Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
¿Qué son las piezas torneadas fresadas por CNC?
Honscn Co., Ltd hace que todos los procesos de fabricación, durante todo el ciclo de vida de las piezas torneadas fresadas por CNC, cumplan con la protección del medio ambiente. Reconociendo que el respeto al medio ambiente es una parte vital del desarrollo y la fabricación de productos, tomamos medidas preventivas para minimizar el impacto ambiental a lo largo del ciclo de vida de este producto, incluidas las materias primas, la producción, el uso y la eliminación. Y el resultado es que este producto cumple con los más estrictos criterios sostenibles.
Siempre hemos trabajado duro para aumentar el conocimiento de la marca. HONSCN. Participamos activamente en exposiciones internacionales para dar a nuestra marca una alta tasa de exposición. En la exposición, los clientes pueden usar y probar los productos en persona, para conocer mejor la calidad de nuestros productos. También entregamos folletos que detallan la información de nuestra empresa y productos, el proceso de producción, etc. a los participantes para promocionarnos y despertar sus intereses.
En Honscn, mejoramos enormemente la experiencia del cliente confiando en nuestra experiencia a largo plazo y nuestro dedicado soporte postventa. MOQ, garantía, envío y embalaje de piezas torneadas fresadas con CNC son negociables o están sujetos a los requisitos del cliente.
¿Cómo elegir el material adecuado para el mecanizado CNC?
Los materiales son inadecuados, ¡todo es en vano! Para obtener productos satisfactorios, la elección de los materiales es el paso más básico y crucial. El mecanizado CNC permite seleccionar una amplia gama de materiales, incluyendo metales, materiales no metálicos y materiales compuestos.
Los materiales metálicos comunes incluyen acero, aleación de aluminio, aleación de cobre, acero inoxidable, etc. Los materiales no metálicos son plásticos de ingeniería, nailon, baquelita, resina epoxi, etc. Los materiales compuestos son plástico reforzado con fibra, resina epoxi reforzada con fibra de carbono, aluminio reforzado con fibra de vidrio, etc.
Los distintos materiales poseen propiedades físicas y mecánicas diferentes, y la correcta selección del material adecuado es fundamental para el rendimiento, la precisión y la durabilidad de la pieza. Partiendo de mi propia experiencia, este artículo le mostrará cómo elegir materiales económicos y adecuados entre la amplia gama de materiales de procesamiento disponibles.
En primer lugar, debemos determinar el uso final del producto y sus componentes. Por ejemplo, los equipos médicos deben desinfectarse, las loncheras deben calentarse en el horno microondas, y los cojinetes, engranajes, etc., deben utilizarse para soportar cargas y soportar múltiples fuerzas de rotación.
Tras determinar el uso, partiendo de las necesidades reales de aplicación del producto, se investiga su utilización, se analizan sus requisitos técnicos y ambientales, y estas necesidades se transforman en las características del material. Por ejemplo, algunas piezas de equipos médicos pueden tener que soportar el calor extremo de un autoclave; los cojinetes, engranajes y otros materiales tienen requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y resistencia a la compresión. Principalmente, se pueden analizar desde los siguientes puntos:
01 Requisitos ambientales
Analice el escenario de uso real y el entorno del producto; por ejemplo: ¿Cuál es la temperatura de funcionamiento a largo plazo del producto, la temperatura máxima/mínima de funcionamiento, respectivamente, y corresponde a altas o bajas temperaturas? ¿Existen requisitos de protección UV para uso en interiores o exteriores? ¿Se encuentra en un entorno seco o en un entorno húmedo y corrosivo? Etc.
02 Requisitos técnicos
Según los requisitos técnicos del producto, se analizan las capacidades necesarias, que abarcan diversos factores relacionados con la aplicación. Por ejemplo: ¿el producto necesita propiedades conductoras, aislantes o antiestáticas? ¿Se requiere disipación de calor, conductividad térmica o resistencia al fuego? ¿Debe estar expuesto a disolventes químicos? Etc.
03 Requisitos de rendimiento físico
Analice las propiedades físicas requeridas de la pieza en función del uso previsto del producto y del entorno en el que se utilizará. Para piezas sometidas a alta tensión o desgaste, factores como la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste son fundamentales; para piezas expuestas a altas temperaturas durante un período prolongado, se requiere una buena estabilidad térmica.
04 Requisitos de apariencia y tratamiento de superficie
La aceptación del producto en el mercado depende en gran medida de su apariencia. El color y la transparencia de los distintos materiales varían, al igual que el acabado y el tratamiento superficial correspondiente. Por lo tanto, los materiales de procesamiento deben seleccionarse según los requisitos estéticos del producto.
05 Consideraciones sobre el rendimiento del procesamiento
Las propiedades de mecanizado del material influyen en el proceso de fabricación y la precisión de la pieza. Por ejemplo, si bien el acero inoxidable es resistente a la corrosión y al óxido, su alta dureza provoca un desgaste prematuro de la herramienta durante el mecanizado, lo que resulta en costos de procesamiento muy elevados y lo convierte en un material poco adecuado para el mecanizado. Por otro lado, su baja dureza plástica dificulta su ablandamiento y deformación durante el calentamiento, además de su escasa estabilidad. Por lo tanto, es necesario seleccionar el material según las necesidades específicas.
Dado que los requisitos de aplicación del producto abarcan diversos aspectos, puede haber varios materiales que los satisfagan. O bien, la selección óptima de diferentes materiales puede corresponder a distintos requisitos. En consecuencia, podríamos encontrar varios materiales que cumplan con nuestras necesidades específicas. Por lo tanto, una vez definidas claramente las propiedades deseadas del material, el siguiente paso consiste en buscar el que mejor se ajuste a dichas propiedades.
La selección de materiales candidatos comienza con una revisión de los datos de sus propiedades. Obviamente, no es posible investigar miles de materiales aplicables, ni es necesario hacerlo. Podemos partir de la categoría del material y decidir primero si necesitamos materiales metálicos, no metálicos o compuestos. A continuación, los resultados del análisis previo, correspondientes a las características del material, reducen la selección de materiales candidatos. Finalmente, se utiliza la información sobre el coste del material para seleccionar el más adecuado para el producto entre varios candidatos.
Actualmente, Honscn ha seleccionado y lanzado al mercado una serie de materiales aptos para el procesamiento, que han tenido una gran acogida entre nuestros clientes.
Introducción a las propiedades de los materiales metálicos
Los materiales metálicos se refieren a aquellos con propiedades como brillo, ductilidad, buena conductividad y transferencia de calor. Su rendimiento se divide principalmente en cuatro aspectos: propiedades mecánicas, químicas, físicas y de procesamiento. Estas propiedades determinan el ámbito de aplicación del material y la idoneidad de su uso, lo cual constituye una referencia importante para la selección de materiales metálicos. A continuación, se presentarán dos tipos de materiales metálicos: la aleación de aluminio y la aleación de cobre, que presentan diferentes propiedades mecánicas y características de procesamiento.
En el mundo existen más de 1000 grados de aleación de aluminio registrados; cada marca y su significado son diferentes. Los distintos grados de aleación de aluminio presentan diferencias evidentes en cuanto a dureza, resistencia, procesabilidad, decoración, resistencia a la corrosión, soldabilidad y otras propiedades mecánicas y químicas, y cada uno tiene sus ventajas y desventajas.
dureza
La dureza se refiere a la capacidad del material para resistir arañazos o hendiduras. Está directamente relacionada con la composición química de la aleación, y los diferentes estados de la aleación influyen de distinta manera en la dureza del aluminio. La dureza afecta directamente a la velocidad de corte y al tipo de material de herramienta que se puede utilizar en el mecanizado CNC.
De la mayor dureza que se puede alcanzar, 7 series > 2 series > 6 series > 5 series > 3 series > 1 serie.
intensidad
La resistencia se refiere a su capacidad para resistir la deformación y la fractura; los indicadores comúnmente utilizados incluyen el límite elástico, la resistencia a la tracción, etc.
Es un factor importante que debe tenerse en cuenta en el diseño del producto, especialmente cuando se utilizan componentes de aleación de aluminio como partes estructurales; se debe seleccionar la aleación adecuada según la presión a la que esté sometido.
Existe una relación positiva entre dureza y resistencia: la resistencia del aluminio puro es la más baja, y la de las aleaciones tratadas térmicamente de las series 2 y 7 es la más alta.
densidad
La densidad se refiere a la masa por unidad de volumen y se utiliza a menudo para calcular el peso de un material.
La densidad es un factor importante para diversas aplicaciones. Dependiendo de la aplicación, la densidad del aluminio influye significativamente en su uso. Por ejemplo, el aluminio ligero y de alta resistencia es ideal para la construcción y aplicaciones industriales.
La densidad del aluminio es de aproximadamente 2700 kg/m³, y el valor de densidad de los diferentes tipos de aleación de aluminio no varía mucho.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión se refiere a la capacidad de un objeto para resistir la corrosión cuando está en contacto con otras sustancias. Incluye la resistencia a la corrosión química, la resistencia a la corrosión electroquímica, la resistencia a la corrosión bajo tensión y otras propiedades.
El principio de selección de la resistencia a la corrosión debe basarse en su uso previsto; las aleaciones de alta resistencia utilizadas en entornos corrosivos deben emplear diversos materiales compuestos anticorrosivos.
En general, la resistencia a la corrosión del aluminio puro de la serie 1 es la mejor, la serie 5 tiene un buen rendimiento, seguida de las series 3 y 6, mientras que las series 2 y 7 son deficientes.
procesabilidad
La maquinabilidad incluye la conformabilidad y la maquinabilidad. Dado que la conformabilidad está relacionada con el estado, después de seleccionar el grado de aleación de aluminio, también es necesario considerar el rango de resistencia de cada estado; por lo general, los materiales de alta resistencia no son fáciles de conformar.
Si el aluminio se va a doblar, estirar, embutir profundamente u otros procesos de conformado, la conformabilidad del material totalmente recocido es la mejor y, por el contrario, la conformabilidad del material tratado térmicamente es la peor.
La maquinabilidad de las aleaciones de aluminio está estrechamente relacionada con su composición; por lo general, las aleaciones de aluminio de mayor resistencia presentan una mejor maquinabilidad, mientras que las de baja resistencia son deficientes.
Para moldes, piezas mecánicas y otros productos que necesitan ser cortados, la maquinabilidad de la aleación de aluminio es una consideración importante.
Propiedades de soldadura y doblado
La mayoría de las aleaciones de aluminio se sueldan sin problemas. En particular, algunas aleaciones de aluminio de la serie 5 están especialmente diseñadas para facilitar la soldadura; en comparación, algunas aleaciones de aluminio de las series 2 y 7 son más difíciles de soldar.
Además, la aleación de aluminio de la serie 5 es también la más adecuada para el doblado de una clase de productos de aleación de aluminio.
Propiedad decorativa
Cuando el aluminio se utiliza en decoración o en ocasiones especiales, su superficie requiere un tratamiento para obtener el color y la textura deseados. Esto nos obliga a centrarnos en las propiedades decorativas del material.
Entre las opciones de tratamiento superficial del aluminio se incluyen el anodizado y la pulverización. En general, los materiales con buena resistencia a la corrosión presentan excelentes propiedades de tratamiento superficial.
Otras características
Además de las características mencionadas anteriormente, existen otras propiedades como la conductividad eléctrica, la resistencia al desgaste, la resistencia al calor y otras que debemos considerar al seleccionar los materiales.
Oricalco
El latón es una aleación de cobre y zinc. Se pueden obtener latón con diferentes propiedades mecánicas modificando el contenido de zinc. Cuanto mayor sea el contenido de zinc en el latón, mayor será su resistencia y menor su plasticidad.
El contenido de zinc del latón utilizado en la industria no supera el 45%, ya que un exceso de zinc lo vuelve quebradizo y empeora el rendimiento de la aleación. Añadir un 1% de estaño al latón mejora significativamente su resistencia a la corrosión por agua de mar y atmósfera marina, por lo que se le conoce como "latón naval".
El estaño puede mejorar la maquinabilidad del latón. El latón con plomo se conoce comúnmente como cobre estándar nacional fácil de mecanizar. El objetivo principal de añadir plomo es mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, y el plomo tiene poco efecto sobre la resistencia del latón. El cobre tallado también es un tipo de latón con plomo.
La mayoría de los latones tienen buen color, son procesables, ductiles y fáciles de galvanizar o pintar.
Cobre rojo
El cobre puro, también conocido como cobre rojo, tiene buena conductividad eléctrica y térmica, excelente plasticidad, es fácil de procesar mediante prensado en caliente y en frío, y se puede convertir en placas, varillas, tubos, alambres, tiras, láminas y otros productos de cobre.
Un gran número de productos que requieren una buena conductividad eléctrica, como el cobre electrocorroído y las barras conductoras para la fabricación de máquinas de electroerosión, instrumentos magnéticos e instrumentos que deben ser resistentes a las interferencias magnéticas, como brújulas e instrumentos de aviación.
Independientemente del material, un solo modelo no puede satisfacer simultáneamente todos los requisitos de rendimiento de un producto, ni es necesario. Debemos priorizar las distintas características de rendimiento según los requisitos del producto, el entorno de uso, el proceso de fabricación y otros factores, seleccionando los materiales de forma adecuada y controlando los costes razonablemente, siempre garantizando el rendimiento.
Todo comienza con el hardware y no termina ahí. Honscn se compromete a brindar un servicio integral a toda la cadena de valor de la industria de sujetadores y CNC.
El portavoz revela que mantienen un proceso de mecanizado optimizado que les permite enviar a China piezas mecanizadas que cumplen con precisión las especificaciones del cliente. Al suministrar piezas de precisión y personalizadas de forma puntual y regular, permiten a sus clientes industriales seguir innovando y produciendo nuevos productos para obtener una ventaja competitiva en el mercado. Entregan componentes mecanizados de precisión dentro del plazo previsto para que las industrias puedan realizar su trabajo de producción de forma continua y sin interrupciones.
Según el portavoz, gozan de una excelente reputación en la industria por su excepcional servicio de mecanizado en China. Mantienen una alta precisión en todos los componentes mecanizados, incluyendo los agujeros, los ejes y la distancia entre centros. Además, emplean múltiples máquinas para diferentes tipos de componentes para lograr la máxima precisión posible. La técnica de mecanizado múltiple resulta fundamental para reducir los costes de producción y la duración del proyecto. Esto también les permite procesar componentes complejos que requieren diferentes procesos de mecanizado.
Runsom Precision no solo prioriza el costo y la personalización, sino que también prioriza la calidad en el suministro de piezas de mecanizado CNC. El portavoz afirma que su proceso de mecanizado cumple estrictamente con la norma ISO 9001:2000 y que se supervisa la calidad de cada componente. Según él, con un riguroso control de calidad, se aseguran de entregar a los clientes piezas mecanizadas sin defectos. Su mecanizado personalizado garantiza que los clientes reciban un producto que cumple exactamente con sus especificaciones.
Para saber más sobre su proceso de mecanizado, se puede visitar su sitio web.
Acerca de Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd., fundada en 2005, es un fabricante profesional de componentes mecanizados de alta precisión y personalizados con sede en Shenzhen, China. Con años de experiencia en la fabricación y el servicio de piezas mecanizadas CNC, componentes de ingeniería de precisión, piezas mecanizadas a medida, servicios de mecanizado CNC de precisión, piezas de moldeo por inyección y piezas de fundición a presión, la empresa se ha labrado una excelente reputación por su alta calidad y un servicio atento. Ofrecen servicios integrales desde el concepto inicial hasta el producto terminado.
Contacto:
Lucy Zhang (ventas)
Empresa: Runsom precision co.,ltd
Teléfono: 86-755-3309675
Se dice que, en la carrera de un operario de máquinas herramienta, por muy cuidadoso que sea, es imposible evitar un accidente con una cuchilla. Esto no tiene nada que ver con la seriedad, la practicidad o la estabilidad del trabajador; al igual que una persona no puede evitar cometer errores durante su desarrollo, en la trayectoria profesional de un operario de máquinas herramienta, la cuchilla parece ser un obstáculo ineludible.
El golpeteo de la herramienta , que se refiere a la colisión accidental de la herramienta con la pieza de trabajo, el mandril o el contrapunto, es el accidente más probable para los principiantes en el manejo de tornos CNC.
La colisión de la cuchilla provocará el desecho de la pieza de trabajo, daños en la herramienta, daños graves en la precisión de la máquina herramienta, la destrucción de las piezas de la máquina e incluso pondrá en peligro la seguridad personal del personal que procesa la máquina herramienta.
La ocurrencia de accidentes por colisión con cuchillos se debe principalmente a errores de programación en el proceso de programación o a errores operativos de los trabajadores en el enlace de procesamiento.
Para los trabajadores, la programación general no facilita los errores, y muchas personas sufren accidentes por colisión con cuchillas, a menudo causados por errores en el proceso de operación de la máquina herramienta.
Debido a que el centro de mecanizado CNC está bloqueado por software, durante el proceso de simulación, al presionar el botón de operación automática, no resulta intuitivo ver si la máquina está bloqueada en la interfaz de simulación.
A menudo, en la simulación no hay ninguna herramienta, y si la máquina herramienta no está bloqueada para funcionar, es fácil golpear accidentalmente la cuchilla.
Por lo tanto, antes de iniciar el procesamiento de la simulación, se debe acceder a la interfaz de ejecución para confirmar si la máquina está bloqueada.
¿Por qué los centros de mecanizado CNC golpean las cuchillas?
1. Olvidar apagar el interruptor de funcionamiento en vacío durante el procesamiento.
Porque en la simulación del programa, para ahorrar tiempo, a menudo se activa el interruptor de ejecución en vacío.
El funcionamiento en vacío significa que todos los ejes móviles de la máquina están funcionando a la velocidad de G00.
Si el interruptor de funcionamiento no se apaga durante el tiempo de procesamiento, la máquina herramienta ignora la velocidad de avance indicada y funciona a la velocidad G00, lo que provoca accidentes con la cuchilla y la máquina herramienta.
2. No se devuelve ningún punto de referencia después de ejecutar la simulación sin datos.
En el programa de verificación, cuando la máquina está bloqueada e inmóvil, y la herramienta relativa al procesamiento de la pieza de trabajo en la operación de simulación (coordenadas absolutas y relativas cambian), entonces las coordenadas no coinciden con la posición real, se debe utilizar el método de retorno del punto de referencia para garantizar que las coordenadas cero mecánicas sean consistentes con las coordenadas absolutas y relativas.
Si la operación de mecanizado se lleva a cabo sin detectar el problema tras el procedimiento de verificación, se producirá una colisión de la herramienta.
3. La dirección de liberación por sobreimpulso no es correcta.
Cuando la máquina se sobrepasa, se debe presionar y mantener presionado el botón de liberación de sobrepaso y moverse en la dirección opuesta manualmente o a mano, es decir, se puede eliminar.
Sin embargo, si se invierte el sentido de elevación, se producirán daños en la máquina herramienta.
Porque cuando se presiona el botón de liberación de sobrecarga, la protección contra sobrecarga de la máquina herramienta no funcionará, y el interruptor de carrera de la protección contra sobrecarga ya estará al final de la carrera.
En este momento, es posible que el banco de trabajo continúe moviéndose en la dirección excesiva y, finalmente, tire del husillo, causando daños a la máquina herramienta.
4. La posición del cursor en la línea especificada es incorrecta.
Cuando se ejecuta una línea específica, generalmente se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor.
Para el torno, es necesario especificar el valor de compensación de la herramienta utilizada; si no se especifica, la herramienta que ejecuta el segmento del programa podría no ser la deseada, lo que podría provocar una colisión debido a la incompatibilidad de herramientas.
Por supuesto, en el centro de mecanizado, la fresadora CNC debe primero llamar al sistema de coordenadas como G54 y al valor de compensación de longitud de la cuchilla.
Debido a que el valor de compensación de longitud de cada cuchilla no es el mismo, es posible que se produzca una colisión entre las cuchillas si no se llama a esta función.
Al tratarse de una máquina herramienta de alta precisión, la protección anticolisión es fundamental, lo que exige que el operario desarrolle el hábito de ser cuidadoso y meticuloso, utilizando la máquina herramienta según el método correcto y reduciendo así la probabilidad de colisiones.
Con el desarrollo de la tecnología, han surgido tecnologías avanzadas durante el proceso de mecanizado, como la detección de daños en las herramientas, la detección de impactos en las máquinas herramienta y el procesamiento adaptativo de las máquinas herramienta, que pueden proteger mejor las máquinas herramienta CNC.
Hay 9 razones para esto:
(1) Error de programación
La configuración del proceso es incorrecta, la relación entre las partes involucradas en el proceso no se ha considerado cuidadosamente y la configuración de los parámetros es errónea.
Ejemplo :
A. La coordenada se establece en cero en la base, pero en la práctica la parte superior es 0;
B. La altura de seguridad es demasiado baja, lo que provoca que la herramienta no pueda extraer completamente la pieza de trabajo;
C. El segundo margen de apertura es menor que el del cuchillo anterior;
D. Una vez escrito el programa, se debe analizar y verificar la ruta del programa;
(2) Error en las observaciones individuales del programa
Ejemplo:
A. El número de toques unilaterales se escribe en cuatro lados;
B. La distancia de sujeción de la mordaza o la distancia de proyección de la pieza de trabajo es incorrecta;
C. La longitud de extensión de la herramienta es desconocida o incorrecta, lo que provoca una colisión del cuchillo;
D. La hoja de procedimiento debe ser lo más detallada posible;
E. Se debe adoptar el principio de "nuevo por viejo" cuando se cambie el procedimiento: Destruir el programa antiguo.
(3) Error de medición de la herramienta
Ejemplo:
A. La barra de herramientas no se considera en la entrada de datos de la herramienta;
B. La herramienta es demasiado corta;
C. La medición de las herramientas debe realizarse mediante métodos científicos, utilizando en la medida de lo posible instrumentos más precisos;
D. La longitud de la herramienta debe ser de 2 a 5 mm mayor que la profundidad real.
(4) Error de transmisión del programa
Error de llamada al número de programa o modificación del programa, pero aún así se utiliza el procesamiento del programa antiguo; el procesador del sitio debe verificar los datos detallados del programa antes de procesarlo; por ejemplo, la hora y la fecha en que se escribió el programa y se simuló con el oso.
(5) Selección incorrecta del cuchillo
(6) el espacio en blanco excede las expectativas, y el espacio en blanco es demasiado grande y no se ajusta al espacio en blanco establecido por el programa.
(7) El material de la pieza de trabajo en sí tiene defectos o alta dureza.
(8) factores de sujeción, interferencia de almohadilla y el procedimiento no se considera
(9) Fallo de la máquina herramienta, corte repentino de energía, colisión de herramientas causada por un rayo, etc.
Honscn cuenta con más de diez años de experiencia en mecanizado CNC, especializándose en el mecanizado CNC de piezas mecánicas, componentes para equipos de automatización, robots, drones, bicicletas y equipos médicos. Es uno de los proveedores líderes en mecanizado CNC. Actualmente, la empresa dispone de más de 20 centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión, lo que le permite ofrecer a sus clientes servicios de mecanizado CNC de alta calidad y precisión.