Hà Lan Điện Điện Vụ xử lý lỗ hổng sâu - $ 0,1 Giải pháp sản xuất chính xác

Về khách hàng: Nhà sản xuất xe đạp điện cao cấp của Hà Lan

Nền tảng khách hàng và nhu cầu thị trường

Khách hàng là một công ty công nghệ ở Amsterdam, Hà Lan, tập trung vào nghiên cứu và phát triển xe đạp điện cao cấp. Các sản phẩm của nó được biết đến với thiết kế nhẹ, thời lượng pin dài và cấu trúc mô -đun. Các sản phẩm mới của nó cho năm 2023 cần phát triển các thành phần kết nối chính - 6061 -T6 Aluminum Alum Square Square Kết nối, có chức năng kết nối cốt lõi giữa bộ pin và khung.

Với việc nâng cấp các quy định của EU trên các phương tiện vận chuyển vi mô (EN 15194: 2017 Standard), khách hàng có ba yêu cầu cốt lõi đối với các bộ phận:

1. Xử lý bề mặt oxit đen với độ dày lớp anodized & GE; 15μtôi
2. Tỷ lệ độ sâu lỗ ren M6 M6 của 8: 1 (độ sâu lỗ 48mm)
3. 16 lỗ định vị hình đặc biệt với dung sai vị trí của ±0.02mm

Thử thách dự án: Ph vượt qua giới hạn xử lý lỗ sâu

Cổ tràng kỹ thuật của các giải pháp xử lý truyền thống

Trước khi liên hệ với chúng tôi, khách hàng đã trải qua 3 lần thất bại mẫu:

Không đủ công cụ cứng nhắc: CNC thông thường φCác công cụ 3 mm có độ lệch 0,15mm khi xử lý các lỗ sâu.

Biến dạng nhiệt không được kiểm soát: Xử lý liên tục gây ra một 50°C Tăng nhiệt độ cục bộ, dẫn đến độ lệch chiều 0,1mm.

Lớp oxit không đều: Độ dày màng oxit ở dưới cùng của lỗ sâu chỉ là 8μm (bắt buộc phải là & ge;15μm)

Một nhà cung cấp của Đức đã trích dẫn một chi phí xử lý lỗ duy nhất là 3,2 đô la và tổng chi phí vượt quá ngân sách 300%. Giám đốc kỹ thuật của khách hàng thừa nhận: "Chúng tôi gần như đã từ bỏ thiết kế sáng tạo này cho đến khi chúng tôi đáp ứng giải pháp của bạn."

Giải pháp sản xuất sáng tạo: Gia công chính xác liên kết đa trục

Cấu hình thiết bị công nghệ cốt lõi

Chúng tôi sử dụng trung tâm gia công liên kết năm trục với hệ thống khoan lỗ sâu tự phát triển để đạt được ba đột phá công nghệ chính:

Hệ thống bù động công cụ: Giám sát thời gian thực của lực cắt và điều chỉnh tốc độ thức ăn (phạm vi 50-3000mm/phút)

Công nghệ làm mát vi mô: Kiểm soát nhiệt độ chính xác (±2 ℃) sử dụng chất làm mát nguyên tử 0,05MPa

Hệ thống cố định mô -đun: Công cụ hấp phụ chân không tùy chỉnh đạt được độ chính xác định vị lặp lại 0,005mm

Quy trình sản xuất từng bước

Bước 1: Điều trị trước cứng lại

• Sử dụng quy trình xử lý nhiệt T6 (điều trị giải pháp 530 87

Bước 2: Gia công chính xác năm trục

• Sử dụng φMáy khoan bước 3 mm cacbua (Lớp phủ Tialn)
• Chiến lược khoan nhiều lớp (rút lại và loại bỏ chip mỗi nguồn cấp dữ liệu 5 mm)
• Tốc độ trục chính 18000RPM, Tốc độ thức ăn 800mm/phút

Bước 3: hình thành chủ đề

• Tap thép tốc độ cao chứa coban tùy chỉnh (góc xoắn ốc 45°)
• Sử dụng chế độ "Pecking khai thác" (0,5mm mỗi nguồn cấp dữ liệu)
• Sử dụng hệ thống bảo vệ vi mô MQL trong suốt quá trình

Bước 4: Tối ưu hóa anodizing

• Tùy chỉnh oxy hóa lỗ sâu vào móc áo đặc biệt
• Phương pháp điều khiển hiện tại ba giai đoạn (5A/DM ban đầu²→Đỉnh 12A/DM²→Giai đoạn cuối cùng 8A/DM²)
• Thời gian oxy hóa kéo dài đến 45 phút (quy trình thông thường 30 phút)

Đột phá chất lượng: Phép lạ của việc giảm chi phí từ $ 3 xuống $ 0.1

So sánh các chỉ số kinh tế và kỹ thuật

Phản hồi chấp nhận của khách hàng

"Không thể tin được! Các kỹ sư của bạn đã giải quyết ba vấn đề trong ngành:

1. Duy trì sự đồng tác dụng của ±0,015mm trong các lỗ sâu với l/d =8
2. 100% đủ điều kiện để phát hiện máy đo chủ đề
3. Sự khác biệt màu lớp oxit δE<0,8 (không có sự khác biệt thị giác)

Đây là nhóm gia công chính xác chuyên nghiệp nhất mà chúng tôi từng làm việc cùng! Honscn đã làm một công việc tuyệt vời. Tất cả các lỗ đều ở đúng vị trí và kích thước phù hợp. Mẫu được thực hiện tốt trong lần thử đầu tiên, điều này không phổ biến. " ——Phản hồi của khách hàng

Hợp tác liên tục: Từ các mẫu đến sản xuất hàng loạt

Dự án hiện đã bước vào giai đoạn sản xuất hàng loạt:

• Đơn đặt hàng đầu tiên: 50.000 mảnh
• Chu kỳ giao hàng: 20 ngày (trung bình công nghiệp 30 ngày)
• Áp dụng Hệ thống phát hiện thông minh: Phát hiện CCD vị trí 100% + Phân tích phổ 5%