です (ウォーム、スピンドル、シャフト、カラーなど)。 。 また、40Crは大径で低温靱性が良好なギヤやシャフトなど浸炭窒化処理を行う各種伝動部品の製造にも適しています。

SS410 ステンレス鋼の化学組成には、主に炭素、シリコン、マンガン、リン、硫黄、クロム、その他の元素が含まれています。 このうち、炭素含有量は≤0.15%、シリコン含有量は≤1.00%、マンガン含有量は≤1.00%、リン含有量は≤0.040%である。 、硫黄含有量は≤0.030%、クロム含有量はは11.50〜13.50％です。 さらに、少量のニッケル、モリブデン、窒素、銅、鋼、ニオブなどの元素が含まれる場合もあります。

融点： 1480～1530℃.

比熱容量： 0～100℃で0.46kg/(kg・k)。

熱伝導率： 100～500℃で24.2～28.9w/(m・k)。

線膨張係数： 11～11.7×100～500℃で10⁻⁶/k。

抵抗率： 0.57ω・mm²20℃で/分。

縦弾性係数： 20℃で200GPa。

密度： 7.7g/cm³.

硬度： 焼鈍状態で200HBW、焼入れ焼戻し状態で159HBW、HRBは93で磁気特性を持っています。

熱処理温度は800～900℃で空冷または徐冷が採用されます。 引張強さは≥440〜540MPa、伸び強さは≥205〜345MPa、伸びは20〜55%、断面収縮率は78%である。

SS410ステンレス鋼は、機械加工性は良好ですが、加工成形性や溶接性が劣ります。 温度が 30 度を超えない弱腐食性媒体において、優れた耐食性と機械加工性を備えています。 また、湿った雰囲気や淡水の条件下でも錆びや腐食に強く、700度以下での高い熱安定性も備えています。

マルテンサイト系ステンレス鋼は、化学バランスにより熱処理中に硬く、強くなり、延性が低下するため、溶接が最も難しいステンレス鋼です。 SS410 ステンレス鋼は、焼きなまし、焼き入れ、焼き入れ、焼き戻しの条件で溶接でき、通常は溶接後の熱処理なしで満足のいく溶接が得られますが、予熱が必要です。 通常は次のように予熱します 260°C;この温度で溶接します。下でゆっくり冷まします 65°C;気性。 炭素含有量が高い鋼 (グレード 420 や 440A など) は、通常、溶接後の熱処理が必要です。

SS410ステンレス鋼は、主にナイフ、ブレード、ファスナー、油圧プレスバルブ、熱分解硫黄耐食装置など、高い靭性が要求され、衝撃荷重がかかる錆びない部品に使用されます。 また、室温で弱い腐食性媒体に対して耐性のある機器の部品を製造するために使用することもできます。 650度以下の耐酸化部品。 具体的な用途としては、：

ナイフの製造： SS410ステンレスは硬度と強度が高く、刃物に適した鋼です。

ブレード： 耐食性と一定の強度が必要な一部のブレード用途では、SS410 ステンレス鋼が役割を果たすことができます。

ファスナー： 耐食性に優れ、強度も十分にあるため、各種ファスナーに使用されます。

油圧プレスバルブ： 油圧プレスなどの設備では、SS410ステンレス鋼の耐食性と機械的特性によりバルブ部品に適しています。

熱分解硫黄耐食装置： 熱亀裂や硫黄含有腐食環境を伴う一部の機器では、SS410 ステンレス鋼が一定の腐食保護を提供できます。

食器および手術器具： 焼き入れ後の硬度が高く、焼き戻し温度により強度と靱性の組み合わせが異なるため、食器や手術器具などに適しています。

65Mn 鋼は、独特の組成、特性、幅広い用途を備えた高炭素ばね鋼です。

65Mn 鋼の化学組成は、0.62 ～ 0.70% 炭素 (C)、0.17 ～ 0.37% シリコン (Si)、0.90 ～ 1.20% マンガン (Mn)、≤0.035% 硫黄 (S)、&le ;0.035% リン (P)、 ≤0.035% クロム (Cr)、≤0.25%、≤0.30% ニッケル (Ni)、および ≤0.25% 銅 (Cu)。 マンガン含有量が高くなると鋼の焼入れ性が向上します。 φ12mm鋼は油焼き入れ可能です。 同時に、表面の脱炭傾向は珪素鋼に比べて小さいです。

抗張力： 65Mn 鋼の引張強さは σb (MPa) &ge です。強度が高い980(100)。

降伏強さ： 降伏強度 &σs (MPa) ≥ 784 (80) は、明らかな塑性変形を起こすことなく一定の荷重に耐えることができます。

伸長： 伸長 δ10 (%) ≥ 8、力が加わったときに一定の延性があることを示します。

断面収縮： 断面収縮 ψ (%)≥ 30 は、破壊プロセス中の材料の塑性変形能力を反映しています。

硬度： 硬度≤熱間圧延状態の 302HB。冷間引抜き+熱処理後、硬度≤ 321HB。

熱処理仕様は焼入れ830℃±20℃、油冷。焼き戻し540℃±50℃ (±特別な場合は30℃）。 金属組織はトルースタイトです。 熱処理後、65Mn 鋼の総合的な機械的特性は大幅に向上します。

パフォーマンス上の利点： 65Mn鋼板は65鋼に比べて強度、硬度、弾性、焼入性が優れています。 ただし、過熱して焼き戻しが脆くなる傾向があり、水焼き入れでは亀裂が発生する傾向があります。 焼鈍状態の被削性は良好ですが、冷間変形塑性は低く、溶接性は劣ります。

見た目も性能も： 65Mn焼入れ青色フルハードン鋼板は、焼入れ処理により表面に青色酸化皮膜が形成され、外観の質感が向上するだけでなく、耐食性も向上します。 同時に完全焼入れ処理により極めて高い硬度と強度を備えた鋼板となります。

ばねの製造： 各種小型の板ばね、丸ばね、シートばね、ばねばねとして使用され、ばねリング、弁ばね、クラッチ、ブレーキばね、冷間引抜鋼線冷巻渦巻ばねなどにも使用されます。

輸送ツール： 自動車、路面電車、電車などの輸送手段において、台車、枠、台車などの主要部品や自動車部品、農業機械などの製造に使用されます。

建設機械製造業： 建設分野では、建物の梁、柱、板などのさまざまな建築構造部品の製造によく使用されます。 機械製造では、工作機械のベッド、ギア、ベアリング、その他の機械部品の製造に使用できます。

その他の分野： 石油化学装置、船舶、ボイラーなどの製造分野で幅広く使用されています。 また、耐衝撃性と靭性が高い切削工具、特にハンマーやハンマーヘッドなどの鍛造工具の製造にも使用できます。 グラインダースピンドル、スプリングチャック、精密工作機械ネジ、カッター、スパイラルローラーベアリングのスリーブリング、スチールレールなどの高耐摩耗部品。

65Mn 112502500、65Mn 212502500、65Mn 312502500、65Mn 415006000、65Mn 515006000、65Mn 615006000、65Mn 81500 - 40206000、6500万101500～40206000、6500万151500～40206000、6500万201500～40206000、6500万251500～40206000など