علبة معالجة الثقب العميق للدراجات الكهربائية الهولندية - حلول تصنيع دقة 0.1 دولار

حول العميل: الشركة المصنعة للدراجات الكهربائية الهولندية

خلفية العميل والطلب في السوق

العميل هي شركة تكنولوجيا في أمستردام ، هولندا ، التي تركز على البحث وتطوير الدراجات الكهربائية الراقية. تشتهر منتجاتها بتصميمها الخفيف ، وعمر البطارية الطويل والهيكل المعياري. تحتاج منتجاتها الجديدة لعام 2023 إلى تطوير مكونات توصيل المفاتيح - 6061 -T6 Clumoy Alumoy Square Clocks ، والتي تحمل وظيفة الاتصال الأساسية بين حزمة البطارية والإطار.

مع ترقية اللوائح للاتحاد الأوروبي على مركبات النقل الجزئي (EN 15194: 2017 Standard) ، لدى العملاء ثلاثة متطلبات أساسية للقطع الغيار:

1. معالجة سطح الأكسيد الأسود بسمك طبقة مختلطة & GE ؛ 15μم
2. M6 نسبة عمق الفتحة المربوطة من 8: 1 (عمق الثقب 48 ملم)
3. 16 فتحات تحديد المواقع على شكل خاص مع التسامح ±مم0.02

تحدي المشروع: اختراق حدود معالجة الثقب العميق

الاختناقات الفنية لحلول المعالجة التقليدية

قبل الاتصال بنا ، عانى العميل من 3 عينة من حالات فشل:

صلابة أداة غير كافية: CNC التقليدية φأدوات 3 مم لها انحراف 0.15 مم عند معالجة الثقوب العميقة.

التشوه الحراري غير المنضبط: تسبب المعالجة المستمرة أ 50°C زيادة في درجة الحرارة المحلية ، مما أدى إلى انحراف أبعاد 0.1 ملم.

طبقة أكسيد غير مستوية: سمك فيلم الأكسيد في أسفل الثقب العميق هو فقط 8μم (مطلوب ليكون & GE ؛15μم)

نقل المورد الألماني عن تكلفة معالجة ثقب واحد قدرها 3.2 دولار ، والتكلفة الإجمالية تجاوزت الميزانية بنسبة 300 ٪. اعترف المدير الفني للعميل: "لقد تخلينا تقريبًا عن هذا التصميم المبتكر حتى نفي بحلك".

حل تصنيع مبتكر: Multi-axis Linkage Precision Machining

تكوين معدات التكنولوجيا الأساسية

نستخدم مركزًا لتصنيع الربط المكون من خمسة محاور مع نظام حفر ثقب عميق متطور ذاتيًا لتحقيق ثلاثة اختراقات تكنولوجية رئيسية:

نظام التعويض الديناميكي الأداة: المراقبة في الوقت الفعلي لقوة القطع وتعديل سرعة التغذية (المدى 50-3000 مم/دقيقة)

تقنية التبريد الصغرى: التحكم الدقيق في درجة الحرارة (±2 ℃) باستخدام سائل تبريد ذاتي 0.05mpa

نظام التثبيت المعياري: تحقق أدوات امتصاص التفريغ المخصصة 0.005 مم دقة تحديد المواقع

عملية تصنيع خطوة بخطوة

الخطوة 1: العلاج قبل الصدارة

• استخدم عملية معالجة الحرارة T6 (معالجة المحلول 530 ℃ + 175 ℃ الشيخوخة الاصطناعية) لضمان أن صلابة المواد تصل إلى HRB 87

الخطوة 2: تصنيع دقة خمسة محاور

• استخدام φتدريبات خطوة كربيد 3 مم (طلاء tialn)
• استراتيجية الحفر ذات الطبقات (تراجع وإزالة الرقائق كل تغذية 5 مم)
• سرعة المغزل 18000 دورة في الدقيقة ، سرعة التغذية 800 مم/دقيقة

الخطوة 3: تشكيل الموضوع

• الصنبور الفولاذ عالي السرعة المحتوية على الكوبالت المخصص (زاوية الحلزون 45°)
• استخدم وضع "النقر على" (0.5 مم لكل خلاصة)
• استخدم نظام التصميم الصغير MQL طوال العملية

الخطوة 4: تحسين التحسين

• شماعات خاصة أكسدة ثقب عميق مخصص
• طريقة التحكم الحالية من ثلاث مراحل (5A/DM الأولية²→ذروة 12A/DM²→المرحلة النهائية 8A/DM²)
• امتد وقت الأكسدة إلى 45 دقيقة (العملية التقليدية 30 دقيقة)

اختراق الجودة: معجزة تخفيض التكلفة من 3 دولارات إلى 0 دولار.1

مقارنة المؤشرات التقنية والاقتصادية

ردود فعل قبول العملاء

"لا يصدق! حل مهندسيك ثلاث مشاكل في الصناعة:

1. الحفاظ على التحميل ±0.015mm في ثقوب عميقة مع l/d =8
2. 100 ٪ مؤهلة لاكتشاف مقياس الخيط
3. فرق لون طبقة الأكسيد δE<0.8 (لا يوجد فرق بصري)

هذا هو فريق الآلات الأكثر احترافًا الذي عملنا معه على الإطلاق! قام Havicn بعمل رائع. جميع الثقوب في الوضع الصحيح والحجم الصحيح. تم إجراء العينة بشكل جيد في المحاولة الأولى ، وهو أمر غير شائع ". ——ملاحظات العملاء

التعاون المستمر: من عينات إلى الإنتاج الضخم

دخل المشروع الآن مرحلة الإنتاج الضخم:

• الدفعة الأولى من الطلبات: 50000 قطعة
• دورة التسليم: 20 يومًا (متوسط ​​الصناعة 30 يومًا)
• اعتماد نظام الكشف الذكي: 100 ٪ وضع ثقب الكشف عن CCD + 5 ٪ التحليل الطيفي الدُفعات