El mundo del acero: los secretos de los diferentes materiales ferrosos

Como material respetuoso con el medio ambiente, el acero de fácil mecanización 1215 se utiliza ampliamente en muchos campos. La siguiente es una introducción detallada desde los aspectos de composición química, propiedades mecánicas, estado de entrega, ventajas, especificaciones puntuales y usos.

La composición química del acero de fácil mecanización 1215 incluye principalmente carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo y otros elementos. Entre ellos, el contenido de carbono es del 0,09%, el contenido de silicio es del 0,75~1,05%, el contenido de manganeso es del 0,26~0,35%, el contenido de azufre es del 0,04~0,09% y el contenido de fósforo también está dentro de un rango cierto rango. El acero de fácil mecanización 1215 se fabrica añadiendo azufre al acero para que sea fácil de cortar, de modo que sea adecuado para cortar acero laminado en caliente y estirado en frío y alambre de acero utilizado en la producción automática.

La resistencia a la tracción del acero de fácil mecanización 1215 es excelente, 390-540 MPa en estado laminado en caliente; en estado estirado en frío, varía según el espesor o diámetro del acero, 530-755MPa en 8-20, 510-735MPa en 20-30 y 490-685MPa en >30. En términos de alargamiento, es ≥22% en estado laminado en caliente y ≥7,0% en estado laminado en frío. La tasa de contracción es ≥36% en estado laminado en caliente.

Diversidad de formas y especificaciones.: Al diseñar matrices de diferentes formas, se puede estirar en frío acero de fácil corte con diferentes formas de sección transversal y diferentes tolerancias. Los ángulos pueden ser rectos o redondeados.

Alta precisión: Utilice matrices de carburo de alta calidad para garantizar tolerancias precisas y uniformes.

Superficie lisa: La avanzada tecnología de extrusión en frío hace que la superficie de los productos de acero de fácil corte sea suave y brillante.

Grandes ahorros de material: El proceso de estirado en frío extruye en frío las materias primas para lograr la forma, especificaciones y tolerancias requeridas, con muy poco consumo de materia prima. En comparación con los materiales consumidos por el mecanizado y corte con torno tradicional, el material y el tiempo ahorrados por el acero de corte libre son muy considerables, especialmente cuando el consumo de material es grande, el ahorro de costos de material es más significativo.

Ahorro en tiempo de procesamiento y maquinaria de procesamiento.: Debido a la precisión exacta y el buen estado de la superficie, los productos de acero de corte libre se pueden utilizar directamente, como pulverización, chorro de arena, doblado, taladrado o galvanoplastia directamente después del embutición fina de acuerdo con los requisitos reales, lo que elimina mucho tiempo de mecanizado y ahorra costos. de configurar maquinaria de procesamiento.

1215 Los productos de acero de fácil mecanización se utilizan ampliamente en muchos campos.

En cuanto a equipos mecánicos, comprende maquinaria para trabajar la madera, maquinaria para cerámica, maquinaria para fabricar papel, maquinaria para vidrio, maquinaria para alimentos, maquinaria para la construcción, maquinaria para plástico, maquinaria textil, gatos, prensas hidráulicas, etc.; en cuanto a componentes de productos eléctricos, existen ejes de motores, ejes de ventiladores, ejes de máquinas de coser, etc.; en el sector del mueble, especialmente muebles metálicos exportados, como mesas de centro, sillas, muebles de exterior; en cuanto a electrodomésticos metálicos, incluidas herramientas de jardín, barbacoas, destornilladores, cerraduras antirrobo, etc.; en términos de pequeñas piezas de hardware, como rieles guía, llaves de máquina, tuercas, tornillos, clavos redondos, clavos hexagonales, clavos octogonales y diversas piezas estándar de diferentes especificaciones; También se utiliza ampliamente en los campos de piezas de automóviles y motocicletas. Se utiliza principalmente en máquinas herramienta de corte automático para procesar sujetadores y piezas estándar, como pernos, tornillos, tuercas, juntas de tuberías, asientos de resorte, etc.

El acero 1022 es un acero de baja aleación y contenido medio de carbono, su composición química incluye principalmente carbono, manganeso, azufre, fósforo y silicio. Entre ellos, el contenido de carbono está entre 0,17% y 0,23%, el contenido de manganeso es 0,60% - 0,90%, el contenido de azufre es ≤0,050% y el contenido de fósforo es ≤0,040%. El contenido de silicio varía en diferentes materiales, como el acero al carbono AISI 1022B, el contenido de silicio es del 0,07 al 0,6%.

Densidad: 7,858 g/cc.

Punto de fusion: 1425°C - 1450°C.

Resistencia a la tracción: 380 - 550 MPa.

Fuerza de producción: 200 - 450 MPa.

Módulo de elasticidad: 190 - 210 GPa.

Módulo de corte: 80 GPa.

relación de Poisson: 0.29.

Elongación de rotura: 20 - 35%.

Dureza Brinell: 110 - 160.

Conductividad térmica: 50 W/m・K.

Capacidad calorífica específica: 472 J/kg・K.

Coeficiente de expansión lineal: 1.2×10⁻⁵ 1/°C.

El acero 1022 tiene buena maquinabilidad y es fácil de tornear, fresar, taladrar y esmerilar. Su índice de maquinabilidad es del 65 %, en comparación con el 100 % de maquinabilidad de la aleación de acero 1112. Esta buena maquinabilidad le permite satisfacer las necesidades de procesamiento de diversas formas complejas durante el proceso de fabricación.

El acero 1022 se puede soldar mediante soldadura por arco metálico con gas (GMAW), soldadura manual por arco metálico (SMAW) y soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW). Se requiere precalentamiento antes de soldar para reducir el agrietamiento durante la soldadura debido al choque térmico. La temperatura de precalentamiento debe mantenerse entre 150°C y 350°C, dependiendo del espesor del material que se está soldando, pero no debe exceder 400°C, de lo contrario se puede producir fragilización del temple, lo que provocará fallas en la soldadura.

El acero 1022 tiene una amplia gama de aplicaciones, que incluyen, entre otras, las siguientes:

sujetadores: pernos, tornillos, espárragos y tuercas.

Maquinaria y componentes en general.: engranajes, ejes, acoplamientos y casquillos.

Componentes automotrices: árboles de levas, cigüeñales, bielas y componentes de motores.

Construcción e infraestructura: pernos de anclaje, soportes estructurales y barras de refuerzo.

Equipo agrícola: partes de arados, rastras y cultivadores.

herramientas manuales: llaves, vasos y destornilladores.

Ejes y flechas: utilizado en una variedad de maquinaria y equipo.

Usos generales: ménsulas, soportes, marcos y pequeños componentes estructurales.

El acero 1010 es acero bajo en carbono con un contenido de carbono del 0,1% y contiene una pequeña cantidad de silicio, manganeso, azufre, fósforo y otros elementos. El contenido de silicio está entre 0,15% y 0,35%, el contenido de manganeso está entre 0,30% y 0,60%, el contenido de azufre es ≤0,050% y el contenido de fósforo es ≤0,040%. El manganeso puede mejorar la resistencia y tenacidad del acero, mientras que el azufre y el fósforo afectarán la soldabilidad y procesabilidad del acero, y el silicio puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero.

Fabricación mecánica: En la fabricación mecánica, el acero 1010 se utiliza a menudo para fabricar piezas como pernos, arandelas, particiones y carcasas. Debido a su baja resistencia mecánica, buena plasticidad y tenacidad, es fácil de moldear en frío, fácil de cortar y procesar y tiene un buen rendimiento de soldadura. Se puede realizar carburación y cianuración para aumentar la dureza de la superficie. Puede usarse para laminado en frío, punzonado en frío, estampación en frío, doblado en frío, laminado en caliente y otros procesos de conformación, y también puede usarse como piezas carburizadas y piezas carbonitruradas con baja resistencia del núcleo.

Materiales de construcción: En materiales de construcción, el acero 1010 se puede utilizar para fabricar barras y tubos de acero. Sus buenas propiedades de soldadura y conformado le permiten desempeñar un papel importante en las estructuras de construcción y proporcionar un soporte estable para los edificios.

Fabricación de automóviles: En la fabricación de automóviles, el acero 1010 se puede utilizar para fabricar carrocerías, chasis, piezas y accesorios. Tiene buenas propiedades de plasticidad y soldadura, lo que puede cumplir con los requisitos de materiales de la industria de fabricación de automóviles.

El proceso de fabricación del acero 1010 incluye principalmente dos procesos: acería y laminado. En el proceso de fabricación de acero, el mineral se convierte en palanquillas de acero. Primero, el mineral de acero se somete a una serie de procesos de fundición para eliminar impurezas y ajustar la composición química para cumplir con los requisitos del acero 1010. Luego, el acero fundido refinado se transforma en palanquillas de acero. En el proceso de laminación, las palanquillas de acero se procesan hasta darles la forma requerida. A través de procesos como el laminado en caliente o en frío, las palanquillas de acero se laminan en placas y tiras de acero de diferentes espesores, o se estiran en barras redondas, alambres y otras formas para cumplir con los requisitos de uso en diferentes campos.

10B21 es un acero de aleación con bajo contenido de carbono y su composición química incluye principalmente carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre, boro y otros elementos. Entre ellos, el contenido de carbono es 0,18-0,23%, el contenido de silicio es ≤0,10%, el contenido de manganeso es 0,70-1,00%, el contenido de fósforo es ≤0,030%, el contenido de azufre es < 000000>le;0,035%, y el contenido de boro es ≥0,0008%. La proporción de estos componentes le da al acero de aleación 10B21 buena plasticidad y resistencia moderada, y la adición de boro puede mejorar su templabilidad.

El proceso de tratamiento térmico del acero de aleación 10B21 incluye principalmente normalización, recocido, temple y revenido. La normalización puede mejorar la estructura, refinar los granos y eliminar el estrés interno; el recocido puede mejorar la plasticidad, reducir la dureza y facilitar el procesamiento; el temple puede mejorar la dureza y la resistencia, y el templado puede reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad y la plasticidad.

Las propiedades mecánicas del acero de aleación 10B21 son excelentes, con un límite elástico de 900 - 1200 MPa, una resistencia a la tracción de 1000 - 1300 MPa, un alargamiento del 10 - 15% y una tenacidad al impacto de 45 - 65 J. Estos indicadores de rendimiento hacen que el acero de aleación 10B21 desempeñe un papel importante en una variedad de aplicaciones.

Las propiedades físicas del acero de aleación 10B21 son las siguientes: la densidad es 7,85 g/cm³, el punto de fusión es 1420 - 1460 ℃, el coeficiente de expansión térmica es 11,7 a 12.7 ×10⁻⁶/℃ y la conductividad térmica es de 49,8 - 51,4 W/m・K.

El acero de aleación 10B21 se usa ampliamente en la fabricación de maquinaria, fabricación de automóviles, aeroespacial, equipos eléctricos y otros campos. En la fabricación de maquinaria, se utiliza para fabricar pernos, tuercas, cojinetes, engranajes y otras piezas de alta resistencia; en la fabricación de automóviles, se utiliza para fabricar ruedas, ejes de transmisión, tuercas, pernos y otras piezas de automóviles; en el ámbito aeroespacial se utiliza para fabricar piezas que resisten altas temperaturas y altas presiones; en equipos eléctricos, se utiliza para fabricar diversos equipos que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste.

El acero de aleación 10B21 tiene buena plasticidad, lo cual es conveniente para el estampado en frío y otras tecnologías de procesamiento; la resistencia moderada cumple con los requisitos de uso de piezas mecánicas generales; el efecto del tratamiento térmico es obvio y su rendimiento se puede mejorar significativamente mediante el tratamiento térmico; buena resistencia a la corrosión, puede resistir la oxidación, la corrosión y el desgaste y prolongar la vida útil.

El acero 12L14 es un acero estructural de corte sin azufre. El plomo en su composición química se distribuye en el acero en forma de pequeñas partículas metálicas individuales. Durante el proceso de corte, cuando se produce una fuerte fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, las partículas de plomo del acero se funden y precipitan, desempeñando así un papel lubricante y mejorando el rendimiento del corte. Esta característica hace que el acero 12L14 tenga las ventajas de un corte suave, un material excelente y un procesamiento estable. Tiene buena estructura metalográfica, composición química estable, pequeña desviación, acero puro y no es fácil dañar la herramienta. Es muy fácil cortar en un torno y la vida útil de la herramienta y la eficiencia de producción aumentan en un 40%.

El acero 12L14 tiene un buen rendimiento de galvanoplastia y es muy fácil de cortar. Puede perforar agujeros profundos, fresar ranuras profundas, etc. La eficiencia del procesamiento se puede mejorar considerablemente en comparación con el acero ordinario y el acabado superficial de la pieza de trabajo después del torneado es bueno. El producto tiene un buen rendimiento de galvanoplastia y puede reemplazar los productos de cobre, lo que reduce en gran medida los costos del producto.

El acero 12L14 se usa ampliamente en la fabricación de piezas de instrumentos de precisión, piezas de automóviles, piezas importantes de diversas maquinarias, así como tornillos, tuercas, pernos, pasadores, cojinetes, ejes de pasadores, manguitos, tornillos, conectores, cojinetes y otras piezas. En cuanto a equipos mecánicos, se puede utilizar para la fabricación de piezas para maquinaria de carpintería, maquinaria cerámica, maquinaria papelera, maquinaria de vidrio, maquinaria alimentaria, maquinaria de construcción, maquinaria plástica, maquinaria textil, gatos, prensas hidráulicas, etc.; en términos de piezas de productos eléctricos, se puede utilizar para ejes de motores, ejes de ventiladores, ejes de máquinas de coser, etc.; en el sector mueblero, especialmente para muebles metálicos de exportación, como mesas de centro, sillas, muebles de exterior, etc.; en cuanto a electrodomésticos metálicos, se puede utilizar para herramientas de jardín, parrillas para barbacoa, destornilladores, cerraduras antirrobo, etc.; en términos de pequeñas piezas de hardware, como rieles guía, llaves de máquina, tuercas, tornillos, clavos redondos, clavos hexagonales, clavos octogonales y diversas piezas estándar de diferentes especificaciones; también es aplicable a los campos de piezas de automóviles y motocicletas. Sin embargo, debido a su baja fatiga de contacto, no es adecuado para piezas como engranajes y cojinetes que soportan grandes cargas de fatiga.

La composición química del 40Cr incluye principalmente carbono, silicio, manganeso, cromo y otros elementos. Entre ellos, el contenido de carbono es del 0,37 al 0,44 %, el contenido de silicio es del 0,17 al 0,37 %, el contenido de manganeso es del 0,50 al 0,80 % y el contenido de cromo es del 0,80 al 1,10 %. Además, también contiene una pequeña cantidad de níquel, fósforo, azufre, cobre, molibdeno y otros elementos. La proporción razonable de estos elementos le da al 40Cr un buen rendimiento.

Excelentes propiedades mecánicas: 40Cr tiene excelentes propiedades mecánicas, con alta resistencia a la tracción, generalmente resistencia a la tracción (σb/MPa) ≥810 (dureza real 25HRC), límite elástico (σs/MPa) <000000 >ge;785. Al mismo tiempo, el 40Cr también tiene buena resistencia al impacto, lo que lo hace más confiable cuando se somete a cargas dinámicas. Después del templado y revenido, el 40Cr muestra buenas propiedades mecánicas integrales y tenacidad al impacto a baja temperatura.

Buena templabilidad: El 40Cr tiene buena templabilidad y se puede endurecer a Ф28~60 mm cuando se enfría con agua y a Ф15~40 mm cuando se enfría con aceite. Esto significa que puede obtener una dureza y un rendimiento relativamente uniformes en diferentes condiciones de enfriamiento. Debido a esto, el 40Cr es adecuado para una variedad de tratamientos de enfriamiento, como enfriamiento de alta frecuencia, enfriamiento con llama, etc.

Buen rendimiento de corte: Cuando la dureza es de 174~229HB, la procesabilidad de corte relativa del 40Cr es del 60%. Esta característica hace que sea relativamente fácil realizar operaciones de corte cuando se procesan materiales de 40Cr, mejorando así la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, el tratamiento de normalización puede mejorar aún más el rendimiento de corte de la pieza en bruto.

Fabricación mecánica: En el campo de la fabricación mecánica, el 40Cr tiene una amplia gama de aplicaciones. Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, el 40Cr se utiliza para fabricar manguetas de dirección, ejes traseros y otras piezas de automóviles. En la fabricación de máquinas herramienta, el 40Cr se puede utilizar para fabricar piezas clave, como engranajes y ejes de máquinas herramienta. Según las estadísticas, alrededor del 70% de los engranajes de las máquinas herramienta de tamaño mediano están hechos de 40Cr.

Otros campos: Además del campo de la fabricación mecánica, el 40Cr también se puede utilizar para fabricar piezas de alta carga, bajo impacto y resistentes al desgaste tras diferentes tratamientos. Después del enfriamiento y revenido a temperatura media, el 40Cr se puede utilizar para fabricar piezas que resistan cargas elevadas, impactos y trabajos a velocidad media, como engranajes, husillos, rotores de bombas de aceite, deslizadores, collares, etc. Después del templado y revenido a baja temperatura, el 40Cr se puede utilizar para fabricar piezas que resistan cargas pesadas, bajos impactos y resistencia al desgaste, y el espesor sólido en la sección transversal sea inferior a 25 mm, como tornillos sin fin, husillos, ejes, collares, etc. . Además, el 40Cr también es adecuado para la fabricación de diversas piezas de transmisión que se someten a un tratamiento de carbonitruración, como engranajes y ejes con grandes diámetros y buena tenacidad a bajas temperaturas.

La composición química del acero inoxidable SS410 incluye principalmente carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre, cromo y otros elementos. Entre ellos, el contenido de carbono es ≤0,15%, el contenido de silicio es ≤1,00%, el contenido de manganeso es ≤1,00%, el contenido de fósforo es ≤0,040% , el contenido de azufre es ≤0,030% y el contenido de cromo es 11,50-13,50%. Además, también puede contener una pequeña cantidad de níquel, molibdeno, nitrógeno, cobre, acero, niobio y otros elementos.

Punto de fusion: 1480～1530℃.

Capacidad calorífica específica: 0,46 kg/(kg·k) a 0~100 ℃.

Conductividad térmica: 24,2～28,9w/(m・k) a 100～500℃.

Coeficiente de expansión lineal: 11～11.7×10⁻⁶/k a 100～500℃.

Resistividad: 0.57ωmm²/m a 20 ℃.

Módulo elástico longitudinal: 200 GPa a 20 ℃.

Densidad: 7,7 g/cm3³.

Dureza: 200 HBW en estado de recocido, 159 HBW en estado de temple y revenido, HRB es 93 y tiene propiedades magnéticas.

La temperatura del tratamiento térmico es de 800-900 ℃ y se adopta enfriamiento por aire o enfriamiento lento. La resistencia a la tracción es ≥440-540MPa, la resistencia al alargamiento es ≥205-345MPa, el alargamiento es del 20-55% y la contracción de la sección transversal es del 78%.

El acero inoxidable SS410 tiene buena maquinabilidad, pero mala conformabilidad de procesamiento y soldabilidad. Tiene buena resistencia a la corrosión y maquinabilidad en medios débilmente corrosivos con una temperatura que no exceda los 30 grados. También tiene resistencia al óxido y la corrosión en atmósferas húmedas y condiciones de agua dulce, y tiene una alta estabilidad térmica por debajo de 700 grados.

Los aceros inoxidables martensíticos son los más difíciles de soldar porque su equilibrio químico los hace más duros, resistentes y menos dúctiles durante el tratamiento térmico. El acero inoxidable SS410 se puede soldar en condiciones de recocido, templado, endurecido y revenido y generalmente produce soldaduras satisfactorias sin tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero se requiere precalentamiento. Generalmente precalentar a 260°DO; soldar a esta temperatura; enfriar lentamente debajo 65°DO; temperamento. Los aceros con mayor contenido de carbono (como los grados 420 y 440A) generalmente requieren un tratamiento térmico posterior a la soldadura.

El acero inoxidable SS410 se utiliza principalmente para piezas con requisitos de alta tenacidad y cargas de impacto que no se oxidan, como cuchillos, hojas, sujetadores, válvulas de prensa hidráulica, equipos resistentes a la corrosión por azufre de craqueo térmico, etc. También se puede utilizar para fabricar piezas de equipos que sean resistentes a medios corrosivos débiles a temperatura ambiente. Piezas resistentes a la oxidación por debajo de 650 grados. Las aplicaciones específicas incluyen:

Fabricación de cuchillos: El acero inoxidable SS410 tiene alta dureza y resistencia y es adecuado para fabricar cuchillos.

Cuchillas: En algunas aplicaciones de hojas que requieren resistencia a la corrosión y cierta resistencia, el acero inoxidable SS410 puede desempeñar un papel.

sujetadores: Debido a su buena resistencia a la corrosión y cierta solidez, se puede utilizar para diversos sujetadores.

Válvulas de prensa hidráulica: En equipos como las prensas hidráulicas, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas del acero inoxidable SS410 lo hacen adecuado para piezas de válvulas.

Equipos resistentes a la corrosión por azufre de pirólisis.: En algunos equipos que involucran craqueo térmico y ambientes de corrosión que contienen azufre, el acero inoxidable SS410 puede proporcionar cierta protección contra la corrosión.

Vajillas e instrumentos quirúrgicos.: La dureza es mayor después del templado y las diferentes temperaturas de templado tienen diferentes combinaciones de resistencia y tenacidad, lo que lo hace adecuado para vajillas e instrumentos quirúrgicos.

El acero 65Mn es un acero para resortes con alto contenido de carbono con una composición y propiedades únicas y una amplia gama de usos.

La composición química del acero 65Mn es 0,62-0,70% carbono (C), 0,17-0,37% silicio (Si), 0,90-1,20% manganeso (Mn), ≤0,035% azufre (S), &le ;0,035% fósforo (P), ≤0,035% cromo (Cr), ≤0,25%, ≤0,30% níquel (Ni) y ≤0,25% cobre (Cu). El mayor contenido de manganeso mejora la templabilidad del acero, de modo que φEl acero de 12 mm se puede endurecer en aceite. Al mismo tiempo, su tendencia a la descarburación superficial es menor que la del acero al silicio.

Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción del acero 65Mn es σb (MPa) ≥ 980 (100), que tiene alta resistencia.

Fuerza de producción: Límite elástico σs (MPa) ≥ 784 (80), que puede soportar una determinada carga sin deformación plástica evidente.

Alargamiento: Alargamiento δ10 (%) ≥ 8, lo que indica que tiene cierta ductilidad cuando se somete a fuerza.

contracción seccional: Contracción seccional ψ (%) ≥ 30, que refleja la capacidad de deformación plástica del material durante el proceso de fractura.

Dureza: Dureza ≤ 302HB laminado en caliente; después del estirado en frío + tratamiento térmico, dureza ≤ 321 HB.

La especificación del tratamiento térmico es enfriar a 830 ℃.±20 ℃, enfriamiento de aceite; templado 540 ℃±50℃ (±30 ℃ cuando se necesitan necesidades especiales). La estructura metalográfica es troostita. Después del tratamiento térmico, las propiedades mecánicas integrales del acero 65Mn mejoran significativamente.

Ventajas de rendimiento: La placa de acero 65Mn tiene mayor resistencia, dureza, elasticidad y templabilidad que el acero 65. Sin embargo, también tiene tendencia a sobrecalentarse y atenuar la fragilidad, y el enfriamiento con agua tiende a formar grietas. La maquinabilidad del estado recocido es aceptable, la plasticidad de deformación en frío es baja y la soldabilidad es pobre.

Apariencia y rendimiento: Después del tratamiento de enfriamiento, se forma una capa de óxido azul en la superficie de la placa de acero completamente endurecido azul templado de 65Mn, que no solo mejora la apariencia y la textura, sino que también aumenta la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, el tratamiento de endurecimiento completo hace que la placa de acero tenga una dureza y resistencia extremadamente altas.

Fabricación de resortes: Se utiliza como varios resortes planos y redondos de pequeño tamaño, resortes de asiento, resortes de resorte y también se puede usar para fabricar anillos de resorte, resortes de válvulas, embragues, resortes de freno y resortes en espiral enrollados en frío de alambre de acero estirado en frío.

Herramientas de transporte: En herramientas de transporte como automóviles, tranvías y trenes, se puede utilizar para fabricar componentes clave como vagones, bastidores, bogies, así como autopartes, maquinaria agrícola, etc.

Construcción y fabricación de maquinaria.: En el campo de la construcción, se utiliza a menudo para fabricar diversas piezas estructurales de edificios, como vigas, columnas y placas. En la fabricación de maquinaria, se puede utilizar para fabricar bancadas de máquinas herramienta, engranajes, cojinetes y otras piezas mecánicas.

Otros campos: Ampliamente utilizado en los campos de fabricación de equipos petroquímicos, barcos, calderas, etc. También se puede utilizar para fabricar herramientas de corte, especialmente herramientas de forja como martillos y cabezas de martillo, que tienen alta resistencia al impacto y tenacidad. Piezas altamente resistentes al desgaste, como husillos de amoladora, mandriles de resorte, tornillos para máquinas herramienta de precisión, fresas, anillos de casquillo en rodamientos de rodillos en espiral, rieles de acero, etc.

65Mn 112502500, 65Mn 212502500, 65Mn 312502500, 65Mn 415006000, 65Mn 515006000, 65Mn 615006000, 65Mn 81500 - 40206000, 65Mn 101500 - 40206000, 65Mn 151500 - 40206000, 65Mn 201500 - 40206000, 65Mn 251500 - 40206000, etc.