Apa itu Bagian Giling Cnc?
Honscn Co., Ltd membuat semua proses manufaktur, sepanjang siklus hidup komponen yang digiling cnc, mematuhi perlindungan lingkungan. Menyadari keramahan lingkungan sebagai bagian penting dalam pengembangan dan produksi produk, kami mengambil tindakan pencegahan untuk meminimalkan dampak lingkungan sepanjang siklus hidup produk ini, termasuk bahan mentah, produksi, penggunaan, dan pembuangan. Dan hasilnya adalah produk ini memenuhi kriteria keberlanjutan yang paling ketat.
Kami selalu bekerja keras untuk meningkatkan kesadaran merek - HONSCN. Kami secara aktif berpartisipasi dalam pameran internasional untuk memberi merek kami tingkat eksposur yang tinggi. Dalam pameran, pelanggan diizinkan untuk menggunakan dan menguji produk secara langsung, sehingga dapat lebih mengetahui kualitas produk kami. Kami juga memberikan brosur yang merinci informasi perusahaan dan produk kami, proses produksi, dan sebagainya kepada para peserta untuk mempromosikan diri kami dan membangkitkan minat mereka.
Di Honscn, kami sangat meningkatkan pengalaman pelanggan dengan mengandalkan keahlian jangka panjang dan dukungan pasca-penjualan kami yang berdedikasi. MOQ, garansi, pengiriman dan pengemasan bagian-bagian yang digiling cnc dapat dinegosiasikan atau tunduk pada kebutuhan pelanggan.
Bagaimana cara memilih material yang tepat untuk pemesinan CNC?
Pemilihan material yang salah akan sia-sia! Untuk menghasilkan produk yang memuaskan, pemilihan material adalah langkah paling mendasar dan paling penting. Pemesinan CNC dapat memilih banyak material, termasuk material logam, material non-logam, dan material komposit.
Bahan logam umum meliputi baja, paduan aluminium, paduan tembaga, baja tahan karat, dan sebagainya. Bahan non-logam meliputi plastik teknik, nilon, bakelit, resin epoksi, dan sebagainya. Bahan komposit meliputi plastik yang diperkuat serat, resin epoksi yang diperkuat serat karbon, aluminium yang diperkuat serat kaca, dan sebagainya.
Berbagai material memiliki sifat fisik dan mekanik yang berbeda, dan pemilihan material yang tepat sangat penting untuk kinerja, akurasi, dan daya tahan komponen. Berdasarkan pengalaman saya sendiri, artikel ini akan berbagi dengan Anda cara memilih material yang hemat biaya dan sesuai di antara banyak material pemrosesan.
Pertama, kita perlu menentukan penggunaan akhir produk dan bagian-bagiannya. Misalnya, peralatan medis perlu didesinfeksi, kotak makan siang perlu dipanaskan dalam oven microwave, bantalan, roda gigi, dan lain-lain, perlu digunakan untuk menahan beban dan gesekan rotasi ganda.
Setelah menentukan kegunaannya, dimulai dari kebutuhan aplikasi aktual produk, penggunaan produk tersebut diteliti, dan persyaratan teknis serta persyaratan lingkungannya dianalisis, dan kebutuhan ini diubah menjadi karakteristik material. Misalnya, bagian-bagian peralatan medis mungkin harus tahan terhadap panas ekstrem autoklaf; bantalan, roda gigi, dan material lainnya memiliki persyaratan ketahanan aus, kekuatan tarik, dan kekuatan tekan. Analisis utama dapat dilakukan dari poin-poin berikut:
01 Persyaratan Lingkungan
Analisis skenario penggunaan dan lingkungan produk yang sebenarnya; misalnya: Berapa suhu kerja jangka panjang produk, suhu kerja tertinggi/terendah, apakah termasuk suhu tinggi atau suhu rendah? Apakah ada persyaratan perlindungan UV di dalam atau di luar ruangan? Apakah berada di lingkungan kering atau lingkungan lembap dan korosif? Dll.
02 Persyaratan Teknis
Sesuai dengan persyaratan teknis produk, kemampuan yang dibutuhkan dianalisis, yang dapat mencakup berbagai faktor terkait aplikasi. Misalnya: produk perlu memiliki kemampuan konduktif, isolasi, atau anti-statis, yang mana? Apakah diperlukan pembuangan panas, konduktivitas termal, atau tahan api? Apakah perlu terpapar pelarut kimia? Dan lain sebagainya.
03 Persyaratan Kinerja Fisik
Analisis sifat fisik yang dibutuhkan dari komponen berdasarkan tujuan penggunaan produk dan lingkungan tempat produk tersebut akan digunakan. Untuk komponen yang mengalami tekanan atau keausan tinggi, faktor-faktor seperti kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus sangat penting; untuk komponen yang terpapar suhu tinggi dalam waktu lama, stabilitas termal yang baik sangat dibutuhkan.
04 Persyaratan penampilan dan perawatan permukaan
Penerimaan pasar terhadap suatu produk sangat bergantung pada penampilannya; warna dan transparansi berbagai material berbeda, begitu pula dengan hasil akhir dan perlakuan permukaan yang sesuai. Oleh karena itu, pemilihan material pengolahan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan estetika produk.
05 Pertimbangan kinerja pemrosesan
Sifat-sifat pemesinan material akan memengaruhi proses manufaktur dan akurasi bagian tersebut. Misalnya, meskipun baja tahan karat tahan karat dan tahan korosi, kekerasannya tinggi, dan mudah mengikis alat selama pemrosesan, sehingga mengakibatkan biaya pemrosesan yang sangat tinggi, dan bukan material yang baik untuk diproses. Kekerasan plastiknya rendah, tetapi mudah melunak dan berubah bentuk selama proses pemanasan, dan stabilitasnya buruk, sehingga perlu dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual.
Karena persyaratan aplikasi aktual suatu produk terdiri dari sejumlah konten, mungkin ada beberapa material yang memenuhi persyaratan aplikasi produk tersebut; atau situasi di mana pemilihan optimal dari berbagai persyaratan aplikasi sesuai dengan material yang berbeda; kita mungkin akan mendapatkan beberapa material yang memenuhi persyaratan spesifik kita. Oleh karena itu, setelah sifat material yang diinginkan didefinisikan dengan jelas, langkah pemilihan selanjutnya adalah mencari material yang paling sesuai dengan sifat-sifat tersebut.
Pemilihan material kandidat dimulai dengan meninjau data sifat material. Tentu saja, tidak mungkin untuk menyelidiki ribuan material terapan, dan tidak perlu melakukannya. Kita dapat mulai dari kategori material, dan pertama-tama memutuskan apakah kita membutuhkan material logam, material non-logam, atau material komposit. Kemudian, hasil analisis sebelumnya, yang sesuai dengan karakteristik material, mempersempit pemilihan material kandidat. Terakhir, informasi biaya material digunakan untuk memilih material yang paling sesuai untuk produk dari sejumlah material kandidat.
Saat ini, Honscn telah memilih dan meluncurkan sejumlah material yang sesuai untuk diproses, yang telah menjadi pilihan populer bagi pelanggan kami.
Pengantar tentang sifat-sifat material logam
Material logam mengacu pada material dengan sifat-sifat seperti kilap, keuletan, konduksi yang mudah, dan perpindahan panas. Kinerjanya terutama dibagi menjadi empat aspek, yaitu: sifat mekanik, sifat kimia, sifat fisik, dan sifat proses. Sifat-sifat ini menentukan ruang lingkup aplikasi material dan rasionalitas aplikasinya, yang merupakan referensi penting bagi kita dalam memilih material logam. Berikut ini akan diperkenalkan dua jenis material logam, paduan aluminium dan paduan tembaga, yang memiliki sifat mekanik dan karakteristik pemrosesan yang berbeda.
Terdapat lebih dari 1000 jenis paduan aluminium yang terdaftar di dunia, setiap merek dan artinya berbeda, berbagai jenis paduan aluminium memiliki perbedaan yang jelas dalam kekerasan, kekuatan, kemampuan pengolahan, dekorasi, ketahanan korosi, kemampuan pengelasan, dan sifat mekanik serta sifat kimia lainnya, masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahannya sendiri.
kekerasan
Kekerasan mengacu pada kemampuannya untuk menahan goresan atau penyok. Kekerasan memiliki hubungan langsung dengan komposisi kimia paduan, dan kondisi yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada kekerasan aluminium. Kekerasan secara langsung memengaruhi kecepatan pemotongan dan jenis material alat yang dapat digunakan dalam pemesinan CNC.
Dari tingkat kekerasan tertinggi yang dapat dicapai, seri 7 > seri 2 > seri 6 > seri 5 > seri 3 > seri 1.
intensitas
Kekuatan mengacu pada kemampuannya untuk menahan deformasi dan patahan, indikator yang umum digunakan meliputi kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan sebagainya.
Ini merupakan faktor penting yang harus dipertimbangkan dalam desain produk, terutama ketika komponen paduan aluminium digunakan sebagai bagian struktural, paduan yang tepat harus dipilih sesuai dengan tekanan yang ditanggung.
Terdapat hubungan positif antara kekerasan dan kekuatan: kekuatan aluminium murni adalah yang terendah, dan kekuatan paduan seri 2 dan seri 7 yang diberi perlakuan panas adalah yang tertinggi.
kepadatan
Kepadatan mengacu pada massa per satuan volume dan sering digunakan untuk menghitung berat suatu material.
Kepadatan merupakan faktor penting untuk berbagai aplikasi yang berbeda. Tergantung pada aplikasinya, kepadatan aluminium akan berdampak signifikan pada cara penggunaannya. Misalnya, aluminium yang ringan dan berkekuatan tinggi ideal untuk aplikasi konstruksi dan industri.
Kepadatan aluminium sekitar 2700 kg/m³, dan nilai kepadatan berbagai jenis paduan aluminium tidak banyak berubah.
Ketahanan terhadap korosi
Ketahanan terhadap korosi mengacu pada kemampuannya untuk menahan korosi ketika bersentuhan dengan zat lain. Ini mencakup ketahanan terhadap korosi kimia, ketahanan terhadap korosi elektrokimia, ketahanan terhadap korosi tegangan, dan sifat-sifat lainnya.
Prinsip pemilihan ketahanan korosi harus didasarkan pada kondisi penggunaannya. Paduan berkekuatan tinggi yang digunakan dalam lingkungan korosif harus menggunakan berbagai material komposit anti-korosi.
Secara umum, ketahanan korosi aluminium murni seri 1 adalah yang terbaik, seri 5 berkinerja baik, diikuti oleh seri 3 dan 6, sedangkan seri 2 dan 7 buruk.
kemampuan pengolahan
Kemampuan pemesinan mencakup kemampuan pembentukan dan pemesinan. Karena kemampuan pembentukan berkaitan dengan kondisi material, setelah memilih jenis paduan aluminium, perlu juga mempertimbangkan rentang kekuatan setiap kondisi, biasanya material dengan kekuatan tinggi tidak mudah dibentuk.
Jika aluminium akan dibengkokkan, ditarik, dibentuk dengan metode deep drawing, dan proses pembentukan lainnya, maka kemampuan bentuk material yang telah dianil sepenuhnya adalah yang terbaik, dan sebaliknya, kemampuan bentuk material yang hanya diberi perlakuan panas adalah yang terburuk.
Kemampuan pemesinan paduan aluminium sangat berkaitan dengan komposisi paduan, biasanya paduan aluminium dengan kekuatan lebih tinggi memiliki kemampuan pemesinan yang lebih baik, sebaliknya, paduan dengan kekuatan rendah memiliki kemampuan pemesinan yang buruk.
Untuk cetakan, komponen mekanis, dan produk lain yang perlu dipotong, kemampuan pemesinan paduan aluminium merupakan pertimbangan penting.
Sifat pengelasan dan pembengkokan
Sebagian besar paduan aluminium dapat dilas tanpa masalah. Secara khusus, beberapa paduan aluminium seri 5 dirancang khusus untuk pertimbangan pengelasan; secara relatif, beberapa paduan aluminium seri 2 dan seri 7 lebih sulit untuk dilas.
Selain itu, paduan aluminium seri 5 juga paling cocok untuk pembengkokan produk paduan aluminium kelas ini.
Properti dekoratif
Ketika aluminium diaplikasikan untuk dekorasi atau acara-acara tertentu, permukaannya perlu diproses untuk mendapatkan warna dan struktur permukaan yang sesuai. Situasi ini mengharuskan kita untuk fokus pada sifat dekoratif material tersebut.
Pilihan perawatan permukaan aluminium meliputi anodisasi dan penyemprotan. Secara umum, material dengan ketahanan korosi yang baik memiliki sifat perawatan permukaan yang sangat baik.
Karakteristik lainnya
Selain karakteristik di atas, terdapat konduktivitas listrik, ketahanan aus, ketahanan panas, dan sifat-sifat lainnya yang perlu kita pertimbangkan lebih lanjut dalam pemilihan material.
Orichalcum
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Kuningan dengan sifat mekanik yang berbeda dapat diperoleh dengan mengubah kandungan seng dalam kuningan. Semakin tinggi kandungan seng dalam kuningan, semakin tinggi kekuatannya dan semakin rendah plastisitasnya.
Kandungan seng pada kuningan yang digunakan di industri tidak melebihi 45%, dan kandungan seng yang tinggi akan membuat kuningan menjadi rapuh dan memperburuk kinerja paduan. Penambahan 1% timah pada kuningan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan kuningan terhadap korosi air laut dan atmosfer laut, sehingga disebut "kuningan angkatan laut".
Timah dapat meningkatkan kemampuan pengolahan kuningan. Kuningan timbal umumnya disebut sebagai tembaga standar nasional yang mudah dipotong. Tujuan utama penambahan timbal adalah untuk meningkatkan kemampuan pengolahan dan ketahanan aus, dan timbal memiliki sedikit pengaruh pada kekuatan kuningan. Tembaga ukir juga merupakan jenis kuningan timbal.
Sebagian besar kuningan memiliki warna yang baik, mudah diproses, keuletan, dan mudah dilapisi dengan elektrolit atau dicat.
Tembaga merah
Tembaga adalah tembaga murni, juga dikenal sebagai tembaga merah, memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, plastisitas yang sangat baik, mudah diproses dengan pengepresan panas dan pengepresan dingin, dapat dibuat menjadi pelat, batang, tabung, kawat, strip, foil, dan produk tembaga lainnya.
Sejumlah besar produk yang membutuhkan konduktivitas listrik yang baik seperti tembaga yang mengalami korosi listrik dan batang konduktif untuk pembuatan EDM, instrumen magnetik, dan instrumen yang harus tahan terhadap interferensi magnetik, seperti kompas dan instrumen penerbangan.
Apa pun jenis materialnya, pada dasarnya satu model saja tidak dapat memenuhi semua persyaratan kinerja suatu produk secara bersamaan, dan itu tidak perlu. Kita harus memprioritaskan berbagai kinerja sesuai dengan persyaratan kinerja produk, lingkungan penggunaan, proses pengolahan, dan faktor-faktor lainnya, melakukan pemilihan material yang wajar, dan mengendalikan biaya secara wajar dengan tetap memastikan kinerja yang optimal.
Dimulai dari perangkat keras, tidak berhenti di perangkat keras. Honscn berkomitmen untuk menyediakan layanan satu atap bagi rantai industri pengencang/CNC.
Juru bicara tersebut mengungkapkan bahwa mereka mempertahankan proses pemesinan yang efisien yang membuat mereka mampu mengirimkan suku cadang permesinan ke Tiongkok yang secara tepat memenuhi spesifikasi yang dipasok oleh klien. Dengan memasok suku cadang presisi dan khusus secara tepat waktu dan teratur, mereka memungkinkan klien industri mereka untuk terus berinovasi dan memproduksi barang baru untuk mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar. Mereka mengirimkan komponen mesin presisi dalam waktu yang dijadwalkan agar industri dapat melaksanakan pekerjaan produksinya secara terus menerus dan tanpa gangguan apa pun.
Menurut juru bicaranya, mereka menikmati reputasi yang sangat baik di industri atas layanan permesinan Tiongkok mereka yang luar biasa. Mereka menjaga presisi tinggi pada semua komponen mesin, termasuk lubang, sumbu, dan jarak tengah. Selain itu, mereka menggunakan banyak mesin untuk berbagai jenis komponen guna membantu mencapai tingkat presisi setinggi mungkin. Teknik multiple-machining terbukti sangat penting untuk menekan biaya produksi dan juga memperpendek durasi proyek. Hal ini juga memberi mereka kemampuan untuk memproses komponen kompleks yang harus melalui proses pemesinan berbeda.
Tidak hanya biaya dan penyesuaian, Runsom Precision juga berfokus pada kualitas dalam memasok suku cadang Mesin CNC. Juru bicara tersebut menyatakan bahwa proses pemesinan mereka benar-benar sesuai dengan standar ISO 9001:200 dan pemesinan setiap komponen dipantau kualitasnya. Menurutnya, dengan pengendalian kualitas yang ketat, mereka sangat berhati-hati untuk memastikan suku cadang mesin bebas cacat dikirimkan ke klien. Pemesinan khusus mereka memastikan bahwa klien mendapatkan produk yang benar-benar memenuhi spesifikasi mereka.
Untuk mengetahui lebih banyak tentang proses pemesinan mereka, seseorang dapat mengunjungi situs web mereka
Tentang Runsom Presisi
Runsom Precision Co. Ltd, didirikan sejak 2005, adalah produsen komponen mesin profesional, disesuaikan, presisi tinggi yang berbasis di Shenzhen, Cina. Dengan pengalaman bertahun-tahun di bidang manufaktur dan layanan suku cadang mesin CNC, komponen rekayasa presisi, suku cadang mesin khusus, layanan pemesinan CNC presisi, suku cadang cetakan injeksi, dan suku cadang die casting, perusahaan telah membangun reputasi tinggi atas kualitas tinggi dan layanan yang baik. Mereka mampu memberikan layanan terpadu mulai dari konsep awal hingga produk jadi.
Hubungi kami:
Lucy Zhang (penjualan)
Perusahaan: Runsom presisi co.,ltd
Nomor telepon: 86-755-3309675
Konon dalam karir seorang pekerja peralatan mesin, betapapun hati-hatinya, tidak mungkin terhindar dari kecelakaan benturan pisau. Hal ini tidak ada hubungannya dengan serius atau tidaknya pekerja tersebut, praktis dan stabil, seperti halnya seseorang tidak dapat menghindari kesalahan dalam proses pertumbuhannya, dalam proses pertumbuhan seorang pekerja perkakas mesin, pisau seolah menjadi rintangan yang tidak dapat dilewati. .
Alat menabrak , mengacu pada alat yang sedang bergerak dengan benda kerja, chuck atau tailstock kecelakaan mesin tabrakan yang tidak disengaja, adalah kecelakaan yang paling mungkin terjadi bagi pemula pengoperasian mesin bubut CNC.
Benturan pisau akan menyebabkan potongan benda kerja, kerusakan perkakas, kerusakan serius pada keakuratan perkakas mesin, hancurnya bagian-bagian mesin, bahkan membahayakan keselamatan pribadi personel pengolah perkakas mesin.
Terjadinya kecelakaan tabrakan pisau terutama disebabkan oleh kesalahan pemrograman pada proses pemrograman atau kesalahan operasional pekerja pada link pemrosesan.
Bagi para pekerja, tautan pemrograman umum tidak mudah membuat kesalahan, dan banyak orang mengalami kecelakaan tabrakan pisau, seringkali disebabkan oleh kesalahan dalam proses pengoperasian peralatan mesin.
Karena pusat permesinan CNC dikunci oleh perangkat lunak, dalam pemrosesan simulasi, ketika tombol operasi otomatis ditekan, tidak intuitif untuk melihat apakah mesin terkunci di antarmuka simulasi.
Seringkali tidak ada alat dalam simulasi, dan jika alat mesin tidak terkunci untuk dijalankan, pisau akan mudah terbentur.
Oleh karena itu, sebelum pemrosesan simulasi harus masuk ke antarmuka yang sedang berjalan untuk memastikan apakah mesin terkunci.
Mengapa pusat permesinan CNC membenturkan pisau?
1. Lupa mematikan sakelar kosong yang sedang berjalan selama pemrosesan.
Karena dalam simulasi program, untuk menghemat waktu, saklar jalan kosong sering dihidupkan.
Operasi kosong berarti semua sumbu mesin yang bergerak berjalan pada kecepatan G00.
Jika sakelar operasi tidak dimatikan selama waktu pemrosesan, perkakas mesin mengabaikan kecepatan pengumpanan yang diberikan, dan berjalan pada kecepatan G00, yang mengakibatkan kecelakaan pisau dan perkakas mesin.
2. Tidak ada titik referensi yang dikembalikan setelah menjalankan simulasi dalam keadaan kosong.
Dalam program verifikasi ketika mesin terkunci tidak bergerak, dan pahat relatif terhadap pemrosesan benda kerja dalam operasi simulasi (koordinat absolut dan koordinat relatif berubah), maka koordinat tidak sesuai dengan posisi sebenarnya, harus menggunakan metode pengembalian referensi titik untuk memastikan bahwa koordinat nol mekanis konsisten dengan koordinat absolut dan relatif.
Jika operasi pemesinan dilakukan tanpa menemukan masalah setelah prosedur verifikasi, maka akan menyebabkan benturan pada pahat.
3. Arah pelepasan overshoot tidak benar.
Ketika mesin mengalami overrun, mesin harus menekan dan menahan tombol pelepas overruns, dan bergerak ke arah yang berlawanan secara manual atau dengan tangan, sehingga dapat dihilangkan.
Namun jika arah pengangkatannya terbalik maka akan menyebabkan kerusakan pada peralatan mesin.
Karena ketika pelepas overrange ditekan, proteksi overrange pada peralatan mesin tidak akan berfungsi, dan sakelar langkah proteksi overrange sudah berada di akhir pukulan.
Pada saat ini, meja kerja dapat terus bergerak ke arah yang berlebihan, dan akhirnya menarik sekrup utama, sehingga menyebabkan kerusakan pada peralatan mesin.
4. Posisi kursor pada baris yang ditentukan salah.
Ketika baris tertentu dijalankan, biasanya baris tersebut dieksekusi ke bawah dari posisi kursor.
Untuk mesin bubut, perlu untuk memanggil nilai offset pahat dari pahat yang digunakan, jika pahat tidak dipanggil, pahat yang menjalankan segmen program mungkin bukan pahat yang diinginkan, dan sangat mungkin menyebabkan kecelakaan tabrakan karena alat yang berbeda.
Tentunya di machining center, mesin milling CNC harus terlebih dahulu memanggil sistem koordinat seperti G54 dan nilai kompensasi panjang pisau.
Karena nilai kompensasi panjang masing-masing pisau tidak sama, maka dapat menyebabkan benturan pisau jika tidak dipanggil.
Sebagai suatu peralatan mesin yang berpresisi tinggi, anti tabrakan sangat diperlukan, mengharuskan operator untuk mengembangkan kebiasaan berhati-hati dan hati-hati, mengoperasikan peralatan mesin sesuai dengan metode yang benar, dan mengurangi terjadinya tabrakan peralatan mesin.
Dengan perkembangan teknologi, teknologi canggih seperti deteksi kerusakan pahat, deteksi anti benturan pada perkakas mesin, dan pemrosesan adaptif perkakas mesin telah muncul selama pemrosesan, yang dapat melindungi peralatan mesin CNC dengan lebih baik.
Ada 9 alasan untuk ini:
(1) Kesalahan pemrograman
Pengaturan proses salah, hubungan pelaksanaan proses tidak dipertimbangkan dengan cermat, dan pengaturan parameter salah.
Contoh :
A. Koordinatnya disetel ke nol di bagian bawah, tetapi dalam praktiknya bagian atas adalah 0;
B. Ketinggian pengaman terlalu rendah, mengakibatkan pahat tidak dapat mengangkat benda kerja sepenuhnya;
C. Margin pembukaan kedua lebih kecil dari pisau sebelumnya;
D. Setelah program ditulis, jalur program harus dianalisis dan diperiksa;
(2) Kesalahan komentar tunggal program
Contoh:
A. Banyaknya sentuhan sepihak ditulis pada empat sisi;
B. Jarak penjepitan catok atau jarak penonjolan benda kerja salah;
C. Panjang perpanjangan pahat tidak diketahui atau salah, mengakibatkan benturan pisau;
D. Lembar prosedur harus sedetail mungkin;
E. Prinsip baru untuk yang lama harus diterapkan ketika prosedur diubah: Hancurkan program lama.
(3) Kesalahan pengukuran alat
Contoh:
A. Bilah alat tidak dipertimbangkan dalam input data alat;
B. Alat ini terlalu pendek;
C. Pengukuran alat hendaknya menggunakan metode ilmiah, sedapat mungkin dengan instrumen yang lebih akurat;
D. Panjang alat harus 2-5mm lebih panjang dari kedalaman sebenarnya.
(4) Kesalahan transmisi program
Kesalahan pemanggilan nomor program atau modifikasi program, namun masih menggunakan pemrosesan program lama; Pemroses situs harus memeriksa data rinci program sebelum diproses; Misalnya, waktu dan tanggal program ditulis dan disimulasikan dengan bear.
(5) Pemilihan pisau yang salah
(6) blanko melebihi ekspektasi, dan blanko terlalu besar serta tidak sesuai dengan blanko yang ditetapkan oleh program
(7) Bahan benda kerja itu sendiri mempunyai cacat atau kekerasan yang tinggi
(8) faktor penjepit, gangguan bantalan dan prosedurnya tidak dipertimbangkan
(9) Kegagalan peralatan mesin, pemadaman listrik mendadak, sambaran petir menyebabkan tabrakan alat, dll
Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.