カスタマイズされたマイクロアルマイト処理アルミニウムねじソリューション：オランダの電子機器メーカーの短いねじ山の製造課題を克服

クライアントについて

顧客の背景
クライアントはオランダに拠点を置く企業で、組み込み電子製品の開発を専門としており、産業機器、スマートホーム、医療機器などの分野向けに高品質な組み込みソリューションを提供することに注力しています。製品の精度と信頼性に対する要求水準は非常に高く、革新的な電子技術を通じて製品性能とユーザーエクスペリエンスの向上に尽力しています。

コア要件

• 従来の方法では実現できない、特注の超短尺つまみネジ（わずか2mm）
• 表面処理は環境基準を満たす必要があり、色の均一性に関する要求水準も高い。
• バッチ生産サイクルはタイトで、納期厳守が必須です。

製品について

カスタマイズされたネジ仕様

 

• モデル1 ：アルミニウム製つまみネジ、赤色アルマイト処理
  • ネジ：M3、長さ2mm
  • ヘッド直径：8mm、ヘッド厚さ：4mm
  • 数量：500
• モデル2 ：アルミニウム製つまみネジ、赤色アルマイト処理
  • ネジ：M4、長さ2mm
  • ヘッド直径：15mm、ヘッド厚さ：4mm
  • 数量：1000

製品の特徴

• 材質：高強度アルミニウム合金、陽極酸化処理表面、優れた耐食性
• 精度：ねじの長さは2mmに厳密に管理されており、極薄のスライドシートに適しています（内ねじはわずか2mmです）。
• 外観：顧客ブランドの視覚的要件に沿った、統一された赤色アルマイト処理

プロジェクト概要

スライドシャフトの構造を最適化するため、お客様はねじ山の長さがわずか2mmの小型つまみねじを必要としていました。ねじ山が短すぎるため、従来の旋盤では一度に成形することが難しく、多くのメーカーがその複雑さゆえに受注を断っていました。しかし、お客様はFacebookを通じて当社の精密加工技術を知り、この製品の開発を依頼してくださいました。

協力の成果：

• 特注ネジ2本を無事納品し、対応する特注シャフトも同時に出荷しました。
• 顧客は追加注文を行い、長期的な協力関係を築いた。

課題と解決策

課題1：超短糸加工技術

• 難点：ねじ山の長さがわずか2mmであるため、従来の旋盤では直接加工できず、ねじ山の変形や破損が起こりやすい。
• 解決：
  1. 段階的な処理：最初の工程で10mmのネジ山を加工し、後続の切断のためのスペースを残します。
  2. 二次仕上げ：ねじ山を1本ずつ手作業で2mmに短縮し、高精度試験装置で校正する。
  3. 工程最適化：CNC旋盤と特注治具を使用して加工誤差を低減する

課題2：表面処理の一貫性

• 難易度：陽極酸化処理された赤色は、バッチごとの色の違いを避けるため、バッチごとに均一な色合いにする必要があります。
• 解決：
  • 完全自動化された陽極酸化処理ライン、電流と時間パラメータを厳密に制御
  • 各バッチをサンプリングして、耐光堅牢度と膜厚をテストし、ASTM規格への準拠を確認する。

課題3：配送サイクルのプレッシャー

• 難易度：顧客は、30日以内に校正と量産を完了することを求めている。
• 解決：
  • 複数のCNC装置を並列生産に活用することで、処理サイクルを短縮する。
  • 効率性を確保するため、手作業による仕上げ作業に技術チームを優先的に配置してください。

お客様の声

"Before contacting your company, we almost gave up the development of this screw. Thank you for your team breaking through the technical limitations. Not only did you achieve high-precision processing of 2mm threads, but the appearance and delivery speed also exceeded expectations! For all subsequent precision parts orders, we will give priority to your cooperation."

――オランダの顧客担当技術ディレクター

本プロジェクトは、段階的な加工、高精度な検査、柔軟な生産スケジュールを通じて、超短ねじの製造上の課題を解決し、特注マイクロ精密部品分野における当社のコアコンピタンスを実証しました。今後も、プロセスの最適化を継続し、世界中の産業顧客により効率的なソリューションを提供してまいります。

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