في السنوات الأخيرة، حققت صناعة الطيران العالمية إنجازات ملحوظة، والتي لا يمكن فصلها عن الدعم المهم الذي تقدمه تكنولوجيا التصنيع CNCM. باعتبارها طريقة تصنيع فعالة وعالية الدقة، يتم استخدام تقنية CNCM على نطاق واسع بشكل متزايد في مجال الطيران، مما يوفر ضمانًا قويًا لتحسين أداء معدات الطيران.

وفقًا لمؤسسات أبحاث السوق الدولية، سيحافظ حجم سوق الطيران العالمي على نمو مطرد في العقد المقبل، ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 200 مليار دولار بحلول عام 2028. وفي الصين، يواصل حجم سوق الطيران أيضًا التوسع، ومن المتوقع أن يصل إلى حوالي 250 مليار يوان بحلول عام 2026. وفي هذا السياق، فإن تطبيق تكنولوجيا التصنيع CNCM في صناعة الطيران له أهمية خاصة.

من المعلوم أن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مجال الطيران يمكن أن تنتج أجزاء دقيقة ودقيقة ومعقدة، مثل محركات الطائرات، وشفرات التوربينات، والأجزاء الهيكلية للطائرات، وما إلى ذلك. يجب أن تتمتع هذه المكونات بدقة وثبات عاليين لضمان سلامة وأداء المركبات الفضائية الجوية. ووفقا للبيانات ذات الصلة، من المتوقع أن يصل سوق قطع غيار الطيران العالمية إلى حوالي 12 مليار دولار بحلول عام 2026.

بالإضافة إلى ذلك، تم أيضًا استخدام الكفاءة العالية لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مجال الطيران على نطاق واسع. في عملية تجميع المركبات الفضائية الجوية الكبيرة مثل الطائرات والصواريخ، يمكن لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحقيق إنتاج سريع وضخم وتحسين كفاءة الإنتاج. ووفقا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل حجم السوق العالمية لتجميع الطيران إلى حوالي 60 مليار دولار بحلول عام 2026.

فيما يتعلق بالمواد، فقد انعكس توافق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مجال الطيران بشكل كامل. مع تزايد تطبيق المواد الجديدة في مجال الطيران، مثل المواد المركبة من ألياف الكربون، وسبائك التيتانيوم، وما إلى ذلك، يمكن لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحقيق المعالجة الفعالة لهذه المواد لضمان أداء وجودة الأجزاء. ووفقا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل حجم السوق العالمية لمواد الطيران إلى حوالي 35 مليار دولار بحلول عام 2026.

ومن الجدير بالذكر أن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدعم أيضًا تصنيع الأجزاء المخصصة في قطاع الطيران. وهذا له أهمية كبيرة لتصنيع المركبات الفضائية الجوية في سيناريوهات خاصة. وفقًا للإحصاءات، من المتوقع أن يصل حجم سوق قطع غيار الطيران العالمية إلى حوالي 2.5 مليار دولار بحلول عام 2026.

باختصار، يوفر تطبيق تكنولوجيا التصنيع CNCM في صناعة الطيران ضمانًا قويًا لتحسين أداء معدات الطيران. في سياق التطور السريع لصناعة الطيران في الصين، فإن أهمية تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمر بديهي. مع التوسع المستمر في سوق الطيران، فإن احتمال تطبيق تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في صناعة الطيران سيكون أوسع. لدينا سبب للاعتقاد بأن تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي سوف تستمر في المساعدة على ازدهار صناعة الطيران.

لقد أثر تطوير خدمات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) بشكل كبير على مجال الروبوتات بعدة طرق: الدقة والتعقيد المتقدمين، الأجزاء الدقيقة والتروس، مبيت أجهزة الاستشعار وحواملها، المؤثرات الطرفية والقابضون، المفاصل والموصلات،

بروتوكولات مخصصة للتحكم في الروبوت، وتكامل المكونات الإلكترونية، وإعادة التصميم والتحسين والبحث والتعليم.

تلعب الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا حيويًا في تطوير وإنتاج وصيانة الروبوتات من خلال توفير مكونات مصممة بدقة والتي تعتبر ضرورية لوظائف وأداء الأنظمة الروبوتية في مختلف الصناعات والتطبيقات.

تتمتع خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) بالعديد من التطبيقات في مجال الروبوتات. فيما يلي بعض الطرق المحددة لاستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الروبوتات:

1. النماذج الأولية والتطوير: يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا بالغ الأهمية في مرحلة النماذج الأولية للروبوتات. فهو يسمح بإنشاء مكونات دقيقة ومخصصة ضرورية لتطوير وتحسين تصميمات الروبوت قبل الإنتاج الضخم.

2. مكونات الإطار والهيكل: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع المكونات الهيكلية المختلفة للروبوتات، بما في ذلك الإطارات والهيكل والأذرع والأقواس. يمكن تصنيع هذه الأجزاء بدقة لتلبية متطلبات القوة والوزن والأبعاد المحددة.

3. الأجزاء الدقيقة والتروس: غالبًا ما تتطلب الروبوتات أجزاء معقدة وعالية الدقة، مثل التروس والمحركات والمكونات الميكانيكية. تضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي إنتاج هذه الأجزاء بدقة وتكرار.

4. أغلفة وحوامل أجهزة الاستشعار: تعد أغلفة وحوامل أجهزة الاستشعار المخصصة ضرورية في مجال الروبوتات لتثبيت أجهزة الاستشعار في مكانها بشكل آمن وضمان وظائفها المناسبة. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج هذه المكونات بدقة لاستيعاب أنواع مختلفة من أجهزة الاستشعار.

5. المؤثرات والقابضات النهائية: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مؤثرات نهائية وقابضات تستخدمها الروبوتات للتفاعل مع الأشياء. يجب أن تكون هذه المكونات مخصصة لمهام محددة، كما أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتيح التخصيص المطلوب.

6. المفاصل والموصلات: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء آليات مشتركة وموصلات معقدة، مما يضمن حركة سلسة ودقيقة في الأنظمة الآلية.

7.بروتوكولات مخصصة للتحكم في الروبوت: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء لوحات تحكم أو مكونات متخصصة لأنظمة التحكم في الروبوت المخصصة، مما يلبي احتياجات البرمجة أو التواصل المحددة.

8.دمج المكونات الإلكترونية: تساعد الآلات CNC في إنتاج العلب والمرفقات للمكونات الإلكترونية داخل الروبوتات، مما يضمن الملاءمة والحماية والأداء المناسب.

9. إعادة التصميم والتحسين: يسمح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بإعادة تصميم أو تعديل مكونات الروبوت الموجودة، مما يتيح تحسينات في الأداء الوظيفي أو الكفاءة أو إصلاح الأنظمة الروبوتية القديمة.

10. البحث والتعليم: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الأوساط الأكاديمية للأغراض البحثية والتعليمية، مما يسمح للطلاب والباحثين بإنشاء مكونات روبوت مخصصة للتجريب والتعلم.


بشكل عام، تلعب المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا حيويًا في تطوير وإنتاج وصيانة الروبوتات من خلال توفير مكونات مصممة بدقة والتي تعتبر ضرورية لوظائف وأداء الأنظمة الروبوتية في مختلف الصناعات والتطبيقات. للحصول على خدمات إنتاج CNC مخصصة، يرجى الاختيار لنا وسوف نقدم لك أفضل الخدمات ذات الجودة وبأسعار أكثر تنافسية. دعونا نعمل بشكل مشترك على تعزيز الابتكار والتطوير في صناعة تصنيع الروبوتات.

المواد خاطئة، وكل ذلك عبثا! من أجل إنتاج منتجات مرضية، فإن اختيار المواد هو الخطوة الأساسية والخطوة الأكثر أهمية. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي اختيار الكثير من المواد، بما في ذلك المواد المعدنية والمواد غير المعدنية والمواد المركبة.

تشمل المواد المعدنية الشائعة الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. المواد غير المعدنية هي البلاستيك الهندسي والنايلون والباكليت وراتنجات الايبوكسي وما إلى ذلك. المواد المركبة هي البلاستيك المقوى بالألياف، راتنجات الإيبوكسي المقواة بألياف الكربون، والألومنيوم المقوى بالألياف الزجاجية وما إلى ذلك.

تتميز المواد المختلفة بخصائص فيزيائية وميكانيكية مختلفة، والاختيار الصحيح للمادة المناسبة أمر بالغ الأهمية لأداء الجزء ودقته ومتانته. انطلاقًا من تجربتي الخاصة، ستشارككم هذه المقالة كيفية اختيار مواد منخفضة التكلفة ومناسبة من بين العديد من مواد المعالجة.

أولاً، علينا تحديد الاستخدام النهائي للمنتج وأجزائه. على سبيل المثال، يجب تطهير المعدات الطبية، ويجب تسخين صناديق الغداء في فرن الميكروويف، ويجب استخدام المحامل والتروس وما إلى ذلك لتحمل الأحمال والاحتكاك الدوراني المتعدد.

بعد تحديد الاستخدام، بدءًا من احتياجات التطبيق الفعلية للمنتج، يتم دراسة استخدام المنتج، ويتم تحليل متطلباته الفنية والمتطلبات البيئية، ويتم تحويل هذه الاحتياجات إلى خصائص المادة. على سبيل المثال، قد يتعين على أجزاء من المعدات الطبية أن تتحمل الحرارة الشديدة للأوتوكلاف؛ المحامل والتروس والمواد الأخرى لديها متطلبات لمقاومة التآكل وقوة الشد وقوة الضغط. يمكن تحليلها بشكل رئيسي من النقاط التالية:

01 المتطلبات البيئية

تحليل سيناريو الاستخدام الفعلي وبيئة المنتج؛ على سبيل المثال: ما هي درجة حرارة العمل على المدى الطويل للمنتج، أعلى/أدنى درجة حرارة عمل، على التوالي، تنتمي إلى درجة حرارة عالية أو درجة حرارة منخفضة؟ هل هناك متطلبات للحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الداخل أو في الخارج؟ هل هو في بيئة جافة أم بيئة رطبة ومسببة للتآكل؟ إلخ.

02 المتطلبات الفنية

وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج، يتم تحليل القدرات المطلوبة، والتي يمكن أن تغطي مجموعة من العوامل المتعلقة بالتطبيق. مثل: المنتج يحتاج إلى أن يكون موصلًا أو عازلًا أو مضادًا للكهرباء الساكنة، أي من الإمكانيات؟ هل يلزم تبديد الحرارة أو التوصيل الحراري أو مثبطات اللهب؟ هل تحتاج إلى التعرض للمذيبات الكيميائية؟ إلخ.

03 متطلبات الأداء البدني

قم بتحليل الخصائص الفيزيائية المطلوبة للجزء بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج والبيئة التي سيتم استخدامه فيها. بالنسبة للأجزاء المعرضة للضغط العالي أو التآكل، تعتبر عوامل مثل القوة والمتانة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية؛ بالنسبة للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة، يلزم وجود ثبات حراري جيد.

04 متطلبات المظهر والمعالجة السطحية

يعتمد قبول المنتج في السوق إلى حد كبير على المظهر، ويختلف اللون والشفافية للمواد المختلفة، كما يختلف التشطيب والمعالجة السطحية المقابلة. ولذلك، وفقا للمتطلبات الجمالية للمنتج، ينبغي اختيار مواد المعالجة.

05 معالجة اعتبارات الأداء

سوف تؤثر خصائص تصنيع المادة على عملية التصنيع ودقة الجزء. على سبيل المثال، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ ومقاوم للتآكل، إلا أن صلابته عالية، ومن السهل ارتداء الأداة أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى تكاليف معالجة عالية جدًا، وهو ليس مادة جيدة للمعالجة. صلابة البلاستيك منخفضة، ولكن من السهل تليينها وتشوهها أثناء عملية التسخين، والاستقرار ضعيف، ويجب اختياره وفقًا للاحتياجات الفعلية.

نظرًا لأن متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج تتكون من عدد من المحتويات، فقد تكون هناك مواد متعددة تلبي متطلبات التطبيق للمنتج؛ أو الحالة التي يكون فيها الاختيار الأمثل لمتطلبات التطبيق المختلفة يتوافق مع مواد مختلفة؛ قد ينتهي بنا الأمر إلى الحصول على العديد من المواد التي تلبي متطلباتنا المحددة. ولذلك، بمجرد تحديد خصائص المواد المطلوبة بوضوح، فإن خطوة الاختيار المتبقية هي البحث عن المادة التي تتطابق بشكل أفضل مع تلك الخصائص.

يبدأ اختيار المواد المرشحة بمراجعة بيانات خصائص المواد، وبالطبع لا يمكن التحقق من آلاف المواد التطبيقية، ولا داعي لذلك. يمكننا أن نبدأ من فئة المواد، ونقرر أولاً ما إذا كنا بحاجة إلى مواد معدنية أو مواد غير معدنية أو مواد مركبة. ثم تؤدي نتائج التحليل السابقة، التي تتوافق مع خصائص المواد، إلى تضييق نطاق اختيار المواد المرشحة. وأخيرًا، يتم استخدام معلومات تكلفة المواد لاختيار المادة الأكثر ملاءمة للمنتج من بين عدد من المواد المرشحة.

في الوقت الحاضر، قامت Honscn باختيار وإطلاق عدد من المواد المناسبة للمعالجة، والتي كانت خيارًا شائعًا لعملائنا.

تشير المواد المعدنية إلى مواد ذات خصائص مثل اللمعان والليونة وسهولة التوصيل ونقل الحرارة. وينقسم أدائها بشكل رئيسي إلى أربعة جوانب، وهي: الخواص الميكانيكية، الخواص الكيميائية، الخواص الفيزيائية، خصائص العملية. تحدد هذه الخصائص نطاق تطبيق المادة وعقلانية التطبيق، مما يعد مرجعًا مهمًا لنا في اختيار المواد المعدنية. فيما يلي سوف نقدم نوعين من المواد المعدنية، سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس، والتي لها خصائص ميكانيكية وخصائص معالجة مختلفة.

هناك أكثر من 1000 درجة من سبائك الألومنيوم مسجلة في العالم، كل اسم تجاري ومعنى مختلف، درجات مختلفة من سبائك الألومنيوم من حيث الصلابة والقوة وقابلية المعالجة والديكور ومقاومة التآكل وقابلية اللحام وغيرها من الخواص الميكانيكية والخصائص الكيميائية هناك اختلافات واضحة ، لكل منها نقاط قوتها وضعفها.

صلابة

تشير الصلابة إلى قدرتها على مقاومة الخدوش أو المسافات البادئة. وله علاقة مباشرة بالتركيب الكيميائي للسبائك، والحالات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على صلابة الألومنيوم. تؤثر الصلابة بشكل مباشر على سرعة القطع ونوع مادة الأداة التي يمكن استخدامها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

من أعلى صلابة يمكن تحقيقها، 7 سلسلة > سلسلة2 > سلسلة6 > سلسلة5 > سلسلة3 > 1 سلسلة.

شدة

تشير القوة إلى قدرتها على مقاومة التشوه والكسر، وتشمل المؤشرات الشائعة الاستخدام قوة الخضوع وقوة الشد وما إلى ذلك.

إنه عامل مهم يجب أخذه في الاعتبار عند تصميم المنتج، خاصة عند استخدام مكونات سبائك الألومنيوم كأجزاء هيكلية، يجب اختيار السبائك المناسبة وفقًا للضغط الموجود تحتها.

هناك علاقة إيجابية بين الصلابة والقوة: قوة الألومنيوم النقي هي الأدنى، وقوة السبائك المعالجة حرارياً من سلسلتين و7 هي الأعلى.

كثافة

تشير الكثافة إلى كتلتها لكل وحدة حجم وغالبًا ما تستخدم لحساب وزن المادة.

تعد الكثافة عاملاً مهمًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات المختلفة. اعتمادًا على التطبيق، سيكون لكثافة الألومنيوم تأثير كبير على كيفية استخدامه. على سبيل المثال، يعتبر الألمنيوم خفيف الوزن وعالي القوة مثاليًا للتطبيقات الصناعية والبناء.

تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2700 كجم/م³وقيمة كثافة الأنواع المختلفة من سبائك الألومنيوم لا تتغير كثيرًا.

المقاومة للتآكل

تشير مقاومة التآكل إلى قدرتها على مقاومة التآكل عند ملامستها لمواد أخرى. ويشمل مقاومة التآكل الكيميائي، ومقاومة التآكل الكهروكيميائي، ومقاومة التآكل الإجهاد وغيرها من الخصائص.

يجب أن يعتمد مبدأ اختيار مقاومة التآكل على مناسبة الاستخدام، ويجب أن تستخدم السبائك عالية القوة المستخدمة في بيئة قابلة للتآكل مجموعة متنوعة من المواد المركبة المضادة للتآكل.

بشكل عام، مقاومة التآكل للألمنيوم النقي من السلسلة 1 هي الأفضل، والسلسلة 5 تعمل بشكل جيد، تليها السلسلة 3 و6، والسلسلة 2 و7 ضعيفة.

قابلية المعالجة

تتضمن قابلية التصنيع قابلية التشكيل وقابلية التشغيل الآلي. نظرًا لأن القابلية للتشكيل مرتبطة بالحالة، فمن الضروري أيضًا مراعاة نطاق القوة لكل حالة بعد اختيار درجة سبائك الألومنيوم، وعادةً ما يكون تشكيل المواد عالية القوة ليس بالأمر السهل.

إذا كان سيتم ثني الألومنيوم وسحبه وسحبه بعمق وعمليات التشكيل الأخرى، فإن قابلية تشكيل المادة الملدنة بالكامل هي الأفضل، وعلى العكس من ذلك، فإن قابلية تشكيل المادة المعالجة بالحرارة هي الأسوأ.

إن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم لها علاقة كبيرة بتركيبة السبائك، وعادةً ما تكون قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية أفضل، على العكس من ذلك، تكون قابلية التشغيل ذات القوة المنخفضة سيئة.

بالنسبة للقوالب والأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى قطع، فإن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم تعتبر من الاعتبارات المهمة.

خصائص اللحام والانحناء

يتم لحام معظم سبائك الألومنيوم دون مشاكل. على وجه الخصوص، تم تصميم بعض سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 خصيصًا لاعتبارات اللحام؛ نسبيًا، بعض سبائك الألومنيوم من سلسلتين وسلسلة 7 تكون أكثر صعوبة في اللحام.

بالإضافة إلى ذلك، فإن سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 هي أيضًا الأكثر ملاءمة لثني فئة من منتجات سبائك الألومنيوم.

الملكية الزخرفية

عندما يتم تطبيق الألومنيوم على الديكور أو في بعض المناسبات المحددة، فإن سطحه يحتاج إلى معالجة للحصول على اللون المناسب وتنظيم السطح. يتطلب هذا الوضع منا التركيز على الخصائص الزخرفية للمواد.

تشمل خيارات معالجة سطح الألومنيوم الأنودة والرش. بشكل عام، المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل لها خصائص معالجة سطحية ممتازة.

مميزات وخصائص اخرى

بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، هناك الموصلية الكهربائية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة وغيرها من الخصائص، ونحن بحاجة إلى النظر أكثر في اختيار المواد.

أوريكالكوم

النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك. يمكن الحصول على نحاس ذو خواص ميكانيكية مختلفة عن طريق تغيير محتوى الزنك في النحاس. كلما زاد محتوى الزنك في النحاس، زادت قوته وانخفضت اللدونة قليلاً.

لا يتجاوز محتوى الزنك في النحاس المستخدم في الصناعة 45%، وسيكون محتوى الزنك هشًا ويجعل أداء السبائك أسوأ. يمكن أن تؤدي إضافة 1% من القصدير إلى النحاس إلى تحسين مقاومة النحاس لمياه البحر والتآكل في الغلاف الجوي البحري بشكل كبير، لذلك يطلق عليه "النحاس البحري".

يمكن للقصدير تحسين قابلية تصنيع النحاس. يُشار عادةً إلى النحاس الرصاصي على أنه من السهل قطع النحاس القياسي الوطني. الغرض الرئيسي من إضافة الرصاص هو تحسين قابلية التشغيل الآلي ومقاومة التآكل، كما أن الرصاص له تأثير ضئيل على قوة النحاس. نحت النحاس هو أيضًا نوع من النحاس الرصاصي.

تتمتع معظم أنواع النحاس الأصفر بلون جيد وقابلية معالجة وليونة وسهلة الطلاء أو الطلاء الكهربائي.

النحاس الاحمر

النحاس هو النحاس النقي، المعروف أيضًا باسم النحاس الأحمر، وله موصلية كهربائية وحرارة جيدة، ولدونة ممتازة، وسهل الضغط الساخن ومعالجة الضغط البارد، ويمكن تحويله إلى ألواح وقضبان وأنابيب وأسلاك وشرائط ورقائق وأنواع نحاس أخرى.

عدد كبير من المنتجات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا جيدًا مثل النحاس المتآكل كهربائيًا والقضبان الموصلة لتصنيع EDM، والأدوات المغناطيسية والأدوات التي يجب أن تكون مقاومة للتداخل المغناطيسي، مثل أدوات البوصلة والطيران.

بغض النظر عن نوع المادة، لا يمكن للنموذج الواحد أن يلبي جميع متطلبات الأداء للمنتج في نفس الوقت، وليس من الضروري ذلك. يجب أن نحدد أولوية الأداء المتنوع وفقًا لمتطلبات أداء المنتج، واستخدام البيئة، وعملية المعالجة وعوامل أخرى، والاختيار المعقول للمواد، والتحكم المعقول في التكاليف ضمن فرضية ضمان الأداء.

يبدأ بالأجهزة، ولا يتوقف بالأجهزة. تلتزم Honscn بتوفير خدمة متكاملة لسلسلة صناعة السحابة/CNC.

يقال أنه في مهنة عامل الأدوات الآلية، بغض النظر عن مدى حرصه، فمن المستحيل تجنب حادث تصادم السكين. وهذا لا علاقة له بما إذا كان العامل جادًا وعمليًا ومستقرًا، تمامًا كما لا يستطيع الإنسان تجنب الأخطاء في عملية النمو، في عملية نمو عامل الآلة، تبدو السكين بمثابة عقبة لا يمكن تجاوزها .

أداة الاصطدام ، يشير إلى الأداة أثناء التحرك مع قطعة العمل، أو حادث تصادم عرضي لظرف الظرف أو غراب الذيل، وهو الحادث الأكثر احتمالاً للمبتدئين في تشغيل مخرطة CNC.

سوف يؤدي اصطدام السكين إلى خردة قطعة العمل، وتلف الأداة، وإلحاق ضرر جسيم بدقة أداة الآلة، وتدمير أجزاء الآلة، وحتى تعريض السلامة الشخصية لموظفي معالجة أداة الآلة للخطر.

يرجع السبب الرئيسي لحدوث حوادث تصادم السكاكين إلى أخطاء البرمجة في عملية البرمجة أو الأخطاء التشغيلية للعاملين في رابط المعالجة.

بالنسبة للعمال، ليس من السهل ارتكاب أخطاء في رابط البرمجة العام، والعديد من الأشخاص يتعرضون لحوادث تصادم السكاكين، غالبًا ما تكون ناجمة عن أخطاء في عملية تشغيل الأداة الآلية.

نظرًا لأن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مغلق بواسطة البرنامج، أثناء معالجة المحاكاة، عند الضغط على زر التشغيل التلقائي، ليس من السهل معرفة ما إذا كانت الآلة مقفلة في واجهة المحاكاة.

في كثير من الأحيان لا توجد أداة في المحاكاة، وإذا لم يتم قفل أداة الآلة للتشغيل، فمن السهل أن تصطدم بالسكين.

لذلك، قبل معالجة المحاكاة، يجب الانتقال إلى واجهة التشغيل للتأكد مما إذا كان الجهاز مقفلاً.

1. ننسى لإيقاف تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ أثناء المعالجة.

لأنه في محاكاة البرنامج، من أجل توفير الوقت، غالبًا ما يتم تشغيل مفتاح التشغيل الفارغ.

التشغيل الفارغ يعني أن جميع المحاور المتحركة للآلة تعمل بسرعة G00.

إذا لم يتم إيقاف تشغيل مفتاح التشغيل أثناء وقت المعالجة، فإن أداة الآلة تتجاهل سرعة التغذية المحددة، وتعمل بسرعة G00، مما يؤدي إلى وقوع حوادث السكين والأداة الآلية.

2. لا يتم إرجاع أي نقطة مرجعية بعد تشغيل المحاكاة فارغة.

في برنامج التحقق عندما يتم قفل الجهاز بلا حراك، والأداة المتعلقة بمعالجة قطعة العمل في عملية المحاكاة (تتغير الإحداثيات المطلقة والإحداثيات النسبية)، فإن الإحداثيات لا تتطابق مع الموضع الفعلي، ويجب استخدام طريقة إرجاع المرجع نقطة للتأكد من أن إحداثيات الصفر الميكانيكية متوافقة مع الإحداثيات المطلقة والنسبية.

إذا تم تنفيذ عملية التصنيع دون العثور على المشكلة بعد إجراء التحقق، فسوف يتسبب ذلك في تصادم الأداة.

3. اتجاه إطلاق التجاوز غير صحيح.

عندما تتجاوز الآلة، يجب أن تضغط مع الاستمرار على زر تحرير التجاوزات، وتتحرك في الاتجاه المعاكس يدويًا أو يدويًا، أي يمكن التخلص منها.

ومع ذلك، إذا تم عكس اتجاه الرفع، فسوف يتسبب ذلك في تلف أداة الآلة.

لأنه عند الضغط على الإصدار الزائد، لن تعمل الحماية الزائدة للأداة الآلية، ويكون مفتاح السكتة الدماغية للحماية الزائدة بالفعل في نهاية السكتة الدماغية.

في هذا الوقت، من الممكن أن يتسبب ذلك في استمرار طاولة العمل في التحرك في الاتجاه الزائد، وفي النهاية سحب المسمار الرصاصي، مما يتسبب في تلف أداة الآلة.

4. موضع المؤشر في السطر المحدد غير صحيح.

عند تشغيل سطر محدد، يتم تنفيذه عادةً للأسفل من موضع المؤشر.

بالنسبة للمخرطة، من الضروري استدعاء قيمة إزاحة الأداة للأداة المستخدمة، إذا لم يتم استدعاء الأداة، فقد لا تكون الأداة التي تقوم بتشغيل مقطع البرنامج هي الأداة المطلوبة، ومن المحتمل جدًا أن تتسبب في حادث تصادم بسبب أدوات مختلفة.

بالطبع، في مركز المعالجة، يجب على آلة الطحن CNC أولاً استدعاء نظام الإحداثيات مثل G54 وقيمة تعويض طول السكين.

نظرًا لأن قيمة تعويض الطول لكل سكين ليست هي نفسها، فمن الممكن أن تتسبب في تصادم السكين إذا لم يتم استدعاؤها.

باعتبارها أداة آلية عالية الدقة، تعد مقاومة الاصطدام ضرورية للغاية، مما يتطلب من المشغل تطوير عادة توخي الحذر والحذر، وتشغيل أداة الآلة وفقًا للطريقة الصحيحة، وتقليل حدوث تصادم أداة الآلة.

مع تطور التكنولوجيا، ظهرت تقنيات متقدمة مثل الكشف عن تلف الأدوات، والكشف عن التأثيرات المضادة للأدوات الآلية، والمعالجة التكيفية للأدوات الآلية أثناء المعالجة، والتي يمكن أن تحمي أدوات ماكينات CNC بشكل أفضل.

هناك 9 أسباب لذلك:

(‍1) خطأ برمجي

ترتيب العملية خاطئ، ولم يتم دراسة علاقة تنفيذ العملية بعناية، وإعداد المعلمة خاطئ.

مثال :

A. يتم تعيين الإحداثيات على الصفر عند القاعدة، ولكن الأعلى هو 0 في الممارسة العملية؛

B. ارتفاع الأمان منخفض جدًا، مما يؤدي إلى عدم قدرة الأداة على رفع قطعة العمل بالكامل؛

C. هامش الفتح الثاني أقل من السكين السابق؛

D. بعد كتابة البرنامج، يجب تحليل مسار البرنامج والتحقق منه؛

(2) خطأ في الملاحظات الفردية للبرنامج

مثال:

A. ويكتب عدد اللمسات الأحادية في الجوانب الأربعة؛

B. مسافة التثبيت للملزمة أو المسافة البارزة لقطعة العمل خاطئة؛

C. طول تمديد الأداة غير معروف أو خاطئ، مما يؤدي إلى اصطدام السكين؛

D. يجب أن تكون ورقة الإجراءات مفصلة قدر الإمكان؛

E. وينبغي اعتماد مبدأ الجديد القديم عند تغيير الإجراء: تدمير البرنامج القديم.

(‍3) خطأ في قياس الأداة

مثال:

A. لا يتم أخذ شريط الأدوات في الاعتبار عند إدخال بيانات الأداة؛

B. الأداة قصيرة جدًا؛

C. ينبغي أن تستخدم أدوات القياس الأساليب العلمية، قدر الإمكان بأدوات أكثر دقة؛

D. يجب أن يكون طول الأداة أطول بمقدار 2-5 مم من العمق الفعلي.

(4) خطأ في إرسال البرنامج

خطأ في استدعاء رقم البرنامج أو تعديل البرنامج، ولكن لا يزال يستخدم معالجة البرنامج القديم؛ يجب على معالج الموقع التحقق من البيانات التفصيلية للبرنامج قبل المعالجة؛ على سبيل المثال، وقت وتاريخ كتابة البرنامج ومحاكاته بالدب.

(5) اختيار السكين الخاطئ

(6) يتجاوز الفراغ التوقعات، والفارغ كبير جدًا ولا يتوافق مع الفراغ الذي حدده البرنامج

(7) مادة الشغل نفسها بها عيوب أو صلابة عالية

(8) لا يتم أخذ عوامل التثبيت وتداخل الوسادة والإجراء في الاعتبار

(‍9) فشل أداة الآلة، انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ، تسبب الصاعقة في تصادم الأداة، وما إلى ذلك

تتمتع Honscn بأكثر من عشر سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وهي متخصصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأجزاء الميكانيكية للأجهزة، ومعالجة أجزاء معدات التشغيل الآلي. معالجة أجزاء الروبوت، معالجة أجزاء الطائرات بدون طيار، معالجة أجزاء الدراجات، معالجة الأجزاء الطبية، إلخ. إنها واحدة من الموردين ذوي الجودة العالية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحاضر، تمتلك الشركة أكثر من 20 مجموعة من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وآلات الطحن، وآلات الطحن، ومعدات الاختبار عالية الجودة عالية الدقة، لتزويد العملاء بخدمات معالجة قطع الغيار باستخدام الحاسب الآلي بدقة وعالية الجودة.