カスタマイズされたマイクロアルマイト処理アルミニウムねじソリューション：オランダの電子機器メーカーの短いねじ山の製造課題を克服

クライアントについて

顧客背景
クライアントはオランダに拠点を置き、組み込み電子製品の開発を専門とし、産業機器、スマートホーム、医療機器などの分野向けに高品質の組み込みソリューションを提供することに重点を置いている企業です。 同社は製品の精度と信頼性に対して極めて高い要件を持ち、革新的な電子技術を通じて製品のパフォーマンスとユーザーエクスペリエンスを向上させることに尽力しています。

コア要件

• 従来のプロセスでは実現できないカスタマイズされた超短いつまみネジ（わずか2mm）
• 表面処理は環境基準を満たす必要があり、色の一貫性の要件は高い
• バッチ生産サイクルが厳しく、納期通りに納品する必要がある

製品について

カスタマイズされたネジ仕様

 

• モデル 1 : アルミ製つまみネジ、アルマイト加工レッド
  • ねじ: M3、長さ 2mm
  • ヘッド径：8mm、ヘッド厚：4mm
  • 量： 500
• モデル 2 : アルミ製つまみネジ、アルマイト加工レッド
  • ねじ: M4、長さ 2mm
  • ヘッド直径：15mm、ヘッド厚さ：4mm
  • 量： 1000

製品の特徴

• 材料 : 高強度アルミニウム合金、陽極酸化表面、強い耐腐食性
• 精度 : ねじ長さは2mmに厳密に管理されており、極薄のスライドシートに適しています（内ねじはわずか2mm）
• 外観 : 顧客のブランドの視覚的要件に沿った、統一された赤色陽極酸化処理

プロジェクト紹介

スライディングシャフトの構造を最適化するために、お客様はねじ長さがわずか 2 mm の小型つまみねじを必要としていました。 ねじが短すぎるため、従来の旋盤で一度に成形することが難しく、複雑すぎるため多くのメーカーが注文を拒否しました。 お客様はFacebookを通じて当社の精密加工技術を知り、本製品の開発を依頼されました。

協力の成果：

• カスタマイズされたネジ2本を無事納品し、対応するカスタマイズされたシャフトも同時に出荷されました。
• 顧客は追加注文を行い、長期的な協力関係を構築した

課題と解決策

課題1：極短糸加工技術

• 困難 : ねじの長さはわずか 2mm で、従来の旋盤では直接加工することができず、ねじの変形や破損が起こりやすくなります。
• 解決 :
  1. ステップバイステップの処理 : 最初の工程で10mmのねじを加工し、その後の切断のためのスペースを確保します
  2. 二次仕上げ : 手作業で1本ずつ2mmにねじを短くし、高精度の検査機器で調整します。
  3. プロセス最適化 : CNC旋盤とカスタマイズされた治具を使用して加工エラーを削減

課題2: 表面処理の一貫性

• 困難 : バッチの違いを避けるために、アルマイト処理された赤はバッチカラー内で均一である必要があります。
• 解決 :
  • 完全に自動化された陽極酸化ライン、電流と時間のパラメータを厳密に制御
  • 各バッチをサンプリングして色堅牢度とフィルムの厚さをテストし、ASTM規格に準拠していることを確認します。

課題3: 配送サイクルのプレッシャー

• 困難 : 顧客は校正と量産を 30 日以内に完了することを要求しています。
• 解決 :
  • 複数のCNC装置を並列生産に使用して処理サイクルを短縮します。
  • 効率性を確保するために、手作業による仕上げの技術チームの配置を優先する

顧客コメント

「御社に連絡する前は、このネジの開発をあきらめかけていました。 技術的な限界を打ち破ってくれたチームに感謝します。 2mmネジの高精度加工を実現しただけでなく、見た目や納期のスピードも期待以上でした！ 今後の精密部品の発注も貴社の協力を優先させていただきます。

—— オランダ顧客担当テクニカルディレクター

このプロジェクトは、超短ねじの製造上の問題を、 段階的な処理、高精度のテスト、柔軟な生産スケジュール 、そして当社のコア競争力を検証しました。 カスタマイズされたマイクロ精密部品 . 今後もプロセスの最適化を継続し、世界中の産業顧客にさらに効率的なソリューションを提供していきます。

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