CNCフライス旋削部品とは何ですか?
Honscn Co.,Ltd は、CNC フライス旋削部品のライフサイクル全体を通じて、すべての製造プロセスを環境保護に準拠させます。 環境への配慮を製品開発と製造の重要な部分として認識し、原材料、生産、使用、廃棄など、製品のライフサイクルを通じて環境への影響を最小限に抑えるための予防措置を講じています。 その結果、この製品は最も厳しい持続可能な基準を満たしています。
私たちはブランドの認知度を高めるために常に努力してきました - HONSCN. 私達は私達のブランドに高い露出率を与えるために国際的な展覧会に積極的に参加します。 展示会では、お客様は製品の品質をよりよく知るために、直接製品を使用してテストすることができます。 また、参加者に当社の会社や製品情報、製造プロセスなどを詳述したパンフレットを配布し、自分自身を宣伝し、興味をそそります。
Honscn では、長期にわたる専門知識と専用の販売後サポートを利用して、顧客エクスペリエンスを大幅に向上させています。 CNC フライス旋削部品の MOQ、保証、出荷および梱包は交渉可能、または顧客の要件に応じます。
適切なCNC加工材料の選び方とは？
材料が間違っていたら、すべてが無駄になってしまう！満足のいく製品を作るためには、材料の選択が最も基本的かつ最も重要なステップです。CNC加工では、金属材料、非金属材料、複合材料など、多くの材料を選択できます。
一般的な金属材料には、鋼、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼などがあります。非金属材料には、エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ベークライト、エポキシ樹脂などがあります。複合材料には、繊維強化プラスチック、炭素繊維強化エポキシ樹脂、ガラス繊維強化アルミニウムなどがあります。
材料によって物理的・機械的特性が異なるため、適切な材料を正しく選択することが、部品の性能、精度、耐久性に大きく影響します。この記事では、私自身の経験に基づき、数ある加工材料の中から低コストで適切な材料を選ぶ方法をご紹介します。
まず、製品とその部品の最終用途を特定する必要があります。例えば、医療機器は消毒が必要であり、弁当箱は電子レンジで加熱する必要があり、ベアリングやギアなどは荷重を支え、複数の回転摩擦に耐える必要がある、といった具合です。
用途を決定した後、製品の実際の用途ニーズから始めて、製品の使用状況を調査し、その技術的要件と環境要件を分析し、これらのニーズを材料の特性に変換します。たとえば、医療機器の部品はオートクレーブの極度の高温に耐える必要がある場合があります。ベアリング、ギアなどの材料には、耐摩耗性、引張強度、圧縮強度に関する要件があります。主に以下の点から分析できます。
01 環境要件
製品の実際の使用シナリオと環境を分析します。例えば、製品の長期動作温度、最高/最低動作温度はそれぞれ、高温または低温に属するか？屋内または屋外で紫外線保護の要件はありますか？乾燥した環境ですか、それとも湿潤で腐食性のある環境ですか？など。
02 技術要件
製品の技術要件に基づき、必要な機能が分析されます。これには、用途に関連するさまざまな要素が含まれます。例えば、製品には導電性、絶縁性、帯電防止性のうち、どの機能が必要か？放熱性、熱伝導性、難燃性が必要か？化学溶剤への曝露が必要か？などです。
03 身体能力要件
製品の用途と使用環境に基づいて、部品に必要な物理的特性を分析します。高い応力や摩耗にさらされる部品の場合、強度、靭性、耐摩耗性などの要素が重要になります。高温に長時間さらされる部品の場合は、優れた熱安定性が求められます。
04 外観および表面処理に関する要件
製品の市場受容性は外観に大きく左右され、素材によって色や透明度が異なり、仕上げや表面処理もそれぞれ異なります。したがって、製品の美的要件に応じて加工材料を選択する必要があります。
05 処理性能に関する考慮事項
材料の加工特性は、製造工程と部品の精度に影響を与えます。例えば、ステンレス鋼は錆びにくく腐食にも強いですが、硬度が高く加工中に工具が摩耗しやすく、加工コストが非常に高くなるため、加工に適した材料とは言えません。一方、プラスチックは硬度が低いものの、加熱工程で軟化・変形しやすく、安定性に欠けるため、実際のニーズに応じて選択する必要があります。
製品の実際の用途要件は複数の要素から構成されるため、用途要件を満たす材料が複数存在する可能性があります。また、用途要件ごとに最適な材料が異なる場合もあります。結果として、特定の要件を満たす材料が複数存在する可能性があります。したがって、必要な材料特性が明確に定義されたら、残りの選択手順は、それらの特性に最も適合する材料を探すことです。
候補材料の選定は、まず材料特性データのレビューから始まります。もちろん、何千種類もの適用材料を調査することは不可能であり、またその必要もありません。材料のカテゴリーから始め、まず金属材料、非金属材料、複合材料のいずれが必要かを決定します。次に、材料特性に対応する分析結果に基づいて、候補材料を絞り込みます。最後に、材料コスト情報を用いて、多数の候補材料の中から製品に最適な材料を選定します。
現在、Honscnは加工に適した複数の材料を選定・販売しており、これらは顧客から高い評価を得ています。
金属材料の特性入門
金属材料とは、光沢、延性、導電性、熱伝導性などの特性を持つ材料を指します。その性能は主に、機械的特性、化学的特性、物理的特性、加工特性の4つの側面から評価されます。これらの特性は、材料の適用範囲と適用の合理性を決定づけるものであり、金属材料を選択する際の重要な参考となります。以下では、機械的特性と加工特性が異なる2種類の金属材料、アルミニウム合金と銅合金について紹介します。
世界には1000種類以上のアルミニウム合金が登録されており、それぞれのブランド名と意味は異なり、硬度、強度、加工性、装飾性、耐食性、溶接性などの機械的特性や化学的特性において、グレードごとに明らかな違いがあり、それぞれに長所と短所があります。
硬度
硬度とは、傷やへこみに対する抵抗力を指します。硬度は合金の化学組成と直接的な関係があり、アルミニウムの硬度は状態によって異なる影響を受けます。硬度は、CNC加工における切削速度や使用可能な工具材料の種類に直接影響します。
達成可能な最高硬度から順に、7シリーズ > 2シリーズ > 6シリーズ > 5シリーズ > 3シリーズ > 1シリーズ。
強度
強度とは、変形や破壊に抵抗する能力を指し、一般的に用いられる指標としては、降伏強度、引張強度などがある。
これは製品設計において考慮すべき重要な要素であり、特にアルミニウム合金部品を構造部品として使用する場合は、加えられる圧力に応じて適切な合金を選択する必要があります。
硬度と強度には正の相関関係があり、純アルミニウムの強度が最も低く、2系および7系の熱処理合金の強度が最も高い。
密度
密度とは単位体積あたりの質量を指し、物質の重量を計算する際によく用いられる。
密度は、さまざまな用途において重要な要素です。用途によって、アルミニウムの密度はその使用方法に大きな影響を与えます。例えば、軽量で高強度のアルミニウムは、建設や産業用途に最適です。
アルミニウムの密度は約2700kg/m³であり、異なる種類のアルミニウム合金の密度値もそれほど大きく変化しない。
耐腐食性
耐食性とは、他の物質と接触した際に腐食に耐える能力を指します。これには、化学的腐食耐性、電気化学的腐食耐性、応力腐食耐性などの特性が含まれます。
耐食性の選択原則は使用場面に基づいて行うべきであり、腐食環境で使用される高強度合金には、様々な耐食性複合材料を使用する必要がある。
一般的に、純アルミニウムの耐食性はシリーズ1が最も優れており、シリーズ5が良好、次いでシリーズ3と6が続き、シリーズ2と7は劣る。
加工性
被削性には成形性と加工性が含まれます。成形性は状態に関連するため、アルミニウム合金のグレードを選択した後、各状態の強度範囲も考慮する必要があります。一般的に、高強度材料は成形が容易ではありません。
アルミニウムを曲げたり、引抜いたり、深絞り加工などの成形加工を行う場合、完全に焼きなましされた材料の成形性が最も優れており、逆に、熱処理された材料の成形性は最も劣る。
アルミニウム合金の被削性は合金組成と密接な関係があり、一般的に強度が高いアルミニウム合金ほど被削性が優れ、逆に強度が低いアルミニウム合金ほど被削性が劣る。
金型、機械部品、その他切削加工が必要な製品にとって、アルミニウム合金の被削性は重要な考慮事項である。
溶接および曲げ特性
ほとんどのアルミニウム合金は問題なく溶接できます。特に、5系アルミニウム合金の中には溶接性を考慮して特別に設計されたものがあります。それに比べて、2系および7系アルミニウム合金の中には溶接が難しいものもあります。
さらに、5系アルミニウム合金は、アルミニウム合金製品の曲げ加工にも最も適している。
装飾品
アルミニウムを装飾や特定の用途に用いる場合、その表面を加工して、適切な色や表面構造を得る必要があります。そのため、材料の装飾特性に注目することが求められます。
アルミニウムの表面処理方法としては、陽極酸化処理とスプレー処理が挙げられます。一般的に、耐食性に優れた材料は、優れた表面処理特性を備えています。
その他の特徴
上記の特性に加えて、電気伝導性、耐摩耗性、耐熱性などの特性も、材料選定においてより考慮する必要があります。
オリハルコン
真鍮は銅と亜鉛の合金です。真鍮中の亜鉛含有量を変えることで、異なる機械的特性を持つ真鍮が得られます。真鍮中の亜鉛含有量が多いほど、強度が高くなり、塑性はやや低下します。
工業用真鍮の亜鉛含有量は45%を超えないように制限されており、亜鉛含有量が多いと脆くなり、合金の性能が低下します。真鍮に1%の錫を添加することで、海水や海洋環境による腐食に対する耐性を大幅に向上させることができるため、「海軍用真鍮」と呼ばれています。
錫は真鍮の被削性を向上させる。鉛真鍮は一般的に、切削しやすい国家規格銅として知られている。鉛を添加する主な目的は被削性と耐摩耗性を向上させることであり、鉛は真鍮の強度にはほとんど影響を与えない。彫刻銅も一種の鉛真鍮である。
ほとんどの真鍮は、色合い、加工性、延性に優れており、電気めっきや塗装も容易である。
赤銅
銅は純銅であり、赤銅とも呼ばれ、電気伝導性、熱伝導性に優れ、可塑性も高く、熱間プレス加工や冷間プレス加工が容易で、板、棒、管、線、帯、箔などの銅製品に加工できます。
放電加工機の製造に使用される電食銅や導電棒など、優れた電気伝導性を必要とする製品、磁気計測機器、および羅針盤や航空計器など、磁気干渉に対する耐性が求められる計測機器が多数存在する。
どのような素材であっても、単一のモデルで製品のすべての性能要件を同時に満たすことは基本的に不可能であり、また必要でもありません。製品の性能要件、使用環境、加工工程などの要因に応じて、様々な性能の優先順位を設定し、性能を確保することを前提として、材料を合理的に選択し、コストを合理的に管理する必要があります。
ハードウェアから始まり、ハードウェアだけで終わるものではありません。Honscnは、ファスナー／CNC加工業界のサプライチェーン全体にわたるワンストップサービスを提供することに尽力しています。
広報担当者は、顧客が提供する仕様を正確に満たす機械加工部品を中国に出荷できるよう、合理化された機械加工プロセスを維持していることを明らかにした。 精密部品やカスタム部品をタイムリーかつ定期的に供給することで、産業界のクライアントが革新と新製品の生産を継続して市場での競争力を獲得できるようになります。 業界が生産作業を中断することなく継続的に実行できるよう、予定された時間内に精密機械加工されたコンポーネントを納品します。
広報担当者によると、同社は優れた中国加工サービスで業界で高い評価を得ているとのこと。 穴、軸、中心距離など、すべての機械加工コンポーネントの高精度を維持します。 さらに、可能な限り最高の精度を達成するために、さまざまな種類のコンポーネントに複数の機械を使用しています。 複数の機械加工技術は、生産コストを削減し、プロジェクト期間を短縮するために非常に重要であることがわかります。 これにより、さまざまな機械加工プロセスを経る必要がある複雑なコンポーネントを処理する能力も得られます。
Runsom Precision は、CNC 機械加工部品の供給に関して、コストとカスタマイズだけでなく、品質にも重点を置いています。 広報担当者は、同社の機械加工プロセスは ISO 9001:200 規格に厳密に従っており、各部品の機械加工の品質が監視されていると主張しています。 同氏によると、厳格な品質管理手段により、欠陥のない機械加工部品が確実に顧客に届けられるよう細心の注意を払っているという。 カスタム加工により、顧客は仕様を正確に満たす製品を確実に入手できます。
機械加工プロセスの詳細については、Web サイトをご覧ください。
ランサムプレシジョンについて
ランサム プレシジョン社 Ltd.は2005年に設立され、中国の深センに拠点を置く、カスタマイズされた高精度機械加工部品の専門メーカーです。 CNC 機械加工部品、精密エンジニアリング部品、カスタム機械加工部品、精密 CNC 機械加工サービス、射出成形部品、ダイカスト部品の製造とサービスにおける長年の経験により、当社はその高品質と優れたサービスで高い評価を確立しています。 初期コンセプトから完成品までワンストップサービスを提供できます。
連絡先：
ルーシー・チャン (営業)
会社名：ランサムプレシジョン株式会社
電話番号: 86-755-3309675
工作機械工のキャリアにおいて、どれほど注意深くても、刃物との衝突事故は避けられないと言われている。これは、作業員の真面目さや実践力、安定性とは全く関係なく、人間が成長過程で間違いを犯すのを避けることができないのと同様に、工作機械工の成長過程において、刃物は乗り越えられない障害物のように思える。
工具の衝突とは、工作物、チャック、または心押し台とともに移動する工具が機械に衝突する事故を指し、CNC旋盤の操作初心者にとって最も起こりやすい事故です。
刃物の衝突は、加工物の不良、工具の損傷、工作機械の精度への深刻なダメージ、機械部品の破壊、さらには工作機械加工作業員の安全を危険にさらす可能性があります。
刃物衝突事故の発生は、主にプログラミング工程におけるプログラミングエラー、または加工工程における作業員の操作ミスによって引き起こされます。
作業員にとって、一般的なプログラミング工程ではミスは起こりにくいが、刃物衝突事故は多く発生しており、その多くは工作機械の操作過程におけるミスが原因である。
CNC加工センターはソフトウェアによってロックされているため、シミュレーション処理中に自動操作ボタンを押しても、シミュレーションインターフェース上で機械がロックされているかどうかを直感的に確認することはできません。
シミュレーションでは工具が存在しないことが多く、工作機械が作動するようにロックされていない場合、刃にぶつかりやすい。
したがって、シミュレーション処理を行う前に、実行画面に移動してマシンがロックされていないことを確認する必要があります。
CNC加工センターの刃がぶつかるのはなぜですか？
1. 処理中に、空運転スイッチをオフにするのを忘れる。
プログラムシミュレーションでは、時間を節約するために、空実行スイッチがオンになっていることが多いからです。
空運転とは、機械のすべての可動軸がG00の速度で回転している状態を意味します。
加工時間中に操作スイッチがオフになっていない場合、工作機械は指定された送り速度を無視し、G00の速度で動作するため、刃物や工作機械の事故につながる可能性があります。
2. 空のシミュレーションを実行した後、参照点は返されません。
検証プログラムにおいて、機械が静止状態で、シミュレーション操作中の工作物に対する工具の相対的な加工（絶対座標と相対座標が変化する）が行われる場合、座標が実際の位置と一致しないため、基準点を戻す方法を用いて、機械的なゼロ座標が絶対座標と相対座標と一致するようにする必要があります。
検証手順後に問題点を発見せずに加工作業を行うと、工具の衝突を引き起こす可能性があります。
3. オーバーシュートの解放方向が正しくありません。
機械がオーバーランした場合は、オーバーラン解除ボタンを押し続け、手動で反対方向に動かすことで、オーバーランを解消できます。
しかし、持ち上げる方向を逆にすると、工作機械が損傷する恐れがあります。
なぜなら、オーバーレンジ解除ボタンを押したとき、工作機械のオーバーレンジ保護機能は作動せず、オーバーレンジ保護のストロークスイッチはすでにストロークの終端に達しているからです。
この状態では、作業台が過剰な方向に動き続け、最終的に送りねじが引き抜かれて工作機械が損傷する可能性がある。
4. 指定された行のカーソル位置が正しくありません。
指定された行が実行されるとき、通常はカーソル位置から下方向に実行されます。
旋盤の場合、使用する工具の工具オフセット値を呼び出す必要があります。工具を呼び出さないと、プログラムセグメントを実行する工具が目的の工具ではない可能性があり、異なる工具による衝突事故が発生する可能性が非常に高くなります。
もちろん、マシニングセンターでは、CNCフライス盤はまずG54などの座標系と刃の長さ補正値を呼び出す必要があります。
各ナイフの長さ補正値が異なるため、これを呼び出しないとナイフの衝突が発生する可能性があります。
高精度工作機械であるため、衝突防止は非常に重要であり、作業者は注意深く慎重に作業する習慣を身につけ、正しい方法に従って工作機械を操作し、工作機械の衝突事故を減らす必要がある。
技術の発展に伴い、加工工程において、工具損傷検出、工作機械耐衝撃検出、工作機械適応処理といった高度な技術が登場し、CNC工作機械をより効果的に保護できるようになった。
これには9つの理由があります。
（1）プログラミングエラー
工程構成が間違っており、工程遂行関係が十分に検討されておらず、パラメータ設定も間違っている。
例 ：
A. 座標は底辺でゼロに設定されているが、実際には頂点がゼロである。
B. 安全高さが低すぎるため、工具がワークピースを完全に持ち上げることができない。
C. 2番目の開口部の余白は、前のナイフよりも小さい。
D. プログラムが作成された後、プログラムの実行パスを分析して確認する必要があります。
（２）プログラム単体のコメントエラー
例：
A. 片側接触の回数は4辺に書かれています。
B. 万力のクランプ距離、またはワークピースの突出距離が間違っている。
C. ツールの延長長さが不明または間違っているため、ナイフが衝突する。
D．手順書はできる限り詳細に記述すること。
E. 手順が変更される場合は、古いプログラムを破棄するなど、新しいものを古いものに置き換える原則を採用する必要があります。
（３）工具測定誤差
例：
A. ツールバーはツールデータ入力には含まれません。
B. 工具が短すぎる。
C. 工具の測定には、可能な限りより精度の高い機器を用いて、科学的な方法を用いるべきである。
D. 工具の長さは、実際の深さより2～5mm長くする必要があります。
（４）プログラム送信エラー
プログラム番号呼び出しエラーまたはプログラム変更が発生しても、古いプログラム処理が引き続き使用されます。サイトプロセッサは、処理前にプログラムの詳細データを確認する必要があります。たとえば、プログラムが作成され、ベアでシミュレートされた日時などです。
（５）ナイフの選択ミス
（６）空欄が期待値を超えており、空欄が大きすぎてプログラムで設定された空欄に適合しない。
（７）加工対象材料自体に欠陥や高硬度がある
（８）クランプ係数、パッド干渉、手順は考慮されない
（9）工作機械の故障、突然の停電、落雷による工具の衝突など
Honscnは10年以上のCNC加工経験を持ち、CNC加工、ハードウェア機械部品加工、自動化機器部品加工を専門としています。ロボット部品加工、UAV部品加工、自転車部品加工、医療機器部品加工など、CNC加工における高品質サプライヤーの一つです。現在、同社は20台以上のCNC加工センター、研削盤、フライス盤、高品質高精度試験装置を保有し、お客様に高精度で高品質なCNCスペアパーツ加工サービスを提供しています。