Maßgeschneiderte Schraubenlösung aus mikroeloxiertem Aluminium: Niederländischer Elektronikhersteller bewältigt Herausforderungen bei der Herstellung kurzer Gewinde

Über den Kunden

Kundenhintergrund
Der Kunde ist ein niederländisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung eingebetteter Elektronikprodukte spezialisiert hat und hochwertige Embedded-Lösungen für Industrieanlagen, Smart Homes, Medizintechnik und weitere Anwendungsbereiche anbietet. Das Unternehmen stellt höchste Anforderungen an die Genauigkeit und Zuverlässigkeit seiner Produkte und ist bestrebt, die Produktleistung und das Nutzererlebnis durch innovative Elektroniktechnologien kontinuierlich zu verbessern.

Kernanforderungen

• Maßgefertigte, ultrakurze Rändelschrauben (nur 2 mm), die mit herkömmlichen Verfahren nicht realisierbar sind.
• Die Oberflächenbehandlung muss Umweltstandards erfüllen und die Anforderungen an die Farbkonsistenz sind hoch.
• Der Produktionszyklus für die Serienfertigung ist eng getaktet und die Lieferung muss pünktlich erfolgen.

Über das Produkt

Kundenspezifische Schraubenspezifikationen

 

• Modell 1 : Aluminium-Rändelschraube, rot eloxiert
  • Gewinde: M3, Länge 2 mm
  • Kopfdurchmesser: 8 mm, Kopfdicke: 4 mm
  • Menge: 500
• Modell 2 : Aluminium-Rändelschraube, rot eloxiert
  • Gewinde: M4, Länge 2 mm
  • Kopfdurchmesser: 15 mm, Kopfdicke: 4 mm
  • Menge: 1000

Produktmerkmale

• Material : Hochfeste Aluminiumlegierung, eloxierte Oberfläche, hohe Korrosionsbeständigkeit
• Präzision : Die Gewindelänge wird streng auf 2 mm kontrolliert und eignet sich daher für ultradünne Gleitbleche (das Innengewinde beträgt nur 2 mm).
• Erscheinungsbild : Einheitliches, rot eloxiertes Verfahren, entsprechend den visuellen Anforderungen der Kundenmarke.

Projektvorstellung

Um die Struktur der Gleitwelle zu optimieren, benötigte der Kunde eine Miniatur-Rändelschraube mit einer Gewindelänge von nur 2 mm. Aufgrund der geringen Gewindelänge war die Fertigung in einem Arbeitsgang mit herkömmlichen Drehmaschinen schwierig, und viele Hersteller lehnten den Auftrag aufgrund der hohen Komplexität ab. Nachdem der Kunde über Facebook von unseren Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten erfahren hatte, beauftragte er uns mit der Entwicklung dieses Produkts.

Ergebnisse der Zusammenarbeit:

• Zwei kundenspezifische Schrauben wurden erfolgreich geliefert, und die passenden kundenspezifischen Wellen wurden gleichzeitig versandt.
• Der Kunde erteilte weitere Bestellungen und etablierte eine langfristige Geschäftsbeziehung.

Herausforderungen und Lösungen

Herausforderung 1: Verarbeitungstechnologie für ultrakurze Fäden

• Schwierigkeit : Die Gewindelänge beträgt nur 2 mm, und herkömmliche Drehmaschinen können sie nicht direkt bearbeiten, was leicht zu Gewindeverformungen oder -brüchen führen kann.
• Lösung :
  1. Schrittweise Bearbeitung : Im ersten Arbeitsgang ein 10-mm-Gewinde schneiden und dabei Platz für den nachfolgenden Schnitt lassen.
  2. Nachbearbeitung : Das Gewinde wird stückweise manuell auf 2 mm gekürzt und mit hochpräzisen Prüfgeräten kalibriert.
  3. Prozessoptimierung : Einsatz einer CNC-Drehmaschine + kundenspezifischer Vorrichtung zur Reduzierung von Bearbeitungsfehlern

Herausforderung 2: Konsistenz der Oberflächenbehandlung

• Schwierigkeit : Die anodisierte rote Farbe muss innerhalb einer Charge einheitlich sein, um Chargenunterschiede zu vermeiden.
• Lösung :
  • Vollautomatische Anodisierungsanlage, strenge Kontrolle der Strom- und Zeitparameter
  • Jede Charge wird stichprobenartig auf Farbechtheit und Filmdicke geprüft, um die Einhaltung der ASTM-Normen sicherzustellen.

Herausforderung 3: Druck im Lieferzyklus

• Schwierigkeit : Die Kunden erwarten, dass die Prototypenerstellung und die Massenproduktion innerhalb von 30 Tagen abgeschlossen sind.
• Lösung :
  • Durch die Nutzung mehrerer CNC-Maschinen für die Parallelproduktion lässt sich der Bearbeitungszyklus verkürzen.
  • Priorisieren Sie den Einsatz von technischen Teams für die manuelle Nachbearbeitung, um die Effizienz zu gewährleisten.

Kundenkommentare

"Before contacting your company, we almost gave up the development of this screw. Thank you for your team breaking through the technical limitations. Not only did you achieve high-precision processing of 2mm threads, but the appearance and delivery speed also exceeded expectations! For all subsequent precision parts orders, we will give priority to your cooperation."

— Technischer Direktor für niederländische Kunden

Dieses Projekt löste erfolgreich das Fertigungsproblem von Schrauben mit ultrakurzem Gewinde durch schrittweise Bearbeitung, hochpräzise Prüfungen und flexible Produktionsplanung und bestätigte unsere Kernkompetenz im Bereich kundenspezifischer Mikropräzisionsteile . Zukünftig werden wir den Prozess weiter optimieren und noch effizientere Lösungen für unsere globalen Industriekunden entwickeln.

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