オランダの電気自転車アルミニウムブロックディープホール処理ケース - $ 0.1精密製造ソリューション

クライアントについて：オランダのハイエンド電気自転車メーカー

顧客の背景と市場の需要

クライアントは、オランダのアムステルダムにあるテクノロジー企業であり、ハイエンドの電気自転車の研究開発に焦点を当てています。 その製品は、軽量設計、長いバッテリー寿命、モジュラー構造で知られています。 2023年の新製品は、バッテリーパックとフレームのコア接続関数を担う6061 -T6アルミニウム合金正方形の接続ブロックを開発する必要があります。

EUのマイクロ輸送車両に関する規制のアップグレード（EN 15194：2017 Standard）により、顧客は部品の3つのコア要件を持っています：

1. 陽極酸化層の厚さ& GEによる黒い酸化物表面処理。 15μメートル
2. M6スレッド穴深度と直径の比率8：1（穴の深さ48mm）
3. 位置許容度を備えた16の特別な位置決め穴 ±0.02んん

プロジェクトチャレンジ：ディープホール処理の制限を突破する

従来の処理ソリューションの技術的なボトルネック

私たちに連絡する前に、顧客は3つのサンプル障害を経験しました：

不十分なツールの剛性： 従来のCNC φ3mmツールには、深い穴を処理するときに0.15mmのたわみがあります。

制御されていない熱変形： 連続処理の原因a 50°C局所温度の上昇により、0.1mmの寸法偏差が生じます。

不均一な酸化物層： 深い穴の底にある酸化膜の厚さは 8μm（& ge;15μm)

ドイツのサプライヤーは、単一のホール処理費用3.2を引用し、総コストは予算を300％超えました。 顧客のテクニカルディレクターは、「ソリューションに会うまで、この革新的なデザインをほぼあきらめた」と認めました。

革新的な製造ソリューション：多軸リンケージ精密機械加工

コアテクノロジー機器の構成

3つの主要な技術的ブレークスルーを実現するために、自己開発の深い穴掘削システムを備えた5軸リンケージマシニングセンターを使用しています：

ツールの動的補償システム： 切断力のリアルタイム監視と飼料速度の調整（範囲50〜3000mm/分）

マイクロ潤滑冷却技術： 正確な温度制御（±2℃）0.05MPaアトマイズされたクーラントを使用します

モジュラーフィクスチャシステム： カスタマイズされた真空吸着ツールは、0.005mmの繰り返し位置決めの精度を達成します

段階的な製造プロセス

ステップ1：硬化前治療

• T6熱処理プロセス（530℃ソリューション処理 +175℃人工老化）を使用して、材料の硬度がHRBに到達するようにします 87

ステップ2：5軸精密機械加工

• 使用 φ3mm炭化物ステップドリル（ティアンコーティング）
• 層状掘削戦略（5mmの飼料ごとにチップを撤回して取り外します）
• スピンドル速度18000rpm、飼料速度800mm/min

ステップ3：スレッド形成

• カスタマイズされたコバルト含有高速スチールタップ（ヘリックス角度 45°)
• 「ペッキングタッピング」モード（フィードあたり0.5mm）を使用します
• プロセス全体でMQLマイクロ潤滑システムを使用します

ステップ4：陽極酸化最適化

• カスタマイズされたディープホール酸化スペシャルハンガー
• 3段階の電流制御方法（初期5a/dm²→ピーク12a/dm²→最終ステージ8A/DM²)
• 酸化時間は45分に延長されました（従来のプロセス30分）

品質のブレークスルー：コスト削減の奇跡は3ドルから0ドルになります。1

技術的および経済的指標の比較

顧客受け入れフィードバック

「信じられないほど！あなたのエンジニアは3つの業界の問題を解決しました：

1. の同軸性を維持します ±l/d =の深い穴の0.015mm8
2. スレッドゲージ検出の資格を100％
3. 酸化物層の色の違い δE<0.8（視覚的な違いはありません）

これは、私たちがこれまでに協力した中で最もプロフェッショナルな精密加工チームです！ Honscnは素晴らしい仕事をしました。 すべての穴は正しい位置と正しいサイズにあります。 サンプルは最初の試みでうまく行われましたが、これは一般的ではありません。」 ——お客様の声

継続的な協力：サンプルから大量生産まで

このプロジェクトは現在、大量生産段階に入っています：

• 注文の最初のバッチ：50,000個
• 配達サイクル：20日間（業界平均30日）
• インテリジェント検出システムの採用：100％ホール位置CCD検出 + 5％バッチスペクトル分析