تركز Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية
منذ 2003.
لقد كانت شركة Honscn Co.,Ltd الشركة المصنعة المفضلة في مجال خدمة قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي. بناءً على مبدأ التكلفة الفعالة ، نسعى إلى خفض التكاليف في مرحلة التصميم ونجري مفاوضات الأسعار مع الموردين أثناء اختيار المواد الخام. نحن نضبط جميع العوامل المهمة لضمان كفاءة الإنتاج وتوفير التكاليف حقًا.
السوق تحياتي HONSCN باعتبارها واحدة من العلامات التجارية الواعدة في هذه الصناعة. نحن سعداء أن المنتجات التي ننتجها هي ذات جودة عالية ويفضل من قبل العديد من الشركات والعملاء. نحن ملتزمون بتقديم خدمات من الدرجة الأولى للعملاء وذلك لتعزيز تجربتهم. بهذه الطريقة ، يستمر معدل إعادة الشراء في الارتفاع وتتلقى منتجاتنا عددًا كبيرًا من التعليقات الإيجابية على وسائل التواصل الاجتماعي.
نحن قادرون على التغلب على المهل الزمنية للمصنعين الآخرين: إنشاء تقديرات وتصميم العمليات وتجهيز الآلات التي تعمل 24 ساعة في اليوم. نعمل باستمرار على تحسين الإنتاج وتقصير وقت الدورة لتوفير تسليم سريع للطلبات بالجملة في Honscn.
Shenzhen Honsc Precision هي شركة متخصصة في تصنيع أدوات التثبيت اللولبية والمواجهة والجوز وغيرها. نحن نقدم خدمة OEM و ODM مع أي منتجات ذات صلة للعملاء. لدينا فريق محترف من تصميم ومهندسي الهيكل الداخلي للمنتج، بالإضافة إلى فريق تغليف محترف، ويمكن لأقسام المبيعات والتوثيق والخدمات اللوجستية لدينا إنهاء متطلبات عرض المستندات تحت طرق الدفع المختلفة وأنماط النقل المختلفة.
• سوف نقدم عينات بألوان عادية ووظائف عادية وبدون طباعة العلامة التجارية وتغليف أكياس PE لتأكيد الأنماط والمعلمات الأساسية للعملاء
• بعد استلام العينات العادية، سيقوم العملاء بترتيب الحجم والاختبار المغناطيسي، وبعد التأكد من موافقة الحجم، سنقوم بترتيب أخذ العينات الثانية عندما يحتاج العميل إلينا لتحسين وظيفة المنتج المغناطيسية. فيما يلي التفاصيل المطلوبة من قبل العميل ونحن نقدم إعادة التصميم لتلبية المتطلبات
غضون ذلك، سوف نقوم باختباره قبل شحن العينات. ويتم تنفيذ جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.
• بعد استلام عينات T2 (الحجم الخاص المخصص والتعديل المغناطيسي، وما إلى ذلك)، يقوم العميل بترتيب الاختبارات مرة أخرى. إذا تم تأكيد العينة بشكل جيد، فإن العميل يحتاج منا تقديم شهادات هذا المنتج المطابقة لمعايير الاتحاد الأوروبي، مثل RoHS وMSDS قبل تقديم الطلب. وقائمة بيانات الامتثال CE على النحو التالي. جميع منتجاتنا متوافقة مع جميع الشهادات الأوروبية، مثل CE، RoHS، REACH، وما إلى ذلك، وقد أعدت جميعها مستندات قياسية لفحص العملاء.
• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل اللون والحجم والوظيفة والتفاصيل الأخرى للعينة النهائية.
بعد الحزمة مثل الكمية والبطاقة وعلامة الشحن وما إلى ذلك. يتم توفيرها من قبل العميل، نبدأ في ترتيب الإنتاج الرئيسي. بعد الانتهاء من جميع السلع، أرسل الصورة إلى العميل للموافقة عليها. نحن نعد بأن التغليف هو نفس ما طلبه العميل، والمنتجات الرئيسية هي بالضبط نفس العينات النهائية. الصور التالية للشحنة الرئيسية، معدل نجاح التفتيش من قبل طرف ثالث لشركتنا هو 100%.
• بعد استلام شحنة الطلب بالكامل، طرحه العميل في السوق على الفور وأصبح المنتج الأكثر شعبية في السوق بسرعة، بغض النظر عن السوق التقليدية أو سوق أدوات التثبيت الاحترافية المتطورة أو المبيعات عبر الإنترنت في أمازون. نحن دائمًا نولي اهتمامًا كبيرًا بجودة منتجاتنا، والتي يعترف بها العملاء ويتم إعادة شراؤها باستمرار.
واحد حالة الصناعة
منتج العميل هو مصباح السيارة. من الصعب فحص المصباح. نظرًا لأن العديد من الأماكن الموجودة على المصباح شفافة، ولأن ليزر الماسح الضوئي شفاف، فمن الصعب إجراء المسح الضوئي.
اثنين حدود طرق الاختبار الحالية للعملاء
بالنسبة لمصباح السيارة هذا، العميل ليس لديه أي وسائل قياس فعالة، ومن ثم يأتي العميل إلينا. نحن نستخدم الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد hscan المحمول لمساعدتهم على المسح والقياس. أثناء عملية المسح، سنقوم برش مسحوق أبيض على الجزء الشفاف من الجسم، ومن خلال المعالجة نقدم البيانات التي يطلبها العميل كاملة، ونرسل نتائج المقارنة إلى العميل.
أولاً، قم بلصق نقطة علامة تحديد المواقع بسرعة على مكيف الهواء الذي تم مسحه ضوئيًا، ورش المصباح بمسحوق أبيض، ثم قم بمسح الجزء الذي تم اختباره ككل من خلال المسح بالليزر ثلاثي الأبعاد غير المتصل، وقم بمسح التفاصيل بعناية. وأخيرًا، قم بمقارنة البيانات التي تم الحصول عليها وضبطها، ثم قم بإعداد تقرير اختبار.
اثنين الأداة والنموذج المطلوب
Hscan ماسح ضوئي ليزر ثلاثي الأبعاد محمول من سلسلة برنس.
ثلاثة ساعات عمل الماسح الضوئي
يستغرق لصق النقاط المحددة دقيقتين؛
تقرير ما بعد المعالجة والمقارنة للبيانات لمدة عشر دقائق.
1 مسح البيانات
بالنسبة لهذا النوع من مصابيح السيارة، يتمتع الماسح الضوئي الليزري ثلاثي الأبعاد المحمول بمزايا لا تضاهى: أولاً، ليس للمسح النقطي غير المتصل أي حد لحجم قطعة العمل المقاسة؛ ثانيًا، المسح اليدوي، لا تحتاج قطعة العمل إلى التثبيت، وليست هناك حاجة لتصميم أداة الكشف خصيصًا، بحيث يمكن فحصها عند الوصول. باستخدام الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد الخاص بنا، يقوم العملاء بتقصير دورة الكشف وتقليل تكلفة الكشف.
عرض المنتج العكسي/المقارن
lw
الخطوات العامة لتصميم الأجزاء البلاستيكية يتم تصميم الأجزاء البلاستيكية على أساس النمذجة الصناعية. أولاً، معرفة ما إذا كانت هناك منتجات مماثلة كمرجع، ثم قم بإجراء التحلل الوظيفي التفصيلي للمنتجات والأجزاء لتحديد مشاكل العملية الرئيسية مثل طي الأجزاء، وسمك الجدار، ومنحدر إزالة القوالب، ومعالجة الانتقال بين الأجزاء، ومعالجة التوصيل، ومعالجة القوة أجزاء.1. مرجع مماثل
قبل التصميم، ابحث أولاً عن منتجات مماثلة للشركة والأقران، وما هي المشاكل وأوجه القصور التي حدثت في المنتجات الأصلية، والرجوع إلى الهيكل الناضج الحالي لتجنب الأشكال الهيكلية الإشكالية. تحديد خصم الجزء، والانتقال، والاتصال والمعالجة بين الأجزاء، وفهم أسلوب النمذجة من رسم النمذجة ورسم التأثير، والتعاون مع التحلل الوظيفي للمنتج، وتحديد عدد الأجزاء (يتم تقسيم حالات السطح المختلفة إما إلى أجزاء مختلفة، أو يجب أن يكون هناك معالجة زائدة بين الأسطح المختلفة)، وتحديد المعالجة الزائدة بين أسطح الأجزاء، وتحديد وضع الاتصال وخلوص الملاءمة بين الأجزاء.
3. تحديد قوة الجزء وقوة الاتصالتحديد سمك جدار جسم الجزء وفقًا لحجم المنتج. يتم تحديد قوة الجزء نفسه من خلال سمك جدار الجزء البلاستيكي، والشكل الهيكلي (الجزء البلاستيكي على شكل لوحة مسطحة لديه أسوأ قوة)، والمصلب والمصلب. أثناء تحديد القوة الفردية للأجزاء، يجب تحديد قوة الاتصال بين الأجزاء. تتضمن طرق تغيير قوة الاتصال ما يلي: إضافة عمود لولبي، وإضافة توقف، وإضافة موضع الإبزيم، وإضافة عظم تقوية في الأعلى والأسفل. تحديد المنحدر ديموولدينج
يجب تحديد ميل القولبة بشكل شامل وفقًا للمادة (يمكن قولبة جل السيليكا PP وPE والمطاط بالقوة)، وحالة السطح (يجب أن يكون ميل الحبوب الزخرفية أكبر من السطح الأملس، ويجب أن يكون ميل السطح المحفور 0.5 درجة أكبر من تلك التي يتطلبها القالب قدر الإمكان، وذلك لضمان عدم تلف السطح المحفور وتحسين إنتاجية المنتجات)، والشفافية أو عدم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء (يجب أن يكون المنحدر الشفاف أكبر ).أنواع المواد الموصى بها من قبل سلسلة منتجات مختلفة من الشركةالمعالجة السطحية للأجزاء البلاستيكية
اختيار سمك الجدار للأجزاء البلاستيكيةبالنسبة للأجزاء البلاستيكية، يلزم توحيد سمك الجدار، وسوف يكون لقطعة العمل ذات سمك الجدار غير المتساوي آثار انكماش. يجب أن تكون نسبة مادة التقوية إلى سمك الجدار الرئيسي أقل من 0.4، ويجب ألا تتجاوز النسبة القصوى 0.6. منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية
في بناء الرسم المجسم، حيث يتأثر المظهر والتجميع، يجب رسم المنحدر، ولا يتم رسم المنحدر عمومًا للتقوية. يتم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية حسب المادة وحالة زخرفة السطح وما إذا كان الأجزاء شفافة أم لا. إن منحدر إزالة القوالب من البلاستيك الصلب أكبر من البلاستيك اللين. كلما كان الجزء أعلى، كلما كانت الحفرة أعمق، وكان المنحدر أصغر. منحدر إزالة القوالب الموصى به للمواد المختلفة
القيم العددية للدقة المختلفة في نطاقات الحجم المختلفةدقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكيةبشكل عام، دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية. في الاستخدام العملي، نتحقق بشكل أساسي من أبعاد التجميع، ونحدد بشكل أساسي الأبعاد الإجمالية وأبعاد التجميع والأبعاد الأخرى التي تحتاج إلى التحكم في الخطة.
في الممارسة العملية، نحن نأخذ في الاعتبار بشكل أساسي اتساق الأبعاد. يجب محاذاة حواف الأغطية العلوية والسفلية. الدقة الاقتصادية للمواد المختلفة القيم العددية ذات الدقة المختلفة في نطاقات أحجام مختلفة
خشونة سطح البلاستيك 1) لا يمكن تحديد خشونة السطح المحفور. عندما يكون تشطيب السطح البلاستيكي مرتفعًا بشكل خاص، ضع دائرة حول هذا النطاق وحدد حالة السطح كمرآة. 2) سطح الأجزاء البلاستيكية أملس ومشرق بشكل عام، وخشونة السطح بشكل عام ra2.5 0.2um.
3) تعتمد خشونة سطح البلاستيك بشكل أساسي على خشونة سطح تجويف القالب. يجب أن تكون خشونة سطح القالب أعلى بمستويين أو اثنين من خشونة الأجزاء البلاستيكية. يمكن أن يصل سطح القالب إلى ra0.05 عن طريق التلميع بالموجات فوق الصوتية والتحليل الكهربائي. يتم تحديد قيمة شرائح القالب بالحقن من خلال سمك الجدار المجاور، بشكل عام 0.5 1.5 مرة من سمك الجدار، ولكن ليس أقل من 0.5 مم.
يجب أن يتم اختيار موضع سطح الفراق بعناية. توجد شريحة على سطح الفراق، ويجب أن يكون جزء الشريحة على الجانب الآخر من القالب. من الصعب صنعه، وهناك خطوط دقيقة على الشرائح. ومع ذلك، تكون الشرائح مطلوبة عندما تكون هناك حاجة إلى يد مضادة للقطع. مشكلة التقوية، عملية القولبة بالحقن مشابهة لعملية الصب. عدم انتظام سمك الجدار سيؤدي إلى عيوب الانكماش. بشكل عام، سمك جدار التسليح هو 0.4 مرة من سمك الجسم الرئيسي، والحد الأقصى لا يزيد عن 0.6 مرة. المسافة بين القضبان أكبر من 4T، وارتفاع القضبان أقل من 3T. في طريقة تحسين قوة الأجزاء، يتم تقويتها بشكل عام دون زيادة سمك الجدار.
يجب أن يكون تعزيز العمود اللولبي أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من الوجه النهائي للعمود، ويجب أن يكون التعزيز أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من سطح الجزء أو سطح الفراق. عندما تتقاطع قضبان متعددة، انتبه إلى عدم - تجانس سمك الجدار الناتج عن التقاطع. تصميم التقوية للأجزاء البلاستيكية
سطح التحمل: من السهل أن يتشوه البلاستيك. من حيث تحديد المواقع، ينبغي أن تصنف على أنها تحديد المواقع لجنين الصوف. من حيث منطقة تحديد المواقع، ينبغي أن تكون صغيرة. على سبيل المثال، يجب تغيير دعم المستوى إلى نقاط محدبة صغيرة وحلقات محدبة. السقف المائل وموضع الصف
يتحرك موضع الجزء العلوي والصف المائل في اتجاه الفراق وعمودي على اتجاه الفراق. يجب أن يكون الوضع العلوي والصف المائل متعامدين مع اتجاه الفراق، ويجب أن تكون هناك مساحة كافية للحركة، كما هو موضح في الشكل التالي: معالجة مشاكل عملية الحد البلاستيكي 1) معالجة خاصة لسمك الجدار
بالنسبة لقطع العمل الكبيرة بشكل خاص، مثل هيكل سيارات الألعاب، يمكن أن يكون سمك الجدار رقيقًا نسبيًا باستخدام طريقة تغذية الغراء متعدد النقاط. يكون موضع الغراء المحلي للعمود سميكًا، ويتم معالجته كما هو موضح في الشكل التالي. معالجة خاصة لسمك الجدار 2) معالجة المنحدر الصغير والسطح العمودي
يتميز سطح القالب بدقة أبعاد عالية، وتشطيب سطحي عالي، ومقاومة صغيرة للقولبة ومنحدر صغير للقولبة. من أجل تحقيق هذا الغرض، يتم إدخال الأجزاء ذات الميل الصغير لقطعة العمل بشكل منفصل، وتتم معالجة الإدخالات عن طريق قطع الأسلاك وطحنها، كما هو موضح في الشكل أدناه. للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يجب وضع موضع التشغيل أو مطلوب قمة مائلة. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. معالجة المنحدر الصغير والسطح الرأسي
للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يلزم وضع الجري أو الجزء العلوي المائل. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. غالبًا ما يتم حل المشكلات للأجزاء البلاستيكية 1) مشكلة معالجة الانتقال
دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية بشكل عام. يجب أن تكون هناك معالجة انتقالية بين الأجزاء المتجاورة والأسطح المختلفة لنفس الجزء. تستخدم الأخاديد الصغيرة بشكل عام للانتقال بين الأسطح المختلفة لنفس الجزء، ويمكن استخدام الأخاديد الصغيرة والأسطح المتداخلة المرتفعة والمنخفضة بين الأجزاء المختلفة، كما هو موضح في الشكل.السطح فوق العلاج
2) قيمة التخليص للأجزاء البلاستيكية يتم تجميع الأجزاء مباشرة بدون حركة، بشكل عام 0.1 مم؛ التماس بشكل عام 0.15 مم؛
الحد الأدنى للخلوص بين الأجزاء دون تلامس هو 0.3 مم، وبشكل عام 0.5 مم. 3) الأشكال الشائعة والتخليص للأجزاء البلاستيكية موضحة في الشكل الأشكال الشائعة وطريقة أخذ الخلوص لإيقاف الأجزاء البلاستيكية
بالأمس، ارتفعت أسعار أسهم SKP وTecnic إلى أعلى مستوياتها على الإطلاق عند 71 سين و5.08 رينجيت ماليزي، على التوالي، قبل تعليق كلا السهمين، "في انتظار إعلان جوهري".
وعلم أن عملية الدمج والاستحواذ يمكن أن تتضمن النقد وإصدار أسهم جديدة في SKP.
يمتلك غان وعائلته حوالي 67% في SKP و69% في Tecnic، المعروفة سابقًا باسم STS Tecnic Bhd.
"إنها خطوة كانت عائلة غان تتطلع إليها منذ بعض الوقت لإنشاء كيان ذي وفورات الحجم. وقال مصدر إن الاندماج يمكن أن يكون تآزريًا بين الشركتين، مما قد يؤدي إلى أرباح تراكمية في المستقبل.
تعمل شركة SKP، التي كانت في وضع التوسع خلال السنوات القليلة الماضية، في مجال تصنيع الأجزاء والمكونات البلاستيكية، والتصنيع التعاقدي، وصنع القوالب الدقيقة، والتجميع الفرعي للمعدات الإلكترونية والكهربائية وغيرها من العمليات الثانوية.
بالنسبة للسنة المالية المنتهية في 31 مارس 2013 (السنة المالية 2013)، ساهمت العلامة التجارية البريطانية للأجهزة الكهربائية Dyson بنسبة 55% من إجمالي مبيعات SKP.
ووفقا لموقع SKP الإلكتروني، فإن عملائها الآخرين يشملون Hewlett-Packard وSharp وFlextronics وPioneer.
وفي الوقت نفسه، تشارك تكنيك في تصميم وتصنيع قوالب البلاستيك وحقن البلاستيك وقولبة النفخ لقطاعات السيارات والكهرباء والإلكترونيات بالإضافة إلى المنتجات الاستهلاكية الصناعية. وهي تعتبر Valeo وSharp وPanasonic وDenso وSuzuki وProton وPerodua من بين عملائها.
كان لدى SKP وTecnic نقد وما يعادله 19.4 مليون رينجيت ماليزي و25.7 مليون رينجيت ماليزي على التوالي، كما في 30 يونيو. ومع ذلك، شهدت SKP حجم تداول أعلى في الأشهر الأخيرة، في حين أن Tecnic عبارة عن سهم محتفظ به بإحكام نسبيًا.
في مذكرة سابقة، قالت RHB Research إن SKP يمكن أن تحقق معدل نمو سنوي مركب للأرباح لمدة عامين يبلغ 57.9٪ على خلفية توسع بنسبة 75٪ في القدرة على تلبية الطلبات المتزايدة من دايسون.
وقالت شركة Kenanga Research في تقرير منفصل إن شركة SKP لديها مصنع جديد في سيناي، جوهور، ومن المقرر الانتهاء منه الشهر المقبل وتحقيق عمليات واسعة النطاق بحلول السنة المالية 2017.
أشارت دار الأبحاث إلى أن دفتر الطلبات الأقوى لشركة SKP، المدعوم بأوامر من Dyson لتصنيع خطي إنتاج جديدين للمكانس الكهربائية والمراوح، سيوفر رؤية واضحة للأرباح خلال السنوات القليلة المقبلة.
"المنتجات الجديدة هي أجهزة من الجيل التالي ستكون قادرة على تحقيق هوامش أعلى والمساهمة في أرباح المجموعة. نحن ندرك أن جزءًا كبيرًا من المصنع الجديد للمجموعة سيخدم إنتاج المنتجين الجديدين".
وقفز سعر سهم SKP بمقدار 10.5 سن إلى 71 سن، مع تداول 38.37 مليون سهم.
وارتفع سهم Tecnic 31 سنتا، أو 6.5%، إلى 5.08 رينجيت ماليزي، مع تداول 219500 سهم.
تشمل طرق معالجة الثقوب الحفر، والتوسيع، والتوسيع، والمملة، والرسم، والطحن، والتشطيب للثقوب. السلسلة الصغيرة التالية لك لتقديم العديد من تقنيات معالجة الفتحات بالتفصيل، وكسر مشاكل معالجة الفتحات.
يعد الثقب سطحًا مهمًا في أجزاء الصندوق والقوس والكم والحلقة والقرص، وهو أيضًا سطح غالبًا ما يتم مواجهته أثناء التشغيل الآلي. في حالة نفس دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح، يكون من الصعب معالجة الثقب مقارنة بالسطح الدائري الخارجي، والإنتاجية المنخفضة والتكلفة العالية.
وذلك لأن: 1) حجم الأداة المستخدمة في معالجة الثقب محدود بحجم الثقب الذي تتم معالجته، والصلابة ضعيفة، مما يؤدي بسهولة إلى تشوه الانحناء والاهتزاز؛ 2) عند معالجة الثقب باستخدام أداة ذات حجم ثابت، غالبًا ما يعتمد حجم معالجة الثقب بشكل مباشر على الحجم المقابل للأداة، وسيؤثر خطأ التصنيع وتآكل الأداة بشكل مباشر على دقة معالجة الثقب؛ 3) عند تصنيع الثقوب، تكون منطقة القطع داخل قطعة العمل، وتكون ظروف إزالة الرقاقة وتبديد الحرارة سيئة، وليس من السهل التحكم في دقة المعالجة وجودة السطح.
الحفر والتوسيع
إعادة لف
الحفر هو أول عملية لتصنيع الثقوب على المواد الصلبة، ويكون قطر ثقب الحفر بشكل عام أقل من 80 مم. هناك طريقتان للحفر: إحداهما هي دوران اللقم؛ والآخر هو دوران الشغل. الخطأ الناتج عن طريقتي الحفر المذكورتين أعلاه ليس هو نفسه، في طريقة الحفر لتدوير اللقمة، بسبب عدم تناسق حافة القطع والصلابة غير الكافية للقمة وانحراف اللقمة، سوف يكون الخط المركزي للثقب تكون منحرفة أو غير مستقيمة، ولكن الفتحة لم تتغير بشكل أساسي؛ على العكس من ذلك، في طريقة الحفر لتدوير قطعة العمل، سيؤدي انحراف البتة إلى تغيير الفتحة، لكن الخط المركزي للثقب لا يزال مستقيماً.
تحتوي سكاكين الحفر شائعة الاستخدام على: مثقاب ملتوي، ومثقاب مركزي، ومثقاب ثقب عميق، وما إلى ذلك، وأكثرها استخدامًا هو المثقاب الملتوي، ومواصفات قطرها هي φ0.1-80 ملم.
نظرًا للقيود الهيكلية، فإن صلابة الانحناء والصلابة الالتوائية لقمة الحفر منخفضة، إلى جانب ضعف التمركز، ودقة الحفر منخفضة، وعمومًا فقط IT13 ~ IT11؛ خشونة السطح كبيرة أيضًا، Ra بشكل عام 50 ~ 12.5μم؛ ومع ذلك، فإن معدل إزالة المعدن بالحفر كبير وكفاءة القطع عالية. يستخدم الحفر بشكل أساسي لمعالجة الثقوب ذات متطلبات الجودة المنخفضة، مثل فتحات المسامير، والثقوب السفلية الملولبة، وثقوب الزيت، وما إلى ذلك. بالنسبة للثقوب ذات دقة المعالجة العالية ومتطلبات جودة السطح، يجب تحقيقها عن طريق التوسيع أو التوسيع أو الثقب أو الطحن في المعالجة اللاحقة.
التوسيع
التوسيع هو معالجة الثقب الذي تم حفره أو صبه أو تزويره باستخدام مثقاب توسيع لتوسيع الفتحة وتحسين جودة معالجة الثقب. يمكن استخدام التوسيع إما كمعالجة مسبقة قبل الانتهاء من الثقب أو كمعالجة نهائية للثقب بمتطلبات منخفضة. يشبه مثقاب التوسيع المثقاب الملتوي، ولكنه يحتوي على أسنان أكثر ولا توجد حافة متقاطعة.
بالمقارنة مع الحفر، التوسيع لديه الخصائص التالية:
(1) عدد أسنان الحفر (3 ~ 8 أسنان)، التوجيه الجيد، القطع مستقر نسبيًا؛ (2) مثقاب التوسيع بدون حافة متقاطعة، ظروف القطع جيدة؛
(3) بدل المعالجة صغير، ويمكن جعل حوض الرقاقة أقل عمقًا، ويمكن جعل قلب الحفر أكثر سمكًا، وتكون قوة وصلابة جسم الأداة أفضل. دقة التوسيع بشكل عام هي IT11~IT10، وخشونة السطح Ra هي 12.5~6.3μم. غالبًا ما يتم استخدام التوسيع لمعالجة الثقوب ذات الأقطار الأصغر. عند حفر ثقب كبير القطر (D ≥30mm)، غالبًا ما تستخدم لقمة ثقب صغيرة (قطرها من 0.5 إلى 0.7 مرة من الفتحة) للحفر المسبق، ثم استخدم الحجم المقابل لحفر توسيع الثقب، والتي يمكن أن تحسن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج للفتحة.
بالإضافة إلى معالجة الثقوب الأسطوانية، يمكن استخدام مثاقب التوسيع ذات الأشكال الخاصة المختلفة (المعروفة أيضًا باسم المثاقب) لمعالجة العديد من فتحات المقاعد الغاطسة والمغاسل. غالبًا ما يكون الوجه الأمامي للحوض مزودًا بعمود توجيه، يتم توجيهه بواسطة ثقب آلي.
التوسيع
التوسيع هو أحد طرق تشطيب الثقوب، والذي يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. بالنسبة للثقوب الصغيرة، يعد التوسيع طريقة تصنيع أكثر اقتصادية وعملية من الطحن الداخلي والتجويف الدقيق.
1. مخرطة
يتم تقسيم مخرطة الثمار بشكل عام إلى نوعين من مخرطة يدوية ومخرطة آلية. جزء المقبض من مخرطة اليد هو مقبض مستقيم، وجزء العمل أطول، ووظيفة التوجيه أفضل. تحتوي المخرطة اليدوية على نوعين من الهياكل: القطر الخارجي المتكامل والقابل للتعديل. تحتوي مخرطة الآلة على نوعين من الهيكل مع المقبض والأكمام. لا يمكن للمخرطة أن تعالج الثقوب المستديرة فحسب، بل يمكنها أيضًا معالجة الثقوب المستدقة.
2. عملية التوسيع وتطبيقه
إن بدل التوسيع له تأثير كبير على جودة التوسيع، والبدل كبير جدًا، وحمل المثقاب كبير، وسرعان ما تصبح حافة القطع حادة، وليس من السهل الحصول على سطح معالجة أملس، والتسامح الأبعاد ليس كذلك سهل الضمان؛ الهامش صغير جدًا بحيث لا يمكن إزالة علامات السكين التي خلفتها العملية السابقة، وبطبيعة الحال ليس هناك دور في تحسين جودة معالجة الثقب. بشكل عام، هامش المفصلة الخشنة هو 0.35~0.15 ملم، والمفصلة الدقيقة 01.5~0.05 ملم.
لتجنب عقيدات الرقاقة، تتم معالجة التوسيع عادةً بسرعة قطع أقل (v <8 م / دقيقة للصلب والحديد الزهر مع موسعات HSS). ترتبط قيمة التغذية بالفتحة المراد تشكيلها، فكلما كانت الفتحة أكبر، زادت قيمة التغذية، ومعدل التغذية للصلب عالي السرعة الذي يعالج الفولاذ والحديد الزهر عادة ما يكون 0.3 ~ 1 مم / ص.
يجب تبريد التوسيع وتزييته وتنظيفه باستخدام سائل القطع المناسب لمنع تراكم الرقائق وإزالة الرقائق في الوقت المناسب. بالمقارنة مع الطحن والتجويف، فإن إنتاجية التوسيع أعلى ويتم ضمان دقة الثقب بسهولة. ومع ذلك، لا يمكن للتوسيع تصحيح خطأ موضع محور الثقب، ويجب ضمان دقة موضع الثقب من خلال العملية السابقة. التوسيع غير مناسب لمعالجة ثقوب الخطوات والثقوب العمياء.
دقة الأبعاد للتوسيع بشكل عام هي IT9 ~ IT7، وخشونة السطح Ra بشكل عام 3.2~0.8μم. بالنسبة للثقوب متوسطة الحجم ذات متطلبات الدقة العالية (مثل الثقوب الدقيقة IT7)، فإن عملية الحفر - المخرطة - المثقاب هي مخطط معالجة نموذجي شائع الاستخدام في الإنتاج.
B اورينج
التجويف هو طريقة تصنيع يتم فيها توسيع الثقب الجاهز باستخدام أداة القطع. يمكن تنفيذ العمل الممل إما على آلة الحفر أو على المخرطة.
1. طريقة مملة
هناك ثلاث طرق تصنيع مختلفة للمملة.
(1) تدور قطعة العمل وتقوم الأداة بحركة التغذية
ينتمي الملل على المخرطة في الغالب إلى هذه الطريقة المملة. خصائص العملية هي: خط محور الثقب بعد المعالجة يتوافق مع محور دوران قطعة العمل، وتعتمد استدارة الثقب بشكل أساسي على دقة دوران مغزل أداة الآلة، والخطأ الهندسي المحوري للثقب يعتمد بشكل أساسي على دقة موضع اتجاه تغذية الأداة بالنسبة لمحور دوران قطعة العمل. تعتبر طريقة التجويف هذه مناسبة لتصنيع الثقوب ذات المتطلبات المحورية على سطح الدائرة الخارجية.
(2) تدور الأداة ويتم تغذية قطعة العمل
يقوم مغزل آلة التجويف بتشغيل أداة التجويف للتدوير، وتقوم الطاولة بدفع قطعة العمل للتغذية.
(3) تدور الأداة وتقوم بحركة التغذية
باستخدام هذا النوع من طرق التجويف الممل، يتم تغيير الطول المتدلي لقضيب التجويف، ويتم أيضًا تغيير تشوه قوة شريط التجويف، وتكون الفتحة بالقرب من غراب الرأس كبيرة، وتكون الفتحة بعيدًا عن غراب الرأس صغيرة، وتشكل مخروطًا فتحة. بالإضافة إلى ذلك، مع زيادة الطول المتدلي لقضيب الحفر، يزداد أيضًا تشوه الانحناء للعمود الرئيسي الناتج عن وزنه، وسيكون لمحور الثقب المُشكَّل انحناء مماثل. هذه الطريقة المملة مناسبة فقط لتصنيع الثقوب القصيرة.
2. مملة الماس
بالمقارنة مع التجويف العام، يتميز ثقب الماس بكمية صغيرة من القطع الخلفي، وتغذية صغيرة، وسرعة قطع عالية، ويمكن الحصول على دقة معالجة عالية (IT7 ~ IT6) وسطح أملس للغاية (Ra هو 0.4 ~ 0.05μم). تمت معالجة حفر الماس في الأصل باستخدام أدوات حفر الماس، ويتم معالجته الآن بشكل شائع باستخدام أدوات الكربيد الأسمنتي وCBN وأدوات الماس الاصطناعي. تستخدم بشكل رئيسي لمعالجة قطع العمل المعدنية غير الحديدية، ويمكن استخدامها أيضًا لمعالجة أجزاء من الحديد الزهر والفولاذ.
معلمات القطع الشائعة الاستخدام لحفر الماس هي: الحفر المسبق من 0.2 إلى 0.6 مم والحفر النهائي من 0.1 مم؛ معدل التغذية هو 0.01 ~ 0.14 مم / ص؛ سرعة القطع هي 100~250m/min عند معالجة الحديد الزهر، 150~300m/min عند معالجة الفولاذ، و300~2000m/min عند معالجة المعادن غير الحديدية.
من أجل ضمان أن آلة حفر الماس يمكن أن تحقق دقة تصنيع عالية وجودة سطحية، يجب أن تتمتع أداة الآلة (آلة حفر الماس) بدقة هندسية عالية وصلابة، ويدعم العمود الرئيسي لأداة الآلة محمل كروي الاتصال الزاوي الدقيق المستخدم بشكل شائع أو تحمل الضغط الثابت، ويجب أن تكون الأجزاء الدوارة عالية السرعة متوازنة بدقة؛ بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون حركة آلية التغذية سلسة جدًا لضمان أن الطاولة يمكنها القيام بحركة تغذية سلسة منخفضة السرعة.
جودة تصنيع حفر الماس جيدة، وكفاءة الإنتاج عالية، وتستخدم على نطاق واسع في المعالجة النهائية للثقوب الدقيقة في عدد كبير من الإنتاج الضخم، مثل ثقب أسطوانة المحرك، وفتحة دبوس المكبس، والعمود الرئيسي ثقب في صندوق المغزل للأداة الآلية. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه عند تصنيع منتجات المعادن الحديدية باستخدام ثقوب الماس، يمكن استخدام أداة الثقب المصنوعة من الكربيد الأسمنتي وCBN فقط، ولا يمكن استخدام أداة الثقب المصنوعة من الماس، لأن ذرات الكربون الموجودة في الماس لها تقارب كبير مع عناصر المجموعة الحديدية، وعمر الأداة منخفض.
3. أداة مملة
يمكن تقسيم أداة التجويف إلى أداة مملة ذات حافة واحدة وأداة مملة ذات حافة مزدوجة.
4. خصائص عملية مملة ونطاق التطبيق
بالمقارنة مع عملية الحفر والتوسيع والتوسيع، فإن حجم التجويف لا يقتصر على حجم الأداة، كما أن الممل لديه قدرة قوية على تصحيح الأخطاء، ويمكن تصحيح خطأ انحراف محور الثقب الأصلي عن طريق القطع المتعدد، والممل يمكن الحفاظ على دقة موضع أعلى مع سطح تحديد المواقع.
بالمقارنة مع الدائرة الخارجية للمملة، بسبب الصلابة الضعيفة لنظام شريط الأدوات، والتشوه الكبير، وضعف تبديد الحرارة وظروف إزالة الرقاقة، فإن التشوه الساخن لقطعة العمل والأداة كبير نسبيًا، وجودة المعالجة والإنتاج كفاءة الممل ليست عالية مثل الدائرة الخارجية للسيارة.
باختصار، يمكن ملاحظة أن نطاق معالجة التجويف واسع، ويمكن معالجة الثقوب ذات الأحجام المختلفة ومستويات الدقة المختلفة. بالنسبة للثقوب وأنظمة الثقب ذات الفتحة الكبيرة والحجم الكبير ومتطلبات دقة الموضع، فإن التجويف هو طريقة المعالجة الوحيدة تقريبًا. دقة المعالجة للممل هي IT9 ~ IT7. يمكن إجراء التجويف على آلة الثقب، المخرطة، آلة الطحن وغيرها من الأدوات الآلية، والتي تتميز بمزايا المرونة والمرونة، وتستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. في الإنتاج الضخم، غالبًا ما يتم استخدام قالب التجويف لتحسين كفاءة التجويف.
ثقب شحذ
1. مبدأ الشحذ ورأس الشحذ
الشحذ هو طريقة إنهاء الثقب باستخدام رأس شحذ بقضيب طحن (حجر المشحذ). عند الشحذ، يتم تثبيت قطعة العمل، ويتم تدوير رأس الشحذ بواسطة مغزل أداة الآلة ويتحرك في خط مستقيم ترددي. في معالجة الشحذ، يعمل شريط الطحن على سطح قطعة العمل بضغط معين، ويقطع طبقة رقيقة للغاية من المواد من سطح قطعة العمل. من أجل عدم تكرار حركة الجسيمات الكاشطة، يجب أن يكون عدد الدورات في الدقيقة لحركة الدوران لرأس الشحذ وعدد الضربات الترددية في الدقيقة لرأس الشحذ أوليًا.
ترتبط الزاوية المتقاطعة لمسار الشحذ بالسرعة الترددية والسرعة الدائرية لرأس الشحذ، ويؤثر حجم الزاوية على جودة المعالجة وكفاءة الشحذ. من أجل تسهيل تفريغ الجسيمات والرقائق الكاشطة المكسورة، وتقليل درجة حرارة القطع وتحسين جودة المعالجة، يجب استخدام سائل قطع كافٍ عند الشحذ.
من أجل جعل جدار الثقب المُشكل آليًا يمكن تشكيله بشكل موحد، يجب أن تتجاوز ضربة شريط الرمل عند طرفي الحفرة جزءًا من الجسر. من أجل ضمان بدل شحذ موحد وتقليل تأثير خطأ دوران المغزل على دقة المعالجة، يتم اعتماد الاتصال العائم بين رأس الشحذ ومغزل أداة الآلة في الغالب.
تعديل التمدد الشعاعي لقضيب طحن رأس الشحذ له أشكال هيكلية مختلفة مثل اليدوية والهوائية والهيدروليكية.
2. شحذ خصائص العملية ونطاق التطبيق
(1) يمكن أن يحصل الشحذ على دقة أعلى للأبعاد ودقة الشكل، ودقة المعالجة هي IT7 ~ IT6، ويمكن التحكم في خطأ الاستدارة والأسطوانة للفتحة ضمن النطاق، ولكن الشحذ لا يمكن أن يحسن دقة موضع الثقب المراد تشكيله .
(2) يمكن الحصول على جودة سطح أعلى للشحذ، وخشونة السطح Ra هي 0.2~0.25μم، وعمق طبقة عيب المتحولة المعدنية السطحية صغير جدا 2.5 ~25μم.
(3) بالمقارنة مع سرعة الطحن، فإن السرعة الدائرية لرأس الشحذ ليست عالية (vc=16~60m/min)، ولكن نظرًا لمساحة الاتصال الكبيرة بين قضيب الرمل وقطعة العمل، فإن السرعة الترددية عالية نسبيًا (va=8~20m/min)، وبالتالي فإن الشحذ لا يزال يتمتع بإنتاجية عالية.
يتم استخدام الشحذ على نطاق واسع في تصنيع فتحات أسطوانات المحرك والثقوب الدقيقة في الأجهزة الهيدروليكية المختلفة في عدد كبير من الإنتاج الضخم، ويمكنه معالجة الثقوب العميقة بنسبة طول وقطر أكبر من 10. ومع ذلك، فإن الشحذ غير مناسب لمعالجة الثقوب في قطع العمل المعدنية غير الحديدية ذات اللدونة الكبيرة، ولا يمكنه معالجة الثقوب باستخدام مجاري المفاتيح، وثقوب الخدد، وما إلى ذلك.
لا يخدع
1. اطرح واطرح
الرسم عبارة عن طريقة تشطيب عالية الإنتاجية يتم إجراؤها على آلة التثقيب باستخدام أداة خاصة. آلة التطرق مقسمة إلى آلة التطرق الأفقية وآلة التطرق العمودية نوعان، آلة التطرق الأفقية هي الأكثر شيوعًا.
يستخدم التطرق فقط حركة خطية منخفضة السرعة (الحركة الرئيسية). يجب أن لا يقل عدد أسنان الطرح التي تعمل في نفس الوقت بشكل عام عن 3، وإلا فإن الطرح غير مستقر، ومن السهل إنتاج تموجات حلقية على سطح قطعة العمل. من أجل تجنب توليد الكثير من قوة التطرق والتسبب في كسر الطرح، يجب ألا يتجاوز عدد أسنان الطرح التي تعمل في نفس الوقت 6 إلى 8.
هناك ثلاث طرق مختلفة للتطرق، والتي يتم وصفها على النحو التالي:
(١) التطرق إلى الطبقات
تتميز طريقة التثقيب هذه بقطع الشغل المسموح به لتصنيع قطعة العمل طبقة تلو الأخرى بالتسلسل. من أجل تسهيل كسر الرقاقة، يتم طحن أسنان القاطع باستخدام أخاديد الرقاقة المتداخلة. يُطلق على البروش المصمم وفقًا لطريقة التثقيب ذو الطبقات اسم البروش العادي.
(2) كتلة التطرق
إن خاصية طريقة التطرق هذه هي أن كل طبقة من المعدن على السطح المُشكل يتم قطعها بواسطة مجموعة من أسنان الأداة التي تكون في الأساس بنفس الحجم ولكنها متداخلة مع بعضها البعض (عادةً تتكون كل مجموعة من 2-3 أسنان للأداة). تقطع كل سن جزءًا فقط من طبقة المعدن. يُطلق على الطرح المُصمم وفقًا لطريقة الطرح الكتلي اسم الطرح الدوار.
(3) التطرق الشامل
بهذه الطريقة، يتم التركيز على مزايا الطبقات وتقطيع الكتل. يتم استخدام تثقيب الكتل في جزء القطع الخشن ويتم استخدام تثقيب الطبقة في جزء القطع الناعم. بهذه الطريقة، يمكن تقصير طول الطرح، ويمكن زيادة الإنتاجية، ويمكن الحصول على جودة أفضل للسطح. يُطلق على الطرح المصمم وفقًا لطريقة الطرح الشامل اسم الطرح الشامل.
2. خصائص العملية ونطاق تطبيق ثقوب الرسم
(1) إن التطرق عبارة عن أداة متعددة الحواف، يمكنها إنهاء التخشين والتشطيب والتشطيب للثقب في تسلسل في ضربة تطرق واحدة، ولها كفاءة إنتاج عالية.
(2) تعتمد دقة الرسم بشكل أساسي على دقة الطرح، في ظل الظروف العادية، يمكن أن تصل دقة الرسم إلى IT9~IT7، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 6.3~1.6μم.
(3) عند رسم ثقب، يتم وضع قطعة العمل بواسطة الفتحة المُشكَّلة نفسها (الجزء الرئيسي من الطرح هو عنصر تحديد موضع قطعة العمل)، وليس من السهل ضمان دقة الموضع المتبادل للفتحة و الأسطح الأخرى لمعالجة الأجزاء الدوارة التي تحتوي أسطحها الدائرية الداخلية والخارجية على متطلبات محورية، غالبًا ما يكون من الضروري سحب الثقوب أولاً، ثم معالجة الأسطح الأخرى باستخدام الثقوب كمرجع لتحديد المواقع.
(4) لا يستطيع الطرح معالجة الثقوب الدائرية فحسب، بل يمكنه أيضًا معالجة تشكيل الثقوب والثقوب المخددة.
(5) الطرح أداة ذات حجم ثابت، شكل معقد، غالية الثمن، غير مناسبة لمعالجة الثقوب الكبيرة.
تُستخدم فتحات الرسم بشكل شائع في عدد كبير من الإنتاج الضخم لمعالجة الثقوب في الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم التي يبلغ قطرها من 10 إلى 80 مم وعمق الثقب لا يزيد عن 5 أضعاف الفتحة.
تقدم شركة Honscn Precision Technology Co., LTD. مجموعة واسعة من عمليات التشغيل الآلي، بما في ذلك مسبك أجزاء الأجهزة، وأجزاء الأجهزة الدقيقة، والتصنيع المعقد للخراطة والطحن، والتصنيع المعقد للمشي الأساسي. تُستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في السيارات والدراجات النارية والاتصالات والتبريد والبصريات والأجهزة المنزلية والإلكترونيات الدقيقة وأدوات القياس ومعدات الصيد والأدوات والإلكترونيات وغيرها من المجالات المهنية لتلبية احتياجات قطع الغيار الخاصة بهم. اتصل بنا