ABD Havacılık Ekipmanı Üreticisi × Hisscn Hassasiyet: Inconel 600 Yüksek Sıcaklık Alaşım Perçinleri Havacılık Derecesi Hassas İşleme Darboğazından Kırılın

Proje Mücadelesi: Geleneksel Soğuk Başlık Süreçlerinde Üç Zorluk ​

(İ) Malzeme özelliklerinin neden olduğu ikilemin işlenmesi ​

Inconel 600 nikel bazlı alaşımların benzersiz özellikleri, işlemede "tökezleyen bir blok" haline geldi: ​

1. Yüksek mukavemetli iş sertleştirme: Oda sıcaklığı gerilme mukavemeti & GE; 650mpa. Soğuk başlık sırasında, sertlik her% 10 deformasyon için% 35 artar, bu da kalıp ömrünün geleneksel çelik için 50.000 kattan 500 kata kadar keskin bir şekilde düşmesine ve% 40 artma maliyeti; ​
2. Boyutsal doğruluk kontrolden çıkmış: İlk parça 6,3 mm hammadde ile soğuk başladıktan sonra, çubuk çapı toleransı ulaştı ± 0.06mm (müşteri gerekli ± 0.01mm), kafa yüksekliği sapması aştı ± 0.05mm ve anahtar geçiş bölgesinin yuvarlaklık hata oranı%30'a ulaştı; ​
3. Yüzey kalitesi kusurları: Soğuk başlı parçanın yüzey pürüzlülüğü ra & le; 1.6 μ M ve başın kenarında havacılık dereceli floresan penetrasyon testini geçemeyen 3 görünür çatlak vardı (tespit duyarlılığı olmalıdır & le; 0.05mm). ​

(İi) Verimlilik ve kalite geleneksel süreç paradoksu

• Soğuk başlık işlemi günlük 50.000 adet üretim kapasitesinin avantajına sahip olsa da, nitelikli oran sadece%65'tir ve yeniden çalışma maliyeti%25'dir, bu da havacılık parçalarının "sıfır kusur" gereksinimlerini karşılayamayan bir "yüksek çıkış ve düşük kalite" ikilemi oluşturur.

Çözüm: Soğuk başlıktan hassas dönüşe süreç devrimi

(İ) Tam işlem süreci yeniden yapılandırma stratejisi

Ortak mühendislik ekibinin yenilikçi atılımları:

• Hammadde yükseltmesi ve proses rotası optimizasyonu:
  • Çap 6.3 mm'den 11mm'ye yükseldi ve AMS 5540 sertifikalı Inconel 600 çubuk (tane boyutu & GE; 7, kükürt ve fosfor safsızlıkları & le;%0.001), hassas işleme için yeterli malzeme marjı saklamak üzere seçildi;
  • Tek soğuk başlık işlemini terk ederek, hassasiyet ve verimliliği dengelemek için "Otomatik Torna Kaba Oluşturma + CNC Bitirme + Yüzey Sonu" nun kompozit işlemi benimsenmiştir. ​

• Hassas işleme teknolojisi atılımı: ​
  • Otomatik torna kaba biçimlendirme: C ekseni indeksleme teknolojisi aracılığıyla, tırnak kafa konturu bir seferde oluşur, işleme ödeneğinin% 80'i kaldırılır ve kaba işleme toleransı kontrol edilir ± 0.03mm, ince bitirme temelini döşemek; ​
  • İsviçre yüksek hassasiyetli elektrikli mil ince bitirme: 20.000 rpm elektrikli iş mili (radyal çıkış & le; 0.002mm), çubuk çapı toleransını azaltmak için 3 kez beslenerek basamaklı ince bir dönüş yöntemi kullanarak ± 0.008mm ve kafa yüksekliği toleransı ± 0.015mm; ​
  • Alman titreşim parlatma süreci: 0.3mm zirkonyum oksit aşındırıcı, 4 saatlik bitirme işleminden sonra yüzey pürüzlülüğü RA'ya indirilir & le; 0.3 μ M, havacılık parçalarının ayna standardına ulaşıyor. ​

(İi) Havacılık sınıfı kalite kontrol sistemi ​

Çok boyutlu algılama teknolojisi: ​

• Görüntü ölçüm enstrümanı ile tam boyutlu tarama: 0.001mm doğrulukla tırnak kafa çapı, çubuk uzunluğu, konik açı vb. Gibi 12 anahtar boyutunun temassız ölçümü; ​
• GE floresan penetrant hattı ile% 100 tespit: Yüzey çatlak algılama duyarlılığının ASME B16.24 Seviye 2'ye ulaşmasını sağlayarak sıfır kusur iletimine ulaşın. ​

Process Parametre Veritabanı: ​

• Inconel 600 için özel bir işleme parametre kütüphanesi oluşturun, ortogonal test yöntemi aracılığıyla 20'den fazla kesme parametresi setini optimize edin, takım ömrünü 3 kez artırın ve CNC işleme verimliliğini/gün/gün sürdürün.

Proje Sonuçları: Havacılık Bağlayıcı Üretim Standartlarının Yeniden Tanımlanması

(İ) Çekirdek göstergelerin ve endüstri ölçüt verilerinin karşılaştırılması

Müşteri Güven & Tedarik zinciri genişletme

Endüstri Etkisi: Yüksek sıcaklık alaşımlı işleme için kodun kırılması