نبذة عن العميل
معلومات عن العميل
العميل شركة مقرها هولندا، متخصصة في تطوير المنتجات الإلكترونية المدمجة، وتركز على توفير حلول مدمجة عالية الجودة للمعدات الصناعية، والمنازل الذكية، والمعدات الطبية، وغيرها من المجالات. لديها متطلبات بالغة الدقة والموثوقية لمنتجاتها، وتلتزم بتحسين أداء المنتجات وتجربة المستخدم من خلال تقنيات إلكترونية مبتكرة.
المتطلبات الأساسية
- براغي إبهام قصيرة للغاية مصممة خصيصًا (2 مم فقط)، والتي لا يمكن تحقيقها بالعمليات التقليدية.
- يجب أن تفي معالجة الأسطح بالمعايير البيئية، كما أن متطلبات ثبات اللون عالية.
- دورة الإنتاج الدفعي ضيقة ويجب أن يكون التسليم في الوقت المحدد
حول المنتج
مواصفات براغي مخصصة
- النموذج 1 : برغي إبهام من الألومنيوم، مؤكسد باللون الأحمر
- الخيط: M3، الطول 2 مم
- قطر الرأس: 8 مم، سمك الرأس: 4 مم
- الكمية: 500
- النموذج 2 : برغي إبهام من الألومنيوم، مؤكسد باللون الأحمر
- الخيط: M4، الطول 2 مم
- قطر الرأس: 15 مم، سمك الرأس: 4 مم
- الكمية: 1000
ميزات المنتج
- المادة : سبيكة ألومنيوم عالية القوة، سطح مؤكسد، مقاومة عالية للتآكل
- الدقة : يتم التحكم بدقة في طول الخيط عند 2 مم، وهو مناسب للألواح المنزلقة الرقيقة للغاية (الخيط الداخلي 2 مم فقط).
- المظهر : عملية أنودة حمراء موحدة، بما يتماشى مع المتطلبات البصرية للعلامة التجارية للعميل
مقدمة المشروع
لتحسين تصميم عمود الانزلاق، احتاج العميل إلى برغي إبهام مصغر بطول لولبي لا يتجاوز 2 مم. ولأن طول اللولب قصير جدًا، يصعب تشكيله دفعة واحدة باستخدام المخارط التقليدية، وقد رفض العديد من المصنّعين الطلب نظرًا لتعقيده. بعد أن اطلع العميل على إمكانياتنا في مجال التصنيع الدقيق عبر فيسبوك، كلفنا بتطوير هذا المنتج.
![حل مخصص لبرغي الألمنيوم المؤكسد الدقيق: التغلب على تحديات تصنيع الخيوط القصيرة لشركة تصنيع الإلكترونيات الهولندية 2]()
نتائج التعاون:
- تم تسليم برغيين مصممين حسب الطلب بنجاح، وتم شحن الأعمدة المصممة حسب الطلب المطابقة لهما في نفس الوقت.
- قام العميل بتقديم طلبات إضافية وأقام علاقة تعاون طويلة الأمد
التحديات والحلول
التحدي الأول: تقنية معالجة الخيوط فائقة القصر
- الصعوبة : يبلغ طول الخيط 2 مم فقط، ولا يمكن للمخارط التقليدية معالجته مباشرة، مما قد يتسبب بسهولة في تشوه الخيط أو كسره.
- حل :
- المعالجة خطوة بخطوة : قم بمعالجة خيط بطول 10 مم في العملية الأولى، مع ترك مساحة للقطع اللاحق.
- التشطيب الثانوي : تقصير الخيط يدويًا إلى 2 مم قطعة قطعة، ومعايرته باستخدام معدات اختبار عالية الدقة
- تحسين العملية : استخدم مخرطة CNC مع تجهيزات مخصصة لتقليل أخطاء المعالجة.
التحدي الثاني: اتساق معالجة السطح
- الصعوبة : يجب أن يكون اللون الأحمر المؤكسد موحدًا في كل دفعة لتجنب الاختلافات بين الدفعات.
- حل :
- خط أنودة مؤتمت بالكامل، مع تحكم دقيق في معايير التيار والوقت
- يتم أخذ عينات من كل دفعة لاختبار ثبات اللون وسماكة الفيلم لضمان الامتثال لمعايير ASTM
التحدي الثالث: ضغط دورة التسليم
- الصعوبة : يتطلب العملاء إتمام عملية التدقيق والإنتاج الضخم في غضون 30 يومًا.
- حل :
- قم بتمكين عدة معدات CNC للإنتاج المتوازي لضغط دورة المعالجة
- أعط الأولوية لنشر الفرق الفنية للتشطيب اليدوي لضمان الكفاءة
تعليقات العملاء
"Before contacting your company, we almost gave up the development of this screw. Thank you for your team breaking through the technical limitations. Not only did you achieve high-precision processing of 2mm threads, but the appearance and delivery speed also exceeded expectations! For all subsequent precision parts orders, we will give priority to your cooperation."
المدير الفني للعملاء الهولنديين
نجح هذا المشروع في حل مشكلة تصنيع البراغي ذات الخيوط فائقة القصر من خلال معالجة متدرجة، واختبارات عالية الدقة، وجدولة إنتاج مرنة ، مما أكد قدرتنا التنافسية الأساسية في مجال تصنيع الأجزاء الدقيقة المخصصة . وسنواصل في المستقبل تحسين العملية وتقديم حلول أكثر كفاءة لعملائنا الصناعيين حول العالم.
احصل على عرض سعر
