Bloque de aluminio de bicicleta eléctrica holandesa Caso de procesamiento de agujeros profundos - $ 0.1 Soluciones de fabricación de precisión

Acerca del cliente: fabricante de bicicletas eléctricas de alta gama holandesa

Antecedentes de clientes y demanda del mercado

El cliente es una compañía de tecnología en Amsterdam, Países Bajos, que se centra en la investigación y el desarrollo de bicicletas eléctricas de alta gama. Sus productos son conocidos por su diseño ligero, duración de la batería larga y estructura modular. Sus nuevos productos para 2023 necesitan desarrollar componentes de conexión clave: bloques de conexión de aleación de aluminio 6061 -T6, que tienen la función de conexión del núcleo entre el paquete de baterías y el marco.

Con la actualización de las regulaciones de la UE en los vehículos de micro-transporte (estándar EN 15194: 2017), los clientes tienen tres requisitos básicos para piezas:

1. Tratamiento de superficie de óxido negro con espesor de capa anodizada & GE; 15μmetro
2. M6 Relación de profundidad a diámetro de orificio roscado de 8: 1 (profundidad de agujeros 48 mm)
3. 16 agujeros de posicionamiento de forma especial con una tolerancia a la posición de ±0.02milímetro

Desafío del proyecto: romper los límites del procesamiento de agujeros profundos

Cuellos de botella técnicos de soluciones de procesamiento tradicionales

Antes de contactarnos, el cliente experimentó 3 fallas de muestra:

Rigidez insuficiente de la herramienta: CNC convencional φLas herramientas de 3 mm tienen una desviación de 0.15 mm al procesar agujeros profundos.

Deformación térmica no controlada: El procesamiento continuo causa un 50°C Aumente en la temperatura local, lo que resulta en una desviación dimensional de 0.1 mm.

Capa de óxido desigual: El grosor de la película de óxido en la parte inferior del agujero profundo es solo 8μm (requerido para ser & ge;15μmetro)

Un proveedor alemán citó un costo de procesamiento de un solo hoyo de $ 3.2, y el costo total excedió el presupuesto en un 300%. El director técnico del cliente admitió: "Casi renunciamos a este diseño innovador hasta que cumplimos con su solución".

Solución de fabricación innovadora: mecanizado de precisión de enlaces múltiples

Configuración del equipo de tecnología central

Utilizamos un centro de mecanizado de enlaces de cinco ejes con un sistema de perforación de agujeros profundos autodesarrollado para lograr tres avances tecnológicos principales:

Sistema de compensación dinámica de herramientas: Monitoreo en tiempo real de la fuerza de corte y ajuste de la velocidad de alimentación (rango 50-3000 mm/min)

Tecnología de enfriamiento de micro-lubricación: control de temperatura preciso (±2 ℃) Usando un refrigerante atomizado de 0.05MPA

Sistema de accesorios modulares: Las herramientas de adsorción de vacío personalizadas alcanzan la precisión de posicionamiento de repetición de 0.005 mm

Proceso de fabricación paso a paso

Paso 1: Tratamiento previo al endurecimiento

• Use el proceso de tratamiento térmico T6 (530 ℃ Tratamiento de solución + 175 ℃ Envejecimiento artificial) para garantizar que la dureza del material llegue a HRB 87

Paso 2: mecanizado de precisión de cinco ejes

• Uso φTaladro de paso de carburo de 3 mm (recubrimiento Tialn)
• Estrategia de perforación en capas (retraiga y retire los chips cada alimentación de 5 mm)
• Velocidad del huso 18000 rpm, velocidad de alimentación 800 mm/min

Paso 3: Formación de hilo

• Tap de acero de alta velocidad personalizado que contiene cobalto (ángulo de hélice 45°)
• Use el modo "Tapping" (0.5 mm por alimentación)
• Utilice el sistema de micro-lubricación MQL durante todo el proceso

Paso 4: Optimización de anodización

• Colgadora especial de oxidación de agujeros profundos personalizados
• Método de control de corriente de tres etapas (inicial 5A/DM²→Pico 12A/DM²→Etapa final 8A/DM²)
• Tiempo de oxidación extendido a 45 minutos (proceso convencional 30 minutos)

Avance de calidad: el milagro de la reducción de costos de $ 3 a $ 0.1

Comparación de indicadores técnicos y económicos

Comentarios de aceptación del cliente

"¡Increíble! ¡Tus ingenieros resolvieron tres problemas de la industria:

1. Manteniendo la coaxialidad de ±0.015 mm en agujeros profundos con L/D =8
2. 100% calificado para la detección de medidores de rosca
3. Diferencia de color de la capa de óxido δE<0.8 (sin diferencia visual)

¡Este es el equipo de mecanizado de precisión más profesional con el que hemos trabajado! Honscn hizo un gran trabajo. Todos los agujeros están en la posición correcta y el tamaño correcto. La muestra se hizo bien en el primer intento, que no es común ". ——Comentarios del cliente

Cooperación continua: de muestras a producción en masa

El proyecto ahora ha entrado en la etapa de producción en masa.:

• Primer lote de pedidos: 50,000 piezas
• Ciclo de entrega: 20 días (promedio de la industria 30 días)
• Adoptando el sistema de detección inteligente: 100% de detección de CCD de posición de orificio + Análisis espectral de lotes de 5%