Hollandalı Elektrikli Bisiklet Alüminyum Blok Derin Delik İşleme Kılıfı - 0,1 $ Hassas Üretim Çözümleri

Müşteri Hakkında: Hollandalı üst düzey elektrikli bisiklet üreticisi

Müşteri geçmişi ve pazar talebi

Müşteri, Hollanda'nın Amsterdam kentinde, üst düzey elektrikli bisikletlerin araştırma ve geliştirilmesine odaklanan bir teknoloji şirketidir. Ürünleri hafif tasarımları, uzun pil ömrü ve modüler yapıları ile bilinir. 2023 için yeni ürünlerinin, pil paketi ve çerçeve arasındaki çekirdek bağlantı fonksiyonunu taşıyan 6061 -T6 alüminyum alaşım kare bağlanma blokları - anahtar bağlantı bileşenleri geliştirmesi gerekiyor.

AB'nin mikro taşıma araçlarıyla ilgili düzenlemeleri yükseltmesi ile (EN 15194: 2017 standardı), müşterilerin parçalar için üç temel gereksinimi vardır.:

1. Anodize tabaka kalınlığı ile siyah oksit yüzey işlemi & GE; 15μm
2. M6 dişli delik derinlik / çapa oranı 8: 1 (delik derinliği 48mm)
3. Konum toleransı ile 16 özel şekilli konumlandırma delikleri ±0.02mm

Proje Mücadelesi: Derin delik işlemenin sınırlarını aşmak

Geleneksel işleme çözümlerinin teknik darboğazları

Bizimle iletişime geçmeden önce, müşteri 3 örnek arızası yaşadı:

Yetersiz araç sertliği: Geleneksel CNC φ3mm aletler, derin delikleri işlerken 0.15 mm'lik bir sapmaya sahiptir.

Kontrolsüz termal deformasyon: Sürekli işleme bir 50°C Lokal sıcaklıkta artış, bu da 0.1 mm boyutsal sapmaya neden olur.

Düzensiz oksit tabakası: Derin deliğin altındaki oksit film kalınlığı sadece 8μm (& GE olması gerekir;15μM)

Bir Alman tedarikçi tek bir delik işleme maliyeti 3,2 dolar ve toplam maliyet bütçeyi%300 aştı. Müşterinin teknik direktörü: "Çözümünüzle karşılaşana kadar bu yenilikçi tasarımdan neredeyse vazgeçtik."

Yenilikçi Üretim Çözümü: Çok Eksenli Bağlantı Hassas İşleme

Çekirdek Teknoloji Ekipmanı Yapılandırması

Üç ana teknolojik atılım elde etmek için kendi kendini geliştirmiş bir derin delik delme sistemine sahip beş eksenli bir bağlantı işleme merkezi kullanıyoruz:

Araç Dinamik Tazminat Sistemi: Kesme kuvvetinin gerçek zamanlı izlenmesi ve besleme hızının ayarlanması (aralık 50-3000mm/dk)

Mikro-yağlama soğutma teknolojisi: kesin sıcaklık kontrolü (±2 ℃) 0.05MPa atomize soğutma suyu kullanma

Modüler fikstür sistemi: Özelleştirilmiş vakum adsorpsiyon takımı 0,005 mm tekrar konumlandırma doğruluğu elde eder

Adım adım üretim süreci

1. Adım: Önceden sertleşen tedavi

• Malzeme sertliğinin HRB'ye ulaşmasını sağlamak için T6 ısıl işlem sürecini kullanın (530 ℃ Çözelti Tedavisi + 175 ℃ Yapay Yaşlanma) 87

Adım 2: Beş eksenli hassas işleme

• Kullanın φ3mm Karbür Adım Matkap (Tialn kaplama)
• Katmanlı Sondaj Stratejisi (her 5mm yemlenmeyi geri çekin ve çıkarın)
• İş mili hızı 18000 rpm, yem hızı 800mm/dk

Adım 3: İplik oluşturma

• Özelleştirilmiş kobalt içeren yüksek hızlı çelik musluk (sarmal açı 45°)
• "Gagalama Dokunma" modu kullanın (yem başına 0,5 mm)
• İşlem boyunca MQL mikro-yağlama sistemi kullanın

4. Adım: Anodizasyon Optimizasyonu

• Özelleştirilmiş Derin Delik Oksidasyonu Özel Askı
• Üç aşamalı akım kontrol yöntemi (başlangıç ​​5A/DM²→Zirve 12A/DM²→Son Aşama 8A/DM²)
• Oksidasyon süresi 45 dakikaya kadar uzatıldı (geleneksel işlem 30 dakika)

Kalite atılımı: 3 $ 'dan 0 $' a kadar maliyet azaltma mucizesi.1

Teknik ve ekonomik göstergelerin karşılaştırılması

Müşteri Kabul Geri Bildirimi

"İnanılmaz! Mühendisleriniz üç endüstri problemini çözdü:

1. Koaksiyetin korunması ±L/d = derin deliklerde 0.015mm8
2. İplik göstergesi algılama için% 100 kalifiye
3. Oksit tabakası renk farkı δE<0.8 (görsel fark yok)

Bu, şimdiye kadar çalıştığımız en profesyonel hassas işleme ekibi! Hiscsn harika bir iş çıkardı. Tüm delikler doğru konumda ve doğru boyuttadır. Örnek, ilk denemede iyi yapıldı, bu yaygın değil. " ——Müşteri geribildirimi

Devam eden işbirliği: örneklerden seri üretime kadar

Proje şimdi kitle üretim aşamasına girdi:

• İlk sipariş partisi: 50.000 parça
• Teslim Döngüsü: 20 Gün (Endüstri Ortalama 30 Gün)
• Akıllı Tespit Sisteminin Kabul edilmesi:% 100 Delik Pozisyonu CCD Tespit +% 5 Parti Spektral Analizi