Rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta w postaci mikroanodowanych śrub aluminiowych: Pokonywanie wyzwań związanych z produkcją krótkich gwintów dla holenderskiego producenta elektroniki

O Kliencie

Informacje o kliencie
Klientem jest firma z siedzibą w Holandii, która specjalizuje się w opracowywaniu wbudowanych produktów elektronicznych, kładąc nacisk na dostarczanie wysokiej jakości rozwiązań wbudowanych dla sprzętu przemysłowego, inteligentnych domów, sprzętu medycznego i innych dziedzin. Mają wyjątkowo wysokie wymagania co do dokładności i niezawodności produktów i dążą do udoskonalania ich działania oraz zwiększania komfortu użytkowania poprzez stosowanie innowacyjnych technologii elektronicznych.

Wymagania podstawowe

• Niestandardowe, ultrakrótkie śruby motylkowe (tylko 2 mm), których nie można uzyskać tradycyjnymi metodami
• Obróbka powierzchni musi spełniać normy środowiskowe, a wymagania dotyczące spójności kolorów są wysokie
• Cykl produkcji seryjnej jest napięty, a dostawa musi być terminowa

O produkcie

Dostosowane specyfikacje śrub

 

• Model 1 : Śruba motylkowa aluminiowa, anodowana na czerwono
  • Gwint: M3, długość 2mm
  • Średnica główki: 8mm, grubość główki: 4mm
  • Ilość: 500
• Model 2 : Śruba motylkowa aluminiowa, anodowana na czerwono
  • Gwint: M4, długość 2mm
  • Średnica główki: 15mm, grubość główki: 4mm
  • Ilość: 1000

Cechy produktu

• Tworzywo : Wysokowytrzymały stop aluminium, anodowana powierzchnia, wysoka odporność na korozję
• Precyzja : Długość gwintu jest ściśle kontrolowana i wynosi 2 mm, co jest odpowiednie dla ultracienkich arkuszy ślizgowych (gwint wewnętrzny ma tylko 2 mm)
• Wygląd :Ujednolicony proces anodowania na czerwono, zgodny z wizualnymi wymaganiami marki klienta

Wprowadzenie do projektu

Aby zoptymalizować konstrukcję wału przesuwnego, klient potrzebował miniaturowej śruby motylkowej z gwintem o długości zaledwie 2 mm. Ponieważ gwint jest zbyt krótki, trudno jest go uformować za jednym razem przy użyciu tradycyjnych tokarek, a wielu producentów odrzucało zamówienia ze względu na jego wysoki stopień skomplikowania. Po tym, jak klient dowiedział się za pośrednictwem Facebooka o naszych możliwościach w zakresie precyzyjnej obróbki, zlecił nam opracowanie tego produktu.

Wyniki współpracy:

• Pomyślnie dostarczono dwie śruby dostosowane do potrzeb klienta, a pasujące do nich wałki dostosowane do potrzeb klienta zostały wysłane jednocześnie
• Klient złożył dodatkowe zamówienia i nawiązał długoterminową współpracę

Wyzwania i rozwiązania

Wyzwanie 1: Technologia obróbki ultrakrótkich nici

• Trudność Długość gwintu wynosi zaledwie 2 mm i tradycyjne tokarki nie nadają się do bezpośredniej obróbki, co może łatwo doprowadzić do odkształcenia lub pęknięcia gwintu.
• Rozwiązanie :
  1. Przetwarzanie krok po kroku :W pierwszym procesie wykonaj gwint o średnicy 10 mm, pozostawiając miejsce na późniejsze cięcie
  2. Wykończenie wtórne :Ręczne skracanie gwintu do 2 mm kawałek po kawałku i kalibracja za pomocą precyzyjnego sprzętu testowego
  3. Optymalizacja procesów :Używaj tokarki CNC + dostosowanego osprzętu, aby zredukować błędy obróbki

Wyzwanie 2: Spójność obróbki powierzchni

• Trudność :Anodowana czerwień musi mieć jednolity kolor w całej partii, aby uniknąć różnic między partiami.
• Rozwiązanie :
  • W pełni zautomatyzowana linia anodowania, ścisła kontrola parametrów prądu i czasu
  • Pobieranie próbek każdej partii w celu sprawdzenia trwałości kolorów i grubości folii w celu zapewnienia zgodności z normami ASTM

Wyzwanie 3: Presja cyklu dostaw

• Trudność Klienci wymagają, aby proofing i produkcja masowa zostały ukończone w ciągu 30 dni.
• Rozwiązanie :
  • Włącz wiele urządzeń CNC do produkcji równoległej, aby skrócić cykl przetwarzania
  • Nadaj priorytet wdrażaniu zespołów technicznych do ręcznego wykańczania, aby zapewnić wydajność

Komentarze klientów

„Zanim nawiązaliśmy kontakt z Waszą firmą, byliśmy bliscy rezygnacji z prac nad tą śrubą. Dziękujemy, że Wasz zespół przełamał ograniczenia techniczne. Nie tylko osiągnęliście Państwo wysoką precyzję obróbki gwintów 2 mm, ale wygląd i szybkość dostawy również przekroczyły oczekiwania! Przy wszystkich kolejnych zamówieniach precyzyjnych części, priorytetowo potraktujemy Państwa współpracę."

—— Dyrektor techniczny ds. klientów holenderskich

Projekt ten skutecznie rozwiązał problem produkcyjny śrub o bardzo krótkim gwincie przetwarzanie krok po kroku, testy o wysokiej precyzji i elastyczne planowanie produkcji i zweryfikowaliśmy naszą podstawową konkurencyjność w obszarze części o mikroprecyzji na zamówienie . W przyszłości będziemy nadal udoskonalać ten proces i oferować bardziej wydajne rozwiązania dla globalnych klientów przemysłowych.

Uzyskaj wycenę