Thế giới thép: bí mật của các loại vật liệu sắt khác nhau

Là vật liệu thân thiện với môi trường, thép cắt tự do 1215 được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về nó từ các khía cạnh thành phần hóa học, tính chất cơ học, trạng thái giao hàng, ưu điểm, thông số kỹ thuật tại chỗ và cách sử dụng.

Thành phần hóa học của thép cắt tự do 1215 chủ yếu bao gồm carbon, silicon, mangan, lưu huỳnh, phốt pho và các nguyên tố khác. Trong số đó, hàm lượng carbon là ≤0,09%, hàm lượng silicon là 0,75 ~ 1,05%, hàm lượng mangan là 0,26 ~ 0,35%, hàm lượng lưu huỳnh là 0,04 ~ 0,09% và hàm lượng phốt pho cũng nằm trong khoảng phạm vi nhất định. Thép cắt tự do 1215 được chế tạo bằng cách thêm lưu huỳnh vào thép để dễ cắt, thích hợp để cắt thép kéo nguội cán nóng và dây thép dùng trong sản xuất tự động.

Độ bền kéo của thép cắt tự do 1215 là tuyệt vời, 390-540MPa ở trạng thái cán nóng; ở trạng thái kéo nguội, nó thay đổi tùy theo độ dày hoặc đường kính của thép, 530-755MPa ở 8-20, 510-735MPa ở 20-30 và 490-685MPa ở >30. Về độ giãn dài, nó là ≥22% ở trạng thái cán nóng và ≥7,0% ở trạng thái cán nguội. Tỷ lệ co rút là ≥36% ở trạng thái cán nóng.

Đa dạng về hình dáng và thông số kỹ thuật: Bằng cách thiết kế khuôn có hình dạng khác nhau, thép cắt tự do với hình dạng mặt cắt khác nhau và dung sai khác nhau có thể được kéo nguội. Các góc có thể là góc vuông hoặc tròn.

Độ chính xác cao: Sử dụng khuôn cacbua chất lượng cao để đảm bảo dung sai chính xác và đồng đều.

Mịn bề mặt: Công nghệ ép đùn nguội tiên tiến giúp bề mặt sản phẩm thép cắt tự do mịn và sáng.

Tiết kiệm vật liệu lớn: Quá trình kéo nguội ép nguội các nguyên liệu thô để đạt được hình dạng, thông số kỹ thuật và dung sai cần thiết mà tiêu tốn rất ít nguyên liệu thô. So với vật liệu tiêu thụ khi gia công và cắt máy tiện truyền thống, vật liệu và thời gian tiết kiệm được nhờ thép cắt tự do là rất đáng kể, đặc biệt khi tiêu hao vật liệu lớn thì chi phí vật liệu tiết kiệm được đáng kể hơn.

Tiết kiệm thời gian xử lý và máy móc xử lý: Do độ chính xác chính xác và điều kiện bề mặt tốt, các sản phẩm thép cắt tự do có thể được sử dụng trực tiếp như phun, phun cát, uốn, khoan hoặc mạ điện trực tiếp sau khi vẽ mịn theo yêu cầu thực tế, loại bỏ nhiều thời gian gia công và tiết kiệm chi phí cấu hình máy móc xử lý.

Sản phẩm thép cắt tự do 1215 được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.

Về thiết bị cơ khí, nó bao gồm máy chế biến gỗ, máy gốm sứ, máy làm giấy, máy thủy tinh, máy thực phẩm, máy xây dựng, máy nhựa, máy dệt, kích, máy ép thủy lực, v.v.; Về linh kiện sản phẩm điện có trục động cơ, trục quạt, trục máy khâu,…; trong lĩnh vực nội thất, đặc biệt là đồ nội thất kim loại xuất khẩu như bàn, ghế, bàn ghế ngoài trời; về các thiết bị kim loại, bao gồm dụng cụ làm vườn, vỉ nướng, tua vít, khóa chống trộm, v.v.; về các bộ phận phần cứng nhỏ, chẳng hạn như ray dẫn hướng, phím máy, đai ốc, ốc vít, đinh tròn, đinh lục giác, đinh hình bát giác và các bộ phận tiêu chuẩn khác nhau có thông số kỹ thuật khác nhau; nó cũng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực phụ tùng ô tô và xe máy. Nó chủ yếu được sử dụng cho các máy công cụ cắt tự động để xử lý ốc vít và các bộ phận tiêu chuẩn, chẳng hạn như đinh tán, ốc vít, đai ốc, khớp nối ống, ghế lò xo, v.v.

Thép 1022 là thép hợp kim thấp carbon trung bình, thành phần hóa học của nó chủ yếu bao gồm carbon, mangan, lưu huỳnh, phốt pho và silicon. Trong số đó, hàm lượng carbon từ 0,17% đến 0,23%, hàm lượng mangan là 0,60% - 0,90%, hàm lượng lưu huỳnh là ≤0,050% và hàm lượng phốt pho là ≤0,040%. Hàm lượng silicon thay đổi ở các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép carbon AISI 1022B, hàm lượng silicon là 0,07 - 0,6%.

Tỉ trọng: 7,858 g/cc.

điểm nóng chảy: 1425°C - 1450°C.

Sức căng: 380 - 550 MPa.

Sức mạnh năng suất: 200 - 450 MPa.

Mô đun đàn hồi: 190 - 210 GPa.

mô đun cắt: 80 GPa.

Tỷ lệ Poisson: 0.29.

Độ giãn dài khi đứt: 20 - 35%.

độ cứng Brinell: 110 - 160.

Dẫn nhiệt: 50 W/m・K.

Nhiệt dung riêng: 472 J/kg・K.

Hệ số giãn nở tuyến tính: 1.2×10⁻⁵ 1/°C.

Thép 1022 có khả năng gia công tốt, dễ tiện, phay, khoan và mài. Đánh giá khả năng gia công của nó là 65%, so với khả năng gia công 100% của hợp kim thép 1112. Khả năng gia công tốt này cho phép nó đáp ứng nhu cầu xử lý các hình dạng phức tạp khác nhau trong quá trình sản xuất.

Thép 1022 có thể được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang kim loại khí (GMAW), hàn hồ quang kim loại thủ công (SMAW) và hàn hồ quang lõi thuốc (FCAW). Cần phải gia nhiệt trước khi hàn để giảm hiện tượng nứt trong quá trình hàn do sốc nhiệt. Nhiệt độ làm nóng trước phải được duy trì trong khoảng 150°C và 350°C, tùy thuộc vào độ dày của vật liệu hàn nhưng không được vượt quá 400°C, nếu không có thể xảy ra hiện tượng giòn nóng, dẫn đến hỏng mối hàn.

Thép 1022 có nhiều ứng dụng, bao gồm nhưng không giới hạn ở những ứng dụng sau::

Chốt: bu lông, ốc vít, đinh tán và đai ốc.

Máy móc và linh kiện tổng hợp: bánh răng, trục, khớp nối và ống lót.

Linh kiện ô tô: trục cam, trục khuỷu, thanh truyền và các bộ phận của động cơ.

Xây dựng và cơ sở hạ tầng: bu lông neo, hỗ trợ kết cấu và cốt thép.

Thiết bị nông nghiệp: các bộ phận của máy cày, bừa và máy xới đất.

Dụng cụ cầm tay: cờ lê, ổ cắm và tua vít.

Trục và trục: được sử dụng trong nhiều loại máy móc và thiết bị.

Sử dụng chung: giá đỡ, giá đỡ, khung và các thành phần kết cấu nhỏ.

Thép 1010 là thép cacbon thấp có hàm lượng cacbon 0,1% và chứa một lượng nhỏ silicon, mangan, lưu huỳnh, phốt pho và các nguyên tố khác. Hàm lượng silicon nằm trong khoảng từ 0,15% đến 0,35%, hàm lượng mangan nằm trong khoảng từ 0,30% đến 0,60%, hàm lượng lưu huỳnh là ≤0,050% và hàm lượng phốt pho là ≤0,040%. Mangan có thể cải thiện độ bền và độ dẻo dai của thép, trong khi lưu huỳnh và phốt pho sẽ ảnh hưởng đến khả năng hàn và khả năng gia công của thép, còn silicon có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép.

Sản xuất cơ khí: Trong sản xuất cơ khí, thép 1010 thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận như bu lông, vòng đệm, vách ngăn và vỏ. Do độ bền cơ học thấp, độ dẻo và độ bền tốt nên dễ đúc ở trạng thái nguội, dễ cắt và gia công, có hiệu suất hàn tốt. Quá trình cacbon hóa và xyanua có thể được thực hiện để tăng độ cứng bề mặt. Nó có thể được sử dụng để cán nguội, đột dập nguội, gia công nguội, uốn nguội, cán nóng và các quá trình tạo hình khác, đồng thời cũng có thể được sử dụng làm các bộ phận được cacbon hóa và các bộ phận thấm cacbon có độ bền lõi thấp.

Vật liệu xây dựng: Trong vật liệu xây dựng, thép 1010 có thể được sử dụng để sản xuất thép thanh, ống thép. Đặc tính hàn và tạo hình tốt của nó cho phép nó đóng vai trò quan trọng trong việc xây dựng các kết cấu và cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho các tòa nhà.

Sản xuất ô tô: Trong sản xuất ô tô, thép 1010 có thể được sử dụng để sản xuất thân xe, khung gầm, các bộ phận và phụ kiện ô tô. Nó có độ dẻo và tính hàn tốt, có thể đáp ứng yêu cầu về vật liệu của ngành sản xuất ô tô.

Quy trình sản xuất thép 1010 chủ yếu bao gồm hai quy trình: luyện thép và cán. Trong quá trình luyện thép, quặng được chuyển thành phôi thép. Đầu tiên, quặng thép phải trải qua một loạt quy trình nấu chảy để loại bỏ tạp chất và điều chỉnh thành phần hóa học để đáp ứng yêu cầu của thép 1010. Sau đó, thép nóng chảy tinh luyện được đúc thành phôi thép. Trong quá trình cán, các phôi thép được gia công thành hình dạng theo yêu cầu. Thông qua các quá trình như cán nóng hoặc cán nguội, phôi thép được cán thành các tấm và dải thép có độ dày khác nhau hoặc được kéo thành các thanh tròn, dây và các hình dạng khác để đáp ứng yêu cầu sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau.

10B21 là thép hợp kim có hàm lượng carbon thấp và thành phần hóa học của nó chủ yếu bao gồm carbon, silicon, mangan, phốt pho, lưu huỳnh, boron và các nguyên tố khác. Trong đó, hàm lượng carbon là 0,18-0,23%, hàm lượng silicon là ≤0,10%, hàm lượng mangan là 0,70-1,00%, hàm lượng phốt pho là ≤0,030%, hàm lượng lưu huỳnh là < 000000>le;0,035% và hàm lượng boron là ≥0,0008%. Tỷ lệ của các thành phần này mang lại cho thép hợp kim 10B21 độ dẻo tốt và độ bền vừa phải, đồng thời việc bổ sung boron có thể cải thiện độ cứng của nó.

Quá trình xử lý nhiệt của thép hợp kim 10B21 chủ yếu bao gồm chuẩn hóa, ủ, làm nguội và ủ. Bình thường hóa có thể cải thiện cấu trúc, tinh chế hạt và loại bỏ căng thẳng bên trong; ủ có thể cải thiện độ dẻo, giảm độ cứng và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý; làm nguội có thể cải thiện độ cứng và sức mạnh, và ủ có thể làm giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai và độ dẻo.

Tính chất cơ học của thép hợp kim 10B21 rất tuyệt vời, cường độ chảy 900 - 1200 MPa, độ bền kéo 1000 - 1300 MPa, độ giãn dài 10 - 15% và độ bền va đập 45 - 65 J. Các chỉ số hiệu suất này làm cho thép hợp kim 10B21 đóng vai trò quan trọng trong nhiều ứng dụng.

Tính chất vật lý của thép hợp kim 10B21 như sau: tỷ trọng 7,85 g/cm3³, điểm nóng chảy là 1420 - 1460oC, hệ số giãn nở nhiệt là 11,7 đến 12.7 ×10⁻⁶/oC và độ dẫn nhiệt là 49,8 - 51,4 W/m・K.

Thép hợp kim 10B21 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị điện và các lĩnh vực khác. Trong sản xuất máy móc, nó được sử dụng để sản xuất bu lông, đai ốc, vòng bi, bánh răng và các bộ phận khác có độ bền cao; trong sản xuất ô tô, nó được sử dụng để sản xuất bánh xe, trục truyền động, đai ốc, bu lông và các bộ phận ô tô khác; trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu được nhiệt độ cao và áp suất cao; trong thiết bị điện, nó được sử dụng để sản xuất các thiết bị khác nhau đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống mài mòn.

Thép hợp kim 10B21 có độ dẻo tốt, thuận tiện cho việc gia công nguội và các công nghệ gia công khác; cường độ vừa phải đáp ứng yêu cầu sử dụng của các bộ phận cơ khí nói chung; hiệu quả xử lý nhiệt là rõ ràng, và hiệu suất của nó có thể được cải thiện đáng kể thông qua xử lý nhiệt; chống ăn mòn tốt, có thể chống lại quá trình oxy hóa, ăn mòn và mài mòn, kéo dài tuổi thọ.

Thép 12L14 là thép kết cấu cắt không chứa lưu huỳnh. Chì trong thành phần hóa học của nó được phân bố trong thép dưới dạng các hạt kim loại đơn lẻ cực nhỏ. Trong quá trình cắt, khi xảy ra ma sát mạnh giữa dụng cụ và phôi, các hạt chì trong thép sẽ nóng chảy và kết tủa, từ đó đóng vai trò bôi trơn và cải thiện hiệu suất cắt. Đặc tính này làm cho thép 12L14 có ưu điểm là cắt mịn, chất liệu tuyệt vời và gia công ổn định. Nó có cấu trúc kim loại tốt, thành phần hóa học ổn định, độ lệch nhỏ, thép nguyên chất và không dễ làm hỏng dụng cụ. Việc cắt trên máy tiện rất dễ dàng, tuổi thọ của dụng cụ và hiệu suất sản xuất tăng 40%.

Thép 12L14 có hiệu suất mạ điện tốt và rất dễ cắt. Nó có thể khoan lỗ sâu, phay rãnh sâu, v.v. Hiệu quả xử lý có thể được cải thiện đáng kể so với thép thông thường và độ hoàn thiện bề mặt của phôi sau khi tiện là tốt. Sản phẩm có hiệu suất mạ điện tốt và có thể thay thế các sản phẩm đồng, giúp giảm đáng kể giá thành sản phẩm.

Thép 12L14 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận dụng cụ chính xác, phụ tùng ô tô, các bộ phận quan trọng của các loại máy móc khác nhau, cũng như ốc vít, đai ốc, bu lông, chốt, vòng bi, trục chốt, tay áo, ốc vít, đầu nối, vòng bi và các bộ phận khác. Về mặt thiết bị cơ khí, nó có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận của máy chế biến gỗ, máy gốm sứ, máy làm giấy, máy thủy tinh, máy thực phẩm, máy xây dựng, máy nhựa, máy dệt, kích, máy ép thủy lực, v.v.; về các bộ phận sản phẩm điện, nó có thể được sử dụng cho trục động cơ, trục quạt, trục máy may, v.v.; trong lĩnh vực nội thất, đặc biệt là đồ nội thất bằng kim loại xuất khẩu như bàn cà phê, ghế, bàn ghế ngoài trời, v.v.; về mặt thiết bị kim loại, nó có thể được sử dụng cho dụng cụ làm vườn, lưới nướng thịt nướng, tua vít, khóa chống trộm, v.v.; về các bộ phận phần cứng nhỏ, chẳng hạn như ray dẫn hướng, phím máy, đai ốc, ốc vít, đinh tròn, đinh lục giác, đinh hình bát giác và các bộ phận tiêu chuẩn khác nhau có thông số kỹ thuật khác nhau; nó cũng có thể áp dụng cho lĩnh vực phụ tùng ô tô và xe máy. Tuy nhiên, do độ mỏi tiếp xúc thấp nên nó không thích hợp cho các bộ phận như bánh răng và vòng bi chịu tải trọng mỏi lớn.

Thành phần hóa học của 40Cr chủ yếu bao gồm carbon, silicon, mangan, crom và các nguyên tố khác. Trong số đó, hàm lượng carbon là 0,37-0,44%, hàm lượng silicon là 0,17-0,37%, hàm lượng mangan là 0,50-0,80% và hàm lượng crom là 0,80-1,10%. Ngoài ra, nó còn chứa một lượng nhỏ niken, phốt pho, lưu huỳnh, đồng, molypden và các nguyên tố khác. Tỷ lệ hợp lý của các yếu tố này mang lại cho 40Cr hiệu suất tốt.

Tính chất cơ học tuyệt vời: 40Cr có tính chất cơ học tuyệt vời, độ bền kéo cao, thường là độ bền kéo (σb/MPa) ≥810 (độ cứng thực tế 25HRC), cường độ chảy (σs/MPa) <000000 >ge;785. Đồng thời, 40Cr còn có độ bền va đập tốt giúp đảm bảo độ tin cậy cao hơn khi chịu tải trọng động. Sau khi làm nguội và ủ, 40Cr cho thấy các tính chất cơ học toàn diện tốt và độ bền va đập ở nhiệt độ thấp.

Độ cứng tốt: 40Cr có độ cứng tốt và có thể được làm cứng đến Ф28 ~ 60mm khi làm nguội bằng nước và Ф15 ~ 40mm khi làm nguội bằng dầu. Điều này có nghĩa là nó có thể đạt được độ cứng và hiệu suất tương đối đồng đều trong các điều kiện làm nguội khác nhau. Bởi vì điều này, 40Cr phù hợp cho nhiều phương pháp xử lý dập tắt khác nhau, chẳng hạn như dập tắt tần số cao, dập tắt ngọn lửa, v.v.

Hiệu suất cắt tốt: Khi độ cứng là 174 ~ 229HB, khả năng xử lý cắt tương đối của 40Cr là 60%. Đặc tính này giúp thực hiện các thao tác cắt khi gia công vật liệu 40Cr tương đối dễ dàng, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, việc xử lý bình thường hóa có thể cải thiện hơn nữa hiệu suất cắt phôi.

Sản xuất cơ khí: Trong lĩnh vực sản xuất cơ khí, 40Cr có ứng dụng rất rộng rãi. Ví dụ, trong sản xuất ô tô, 40Cr được sử dụng để sản xuất các khớp tay lái, trục sau và các bộ phận khác của ô tô. Trong sản xuất máy công cụ, 40Cr có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính như bánh răng và trục máy công cụ. Theo thống kê, khoảng 70% bánh răng máy công cụ cỡ trung bình được làm bằng 40Cr.

Các lĩnh vực khác: Ngoài lĩnh vực sản xuất cơ khí, 40Cr còn có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu tải cao, chịu va đập thấp và chịu mài mòn sau các quá trình xử lý khác nhau. Sau khi làm nguội và ủ ở nhiệt độ trung bình, 40Cr có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu được tải trọng, va đập cao và làm việc ở tốc độ trung bình, chẳng hạn như bánh răng, trục chính, cánh quạt bơm dầu, thanh trượt, vòng cổ, v.v. Sau khi làm nguội và ủ ở nhiệt độ thấp, 40Cr có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chịu được tải nặng, va đập và chống mài mòn thấp, độ dày rắn trên mặt cắt ngang nhỏ hơn 25 mm, chẳng hạn như giun, trục xoay, trục, vòng cổ, v.v. . Ngoài ra, 40Cr cũng thích hợp để sản xuất các bộ phận truyền động khác nhau trải qua quá trình xử lý cacbonit, chẳng hạn như bánh răng và trục có đường kính lớn và độ bền nhiệt độ thấp tốt.

Thành phần hóa học của thép không gỉ SS410 chủ yếu bao gồm carbon, silicon, mangan, phốt pho, lưu huỳnh, crom và các nguyên tố khác. Trong đó, hàm lượng cacbon là ≤0,15%, hàm lượng silicon là ≤1,00%, hàm lượng mangan là ≤1,00%, hàm lượng phốt pho là ≤0,040% , hàm lượng lưu huỳnh là ≤0,030% và hàm lượng crom là 11,50-13,50%. Ngoài ra, nó cũng có thể chứa một lượng nhỏ niken, molypden, nitơ, đồng, thép, niobi và các nguyên tố khác.

điểm nóng chảy: 1480～1530℃.

Nhiệt dung riêng: 0,46kg/(kg・k) ở 0～100oC.

Dẫn nhiệt: 24,2～28,9w/(m・k) ở 100～500oC.

Hệ số giãn nở tuyến tính: 11～11.7×10⁻⁶/k ở 100～500oC.

Điện trở suất: 0.57ω・mm²/m ở 20oC.

Mô đun đàn hồi dọc: 200GPa ở 20oC.

Tỉ trọng: 7,7g/cm2³.

Độ cứng: 200HBW ở trạng thái ủ, 159HBW ở trạng thái làm nguội và ủ, HRB là 93 và có tính chất từ ​​tính.

Nhiệt độ xử lý nhiệt là 800-900oC, sử dụng làm mát không khí hoặc làm mát chậm. Độ bền kéo là ≥440-540MPa, độ bền kéo dài là ≥205-345MPa, độ giãn dài là 20-55% và độ co rút ngang là 78%.

Thép không gỉ SS410 có khả năng gia công tốt, nhưng khả năng gia công và khả năng hàn kém. Nó có khả năng chống ăn mòn tốt và khả năng gia công trong môi trường ăn mòn yếu với nhiệt độ không quá 30 độ. Nó cũng có khả năng chống gỉ và ăn mòn trong môi trường ẩm ướt và điều kiện nước ngọt, đồng thời có độ ổn định nhiệt cao dưới 700 độ.

Thép không gỉ Martensitic là loại thép không gỉ khó hàn nhất vì sự cân bằng hóa học của chúng khiến chúng cứng hơn, bền hơn và kém dẻo hơn trong quá trình xử lý nhiệt. Thép không gỉ SS410 có thể được hàn trong các điều kiện ủ, tôi, cứng và tôi và thường tạo ra các mối hàn đạt yêu cầu mà không cần xử lý nhiệt sau hàn, nhưng cần phải gia nhiệt trước. Thường làm nóng trước 260°C; hàn ở nhiệt độ này; làm nguội từ từ bên dưới 65°C; nóng nảy. Thép có hàm lượng carbon cao hơn (chẳng hạn như loại 420 và 440A) thường yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn.

Thép không gỉ SS410 chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận có yêu cầu độ bền cao và chịu tải va đập không bị rỉ sét như dao, lưỡi dao, ốc vít, van ép thủy lực, thiết bị chống ăn mòn lưu huỳnh nứt nhiệt, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận của thiết bị có khả năng chống lại môi trường ăn mòn yếu ở nhiệt độ phòng. Các bộ phận chống oxy hóa dưới 650 độ. Các ứng dụng cụ thể bao gồm:

Sản xuất dao: Thép không gỉ SS410 có độ cứng và độ bền cao, thích hợp để chế tạo dao.

Lưỡi: Trong một số ứng dụng lưỡi cắt yêu cầu khả năng chống ăn mòn và độ bền nhất định, thép không gỉ SS410 có thể đóng một vai trò nào đó.

Chốt: Do khả năng chống ăn mòn tốt và độ bền nhất định, nó có thể được sử dụng cho nhiều loại ốc vít khác nhau.

Van ép thủy lực: Trong các thiết bị như máy ép thủy lực, khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của thép không gỉ SS410 khiến nó phù hợp với các bộ phận van.

Thiết bị chống ăn mòn lưu huỳnh nhiệt phân: Trong một số thiết bị liên quan đến nứt nhiệt và môi trường ăn mòn có chứa lưu huỳnh, thép không gỉ SS410 có thể mang lại khả năng chống ăn mòn nhất định.

Bộ đồ ăn và dụng cụ phẫu thuật: Độ cứng cao hơn sau khi làm nguội và nhiệt độ ủ khác nhau có sự kết hợp độ bền và độ bền khác nhau, làm cho nó phù hợp với bộ đồ ăn và dụng cụ phẫu thuật.

Thép 65Mn là thép lò xo có hàm lượng carbon cao với thành phần, đặc tính độc đáo và phạm vi sử dụng rộng rãi.

Thành phần hóa học của thép 65Mn là 0,62-0,70% carbon (C), 0,17-0,37% silicon (Si), 0,90-1,20% mangan (Mn), ≤0,035% lưu huỳnh (S), &le ;0,035% phốt pho (P), ≤0,035% crom (Cr), ≤0,25%, ≤0,30% niken (Ni) và ≤0,25% đồng (Cu). Hàm lượng mangan cao hơn sẽ cải thiện độ cứng của thép, do đó φThép 12 mm có thể được làm cứng trong dầu. Đồng thời, xu hướng khử cacbon trên bề mặt của nó nhỏ hơn so với thép silicon.

Sức căng: Độ bền kéo của thép 65Mn là σb (MPa) ≥ 980 (100), có độ bền cao.

Sức mạnh năng suất: Cường độ năng suất σs (MPa) ≥ 784 (80), có thể chịu được tải trọng nhất định mà không bị biến dạng dẻo rõ ràng.

Độ giãn dài: Độ giãn dài δ10 (%) ≥ 8, cho thấy nó có độ dẻo nhất định khi chịu tác dụng lực.

Độ co rút từng phần: Độ co rút từng phần ψ (%) ≥ 30, phản ánh khả năng biến dạng dẻo của vật liệu trong quá trình đứt gãy.

Độ cứng: Độ cứng ≤ 302HB ở trạng thái cán nóng; sau khi kéo nguội + xử lý nhiệt, độ cứng ≤ 321HB.

Đặc điểm kỹ thuật xử lý nhiệt là làm nguội 830oC±20oC, làm mát bằng dầu; ủ 540oC±50℃ (±30oC khi có nhu cầu đặc biệt). Cấu trúc kim loại là troostite. Sau khi xử lý nhiệt, tính chất cơ học toàn diện của thép 65Mn được cải thiện đáng kể.

Ưu điểm về hiệu suất: Thép tấm 65Mn có độ bền, độ cứng, độ đàn hồi và độ cứng cao hơn thép 65. Tuy nhiên, nó cũng có xu hướng quá nóng và giòn, và làm nguội bằng nước có xu hướng hình thành các vết nứt. Khả năng gia công của trạng thái ủ là chấp nhận được, độ dẻo biến dạng nguội thấp và khả năng hàn kém.

Ngoại hình và hiệu suất: Sau khi xử lý dập tắt, một lớp oxit màu xanh lam được hình thành trên bề mặt của tấm thép cứng hoàn toàn màu xanh lam đã được tôi luyện 65Mn, không chỉ cải thiện kết cấu bề ngoài mà còn tăng khả năng chống ăn mòn. Đồng thời, quá trình xử lý hóa cứng hoàn toàn giúp cho tấm thép có độ cứng và độ bền cực cao.

Sản xuất lò xo: được sử dụng làm nhiều loại lò xo phẳng và tròn cỡ nhỏ, lò xo ghế, lò xo lò xo, và cũng có thể được sử dụng để chế tạo vòng lò xo, lò xo van, ly hợp, lò xo phanh và lò xo xoắn ốc dây thép kéo nguội.

Dụng cụ vận chuyển: Trong các công cụ vận tải như ô tô, xe điện và tàu hỏa, nó có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính như toa xe, khung, giá chuyển hướng, cũng như phụ tùng ô tô, máy móc nông nghiệp, v.v.

Sản xuất máy móc và xây dựng: Trong lĩnh vực xây dựng, nó thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận kết cấu tòa nhà khác nhau, chẳng hạn như dầm, cột và tấm xây dựng. Trong sản xuất máy móc, nó có thể được sử dụng để sản xuất giường máy công cụ, bánh răng, vòng bi và các bộ phận cơ khí khác.

Các lĩnh vực khác: được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất thiết bị hóa dầu, tàu thủy, nồi hơi, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng để chế tạo các dụng cụ cắt, đặc biệt là các dụng cụ rèn như búa và đầu búa, có khả năng chống va đập và độ bền cao. Các bộ phận có khả năng chịu mài mòn cao, chẳng hạn như trục máy mài, mâm cặp lò xo, vít máy công cụ chính xác, dao cắt, vòng đệm trên vòng bi lăn xoắn ốc, đường ray thép, v.v.

65 triệu 112502500, 65 triệu 212502500, 65 triệu 312502500, 65 triệu 415006000, 65 triệu 515006000, 65 triệu 615006000, 65 triệu 81500 - 40206000, 65Mn 101500 - 40206000, 65Mn 151500 - 40206000, 65Mn 201500 - 40206000, 65Mn 251500 - 40206000, v.v.