Caso de processamento de orifício profundo do bloco de alumínio de bicicleta elétrica holandesa - soluções de fabricação de precisão de US $ 0,1

Sobre o cliente: fabricante holandês de bicicleta elétrica holandesa

Antecedentes do cliente e demanda de mercado

O cliente é uma empresa de tecnologia em Amsterdã, na Holanda, que se concentra na pesquisa e desenvolvimento de bicicletas elétricas de ponta. Seus produtos são conhecidos por seu design leve, duração longa da bateria e estrutura modular. Seus novos produtos para 2023 precisam desenvolver os principais componentes de conexão - 6061 -T6 Blocos de conexão de liga de alumínio, que carregam a função de conexão principal entre a bateria e a estrutura.

Com a atualização de regulamentos da UE em veículos de micro-transporte (Standard em 15194: 2017), os clientes têm três requisitos principais para peças:

1. Tratamento da superfície de óxido preto com espessura da camada anodizada & ge; 15μm
2. M6 Integramento de orifício rosqueado proporção de 8: 1 (profundidade do orifício 48 mm)
3. 16 orifícios de posicionamento em forma de especial com uma tolerância de posição de ±0.02milímetros

Desafio do projeto: rompendo os limites do processamento de buracos profundos

Gargalos técnicos de soluções de processamento tradicionais

Antes de entrar em contato conosco, o cliente experimentou 3 falhas de amostra:

Rigidez insuficiente da ferramenta: CNC convencional φAs ferramentas de 3 mm têm uma deflexão de 0,15 mm ao processar orifícios profundos.

Deformação térmica não controlada: Processamento contínuo causa um 50°C Aumento da temperatura local, resultando em um desvio dimensional de 0,1 mm.

Camada de óxido irregular: A espessura do filme de óxido no fundo do buraco profundo é apenas 8μm (necessário para ser & ge;15μm)

Um fornecedor alemão citou um custo de processamento de um único orifício de US $ 3,2, e o custo total excedeu o orçamento em 300%. O diretor técnico do cliente admitiu: "Quase desistimos desse design inovador até encontrarmos sua solução".

Solução inovadora de fabricação: usinagem de precisão de ligação com vários eixos

Configuração do equipamento de tecnologia central

Usamos um centro de usinagem de ligação de cinco eixos com um sistema de perfuração de furo profundo autodesenvolvido para obter três principais avanços tecnológicos:

Sistema de compensação dinâmica da ferramenta: Monitoramento em tempo real da força de corte e ajuste da velocidade de alimentação (variação de 50-3000 mm/min)

Tecnologia de resfriamento de micro-lubrificação: Controle preciso de temperatura (±2 ℃) Usando 0,05MPa de líquido de arrefecimento atômico

Sistema de acessório modular: A ferramenta de adsorção de vácuo personalizada atinge a precisão do posicionamento de repetição de 0,005 mm

Processo de fabricação passo a passo

Etapa 1: Tratamento pré-endurecimento

• Use o processo de tratamento térmico T6 (530 ℃ Tratamento da solução + 175 ℃ Envelhecimento artificial) para garantir que a dureza do material atinja HRB 87

Etapa 2: usinagem de precisão de cinco eixos

• Usar φExercício de passo de carboneto de 3 mm (revestimento tialn)
• Estratégia de perfuração em camadas (retrair e remover chips a cada feed de 5 mm)
• Velocidade do eixo 18000rpm, velocidade de alimentação 800 mm/min/min

Etapa 3: formação de threads

• Torneira de aço de alta velocidade contendo cobalto personalizada (ângulo de hélice 45°)
• Use o modo de "tapping de bijas" (0,5 mm por alimentação)
• Use o sistema de micro-lubrificação MQL ao longo do processo

Etapa 4: Anodizando otimização

• Cabide especial de oxidação de orifício profundo personalizado
• Método de controle atual de três estágios (5a/dm inicial²→Pico 12a/dm²→Etapa final 8a/dm²)
• Tempo de oxidação estendido para 45 minutos (processo convencional 30 minutos)

Avanço da qualidade: o milagre da redução de custos de US $ 3 para US $ 0.1

Comparação de indicadores técnicos e econômicos

Feedback de aceitação do cliente

"Incrível! Seus engenheiros resolveram três problemas do setor:

1. Mantendo a coaxialidade de ±0,015 mm em orifícios profundos com L/D =8
2. 100% qualificado para detecção de medidores
3. Diferença de cor da camada de óxido δE<0,8 (sem diferença visual)

Esta é a equipe de usinagem de precisão mais profissional com a qual já trabalhamos! Honscn fez um ótimo trabalho. Todos os orifícios estão na posição certa e no tamanho certo. A amostra foi bem feita na primeira tentativa, o que não é comum ". ——Feedback do cliente

Cooperação contínua: de amostras à produção em massa

O projeto agora entrou no estágio de produção em massa:

• Primeiro lote de pedidos: 50.000 peças
• Ciclo de entrega: 20 dias (média de 30 dias)
• Adotando Sistema de Detecção Inteligente: Posição de Hole 100% Detecção CCD + Análise Espectral de Lotes de 5%