Honscn มุ่งเน้นให้บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
คำแนะนำในการเลือกซื้อบริการชิ้นส่วนเครื่องจักรกล Cnc ใน HONSCN
Honscn Co.,Ltd เป็นผู้ผลิตที่ต้องการในด้านการบริการชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ขึ้นอยู่กับหลักการค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพเราพยายามที่จะลดค่าใช้จ่ายในขั้นตอนการออกแบบและเราดำเนินการเจรจาราคากับซัพพลายเออร์ในขณะที่เลือกวัตถุดิบ เราปรับแต่งทุกปัจจัยที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่มีประสิทธิภาพและประหยัดค่าใช้จ่ายอย่างแท้จริง
ตลาดขอแสดงความนับถือ HONSCN เป็นหนึ่งในแบรนด์ที่มีแนวโน้มมากที่สุดในอุตสาหกรรม เรามีความยินดีที่ผลิตภัณฑ์ที่เราผลิตมีคุณภาพสูงและได้รับการสนับสนุนจากองค์กรและลูกค้าจำนวนมาก เราทุ่มเทให้กับการส่งมอบบริการอัตราแรกให้กับลูกค้าเพื่อเพิ่มประสบการณ์ของพวกเขา ในลักษณะดังกล่าว อัตราการซื้อคืนเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง และผลิตภัณฑ์ของเราได้รับความคิดเห็นเชิงบวกจำนวนมากบนโซเชียลมีเดีย
เราสามารถเอาชนะเวลานำของผู้ผลิตอื่นๆ: การสร้างประมาณการการออกแบบกระบวนการและเครื่องมือขึ้นเครื่องที่ทำงาน24ชั่วโมงต่อวัน เรากำลังปรับปรุงผลผลิตอย่างต่อเนื่องและลดระยะเวลาในการผลิตลงเพื่อให้สามารถจัดส่งคำสั่งซื้อจำนวนมากที่ Honscn ได้อย่างรวดเร็ว
บริษัท Shenzhen Honsc Precision เป็นผู้ผลิตสกรู สแตนด์ออฟ น็อต และอุปกรณ์ยึดอื่นๆ อย่างมืออาชีพ เราให้บริการ OEM และ ODM สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องทุกประเภทแก่ลูกค้า เรามีทีมงานมืออาชีพด้านการออกแบบโครงสร้างภายในผลิตภัณฑ์และวิศวกร รวมถึงทีมงานบรรจุภัณฑ์มืออาชีพ ฝ่ายขาย ฝ่ายเอกสาร และฝ่ายโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดด้านเอกสารภายใต้ช่องทางการชำระเงินและรูปแบบการขนส่งที่หลากหลายได้อย่างครบถ้วน
• เราจะจัดส่งตัวอย่างสินค้าที่มีสีมาตรฐาน ฟังก์ชั่นมาตรฐาน ไม่มีการพิมพ์ตราสินค้า และบรรจุในถุงพลาสติก PE เพื่อให้ลูกค้าได้ยืนยันรูปแบบและพารามิเตอร์พื้นฐาน
• หลังจากได้รับตัวอย่างปกติแล้ว ลูกค้าจะทำการทดสอบขนาดและคุณสมบัติแม่เหล็ก หลังจากยืนยันว่าขนาดเหมาะสมแล้ว เราจะจัดส่งตัวอย่างชุดที่สองเมื่อลูกค้าต้องการให้เราปรับปรุงคุณสมบัติแม่เหล็กของผลิตภัณฑ์ รายละเอียดที่ลูกค้าต้องการมีดังต่อไปนี้ และเราจะทำการออกแบบใหม่เพื่อให้ตรงตามความต้องการ
ในระหว่างนี้ เราจะทำการทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
• หลังจากได้รับตัวอย่าง T2 (ขนาดพิเศษและการปรับแต่งแม่เหล็กตามที่กำหนด ฯลฯ) ลูกค้าจะทำการทดสอบอีกครั้ง หากยืนยันว่าตัวอย่างผ่านเกณฑ์ ลูกค้าต้องการให้เราจัดหาใบรับรองผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐาน EU เช่น RoHS และ MSDS ก่อนทำการสั่งซื้อ และรายการข้อความการปฏิบัติตามมาตรฐาน CE ดังต่อไปนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH ฯลฯ และเราได้จัดเตรียมเอกสารมาตรฐานไว้ให้ลูกค้าตรวจสอบแล้ว
• เราจะเริ่มเตรียมวัสดุสำหรับการสั่งซื้อเมื่อลูกค้าได้ยืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น สี ขนาด ฟังก์ชัน และรายละเอียดอื่นๆ ของตัวอย่างสุดท้ายแล้ว
หลังจากที่ลูกค้าแจ้งรายละเอียดต่างๆ เช่น จำนวน การ์ด เครื่องหมายการจัดส่ง ฯลฯ แล้ว เราจะเริ่มดำเนินการผลิตสินค้าตัวอย่าง เมื่อสินค้าทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ เราจะส่งภาพให้ลูกค้าตรวจสอบเพื่อขออนุมัติ เราสัญญาว่าบรรจุภัณฑ์จะเป็นไปตามที่ลูกค้าต้องการ และสินค้าตัวอย่างจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ ภาพถ่ายสินค้าตัวอย่างที่จัดส่งด้านล่างนี้ แสดงให้เห็นว่าอัตราการผ่านการตรวจสอบจากหน่วยงานภายนอกของบริษัทเราอยู่ที่ 100%
• หลังจากได้รับสินค้าครบตามจำนวนที่สั่งซื้อ ลูกค้านำไปวางจำหน่ายในตลาดทันที และสินค้าก็กลายเป็นสินค้าที่ได้รับความนิยมสูงสุดในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นตลาดทั่วไป ตลาดอุปกรณ์ยึดติดระดับมืออาชีพ หรือการขายออนไลน์บน Amazon เราให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสมอ ซึ่งได้รับการยอมรับจากลูกค้าและมีการซื้อซ้ำอย่างต่อเนื่อง
หนึ่ง สถานะอุตสาหกรรม
สินค้าของลูกค้าคือโคมไฟรถยนต์ สแกนหลอดไฟได้ยาก เนื่องจากหลายจุดบนหลอดไฟมีความโปร่งใส และเลเซอร์ของเครื่องสแกนเนอร์มีความโปร่งใส จึงสแกนได้ยาก
สองอัน ข้อจำกัดของวิธีการทดสอบในปัจจุบันของลูกค้า
สำหรับโคมไฟรถยนต์นี้ ลูกค้าไม่มีวิธีการวัดที่มีประสิทธิภาพ จากนั้นลูกค้าก็มาหาเรา เราใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือ hscan เพื่อช่วยสแกนและวัดผล ในระหว่างขั้นตอนการสแกน เราจะพ่นผงสีขาวบนส่วนที่โปร่งใสของวัตถุ และนำเสนอข้อมูลที่ลูกค้าต้องการครบถ้วนผ่านการประมวลผล และส่งผลการเปรียบเทียบให้กับลูกค้า
ขั้นแรก ให้วางจุดทำเครื่องหมายตำแหน่งบนเครื่องปรับอากาศที่สแกนอย่างรวดเร็ว สเปรย์หลอดไฟด้วยผงสีขาว จากนั้นสแกนส่วนที่ทดสอบโดยรวมผ่านการสแกนด้วยเลเซอร์สามมิติแบบไม่สัมผัส และสแกนรายละเอียดอย่างระมัดระวัง สุดท้าย เปรียบเทียบและปรับข้อมูลที่ได้รับ และจัดทำรายงานผลการทดสอบ
สองอัน เครื่องมือและรุ่นที่จำเป็น
Hscan เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติแบบมือถือ Prince series
สามส่วน ชั่วโมงการทำงานของเครื่องสแกนเนอร์
ใช้เวลา 2 นาทีในการวางจุดที่ทำเครื่องหมายไว้
รายงานหลังการประมวลผลและการเปรียบเทียบข้อมูลเป็นเวลาสิบนาที
1 สแกนข้อมูล
สำหรับโคมไฟรถยนต์ประเภทนี้ เครื่องสแกนเลเซอร์สามมิติแบบมือถือมีข้อดีที่ไม่มีใครเทียบได้ ประการแรก การสแกนแบบไม่สัมผัสเฉพาะจุดไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดของชิ้นงานที่วัดได้ ประการที่สอง การสแกนด้วยมือ ไม่จำเป็นต้องแก้ไขชิ้นงาน และไม่จำเป็นต้องออกแบบฟิกซ์เจอร์ตรวจจับเป็นพิเศษ จึงสามารถตรวจสอบได้เมื่อมาถึง ด้วยการใช้เครื่องสแกนสามมิติของเรา ลูกค้าจะลดรอบการตรวจจับให้สั้นลงและลดต้นทุนการตรวจจับ
ย้อนกลับ/แสดงสินค้าเปรียบเทียบ
ล.ล
ขั้นตอนทั่วไปของการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นส่วนพลาสติกได้รับการออกแบบบนพื้นฐานของการสร้างแบบจำลองทางอุตสาหกรรม ขั้นแรก ให้ดูว่ามีผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันสำหรับการอ้างอิงหรือไม่ จากนั้นจึงดำเนินการสลายตัวตามหน้าที่โดยละเอียดของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนเพื่อระบุปัญหาของกระบวนการหลัก เช่น การพับชิ้นส่วน ความหนาของผนัง ความลาดชันของแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงระหว่างชิ้นส่วน การรักษาการเชื่อมต่อ และการรักษาความแข็งแรงของ ชิ้นส่วน1. การอ้างอิงที่คล้ายกัน
ก่อนการออกแบบ ขั้นแรกให้มองหาผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันของบริษัทและบริษัทอื่นๆ ปัญหาและข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม และอ้างอิงถึงโครงสร้างที่ครบกำหนดที่มีอยู่เพื่อหลีกเลี่ยงรูปแบบโครงสร้างที่เป็นปัญหา2. กำหนดส่วนลดชิ้นส่วน การเปลี่ยน การเชื่อมต่อ และการกวาดล้างระหว่างชิ้นส่วน ทำความเข้าใจรูปแบบการสร้างแบบจำลองจากการวาดแบบจำลองและการวาดเอฟเฟกต์ ร่วมมือกับการสลายตัวตามหน้าที่ของผลิตภัณฑ์ กำหนดจำนวนชิ้นส่วน (สถานะพื้นผิวที่แตกต่างกันจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่าง ๆ หรือ จะต้องมีการรักษามากเกินไประหว่างพื้นผิวที่แตกต่างกัน) กำหนดการรักษาที่มากเกินไประหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วน และกำหนดโหมดการเชื่อมต่อและระยะห่างที่พอดีระหว่างชิ้นส่วน
3. การกำหนดความแข็งแรงของชิ้นส่วนและความแข็งแรงในการเชื่อมต่อกำหนดความหนาของผนังของตัวชิ้นส่วนตามขนาดของผลิตภัณฑ์ ความแข็งแรงของชิ้นส่วนนั้นพิจารณาจากความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติก รูปแบบโครงสร้าง (ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างเป็นแผ่นแบนมีความแข็งแรงแย่ที่สุด) ตัวทำให้แข็งและตัวทำให้แข็ง ในขณะที่กำหนดความแข็งแรงด้านเดียวของชิ้นส่วน ต้องกำหนดความแข็งแรงในการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ วิธีการเปลี่ยนความแรงของการเชื่อมต่อได้แก่ การเพิ่มเสาสกรู การเพิ่มตัวหยุด การเพิ่มตำแหน่งหัวเข็มขัด และเพิ่มกระดูกเสริมที่ด้านบนและด้านล่าง4. การกำหนดความชันของการรื้อถอน
ความชันในการถอดชิ้นส่วนจะต้องถูกกำหนดอย่างครอบคลุมตามวัสดุ (สามารถถอด PP, PE ซิลิกาเจลและยางออกได้) สถานะของพื้นผิว (ความลาดเอียงของลายตกแต่งจะต้องมากกว่าพื้นผิวเรียบ และความลาดเอียงของพื้นผิวแกะสลักจะต้องเป็น มากกว่าที่เทมเพลตกำหนดไว้ 0.5 องศาเท่าที่เป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่แกะสลักจะไม่ได้รับความเสียหายและปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์) ความโปร่งใสหรือไม่ได้กำหนดความลาดเอียงของชิ้นส่วน (ความลาดเอียงที่โปร่งใสจะต้องเป็น มากขึ้น).ประเภทวัสดุที่แนะนำโดยชุดผลิตภัณฑ์ต่างๆของบริษัทการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก
การเลือกความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก จำเป็นต้องมีความหนาของผนังสม่ำเสมอ และชิ้นงานที่มีความหนาของผนังไม่เท่ากันจะมีร่องรอยการหดตัว อัตราส่วนของตัวทำให้แข็งต่อความหนาของผนังหลักควรน้อยกว่า 0.4 และอัตราส่วนสูงสุดไม่ควรเกิน 0.6 ความชันในการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก
ในการก่อสร้างการวาดภาพสามมิติซึ่งส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์และการประกอบจำเป็นต้องวาดความลาดเอียงและโดยทั่วไปจะไม่วาดความลาดเอียงสำหรับตัวทำให้แข็ง ความลาดเอียงของชิ้นส่วนพลาสติกจะถูกกำหนดโดยวัสดุ สถานะการตกแต่งพื้นผิว และไม่ว่า ชิ้นส่วนมีความโปร่งใสหรือไม่ ความชันในการถอดพลาสติกแข็งมากกว่าพลาสติกอ่อน ยิ่งชิ้นส่วนสูง รูก็จะยิ่งลึก และความชันก็จะน้อยลง แนะนำความชันในการถอดแบบสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน
ค่าตัวเลขของความแม่นยำที่แตกต่างกันในช่วงขนาดที่แตกต่างกัน ความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วนพลาสติก โดยทั่วไปแล้วความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกจะไม่สูง ในการใช้งานจริง เราจะตรวจสอบขนาดการประกอบเป็นหลัก และทำเครื่องหมายขนาดโดยรวม ขนาดการประกอบ และขนาดอื่นๆ ที่จำเป็นต้องควบคุมตามแผนเป็นหลัก
ในทางปฏิบัติ เราจะพิจารณาความสอดคล้องของมิติเป็นหลัก ต้องจัดขอบของฝาครอบด้านบนและด้านล่างให้ตรงกัน ความแม่นยำทางเศรษฐกิจของวัสดุที่แตกต่างกัน ค่าตัวเลขของความแม่นยำที่แตกต่างกันในช่วงขนาดที่แตกต่างกัน
ความหยาบผิวของพลาสติก1) ไม่สามารถทำเครื่องหมายความหยาบของพื้นผิวแกะสลักได้ ในกรณีที่พื้นผิวพลาสติกสูงเป็นพิเศษ ให้วนช่วงนี้และทำเครื่องหมายสถานะพื้นผิวเป็นกระจก 2) พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกโดยทั่วไปจะเรียบและสว่าง และความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ ra2.5 0.2um
3) ความหยาบผิวของพลาสติกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหยาบผิวของโพรงแม่พิมพ์ ความหยาบผิวของแม่พิมพ์จะต้องสูงกว่าชิ้นส่วนพลาสติกหนึ่งถึงสองระดับ พื้นผิวแม่พิมพ์สามารถเข้าถึง ra0.05 โดยการขัดด้วยอัลตราโซนิกและอิเล็กโทรไลต์ ค่าเนื้อของการฉีดขึ้นรูปถูกกำหนดโดยความหนาของผนังที่อยู่ติดกัน โดยทั่วไปคือ 0.5-1.5 เท่าของความหนาของผนัง แต่ไม่น้อยกว่า 0.5 มม.
จะต้องเลือกตำแหน่งของพื้นผิวการแยกส่วนอย่างระมัดระวัง มีเนื้ออยู่บนพื้นผิวที่แยกส่วน และส่วนเนื้อจะต้องอยู่อีกด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ เป็นการยากที่จะทำ และมีเส้นเล็กๆ ที่เนื้อปลาด้วย อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใช้เนื้อปลาเมื่อต้องใช้มือป้องกันการตัด ปัญหาการทำให้แข็งตัว กระบวนการฉีดขึ้นรูปจะคล้ายกับกระบวนการหล่อ ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหดตัว โดยทั่วไปความหนาของเหล็กเสริมคือ 0.4 เท่าของความหนาของตัวถังหลัก และสูงสุดไม่เกิน 0.6 เท่า ระยะห่างระหว่างแท่งมากกว่า 4T และความสูงของแท่งน้อยกว่า 3T โดยวิธีการปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วน โดยทั่วไปจะเสริมความแข็งแรงโดยไม่เพิ่มความหนาของผนัง
การเสริมแรงของคอลัมน์สกรูจะต้องต่ำกว่าส่วนหน้าของคอลัมน์อย่างน้อย 1.0 มม. และการเสริมแรงจะต้องต่ำกว่าพื้นผิวชิ้นส่วนหรือพื้นผิวที่แยกจากกันอย่างน้อย 1.0 มม. เมื่อแท่งหลายแท่งตัดกัน ให้ใส่ใจกับส่วนที่ไม่ - ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังที่เกิดจากทางแยก การออกแบบตัวทำให้แข็งสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก
พื้นผิวลูกปืนพลาสติกเสียรูปง่าย ในด้านการวางตำแหน่งควรจัดเป็นการวางตำแหน่งตัวอ่อนขนแกะ ในส่วนของพื้นที่วางตำแหน่งก็ควรมีขนาดเล็ก เช่น ควรเปลี่ยนส่วนรองรับระนาบเป็นจุดนูนเล็กๆ และวงแหวนนูน ตำแหน่งหลังคาและแถวเฉียง
ตำแหน่งด้านบนและแถวที่เอียงจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางการแยกส่วนและตั้งฉากกับทิศทางการแยกส่วน ตำแหน่งด้านบนและแถวที่เอียงจะต้องตั้งฉากกับทิศทางการแยกส่วน และจะต้องมีพื้นที่การเคลื่อนที่เพียงพอ ดังแสดงในรูปต่อไปนี้: การรักษาปัญหากระบวนการจำกัดพลาสติก1) การรักษาความหนาของผนังเป็นพิเศษ
สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่โดยเฉพาะ เช่น เปลือกของรถของเล่น ความหนาของผนังอาจค่อนข้างบางโดยใช้วิธีการป้อนกาวหลายจุด ตำแหน่งกาวเฉพาะที่ของคอลัมน์มีความหนา ซึ่งจะปฏิบัติดังแสดงในรูปต่อไปนี้ การรักษาความหนาของผนังเป็นพิเศษ2) การรักษาความลาดเอียงขนาดเล็กและพื้นผิวแนวตั้ง
พื้นผิวแม่พิมพ์มีความแม่นยำของมิติสูง ผิวสำเร็จสูง ความต้านทานการขึ้นรูปต่ำ และความลาดชันเล็กน้อย เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้ ชิ้นส่วนที่มีความเอียงเล็กน้อยของชิ้นงานจะถูกแทรกแยกกัน และเม็ดมีดจะถูกประมวลผลโดยการตัดลวดและเจียร ดังแสดงในรูปด้านล่าง เพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านข้างอยู่ในแนวตั้ง ตำแหน่งการทำงานหรือ จำเป็นต้องมีด้านบนเอียง มีสายอินเตอร์เฟซที่ตำแหน่งวิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงอินเทอร์เฟซที่ชัดเจน โดยทั่วไปจะวางสายไฟไว้ที่ทางแยกของเนื้อและพื้นผิวขนาดใหญ่ การรักษาความลาดชันขนาดเล็กและพื้นผิวแนวตั้ง
เพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านข้างเป็นแนวตั้ง จำเป็นต้องมีตำแหน่งวิ่งหรือด้านบนเอียง มีสายอินเตอร์เฟซที่ตำแหน่งวิ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงอินเทอร์เฟซที่ชัดเจน โดยทั่วไปจะวางสายไฟไว้ที่ทางแยกของเนื้อและพื้นผิวขนาดใหญ่ ปัญหามักจะได้รับการแก้ไขสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก1) ปัญหาการประมวลผลการเปลี่ยนผ่าน
ความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกโดยทั่วไปไม่สูง ต้องมีการเปลี่ยนผ่านระหว่างชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันและพื้นผิวที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเดียวกัน โดยทั่วไปร่องขนาดเล็กจะใช้สำหรับการเปลี่ยนระหว่างพื้นผิวที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเดียวกัน และร่องขนาดเล็กและพื้นผิวที่เซสูงต่ำสามารถใช้ระหว่างส่วนต่าง ๆ ได้ดังแสดงใน รูปพื้นผิวการรักษา
2) ค่าระยะห่างของชิ้นส่วนพลาสติก ชิ้นส่วนประกอบโดยตรงโดยไม่มีการเคลื่อนไหว โดยทั่วไปคือ 0.1 มม. ตะเข็บโดยทั่วไปคือ 0.15 มม.
ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างชิ้นส่วนที่ไม่มีการสัมผัสคือ 0.3 มม. โดยทั่วไปคือ 0.5 มม.3) รูปแบบทั่วไปและระยะห่างของชิ้นส่วนพลาสติกแสดงอยู่ในรูป รูปแบบทั่วไปและวิธีการใช้ระยะห่างในการหยุดชิ้นส่วนพลาสติก
เมื่อวานนี้ ราคาหุ้นของ SKP และ Tecnic ไต่ขึ้นสู่ระดับสูงสุดตลอดกาลที่ 71 sen และ 5.08 ริงกิต ตามลำดับ ก่อนที่หุ้นทั้งสองจะถูกระงับ "ระหว่างรอการประกาศอย่างเป็นรูปธรรม"
เป็นที่ทราบกันว่าการดำเนินการควบรวมกิจการอาจเกี่ยวข้องกับเงินสดและการออกหุ้น SKP ใหม่
Gan และครอบครัวของเขาถือหุ้นประมาณ 67% ใน SKP และ 69% ใน Tecnic ซึ่งเดิมชื่อ STS Tecnic Bhd
“เป็นการเคลื่อนไหวที่ครอบครัว Gan มองหามาระยะหนึ่งแล้วเพื่อสร้างองค์กรที่มีการประหยัดต่อขนาด การควบรวมกิจการสามารถทำงานร่วมกันสำหรับทั้งสองบริษัทได้ ซึ่งสามารถนำไปสู่รายได้ที่เพิ่มขึ้นในอนาคต” แหล่งข่าวกล่าว
SKP ซึ่งอยู่ในโหมดการขยายตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อยู่ในธุรกิจการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบพลาสติก การผลิตตามสัญญา การทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การประกอบย่อยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และกระบวนการรองอื่น ๆ
สำหรับปีงบประมาณสิ้นสุดวันที่ 31 มีนาคม พ.ศ. 2556 (ปีงบประมาณ 2556) แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าสัญชาติอังกฤษ Dyson มีส่วนสนับสนุนยอดขายรวมของ SKP ถึง 55%
ตามเว็บไซต์ของ SKP ลูกค้ารายอื่นๆ ได้แก่ Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics และ Pioneer
ในขณะเดียวกัน Tecnic มีส่วนร่วมในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การฉีดพลาสติกและการเป่าขึ้นรูปพลาสติกสำหรับยานยนต์ ภาคไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ตลอดจนผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคทางอุตสาหกรรม โดยมีบริษัท Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton และ Perodua เป็นลูกค้า
SKP และ Tecnic มีเงินสดและรายการเทียบเท่าเงินสด 19.4 ล้านริงกิต และ 25.7 ล้านริงกิต ตามลำดับ ณ วันที่ 30 มิถุนายน อย่างไรก็ตาม SKP พบว่ามีปริมาณการซื้อขายที่สูงขึ้นในช่วงหลายเดือนที่ผ่านมา ในขณะที่ Tecnic ถือเป็นหุ้นที่ค่อนข้างแน่น
ในบันทึกก่อนหน้านี้ RHB Research กล่าวว่า SKP สามารถบรรลุผลกำไรสองปีโดยมีอัตราการเติบโตต่อปีที่ 57.9% โดยได้รับการสนับสนุนจากการขยายขีดความสามารถ 75% เพื่อรองรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นจาก Dyson
SKP มีโรงงานแห่งใหม่ใน Senai รัฐยะโฮร์ ซึ่งมีกำหนดแล้วเสร็จในเดือนหน้าและบรรลุการดำเนินงานเต็มรูปแบบภายในปีงบประมาณ 2017 Kenanga Research กล่าวในรายงานที่แยกต่างหาก
สถาบันวิจัยตั้งข้อสังเกตว่าคำสั่งซื้อที่แข็งแกร่งขึ้นของ SKP ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากคำสั่งซื้อจาก Dyson ในการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับเครื่องดูดฝุ่นและพัดลม จะช่วยให้มองเห็นรายได้ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า
"ผลิตภัณฑ์ใหม่นี้เป็นเครื่องใช้ไฟฟ้ายุคใหม่ที่จะสามารถสร้างอัตรากำไรที่สูงขึ้นและมีส่วนช่วยสร้างรายได้ของกลุ่ม เราเข้าใจดีว่าส่วนสำคัญของโรงงานแห่งใหม่ของกลุ่มจะสามารถรองรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งสองชนิดได้” รายงานกล่าวเสริม
SKP เพิ่มขึ้น 10.5 sen เป็น 71 sen โดยมีการซื้อขายหุ้น 38.37 ล้านหุ้น
Tecnic เพิ่มขึ้น 31 sen หรือ 6.5% เป็น 5.08 ริงกิต โดยมีหุ้น 219,500 หุ้นเปลี่ยนมือ
วิธีการแปรรูปรูประกอบด้วย การเจาะ การคว้าน การคว้านรู การดึง การเจียร และการตกแต่งรู บทความชุดต่อไปนี้จะแนะนำเทคโนโลยีการแปรรูปรูต่างๆ อย่างละเอียด เพื่อช่วยแก้ปัญหาเกี่ยวกับการแปรรูปรู
รูเป็นพื้นผิวที่สำคัญบนชิ้นส่วนกล่อง ตัวยึด ปลอก วงแหวน และแผ่นดิสก์ และยังเป็นพื้นผิวที่พบได้บ่อยในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ในกรณีที่ต้องการความแม่นยำในการประมวลผลและความเรียบของพื้นผิวเท่ากัน การขึ้นรูปรูทำได้ยากกว่าพื้นผิวกลมด้านนอก มีผลผลิตต่ำและต้นทุนสูง
สาเหตุที่เป็นเช่นนั้นมีดังนี้: 1) ขนาดของเครื่องมือที่ใช้ในการเจาะรูมีข้อจำกัดตามขนาดของรูที่กำลังเจาะ และความแข็งแรงของเครื่องมือก็ต่ำ ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการสั่นสะเทือนได้ง่าย 2) เมื่อทำการเจาะรูด้วยเครื่องมือขนาดคงที่ ขนาดของรูที่เจาะมักจะขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องมือโดยตรง และข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของเครื่องมือจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการเจาะรู 3) เมื่อทำการเจาะรู บริเวณที่ทำการตัดจะอยู่ภายในชิ้นงาน สภาพการกำจัดเศษและการระบายความร้อนไม่ดี และความแม่นยำในการเจาะและคุณภาพของพื้นผิวจึงควบคุมได้ยาก
การเจาะและการคว้าน
การเจาะ
การเจาะเป็นกระบวนการแรกของการขึ้นรูปรูบนวัสดุแข็ง โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะจะน้อยกว่า 80 มม. วิธีการเจาะมีสองวิธี คือ การหมุนดอกสว่าน และการหมุนชิ้นงาน ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นจากสองวิธีนี้ไม่เหมือนกัน ในวิธีการเจาะแบบหมุนดอกสว่าน เนื่องจากความไม่สมมาตรของคมตัด ความแข็งแรงไม่เพียงพอของดอกสว่าน และการโก่งตัวของดอกสว่าน ทำให้เส้นศูนย์กลางของรูจะเอียงหรือไม่ตรง แต่ขนาดของรูโดยพื้นฐานแล้วจะไม่เปลี่ยนแปลง ในทางตรงกันข้าม ในวิธีการเจาะแบบหมุนชิ้นงาน การโก่งตัวของดอกสว่านจะทำให้ขนาดของรูเปลี่ยนแปลง แต่เส้นศูนย์กลางของรูยังคงตรงอยู่
ดอกสว่านที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ดอกสว่านเกลียว ดอกสว่านเจาะนำศูนย์ ดอกสว่านเจาะรูลึก เป็นต้น ซึ่งที่ใช้กันมากที่สุดคือดอกสว่านเกลียว โดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ Φ0.1-80 มม.
เนื่องจากข้อจำกัดทางโครงสร้าง ความแข็งแรงในการดัดงอและความแข็งแกร่งในการบิดของดอกสว่านจึงต่ำ ประกอบกับการจัดศูนย์กลางที่ไม่ดี ทำให้ความแม่นยำในการเจาะต่ำ โดยทั่วไปอยู่ที่ระดับ IT13 ~ IT11 เท่านั้น ความหยาบของพื้นผิวก็สูงเช่นกัน โดยทั่วไป Ra อยู่ที่ 50~12.5 μm อย่างไรก็ตาม อัตราการกำจัดโลหะของการเจาะนั้นสูงและประสิทธิภาพการตัดสูง การเจาะส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปรูที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพต่ำ เช่น รูสลักเกลียว รูเกลียว รูน้ำมัน เป็นต้น สำหรับรูที่มีความแม่นยำในการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิวสูง ควรใช้การคว้าน การคว้านขยาย การเจาะ หรือการเจียรในการแปรรูปขั้นต่อไป
การคว้าน
การคว้านรู คือกระบวนการเพิ่มเติมในการขยายรูที่เจาะ หล่อ หรือตีขึ้นรูปด้วยดอกคว้าน เพื่อขยายขนาดรูและปรับปรุงคุณภาพการผลิต การคว้านรูสามารถใช้ได้ทั้งในขั้นตอนเตรียมการก่อนการตกแต่งรู หรือเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการตกแต่งรูที่มีความต้องการต่ำ ดอกคว้านรูมีลักษณะคล้ายดอกสว่าน แต่มีฟันมากกว่าและไม่มีคมตัดขวาง
เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะ การคว้านรูมีลักษณะดังต่อไปนี้:
(1) จำนวนฟันของดอกเจาะขยายรู (3-8 ซี่) การนำทางที่ดี การตัดค่อนข้างคงที่ (2) ดอกเจาะขยายรูไม่มีคมขวาง สภาพการตัดดี
(3) ค่าเผื่อการประมวลผลมีขนาดเล็ก อ่างเศษวัสดุสามารถทำให้ตื้นขึ้น แกนเจาะสามารถทำให้หนาขึ้น และความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของตัวเครื่องมือดีขึ้น ความแม่นยำของการคว้านโดยทั่วไปคือ IT11~IT10 และความหยาบผิว Ra คือ 12.5~6.3μm การคว้านมักใช้ในการประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า เมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (D ≥30 มม.) มักใช้ดอกสว่านขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ถึง 0.7 เท่าของขนาดรู) เพื่อเจาะนำก่อน จากนั้นใช้ดอกคว้านรูที่มีขนาดที่เหมาะสม ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตของรูได้
นอกจากการเจาะรูทรงกระบอกแล้ว ดอกสว่านคว้านรูรูปทรงพิเศษต่างๆ (หรือที่เรียกว่าดอกคว้านรูแบบมีหัวล็อก) ยังสามารถใช้ในการเจาะรูแบบมีหัวล็อกและรูสำหรับหัวล็อกต่างๆ ได้อีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว ด้านหน้าของดอกคว้านรูแบบมีหัวล็อกมักจะมีเสาสำหรับนำทาง โดยมีรูที่กลึงไว้เป็นตัวนำทาง
การคว้าน
การคว้านขยายรู (Reaming) เป็นหนึ่งในวิธีการตกแต่งรู ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิต สำหรับรูขนาดเล็ก การคว้านขยายรูเป็นวิธีการกลึงที่ประหยัดและใช้งานได้จริงมากกว่าการเจียรภายในและการคว้านละเอียด
1. ดอกรีมเมอร์
โดยทั่วไปแล้ว ดอกรีมเมอร์แบ่งออกเป็นสองประเภท คือ ดอกรีมเมอร์มือและดอกรีมเมอร์เครื่องจักร ส่วนด้ามจับของดอกรีมเมอร์มือจะเป็นด้ามตรง ส่วนใช้งานจะยาวกว่า และมีฟังก์ชันการนำทางที่ดีกว่า ดอกรีมเมอร์มือมีโครงสร้างสองแบบ คือ แบบชิ้นเดียวและแบบปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้ ส่วนดอกรีมเมอร์เครื่องจักรมีโครงสร้างสองแบบ คือ แบบมีด้ามจับและแบบมีปลอก ดอกรีมเมอร์ไม่เพียงแต่ใช้เจาะรูกลมได้เท่านั้น แต่ดอกรีมเมอร์แบบเรียวยังสามารถใช้เจาะรูเรียวได้อีกด้วย
2. กระบวนการคว้านและการประยุกต์ใช้
ระยะเผื่อการคว้านมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของการคว้าน หากระยะเผื่อมากเกินไป ภาระของดอกคว้านจะมาก คมตัดจะทื่อเร็ว ทำให้ได้พื้นผิวการตัดที่ไม่เรียบ และควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดได้ยาก ในทางกลับกัน หากระยะเผื่อน้อยเกินไป จะทำให้ลบรอยมีดที่เหลือจากการตัดก่อนหน้าไม่ได้ และแน่นอนว่าไม่มีผลในการปรับปรุงคุณภาพของการเจาะรู โดยทั่วไป ระยะเผื่อสำหรับการคว้านหยาบจะอยู่ที่ 0.35~0.15 มม. และระยะเผื่อสำหรับการคว้านละเอียดจะอยู่ที่ 0.5~0.05 มม.
เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเศษโลหะเป็นก้อน การคว้านรูมักจะทำด้วยความเร็วตัดที่ต่ำกว่า (v <8 ม./นาที สำหรับเหล็กและเหล็กหล่อโดยใช้ดอกคว้าน HSS) ค่าของอัตราป้อนจะสัมพันธ์กับขนาดของรูที่จะทำการคว้าน ยิ่งรูใหญ่ อัตราป้อนก็จะยิ่งมากขึ้น โดยทั่วไปอัตราป้อนของดอกคว้านเหล็กความเร็วสูงที่ใช้ในการคว้านเหล็กและเหล็กหล่อจะอยู่ที่ 0.3~1 มม./รอบ
การคว้านรูต้องมีการระบายความร้อน หล่อลื่น และทำความสะอาดด้วยน้ำมันหล่อเย็นที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการสะสมของเศษวัสดุและกำจัดเศษวัสดุได้ทันเวลา เมื่อเทียบกับการเจียรและการเจาะ การคว้านรูมีประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าและรับประกันความแม่นยำของรูได้ง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม การคว้านรูไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดของตำแหน่งแกนรูได้ และความแม่นยำของตำแหน่งรูควรได้รับการรับประกันจากกระบวนการก่อนหน้า การคว้านรูไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลรูขั้นบันไดและรูตัน
ความแม่นยำของขนาดในการคว้านรูโดยทั่วไปอยู่ที่ IT9 ~ IT7 และความหยาบผิว Ra โดยทั่วไปอยู่ที่ 3.2 ~ 0.8 μm สำหรับรูขนาดกลางที่ต้องการความแม่นยำสูง (เช่น รูที่มีความแม่นยำระดับ IT7) กระบวนการเจาะ - คว้าน - คว้าน เป็นแผนการประมวลผลทั่วไปที่ใช้กันในกระบวนการผลิต
น่า เบื่อ
การคว้านเป็นวิธีการขึ้นรูปชิ้นงานโดยการขยายรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าด้วยเครื่องมือตัด การคว้านสามารถทำได้ทั้งบนเครื่องคว้านหรือบนเครื่องกลึง
1. วิธีการเจาะ
มีวิธีการกลึงเจาะรูอยู่ 3 วิธีที่แตกต่างกัน
(1) ชิ้นงานหมุนและเครื่องมือเคลื่อนที่ป้อน
การเจาะรูบนเครื่องกลึงส่วนใหญ่จัดอยู่ในวิธีการเจาะรูแบบนี้ ลักษณะของกระบวนการนี้คือ: เส้นแกนของรูหลังการกลึงจะสอดคล้องกับแกนหมุนของชิ้นงาน ความกลมของรูขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนเครื่องมือเป็นหลัก และความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตตามแนวแกนของรูขึ้นอยู่กับความแม่นยำของตำแหน่งทิศทางการป้อนของเครื่องมือเทียบกับแกนหมุนของชิ้นงานเป็นหลัก วิธีการเจาะรูนี้เหมาะสำหรับการเจาะรูที่มีข้อกำหนดเรื่องแกนร่วมบนพื้นผิววงกลมด้านนอก
(2) เครื่องมือหมุนและชิ้นงานถูกป้อน
แกนหมุนของเครื่องเจาะจะขับเคลื่อนเครื่องมือเจาะให้หมุน และแท่นวางจะขับเคลื่อนชิ้นงานให้เคลื่อนที่
(3) เครื่องมือหมุนและเคลื่อนที่ป้อน
การใช้เทคนิคการเจาะรูแบบนี้ ความยาวส่วนที่ยื่นออกมาของแท่งเจาะจะเปลี่ยนแปลงไป แรงที่กระทำต่อแท่งเจาะก็จะเปลี่ยนแปลงไปด้วย รูที่อยู่ใกล้หัวเครื่องจะมีขนาดใหญ่ และรูที่อยู่ห่างจากหัวเครื่องจะมีขนาดเล็ก ทำให้เกิดรูรูปทรงกรวย นอกจากนี้ เมื่อความยาวส่วนที่ยื่นออกมาของแท่งเจาะเพิ่มขึ้น การเสียรูปจากการดัดงอของเพลาหลักที่เกิดจากน้ำหนักของแท่งเจาะเองก็จะเพิ่มขึ้น และแกนของรูที่เจาะก็จะโค้งงอตามไปด้วย วิธีการเจาะรูแบบนี้จึงเหมาะสำหรับการเจาะรูขนาดสั้นเท่านั้น
2. การเจาะด้วยเพชร
เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะทั่วไป การเจาะด้วยเพชรมีลักษณะเด่นคือ มีการตัดย้อนกลับน้อย อัตราป้อนต่ำ ความเร็วในการตัดสูง สามารถให้ความแม่นยำในการประมวลผลสูง (IT7 ~ IT6) และพื้นผิวเรียบมาก (Ra อยู่ที่ 0.4~ 0.05 μm) เดิมทีการเจาะด้วยเพชรใช้เครื่องมือเจาะเพชร แต่ปัจจุบันนิยมใช้เครื่องมือที่ทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์ CBN และเพชรสังเคราะห์ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก แต่ก็สามารถใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กหล่อและเหล็กกล้าได้เช่นกัน
พารามิเตอร์การตัดที่ใช้กันทั่วไปในการเจาะด้วยเพชร ได้แก่ การเจาะนำร่อง 0.2~0.6 มม. และการเจาะขั้นสุดท้าย 0.1 มม.; อัตราการป้อน 0.01~0.14 มม./รอบ; ความเร็วในการตัด 100~250 ม./นาที เมื่อแปรรูปเหล็กหล่อ 150~300 ม./นาที เมื่อแปรรูปเหล็กกล้า และ 300~2000 ม./นาที เมื่อแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเครื่องเจาะเพชรสามารถทำงานได้อย่างแม่นยำและมีคุณภาพสูง เครื่องมือกล (เครื่องเจาะเพชร) ต้องมีความแม่นยำทางเรขาคณิตและความแข็งแรงสูง เพลาหลักของเครื่องมือกลใช้ตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมความแม่นยำสูงหรือตลับลูกปืนธรรมดาแบบรับแรงดันคงที่ และชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูงต้องได้รับการปรับสมดุลอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ การเคลื่อนที่ของกลไกป้อนชิ้นงานต้องราบรื่นมาก เพื่อให้มั่นใจได้ว่าโต๊ะสามารถเคลื่อนที่ป้อนชิ้นงานด้วยความเร็วต่ำได้อย่างราบรื่น
การเจาะรูด้วยเพชรมีคุณภาพการกลึงที่ดี ประสิทธิภาพการผลิตสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งขั้นสุดท้ายของรูที่มีความแม่นยำสูงในการผลิตจำนวนมาก เช่น รูในกระบอกสูบเครื่องยนต์ รูสลักลูกสูบ รูเพลาหลักบนกล่องแกนหมุนของเครื่องมือกล อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเมื่อทำการกลึงผลิตภัณฑ์โลหะเหล็กด้วยการเจาะรูด้วยเพชร ควรใช้เฉพาะเครื่องมือเจาะที่ทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์และ CBN เท่านั้น ไม่สามารถใช้เครื่องมือเจาะที่ทำจากเพชรได้ เนื่องจากอะตอมของคาร์บอนในเพชรมีความสัมพันธ์สูงกับธาตุในกลุ่มเหล็ก และอายุการใช้งานของเครื่องมือต่ำ
3. เครื่องมือเจาะ
เครื่องมือเจาะรูสามารถแบ่งออกได้เป็นเครื่องมือเจาะรูแบบคมเดียวและเครื่องมือเจาะรูแบบสองคม
4. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการเจาะและขอบเขตการใช้งาน
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเจาะ ขยาย และคว้าน ขนาดของรูเจาะไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดของเครื่องมือ และการเจาะมีประสิทธิภาพในการแก้ไขข้อผิดพลาดสูง โดยสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดจากการเบี่ยงเบนของแกนรูเดิมได้ด้วยการตัดหลายครั้ง และการเจาะสามารถรักษาความแม่นยำของตำแหน่งได้สูงกว่าเมื่อเทียบกับพื้นผิวที่กำหนดตำแหน่ง
เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะวงกลมด้านนอก เนื่องจากความแข็งแกร่งของระบบแท่งเครื่องมือต่ำ การเสียรูปมาก การระบายความร้อนไม่ดี และสภาพการกำจัดเศษไม่ดี ทำให้ชิ้นงานและเครื่องมือเสียรูปจากความร้อนค่อนข้างมาก และคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตของการเจาะจึงไม่สูงเท่ากับการเจาะวงกลมด้านนอก
โดยสรุป จะเห็นได้ว่าช่วงการประมวลผลของการเจาะรูนั้นกว้าง และสามารถเจาะรูที่มีขนาดและความแม่นยำแตกต่างกันได้ สำหรับรูและระบบรูที่มีขนาดเปิดกว้าง ความแม่นยำสูงทั้งขนาดและตำแหน่ง การเจาะรูแทบจะเป็นวิธีการแปรรูปเพียงวิธีเดียว ความแม่นยำในการกลึงของการเจาะรูอยู่ที่ IT9 ~ IT7 การเจาะรูสามารถทำได้บนเครื่องเจาะรู เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องมือกลอื่นๆ ซึ่งมีข้อดีคือมีความยืดหยุ่นและใช้งานได้หลากหลาย และใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ในการผลิตจำนวนมาก มักใช้แม่พิมพ์เจาะรูเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการเจาะรู
รูลับคม
1. หลักการลับคมและหัวลับคม
การลับคมเป็นวิธีการตกแต่งผิวงานโดยใช้หัวลับคมที่มีแท่งลับคม (หินลับ) ขณะลับคม ชิ้นงานจะถูกยึดไว้ และหัวลับคมจะหมุนด้วยแกนหมุนของเครื่องมือกลและเคลื่อนที่ไปมาในแนวเส้นตรง ในกระบวนการลับคม แท่งลับคมจะกระทำต่อผิวงานด้วยแรงกดระดับหนึ่ง และตัดชั้นวัสดุที่บางมากออกจากผิวงาน เพื่อให้การเคลื่อนที่ของอนุภาคขัดถูไม่ซ้ำกัน จำนวนรอบต่อนาทีของการหมุนของหัวลับคมและจำนวนจังหวะการเคลื่อนที่ไปมาต่อนาทีของหัวลับคมควรมีค่าเหมาะสม
มุมตัดขวางของร่องลับคมมีความสัมพันธ์กับความเร็วในการเคลื่อนที่ไปมาและความเร็วเชิงมุมของหัวลับคม และขนาดของมุมมีผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพในการลับคม เพื่อช่วยในการระบายเศษผงขัดและเศษโลหะ ลดอุณหภูมิในการตัด และปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล ควรใช้สารหล่อลื่นในปริมาณที่เพียงพอขณะลับคม
เพื่อให้ผนังรูที่กลึงแล้วมีความเรียบเนียนสม่ำเสมอ ระยะการเคลื่อนที่ของแท่งขัดที่ปลายทั้งสองข้างของรูจะต้องเกินระยะการผ่านที่กำหนดไว้ และเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระยะเผื่อการขัดเงาจะสม่ำเสมอและลดผลกระทบของข้อผิดพลาดในการหมุนของแกนหมุนต่อความแม่นยำในการกลึง จึงมักใช้การเชื่อมต่อแบบลอยตัวระหว่างหัวขัดเงาและแกนหมุนของเครื่องมือกล
การปรับการขยายตัวในแนวรัศมีของก้านเจียรหัวลับคมมีโครงสร้างหลายรูปแบบ เช่น แบบใช้มือ แบบใช้ลม และแบบไฮดรอลิก
2. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการลับคมและขอบเขตการใช้งาน
(1) การลับคมสามารถให้ความแม่นยำเชิงมิติและความแม่นยำเชิงรูปทรงที่สูงขึ้น ความแม่นยำในการประมวลผลอยู่ที่ IT7~IT6 ข้อผิดพลาดของความกลมและความเป็นทรงกระบอกของรูสามารถควบคุมได้ภายในช่วง แต่การลับคมไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำเชิงตำแหน่งของรูที่จะทำการกลึงได้
(2) การขัดเงาสามารถทำให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น ความหยาบของพื้นผิว Ra อยู่ที่ 0.2~0.25μm ความลึกของชั้นข้อบกพร่องของโลหะที่พื้นผิวมีขนาดเล็กมาก 2.5~25μm
(3) เมื่อเปรียบเทียบกับความเร็วในการเจียร ความเร็วรอบของหัวลับคมไม่สูง (vc=16~60 ม./นาที) แต่เนื่องจากพื้นที่สัมผัสระหว่างแท่งทรายกับชิ้นงานมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการเคลื่อนที่แบบไปกลับจึงค่อนข้างสูง (va=8~20 ม./นาที) ดังนั้นการลับคมจึงยังคงมีประสิทธิภาพการผลิตสูง
การลับคมด้วยความร้อนสูง (Honing) เป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการกลึงรูในกระบอกสูบเครื่องยนต์และรูที่มีความแม่นยำสูงในอุปกรณ์ไฮดรอลิกต่างๆ ในการผลิตจำนวนมาก และสามารถกลึงรูลึกที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 ได้ อย่างไรก็ตาม การลับคมด้วยความร้อนสูงไม่เหมาะสำหรับการกลึงรูในชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความยืดหยุ่นสูง และไม่สามารถกลึงรูที่มีร่องลิ่ม รูร่องฟันเฟือง ฯลฯ ได้
ลาคอน
1. เข็มกลัดและเข็มกลัด
การดึงขึ้นรูปเป็นวิธีการตกแต่งผิวงานที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งดำเนินการบนเครื่องเจาะรูโดยใช้ดอกเจาะรูแบบพิเศษ เครื่องเจาะรูแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ เครื่องเจาะรูแนวนอนและเครื่องเจาะรูแนวตั้ง โดยเครื่องเจาะรูแนวนอนเป็นประเภทที่พบได้บ่อยที่สุด
การเจาะรูใช้การเคลื่อนที่เชิงเส้นความเร็วต่ำเท่านั้น (การเคลื่อนที่หลัก) โดยทั่วไปแล้วจำนวนฟันของดอกเจาะที่ทำงานพร้อมกันไม่ควรน้อยกว่า 3 ซี่ มิฉะนั้นดอกเจาะจะไม่มั่นคงและอาจทำให้เกิดรอยหยักบนพื้นผิวชิ้นงานได้ง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างแรงเจาะมากเกินไปจนทำให้ดอกเจาะหัก จำนวนฟันของดอกเจาะที่ทำงานพร้อมกันไม่ควรเกิน 6 ถึง 8 ซี่
มีวิธีการเจาะขยายสามวิธีที่แตกต่างกัน ซึ่งอธิบายได้ดังต่อไปนี้:
(1) การเจาะแบบหลายชั้น
วิธีการเจาะรูแบบนี้มีลักษณะเฉพาะคือ ดอกเจาะรูจะตัดส่วนเผื่อการกลึงของชิ้นงานทีละชั้นตามลำดับ เพื่อให้ง่ายต่อการแตกของเศษวัสดุ ฟันของดอกเจาะรูจึงถูกลับให้มีร่องแตกของเศษวัสดุสลับกัน ดอกเจาะรูที่ออกแบบตามวิธีการเจาะรูแบบหลายชั้นนี้เรียกว่า ดอกเจาะรูธรรมดา
(2) การเจาะบล็อก
ลักษณะเฉพาะของวิธีการเจาะแบบนี้คือ การตัดแต่ละชั้นของโลหะบนพื้นผิวที่ทำการกลึงด้วยชุดฟันเครื่องมือที่มีขนาดใกล้เคียงกันแต่สลับฟันกัน (โดยปกติแต่ละชุดประกอบด้วยฟันเครื่องมือ 2-3 ซี่) ฟันแต่ละซี่จะตัดเพียงบางส่วนของชั้นโลหะเท่านั้น เครื่องมือเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบบล็อกเรียกว่า เครื่องมือเจาะแบบหมุน
(3) การเจาะแบบครอบคลุม
ด้วยวิธีนี้ ข้อดีของการเจาะแบบเป็นชั้นและการเจาะแบบบล็อกจึงถูกรวมไว้ด้วยกัน การเจาะแบบบล็อกใช้ในส่วนของการตัดหยาบ และการเจาะแบบเป็นชั้นใช้ในส่วนของการตัดละเอียด ด้วยวิธีนี้ ความยาวของดอกเจาะสามารถสั้นลง ผลผลิตเพิ่มขึ้น และได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ดอกเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบครบวงจรนี้เรียกว่าดอกเจาะแบบครบวงจร
2. ลักษณะกระบวนการและขอบเขตการใช้งานของการเจาะรู
(1) ดอกเจาะเป็นเครื่องมือหลายคม ซึ่งสามารถทำการเจาะรูหยาบ เจาะรูละเอียด และเจาะรูละเอียดได้ตามลำดับในจังหวะการเจาะเพียงครั้งเดียว และมีประสิทธิภาพการผลิตสูง
(2) ความแม่นยำในการวาดขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเครื่องมือเป็นหลัก ภายใต้สภาวะปกติ ความแม่นยำในการวาดสามารถถึง IT9~IT7 และความหยาบผิว Ra สามารถถึง 6.3~ 1.6μm
(3) เมื่อทำการเจาะรู ชิ้นงานจะถูกกำหนดตำแหน่งโดยรูที่เจาะแล้ว (ส่วนนำของดอกเจาะเป็นองค์ประกอบกำหนดตำแหน่งของชิ้นงาน) และการเจาะรูนั้นไม่สามารถรับประกันความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งร่วมกันของรูและพื้นผิวอื่นๆ ได้ง่าย สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนหมุนที่มีพื้นผิววงกลมด้านในและด้านนอกที่มีแกนร่วมกัน มักจะจำเป็นต้องเจาะรูก่อน แล้วจึงแปรรูปพื้นผิวอื่นๆ โดยใช้รูเป็นจุดอ้างอิงในการกำหนดตำแหน่ง
(4) การเจาะไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลรูทรงกลมได้เท่านั้น แต่ยังสามารถประมวลผลรูขึ้นรูปและรูร่องได้อีกด้วย
(5) บร็อคเป็นเครื่องมือที่มีขนาดคงที่ รูปทรงซับซ้อน ราคาแพง ไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูขนาดใหญ่
การเจาะรูด้วยเครื่องดึงขึ้นรูปนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมาก เพื่อเจาะรูบนชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-80 มม. และความลึกของรูไม่เกิน 5 เท่าของขนาดรูเปิด
บริษัท Honscn Precision Technology จำกัด นำเสนอ ผลิตภัณฑ์และบริการด้านกระบวนการผลิตที่หลากหลาย รวมถึงการหล่อชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำสูง การกลึงแบบป้อมปืนและการกัดแบบซับซ้อน และการผลิตชิ้นส่วนแบบซับซ้อนด้วยเครื่องจักรแบบเดินแกน ผลิตภัณฑ์ของเราถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ รถจักรยานยนต์ การสื่อสาร การทำความเย็น ออปติก เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ตกปลา เครื่องมือวัด อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาวิชาชีพอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนต่างๆ ติดต่อเรา