Holenderski elektryczny rower aluminiowy obudowa przetwarzania głębokiego otworu - 0,1 USD Precision Manufacturing Solutions

O kliencie: holenderski producent rowerów elektrycznych

Tło klienta i popyt rynkowy

Klient jest firmą technologiczną w Amsterdamie, Holandii, która koncentruje się na badaniach i rozwoju wysokiej klasy rowerów elektrycznych. Jego produkty znane są z lekkiej konstrukcji, długiej żywotności baterii i modułowej struktury. Nowe produkty dla 2023 muszą opracować komponenty łączące kluczowe bloki łączące stopę aluminium 6061 -T6, które zawierają funkcję połączenia rdzenia między pakietem akumulatora a ramką.

Dzięki aktualizacji przepisów dotyczących UE dotyczących pojazdów mikro-transportowych (EN 15194: Standard 2017), klienci mają trzy podstawowe wymagania dotyczące części:

1. Obróbka powierzchniowa czarnego tlenku anodowanej grubości warstwy & GE; 15μm
2. Współczynnik głębokości otworu gwintowanego M6 8: 1 (głębokość otworu 48 mm)
3. 16 otworów pozycjonujących w kształcie specjalnego z tolerancją pozycji ±0.02mm

Wyzwanie projektu: Przebijanie granic przetwarzania głębokich otworów

Techniczne wąskie gardła tradycyjnych rozwiązań przetwarzania

Przed skontaktowaniem się z nami klient doświadczył 3 próbek:

Niewystarczająca sztywność narzędzia: Konwencjonalny CNC φNarzędzia 3 mm mają ugięcie 0,15 mm podczas przetwarzania głębokich otworów.

Niekontrolowane deformacja termiczna: Ciągłe przetwarzanie powoduje a 50°C Wzrost temperatury lokalnej, co powoduje odchylenie wymiarowe 0,1 mm.

Nierówna warstwa tlenku: Grubość filmu tlenku na dnie głębokiej otworu jest tylko 8μm (wymagane do & ge;15μM)

Niemiecki dostawca cytował koszt przetwarzania pojedynczego otworu w wysokości 3,2 USD, a całkowity koszt przekroczył budżet o 300%. Dyrektor techniczny klienta przyznał: „Prawie zrezygnowaliśmy z tego innowacyjnego projektu, dopóki nie spełniliśmy twojego rozwiązania”.

Innowacyjne rozwiązanie produkcyjne: Precyzyjne obróbki związane z wieloosiowym połączeniem

Podstawowa konfiguracja sprzętu technologicznego

Używamy pięcioosiowego centrum obróbki łączącej z samozwańczym systemem wiercenia głębin:

System kompensacji dynamicznej narzędzia: Monitorowanie siły cięcia i regulacja prędkości zasilania (zakres 50-3000 mm/min)

Technologia chłodzenia mikro-ludowego: precyzyjna kontrola temperatury (±2 ℃) przy użyciu rozgłaszonego chłodziwa 0,05 MPA

Modułowy system urządzenia: Dostosowane oprzyrządowanie adsorpcji próżniowej osiąga 0,005 mm powtarzające się dokładność pozycjonowania

Proces produkcji krok po kroku

Krok 1: Leczenie przed hardingiem

• Zastosuj proces obróbki cieplnej T6 (530 ℃ Obróbka roztworu + 175 ℃ Sztuczne starzenie się), aby upewnić się, że twardość materiału osiągnie HRB 87

Krok 2: Precyzyjna obróbka pięcioosiowa

• Użyj φWiergło o długości 3 mm (powłoka Tialn)
• Strategia wiercenia warstwowego (cofnij i usuń układy co 5 mm)
• Prędkość wrzeciona 18000 obr./min, prędkość zasilacza 800 mm/min

Krok 3: Formowanie wątku

• Dostosowywany szybki stalowy kran zawierający kobalt (kąt helisy 45°)
• Użyj trybu „dziobania” (0,5 mm na kanał)
• Używaj systemu mikro-lubryzacji MQL w trakcie procesu

Krok 4: Optymalizacja anodowania

• Dostosowywany specjalny wieszak utleniania głębokich otworów
• Trzyetapową metodę sterowania prądem (początkowa 5a/dm²→Peak 12a/dm²→Ostateczny etap 8a/dm²)
• Czas utleniania wydłużony do 45 minut (konwencjonalny proces 30 minut)

Przełom jakości: cud redukcji kosztów z 3 do 0 USD.1

Porównanie wskaźników technicznych i ekonomicznych

Informacje zwrotne od akceptacji klienta

„Niesamowite! Twoi inżynierowie rozwiązali trzy problemy branżowe:

1. Utrzymanie współosiowości ±0,015 mm w głębokich otworach z l/d =8
2. 100% kwalifikowane do wykrywania miernika gwintu
3. Różnica kolorów warstwy tlenku δE<0,8 (bez różnicy wizualnej)

To najbardziej profesjonalny zespół precyzyjnych obróbki, z jaką kiedykolwiek pracowaliśmy! Honscn wykonał świetną robotę. Wszystkie otwory znajdują się we właściwej pozycji i odpowiednim rozmiarze. Próbka została wykonana dobrze przy pierwszej próbie, co nie jest powszechne. ” ——Informacje zwrotne od klientów

Ciągła współpraca: od próbek po masową produkcję

Projekt wszedł teraz na etap produkcji masowej:

• Pierwsza partia zamówień: 50 000 sztuk
• Cykl dostawy: 20 dni (średnio 30 dni w branży)
• Przyjęcie inteligentnego systemu wykrywania: 100% pozycja otworu wykrywanie CCD + 5% analiza widmowa wsadowa