Thế giới thép: bí mật của các loại vật liệu sắt khác nhau

Là một vật liệu thân thiện với môi trường, thép cắt gọt tự do 1215 được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về loại thép này từ các khía cạnh thành phần hóa học, tính chất cơ học, tình trạng cung cấp, ưu điểm, thông số kỹ thuật có sẵn và ứng dụng.

Thành phần hóa học của thép dễ cắt 1215 chủ yếu bao gồm cacbon, silic, mangan, lưu huỳnh, phốt pho và các nguyên tố khác. Trong đó, hàm lượng cacbon ≤0,09%, hàm lượng silic từ 0,75 đến 1,05%, hàm lượng mangan từ 0,26 đến 0,35%, hàm lượng lưu huỳnh từ 0,04 đến 0,09%, và hàm lượng phốt pho cũng nằm trong một phạm vi nhất định. Thép dễ cắt 1215 được sản xuất bằng cách thêm lưu huỳnh vào thép để làm cho nó dễ cắt hơn, do đó thích hợp để cắt thép cán nóng kéo nguội và dây thép dùng trong sản xuất tự động.

Thép cắt gọt tự do 1215 có độ bền kéo rất tốt, đạt 390-540MPa ở trạng thái cán nóng; ở trạng thái kéo nguội, độ bền kéo thay đổi tùy thuộc vào độ dày hoặc đường kính của thép, đạt 530-755MPa đối với độ dày 8-20, 510-735MPa đối với độ dày 20-30, và 490-685MPa đối với độ dày >30. Về độ giãn dài, nó đạt ≥22% ở trạng thái cán nóng và ≥7,0% ở trạng thái cán nguội. Tỷ lệ co ngót đạt ≥36% ở trạng thái cán nóng.

Đa dạng về hình dạng và thông số kỹ thuật: Bằng cách thiết kế khuôn dập với nhiều hình dạng khác nhau, thép dễ gia công với các tiết diện khác nhau và dung sai khác nhau có thể được kéo nguội. Các góc có thể là góc vuông hoặc góc tròn.

Độ chính xác cao: Sử dụng khuôn dập bằng cacbua chất lượng cao để đảm bảo dung sai chính xác và đồng nhất.

Bề mặt nhẵn mịn: Công nghệ ép đùn nguội tiên tiến giúp bề mặt các sản phẩm thép gia công tự do trở nên nhẵn bóng.

Tiết kiệm vật liệu đáng kể: Quá trình kéo nguội ép đùn vật liệu thô để đạt được hình dạng, thông số kỹ thuật và dung sai yêu cầu, với lượng vật liệu tiêu hao rất ít. So với vật liệu tiêu hao trong gia công và cắt gọt truyền thống bằng máy tiện, vật liệu và thời gian tiết kiệm được nhờ gia công thép tự do cắt gọt là rất đáng kể, đặc biệt khi lượng vật liệu tiêu hao lớn, việc tiết kiệm chi phí vật liệu càng rõ rệt hơn.

Tiết kiệm thời gian gia công và máy móc: Nhờ độ chính xác cao và bề mặt tốt, các sản phẩm thép gia công cơ khí có thể được sử dụng trực tiếp cho các công đoạn như phun sơn, phun cát, uốn, khoan, hoặc mạ điện trực tiếp sau khi gia công tinh theo yêu cầu thực tế, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian gia công và chi phí thiết lập máy móc.

1215 Các sản phẩm thép dễ gia công được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.

Về thiết bị cơ khí, nó bao gồm máy móc chế biến gỗ, máy móc gốm sứ, máy móc sản xuất giấy, máy móc thủy tinh, máy móc thực phẩm, máy móc xây dựng, máy móc nhựa, máy móc dệt may, kích nâng, máy ép thủy lực, v.v.; về linh kiện sản phẩm điện, có trục động cơ, trục quạt, trục máy may, v.v.; trong lĩnh vực nội thất, đặc biệt là đồ nội thất kim loại xuất khẩu, chẳng hạn như bàn cà phê, ghế, đồ nội thất ngoài trời; về đồ dùng kim loại, bao gồm dụng cụ làm vườn, vỉ nướng, tua vít, khóa chống trộm, v.v.; về các chi tiết phần cứng nhỏ, chẳng hạn như thanh dẫn hướng, chìa khóa máy, đai ốc, vít, đinh tròn, đinh lục giác, đinh bát giác và các bộ phận tiêu chuẩn khác nhau với các thông số kỹ thuật khác nhau; nó cũng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực phụ tùng ô tô và xe máy. Chủ yếu được sử dụng cho máy công cụ cắt tự động để gia công các chi tiết buộc và các bộ phận tiêu chuẩn, chẳng hạn như đinh tán, vít, đai ốc, khớp nối ống, đế lò xo, v.v.

Thép 1022 là loại thép hợp kim thấp cacbon trung bình, thành phần hóa học chủ yếu bao gồm cacbon, mangan, lưu huỳnh, phốt pho và silic. Trong đó, hàm lượng cacbon nằm trong khoảng từ 0,17% đến 0,23%, hàm lượng mangan từ 0,60% đến 0,90%, hàm lượng lưu huỳnh ≤0,050%, và hàm lượng phốt pho ≤0,040%. Hàm lượng silic thay đổi tùy thuộc vào từng loại vật liệu, ví dụ như thép cacbon AISI 1022B, hàm lượng silic là từ 0,07% đến 0,6%.

Khối lượng riêng: 7,858 g/cc.

Điểm nóng chảy: 1425°C - 1450°C.

Độ bền kéo: 380 - 550 MPa.

Độ bền kéo: 200 - 450 MPa.

Mô đun đàn hồi: 190 - 210 GPa.

Mô đun cắt: 80 GPa.

Tỷ số Poisson: 0.29.

Độ giãn dài khi đứt: 20 - 35%.

Độ cứng Brinell: 110 - 160.

Độ dẫn nhiệt: 50 W/m・K.

Nhiệt dung riêng: 472 J/kg・K.

Hệ số giãn nở tuyến tính: 1,2×10⁻⁵ 1/°C.

Thép 1022 có khả năng gia công tốt, dễ dàng tiện, phay, khoan và mài. Độ chính xác gia công của nó đạt 65%, so với 100% của hợp kim thép 1112. Khả năng gia công tốt này cho phép nó đáp ứng nhu cầu gia công các hình dạng phức tạp khác nhau trong quá trình sản xuất.

Thép 1022 có thể được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang kim loại khí (GMAW), hàn hồ quang kim loại thủ công (SMAW) và hàn hồ quang lõi thuốc (FCAW). Cần phải nung nóng trước khi hàn để giảm hiện tượng nứt do sốc nhiệt trong quá trình hàn. Nhiệt độ nung nóng trước nên được duy trì trong khoảng từ 150°C đến 350°C, tùy thuộc vào độ dày của vật liệu cần hàn, nhưng không được vượt quá 400°C, nếu không có thể xảy ra hiện tượng giòn do tôi luyện, dẫn đến hỏng mối hàn.

Thép 1022 có phạm vi ứng dụng rộng rãi, bao gồm nhưng không giới hạn ở các lĩnh vực sau:

Các loại phụ kiện lắp ghép: bu lông, ốc vít, đinh tán và đai ốc.

Máy móc và linh kiện nói chung: bánh răng, trục, khớp nối và bạc lót.

Các bộ phận ô tô: trục cam, trục khuỷu, thanh truyền và các bộ phận động cơ.

Xây dựng và cơ sở hạ tầng: bu lông neo, giá đỡ kết cấu và cốt thép.

Thiết bị nông nghiệp: các bộ phận của máy cày, máy bừa và máy xới đất.

Dụng cụ cầm tay: mỏ lết, đầu khẩu và tua vít.

Trục và trục quay: được sử dụng trong nhiều loại máy móc và thiết bị.

Ứng dụng chung: giá đỡ, khung, và các bộ phận kết cấu nhỏ.

Thép 1010 là thép cacbon thấp với hàm lượng cacbon 0,1% và chứa một lượng nhỏ silic, mangan, lưu huỳnh, phốt pho và các nguyên tố khác. Hàm lượng silic nằm trong khoảng từ 0,15% đến 0,35%, hàm lượng mangan từ 0,30% đến 0,60%, hàm lượng lưu huỳnh ≤0,050%, và hàm lượng phốt pho ≤0,040%. Mangan có thể cải thiện độ bền và độ dẻo dai của thép, trong khi lưu huỳnh và phốt pho sẽ ảnh hưởng đến khả năng hàn và gia công của thép, còn silic có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép.

Gia công cơ khí: Trong gia công cơ khí, thép 1010 thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận như bu lông, vòng đệm, vách ngăn và vỏ. Do có độ bền cơ học thấp, độ dẻo và độ dai tốt, nó dễ tạo hình ở trạng thái nguội, dễ cắt và gia công, và có khả năng hàn tốt. Có thể thực hiện tôi cacbon và tôi xyanua để tăng độ cứng bề mặt. Nó có thể được sử dụng cho cán nguội, đột nguội, dập nguội, uốn nguội, cán nóng và các quy trình tạo hình khác, và cũng có thể được sử dụng làm các bộ phận tôi cacbon và tôi cacbonitrit có độ bền lõi thấp.

Vật liệu xây dựng: Trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, thép 1010 có thể được sử dụng để sản xuất thanh thép và ống thép. Đặc tính hàn và tạo hình tốt giúp nó đóng vai trò quan trọng trong kết cấu xây dựng và cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho các công trình.

Sản xuất ô tô: Trong ngành sản xuất ô tô, thép 1010 có thể được sử dụng để chế tạo thân xe, khung gầm, các bộ phận và phụ kiện. Nó có tính dẻo và khả năng hàn tốt, đáp ứng được yêu cầu về vật liệu của ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

Quy trình sản xuất thép 1010 chủ yếu bao gồm hai công đoạn: luyện thép và cán thép. Trong công đoạn luyện thép, quặng được chuyển hóa thành phôi thép. Đầu tiên, quặng thép trải qua một loạt các quy trình nấu chảy để loại bỏ tạp chất và điều chỉnh thành phần hóa học đáp ứng yêu cầu của thép 1010. Sau đó, thép nóng chảy đã tinh luyện được đúc thành phôi thép. Trong công đoạn cán thép, phôi thép được gia công thành hình dạng yêu cầu. Thông qua các quy trình như cán nóng hoặc cán nguội, phôi thép được cán thành tấm và dải thép có độ dày khác nhau, hoặc kéo thành thanh tròn, dây và các hình dạng khác để đáp ứng yêu cầu sử dụng trong các lĩnh vực khác nhau.

Thép hợp kim 10B21 là loại thép cacbon thấp, thành phần hóa học chủ yếu bao gồm cacbon, silic, mangan, phốt pho, lưu huỳnh, bo và các nguyên tố khác. Trong đó, hàm lượng cacbon là 0,18-0,23%, hàm lượng silic ≤0,10%, hàm lượng mangan 0,70-1,00%, hàm lượng phốt pho ≤0,030%, hàm lượng lưu huỳnh ≤0,035%, và hàm lượng bo ≥0,0008%. Tỷ lệ các thành phần này tạo cho thép hợp kim 10B21 độ dẻo tốt và độ bền trung bình, và việc bổ sung bo có thể cải thiện khả năng tôi cứng của nó.

Quá trình xử lý nhiệt thép hợp kim 10B21 chủ yếu bao gồm chuẩn hóa, ủ, tôi và ram. Chuẩn hóa có thể cải thiện cấu trúc, tinh luyện hạt và loại bỏ ứng suất bên trong; ủ có thể cải thiện độ dẻo, giảm độ cứng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công; tôi có thể cải thiện độ cứng và độ bền, và ram có thể giảm độ giòn và cải thiện độ dai và độ dẻo.

Thép hợp kim 10B21 có các đặc tính cơ học tuyệt vời, với giới hạn chảy từ 900 - 1200 MPa, giới hạn bền kéo từ 1000 - 1300 MPa, độ giãn dài từ 10 - 15% và độ dai va đập từ 45 - 65 J. Những chỉ số hiệu suất này giúp thép hợp kim 10B21 đóng vai trò quan trọng trong nhiều ứng dụng khác nhau.

Các đặc tính vật lý của thép hợp kim 10B21 như sau: mật độ là 7,85 g/cm³, điểm nóng chảy là 1420 - 1460℃, hệ số giãn nở nhiệt là 11,7 đến 12,7 ×10⁻⁶/℃, và độ dẫn nhiệt là 49,8 - 51,4 W/m・K.

Thép hợp kim 10B21 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị điện và các lĩnh vực khác. Trong sản xuất máy móc, nó được dùng để chế tạo các loại bu lông, đai ốc, vòng bi, bánh răng và các bộ phận khác có độ bền cao; trong sản xuất ô tô, nó được dùng để chế tạo bánh xe, trục truyền động, đai ốc, bu lông và các bộ phận ô tô khác; trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, nó được dùng để chế tạo các bộ phận chịu được nhiệt độ và áp suất cao; trong thiết bị điện, nó được dùng để chế tạo các thiết bị khác nhau đòi hỏi độ bền và khả năng chống mài mòn cao.

Thép hợp kim 10B21 có độ dẻo tốt, thuận tiện cho việc dập nguội và các công nghệ gia công khác; độ bền trung bình đáp ứng yêu cầu sử dụng của các bộ phận cơ khí thông thường; hiệu quả xử lý nhiệt rõ rệt, và hiệu suất của nó có thể được cải thiện đáng kể thông qua xử lý nhiệt; khả năng chống ăn mòn tốt, có thể chống oxy hóa, ăn mòn và mài mòn, kéo dài tuổi thọ.

Thép 12L14 là loại thép kết cấu cắt không chứa lưu huỳnh. Chì trong thành phần hóa học của nó được phân bố trong thép dưới dạng các hạt kim loại nhỏ. Trong quá trình cắt, khi xảy ra ma sát mạnh giữa dụng cụ cắt và phôi, các hạt chì trong thép sẽ nóng chảy và kết tủa, do đó đóng vai trò bôi trơn và cải thiện hiệu suất cắt. Đặc tính này làm cho thép 12L14 có ưu điểm là cắt trơn tru, vật liệu tuyệt vời và gia công ổn định. Nó có cấu trúc luyện kim tốt, thành phần hóa học ổn định, độ lệch nhỏ, thép tinh khiết và không dễ làm hỏng dụng cụ. Nó rất dễ gia công trên máy tiện, và tuổi thọ dụng cụ cũng như hiệu suất sản xuất được tăng lên 40%.

Thép 12L14 có khả năng mạ điện tốt và rất dễ gia công. Nó có thể khoan lỗ sâu, phay rãnh sâu, v.v. Hiệu quả gia công được cải thiện đáng kể so với thép thông thường, và bề mặt sản phẩm sau khi gia công rất tốt. Sản phẩm có khả năng mạ điện tốt và có thể thay thế các sản phẩm bằng đồng, giúp giảm đáng kể chi phí sản phẩm.

Thép 12L14 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận dụng cụ chính xác, phụ tùng ô tô, các bộ phận quan trọng của nhiều loại máy móc, cũng như ốc vít, đai ốc, bu lông, chốt, vòng bi, trục ghim, ống lót, vít, đầu nối, ổ trục và các bộ phận khác. Về thiết bị cơ khí, nó có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận cho máy chế biến gỗ, máy móc gốm sứ, máy móc sản xuất giấy, máy móc thủy tinh, máy móc thực phẩm, máy móc xây dựng, máy móc nhựa, máy móc dệt may, kích nâng, máy ép thủy lực, v.v.; về các bộ phận sản phẩm điện, nó có thể được sử dụng cho trục động cơ, trục quạt, trục máy may, v.v.; trong lĩnh vực nội thất, đặc biệt là đồ nội thất kim loại xuất khẩu, chẳng hạn như bàn cà phê, ghế, đồ nội thất ngoài trời, v.v.; về đồ dùng kim loại, nó có thể được sử dụng cho dụng cụ làm vườn, vỉ nướng thịt, tua vít, khóa chống trộm, v.v.; về các bộ phận phần cứng nhỏ, chẳng hạn như thanh dẫn hướng, chìa khóa máy, đai ốc, vít, đinh tròn, đinh lục giác, đinh bát giác và các bộ phận tiêu chuẩn khác nhau với các thông số kỹ thuật khác nhau; Nó cũng có thể áp dụng trong lĩnh vực phụ tùng ô tô và xe máy. Tuy nhiên, do khả năng chịu mỏi tiếp xúc thấp, nó không phù hợp với các bộ phận như bánh răng và ổ bi chịu tải trọng ứng suất mỏi lớn.

Thành phần hóa học của thép 40Cr chủ yếu bao gồm cacbon, silic, mangan, crom và các nguyên tố khác. Trong đó, hàm lượng cacbon là 0,37-0,44%, hàm lượng silic là 0,17-0,37%, hàm lượng mangan là 0,50-0,80%, và hàm lượng crom là 0,80-1,10%. Ngoài ra, nó còn chứa một lượng nhỏ niken, phốt pho, lưu huỳnh, đồng, molypden và các nguyên tố khác. Tỷ lệ hợp lý của các nguyên tố này mang lại cho thép 40Cr hiệu năng tốt.

Tính chất cơ học tuyệt vời: Thép 40Cr có tính chất cơ học tuyệt vời, với độ bền kéo cao, thường là độ bền kéo (σb/MPa) ≥810 (độ cứng thực tế 25HRC), giới hạn chảy (σs/MPa) ≥785. Đồng thời, 40Cr cũng có độ dẻo dai va đập tốt, giúp nó đáng tin cậy hơn khi chịu tải trọng động. Sau khi tôi và ram, 40Cr thể hiện các tính chất cơ học tổng thể tốt và độ dẻo dai va đập ở nhiệt độ thấp.

Khả năng tôi cứng tốt: Thép 40Cr có khả năng tôi cứng tốt, có thể đạt độ cứng Ф28~60mm khi tôi bằng nước và Ф15~40mm khi tôi bằng dầu. Điều này có nghĩa là nó có thể đạt được độ cứng và hiệu năng tương đối đồng đều trong các điều kiện tôi khác nhau. Do đó, 40Cr phù hợp với nhiều phương pháp tôi khác nhau, chẳng hạn như tôi tần số cao, tôi bằng lửa, v.v.

Khả năng cắt tốt: Khi độ cứng đạt 174~229HB, khả năng gia công cắt tương đối của thép 40Cr là 60%. Đặc tính này giúp việc thực hiện các thao tác cắt khi gia công vật liệu 40Cr trở nên tương đối dễ dàng, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, xử lý tôi hóa có thể cải thiện hơn nữa khả năng cắt của phôi.

Chế tạo cơ khí: Trong lĩnh vực chế tạo cơ khí, thép 40Cr có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Ví dụ, trong sản xuất ô tô, 40Cr được sử dụng để chế tạo các bộ phận như khớp lái, trục sau và các bộ phận khác. Trong sản xuất máy công cụ, 40Cr có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận quan trọng như bánh răng và trục máy công cụ. Theo thống kê, khoảng 70% bánh răng máy công cụ cỡ trung bình được làm từ thép 40Cr.

Các lĩnh vực khác: Bên cạnh lĩnh vực chế tạo cơ khí, thép 40Cr còn có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận chịu tải trọng cao, va đập thấp và chống mài mòn sau các quá trình xử lý khác nhau. Sau khi tôi và ram ở nhiệt độ trung bình, thép 40Cr có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận chịu được tải trọng cao, va đập và tốc độ làm việc trung bình, chẳng hạn như bánh răng, trục chính, rôto bơm dầu, thanh trượt, vòng đệm, v.v. Sau khi tôi và ram ở nhiệt độ thấp, thép 40Cr có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận chịu được tải trọng nặng, va đập thấp và khả năng chống mài mòn, với độ dày đặc trên mặt cắt ngang nhỏ hơn 25mm, chẳng hạn như trục vít, trục chính, trục, vòng đệm, v.v. Ngoài ra, thép 40Cr cũng thích hợp để chế tạo các bộ phận truyền động khác nhau trải qua quá trình cacbonitrit hóa, chẳng hạn như bánh răng và trục có đường kính lớn và độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp tốt.

Thành phần hóa học của thép không gỉ SS410 chủ yếu bao gồm cacbon, silic, mangan, phốt pho, lưu huỳnh, crom và các nguyên tố khác. Trong đó, hàm lượng cacbon ≤0,15%, hàm lượng silic ≤1,00%, hàm lượng mangan ≤1,00%, hàm lượng phốt pho ≤0,040%, hàm lượng lưu huỳnh ≤0,030%, và hàm lượng crom từ 11,50-13,50%. Ngoài ra, nó cũng có thể chứa một lượng nhỏ niken, molypden, nitơ, đồng, thép, niobi và các nguyên tố khác.

Điểm nóng chảy: 1480～1530℃.

Nhiệt dung riêng: 0,46 kg/(kg・k) ở 0～100℃.

Độ dẫn nhiệt: 24,2～28,9w/(m・k) ở 100～500℃.

Hệ số giãn nở tuyến tính: 11～11,7×10⁻⁶/k ở 100～500℃.

Điện trở suất: 0,57Ω・mm²/m ở 20℃.

Mô đun đàn hồi dọc: 200 GPa ở 20℃.

Khối lượng riêng: 7,7 g/cm³.

Độ cứng: 200HBW ở trạng thái ủ, 159HBW ở trạng thái tôi và ram, HRB là 93, và có tính chất từ ​​tính.

Nhiệt độ xử lý nhiệt là 800-900℃, và sử dụng phương pháp làm nguội bằng không khí hoặc làm nguội chậm. Độ bền kéo đạt ≥440-540MPa, độ giãn dài đạt ≥205-345MPa, độ giãn dài đạt 20-55%, và độ co ngót mặt cắt ngang là 78%.

Thép không gỉ SS410 có khả năng gia công tốt, nhưng khả năng tạo hình và hàn kém. Nó có khả năng chống ăn mòn và gia công tốt trong môi trường ăn mòn yếu ở nhiệt độ không quá 30 độ. Nó cũng có khả năng chống gỉ và ăn mòn trong môi trường ẩm ướt và điều kiện nước ngọt, và có độ ổn định nhiệt cao dưới 700 độ.

Thép không gỉ mactenxit là loại thép không gỉ khó hàn nhất vì thành phần hóa học của chúng làm cho chúng cứng hơn, bền hơn và kém dẻo hơn trong quá trình xử lý nhiệt. Thép không gỉ SS410 có thể được hàn ở các trạng thái ủ, tôi, cứng và ram và thường tạo ra các mối hàn đạt yêu cầu mà không cần xử lý nhiệt sau hàn, nhưng cần phải nung nóng trước. Thông thường, cần nung nóng trước đến 260°C; hàn ở nhiệt độ này; làm nguội từ từ xuống dưới 65°C; ram. Các loại thép có hàm lượng cacbon cao hơn (như mác 420 và 440A) thường yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn.

Thép không gỉ SS410 chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận có yêu cầu độ bền cao và chịu tải trọng va đập mà không bị gỉ sét, chẳng hạn như dao, lưỡi dao, ốc vít, van máy ép thủy lực, thiết bị chống ăn mòn do lưu huỳnh và nứt nhiệt, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận của thiết bị có khả năng chống lại môi trường ăn mòn yếu ở nhiệt độ phòng. Các bộ phận chống oxy hóa dưới 650 độ. Các ứng dụng cụ thể bao gồm:

Sản xuất dao: Thép không gỉ SS410 có độ cứng và độ bền cao, thích hợp để chế tạo dao.

Lưỡi dao: Trong một số ứng dụng lưỡi dao đòi hỏi khả năng chống ăn mòn và độ bền nhất định, thép không gỉ SS410 có thể đóng vai trò quan trọng.

Ốc vít: Nhờ khả năng chống ăn mòn tốt và độ bền nhất định, nó có thể được sử dụng cho nhiều loại ốc vít khác nhau.

Van ép thủy lực: Trong các thiết bị như máy ép thủy lực, khả năng chống ăn mòn và các đặc tính cơ học của thép không gỉ SS410 làm cho nó phù hợp để chế tạo các bộ phận van.

Thiết bị chống ăn mòn do lưu huỳnh trong quá trình nhiệt phân: Trong một số thiết bị liên quan đến nứt nhiệt và môi trường ăn mòn chứa lưu huỳnh, thép không gỉ SS410 có thể cung cấp khả năng chống ăn mòn nhất định.

Đồ dùng nhà bếp và dụng cụ phẫu thuật: Độ cứng cao hơn sau khi tôi, và các nhiệt độ ram khác nhau tạo ra các tổ hợp độ bền và độ dẻo dai khác nhau, làm cho nó phù hợp để làm đồ dùng nhà bếp và dụng cụ phẫu thuật.

Thép 65Mn là loại thép lò xo cacbon cao với thành phần, tính chất độc đáo và phạm vi ứng dụng rộng rãi.

Thành phần hóa học của thép 65Mn là 0,62-0,70% cacbon (C), 0,17-0,37% silic (Si), 0,90-1,20% mangan (Mn), ≤0,035% lưu huỳnh (S), ≤0,035% phốt pho (P), ≤0,035% crom (Cr), ≤0,25%, ≤0,30% niken (Ni) và ≤0,25% đồng (Cu). Hàm lượng mangan cao hơn giúp cải thiện khả năng tôi cứng của thép, cho phép thép φ12mm được tôi cứng trong dầu. Đồng thời, xu hướng khử cacbon bề mặt của nó nhỏ hơn so với thép silic.

Độ bền kéo: Độ bền kéo của thép 65Mn là σb (MPa) ≥ 980 (100), có độ bền cao.

Độ bền chảy: Độ bền chảy σs (MPa) ≥ 784 (80), có thể chịu được một tải trọng nhất định mà không có biến dạng dẻo rõ ràng.

Độ giãn dài: Độ giãn dài δ10 (%) ≥ 8, cho thấy nó có độ dẻo nhất định khi chịu lực.

Độ co ngót mặt cắt: Độ co ngót mặt cắt ψ (%) ≥ 30, phản ánh khả năng biến dạng dẻo của vật liệu trong quá trình gãy vỡ.

Độ cứng: Độ cứng ≤ 302HB ở trạng thái cán nóng; sau khi kéo nguội + xử lý nhiệt, độ cứng ≤ 321HB.

Quy trình xử lý nhiệt bao gồm tôi ở 830℃±20℃, làm nguội bằng dầu; ram ở 540℃±50℃ (±30℃ khi có yêu cầu đặc biệt). Cấu trúc luyện kim là troostite. Sau khi xử lý nhiệt, các tính chất cơ học tổng thể của thép 65Mn được cải thiện đáng kể.

Ưu điểm về hiệu năng: Thép tấm 65Mn có độ bền, độ cứng, độ đàn hồi và khả năng tôi cứng cao hơn thép 65. Tuy nhiên, nó cũng có xu hướng quá nhiệt và giòn khi tôi, và việc tôi bằng nước có xu hướng tạo ra các vết nứt. Khả năng gia công ở trạng thái ủ ở mức chấp nhận được, độ dẻo biến dạng nguội thấp và khả năng hàn kém.

Hình thức và hiệu năng: Sau quá trình tôi luyện, một lớp oxit màu xanh lam được hình thành trên bề mặt của tấm thép tôi cứng toàn phần 65Mn, không chỉ cải thiện kết cấu bề ngoài mà còn tăng khả năng chống ăn mòn. Đồng thời, quá trình tôi cứng toàn phần giúp tấm thép có độ cứng và độ bền cực cao.

Sản xuất lò xo: ​​được sử dụng để chế tạo nhiều loại lò xo dẹt và tròn kích thước nhỏ, lò xo ghế, lò xo giảm xóc, và cũng có thể được sử dụng để làm vòng lò xo, lò xo van, ly hợp, lò xo phanh, và lò xo xoắn ốc cuộn nguội từ dây thép kéo nguội.

Công cụ vận tải: Trong các công cụ vận tải như ô tô, xe điện và tàu hỏa, nó có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận quan trọng như toa xe, khung xe, giá đỡ bánh xe, cũng như các bộ phận ô tô, máy móc nông nghiệp, v.v.

Xây dựng và sản xuất máy móc: Trong lĩnh vực xây dựng, nó thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận kết cấu công trình khác nhau, chẳng hạn như dầm, cột và tấm. Trong sản xuất máy móc, nó có thể được sử dụng để sản xuất khung máy công cụ, bánh răng, ổ bi và các bộ phận cơ khí khác.

Các lĩnh vực khác: được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất thiết bị hóa dầu, tàu thuyền, nồi hơi, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng để chế tạo dụng cụ cắt gọt, đặc biệt là dụng cụ rèn như búa và đầu búa, có khả năng chịu va đập và độ dẻo dai cao. Các bộ phận chịu mài mòn cao, chẳng hạn như trục chính máy mài, mâm cặp lò xo, vít máy công cụ chính xác, dao cắt, vòng đệm trên ổ bi lăn xoắn ốc, ray thép, v.v.

65Mn 112502500, 65Mn 212502500, 65Mn 312502500, 65Mn 415006000, 65Mn 515006000, 65Mn 615006000, 65Mn 81500 - 40206000, 65Mn 101500 - 40206000, 65Mn 151500 - 40206000, 65Mn 201500 - 40206000, 65Mn 251500 - 40206000, v.v.