Bộ phận tiện được phay Cnc là gì?
Honscn Co.,Ltd thực hiện tất cả các quy trình sản xuất, trong suốt vòng đời của các bộ phận tiện được phay cnc, tuân thủ việc bảo vệ môi trường. Nhận ra ECO-thân thiện với như một phần quan trọng của phát triển sản phẩm và sản xuất, chúng tôi có phòng ngừa các biện pháp để giảm thiểu các tác động môi trường trong suốt sản phẩm này của cuộc sống chu kỳ, bao gồm cả nguyên vật liệu, sản xuất, sử dụng, và xử lý. Và kết quả là sản phẩm này đáp ứng được những tiêu chí bền vững khắt khe nhất.
Chúng tôi luôn làm việc chăm chỉ để nâng cao nhận thức về thương hiệu - HONSCN. Chúng tôi tích cực tham gia trong quốc tế triển lãm để cung cấp cho thương hiệu của chúng tôi một cao tiếp xúc với tỷ lệ. Trong các triển lãm, khách hàng được phép sử dụng và kiểm tra các sản phẩm trong người, như vậy là để tốt hơn biết chất lượng của sản phẩm của chúng tôi. Chúng tôi cũng cung cấp cho ra tài liệu quảng cáo chi tiết mà công ty chúng tôi và thông tin sản phẩm, quá trình sản xuất, và như vậy để người tham gia để thúc đẩy chính mình và khơi dậy của họ lợi ích.
Tại Honscn, chúng tôi cải thiện đáng kể trải nghiệm của khách hàng dựa vào chuyên môn lâu dài và hỗ trợ tận tình sau bán hàng. Moq, bảo hành, vận chuyển và đóng gói các bộ phận tiện được phay cnc có thể thương lượng hoặc tùy theo yêu cầu của khách hàng.
Làm thế nào để chọn vật liệu gia công CNC phù hợp?
Lựa chọn vật liệu không phù hợp, mọi nỗ lực đều vô ích! Để sản xuất ra sản phẩm đạt yêu cầu, việc lựa chọn vật liệu là bước cơ bản và quan trọng nhất. Gia công CNC có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu, bao gồm vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại và vật liệu composite.
Các vật liệu kim loại thông thường bao gồm thép, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép không gỉ, v.v. Các vật liệu phi kim loại là nhựa kỹ thuật, nylon, bakelite, nhựa epoxy, v.v. Vật liệu composite là nhựa gia cường sợi, nhựa epoxy gia cường sợi carbon, nhôm gia cường sợi thủy tinh, v.v.
Các vật liệu khác nhau có các đặc tính vật lý và cơ học khác nhau, và việc lựa chọn đúng vật liệu là rất quan trọng đối với hiệu suất, độ chính xác và độ bền của chi tiết. Dựa trên kinh nghiệm cá nhân, bài viết này sẽ chia sẻ với bạn cách chọn vật liệu phù hợp và giá thành thấp trong số nhiều loại vật liệu gia công.
Trước tiên, chúng ta cần xác định mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm và các bộ phận của nó. Ví dụ, thiết bị y tế cần được khử trùng, hộp đựng thức ăn cần được hâm nóng trong lò vi sóng, vòng bi, bánh răng, v.v., cần được sử dụng để chịu tải và chịu ma sát quay đa chiều.
Sau khi xác định mục đích sử dụng, bắt đầu từ nhu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm, việc sử dụng sản phẩm được nghiên cứu, các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu về môi trường được phân tích, và những nhu cầu này được chuyển hóa thành đặc tính của vật liệu. Ví dụ, các bộ phận của thiết bị y tế có thể phải chịu được nhiệt độ cực cao của nồi hấp tiệt trùng; vòng bi, bánh răng và các vật liệu khác có yêu cầu về khả năng chống mài mòn, độ bền kéo và độ bền nén. Chủ yếu có thể phân tích từ các điểm sau:
01 Yêu cầu về môi trường
Phân tích tình huống sử dụng thực tế và môi trường của sản phẩm; Ví dụ: Nhiệt độ hoạt động lâu dài của sản phẩm là bao nhiêu, nhiệt độ hoạt động cao nhất/thấp nhất thuộc loại nhiệt độ cao hay nhiệt độ thấp? Có yêu cầu bảo vệ khỏi tia cực tím khi sử dụng trong nhà hay ngoài trời? Sản phẩm được sử dụng trong môi trường khô hay ẩm ướt, ăn mòn?v.v.
02 Yêu cầu kỹ thuật
Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, các khả năng cần thiết được phân tích, bao gồm nhiều yếu tố liên quan đến ứng dụng. Ví dụ: sản phẩm cần có khả năng dẫn điện, cách điện hoặc chống tĩnh điện nào? Có cần khả năng tản nhiệt, dẫn nhiệt hoặc chống cháy không? Có cần khả năng tiếp xúc với dung môi hóa học không?v.v.
03 Yêu cầu về thể lực
Phân tích các đặc tính vật lý cần thiết của chi tiết dựa trên mục đích sử dụng sản phẩm và môi trường sử dụng. Đối với các chi tiết chịu ứng suất hoặc mài mòn cao, các yếu tố như độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn là rất quan trọng; đối với các chi tiết tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài, cần có độ ổn định nhiệt tốt.
04 Yêu cầu về hình thức và xử lý bề mặt
Sự chấp nhận của thị trường đối với sản phẩm phụ thuộc phần lớn vào hình thức bên ngoài; màu sắc và độ trong suốt của các vật liệu khác nhau là khác nhau, độ hoàn thiện và phương pháp xử lý bề mặt tương ứng cũng khác nhau. Do đó, cần lựa chọn vật liệu gia công dựa trên các yêu cầu thẩm mỹ của sản phẩm.
05. Các yếu tố cần xem xét về hiệu năng xử lý
Tính chất gia công của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và độ chính xác của chi tiết. Ví dụ, mặc dù thép không gỉ có khả năng chống gỉ và ăn mòn, nhưng độ cứng của nó cao, dễ làm mòn dụng cụ trong quá trình gia công, dẫn đến chi phí gia công rất cao, và nó không phải là vật liệu tốt để gia công. Nhựa có độ cứng thấp, nhưng dễ bị mềm và biến dạng trong quá trình nung nóng, và độ ổn định kém, cần phải lựa chọn theo nhu cầu thực tế.
Vì yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm bao gồm nhiều thành phần, nên có thể có nhiều vật liệu đáp ứng được yêu cầu ứng dụng đó; hoặc trường hợp lựa chọn tối ưu cho các yêu cầu ứng dụng khác nhau tương ứng với các vật liệu khác nhau; chúng ta có thể có nhiều vật liệu đáp ứng được các yêu cầu cụ thể của mình. Do đó, một khi các đặc tính vật liệu mong muốn đã được xác định rõ ràng, bước lựa chọn còn lại là tìm kiếm vật liệu phù hợp nhất với các đặc tính đó.
Việc lựa chọn vật liệu tiềm năng bắt đầu bằng việc xem xét dữ liệu về tính chất vật liệu. Tất nhiên, không thể nghiên cứu hàng nghìn vật liệu ứng dụng, và cũng không cần thiết phải làm như vậy. Chúng ta có thể bắt đầu từ loại vật liệu, và trước tiên quyết định xem cần vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại hay vật liệu composite. Sau đó, dựa trên kết quả phân tích trước đó, tương ứng với đặc tính vật liệu, sẽ thu hẹp phạm vi lựa chọn vật liệu tiềm năng. Cuối cùng, thông tin về chi phí vật liệu được sử dụng để lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho sản phẩm từ một số vật liệu tiềm năng.
Hiện nay, Honscn đã lựa chọn và đưa vào sử dụng một số loại vật liệu phù hợp cho quá trình gia công, và chúng được khách hàng ưa chuộng.
Giới thiệu về các tính chất của vật liệu kim loại
Vật liệu kim loại là những vật liệu có các đặc tính như độ bóng, độ dẻo, khả năng dẫn nhiệt và truyền nhiệt tốt. Hiệu suất của chúng chủ yếu được chia thành bốn khía cạnh, đó là: tính chất cơ học, tính chất hóa học, tính chất vật lý và tính chất gia công. Những tính chất này quyết định phạm vi ứng dụng của vật liệu và tính hợp lý của việc ứng dụng, đây là một yếu tố tham khảo quan trọng để chúng ta lựa chọn vật liệu kim loại. Sau đây sẽ giới thiệu hai loại vật liệu kim loại, hợp kim nhôm và hợp kim đồng, có tính chất cơ học và đặc điểm gia công khác nhau.
Trên thế giới có hơn 1000 loại hợp kim nhôm được đăng ký, mỗi loại có tên thương hiệu và ý nghĩa khác nhau, các loại hợp kim nhôm khác nhau có sự khác biệt rõ rệt về độ cứng, độ bền, khả năng gia công, khả năng trang trí, khả năng chống ăn mòn, khả năng hàn và các tính chất cơ học và hóa học khác, mỗi loại đều có ưu điểm và nhược điểm riêng.
độ cứng
Độ cứng đề cập đến khả năng chống trầy xước hoặc vết lõm. Nó có mối quan hệ trực tiếp với thành phần hóa học của hợp kim, và các trạng thái khác nhau sẽ có ảnh hưởng khác nhau đến độ cứng của nhôm. Độ cứng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt và loại vật liệu dụng cụ có thể được sử dụng trong gia công CNC.
Theo thứ tự độ cứng cao nhất có thể đạt được, là: dòng 7 > dòng 2 > dòng 6 > dòng 5 > dòng 3 > dòng 1.
cường độ
Độ bền đề cập đến khả năng chống biến dạng và gãy vỡ, các chỉ số thường được sử dụng bao gồm giới hạn chảy, độ bền kéo, v.v.
Đây là một yếu tố quan trọng cần được xem xét trong thiết kế sản phẩm, đặc biệt khi các bộ phận hợp kim nhôm được sử dụng làm các chi tiết kết cấu, cần lựa chọn loại hợp kim phù hợp dựa trên áp suất chịu lực.
Có mối quan hệ thuận giữa độ cứng và độ bền: độ bền của nhôm nguyên chất là thấp nhất, còn độ bền của hợp kim xử lý nhiệt thuộc dòng 2 và dòng 7 là cao nhất.
Tỉ trọng
Mật độ là khối lượng trên một đơn vị thể tích và thường được sử dụng để tính trọng lượng của vật liệu.
Mật độ là một yếu tố quan trọng đối với nhiều ứng dụng khác nhau. Tùy thuộc vào ứng dụng, mật độ của nhôm sẽ ảnh hưởng đáng kể đến cách sử dụng nó. Ví dụ, nhôm nhẹ, độ bền cao rất lý tưởng cho các ứng dụng xây dựng và công nghiệp.
Khối lượng riêng của nhôm khoảng 2700 kg/m³, và giá trị khối lượng riêng của các loại hợp kim nhôm khác nhau không thay đổi nhiều.
Khả năng chống ăn mòn
Khả năng chống ăn mòn đề cập đến khả năng chống lại sự ăn mòn khi tiếp xúc với các chất khác. Nó bao gồm khả năng chống ăn mòn hóa học, khả năng chống ăn mòn điện hóa, khả năng chống ăn mòn do ứng suất và các đặc tính khác.
Nguyên tắc lựa chọn vật liệu chống ăn mòn cần dựa trên điều kiện sử dụng; hợp kim cường độ cao được sử dụng trong môi trường ăn mòn thì phải sử dụng nhiều loại vật liệu composite chống ăn mòn khác nhau.
Nhìn chung, khả năng chống ăn mòn của nhôm nguyên chất loại 1 là tốt nhất, loại 5 có hiệu suất tốt, tiếp theo là loại 3 và 6, còn loại 2 và 7 thì kém.
khả năng xử lý
Khả năng gia công bao gồm khả năng tạo hình và khả năng gia công cơ khí. Vì khả năng tạo hình liên quan đến trạng thái vật liệu, sau khi lựa chọn mác hợp kim nhôm, cần phải xem xét cả phạm vi độ bền của từng trạng thái; thông thường, vật liệu có độ bền cao sẽ khó tạo hình.
Nếu nhôm cần được uốn, kéo, dập sâu và các quy trình tạo hình khác, khả năng tạo hình của vật liệu đã được ủ hoàn toàn là tốt nhất, ngược lại, khả năng tạo hình của vật liệu đã qua xử lý nhiệt là kém nhất.
Khả năng gia công của hợp kim nhôm có mối quan hệ mật thiết với thành phần hợp kim; thông thường, hợp kim nhôm có độ bền cao hơn sẽ có khả năng gia công tốt hơn, ngược lại, hợp kim có độ bền thấp sẽ có khả năng gia công kém hơn.
Đối với khuôn mẫu, các bộ phận cơ khí và các sản phẩm khác cần gia công, khả năng gia công của hợp kim nhôm là một yếu tố quan trọng cần xem xét.
Đặc tính hàn và uốn
Hầu hết các hợp kim nhôm đều có thể hàn được mà không gặp vấn đề gì. Đặc biệt, một số hợp kim nhôm dòng 5 được thiết kế đặc biệt để phù hợp với việc hàn; nói một cách tương đối, một số hợp kim nhôm dòng 2 và dòng 7 khó hàn hơn.
Ngoài ra, hợp kim nhôm серии 5 cũng là loại hợp kim nhôm thích hợp nhất để uốn cong.
Thuộc tính trang trí
Khi nhôm được sử dụng trong trang trí hoặc một số dịp đặc biệt, bề mặt của nó cần được xử lý để đạt được màu sắc và cấu trúc bề mặt phù hợp. Tình huống này đòi hỏi chúng ta phải tập trung vào các đặc tính trang trí của vật liệu.
Các phương pháp xử lý bề mặt nhôm bao gồm anot hóa và phun phủ. Nhìn chung, các vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt thường có đặc tính xử lý bề mặt tuyệt vời.
Các đặc điểm khác
Ngoài những đặc tính nêu trên, còn có tính dẫn điện, khả năng chống mài mòn, khả năng chịu nhiệt và các đặc tính khác mà chúng ta cần xem xét kỹ hơn khi lựa chọn vật liệu.
Orichalcum
Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Có thể thu được đồng thau với các tính chất cơ học khác nhau bằng cách thay đổi hàm lượng kẽm trong đồng thau. Hàm lượng kẽm trong đồng thau càng cao thì độ bền càng cao và độ dẻo càng thấp.
Hàm lượng kẽm trong đồng thau được sử dụng trong công nghiệp không vượt quá 45%, và hàm lượng kẽm cao sẽ làm cho hợp kim trở nên giòn và làm giảm hiệu năng. Việc thêm 1% thiếc vào đồng thau có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của đồng thau với nước biển và môi trường biển, vì vậy nó được gọi là "đồng thau hải quân".
Thiếc có thể cải thiện khả năng gia công của đồng thau. Đồng thau pha chì thường được gọi là đồng tiêu chuẩn quốc gia dễ gia công. Mục đích chính của việc thêm chì là để cải thiện khả năng gia công và khả năng chống mài mòn, và chì có rất ít ảnh hưởng đến độ bền của đồng thau. Đồng chạm khắc cũng là một loại đồng thau pha chì.
Hầu hết các loại đồng thau đều có màu sắc tốt, dễ gia công, dẻo dai và dễ mạ điện hoặc sơn.
Đồng đỏ
Đồng nguyên chất, còn được gọi là đồng đỏ, có khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, tính dẻo tuyệt vời, dễ gia công bằng phương pháp ép nóng và ép nguội, có thể được chế tạo thành tấm, thanh, ống, dây, dải, lá và các sản phẩm đồng khác.
Rất nhiều sản phẩm đòi hỏi khả năng dẫn điện tốt, chẳng hạn như đồng bị ăn mòn điện hóa và thanh dẫn điện dùng trong sản xuất máy EDM, các dụng cụ từ tính và các dụng cụ phải chịu được nhiễu từ, như la bàn và dụng cụ hàng không.
Dù sử dụng loại vật liệu nào, về cơ bản một mô hình duy nhất không thể đáp ứng đồng thời tất cả các yêu cầu về hiệu năng của sản phẩm, và điều đó cũng không cần thiết. Chúng ta nên ưu tiên các hiệu năng khác nhau dựa trên yêu cầu về hiệu năng của sản phẩm, môi trường sử dụng, quy trình gia công và các yếu tố khác, lựa chọn vật liệu hợp lý và kiểm soát chi phí hợp lý trên cơ sở đảm bảo hiệu năng.
Bắt đầu từ phần cứng, nhưng không chỉ dừng lại ở phần cứng. Honscn cam kết cung cấp dịch vụ trọn gói cho chuỗi ngành công nghiệp sản xuất ốc vít/gia công CNC.
Người phát ngôn tiết lộ rằng họ duy trì một quy trình gia công hợp lý giúp họ có khả năng vận chuyển các bộ phận gia công đến Trung Quốc đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật do khách hàng cung cấp. Bằng cách cung cấp các bộ phận chính xác và tùy chỉnh một cách kịp thời và thường xuyên, họ cho phép các khách hàng công nghiệp của mình tiếp tục đổi mới và sản xuất hàng hóa mới để đạt được lợi thế cạnh tranh trên thị trường. Họ cung cấp các bộ phận được gia công chính xác trong thời gian đã định để các ngành công nghiệp thực hiện công việc sản xuất của mình một cách liên tục và không bị gián đoạn.
Theo người phát ngôn, họ có danh tiếng xuất sắc trong ngành nhờ dịch vụ gia công xuất sắc tại Trung Quốc. Chúng duy trì độ chính xác cao của tất cả các bộ phận được gia công, bao gồm các lỗ, trục và khoảng cách tâm. Hơn nữa, họ sử dụng nhiều máy cho các loại linh kiện khác nhau để giúp đạt được mức độ chính xác cao nhất có thể. Kỹ thuật gia công đa năng tỏ ra rất quan trọng trong việc giảm chi phí sản xuất và cũng rút ngắn thời gian thực hiện dự án. Điều này cũng mang lại cho họ khả năng xử lý các thành phần phức tạp cần trải qua các quy trình gia công khác nhau.
Không chỉ chi phí và khả năng tùy biến, Runsom Precision còn tập trung vào chất lượng khi cung cấp các bộ phận Gia công CNC. Người phát ngôn khẳng định rằng quy trình gia công của họ tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ISO 9001:200 và quá trình gia công từng bộ phận đều được giám sát về chất lượng. Theo ông, với biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, họ hết sức cẩn thận để đảm bảo rằng các bộ phận gia công không có khuyết tật được giao cho khách hàng. Gia công tùy chỉnh của họ đảm bảo rằng khách hàng có được sản phẩm đáp ứng chính xác thông số kỹ thuật của họ.
Để biết thêm về quy trình gia công của họ, người ta có thể truy cập trang web của họ
Giới thiệu về Runsom Precision
Công ty chính xác Runsom Ltd, được thành lập từ năm 2005, là nhà sản xuất linh kiện gia công chuyên nghiệp, tùy chỉnh, có độ chính xác cao có trụ sở tại Thâm Quyến, Trung Quốc. Với nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất và dịch vụ các bộ phận gia công CNC, linh kiện kỹ thuật chính xác, bộ phận gia công tùy chỉnh, dịch vụ gia công CNC chính xác, bộ phận ép phun và bộ phận đúc khuôn, công ty đã tạo được uy tín cao về chất lượng cao và dịch vụ tốt. Họ có thể cung cấp dịch vụ một cửa từ ý tưởng ban đầu đến thành phẩm.
Liên hệ với:
Lucy Zhang (bán hàng)
Công ty: Công ty TNHH chính xác Runsom
Số điện thoại: 86-755-3309675
Người ta thường nói rằng trong nghề thợ máy, dù cẩn thận đến đâu cũng không thể tránh khỏi tai nạn va chạm với dao. Điều này không liên quan đến việc người thợ có nghiêm túc, thực tế và ổn định hay không, cũng giống như con người không thể tránh khỏi sai lầm trong quá trình trưởng thành, trong quá trình trưởng thành của một thợ máy, dao dường như là một trở ngại không thể vượt qua.
Va chạm dụng cụ , đề cập đến sự va chạm ngẫu nhiên giữa dụng cụ và phôi trong quá trình di chuyển, với mâm cặp hoặc ụ sau, là tai nạn máy móc dễ xảy ra nhất đối với người mới vận hành máy tiện CNC.
Va chạm giữa các lưỡi dao sẽ gây ra hiện tượng phế phẩm phôi, hư hỏng dụng cụ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của máy công cụ, phá hủy các bộ phận máy móc, thậm chí gây nguy hiểm đến sự an toàn của người vận hành máy công cụ.
Tai nạn va chạm dao chủ yếu xảy ra do lỗi lập trình trong quá trình lập trình hoặc lỗi thao tác của công nhân trong khâu gia công.
Đối với người lao động, khâu lập trình tổng quát không dễ mắc lỗi, và nhiều người gặp tai nạn va chạm dao, thường do sai sót trong quá trình vận hành máy công cụ.
Do trung tâm gia công CNC bị khóa bằng phần mềm, nên trong quá trình mô phỏng, khi nhấn nút vận hành tự động, không thể dễ dàng nhận biết máy có bị khóa hay không trên giao diện mô phỏng.
Thường thì không có công cụ nào trong mô phỏng, và nếu máy công cụ không được khóa để hoạt động, rất dễ vô tình va chạm vào dao cắt.
Do đó, trước khi tiến hành xử lý mô phỏng, cần vào giao diện vận hành để xác nhận xem máy có bị khóa hay không.
Tại sao các trung tâm gia công CNC lại va chạm vào dao?
1. Quên tắt công tắc vận hành không tải trong quá trình xử lý.
Vì trong quá trình mô phỏng chương trình, để tiết kiệm thời gian, công tắc chạy không tải thường được bật.
Chế độ vận hành không tải nghĩa là tất cả các trục chuyển động của máy đều quay với tốc độ G00.
Nếu công tắc vận hành không được tắt trong suốt quá trình gia công, máy công cụ sẽ bỏ qua tốc độ cấp liệu đã được thiết lập và chạy ở tốc độ G00, dẫn đến tai nạn dao cắt và hư hỏng máy công cụ.
2. Không có điểm tham chiếu nào được trả về sau khi chạy mô phỏng mà không có dữ liệu.
Trong chương trình kiểm chứng, khi máy bị khóa đứng yên và dụng cụ gia công tương đối so với phôi trong quá trình mô phỏng (tọa độ tuyệt đối và tọa độ tương đối thay đổi), thì tọa độ không khớp với vị trí thực tế, phải sử dụng phương pháp quay về điểm tham chiếu để đảm bảo tọa độ gốc của máy khớp với tọa độ tuyệt đối và tọa độ tương đối.
Nếu tiến hành gia công mà không phát hiện ra vấn đề sau khi thực hiện quy trình kiểm tra, sẽ gây ra hiện tượng va chạm dụng cụ cắt.
3. Hướng thả quá mức không chính xác.
Khi máy chạy quá tốc độ, bạn nên nhấn và giữ nút nhả quá tốc độ, sau đó di chuyển máy theo hướng ngược lại bằng tay, tức là có thể loại bỏ tình trạng này.
Tuy nhiên, nếu hướng nâng bị đảo ngược, nó sẽ gây hư hỏng cho máy công cụ.
Bởi vì khi nhấn nút nhả quá phạm vi, chức năng bảo vệ quá phạm vi của máy công cụ sẽ không hoạt động, và công tắc hành trình của chức năng bảo vệ quá phạm vi đã ở vị trí cuối hành trình.
Lúc này, có thể khiến bàn làm việc tiếp tục di chuyển quá mức, và cuối cùng kéo theo trục vít dẫn hướng, gây hư hỏng cho máy công cụ.
4. Vị trí con trỏ của dòng được chỉ định không chính xác.
Khi một dòng lệnh được chỉ định được thực thi, nó thường được thực hiện theo hướng từ vị trí con trỏ xuống dưới.
Đối với máy tiện, cần phải gọi giá trị bù trừ của dụng cụ đang sử dụng; nếu không gọi giá trị này, dụng cụ thực thi đoạn chương trình có thể không phải là dụng cụ mong muốn, và rất dễ xảy ra tai nạn va chạm do sử dụng các dụng cụ khác nhau.
Dĩ nhiên, trong trung tâm gia công, máy phay CNC trước tiên phải gọi hệ tọa độ như G54 và giá trị bù chiều dài của dao.
Do giá trị bù chiều dài của mỗi con dao không giống nhau, nên nếu không được kích hoạt đúng cách có thể xảy ra va chạm giữa các con dao.
Đối với máy công cụ có độ chính xác cao, việc chống va chạm là rất cần thiết, đòi hỏi người vận hành phải hình thành thói quen cẩn thận, vận hành máy công cụ theo đúng phương pháp và giảm thiểu sự cố va chạm giữa các bộ phận máy.
Với sự phát triển của công nghệ, các công nghệ tiên tiến như phát hiện hư hỏng dụng cụ, phát hiện va đập máy công cụ và xử lý thích ứng máy công cụ đã xuất hiện trong quá trình gia công, giúp bảo vệ máy công cụ CNC tốt hơn.
Có 9 lý do cho điều này:
(1) Lỗi lập trình
Việc sắp xếp quy trình sai, mối quan hệ giữa các bên tham gia quy trình không được xem xét kỹ lưỡng, và việc thiết lập thông số cũng sai.
Ví dụ :
A. Tọa độ được đặt bằng 0 ở đáy, nhưng trên thực tế đỉnh lại bằng 0;
B. Chiều cao an toàn quá thấp, dẫn đến dụng cụ không thể nâng hoàn toàn phôi lên;
C. Khoảng hở của lưỡi dao thứ hai nhỏ hơn lưỡi dao trước đó;
D. Sau khi chương trình được viết xong, cần phân tích và kiểm tra đường dẫn thực thi của chương trình;
(2) Lỗi nhận xét đơn lẻ của chương trình
Ví dụ:
A. Số lần chạm đơn phương được viết ở bốn phía;
B. Khoảng cách kẹp của ê tô hoặc khoảng cách nhô ra của phôi không chính xác;
C. Chiều dài mở rộng của dụng cụ không xác định hoặc không chính xác, dẫn đến va chạm giữa các lưỡi dao;
D. Phiếu quy trình cần được ghi càng chi tiết càng tốt;
E. Nguyên tắc "thay mới thay cũ" nên được áp dụng khi thay đổi quy trình: Loại bỏ chương trình cũ.
(3) Sai số đo công cụ
Ví dụ:
A. Thanh công cụ không được xem xét trong quá trình nhập dữ liệu công cụ;
B. Dụng cụ quá ngắn;
C. Việc đo đạc bằng dụng cụ nên sử dụng các phương pháp khoa học, càng chính xác càng tốt;
D. Chiều dài của dụng cụ nên dài hơn độ sâu thực tế từ 2-5mm.
(4) Lỗi truyền chương trình
Lỗi gọi số chương trình hoặc sửa đổi chương trình, nhưng vẫn sử dụng quá trình xử lý chương trình cũ; Bộ xử lý tại chỗ phải kiểm tra dữ liệu chi tiết của chương trình trước khi xử lý; Ví dụ: thời gian và ngày tháng chương trình được viết và mô phỏng với gấu.
(5) Lựa chọn dao sai
(6) khoảng trống vượt quá mong đợi, và khoảng trống quá lớn và không phù hợp với khoảng trống do chương trình đặt ra
(7) Bản thân vật liệu phôi có khuyết tật hoặc độ cứng cao
(8) các yếu tố kẹp, sự can thiệp của miếng đệm và quy trình không được xem xét
(9) Hỏng máy công cụ, mất điện đột ngột, sét đánh gây va chạm dụng cụ, v.v.
Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công CNC, chuyên về gia công CNC, gia công các bộ phận cơ khí phần cứng, gia công các bộ phận thiết bị tự động hóa, gia công các bộ phận robot, gia công các bộ phận UAV, gia công các bộ phận xe đạp, gia công các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công CNC chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công CNC, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, để cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng CNC chính xác và chất lượng cao.