Dutch Electric Bicycle Aluminum Block กรณีการประมวลผลหลุมลึก - $ 0.1 โซลูชั่นการผลิตที่มีความแม่นยำ $ 0.1

เกี่ยวกับลูกค้า: ผู้ผลิตจักรยานไฟฟ้าระดับไฮเอนด์ดัตช์

ความเป็นมาของลูกค้าและความต้องการของตลาด

ลูกค้าเป็น บริษัท เทคโนโลยีในอัมสเตอร์ดัมประเทศเนเธอร์แลนด์ซึ่งมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาจักรยานไฟฟ้าระดับสูง ผลิตภัณฑ์ของมันเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องการออกแบบที่มีน้ำหนักเบาอายุการใช้งานแบตเตอรี่ที่ยาวนานและโครงสร้างแบบแยกส่วน ผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับปี 2023 จำเป็นต้องพัฒนาส่วนประกอบการเชื่อมต่อที่สำคัญ - บล็อกการเชื่อมต่ออลูมิเนียมสแควร์อลูมิเนียม 6061 -T6 อัลลอยด์สแควร์ซึ่งมีฟังก์ชั่นการเชื่อมต่อหลักระหว่างชุดแบตเตอรี่และเฟรม

ด้วยการอัพเกรดกฎระเบียบของสหภาพยุโรปเกี่ยวกับยานพาหนะขนาดเล็ก (EN 15194: 2017 มาตรฐาน) ลูกค้ามีข้อกำหนดหลักสามข้อสำหรับชิ้นส่วน:

1. การรักษาพื้นผิวออกไซด์สีดำด้วยความหนาของชั้นแบบอะโนไดซ์ & GE; 15μM M ค่ะ
2. อัตราส่วนความลึกต่อความลึกของรูเกลียว M6 ของ 8: 1 (ความลึกของหลุม 48 มม.)
3. 16 หลุมตำแหน่งรูปทรงพิเศษที่มีความทนทานต่อตำแหน่ง ±0.02มม.

ความท้าทายโครงการ: การผ่านขอบเขตของการประมวลผลหลุมลึก

คอขวดทางเทคนิคของโซลูชั่นการประมวลผลแบบดั้งเดิม

ก่อนติดต่อเราลูกค้าประสบความล้มเหลวตัวอย่าง 3 ตัวอย่าง:

ความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอ: CNC ทั่วไป φเครื่องมือ 3 มม. มีการเบี่ยงเบน 0.15 มม. เมื่อประมวลผลรูลึก

การเปลี่ยนรูปแบบความร้อนที่ไม่สามารถควบคุมได้: การประมวลผลอย่างต่อเนื่องทำให้เกิด 50°C ที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิท้องถิ่นส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติ 0.1 มม.

ชั้นออกไซด์ที่ไม่สม่ำเสมอ: ความหนาของฟิล์มออกไซด์ที่ด้านล่างของรูลึกเป็นเพียง 8μm (ต้องเป็น & ge;15μม)

ซัพพลายเออร์ชาวเยอรมันอ้างถึงต้นทุนการประมวลผลหลุมเดียวที่ $ 3.2 และค่าใช้จ่ายทั้งหมดเกินงบประมาณ 300% ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของลูกค้ายอมรับว่า: "เราเกือบจะยอมแพ้การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมนี้จนกว่าเราจะได้พบกับโซลูชันของคุณ"

โซลูชันการผลิตที่เป็นนวัตกรรม: การเชื่อมต่อแบบหลายแกนเชื่อมโยงความแม่นยำ

การกำหนดค่าอุปกรณ์เทคโนโลยีหลัก

เราใช้ศูนย์เครื่องตัดเฉือนแบบเชื่อมโยงห้าแกนกับระบบขุดเจาะรูลึกที่พัฒนาขึ้นด้วยตนเองเพื่อให้บรรลุสามความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญ:

เครื่องมือระบบชดเชยแบบไดนามิก: การตรวจสอบแรงตัดแบบเรียลไทม์และการปรับความเร็วฟีด (ช่วง 50-3000 มม./นาที)

เทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยการหล่อลื่นแบบไมโคร: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ (±2 ℃) การใช้สารหล่อเย็นอะตอม 0.05mpa

ระบบโคมแบบแยกส่วน: เครื่องมือดูดซับสูญญากาศที่กำหนดเองได้รับความแม่นยำในการทำซ้ำ 0.005 มม.

กระบวนการผลิตทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: การรักษาที่แข็งตัวก่อน

• ใช้กระบวนการบำบัดความร้อน T6 (530 ℃การรักษาสารละลาย + 175 ℃อายุเทียม) เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งของวัสดุมาถึง HRB 87

ขั้นตอนที่ 2: การตัดเฉือนความแม่นยำห้าแกน

• ใช้ดี φ3 มม. คาร์ไบด์ขั้นตอนการเจาะ (การเคลือบ TIALN)
• กลยุทธ์การขุดเจาะแบบเลเยอร์ (ย้อนกลับและลบชิปทุกตัวฟีด 5 มม.)
• Spindle Speed ​​18000 รอบต่อนาทีความเร็วฟีด 800 มม./นาที

ขั้นตอนที่ 3: การขึ้นรูปเธรด

• แตะเหล็กความเร็วสูงที่มีโคบอลต์ที่ปรับแต่งเอง (มุมเกลียว 45°)
• ใช้โหมด "การจิกแตะ" (0.5 มม. ต่อฟีด)
• ใช้ระบบการหล่อลื่น micro migl ตลอดกระบวนการ

ขั้นตอนที่ 4: การเพิ่มประสิทธิภาพแบบอะโนไดซ์

• Hanger พิเศษออกซิเดชันหลุมลึกที่กำหนดเอง
• วิธีการควบคุมปัจจุบันสามขั้นตอน (เริ่มต้น 5A/DM²→สูงสุด 12a/dm²→ขั้นตอนสุดท้าย 8A/DM²)
• เวลาออกซิเดชันขยายไปถึง 45 นาที (กระบวนการทั่วไป 30 นาที)

การพัฒนาคุณภาพ: ปาฏิหาริย์ของการลดต้นทุนจาก $ 3 เป็น $ 01

การเปรียบเทียบตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

ข้อเสนอแนะการยอมรับของลูกค้า

"เหลือเชื่อ! วิศวกรของคุณแก้ไขปัญหาอุตสาหกรรมสามประการ:

1. การรักษาโคแอกซ์ของ ±0.015 มม. ในรูลึกด้วย l/d =8
2. มีคุณสมบัติ 100% สำหรับการตรวจจับมาตรวัดเธรด
3. ความแตกต่างของสีชั้นออกไซด์ δE<0.8 (ไม่มีความแตกต่างทางภาพ)

นี่คือทีมเครื่องจักรกลที่แม่นยำที่สุดที่เราเคยร่วมงานด้วย! Houspn ทำได้ดีมาก หลุมทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมและขนาดที่เหมาะสม ตัวอย่างทำได้ดีในการลองครั้งแรกซึ่งไม่ธรรมดา " ——ความคิดเห็นของลูกค้า

ความร่วมมืออย่างต่อเนื่อง: จากตัวอย่างสู่การผลิตจำนวนมาก

โครงการได้เข้าสู่ขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก:

• คำสั่งซื้อชุดแรก: 50,000 ชิ้น
• วงจรการจัดส่ง: 20 วัน (ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม 30 วัน)
• การใช้ระบบตรวจจับอัจฉริยะ: ตำแหน่งหลุม 100% การตรวจจับ CCD + การวิเคราะห์สเปกตรัมแบทช์ 5%