ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการบินและอวกาศทั่วโลกประสบความสำเร็จอย่างน่าทึ่ง ซึ่งไม่สามารถแยกออกจากการสนับสนุนที่สำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM เนื่องจากวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูง เทคโนโลยี CNCM จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในสาขาการบินและอวกาศ ซึ่งให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ

จากข้อมูลของสถาบันวิจัยตลาดระหว่างประเทศ ขนาดของตลาดการบินและอวกาศทั่วโลกจะยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่องในทศวรรษหน้า และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 2 แสนล้านดอลลาร์ภายในปี 2571 ในประเทศจีน ขนาดของตลาดการบินและอวกาศยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 250 พันล้านหยวนภายในปี 2569 ในบริบทนี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีความสำคัญอย่างยิ่ง

เป็นที่เข้าใจกันว่าเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในสาขาการบินและอวกาศสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้แม่นยำ แม่นยำ เช่น เครื่องยนต์เครื่องบิน ใบพัดกังหัน ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องบิน เป็นต้น ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องมีความแม่นยำและเสถียรภาพสูงเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพของยานอวกาศ จากข้อมูลที่เกี่ยวข้อง คาดว่าตลาดชิ้นส่วนการบินและอวกาศทั่วโลกจะมีมูลค่าประมาณ 12 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569

นอกจากนี้ เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีประสิทธิภาพสูงในสาขาการบินและอวกาศยังถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางอีกด้วย ในกระบวนการประกอบยานอวกาศขนาดใหญ่ เช่น เครื่องบินและจรวด เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถบรรลุการผลิตที่รวดเร็วและเป็นปริมาณมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตามสถิติ ขนาดของตลาดการประกอบชิ้นส่วนการบินและอวกาศทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 60 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569

ในแง่ของวัสดุ ความเข้ากันได้ของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ในสาขาการบินและอวกาศได้สะท้อนให้เห็นอย่างเต็มที่ ด้วยการใช้วัสดุใหม่ที่เพิ่มขึ้นในสาขาการบินและอวกาศ เช่น วัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์ โลหะผสมไทเทเนียม ฯลฯ เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC สามารถตระหนักถึงการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของวัสดุเหล่านี้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของชิ้นส่วน ตามสถิติ คาดว่าขนาดตลาดวัสดุการบินและอวกาศทั่วโลกจะสูงถึงประมาณ 35 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569

เป็นที่น่าสังเกตว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ยังสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเองในภาคการบินและอวกาศ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตยานอวกาศการบินและอวกาศในสถานการณ์พิเศษ ตามสถิติ ขนาดของตลาดชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษด้านการบินและอวกาศทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 2.5 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2569

โดยสรุป การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์การบินและอวกาศ ในบริบทของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศของจีน ความสำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC นั้นชัดเจนในตัวเอง ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของตลาดการบินและอวกาศ โอกาสในการใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศจะกว้างขึ้น เรามีเหตุผลที่เชื่อได้ว่าเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC จะยังคงช่วยให้อุตสาหกรรมการบินและอวกาศเจริญรุ่งเรืองต่อไป

การพัฒนาบริการตัดเฉือนแบบกำหนดเอง CNC (Computer Numerical Control) ได้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อสาขาวิทยาการหุ่นยนต์ในหลายๆ ด้าน: ความแม่นยำและความซับซ้อนขั้นสูง ชิ้นส่วนและเกียร์ที่มีความแม่นยำ ตัวเรือนและตัวยึดเซ็นเซอร์ End Effectors และกริปเปอร์ ข้อต่อและตัวเชื่อมต่อ，

โปรโตคอลที่กำหนดเองสำหรับการควบคุมหุ่นยนต์ การบูรณาการชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การออกแบบและปรับปรุงใหม่ ตลอดจนการวิจัยและการศึกษา

การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในการพัฒนา การผลิต และการบำรุงรักษาหุ่นยนต์โดยการจัดหาส่วนประกอบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต่อการทำงานและประสิทธิภาพของระบบหุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ

บริการตัดเฉือนแบบกำหนดเองด้วย CNC (Computer Numerical Control) มีการใช้งานมากมายในด้านหุ่นยนต์ ต่อไปนี้เป็นวิธีเฉพาะบางประการในการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในวิทยาการหุ่นยนต์:

1. การสร้างต้นแบบและการพัฒนา: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีมีความสำคัญอย่างยิ่งในขั้นตอนการสร้างต้นแบบของหุ่นยนต์ ช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำและกำหนดเองได้ซึ่งจำเป็นสำหรับการพัฒนาและปรับปรุงการออกแบบหุ่นยนต์ก่อนการผลิตจำนวนมาก

2.ส่วนประกอบเฟรมและโครงสร้าง: การใช้เครื่องจักร CNC ใช้เพื่อประดิษฐ์ส่วนประกอบโครงสร้างต่างๆ ของหุ่นยนต์ รวมถึงเฟรม แชสซี แขน และฉากยึด ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถผลิตได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง น้ำหนัก และขนาดที่เฉพาะเจาะจง

3.ชิ้นส่วนและเกียร์ที่แม่นยำ: หุ่นยนต์มักต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง เช่น เกียร์ แอคชูเอเตอร์ และส่วนประกอบทางกล เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้มีความแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้

4. ตัวเรือนและส่วนติดตั้งเซ็นเซอร์: ตัวเรือนและส่วนติดตั้งเซ็นเซอร์แบบกำหนดเองมีความจำเป็นในวิทยาการหุ่นยนต์สำหรับการยึดเซ็นเซอร์ให้เข้าที่อย่างแน่นหนาและรับประกันการทำงานที่เหมาะสม เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตส่วนประกอบเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำเพื่อรองรับเซ็นเซอร์ประเภทต่างๆ

5.เอนด์เอฟเฟคเตอร์และกริปเปอร์: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีใช้เพื่อสร้างเอนด์เอฟเฟกต์และกริปเปอร์ที่หุ่นยนต์ใช้เพื่อโต้ตอบกับวัตถุ ส่วนประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับงานเฉพาะ และการตัดเฉือน CNC ช่วยให้ปรับแต่งได้ตามต้องการ

6.ข้อต่อและตัวเชื่อมต่อ: ใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเพื่อสร้างกลไกข้อต่อและตัวเชื่อมต่อที่ซับซ้อน ช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำในระบบหุ่นยนต์

7. โปรโตคอลที่กำหนดเองสำหรับการควบคุมหุ่นยนต์: การใช้เครื่องจักร CNC สามารถใช้เพื่อสร้างแผงควบคุมหรือส่วนประกอบพิเศษสำหรับระบบควบคุมหุ่นยนต์แบบกำหนดเอง ตอบสนองการเขียนโปรแกรมเฉพาะหรือความต้องการในการเชื่อมต่อ

8. การบูรณาการส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์: เครื่องช่วยเครื่องจักร CNC ในการผลิตตัวเรือนและเปลือกสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในหุ่นยนต์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีขนาดพอดี การป้องกัน และการทำงานที่เหมาะสม

9.การออกแบบใหม่และปรับปรุง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถออกแบบใหม่หรือดัดแปลงส่วนประกอบหุ่นยนต์ที่มีอยู่ ช่วยให้สามารถปรับปรุงฟังก์ชันการทำงาน ประสิทธิภาพ หรือการซ่อมแซมระบบหุ่นยนต์รุ่นเก่าได้

10.การวิจัยและการศึกษา: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในสภาพแวดล้อมทางวิชาการเพื่อวัตถุประสงค์ในการวิจัยและการศึกษา ช่วยให้นักศึกษาและนักวิจัยสามารถสร้างส่วนประกอบหุ่นยนต์แบบกำหนดเองสำหรับการทดลองและการเรียนรู้


โดยรวมแล้ว การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในการพัฒนา การผลิต และการบำรุงรักษาหุ่นยนต์โดยการจัดหาส่วนประกอบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ซึ่งจำเป็นต่อการทำงานและประสิทธิภาพของระบบหุ่นยนต์ในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ สำหรับบริการการผลิต CNC แบบกำหนดเอง โปรดเลือก เราและเราจะให้บริการที่มีคุณภาพดีที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดแก่คุณ ให้เราร่วมกันส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตหุ่นยนต์

วัตถุดิบผิดหมดเปล่าประโยชน์! ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่น่าพึงพอใจ การเลือกใช้วัสดุถือเป็นขั้นตอนพื้นฐานที่สุดและสำคัญที่สุด เครื่องจักร CNC สามารถเลือกวัสดุได้หลายประเภท รวมถึงวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และวัสดุคอมโพสิต

วัสดุโลหะทั่วไปได้แก่เหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมทองแดง สแตนเลสและอื่นๆ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ พลาสติกวิศวกรรม ไนลอน เบกาไลต์ อีพอกซีเรซิน และอื่นๆ วัสดุคอมโพสิต ได้แก่ พลาสติกเสริมเส้นใย อีพอกซีเรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ อลูมิเนียมเสริมใยแก้ว และอื่นๆ

วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกัน และการเลือกวัสดุที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทานของชิ้นส่วน เริ่มต้นจากประสบการณ์ของฉันเอง บทความนี้จะแบ่งปันวิธีเลือกวัสดุต้นทุนต่ำและเหมาะสมระหว่างวัสดุแปรรูปต่างๆ กับคุณ

อันดับแรก เราต้องพิจารณาถึงการใช้ขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องผ่านการฆ่าเชื้อ กล่องอาหารกลางวันต้องอุ่นในเตาไมโครเวฟ แบริ่ง เกียร์ ฯลฯ ต้องใช้สำหรับการรับน้ำหนักและแรงเสียดทานแบบหมุนหลายรอบ

หลังจากพิจารณาการใช้งานแล้ว โดยเริ่มจากความต้องการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบการใช้ผลิตภัณฑ์ และวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และความต้องการเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนให้เป็นคุณลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์อาจต้องทนต่อความร้อนสูงของหม้อนึ่งความดัน ตลับลูกปืน เกียร์ และวัสดุอื่นๆ มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานแรงอัด โดยหลักๆแล้วสามารถวิเคราะห์ได้จากจุดต่อไปนี้:

01 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

วิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานจริงและสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น: อะไรคืออุณหภูมิในการทำงานในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการทำงานสูงสุด/ต่ำสุด ตามลำดับ เป็นของอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ? มีข้อกำหนดการป้องกันรังสียูวีในอาคารหรือนอกอาคารหรือไม่? มันอยู่ในสภาพแวดล้อมที่แห้งหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่? ฯลฯ

02 ข้อกำหนดทางเทคนิค

ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ความสามารถที่จำเป็นจะได้รับการวิเคราะห์ ซึ่งสามารถครอบคลุมปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานต่างๆ เช่น สินค้าจำเป็นต้องมีสื่อกระแสไฟฟ้า ฉนวน หรือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ความสามารถใด? จำเป็นต้องมีการกระจายความร้อน การนำความร้อน หรือสารหน่วงไฟหรือไม่? คุณจำเป็นต้องสัมผัสกับตัวทำละลายเคมีหรือไม่? ฯลฯ

03 ข้อกำหนดด้านสมรรถภาพทางกาย

วิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นของชิ้นส่วนตามวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมที่จะใช้ สำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความเค้นหรือการสึกหรอสูง ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอ มีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีความเสถียรทางความร้อนที่ดี

04 ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และการรักษาพื้นผิว

การยอมรับของตลาดของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์เป็นส่วนใหญ่ สีและความโปร่งใสของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน การตกแต่งและการรักษาพื้นผิวที่สอดคล้องกันก็แตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นควรเลือกวัสดุแปรรูปตามความต้องการด้านสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์

05 ข้อควรพิจารณาประสิทธิภาพการประมวลผล

คุณสมบัติการตัดเฉือนของวัสดุจะส่งผลต่อกระบวนการผลิตและความแม่นยำของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น แม้ว่าสแตนเลสจะทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อน แต่มีความแข็งสูง และง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมือในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้ต้นทุนการประมวลผลสูงมาก และไม่ใช่วัสดุที่ดีในการแปรรูป ความแข็งของพลาสติกอยู่ในระดับต่ำ แต่จะทำให้นิ่มและเสียรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการทำความร้อน และความเสถียรไม่ดี ซึ่งจำเป็นต้องเลือกตามความต้องการที่แท้จริง

เนื่องจากข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเนื้อหาจำนวนหนึ่ง อาจมีวัสดุหลายชนิดที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หรือสถานการณ์ที่การเลือกข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันอย่างเหมาะสมสอดคล้องกับวัสดุที่แตกต่างกัน เราอาจจะได้วัสดุหลายอย่างที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของเรา ดังนั้น เมื่อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการได้อย่างชัดเจนแล้ว ขั้นตอนการเลือกที่เหลือคือการค้นหาวัสดุที่ตรงกับคุณสมบัติเหล่านั้นมากที่สุด

การคัดเลือกวัสดุที่เข้าข่ายเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบข้อมูลคุณสมบัติของวัสดุ แน่นอนว่า เป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบวัสดุที่ใช้นับพันรายการ และไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น เราสามารถเริ่มต้นจากหมวดหมู่วัสดุ และขั้นแรกตัดสินใจว่าเราต้องการวัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ หรือวัสดุคอมโพสิต จากนั้นผลการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ซึ่งสอดคล้องกับคุณลักษณะของวัสดุ จะจำกัดการเลือกวัสดุที่จะเลือกให้แคบลง สุดท้ายนี้ ข้อมูลต้นทุนวัสดุจะถูกใช้เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่มีให้เลือกจำนวนหนึ่ง

ปัจจุบัน Honscn ได้เลือกและเปิดตัววัสดุจำนวนหนึ่งที่เหมาะสำหรับการแปรรูป ซึ่งเป็นทางเลือกยอดนิยมสำหรับลูกค้าของเรา

วัสดุโลหะหมายถึงวัสดุที่มีคุณสมบัติ เช่น ความมันวาว ความเหนียว การนำความร้อนได้ง่าย และการถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ด้าน ได้แก่ คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติกระบวนการ คุณสมบัติเหล่านี้จะกำหนดขอบเขตการใช้วัสดุและความสมเหตุสมผลของการใช้ ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับเราในการเลือกวัสดุโลหะ ต่อไปนี้จะแนะนำวัสดุโลหะสองประเภท ได้แก่ อลูมิเนียมอัลลอยด์และโลหะผสมทองแดง ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลและลักษณะการประมวลผลที่แตกต่างกัน

มีเกรดอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่จดทะเบียนในโลกมากกว่า 1,000 เกรด แต่ละชื่อแบรนด์และความหมายแตกต่างกัน เกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่แตกต่างกันในด้านความแข็ง ความแข็งแรง ความสามารถในการแปรรูป การตกแต่ง ความต้านทานการกัดกร่อน การเชื่อม และคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางเคมีอื่น ๆ มีความแตกต่างที่ชัดเจน แต่ละคนมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตัวเอง

ความแข็ง

ความแข็งหมายถึงความสามารถในการต้านทานรอยขีดข่วนหรือการเยื้อง มีความสัมพันธ์โดยตรงกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม และสถานะต่างๆ จะส่งผลต่อความแข็งของอะลูมิเนียมต่างกัน ความแข็งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วตัดและประเภทของวัสดุเครื่องมือที่สามารถใช้ในการตัดเฉือน CNC

จากความแข็งสูงสุดที่สามารถทำได้ ซีรีส์ 7 > 2 ชุด > 6 ชุด > 5 ชุด > 3 ชุด > 1 ชุด

ความเข้ม

ความแข็งแรงหมายถึงความสามารถในการต้านทานการเสียรูปและการแตกหัก ตัวบ่งชี้ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึงและอื่นๆ

ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ส่วนประกอบอะลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง ควรเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมตามแรงกดด้านล่าง

ความแข็งและความแข็งแรงมีความสัมพันธ์เชิงบวก: ความแข็งแรงของอลูมิเนียมบริสุทธิ์มีค่าต่ำที่สุด และความแข็งแรงของโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนซีรีส์ 2 และ 7 นั้นสูงที่สุด

ความหนาแน่น

ความหนาแน่นหมายถึงมวลต่อหน่วยปริมาตร และมักใช้ในการคำนวณน้ำหนักของวัสดุ

ความหนาแน่นเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมจะมีผลกระทบอย่างมากต่อวิธีการใช้งาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงเหมาะสำหรับงานก่อสร้างและอุตสาหกรรม

ความหนาแน่นของอลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2,700 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร³และค่าความหนาแน่นของอลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภทต่างๆไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก

ความต้านทานการกัดกร่อน

ความต้านทานการกัดกร่อนหมายถึงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับสารอื่น ประกอบด้วยความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อนของความเค้น และคุณสมบัติอื่น ๆ

หลักการเลือกความต้านทานการกัดกร่อนควรขึ้นอยู่กับโอกาสการใช้งาน โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้องใช้วัสดุคอมโพสิตป้องกันการกัดกร่อนที่หลากหลาย

โดยทั่วไป ความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ซีรีส์ 1 นั้นดีที่สุด ซีรีส์ 5 ทำงานได้ดี ตามมาด้วยซีรีส์ 3 และ 6 และซีรีส์ 2 และ 7 ไม่ดี

ความสามารถในการแปรรูป

ความสามารถในการแปรรูปรวมถึงความสามารถในการขึ้นรูปและการแปรรูป เนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปมีความเกี่ยวข้องกับสถานะ หลังจากเลือกเกรดของอลูมิเนียมอัลลอยด์แล้ว จำเป็นต้องพิจารณาช่วงความแข็งแรงของแต่ละสถานะด้วย โดยปกติแล้ววัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะขึ้นรูปได้ไม่ง่าย

หากอลูมิเนียมต้องโค้งงอ ดึง วาดลึก และกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนเต็มที่จะดีที่สุด และในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุที่ผ่านการอบร้อนนั้นแย่ที่สุด

ความสามารถในการแปรรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมมีความสัมพันธ์ที่ดีกับองค์ประกอบของโลหะผสม โดยปกติแล้วความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าจะดีกว่า ในทางตรงกันข้าม ความสามารถในการขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงต่ำนั้นไม่ดี

สำหรับแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องตัด ความสามารถในการขึ้นรูปของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญ

คุณสมบัติการเชื่อมและการดัดงอ

อลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่เชื่อมได้โดยไม่มีปัญหา โดยเฉพาะอย่างยิ่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 บางรุ่นได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการพิจารณาการเชื่อม ในทางกลับกัน อลูมิเนียมอัลลอยด์ 2 ซีรีส์และ 7 ซีรีส์บางรุ่นนั้นเชื่อมได้ยากกว่า

นอกจากนี้ อะลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 5 ยังเหมาะสมที่สุดสำหรับการดัดผลิตภัณฑ์โลหะผสมอะลูมิเนียมประเภทหนึ่งอีกด้วย

คุณสมบัติการตกแต่ง

เมื่ออลูมิเนียมถูกนำไปใช้กับการตกแต่งหรือในโอกาสเฉพาะ พื้นผิวจะต้องได้รับการประมวลผลเพื่อให้ได้สีและการจัดพื้นผิวที่สอดคล้องกัน สถานการณ์เช่นนี้ทำให้เราต้องให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการตกแต่งของวัสดุ

ตัวเลือกการรักษาพื้นผิวอลูมิเนียม ได้แก่ การอโนไดซ์และการพ่น โดยทั่วไป วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีจะมีคุณสมบัติการรักษาพื้นผิวที่ดีเยี่ยม

ลักษณะอื่นๆ

นอกจากคุณสมบัติข้างต้นแล้ว ยังมีค่าการนำไฟฟ้า ความต้านทานการสึกหรอ ทนความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ เราต้องพิจารณาเพิ่มเติมในการเลือกใช้วัสดุ

โอริคัลคุม

ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี ทองเหลืองที่มีคุณสมบัติเชิงกลต่างกันสามารถรับได้โดยการเปลี่ยนปริมาณสังกะสีในทองเหลือง ยิ่งปริมาณสังกะสีในทองเหลืองสูงเท่าใด ความแข็งแรงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และความเป็นพลาสติกจะลดลงเล็กน้อย

ปริมาณสังกะสีของทองเหลืองที่ใช้ในอุตสาหกรรมไม่เกิน 45% และปริมาณสังกะสีจะเปราะและทำให้ประสิทธิภาพของโลหะผสมแย่ลง การเติมดีบุก 1% ลงในทองเหลืองสามารถปรับปรุงความต้านทานของทองเหลืองต่อน้ำทะเลและการกัดกร่อนในบรรยากาศทางทะเลได้อย่างมีนัยสำคัญ จึงเรียกว่า "ทองเหลืองสีกรมท่า"

ดีบุกสามารถปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของทองเหลืองได้ ทองเหลืองตะกั่วมักเรียกกันว่าทองแดงมาตรฐานแห่งชาติที่ตัดง่าย วัตถุประสงค์หลักของการเพิ่มตะกั่วคือเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและความต้านทานการสึกหรอ และตะกั่วมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของทองเหลือง การแกะสลักทองแดงก็เป็นทองเหลืองตะกั่วชนิดหนึ่งเช่นกัน

ทองเหลืองส่วนใหญ่มีสีที่ดี สามารถแปรรูปได้ มีความเหนียว และชุบด้วยไฟฟ้าหรือทาสีได้ง่าย

ทองแดงแดง

ทองแดงเป็นทองแดงบริสุทธิ์หรือที่เรียกว่าทองแดงแดง มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดี ความเป็นพลาสติกที่ดีเยี่ยม การกดร้อนและการประมวลผลด้วยแรงดันเย็น สามารถทำเป็นแผ่น แท่ง ท่อ สายไฟ แถบ ฟอยล์ และทองแดงอื่นๆ

ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี เช่น ทองแดงที่ถูกกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าและแท่งนำไฟฟ้าสำหรับการผลิต EDM อุปกรณ์แม่เหล็กและอุปกรณ์ที่ต้องทนต่อการรบกวนของแม่เหล็ก เช่น เข็มทิศและอุปกรณ์การบิน

ไม่ว่าวัสดุประเภทใด โดยพื้นฐานแล้วรุ่นเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน และก็ไม่จำเป็น เราควรกำหนดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพต่างๆ ตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การใช้สภาพแวดล้อม กระบวนการแปรรูปและปัจจัยอื่นๆ การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม และการควบคุมต้นทุนที่เหมาะสมภายใต้สถานที่ตั้งเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ

เริ่มต้นด้วยฮาร์ดแวร์ ไม่ได้หยุดอยู่ที่ฮาร์ดแวร์ Honscn มุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจรสำหรับสกรู/ห่วงโซ่อุตสาหกรรม CNC

ว่ากันว่าในอาชีพพนักงานเครื่องจักรไม่ว่าจะระมัดระวังแค่ไหนก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุมีดชนกันได้ สิ่งนี้ไม่เกี่ยวอะไรกับการที่คนงานจริงจังและปฏิบัติได้จริงและมั่นคง เช่นเดียวกับที่บุคคลไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในกระบวนการเติบโตได้ ในกระบวนการการเติบโตของผู้ปฏิบัติงานเครื่องมือกล มีดดูเหมือนจะเป็นอุปสรรค์ที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ .

เครื่องมือกันกระแทก หมายถึงเครื่องมือในกระบวนการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน หัวจับ หรือ tailstock อุบัติเหตุเครื่องชนกัน ถือเป็นอุบัติเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดสำหรับมือใหม่ในการปฏิบัติงานเครื่องกลึง CNC

การชนกันของมีดจะทำให้เกิดเศษชิ้นงาน เครื่องมือเสียหาย ความเสียหายร้ายแรงต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล ทำลายชิ้นส่วนเครื่องจักร และแม้แต่เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลของบุคลากรในการประมวลผลเครื่องมือกล

อุบัติเหตุการชนกันของมีดมีสาเหตุหลักมาจากข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมในกระบวนการเขียนโปรแกรมหรือข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานในลิงค์การประมวลผล

สำหรับคนงาน การเชื่อมโยงการเขียนโปรแกรมทั่วไปไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำผิดพลาด และหลายคนมีอุบัติเหตุการชนกันของมีด ซึ่งมักเกิดจากข้อผิดพลาดในกระบวนการการทำงานของเครื่องมือกล

เนื่องจาก CNC machining center ถูกล็อคโดยซอฟต์แวร์ ในการประมวลผลการจำลอง เมื่อกดปุ่มการทำงานอัตโนมัติ จึงไม่ง่ายที่จะดูว่าเครื่องถูกล็อคในอินเทอร์เฟซการจำลองหรือไม่

การจำลองมักไม่มีเครื่องมือ และหากเครื่องมือกลไม่ได้ล็อกให้ทำงาน ก็จะทำให้มีดกระแทกได้ง่าย

ดังนั้นก่อนที่การประมวลผลการจำลองควรไปที่อินเทอร์เฟซที่ทำงานอยู่เพื่อยืนยันว่าเครื่องถูกล็อคหรือไม่

1. ลืมปิดสวิตช์การทำงานที่ว่างเปล่าระหว่างการประมวลผล

เพราะในการจำลองโปรแกรม เพื่อประหยัดเวลา สวิตช์รันว่างมักจะเปิดอยู่

การทำงานที่ว่างเปล่าหมายความว่าแกนที่กำลังเคลื่อนที่ทั้งหมดของเครื่องจักรทำงานที่ความเร็ว G00

หากไม่ได้ปิดสวิตช์การทำงานในระหว่างระยะเวลาการประมวลผล เครื่องมือกลจะเพิกเฉยต่อความเร็วป้อนที่กำหนด และทำงานที่ความเร็ว G00 ส่งผลให้มีดและเครื่องมือกลเกิดอุบัติเหตุ

2. ไม่มีการส่งคืนจุดอ้างอิงหลังจากรันการจำลองว่างเปล่า

ในโปรแกรมตรวจสอบเมื่อเครื่องจักรถูกล็อคไม่ให้เคลื่อนไหว และเครื่องมือที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลชิ้นงานในการดำเนินการจำลอง (พิกัดสัมบูรณ์และพิกัดสัมพัทธ์เปลี่ยนแปลง) จากนั้นพิกัดไม่ตรงกับตำแหน่งจริง ต้องใช้วิธีส่งคืนข้อมูลอ้างอิง ชี้เพื่อให้แน่ใจว่าพิกัดศูนย์ทางกลสอดคล้องกับพิกัดสัมบูรณ์และพิกัดสัมพัทธ์

หากดำเนินการตัดเฉือนโดยไม่พบปัญหาหลังจากขั้นตอนการตรวจสอบ จะทำให้เกิดการชนกันของเครื่องมือ

3. ทิศทางการปล่อยโอเวอร์ชูตไม่ถูกต้อง

เมื่อเครื่องโอเวอร์รันควรกดปุ่มปลดล็อคโอเวอร์รันค้างไว้แล้วเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามด้วยตนเองหรือด้วยมือนั่นคือสามารถกำจัดออกได้

อย่างไรก็ตามหากทิศทางการยกกลับด้าน จะทำให้เครื่องมือกลเสียหายได้

เนื่องจากเมื่อกดปล่อยโอเวอร์เรนจ์ การป้องกันโอเวอร์เรนจ์ของเครื่องมือกลจะไม่ทำงาน และสวิตช์สโตรคของการป้องกันโอเวอร์เรนจ์อยู่ที่ปลายสโตรคแล้ว

ในเวลานี้ อาจทำให้โต๊ะทำงานเคลื่อนที่ต่อไปในทิศทางที่เกิน และดึงลีดสกรูในที่สุด ส่งผลให้เครื่องมือกลเสียหายได้

4. ตำแหน่งเคอร์เซอร์ของบรรทัดที่ระบุไม่ถูกต้อง

เมื่อรันบรรทัดที่ระบุ โดยปกติจะดำเนินการลงจากตำแหน่งเคอร์เซอร์

สำหรับเครื่องกลึงจำเป็นต้องเรียกค่าออฟเซ็ตเครื่องมือของเครื่องมือที่ใช้ หากไม่ได้เรียกเครื่องมือ เครื่องมือที่ทำงานในส่วนโปรแกรมอาจไม่ใช่เครื่องมือที่ต้องการ และมีโอกาสมากที่จะทำให้เกิดอุบัติเหตุชนกันเนื่องจาก เครื่องมือที่แตกต่างกัน

แน่นอนว่าในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องกัด CNC ต้องเรียกระบบพิกัดก่อน เช่น G54 และค่าชดเชยความยาวของมีด

เนื่องจากค่าการชดเชยความยาวของมีดแต่ละอันไม่เท่ากัน จึงเป็นไปได้ที่จะทำให้เกิดการชนกันของมีดได้หากไม่ได้เรียก

เนื่องจากเป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง การป้องกันการชนจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องพัฒนานิสัยที่ต้องระมัดระวังและระมัดระวัง การใช้งานเครื่องมือกลตามวิธีที่ถูกต้อง และลดอัตราการชนกันของเครื่องมือกล

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การตรวจจับความเสียหายของเครื่องมือ การตรวจจับการกระแทกของเครื่องมือกล และการประมวลผลแบบปรับเปลี่ยนได้ของเครื่องมือกล ได้เกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผล ซึ่งสามารถปกป้องเครื่องมือกล CNC ได้ดียิ่งขึ้น

มี 9 เหตุผลสำหรับเรื่องนี้:

(‍1) ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม

การจัดกระบวนการไม่ถูกต้อง ความสัมพันธ์ของการดำเนินกระบวนการไม่ได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบ และการตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง

ตัวอย่าง :

A. พิกัดถูกตั้งค่าเป็นศูนย์ที่ฐาน แต่ในทางปฏิบัติด้านบนเป็น 0

B. ความสูงด้านความปลอดภัยต่ำเกินไป ส่งผลให้เครื่องมือไม่สามารถยกชิ้นงานออกมาได้หมด

C. ระยะขอบช่องเปิดที่สองน้อยกว่ามีดก่อนหน้า

D. หลังจากเขียนโปรแกรมแล้ว ควรวิเคราะห์และตรวจสอบเส้นทางของโปรแกรม

(2) ข้อผิดพลาดข้อสังเกตเดียวของโปรแกรม

ตัวอย่าง:

A. จำนวนสัมผัสข้างเดียวเขียนเป็นสี่ด้าน

B. ระยะการจับยึดของคีมจับหรือระยะที่ยื่นออกมาของชิ้นงานไม่ถูกต้อง

C. ไม่ทราบความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือหรือไม่ถูกต้อง ส่งผลให้มีดชนกัน

D. เอกสารขั้นตอนควรมีรายละเอียดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

E. หลักการใหม่แทนเก่าควรถูกนำมาใช้เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอน: ทำลายโปรแกรมเก่า

(‍3) ข้อผิดพลาดในการวัดเครื่องมือ

ตัวอย่าง:

A. แถบเครื่องมือไม่ได้รับการพิจารณาในการป้อนข้อมูลเครื่องมือ

B. เครื่องมือสั้นเกินไป

C. การวัดเครื่องมือควรใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์ โดยใช้เครื่องมือที่แม่นยำยิ่งขึ้นเท่าที่จะทำได้

D. ความยาวของเครื่องมือควรยาวกว่าความลึกจริง 2-5 มม.

(4) ข้อผิดพลาดในการส่งโปรแกรม

ข้อผิดพลาดในการเรียกหมายเลขโปรแกรมหรือการดัดแปลงโปรแกรม แต่ยังคงใช้การประมวลผลโปรแกรมเก่า โปรเซสเซอร์ไซต์จะต้องตรวจสอบข้อมูลโดยละเอียดของโปรแกรมก่อนประมวลผล เช่น เวลาและวันที่เขียนโปรแกรมและจำลองด้วยหมี

(5) การเลือกมีดไม่ถูกต้อง

(6) ช่องว่างเกินความคาดหมาย และช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปและไม่สอดคล้องกับช่องว่างที่โปรแกรมกำหนดไว้

(7) วัสดุชิ้นงานมีข้อบกพร่องหรือมีความแข็งสูง

(8) ไม่คำนึงถึงปัจจัยในการจับยึด การรบกวนของแผ่นอิเล็กโทรด และขั้นตอน

(‍9) เครื่องมือเครื่องจักรขัดข้อง ไฟฟ้าขัดข้องกะทันหัน ฟ้าผ่าทำให้เครื่องมือชนกัน ฯลฯ

Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีมากกว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงมากกว่า 20 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง