Trong lĩnh vực gia công cơ khí, sau khi xác định phương pháp gia công CNC và phân chia quy trình, nội dung chính của lộ trình gia công là sắp xếp hợp lý trình tự các phương pháp và quy trình gia công này. Gia công CNC các chi tiết cơ khí thường bao gồm các quy trình cắt gọt, xử lý nhiệt và các quy trình phụ trợ (bao gồm xử lý bề mặt, làm sạch và kiểm tra, v.v.). Trình tự của các quy trình này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công, hiệu quả sản xuất và chi phí gia công của chi tiết. Do đó, khi thiết kế lộ trình gia công CNC, cần sắp xếp hợp lý thứ tự các quy trình cắt gọt, xử lý nhiệt và các quy trình phụ trợ, đồng thời giải quyết vấn đề liên kết giữa các quy trình.

Trong lĩnh vực gia công cơ khí, việc kiểm soát kích thước chính xác của bản vẽ đóng vai trò vô cùng quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp và chất lượng của thiết bị cơ khí. Yếu tố chính ảnh hưởng đến kích thước gia công chính xác là vấn đề sai số, bởi vì vấn đề sai số bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, trong gia công chính xác bằng máy móc chắc chắn sẽ phát sinh nhiều vấn đề sai số khác nhau, do đó chỉ có việc sử dụng các biện pháp kỹ thuật khác nhau mới đảm bảo kiểm soát chính xác trong phạm vi khoa học. Điều này đòi hỏi nhân viên kỹ thuật phải gia công nghiêm ngặt theo bản vẽ sản xuất và tuân thủ chặt chẽ quy trình gia công, để đảm bảo độ chính xác kích thước của bản vẽ sản xuất gia công chính xác ở mức tối đa.

Trong ngành công nghiệp gia công cơ khí hiện nay, các thiết bị gia công truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu chất lượng. Máy công cụ CNC đang dần thay thế các máy công cụ thông thường, và các thiết bị gia công tự động như gia công CNC chính xác và gia công tiện CNC đang thay thế các máy công cụ truyền thống. Phần tiếp theo sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về những ưu điểm của máy công cụ gia công CNC và quy trình gia công các chi tiết cơ khí chính xác.