شركة تصنيع معدات الطيران الأمريكية × Havicn Precision: Inconel 600 مسامير سبيكة عالية الحرارة تخترق عنق الزجاجة لمعالجة الدقة على مستوى الطيران

تحدي المشروع: ثلاث صعوبات في عمليات العنوان الباردة التقليدية ​

(ط) معالجة المعضلة الناتجة عن خصائص المواد ​

أصبحت الخصائص الفريدة لسبائك Inconel 600 التي تعتمد على النيكل "حجر عثرة" في المعالجة: ​

1. تصلب العمل عالي القوة: قوة شد درجة حرارة الغرفة هي & GE ؛ 650MPa. أثناء العنوان البارد ، تزداد صلابة بنسبة 35 ٪ لكل تشوه 10 ٪ ، مما تسبب في انخفاض عمر القالب بشكل حاد من 50000 مرة للصلب التقليدي إلى 500 مرة ، وتكلفة الارتفاع بنسبة 40 ٪ ؛ ​
2. دقة الأبعاد خارجة عن السيطرة: بعد أن كانت القطعة الأولى باردة مع مادة خام 6.3 مم ، وصل تحمل قطر القضيب ± 0.06mm (المطلوب العميل ± 0.01mm) ، تجاوز انحراف ارتفاع الرأس ± 0.05 ملم ، وصلت معدل خطأ الدائرة في منطقة الانتقال الرئيسية إلى 30 ٪ ؛ ​
3. عيوب جودة السطح: خشونة السطح للجزء البارد برئاسة را & le ؛ 1.6 μ م ، وكان هناك 3 شقوق مرئية على حافة الرأس ، والتي لا يمكن اجتياز اختبار اختراق الفلورسنت من فئة الطيران (يجب أن تكون حساسية الكشف & le ؛ 0.05mm). ​

(2) مفارقة العملية التقليدية للكفاءة والجودة

• على الرغم من أن عملية العنوان الباردة تتمتع بميزة القدرة الإنتاجية اليومية البالغة 50000 قطعة ، إلا أن المعدل المؤهل هو 65 ٪ فقط ، ويتم حساب تكلفة إعادة صياغة 25 ٪ ، مما يشكل معضلة "عالية الناتج وجودة منخفضة" ، والتي لا يمكن أن تلبي متطلبات "عيب الصفر" لقطع غيار الطيران.

الحل: عملية ثورة من التوجه البارد إلى الدوران الدقيق

(ط) استراتيجية إعادة بناء العملية الكاملة

اختراقات مبتكرة لفريق الهندسة المشتركة:

• ترقية المواد الخام وعملية تحسين المسار:
  • زاد القطر من 6.3 مم إلى 11 مم ، وتم اختيار شوائب Dister 600 المعتمدة AMS 5540 (حجم الحبوب & GE ؛ 7 ، الكبريت والفوسفور الشوائب & le ؛ 0.001 ٪) لحجز هامش مادي كاف لآلات الدقة ؛
  • التخلي عن عملية العنوان البارد المفرد ، تم اعتماد العملية المركبة لـ "المخرطة التلقائية لتشكيل الخشنة + التشطيب CNC + السطح" لتحقيق التوازن بين الدقة والكفاءة. ​

• اختراق تقنية الآلات الدقيقة: ​
  • تشكيل مخرطة تلقائي: من خلال تقنية فهرسة المحور C ، يتم تشكيل محيط رأس الأظافر في وقت واحد ، تتم إزالة 80 ٪ من مخصصات الآلات ، ويتم التحكم في تحمل الآلات الخشنة في ± 0.03mm ، وضع الأساس للتشطيب الجيد ؛ ​
  • سويسري عالي الدقة الاندفاع الكهربائي إنهاء غرامة: مزود بمغزل كهربائي 20،000 دورة في الدقيقة (الجريان الشعاعي & le ؛ 0.002 مم) ، باستخدام طريقة تحول غرامة متداولة ، تتغذى في 3 مرات لتقليل تحمل قطر القضيب إلى ± 0.008mm ، والتسامح مع ارتفاع الرأس ± 0.015mm ؛ ​
  • عملية تلميع الاهتزاز الألماني: إضافة 0.3 ملم من أكسيد الزركون ، بعد 4 ساعات من العلاج ، يتم تقليل خشونة السطح إلى RA & le ؛ 0.3 μ م ، الوصول إلى مستوى مرآة أجزاء الطيران. ​

(2) نظام مراقبة جودة الطيران ​

تقنية الكشف متعددة الأبعاد: ​

• المسح الضوئي بالحجم الكامل مع أداة قياس الصورة: القياس غير المتصل بـ 12 أبعاد رئيسية مثل قطر رأس الأظافر وطول قضيب وزاوية تفتق وما إلى ذلك ، بدقة 0.001 مم ؛ ​
• الكشف بنسبة 100 ٪ مع خط اختراق GE الفلوريسنت: تأكد من أن حساسية اكتشاف الكراك السطحي تصل إلى ASME B16.24 المستوى 2 ، وتحقيق تسليم عيب صفري. ​

قاعدة بيانات المعلمة: ​

• إنشاء مكتبة معلمة معالجة حصرية لـ Inconel 600 ، وتحسين أكثر من 20 مجموعة من معلمات القطع من خلال طريقة الاختبار المتعامد ، وزيادة عمر الأداة بنسبة 3 مرات ، وتحقيق كفاءة معالجة CNC قدرها 2000 قطعة/يوم.

نتائج المشروع: إعادة تعريف معايير تصنيع قفل الطيران

(ط) مقارنة المؤشرات الأساسية والبيانات القياسية في الصناعة

ثقة العميل & توسيع سلسلة التوريد

تأثير الصناعة: تكسير الرمز لآلات سبيكة عالية الحرارة