Dutch Electric Bicycle Aluminium Block Deep Hole Processing Case - $ 0,1 Precision Manufacturing Solutions

Tentang Klien: Produsen Sepeda Listrik High-End Belanda

Latar Belakang Pelanggan dan Permintaan Pasar

Klien adalah perusahaan teknologi di Amsterdam, Belanda, yang berfokus pada penelitian dan pengembangan sepeda listrik kelas atas. Produk -produknya dikenal karena desainnya yang ringan, masa pakai baterai yang panjang dan struktur modular. Produk barunya untuk 2023 perlu mengembangkan komponen penghubung utama - blok penghubung aluminium aluminium 6061 -T6, yang menanggung fungsi koneksi inti antara paket baterai dan bingkai.

Dengan peningkatan peraturan UE tentang kendaraan transportasi mikro (EN 15194: 2017 standar), pelanggan memiliki tiga persyaratan inti untuk suku cadang:

1. Perawatan permukaan oksida hitam dengan ketebalan lapisan anodized & GE; 15μM adalah
2. Rasio kedalaman kedalaman-ke-diameter lubang berulir M6 8: 1 (kedalaman lubang 48mm)
3. 16 lubang penentuan posisi berbentuk khusus dengan toleransi posisi ±0.02Mm semua

Tantangan Proyek: Menembus batas pemrosesan lubang dalam

Hambatan teknis solusi pemrosesan tradisional

Sebelum menghubungi kami, pelanggan mengalami 3 kegagalan sampel:

Kekakuan alat yang tidak mencukupi: CNC konvensional φAlat 3mm memiliki defleksi 0,15mm saat memproses lubang yang dalam.

Deformasi termal yang tidak terkendali: Pemrosesan terus menerus menyebabkan a 50°C Peningkatan suhu lokal, menghasilkan deviasi dimensi 0,1mm.

Lapisan oksida yang tidak merata: Ketebalan film oksida di bagian bawah lubang dalam hanya 8μM (diharuskan menjadi & GE;15μM)

Pemasok Jerman mengutip biaya pemrosesan lubang tunggal sebesar $ 3,2, dan total biaya melebihi anggaran sebesar 300%. Direktur teknis pelanggan mengakui: "Kami hampir melepaskan desain inovatif ini sampai kami bertemu solusi Anda."

Solusi Manufaktur Inovatif: Pemesinan Presisi Linkage Multi-Acara

Konfigurasi Peralatan Teknologi Inti

Kami menggunakan pusat pemesinan tautan lima sumbu dengan sistem pengeboran lubang dalam yang dikembangkan sendiri untuk mencapai tiga terobosan teknologi utama:

Sistem kompensasi dinamis alat: Pemantauan real-time dari gaya pemotongan dan penyesuaian kecepatan umpan (kisaran 50-3000mm/mnt)

Teknologi pendinginan pelumasan mikro: Kontrol suhu yang tepat (±2 ℃) menggunakan 0,05mpa atomized coolant

Sistem perlengkapan modular: Perangkat adsorpsi vakum yang disesuaikan mencapai akurasi penentuan posisi berulang 0,005mm

Proses pembuatan langkah demi langkah

Langkah 1: Perawatan pra-hardening

• Gunakan T6 Proses Perlakuan Panas (530 ℃ Perawatan Solusi + 175 ℃ Penuaan Buatan) untuk memastikan bahwa kekerasan material mencapai HRB 87

Langkah 2: Pemesinan presisi lima sumbu

• Gunakan φBor Langkah Carbide 3mm (Tialn Coating)
• Strategi pengeboran berlapis (tarik dan lepaskan chip setiap umpan 5mm)
• Kecepatan spindle 18000rpm, kecepatan umpan 800mm/mnt

Langkah 3: Pembentukan utas

• Tap baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt yang disesuaikan (sudut helix 45°)
• Gunakan mode "Pecking Tapping" (0,5mm per feed)
• Gunakan sistem pelumasan mikro MQL di seluruh proses

Langkah 4: Mengoptimalkan Anodisasi

• Oxidasi Khusus Khusus Gantungan Khusus
• Metode kontrol arus tiga tahap (awal 5a/dm²→puncak 12a/dm²→tahap akhir 8a/dm²)
• Waktu oksidasi diperpanjang hingga 45 menit (proses konvensional 30 menit)

Breakthrough Kualitas: Keajaiban Pengurangan Biaya dari $ 3 menjadi $ 0.1

Perbandingan indikator teknis dan ekonomi

Umpan Balik Penerimaan Pelanggan

"Luar biasa! Insinyur Anda memecahkan tiga masalah industri:

1. Mempertahankan koaksialitas ±0,015mm di lubang yang dalam dengan l/d =8
2. 100% memenuhi syarat untuk deteksi pengukur utas
3. Perbedaan warna lapisan oksida δE<0,8 (tidak ada perbedaan visual)

Ini adalah tim pemesinan presisi paling profesional yang pernah kami kerjakan! Honscn melakukan pekerjaan dengan baik. Semua lubang berada di posisi yang tepat dan ukuran yang tepat. Sampel dilakukan dengan baik pada percobaan pertama, yang tidak umum. " ——Timbal balik pelanggan

Kerjasama berkelanjutan: dari sampel ke produksi massal

Proyek ini sekarang telah memasuki tahap produksi massal:

• Batch pesanan pertama: 50.000 buah
• Siklus pengiriman: 20 hari (rata -rata industri 30 hari)
• Mengadopsi Sistem Deteksi Cerdas: 100% Posisi Lubang Deteksi CCD + 5% Analisis Spektral Batch