حل مخصص لبرغي الألمنيوم المؤكسد الدقيق: التغلب على تحديات تصنيع الخيوط القصيرة لشركة تصنيع الإلكترونيات الهولندية

عن العميل

خلفية العميل
العميل هو شركة تقع في هولندا متخصصة في تطوير المنتجات الإلكترونية المضمنة، مع التركيز على توفير حلول مضمنة عالية الجودة للمعدات الصناعية والمنازل الذكية والمعدات الطبية وغيرها من المجالات. إنهم لديهم متطلبات عالية للغاية فيما يتعلق بدقة المنتج وموثوقيته، وهم ملتزمون بتحسين أداء المنتج وتجربة المستخدم من خلال التكنولوجيا الإلكترونية المبتكرة.

المتطلبات الأساسية

• براغي إبهام قصيرة للغاية مخصصة (2 مم فقط)، والتي لا يمكن تحقيقها بالعمليات التقليدية
• يجب أن تتوافق معالجة السطح مع المعايير البيئية ومتطلبات تناسق اللون عالية
• دورة إنتاج الدفعات ضيقة ويجب أن يتم التسليم في الوقت المحدد

حول المنتج

مواصفات المسمار المخصص

 

• نموذج 1 :برغي إبهام من الألومنيوم، مؤكسد باللون الأحمر
  • الخيط: M3، طول 2 مم
  • قطر الرأس: 8 مم، سمك الرأس: 4 مم
  • كمية: 500
• نموذج 2 :برغي إبهام من الألومنيوم، مؤكسد باللون الأحمر
  • الخيط: M4، طول 2 مم
  • قطر الرأس: 15 مم، سمك الرأس: 4 مم
  • كمية: 1000

مميزات المنتج

• مادة :سبائك الألومنيوم عالية القوة، سطح مؤكسد، مقاومة قوية للتآكل
• دقة :يتم التحكم في طول الخيط بدقة عند 2 مم، وهو مناسب للألواح المنزلقة فائقة الرقة (الخيط الداخلي 2 مم فقط)
• مظهر :عملية موحدة للأكسيد الأحمر، تتوافق مع المتطلبات البصرية للعلامة التجارية للعملاء

مقدمة المشروع

من أجل تحسين هيكل العمود المنزلق، احتاج العميل إلى مسمار إبهام مصغر بطول خيط يبلغ 2 مم فقط. نظرًا لأن الخيط قصير جدًا، فمن الصعب تشكيله دفعة واحدة باستخدام المخرطة التقليدية، وقد رفض العديد من المصنعين الطلب بسبب تعقيده الكبير. بعد أن علم العميل بإمكانياتنا في مجال التصنيع الدقيق من خلال الفيسبوك، كلفه بتطوير هذا المنتج.

نتائج التعاون:

• تم تسليم اثنين من البراغي المخصصة بنجاح، وتم شحن الأعمدة المخصصة المطابقة في نفس الوقت
• قام العميل بوضع طلبات إضافية وأنشأ علاقة تعاونية طويلة الأمد

التحديات والحلول

التحدي الأول: تقنية معالجة الخيوط القصيرة جدًا

• صعوبة :يبلغ طول الخيط 2 مم فقط، ولا تستطيع المخرطة التقليدية معالجته بشكل مباشر، مما قد يتسبب بسهولة في تشوه الخيط أو كسره.
• حل :
  1. المعالجة خطوة بخطوة :قم بمعالجة خيط مقاس 10 مم في العملية الأولى، مع ترك مساحة للقطع اللاحق
  2. التشطيب الثانوي :قم بتقصير الخيط يدويًا إلى 2 مم قطعة قطعة، وقم بالمعايرة باستخدام معدات اختبار عالية الدقة
  3. تحسين العمليات :استخدم مخرطة CNC + تركيبات مخصصة لتقليل أخطاء المعالجة

التحدي الثاني: اتساق معالجة السطح

• صعوبة :يجب أن يكون اللون الأحمر المؤكسد موحدًا في لون الدفعة لتجنب الاختلافات في الدفعة.
• حل :
  • خط الأكسدة الآلي بالكامل، مع التحكم الصارم في معلمات التيار والوقت
  • أخذ عينات من كل دفعة لاختبار ثبات اللون وسمك الفيلم لضمان الامتثال لمعايير ASTM

التحدي الثالث: ضغط دورة التسليم

• صعوبة :يطلب العملاء إكمال عملية الإثبات والإنتاج الضخم في غضون 30 يومًا.
• حل :
  • تمكين معدات CNC المتعددة للإنتاج المتوازي لضغط دورة المعالجة
  • إعطاء الأولوية لنشر الفرق الفنية للتشطيب اليدوي لضمان الكفاءة

تعليقات العملاء

"قبل الاتصال بشركتكم، كنا على وشك التخلي عن تطوير هذا المسمار. نشكر فريقكم على اختراق القيود التقنية. لم يقتصر نجاحكم على معالجة خيوط 2 مم بدقة عالية فحسب، بل فاق المظهر وسرعة التسليم التوقعات! سنولي اهتمامًا خاصًا لتعاونكم في جميع طلبات القطع الدقيقة اللاحقة.

—— المدير الفني للعملاء الهولنديين

نجح هذا المشروع في حل مشكلة تصنيع البراغي ذات الخيوط القصيرة للغاية من خلال المعالجة خطوة بخطوة، والاختبار عالي الدقة، وجدولة الإنتاج المرنة ، وتحققنا من قدرتنا التنافسية الأساسية في مجال أجزاء دقيقة مخصصة . وفي المستقبل، سنواصل تحسين العملية وتوفير حلول أكثر كفاءة للعملاء الصناعيين العالميين.

احصل على عرض أسعار