تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
دليل لشراء خدمة قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي في HONSCN
لقد كانت شركة Honscn Co.,Ltd الشركة المصنعة المفضلة في مجال خدمة قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي. بناءً على مبدأ التكلفة الفعالة ، نسعى إلى خفض التكاليف في مرحلة التصميم ونجري مفاوضات الأسعار مع الموردين أثناء اختيار المواد الخام. نحن نضبط جميع العوامل المهمة لضمان كفاءة الإنتاج وتوفير التكاليف حقًا.
السوق تحياتي HONSCN باعتبارها واحدة من العلامات التجارية الواعدة في هذه الصناعة. نحن سعداء أن المنتجات التي ننتجها هي ذات جودة عالية ويفضل من قبل العديد من الشركات والعملاء. نحن ملتزمون بتقديم خدمات من الدرجة الأولى للعملاء وذلك لتعزيز تجربتهم. بهذه الطريقة ، يستمر معدل إعادة الشراء في الارتفاع وتتلقى منتجاتنا عددًا كبيرًا من التعليقات الإيجابية على وسائل التواصل الاجتماعي.
نحن قادرون على التغلب على المهل الزمنية للمصنعين الآخرين: إنشاء تقديرات وتصميم العمليات وتجهيز الآلات التي تعمل 24 ساعة في اليوم. نعمل باستمرار على تحسين الإنتاج وتقصير وقت الدورة لتوفير تسليم سريع للطلبات بالجملة في Honscn.
شركة شنتشن هونسك بريسيجن هي شركة تصنيع متخصصة في البراغي، والمسامير، والصواميل، وغيرها من أدوات التثبيت. نقدم خدمات التصنيع حسب الطلب (OEM) والتصميم والتطوير حسب الطلب (ODM) لجميع المنتجات ذات الصلة لعملائنا. لدينا فريق متخصص في تصميم الهياكل الداخلية للمنتجات ومهندسين، بالإضافة إلى فريق تغليف محترف. كما أن أقسام المبيعات والتوثيق واللوجستيات لدينا قادرة على تلبية متطلبات تقديم المستندات لمختلف طرق الدفع ووسائل النقل.
• سنقدم عينات بألوان ووظائف عادية، بدون طباعة علامة تجارية، ومعبأة في أكياس بلاستيكية، وذلك لتأكيد الأنماط والمعايير الأساسية للعملاء.
بعد استلام العينات الأولية، يقوم العملاء بتحديد المقاس وإجراء الاختبارات المغناطيسية. وبعد التأكد من مطابقة المقاسات، نقوم بترتيب عينة ثانية إذا رغب العميل في تحسين وظيفة المغناطيس في المنتج. فيما يلي التفاصيل المطلوبة من العميل، ونقدم خدمات إعادة التصميم لتلبية هذه المتطلبات.
في غضون ذلك، سنقوم باختباره قبل شحن العينات. وتُجرى جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.
بعد استلام عينات T2 (ذات المقاسات الخاصة والتعديل المغناطيسي، وما إلى ذلك)، يُجري العميل اختبارات إضافية. في حال التأكد من سلامة العينة، يطلب العميل منا تزويده بشهادات مطابقة المنتج لمعايير الاتحاد الأوروبي، مثل RoHS وMSDS، قبل تقديم الطلب. وفيما يلي قائمة ببيانات مطابقة CE. جميع منتجاتنا متوافقة مع جميع الشهادات الأوروبية، مثل CE وRoHS وREACH، وغيرها، وقد أعددنا وثائق قياسية لكل منها ليطلع عليها العملاء.
• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل اللون والحجم والوظيفة وغيرها من تفاصيل العينة النهائية.
بعد تزويدنا بتفاصيل التغليف، مثل الكمية والبطاقة وعلامة الشحن، نبدأ بتجهيز خط الإنتاج الرئيسي. بعد الانتهاء من جميع المنتجات، نرسل صورة للعميل للموافقة عليها. نضمن أن يكون التغليف مطابقًا تمامًا لما طلبه العميل، وأن تكون المنتجات الرئيسية مطابقة تمامًا للعينات النهائية. الصور التالية لشحنة المنتج الرئيسي تُظهر أن نسبة نجاح فحص الطرف الثالث لشركتنا هي 100%.
بعد استلام شحنة الطلبية كاملةً، قام العميل بطرح المنتج في السوق فوراً، وسرعان ما أصبح المنتج الأكثر رواجاً، سواءً في السوق التقليدية أو سوق أدوات التثبيت الاحترافية عالية الجودة أو حتى عبر الإنترنت على منصة أمازون. نولي اهتماماً بالغاً بجودة منتجاتنا، وهو ما يُؤكده عملاؤنا ويجعلهم يُعاودون الشراء باستمرار.
واحد حالة الصناعة
منتج العميل هو مصباح السيارة. من الصعب فحص المصباح. نظرًا لأن العديد من الأماكن الموجودة على المصباح شفافة، ولأن ليزر الماسح الضوئي شفاف، فمن الصعب إجراء المسح الضوئي.
اثنين حدود طرق الاختبار الحالية للعملاء
بالنسبة لمصباح السيارة هذا، العميل ليس لديه أي وسائل قياس فعالة، ومن ثم يأتي العميل إلينا. نحن نستخدم الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد hscan المحمول لمساعدتهم على المسح والقياس. أثناء عملية المسح، سنقوم برش مسحوق أبيض على الجزء الشفاف من الجسم، ومن خلال المعالجة نقدم البيانات التي يطلبها العميل كاملة، ونرسل نتائج المقارنة إلى العميل.
أولاً، قم بلصق نقطة علامة تحديد المواقع بسرعة على مكيف الهواء الذي تم مسحه ضوئيًا، ورش المصباح بمسحوق أبيض، ثم قم بمسح الجزء الذي تم اختباره ككل من خلال المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد غير المتصل، وقم بمسح التفاصيل بعناية. وأخيرًا، قم بمقارنة البيانات التي تم الحصول عليها وضبطها، ثم قم بإعداد تقرير اختبار.
اثنين الأداة والنموذج المطلوب
Hscan ماسح ضوئي ليزر ثلاثي الأبعاد محمول من سلسلة برنس.
ثلاثة ساعات عمل الماسح الضوئي
يستغرق لصق النقاط المحددة دقيقتين؛
تقرير ما بعد المعالجة والمقارنة للبيانات لمدة عشر دقائق.
1 مسح البيانات
بالنسبة لهذا النوع من مصابيح السيارة، يتمتع الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد المحمول بمزايا لا تضاهى: أولاً، ليس للمسح النقطي غير المتصل أي حد لحجم قطعة العمل المقاسة؛ ثانيًا، المسح اليدوي، لا تحتاج قطعة العمل إلى التثبيت، وليست هناك حاجة لتصميم أداة الكشف خصيصًا، بحيث يمكن فحصها عند الوصول. باستخدام الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد الخاص بنا، يقوم العملاء بتقصير دورة الكشف وتقليل تكلفة الكشف.
عرض المنتج العكسي/المقارن
lw
الخطوات العامة لتصميم الأجزاء البلاستيكية يتم تصميم الأجزاء البلاستيكية على أساس النمذجة الصناعية. أولاً، معرفة ما إذا كانت هناك منتجات مماثلة كمرجع، ثم قم بإجراء التحلل الوظيفي التفصيلي للمنتجات والأجزاء لتحديد مشاكل العملية الرئيسية مثل طي الأجزاء، وسمك الجدار، ومنحدر إزالة القوالب، ومعالجة الانتقال بين الأجزاء، ومعالجة التوصيل، ومعالجة القوة أجزاء.1. مرجع مماثل
قبل التصميم، ابحث أولاً عن منتجات مماثلة للشركة والأقران، وما هي المشاكل وأوجه القصور التي حدثت في المنتجات الأصلية، والرجوع إلى الهيكل الناضج الحالي لتجنب الأشكال الهيكلية الإشكالية. تحديد خصم الجزء، والانتقال، والاتصال والمعالجة بين الأجزاء، وفهم أسلوب النمذجة من رسم النمذجة ورسم التأثير، والتعاون مع التحلل الوظيفي للمنتج، وتحديد عدد الأجزاء (يتم تقسيم حالات السطح المختلفة إما إلى أجزاء مختلفة، أو يجب أن يكون هناك معالجة زائدة بين الأسطح المختلفة)، وتحديد المعالجة الزائدة بين أسطح الأجزاء، وتحديد وضع الاتصال وخلوص الملاءمة بين الأجزاء.
3. تحديد قوة الجزء وقوة الاتصالتحديد سمك جدار جسم الجزء وفقًا لحجم المنتج. يتم تحديد قوة الجزء نفسه من خلال سمك جدار الجزء البلاستيكي، والشكل الهيكلي (الجزء البلاستيكي على شكل لوحة مسطحة لديه أسوأ قوة)، والمصلب والمصلب. أثناء تحديد القوة الفردية للأجزاء، يجب تحديد قوة الاتصال بين الأجزاء. تتضمن طرق تغيير قوة الاتصال ما يلي: إضافة عمود لولبي، وإضافة توقف، وإضافة موضع الإبزيم، وإضافة عظم تقوية في الأعلى والأسفل. تحديد المنحدر ديموولدينج
يجب تحديد ميل القولبة بشكل شامل وفقًا للمادة (يمكن قولبة جل السيليكا PP وPE والمطاط بالقوة)، وحالة السطح (يجب أن يكون ميل الحبوب الزخرفية أكبر من السطح الأملس، ويجب أن يكون ميل السطح المحفور 0.5 درجة أكبر من تلك التي يتطلبها القالب قدر الإمكان، وذلك لضمان عدم تلف السطح المحفور وتحسين إنتاجية المنتجات)، والشفافية أو عدم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء (يجب أن يكون المنحدر الشفاف أكبر ).أنواع المواد الموصى بها من قبل سلسلة منتجات مختلفة من الشركةالمعالجة السطحية للأجزاء البلاستيكية
اختيار سمك الجدار للأجزاء البلاستيكيةبالنسبة للأجزاء البلاستيكية، يلزم توحيد سمك الجدار، وسوف يكون لقطعة العمل ذات سمك الجدار غير المتساوي آثار انكماش. يجب أن تكون نسبة مادة التقوية إلى سمك الجدار الرئيسي أقل من 0.4، ويجب ألا تتجاوز النسبة القصوى 0.6. منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية
في بناء الرسم المجسم، حيث يتأثر المظهر والتجميع، يجب رسم المنحدر، ولا يتم رسم المنحدر عمومًا للتقوية. يتم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية حسب المادة وحالة زخرفة السطح وما إذا كان الأجزاء شفافة أم لا. إن منحدر إزالة القوالب من البلاستيك الصلب أكبر من البلاستيك اللين. كلما كان الجزء أعلى، كلما كانت الحفرة أعمق، وكان المنحدر أصغر. منحدر إزالة القوالب الموصى به للمواد المختلفة
القيم العددية للدقة المختلفة في نطاقات الحجم المختلفةدقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكيةبشكل عام، دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية. في الاستخدام العملي، نتحقق بشكل أساسي من أبعاد التجميع، ونحدد بشكل أساسي الأبعاد الإجمالية وأبعاد التجميع والأبعاد الأخرى التي تحتاج إلى التحكم في الخطة.
في الممارسة العملية، نحن نأخذ في الاعتبار بشكل أساسي اتساق الأبعاد. يجب محاذاة حواف الأغطية العلوية والسفلية. الدقة الاقتصادية للمواد المختلفة القيم العددية ذات الدقة المختلفة في نطاقات أحجام مختلفة
خشونة سطح البلاستيك 1) لا يمكن تحديد خشونة السطح المحفور. عندما يكون تشطيب السطح البلاستيكي مرتفعًا بشكل خاص، ضع دائرة حول هذا النطاق وحدد حالة السطح كمرآة. 2) سطح الأجزاء البلاستيكية أملس ومشرق بشكل عام، وخشونة السطح بشكل عام ra2.5 0.2um.
3) تعتمد خشونة سطح البلاستيك بشكل أساسي على خشونة سطح تجويف القالب. يجب أن تكون خشونة سطح القالب أعلى بمستويين أو اثنين من خشونة الأجزاء البلاستيكية. يمكن أن يصل سطح القالب إلى ra0.05 عن طريق التلميع بالموجات فوق الصوتية والتحليل الكهربائي. يتم تحديد قيمة شرائح القالب بالحقن من خلال سمك الجدار المجاور، بشكل عام 0.5 1.5 مرة من سمك الجدار، ولكن ليس أقل من 0.5 مم.
يجب أن يتم اختيار موضع سطح الفراق بعناية. توجد شريحة على سطح الفراق، ويجب أن يكون جزء الشريحة على الجانب الآخر من القالب. من الصعب صنعه، وهناك خطوط دقيقة على الشرائح. ومع ذلك، تكون الشرائح مطلوبة عندما تكون هناك حاجة إلى يد مضادة للقطع. مشكلة التقوية، عملية القولبة بالحقن مشابهة لعملية الصب. عدم انتظام سمك الجدار سيؤدي إلى عيوب الانكماش. بشكل عام، سمك جدار التسليح هو 0.4 مرة من سمك الجسم الرئيسي، والحد الأقصى لا يزيد عن 0.6 مرة. المسافة بين القضبان أكبر من 4T، وارتفاع القضبان أقل من 3T. في طريقة تحسين قوة الأجزاء، يتم تقويتها بشكل عام دون زيادة سمك الجدار.
يجب أن يكون تعزيز العمود اللولبي أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من الوجه النهائي للعمود، ويجب أن يكون التعزيز أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من سطح الجزء أو سطح الفراق. عندما تتقاطع قضبان متعددة، انتبه إلى عدم - تجانس سمك الجدار الناتج عن التقاطع. تصميم التقوية للأجزاء البلاستيكية
سطح التحمل: من السهل أن يتشوه البلاستيك. من حيث تحديد المواقع، ينبغي أن تصنف على أنها تحديد المواقع لجنين الصوف. من حيث منطقة تحديد المواقع، ينبغي أن تكون صغيرة. على سبيل المثال، يجب تغيير دعم المستوى إلى نقاط محدبة صغيرة وحلقات محدبة. السقف المائل وموضع الصف
يتحرك موضع الجزء العلوي والصف المائل في اتجاه الفراق وعمودي على اتجاه الفراق. يجب أن يكون الوضع العلوي والصف المائل متعامدين مع اتجاه الفراق، ويجب أن تكون هناك مساحة كافية للحركة، كما هو موضح في الشكل التالي: معالجة مشاكل عملية الحد البلاستيكي 1) معالجة خاصة لسمك الجدار
بالنسبة لقطع العمل الكبيرة بشكل خاص، مثل هيكل سيارات الألعاب، يمكن أن يكون سمك الجدار رقيقًا نسبيًا باستخدام طريقة تغذية الغراء متعدد النقاط. يكون موضع الغراء المحلي للعمود سميكًا، ويتم معالجته كما هو موضح في الشكل التالي. معالجة خاصة لسمك الجدار 2) معالجة المنحدر الصغير والسطح العمودي
يتميز سطح القالب بدقة أبعاد عالية، وتشطيب سطحي عالي، ومقاومة صغيرة للقولبة ومنحدر صغير للقولبة. من أجل تحقيق هذا الغرض، يتم إدخال الأجزاء ذات الميل الصغير لقطعة العمل بشكل منفصل، وتتم معالجة الإدخالات عن طريق قطع الأسلاك وطحنها، كما هو موضح في الشكل أدناه. للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يجب وضع موضع التشغيل أو مطلوب قمة مائلة. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. معالجة المنحدر الصغير والسطح الرأسي
للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يلزم وضع الجري أو الجزء العلوي المائل. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. غالبًا ما يتم حل المشكلات للأجزاء البلاستيكية 1) مشكلة معالجة الانتقال
دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية بشكل عام. يجب أن تكون هناك معالجة انتقالية بين الأجزاء المتجاورة والأسطح المختلفة لنفس الجزء. تستخدم الأخاديد الصغيرة بشكل عام للانتقال بين الأسطح المختلفة لنفس الجزء، ويمكن استخدام الأخاديد الصغيرة والأسطح المتداخلة المرتفعة والمنخفضة بين الأجزاء المختلفة، كما هو موضح في الشكل.السطح فوق العلاج
2) قيمة التخليص للأجزاء البلاستيكية يتم تجميع الأجزاء مباشرة بدون حركة، بشكل عام 0.1 مم؛ التماس بشكل عام 0.15 مم؛
الحد الأدنى للخلوص بين الأجزاء دون تلامس هو 0.3 مم، وبشكل عام 0.5 مم. 3) الأشكال الشائعة والتخليص للأجزاء البلاستيكية موضحة في الشكل الأشكال الشائعة وطريقة أخذ الخلوص لإيقاف الأجزاء البلاستيكية
بالأمس، ارتفعت أسعار أسهم SKP وTecnic إلى أعلى مستوياتها على الإطلاق عند 71 سين و5.08 رينجيت ماليزي، على التوالي، قبل تعليق كلا السهمين، "في انتظار إعلان جوهري".
وعلم أن عملية الدمج والاستحواذ يمكن أن تتضمن النقد وإصدار أسهم جديدة في SKP.
يمتلك غان وعائلته حوالي 67% في SKP و69% في Tecnic، المعروفة سابقًا باسم STS Tecnic Bhd.
"إنها خطوة كانت عائلة غان تتطلع إليها منذ بعض الوقت لإنشاء كيان ذي وفورات الحجم. وقال مصدر إن الاندماج يمكن أن يكون تآزريًا بين الشركتين، مما قد يؤدي إلى أرباح تراكمية في المستقبل.
تعمل شركة SKP، التي كانت في وضع التوسع خلال السنوات القليلة الماضية، في مجال تصنيع الأجزاء والمكونات البلاستيكية، والتصنيع التعاقدي، وصنع القوالب الدقيقة، والتجميع الفرعي للمعدات الإلكترونية والكهربائية وغيرها من العمليات الثانوية.
بالنسبة للسنة المالية المنتهية في 31 مارس 2013 (السنة المالية 2013)، ساهمت العلامة التجارية البريطانية للأجهزة الكهربائية Dyson بنسبة 55% من إجمالي مبيعات SKP.
ووفقا لموقع SKP الإلكتروني، فإن عملائها الآخرين يشملون Hewlett-Packard وSharp وFlextronics وPioneer.
وفي الوقت نفسه، تشارك تكنيك في تصميم وتصنيع قوالب البلاستيك وحقن البلاستيك وقولبة النفخ لقطاعات السيارات والكهرباء والإلكترونيات بالإضافة إلى المنتجات الاستهلاكية الصناعية. وهي تعتبر Valeo وSharp وPanasonic وDenso وSuzuki وProton وPerodua من بين عملائها.
كان لدى SKP وTecnic نقد وما يعادله 19.4 مليون رينجيت ماليزي و25.7 مليون رينجيت ماليزي على التوالي، كما في 30 يونيو. ومع ذلك، شهدت SKP حجم تداول أعلى في الأشهر الأخيرة، في حين أن Tecnic عبارة عن سهم محتفظ به بإحكام نسبيًا.
في مذكرة سابقة، قالت RHB Research إن SKP يمكن أن تحقق معدل نمو سنوي مركب للأرباح لمدة عامين يبلغ 57.9٪ على خلفية توسع بنسبة 75٪ في القدرة على تلبية الطلبات المتزايدة من دايسون.
وقالت شركة Kenanga Research في تقرير منفصل إن شركة SKP لديها مصنع جديد في سيناي، جوهور، ومن المقرر الانتهاء منه الشهر المقبل وتحقيق عمليات واسعة النطاق بحلول السنة المالية 2017.
أشارت دار الأبحاث إلى أن دفتر الطلبات الأقوى لشركة SKP، المدعوم بأوامر من Dyson لتصنيع خطي إنتاج جديدين للمكانس الكهربائية والمراوح، سيوفر رؤية واضحة للأرباح خلال السنوات القليلة المقبلة.
"المنتجات الجديدة هي أجهزة من الجيل التالي ستكون قادرة على تحقيق هوامش أعلى والمساهمة في أرباح المجموعة. نحن ندرك أن جزءًا كبيرًا من المصنع الجديد للمجموعة سيخدم إنتاج المنتجين الجديدين".
وقفز سعر سهم SKP بمقدار 10.5 سن إلى 71 سن، مع تداول 38.37 مليون سهم.
وارتفع سهم Tecnic 31 سنتا، أو 6.5%، إلى 5.08 رينجيت ماليزي، مع تداول 219500 سهم.
تشمل طرق معالجة الثقوب الحفر، والتوسيع، والتوسيع، والتجويف، والسحب، والطحن، والتشطيب. ستقدم لكم هذه السلسلة القصيرة شرحًا مفصلًا لبعض تقنيات معالجة الثقوب، وتساعدكم على حل مشاكلها.
يُعدّ الثقب سطحًا مهمًا في أجزاء الصندوق، والدعامة، والكم، والحلقة، والقرص، كما أنه سطح شائع في عمليات التشغيل الآلي. في حال تساوي متطلبات دقة التشغيل وخشونة السطح، يكون تشغيل الثقب أصعب من تشغيل السطح الدائري الخارجي، مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاجية وارتفاع التكلفة.
وذلك للأسباب التالية: 1) حجم الأداة المستخدمة في تشكيل الثقوب محدود بحجم الثقب المراد تشكيله، وصلابتها ضعيفة، مما يُسهّل حدوث تشوه انحنائي واهتزاز؛ 2) عند تشكيل الثقب باستخدام أداة ذات حجم ثابت، يعتمد حجم الثقب المُشكّل غالبًا بشكل مباشر على حجم الأداة، وسيؤثر خطأ التصنيع وتآكل الأداة بشكل مباشر على دقة تشكيل الثقب؛ 3) عند تشكيل الثقوب، تكون منطقة القطع داخل قطعة العمل، وتكون ظروف إزالة الرايش وتبديد الحرارة غير كافية، ويصعب التحكم في دقة التشكيل وجودة السطح.
الحفر والتوسيع
حفر
الحفر هو الخطوة الأولى في تشكيل الثقوب في المواد الصلبة، وعادةً ما يكون قطر الثقب أقل من 80 مم. هناك طريقتان للحفر: الأولى هي الحفر بتدوير المثقاب، والثانية هي الحفر بتدوير قطعة العمل. يختلف الخطأ الناتج عن الطريقتين؛ ففي الحفر بتدوير المثقاب، وبسبب عدم تناظر حافة القطع وعدم كفاية صلابة المثقاب وانحرافه، ينحرف مركز الثقب أو لا يكون مستقيماً، لكن فتحة الثقب تبقى ثابتة. أما في الحفر بتدوير قطعة العمل، فيؤدي انحراف المثقاب إلى تغيير فتحة الثقب، لكن مركز الثقب يبقى مستقيماً.
تتضمن سكاكين الحفر الشائعة الاستخدام: مثقاب لولبي، مثقاب مركزي، مثقاب ثقب عميق، إلخ، وأكثرها استخدامًا هو المثقاب اللولبي، ومواصفات قطره هي Φ0.1-80 مم.
بسبب القيود الهيكلية، تكون صلابة الانحناء والالتواء لريشة الحفر منخفضة، بالإضافة إلى ضعف التمركز، مما يؤدي إلى انخفاض دقة الحفر، حيث تتراوح عادةً بين IT13 وIT11. كما أن خشونة السطح كبيرة، حيث تتراوح قيمة Ra عادةً بين 50 و12.5 ميكرومتر. ومع ذلك، فإن معدل إزالة المعدن أثناء الحفر مرتفع وكفاءة القطع عالية. يُستخدم الحفر بشكل أساسي لمعالجة الثقوب ذات متطلبات الجودة المنخفضة، مثل ثقوب البراغي، وثقوب قاع الخيوط، وثقوب الزيت، وما إلى ذلك. أما بالنسبة للثقوب ذات متطلبات دقة التشغيل العالية وجودة السطح العالية، فيجب معالجتها لاحقًا عن طريق التوسيع، أو التوسيع، أو التثقيب، أو التجليخ.
التوسيع
التوسيع هو عملية معالجة إضافية للثقب المحفور أو المصبوب أو المطروق باستخدام مثقاب توسيع، وذلك لزيادة فتحة الثقب وتحسين جودة معالجته. يمكن استخدام التوسيع إما كمعالجة أولية قبل تشطيب الثقب أو كمعالجة نهائية له في حال كانت متطلبات المعالجة منخفضة. يشبه مثقاب التوسيع مثقاب اللولب، ولكنه يتميز بأسنان أكثر وبدون حافة عرضية.
بالمقارنة مع الحفر، فإن عملية التوسيع لها الخصائص التالية:
(1) عدد أسنان مثقاب التوسيع (3 إلى 8 أسنان)، توجيه جيد، القطع مستقر نسبيًا؛ (2) مثقاب التوسيع بدون حافة متقاطعة، ظروف القطع جيدة؛
(3) يتميز هذا الأسلوب بصغر هامش المعالجة، مما يسمح بتقليل عمق تجويف الرقائق وزيادة سمك لب المثقاب، وبالتالي تحسين قوة وصلابة جسم الأداة. تتراوح دقة التوسيع عادةً بين IT11 وIT10، بينما تتراوح خشونة السطح Ra بين 12.5 و6.3 ميكرومتر. يُستخدم التوسيع غالبًا لمعالجة الثقوب ذات الأقطار الصغيرة. عند حفر ثقب كبير القطر (D ≥ 30 مم)، يُنصح عادةً باستخدام مثقاب صغير (قطره من 0.5 إلى 0.7 ضعف فتحة الثقب) للحفر المسبق، ثم استخدام مثقاب التوسيع ذي الحجم المناسب، مما يُحسّن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج.
إضافةً إلى معالجة الثقوب الأسطوانية، يمكن استخدام مثاقب التوسيع ذات الأشكال الخاصة المختلفة (المعروفة أيضًا باسم مثاقب التوسيع المخروطي) لمعالجة ثقوب المقاعد المخروطية المختلفة والتوسيعات المخروطية. غالبًا ما يكون الوجه الأمامي لمثقب التوسيع المخروطي مزودًا بعمود توجيه، يتم توجيهه بواسطة ثقب مصنع.
التوسيع
يُعدّ التوسيع أحد أساليب تشطيب الثقوب، وهو شائع الاستخدام في الإنتاج. بالنسبة للثقوب الصغيرة، يُعتبر التوسيع أسلوبًا أكثر اقتصادية وعملية من التجليخ الداخلي والتجويف الدقيق.
1. موسع الثقوب
ينقسم الموسع عمومًا إلى نوعين: الموسع اليدوي والموسع الآلي. يتميز الموسع اليدوي بمقبض مستقيم، وجزء عمل أطول، ووظيفة توجيه أفضل. يتوفر الموسع اليدوي بنوعين من الهياكل: متكامل وذو قطر خارجي قابل للتعديل. أما الموسع الآلي، فيتوفر بنوعين من الهياكل: بمقبض وغطاء. لا يقتصر استخدام الموسع على معالجة الثقوب الدائرية فحسب، بل يمكن للموسع المخروطي أيضًا معالجة الثقوب المخروطية.
2. عملية التوسيع وتطبيقاتها
يؤثر هامش التوسيع بشكل كبير على جودة التوسيع؛ فإذا كان الهامش كبيرًا جدًا، يزداد الحمل على الموسع، مما يؤدي إلى تبلد حافة القطع بسرعة، ويصعب الحصول على سطح تشغيل أملس، ويصعب ضمان دقة الأبعاد. أما إذا كان الهامش صغيرًا جدًا، فلا يمكن إزالة آثار القطع المتبقية من العملية السابقة، وبالتالي لا يُسهم في تحسين جودة معالجة الثقوب. عمومًا، يتراوح هامش التوسيع الخشن بين 0.35 و0.15 مم، بينما يتراوح هامش التوسيع الدقيق بين 0.15 و0.05 مم.
لتجنب تكوّن العقد، تُجرى عملية التوسيع عادةً بسرعة قطع منخفضة (أقل من 8 م/دقيقة للفولاذ والحديد الزهر باستخدام موسعات عالية السرعة). وتعتمد قيمة التغذية على حجم الفتحة المراد تشكيلها؛ فكلما كبرت الفتحة، زادت قيمة التغذية. وتتراوح سرعة التغذية في موسعات الفولاذ عالية السرعة المستخدمة في تشكيل الفولاذ والحديد الزهر عادةً بين 0.3 و1 مم/دورة.
يجب تبريد عملية التوسيع وتزييتها وتنظيفها بسائل تبريد مناسب لمنع تراكم الرايش وإزالته في الوقت المناسب. بالمقارنة مع التجليخ والتجويف، تتميز عملية التوسيع بإنتاجية أعلى ودقة ثقب مضمونة بسهولة. مع ذلك، لا يمكن للتوسيع تصحيح خطأ موضع محور الثقب، لذا يجب ضمان دقة موضع الثقب من خلال العملية السابقة. لا يُنصح باستخدام التوسيع لمعالجة الثقوب المتدرجة والثقوب العمياء.
تتراوح دقة أبعاد التوسيع عادةً بين IT9 وIT7، بينما تتراوح خشونة السطح Ra عادةً بين 3.2 و0.8 ميكرومتر. بالنسبة للثقوب متوسطة الحجم ذات متطلبات الدقة العالية (مثل ثقوب IT7)، تُعد عملية الحفر والتوسيع المتكرر من أكثر عمليات التصنيع شيوعًا.
ممل
التثقيب هو أسلوب تشغيل يتم فيه توسيع الثقب المُجهز مسبقًا باستخدام أداة قطع. ويمكن إجراء عملية التثقيب إما على آلة التثقيب أو على المخرطة.
1. طريقة الحفر
توجد ثلاث طرق تشغيل مختلفة للتجويف.
(1) تدور قطعة العمل وتقوم الأداة بحركة التغذية
يُعدّ التثقيب على المخرطة أحد أبرز أساليب التثقيب هذه. وتتمثل خصائص هذه العملية فيما يلي: يتطابق محور الثقب بعد المعالجة مع محور دوران قطعة العمل، وتعتمد استدارة الثقب بشكل أساسي على دقة دوران مغزل آلة التثقيب، بينما يعتمد الخطأ الهندسي المحوري للثقب بشكل أساسي على دقة موضع اتجاه تغذية أداة القطع بالنسبة لمحور دوران قطعة العمل. يُناسب هذا الأسلوب من التثقيب تشكيل الثقوب ذات المتطلبات المحورية على السطح الخارجي للدائرة.
(2) تدور الأداة ويتم تغذية قطعة العمل
يقوم مغزل آلة الحفر بتحريك أداة الحفر للدوران، وتقوم الطاولة بتحريك قطعة العمل للتغذية.
(3) تدور الأداة وتقوم بحركة التغذية
باستخدام هذا النوع من طرق الحفر، يتغير طول الجزء المتدلي من قضيب الحفر، وبالتالي يتغير مقدار التشوه الناتج عن قوة الحفر. تكون الفتحة القريبة من رأس المخرطة كبيرة، بينما تكون الفتحة البعيدة عنه صغيرة، مما يُشكل ثقبًا مخروطيًا. بالإضافة إلى ذلك، مع زيادة طول الجزء المتدلي من قضيب الحفر، يزداد أيضًا تشوه الانحناء في العمود الرئيسي الناتج عن وزنه، مما يؤدي إلى انحناء مماثل في محور الثقب المُشَكَّل. هذه الطريقة مناسبة فقط لحفر الثقوب القصيرة.
2. حفر الماس
بالمقارنة مع التثقيب التقليدي، يتميز التثقيب الماسي بانخفاض كمية القطع الخلفي، وسرعة التغذية المنخفضة، وسرعة القطع العالية، مما يتيح الحصول على دقة معالجة عالية (IT7 ~ IT6) وسطح أملس للغاية (Ra من 0.4 إلى 0.05 ميكرومتر). كان التثقيب الماسي يُستخدم في الأصل بأدوات تثقيب ماسية، ولكنه يُستخدم الآن بشكل شائع بأدوات من الكربيد الملبد، ونيتريد البورون المكعب (CBN)، والماس الصناعي. يُستخدم بشكل أساسي لمعالجة قطع العمل المعدنية غير الحديدية، ويمكن استخدامه أيضًا لمعالجة قطع الحديد الزهر والفولاذ.
تتضمن معايير القطع الشائعة الاستخدام في عملية الحفر الماسي ما يلي: الحفر المسبق من 0.2 إلى 0.6 مم والحفر النهائي من 0.1 مم؛ معدل التغذية من 0.01 إلى 0.14 مم/دورة؛ سرعة القطع من 100 إلى 250 م/دقيقة عند معالجة الحديد الزهر، ومن 150 إلى 300 م/دقيقة عند معالجة الفولاذ، ومن 300 إلى 2000 م/دقيقة عند معالجة المعادن غير الحديدية.
لضمان تحقيق آلة الحفر الماسي دقة تشغيل عالية وجودة سطح ممتازة، يجب أن تتمتع آلة الحفر الماسي بدقة هندسية وصلابة عاليتين، وأن يدعم عمودها الرئيسي محمل كروي دقيق ذو تلامس زاوي أو محمل ضغط ثابت، وأن تكون الأجزاء الدوارة عالية السرعة متوازنة بدقة؛ بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون حركة آلية التغذية سلسة للغاية لضمان قدرة الطاولة على القيام بحركة تغذية سلسة منخفضة السرعة.
تتميز عملية الحفر بالماس بجودة تشغيل عالية وكفاءة إنتاجية فائقة، وتُستخدم على نطاق واسع في المعالجة النهائية للثقوب الدقيقة في الإنتاج الضخم، مثل ثقوب أسطوانات المحركات، وثقوب دبابيس المكابس، وثقوب العمود الرئيسي في صندوق مغزل آلة التشغيل. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه عند تشغيل المنتجات المعدنية الحديدية باستخدام الحفر بالماس، لا يُنصح باستخدام سوى أدوات الحفر المصنوعة من كربيد التنجستن الملبد (CBN) أو كربيد التنجستن المكعب (CBC)، بينما يُمنع استخدام أدوات الحفر المصنوعة من الماس، وذلك لأن ذرات الكربون في الماس لها ميل كبير للارتباط بعناصر مجموعة الحديد، مما يُقصر عمر الأداة.
3. أداة الحفر
يمكن تقسيم أدوات الحفر إلى أدوات حفر أحادية الحافة وأدوات حفر ثنائية الحافة.
4. خصائص عملية الحفر ونطاق التطبيق
بالمقارنة مع عملية الحفر والتوسيع والتوسيع، فإن حجم الثقب غير محدود بحجم الأداة، ويتمتع الثقب بقدرة قوية على تصحيح الأخطاء، ويمكن تصحيح خطأ الانحراف لمحور الثقب الأصلي عن طريق القطع المتعدد، ويمكن للثقب الحفاظ على دقة موضع أعلى مع سطح تحديد الموضع.
بالمقارنة مع الدائرة الخارجية للتجويف، ونظرًا لضعف صلابة نظام قضيب الأداة، والتشوه الكبير، وضعف تبديد الحرارة وظروف إزالة الرقائق، فإن التشوه الساخن لقطعة العمل والأداة يكون كبيرًا نسبيًا، وجودة المعالجة وكفاءة الإنتاج للتجويف ليست عالية مثل الدائرة الخارجية للسيارة.
باختصار، يتضح أن نطاق معالجة الثقب واسع، حيث يمكن معالجة ثقوب بأحجام ومستويات دقة مختلفة. بالنسبة للثقوب وأنظمة الثقوب ذات الفتحات الكبيرة، والتي تتطلب دقة عالية في الحجم والموقع، يُعد الثقب الطريقة الوحيدة تقريبًا. تتراوح دقة الثقب بين IT9 وIT7. يمكن إجراء الثقب على آلات الثقب، والمخارط، وآلات التفريز، وغيرها من أدوات التشغيل، مما يمنحه مرونة عالية، ويجعله شائع الاستخدام في الإنتاج. في الإنتاج الضخم، غالبًا ما تُستخدم قوالب الثقب لتحسين كفاءة الثقب.
فتحة الشحذ
1. مبدأ الشحذ ورأس الشحذ
الصقل هو أسلوب لتنعيم الثقوب باستخدام رأس صقل مزود بقضيب تجليخ (حجر شحذ). أثناء الصقل، تُثبّت قطعة العمل، ويدور رأس الصقل بواسطة محور آلة الصقل، ويتحرك حركة ترددية مستقيمة. في عملية الصقل، يضغط شريط التجليخ على سطح قطعة العمل، ويقطع طبقة رقيقة جدًا من المادة. ولتجنب تكرار حركة جزيئات الكشط، يجب أن يكون عدد دورات رأس الصقل في الدقيقة وعدد أشواطه الترددية في الدقيقة متناسبين.
تعتمد زاوية مسار التجليخ على سرعة حركة رأس التجليخ الترددية والدائرية، ويؤثر حجم هذه الزاوية على جودة وكفاءة عملية التجليخ. ولتسهيل تصريف جزيئات ورقائق التجليخ المتكسرة، وخفض درجة حرارة القطع، وتحسين جودة العملية، يُنصح باستخدام كمية كافية من سائل التبريد أثناء عملية التجليخ.
لضمان تشكيل جدار الثقب بشكل متجانس، يجب أن يتجاوز شوط قضيب الصنفرة عند طرفي الثقب جزءًا من منطقة التجاوز. ولضمان تجانس مقدار الصقل وتقليل تأثير خطأ دوران المغزل على دقة التشغيل، يُعتمد في الغالب على وصلة عائمة بين رأس الصقل ومغزل آلة التشغيل.
تتنوع أشكال الضبط الشعاعي لقضيب طحن رأس الشحذ، مثل الضبط اليدوي والهوائي والهيدروليكي.
2. خصائص عملية الصقل ونطاق التطبيق
(1) يمكن أن يحقق الصقل دقة أبعاد ودقة شكل أعلى، ودقة المعالجة هي IT7~IT6، ويمكن التحكم في خطأ الاستدارة والأسطوانية للثقب ضمن النطاق، ولكن لا يمكن للصقل تحسين دقة موضع الثقب المراد تشكيله.
(2) يمكن أن يؤدي الصقل إلى الحصول على جودة سطح أعلى، حيث تبلغ خشونة السطح Ra 0.2 ~ 0.25 ميكرومتر، وعمق طبقة عيوب التحول المعدني السطحي صغير جدًا 2.5 ~ 25 ميكرومتر.
(3) بالمقارنة مع سرعة الطحن، فإن السرعة الدائرية لرأس الشحذ ليست عالية (vc=16~60 م/دقيقة)، ولكن نظرًا لمساحة التلامس الكبيرة بين قضيب الرمل وقطعة العمل، فإن سرعة التردد عالية نسبيًا (va=8~20 م/دقيقة)، لذلك لا يزال الشحذ يتمتع بإنتاجية عالية.
تُستخدم عملية التجليخ على نطاق واسع في تشكيل ثقوب أسطوانات المحركات والثقوب الدقيقة في مختلف الأجهزة الهيدروليكية في الإنتاج الضخم، ويمكنها معالجة الثقوب العميقة بنسبة طول إلى قطر أكبر من 10. ومع ذلك، فإن عملية التجليخ غير مناسبة لمعالجة الثقوب في قطع العمل المعدنية غير الحديدية ذات اللدونة الكبيرة، كما أنها لا تستطيع معالجة الثقوب ذات مجاري المفاتيح أو الثقوب ذات الأخاديد، وما إلى ذلك.
لاكون
1. ابدأ بالبحث والمناقشة
يُعدّ السحب طريقة تشطيب عالية الإنتاجية، تُنفّذ على آلة التخريش باستخدام أداة تخريش خاصة. وتنقسم آلات التخريش إلى نوعين: آلات التخريش الأفقية وآلات التخريش الرأسية، وتُعدّ آلات التخريش الأفقية هي الأكثر شيوعًا.
تعتمد عملية التخريش على الحركة الخطية البطيئة (الحركة الرئيسية). يجب ألا يقل عدد أسنان أداة التخريش العاملة في الوقت نفسه عن 3 أسنان، وإلا فلن تكون الأداة مستقرة، وقد تتسبب في ظهور تموجات حلقية على سطح قطعة العمل. ولتجنب توليد قوة تخريش زائدة قد تؤدي إلى كسر الأداة، يجب ألا يتجاوز عدد أسنانها العاملة في الوقت نفسه 6 إلى 8 أسنان.
توجد ثلاث طرق مختلفة للحفر، وهي موصوفة على النحو التالي:
(1) التخريش الطبقي
تتميز طريقة التخريش هذه بقطع قطعة العمل طبقةً تلو الأخرى، مع مراعاة السماحية اللازمة للتشغيل. ولتسهيل تكسير الرايش، تُشحذ أسنان القطع بأخاديد متداخلة. ويُطلق على أداة التخريش المصممة وفقًا لطريقة التخريش الطبقي اسم أداة التخريش العادية.
(2) التخريش الكتلي
تتميز طريقة التخريش هذه بأن كل طبقة من المعدن على السطح المشغول تُقطع بواسطة مجموعة من أسنان أداة التخريش، وهي متماثلة الحجم تقريبًا ولكنها متشابكة (عادةً ما تتكون كل مجموعة من 2-3 أسنان). يقطع كل سن جزءًا فقط من طبقة المعدن. يُطلق على أداة التخريش المصممة وفقًا لطريقة التخريش الكتلي اسم أداة التخريش الدورانية.
(3) طرح شامل
بهذه الطريقة، تتكامل مزايا التشكيل الطبقي والتشكيل الكتلي. يُستخدم التشكيل الكتلي في القطع الخشن، بينما يُستخدم التشكيل الطبقي في القطع الدقيق. وبذلك، يُمكن تقصير طول أداة التشكيل، وزيادة الإنتاجية، والحصول على جودة سطح أفضل. تُسمى أداة التشكيل المصممة وفقًا لطريقة التشكيل الشاملة بأداة التشكيل الشاملة.
2. خصائص العملية ونطاق تطبيق ثقوب السحب
(1) إن أداة التخريش هي أداة متعددة الحواف، يمكنها إنهاء التخريش والتشطيب والتشطيب النهائي للثقب في سلسلة من خلال ضربة تخريش واحدة، ولها كفاءة إنتاجية عالية.
(2) تعتمد دقة الرسم بشكل أساسي على دقة المخرطة، وفي الظروف العادية، يمكن أن تصل دقة الرسم إلى IT9~IT7، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 6.3~ 1.6 ميكرومتر.
(3) عند رسم ثقب، يتم تحديد موضع قطعة العمل بواسطة الثقب المشكل نفسه (الجزء الأمامي من أداة التشكيل هو عنصر تحديد موضع قطعة العمل)، وليس من السهل ضمان دقة الموضع المتبادل للثقب والأسطح الأخرى؛ بالنسبة لمعالجة الأجزاء الدوارة التي تتطلب أسطحها الدائرية الداخلية والخارجية محورية، فغالبًا ما يكون من الضروري أولاً سحب الثقوب، ثم معالجة الأسطح الأخرى باستخدام الثقوب كمرجع لتحديد الموضع.
(4) لا يمكن للمخرطة معالجة الثقوب المستديرة فحسب، بل يمكنها أيضًا معالجة ثقوب التشكيل وثقوب الوصلات.
(5) المثقب هو أداة ذات حجم ثابت، وشكل معقد، وباهظ الثمن، وغير مناسب لمعالجة الثقوب الكبيرة.
تُستخدم ثقوب السحب بشكل شائع في عدد كبير من عمليات الإنتاج الضخم لمعالجة الثقوب في الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم بقطر يتراوح من 10 إلى 80 ملم وعمق ثقب لا يزيد عن 5 أضعاف الفتحة.
تقدم شركة Honscn Precision Technology Co., LTD. مجموعة واسعة من عمليات التصنيع، تشمل صبّ قطع الأجهزة، وقطع الأجهزة الدقيقة، والتصنيع المعقد باستخدام آلات الخراطة والطحن، والتصنيع المعقد باستخدام آلات تشكيل اللب. تُستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في قطاعات السيارات، والدراجات النارية، والاتصالات، والتبريد، والبصريات، والأجهزة المنزلية، والإلكترونيات الدقيقة، وأدوات القياس، ومعدات الصيد، والأجهزة الإلكترونية، وغيرها من المجالات المتخصصة لتلبية احتياجاتها من قطع الغيار. اتصل بنا