Maßgeschneiderte Schraubenlösung aus mikroeloxiertem Aluminium: Niederländischer Elektronikhersteller bewältigt Herausforderungen bei der Herstellung kurzer Gewinde

Über den Kunden

Kundenhintergrund
Der Kunde ist ein in den Niederlanden ansässiges Unternehmen, das auf die Entwicklung eingebetteter elektronischer Produkte spezialisiert ist und sich auf die Bereitstellung hochwertiger eingebetteter Lösungen für Industrieanlagen, Smart Homes, medizinische Geräte und andere Bereiche konzentriert. Sie stellen extrem hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Zuverlässigkeit ihrer Produkte und sind bestrebt, die Produktleistung und das Benutzererlebnis durch innovative elektronische Technologie zu verbessern.

Kernanforderungen

• Maßgefertigte ultrakurze Rändelschrauben (nur 2 mm), die mit herkömmlichen Verfahren nicht hergestellt werden können
• Die Oberflächenbehandlung muss Umweltstandards erfüllen und die Anforderungen an die Farbkonsistenz sind hoch.
• Der Chargenproduktionszyklus ist eng und die Lieferung muss pünktlich erfolgen

Über das Produkt

Kundenspezifische Schraubenspezifikationen

 

• Modell 1 : Aluminium-Rändelschraube, rot eloxiert
  • Gewinde: M3, Länge 2mm
  • Kopfdurchmesser: 8mm, Kopfdicke: 4mm
  • Menge: 500
• Modell 2 : Aluminium-Rändelschraube, rot eloxiert
  • Gewinde: M4, Länge 2mm
  • Kopfdurchmesser: 15mm, Kopfdicke: 4mm
  • Menge: 1000

Produktmerkmale

• Material : Hochfeste Aluminiumlegierung, eloxierte Oberfläche, starke Korrosionsbeständigkeit
• Präzision : Die Gewindelänge wird streng auf 2 mm begrenzt, geeignet für ultradünne Gleitplatten (Innengewinde nur 2 mm)
• Aussehen : Einheitlicher roter Eloxierungsprozess, im Einklang mit den visuellen Anforderungen der Kundenmarke

Projektvorstellung

Um die Konstruktion der Gleitwelle zu optimieren, benötigte der Kunde eine Miniatur-Rändelschraube mit einer Gewindelänge von nur 2 mm. Da das Gewinde zu kurz ist, lässt es sich mit herkömmlichen Drehmaschinen nur schwer in einem Durchgang herstellen und viele Hersteller lehnten den Auftrag aufgrund der hohen Komplexität ab. Nachdem der Kunde über Facebook von unseren Möglichkeiten zur Präzisionsbearbeitung erfahren hatte, beauftragte er die Entwicklung dieses Produkts.

Ergebnisse der Zusammenarbeit:

• Erfolgreiche Lieferung von zwei kundenspezifischen Schrauben und gleichzeitiger Versand der passenden kundenspezifischen Wellen
• Der Kunde erteilte weitere Aufträge und baute eine langfristige Zusammenarbeit auf

Herausforderungen und Lösungen

Herausforderung 1: Ultrakurzfaden-Verarbeitungstechnologie

• Schwierigkeit : Die Gewindelänge beträgt nur 2 mm und kann auf herkömmlichen Drehmaschinen nicht direkt verarbeitet werden, was leicht zu einer Verformung oder einem Bruch des Gewindes führen kann.
• Lösung :
  1. Schrittweise Verarbeitung : Im ersten Arbeitsgang 10 mm Gewinde verarbeiten, dabei Platz für das nachfolgende Schneiden lassen
  2. Sekundärveredelung : Das Gewinde Stück für Stück manuell auf 2 mm kürzen und mit hochpräzisen Prüfgeräten kalibrieren
  3. Prozessoptimierung : Verwenden Sie CNC-Drehmaschinen + kundenspezifische Vorrichtungen, um Verarbeitungsfehler zu reduzieren

Herausforderung 2: Konsistenz der Oberflächenbehandlung

• Schwierigkeit : Eloxiertes Rot muss eine einheitliche Chargenfarbe aufweisen, um Chargenunterschiede zu vermeiden.
• Lösung :
  • Vollautomatische Eloxallinie mit strenger Kontrolle der Strom- und Zeitparameter
  • Probenahme jeder Charge zur Prüfung der Farbechtheit und Filmdicke, um die Einhaltung der ASTM-Standards sicherzustellen

Herausforderung 3: Druck im Lieferzyklus

• Schwierigkeit : Kunden verlangen, dass Proofing und Massenproduktion innerhalb von 30 Tagen abgeschlossen sind.
• Lösung :
  • Aktivieren Sie mehrere CNC-Geräte für die parallele Produktion, um den Verarbeitungszyklus zu verkürzen
  • Priorisieren Sie den Einsatz technischer Teams für die manuelle Endbearbeitung, um die Effizienz zu gewährleisten

Kundenkommentare

„Bevor wir Ihr Unternehmen kontaktierten, hätten wir die Entwicklung dieser Schraube fast aufgegeben. Vielen Dank, dass Ihr Team die technischen Einschränkungen durchbrochen hat. Sie haben nicht nur eine hochpräzise Verarbeitung von 2-mm-Gewinden erreicht, sondern auch das Erscheinungsbild und die Liefergeschwindigkeit haben unsere Erwartungen übertroffen! Bei allen weiteren Bestellungen von Präzisionsteilen werden wir Ihre Zusammenarbeit vorrangig berücksichtigen.“

—— Technischer Direktor für niederländische Kunden

Dieses Projekt löste erfolgreich das Herstellungsproblem von ultrakurzen Gewindeschrauben durch s Schrittweise Bearbeitung, hochpräzise Prüfung und flexible Produktionsplanung und bestätigte unsere Kernwettbewerbsfähigkeit im Bereich der kundenspezifische Mikropräzisionsteile . Auch in Zukunft werden wir den Prozess weiter optimieren und effizientere Lösungen für globale Industriekunden bereitstellen.

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