A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
O que são peças torneadas fresadas CNC?
Honscn Co., Ltd faz com que todos os processos de fabricação, ao longo do ciclo de vida das peças torneadas fresadas cnc, estejam em conformidade com a proteção ambiental. Reconhecemos a ecologia como uma parte vital do desenvolvimento e fabricação de produtos, tomamos medidas preventivas para minimizar o impacto ambiental ao longo do ciclo de vida deste produto, incluindo matérias-primas, produção, uso e descarte. E o resultado é que este produto atende aos mais rigorosos critérios sustentáveis.
Sempre trabalhamos duro para aumentar o reconhecimento da marca - HONSCN. Participamos ativamente em exposições internacionais para dar à nossa marca uma alta taxa de exposição. Na exposição, os clientes podem usar e testar os produtos pessoalmente, para conhecer melhor a qualidade de nossos produtos. Também distribuímos brochuras que detalham nossas informações sobre a empresa e o produto, o processo de produção e assim por diante aos participantes para nos promover e despertar seus interesses.
Na Honscn, melhoramos muito a experiência do cliente contando com nossa experiência de longo prazo e suporte pós-venda dedicado. MOQ, garantia, envio e embalagem de peças torneadas fresadas CNC são negociáveis ou estão sujeitos aos requisitos do cliente.
Como escolher o material certo para usinagem CNC?
Os materiais estão errados, tudo em vão! Para produzir produtos satisfatórios, a escolha dos materiais é a etapa mais básica e mais crítica. A usinagem CNC permite a escolha de diversos materiais, incluindo materiais metálicos, não metálicos e compósitos.
Os materiais metálicos comuns incluem aço, liga de alumínio, liga de cobre, aço inoxidável, entre outros. Os materiais não metálicos são plásticos de engenharia, náilon, baquelite, resina epóxi, entre outros. Os materiais compósitos incluem plástico reforçado com fibra, resina epóxi reforçada com fibra de carbono, alumínio reforçado com fibra de vidro, entre outros.
Diferentes materiais possuem diferentes propriedades físicas e mecânicas, e a seleção correta do material adequado é crucial para o desempenho, a precisão e a durabilidade da peça. Com base na minha própria experiência, este artigo compartilhará com você como escolher materiais adequados e de baixo custo dentre as diversas opções disponíveis para usinagem.
Primeiramente, precisamos determinar o uso final do produto e de suas peças. Por exemplo, equipamentos médicos precisam ser desinfetados, marmitas precisam ser aquecidas no forno de micro-ondas, rolamentos, engrenagens, etc., precisam ser usados para suportar cargas e sofrer atrito rotacional múltiplo.
Após determinar o uso, partindo das necessidades reais de aplicação do produto, investiga-se sua utilização, analisando-se seus requisitos técnicos e ambientais, e transformando essas necessidades em características do material. Por exemplo, componentes de equipamentos médicos podem precisar suportar o calor extremo de uma autoclave; rolamentos, engrenagens e outros materiais têm requisitos de resistência ao desgaste, resistência à tração e resistência à compressão. A análise pode ser feita principalmente sob os seguintes pontos:
01 Requisitos Ambientais
Analise o cenário de uso real e o ambiente do produto; por exemplo: qual é a temperatura de operação contínua do produto, a temperatura máxima e mínima de operação, respectivamente, e se o produto se enquadra em alta ou baixa temperatura? Há requisitos de proteção UV para uso interno ou externo? O ambiente é seco ou úmido e corrosivo? Etc.
02 Requisitos Técnicos
De acordo com os requisitos técnicos do produto, as capacidades necessárias são analisadas, as quais podem abranger uma série de fatores relacionados à aplicação. Por exemplo: o produto precisa ter propriedades condutoras, isolantes ou antiestáticas? É necessário dissipar calor, ter condutividade térmica ou ser retardante de chamas? Há necessidade de exposição a solventes químicos? Etc.
03 Requisitos de desempenho físico
Analise as propriedades físicas necessárias da peça com base no uso pretendido do produto e no ambiente em que será utilizado. Para peças sujeitas a altas tensões ou desgaste, fatores como resistência, tenacidade e resistência ao desgaste são críticos; para peças expostas a altas temperaturas por longos períodos, é necessária boa estabilidade térmica.
04 Requisitos de aparência e tratamento de superfície
A aceitação do produto pelo mercado depende em grande parte da sua aparência; a cor e a transparência variam de acordo com os diferentes materiais, assim como o acabamento e o tratamento de superfície correspondente. Portanto, os materiais de processamento devem ser selecionados de acordo com os requisitos estéticos do produto.
05 Considerações sobre o desempenho do processamento
As propriedades de usinagem do material afetam o processo de fabricação e a precisão da peça. Por exemplo, embora o aço inoxidável seja resistente à ferrugem e à corrosão, sua alta dureza facilita o desgaste da ferramenta durante o processamento, resultando em custos de usinagem muito elevados, o que o torna um material inadequado para usinagem. Já o aço plástico possui baixa dureza, amolece e deforma facilmente durante o processo de aquecimento, além de apresentar baixa estabilidade, devendo ser selecionado de acordo com as necessidades específicas do projeto.
Como os requisitos de aplicação do produto são compostos por diversos componentes, pode haver múltiplos materiais que atendam a esses requisitos; ou a seleção ideal para diferentes requisitos de aplicação pode corresponder a materiais diferentes; podemos acabar com vários materiais que atendam às nossas necessidades específicas. Portanto, uma vez definidas as propriedades desejadas do material, a próxima etapa de seleção consiste em buscar o material que melhor corresponda a essas propriedades.
A seleção de materiais candidatos começa com uma revisão dos dados de propriedades dos materiais. Obviamente, não é possível investigar milhares de materiais aplicados, e nem há necessidade disso. Podemos começar pela categoria do material e decidir inicialmente se precisamos de materiais metálicos, não metálicos ou compósitos. Em seguida, os resultados da análise anterior, correspondentes às características do material, restringem a seleção de materiais candidatos. Finalmente, as informações de custo do material são usadas para selecionar o material mais adequado para o produto dentre os candidatos.
Atualmente, a Honscn selecionou e lançou diversos materiais adequados para processamento, que têm sido uma escolha popular entre nossos clientes.
Introdução às propriedades dos materiais metálicos
Materiais metálicos referem-se a materiais com propriedades como brilho, ductilidade, fácil condução e transferência de calor. Seu desempenho é dividido principalmente em quatro aspectos: propriedades mecânicas, propriedades químicas, propriedades físicas e propriedades de processamento. Essas propriedades determinam o escopo de aplicação do material e a racionalidade da aplicação, sendo uma referência importante para a escolha de materiais metálicos. A seguir, apresentaremos dois tipos de materiais metálicos, ligas de alumínio e ligas de cobre, que possuem propriedades mecânicas e características de processamento distintas.
Existem mais de 1000 tipos de ligas de alumínio registradas no mundo, cada marca com um nome e significado diferentes. Os diferentes tipos de liga de alumínio apresentam diferenças óbvias em termos de dureza, resistência, processabilidade, acabamento, resistência à corrosão, soldabilidade e outras propriedades mecânicas e químicas, cada uma com seus pontos fortes e fracos.
dureza
A dureza refere-se à capacidade de uma liga resistir a riscos ou amassados. Ela tem uma relação direta com a composição química da liga, e diferentes estados da liga têm efeitos distintos sobre a dureza do alumínio. A dureza afeta diretamente a velocidade de corte e o tipo de material da ferramenta que pode ser utilizada na usinagem CNC.
Da maior dureza que pode ser alcançada, a ordem é: série 7 > série 2 > série 6 > série 5 > série 3 > série 1.
intensidade
Resistência refere-se à capacidade de resistir à deformação e à fratura; os indicadores comumente usados incluem limite de escoamento, resistência à tração e outros.
É um fator importante que deve ser considerado no projeto do produto, especialmente quando componentes de liga de alumínio são usados como peças estruturais; a liga apropriada deve ser selecionada de acordo com a pressão a que será submetida.
Existe uma relação positiva entre dureza e resistência: a resistência do alumínio puro é a mais baixa, enquanto a resistência das ligas tratadas termicamente das séries 2 e 7 é a mais alta.
densidade
Densidade refere-se à massa por unidade de volume e é frequentemente usada para calcular o peso de um material.
A densidade é um fator importante para uma variedade de aplicações diferentes. Dependendo da aplicação, a densidade do alumínio terá um impacto significativo em como ele é utilizado. Por exemplo, o alumínio leve e de alta resistência é ideal para aplicações na construção civil e na indústria.
A densidade do alumínio é de aproximadamente 2700 kg/m³, e o valor da densidade de diferentes tipos de liga de alumínio não varia muito.
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão refere-se à capacidade de um material resistir à corrosão quando em contato com outras substâncias. Ela inclui resistência à corrosão química, resistência à corrosão eletroquímica, resistência à corrosão sob tensão e outras propriedades.
O princípio de seleção da resistência à corrosão deve basear-se na sua aplicação. Ligas de alta resistência utilizadas em ambientes corrosivos devem, necessariamente, ser combinadas com diversos materiais compósitos anticorrosivos.
De modo geral, a resistência à corrosão do alumínio puro da série 1 é a melhor, a série 5 apresenta um bom desempenho, seguida pelas séries 3 e 6, enquanto as séries 2 e 7 têm um desempenho ruim.
processabilidade
A usinabilidade engloba a conformabilidade e a usinabilidade. Como a conformabilidade está relacionada ao estado físico, após selecionar a classe da liga de alumínio, também é necessário considerar a faixa de resistência de cada estado, visto que, geralmente, materiais de alta resistência não são fáceis de conformar.
Se o alumínio for submetido a processos de dobra, trefilação, estampagem profunda e outras conformações, a conformabilidade do material totalmente recozido é a melhor, e, inversamente, a conformabilidade do material tratado termicamente é a pior.
A usinabilidade da liga de alumínio está intimamente relacionada à sua composição; geralmente, ligas de alumínio de maior resistência apresentam melhor usinabilidade, enquanto ligas de baixa resistência apresentam pior usinabilidade.
Para moldes, peças mecânicas e outros produtos que precisam ser cortados, a usinabilidade da liga de alumínio é uma consideração importante.
Propriedades de soldagem e dobra
A maioria das ligas de alumínio pode ser soldada sem problemas. Em particular, algumas ligas de alumínio da série 5 são especialmente projetadas para soldagem; já as ligas das séries 2 e 7 são mais difíceis de soldar.
Além disso, a liga de alumínio da série 5 é também a mais adequada para a curvatura de uma classe de produtos de liga de alumínio.
Propriedade decorativa
Quando o alumínio é aplicado na decoração ou em ocasiões específicas, sua superfície precisa ser processada para obter a cor e a textura desejadas. Essa situação exige que nos concentremos nas propriedades decorativas do material.
As opções de tratamento de superfície para o alumínio incluem anodização e pintura eletrostática. Em geral, materiais com boa resistência à corrosão apresentam excelentes propriedades de tratamento de superfície.
Outras características
Além das características mencionadas acima, existem outras propriedades como condutividade elétrica, resistência ao desgaste e resistência ao calor que precisamos considerar na seleção de materiais.
Oricalco
O latão é uma liga de cobre e zinco. Latão com diferentes propriedades mecânicas pode ser obtido alterando-se o teor de zinco na liga. Quanto maior o teor de zinco no latão, maior a sua resistência e ligeiramente menor a sua plasticidade.
O teor de zinco do latão usado na indústria não ultrapassa 45%, e um teor elevado de zinco torna o latão quebradiço e prejudica seu desempenho. A adição de 1% de estanho ao latão pode melhorar significativamente sua resistência à corrosão em água do mar e em ambientes marinhos, sendo por isso chamado de "latão naval".
O estanho pode melhorar a usinabilidade do latão. O latão com chumbo é comumente referido como um cobre padrão nacional de fácil usinagem. O principal objetivo da adição de chumbo é melhorar a usinabilidade e a resistência ao desgaste, e o chumbo tem pouco efeito sobre a resistência do latão. O cobre para entalhe também é um tipo de latão com chumbo.
A maioria dos latões possui boa cor, processabilidade, ductilidade e são fáceis de galvanizar ou pintar.
Cobre vermelho
O cobre puro, também conhecido como cobre vermelho, possui boa condutividade elétrica e térmica, excelente plasticidade, sendo fácil de ser prensado a quente e processado a frio, podendo ser transformado em placas, barras, tubos, fios, tiras, folhas e outros produtos de cobre.
Um grande número de produtos que requerem boa condutividade elétrica, como cobre eletrocorroído e barras condutoras para a fabricação de EDM (eletroerosão), instrumentos magnéticos e instrumentos que devem ser resistentes à interferência magnética, como bússolas e instrumentos de aviação.
Independentemente do tipo de material, um único modelo basicamente não consegue atender a todos os requisitos de desempenho de um produto simultaneamente, e isso não é necessário. Devemos priorizar os diferentes aspectos de desempenho de acordo com os requisitos do produto, o ambiente de uso, o processo de fabricação e outros fatores, selecionando os materiais adequadamente e controlando os custos de forma racional, sempre garantindo o desempenho desejado.
Começa com o hardware, mas não termina com o hardware. A Honscn está comprometida em fornecer um serviço completo para toda a cadeia da indústria de fixadores/CNC.
O porta-voz revela que eles mantêm um processo de usinagem simplificado que os torna capazes de enviar para a China peças de usinagem que atendem com precisão às especificações fornecidas por um cliente. Ao fornecer peças de precisão e personalizadas de maneira oportuna e regular, eles permitem que seus clientes industriais continuem inovando e produzindo novos produtos para obter uma vantagem competitiva no mercado. Eles entregam componentes usinados com precisão dentro do prazo programado para que as indústrias realizem seu trabalho de produção continuamente e sem qualquer interrupção.
De acordo com o porta-voz, eles gozam de excelente reputação na indústria por seu excelente serviço de usinagem na China. Eles mantêm alta precisão de todos os componentes usinados, incluindo furos, eixos e distância central. Além disso, eles empregam múltiplas máquinas para diferentes tipos de componentes para ajudar a alcançar o mais alto grau de precisão possível. A técnica de usinagem múltipla mostra-se muito importante para reduzir o custo de produção e também encurtar a duração do projeto. Isso também lhes dá a capacidade de processar componentes complexos que precisam passar por diferentes processos de usinagem.
Não apenas custo e customização, mas a Runsom Precision também foca na qualidade quando se trata de fornecer peças de usinagem CNC. O porta-voz afirma que seu processo de usinagem está estritamente de acordo com as normas ISO 9001:200 e a usinagem de cada componente é monitorada quanto à sua qualidade. Segundo ele, com um rigoroso controle de qualidade, eles tomam cuidado redobrado para garantir que as peças usinadas sem defeitos sejam entregues aos clientes. Sua usinagem personalizada garante que os clientes obtenham o produto que atende exatamente às suas especificações.
Para saber mais sobre seu processo de usinagem, pode-se visitar o site
Sobre Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd, estabelecida desde 2005, é um fabricante profissional, personalizado e de componentes usinados de alta precisão com sede em Shenzhen, China. Com anos de experiência na fabricação e serviços de peças usinadas CNC, componentes de engenharia de precisão, peças usinadas personalizadas, serviço de usinagem CNC de precisão, peças de moldagem por injeção e peças de fundição sob pressão, a empresa estabeleceu uma grande reputação por sua alta qualidade e bom serviço. Eles são capazes de fornecer serviços completos, desde o conceito inicial até os produtos acabados.
Contato:
Lucy Zhang (vendas)
Empresa: Runsom Precision Co., Ltd
Número de telefone: 86-755-3309675
Diz-se que na carreira de operador de máquinas-ferramenta, por mais cuidadoso que se seja, é impossível evitar um acidente com uma faca. Isso não tem nada a ver com a seriedade, praticidade e estabilidade do trabalhador; assim como uma pessoa não pode evitar erros no processo de crescimento, no processo de crescimento de um operador de máquinas-ferramenta, a faca parece ser um obstáculo intransponível.
O termo "bumping tool" refere-se à colisão acidental da ferramenta com a peça durante o movimento, como no mandril ou no cabeçote móvel, sendo o acidente mais provável para operadores iniciantes em tornos CNC.
A colisão da lâmina causará desperdício de peças, danos à ferramenta, sérios prejuízos à precisão da máquina-ferramenta, destruição de componentes da máquina e até mesmo colocará em risco a segurança pessoal dos operadores da máquina-ferramenta.
A ocorrência de acidentes por colisão de facas é causada principalmente por erros de programação no processo de desenvolvimento ou por erros operacionais dos trabalhadores na etapa de processamento.
Para os trabalhadores, a programação em geral não é propensa a erros, e muitos sofrem acidentes por colisão com a lâmina, frequentemente causados por erros no processo de operação da máquina-ferramenta.
Como o centro de usinagem CNC é bloqueado por software, durante o processamento de simulação, ao pressionar o botão de operação automática, não é intuitivo verificar na interface de simulação se a máquina está bloqueada.
Frequentemente não há ferramenta na simulação e, se a máquina-ferramenta não estiver travada em funcionamento, é fácil acionar a lâmina acidentalmente.
Portanto, antes de iniciar o processamento da simulação, deve-se acessar a interface de execução para confirmar se a máquina está bloqueada.
Por que os centros de usinagem CNC batem nas lâminas?
1. Esquecer de desligar o interruptor de funcionamento vazio durante o processamento.
Porque na simulação do programa, para economizar tempo, a chave de execução vazia é frequentemente ativada.
Operação vazia significa que todos os eixos móveis da máquina estão funcionando na velocidade G00.
Se a chave de operação não for desligada durante o tempo de processamento, a máquina-ferramenta ignora a velocidade de avanço definida e funciona na velocidade G00, resultando em acidentes com a lâmina e com a máquina-ferramenta.
2. Nenhum ponto de referência é retornado após a execução da simulação vazia.
No programa de verificação, quando a máquina está travada e imóvel, e a ferramenta se move em relação à peça durante a operação de simulação (as coordenadas absolutas e relativas mudam), se as coordenadas não corresponderem à posição real, é necessário usar o método de retorno ao ponto de referência para garantir que as coordenadas mecânicas zero sejam consistentes com as coordenadas absolutas e relativas.
Se a operação de usinagem for realizada sem que o problema seja identificado após o procedimento de verificação, ocorrerá a colisão da ferramenta.
3. A direção da liberação do sobreimpulso não está correta.
Quando a máquina ultrapassar o limite, deve-se pressionar e manter pressionado o botão de liberação de excesso de rotação e movê-la manualmente na direção oposta, ou seja, com a mão, para eliminar o problema.
No entanto, se o sentido de elevação for invertido, isso causará danos à máquina-ferramenta.
Porque quando o botão de liberação de sobrecarga é pressionado, a proteção contra sobrecarga da máquina-ferramenta não funciona, e o interruptor de curso da proteção contra sobrecarga já está no final do curso.
Nesse momento, é possível que a bancada continue se movendo na direção do excesso e, eventualmente, arranque o fuso de esferas, causando danos à máquina-ferramenta.
4. A posição do cursor na linha especificada está incorreta.
Quando uma linha específica é executada, ela geralmente é executada de cima para baixo a partir da posição do cursor.
Para o torno, é necessário especificar o valor de compensação da ferramenta utilizada. Caso contrário, a ferramenta que executa o segmento do programa pode não ser a desejada, aumentando a probabilidade de colisão devido à incompatibilidade entre as ferramentas.
Naturalmente, no centro de usinagem, a fresadora CNC deve primeiro chamar o sistema de coordenadas, como G54, e o valor de compensação de comprimento da ferramenta de corte.
Como o valor de compensação de comprimento de cada lâmina não é o mesmo, é possível que ocorra colisão entre as lâminas se essa função não for acionada.
Como se trata de uma máquina-ferramenta de alta precisão, a prevenção de colisões é essencial, exigindo que o operador desenvolva o hábito de ser cuidadoso e cauteloso, operando a máquina-ferramenta de acordo com o método correto e reduzindo a ocorrência de colisões.
Com o desenvolvimento da tecnologia, surgiram tecnologias avançadas durante o processamento, como detecção de danos em ferramentas, detecção de impactos em máquinas-ferramenta e processamento adaptativo de máquinas-ferramenta, que podem proteger melhor as máquinas-ferramenta CNC.
Existem 9 razões para isso:
(1) Erro de programação
O arranjo do processo está incorreto, a relação entre as partes envolvidas não foi considerada com a devida atenção e a configuração dos parâmetros está errada.
Exemplo :
A. A coordenada é definida como zero na base, mas na prática o topo é 0;
B. A altura de segurança é muito baixa, resultando na incapacidade da ferramenta de levantar completamente a peça de trabalho;
C. A segunda margem de abertura é menor que a da faca anterior;
D. Após a escrita do programa, o caminho do programa deve ser analisado e verificado;
(2) Erro de comentários únicos do programa
Exemplo:
A. O número de toques unilaterais é escrito nos quatro lados;
B. A distância de fixação da morsa ou a distância de projeção da peça de trabalho está incorreta;
C. O comprimento de extensão da ferramenta é desconhecido ou incorreto, resultando em colisão da lâmina;
D. A folha de procedimentos deve ser o mais detalhada possível;
E. O princípio do "novo por velho" deve ser adotado quando o procedimento for alterado: Destrua o programa antigo.
(3) Erro de medição da ferramenta
Exemplo:
A. A barra de ferramentas não é considerada na entrada de dados da ferramenta;
B. A ferramenta é muito curta;
C. A medição das ferramentas deve utilizar métodos científicos, na medida do possível com instrumentos mais precisos;
D. O comprimento da ferramenta deve ser de 2 a 5 mm maior que a profundidade real.
(4) Erro de transmissão do programa
Erro na chamada do programa ou modificação do programa, mas ainda assim usar o processamento do programa antigo; o processador do site deve verificar os dados detalhados do programa antes do processamento; por exemplo, a hora e a data em que o programa foi escrito e simulado com o Bear.
(5) Seleção incorreta da faca
(6) o espaço em branco excede as expectativas, e o espaço em branco é muito grande e não está em conformidade com o espaço em branco definido pelo programa
(7) O próprio material da peça apresenta defeitos ou alta dureza
(8) fatores de fixação, interferência da almofada e o procedimento não são considerados
(9) Falha na máquina-ferramenta, queda repentina de energia, colisão da ferramenta causada por raio, etc.
A Honscn possui mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas, processamento de peças para equipamentos de automação, processamento de peças para robôs, processamento de peças para drones, processamento de peças para bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É uma das fornecedoras de alta qualidade em usinagem CNC. Atualmente, a empresa possui mais de 20 centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras e equipamentos de teste de alta precisão, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de alta precisão e qualidade.