Case de traitement des trous profonds en aluminium électrique néerlandais - 0,1 $ Solutions de fabrication de précision

À propos du client: fabricant de vélos électriques haut de gamme néerlandais

Contexte client et demande du marché

Le client est une entreprise technologique d'Amsterdam, aux Pays-Bas, qui se concentre sur la recherche et le développement de vélos électriques haut de gamme. Ses produits sont connus pour leur conception légère, leur longue durée de vie de la batterie et leur structure modulaire. Ses nouveaux produits pour 2023 doivent développer des composants de connexion clés - blocs de connexion carrés en alliage en aluminium 6061-T6, qui portent la fonction de connexion centrale entre la batterie et le cadre.

Avec la mise à niveau des réglementations par l'UE sur les véhicules micro-transports (EN 15194: Standard 2017), les clients ont trois exigences de base pour les pièces:

1. Traitement de surface de l'oxyde noir avec épaisseur de couche anodisée & GE; 15μm
2. Ratio de profondeur / diamètre du trou fileté M6 de 8: 1 (profondeur de trou 48 mm)
3. 16 trous de positionnement de forme spéciale avec une tolérance de position ±0.02millimètre

Défi du projet: franchir les limites du traitement des trous profonds

Goulot d'étranglement technique des solutions de traitement traditionnelles

Avant de nous contacter, le client a connu 3 échantillons d'échantillons:

Rigidité de l'outil insuffisant: CNC conventionnel φLes outils de 3 mm ont une déviation de 0,15 mm lors du traitement des trous profonds.

Déformation thermique non contrôlée: Le traitement continu provoque un 50°C Augmentation de la température locale, résultant en une déviation dimensionnelle de 0,1 mm.

Couche d'oxyde inégale: L'épaisseur du film d'oxyde au bas du trou profond n'est que 8μm (requis pour être & GE;15μm)

Un fournisseur allemand a cité un coût de traitement à un trou de 3,2 $, et le coût total a dépassé le budget de 300%. Le directeur technique du client a admis: "Nous avons presque abandonné cette conception innovante jusqu'à ce que nous ayons rencontré votre solution."

Solution de fabrication innovante: Usinage de précision de liaison multi-axes

Configuration de l'équipement de la technologie de base

Nous utilisons un centre d'usinage de liaison à cinq axes avec un système de forage à trou profond auto-développé pour obtenir trois percées technologiques majeures:

Système de compensation dynamique de l'outil: Surveillance en temps réel de la force de coupe et réglage de la vitesse d'alimentation (plage de 50 à 3000 mm / min)

Technologie de refroidissement de la micro-lubrification: Contrôle précis de la température (±2 ℃) en utilisant un liquide de refroidissement atomisé 0,05 MPA

Système de luminaire modulaire: L'outillage d'adsorption de vide personnalisé atteint une précision de positionnement de répétition de 0,005 mm

Processus de fabrication étape par étape

Étape 1: traitement pré-durcissant

• Utilisez le processus de traitement thermique T6 (530 ℃ Traitement de la solution + 175 ℃ Vieillissement artificiel) pour s'assurer que la dureté des matériaux atteint HRB 87

Étape 2: Usinage de précision à cinq axes

• Utilisation φExercice de 3 mm en carbure (revêtement Tialn)
• Stratégie de forage en couches (rétracter et retirer les puces tous les aliments 5 mm)
• Vitesse de broche 18000 tr / min, vitesse d'alimentation 800 mm / min

Étape 3: Formation de threads

• Tap en acier à grande vitesse contenant du cobalt personnalisé (angle d'hélice 45°)
• Utilisez le mode "picorant" (0,5 mm par alimentation)
• Utilisez le système de micro-lubrification MQL tout au long du processus

Étape 4: Optimisation d'anodisation

• Hangle spécial d'oxydation du trou profond personnalisé
• Méthode de contrôle de courant à trois étapes (5A / DM initial²→pic 12a / dm²→Étape finale 8A / DM²)
• Le temps d'oxydation prolongé à 45 minutes (processus conventionnel 30 minutes)

Percée de qualité: le miracle de la réduction des coûts de 3 $ à 0 $.1

Comparaison des indicateurs techniques et économiques

Commentaires d'acceptation du client

"Incroyable! Vos ingénieurs ont résolu trois problèmes de l'industrie:

1. Maintenir la coaxialité de ±0,015 mm en trous profonds avec L / D =8
2. 100% qualifié pour la détection de la jauge thread
3. Différence de couleur de la couche d'oxyde δE<0,8 (pas de différence visuelle)

C'est l'équipe d'usinage de précision la plus professionnelle avec laquelle nous avons jamais travaillé! Honscn a fait un excellent travail. Tous les trous sont dans la bonne position et la bonne taille. L'échantillon a été bien fait lors du premier essai, ce qui n'est pas courant. " ——Commentaires des clients

Coopération continue: des échantillons à la production de masse

Le projet est maintenant entré dans le stade de production de masse:

• Premier lot de commandes: 50 000 pièces
• Cycle de livraison: 20 jours (moyenne de l'industrie 30 jours)
• Adoption du système de détection intelligente: Détection de CCD de position 100% des trous + 5% Analyse spectrale par lots